JP4827542B2 - 製紙機械用ベルト - Google Patents
製紙機械用ベルト Download PDFInfo
- Publication number
- JP4827542B2 JP4827542B2 JP2006022618A JP2006022618A JP4827542B2 JP 4827542 B2 JP4827542 B2 JP 4827542B2 JP 2006022618 A JP2006022618 A JP 2006022618A JP 2006022618 A JP2006022618 A JP 2006022618A JP 4827542 B2 JP4827542 B2 JP 4827542B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- polyurethane
- layer
- cured
- outermost layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
外周面のフェルト側樹脂層4は中間層5と最外層6とからなり、中間層5は基体に接し、その外側に最外層6が積層されている。ベルトには走行方向に複数の排水溝7が設けられている。排水溝7は中間層5と最外層6との境界面9よりも深い位置となるように切削されているので、露出した中間層5が排水溝7の底面8とその縁部を形成している。
図2に示すようにロール20、21間に基体2を掛け渡し、ロールを回転させながら、基体2上にシュー側樹脂層3となるウレタンプレポリマーと、硬化剤であるジメチルチオトルエンジアミン(DMTDA)との混合物を樹脂塗布ノズル22から塗布し、シュー側樹脂層3を乾燥・硬化(加熱してもよい)させる。
シュー側樹脂層3を乾燥・硬化後に基体2の表裏を反転させ、図3に示すように、シュー側樹脂層3が積層された基体2の他面上に中間層5となるウレタンプレポリマーと硬化剤であるDMTDAとの混合物を塗布し、乾燥・硬化(加熱してもよい)させて中間層5を形成させる。更に、図3に示される中間層5の上部から、同様にして最外層6(図示せず)となるウレタンプレポリマーと硬化剤であるMBOCAとの混合物を塗布し、乾燥・硬化(加熱してもよい)させて中間層5と最外層6からなるフェルト側樹脂層4が順次形成される。
(1)ウレタンプレポリマー:
”タケネートL2395(武田製薬社製)”を使用
(2)硬化剤DMTDA:アルベマール社製"ETHACURE300"(3,5-ジメチルチオ2,4-トルンジアミン/3,5-ジメチルチオ2,6-トルンジアミンとの80部/20部混合物)
(3)硬化剤MBOCA:イハラケミカル社製"イハラキュアミンMT "(メチレンビスオルソクロロアニリン)
(4)熱硬化性樹脂:
”アデカレジンEP4100”(旭電化社製):ビスフェノールAとエピクロロヒドリンの縮合により得られたビスフェノールA型エポキシ樹脂
(内周面ポリウレタンの積層)
硬化剤としてDMTDAを用意し、ウレタンプレポリマーとを、H/NCO当量比が0.97となるように混合した。
(プレポリマー塗布)
図2に示すように、ロール20、21間に基体2を掛け渡し、ロールを回転させながら、基体2上にまず樹脂塗布ノズル22から、内周面(シュー側)樹脂3となる上記ウレタンプレポリマーと硬化剤との混合物を塗布し、シュー側樹脂3を乾燥・硬化させる。
次に基体2の表裏を反転させ、図3に示すように、基体2の他面側に中間層5となるウレタンプレポリマーと硬化剤DMTDAの混合物を塗布し、乾燥・硬化させる。
上記中間層5の硬化が進み流動性がなくなった時点で、ウレタンプレポリマーとMBOCA硬化剤とを、H/NCO当量比が0.97となるように混合し、該混合物を上記中間層5の上部から塗布して最外層6を形成したあと、乾燥・硬化させる。その後、上方に設けられた熱源23により、100℃、3時間反応させて、内周面ポリウレタンと中間層ポリウレタン、および最外層ポリウレタンを完全に硬化させた。
深さ1.0mmの排水溝7を形成させる。これにより中間層5であるDMTDA硬化ポリウレタンの層が露出して排水溝の底部が形成されている。
得られたべルトサンプルの物性を測定した。物性の測定法は下記のとおりである。
(1)クラック
図4に示す装置を用いて測定した。試験片31は両端がクランプハンド32,32により挟持され、クランプハンド32,32が、連動して左右方向に往復移動可能に構成されている。試験片31に掛けられる張力は3kg/cm、往復速度は40cm/秒である。
また、試験片31は、外周面が回転ロール33に接するようにして、回転ロール33と、プレスシュー34とにより挟まれ、プレスシューを回転ロール方向に移動することにより、36kg/cm2で加圧される。
この装置により、試験片に往復運動を繰り返し、試験片31の底部とその縁部にクラックが生じるまでの往復回数を測定した。その後、試験片外周面の排水溝間に位置する凸部表面について、そのヘアクラック発生状況を観察した。
図5に示す装置を用いて測定した。図5において試験片31はプレスボード35の下部に取り付けられ、その下の面(測定対象面)は回転ロール36に外周面が接触し押圧される。回転ロール36の外周には、摩擦子57が設けられ、圧力10kg/cm、回転ロールの回転速度100m/分で、加圧下での回転ロールとの接触摩擦を20分間行い、試験後の試験片31の厚み減少量を測定した。
実施例1において、最外層樹脂としてMBOCA硬化ポリウレタンを、熱硬化性樹脂であるアデカレジンEP4100(ビスフェノールA型エポキシ樹脂)に代え、実施例1と同様にしてベルトサンプルを作成し、得られたべルトサンプルの物性を測定した。結果を表1に併せて示す。
外周面を、実施例1で中間層として使用したDMTDA硬化ポリウレタンのみの単層とした以外は実施例1と同様にしてベルトサンプルを製造し、得られたべルトサンプルの物性を測定した。結果を表1に併せて示す。
外周面を、実施例1で最外層として使用したMBOCA硬化ポリウレタンのみの単層とした以外は実施例1と同様にしてベルトサンプルを製造し、得られたべルトサンプルの物性を測定した。結果を表1に併せて示す。
これに比べて、外周面をDMTDA硬化ポリウレタン単層とした比較例1のベルトは、耐クラック性は良好であるが、耐摩耗性、耐ヘアクラック性が不十分であり、一方、外周面をMBOCA硬化ポリウレタン単層とした比較例2のベルトは耐摩耗性、耐ヘアクラック性は良好であるが、耐クラック性が劣るという結果になっている。
2 基体
3 シュー側樹脂層
4 フェルト側樹脂層
5 中間層
6 最外層
7 排水溝
8 排水溝底部
9 中間層と最外層との境界面
20、21 ロール
22 樹脂塗布ノズル
23 熱源
31 試験片
32 クランプハンド
33 回転ロール
34 プレスシュー
35 プレスボード
36 回転ロール
37 摩擦子
Claims (3)
- 基体のフェルト側に外周面が積層された製紙機械用ベルトにおいて、外周面が基体に接する中間層と、その外周に位置する最外層とを含み、中間層がジメチルチオトルエンジアミンにより硬化されたポリウレタンであり、最外層がジメチルチオトルエンジアミン以外の硬化剤により硬化された硬化ポリウレタン、またはエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂から選ばれた熱硬化性樹脂であり、かつ外周面には排水溝が切削されており該排水溝の底部が上記中間層と最外層の境界面より深い位置まで切削されていることを特徴とする製紙機械用ベルト。
- 最外層がメチレンビスオルソクロロアニリンにより硬化されたポリウレタンである請求項1に記載の製紙機械用ベルト。
- 熱硬化性樹脂がビスフェノールA型エポキシ樹脂である請求項1に記載の製紙機械用ベルト。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006022618A JP4827542B2 (ja) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | 製紙機械用ベルト |
US12/162,232 US20090038770A1 (en) | 2006-01-31 | 2007-01-29 | Belt for papermaking machine |
EP07707593A EP1985750B1 (en) | 2006-01-31 | 2007-01-29 | Belt for papermaking machine |
PCT/JP2007/051362 WO2007088802A1 (ja) | 2006-01-31 | 2007-01-29 | 製紙機械用ベルト |
DE602007003195T DE602007003195D1 (de) | 2006-01-31 | 2007-01-29 | Band für papiermaschine |
CN2007800039029A CN101374996B (zh) | 2006-01-31 | 2007-01-29 | 造纸机械用带 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006022618A JP4827542B2 (ja) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | 製紙機械用ベルト |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007204862A JP2007204862A (ja) | 2007-08-16 |
JP2007204862A5 JP2007204862A5 (ja) | 2009-02-05 |
JP4827542B2 true JP4827542B2 (ja) | 2011-11-30 |
Family
ID=38327378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006022618A Expired - Fee Related JP4827542B2 (ja) | 2006-01-31 | 2006-01-31 | 製紙機械用ベルト |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090038770A1 (ja) |
EP (1) | EP1985750B1 (ja) |
JP (1) | JP4827542B2 (ja) |
CN (1) | CN101374996B (ja) |
DE (1) | DE602007003195D1 (ja) |
WO (1) | WO2007088802A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010196205A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Ichikawa Co Ltd | シュープレスベルト |
FI20115099L (fi) * | 2011-01-31 | 2012-08-01 | Metso Fabrics Oy | Kenkäpuristinhihna, menetelmä sen valmistamiseksi ja käyttö kenkäpuristimessa |
US9732470B2 (en) | 2013-06-14 | 2017-08-15 | Ichikawa Co., Ltd. | Shoe press belt for papermaking |
JP6501537B2 (ja) * | 2015-01-16 | 2019-04-17 | イチカワ株式会社 | シュープレスベルト及びその製造方法 |
CN105905523B (zh) * | 2016-06-01 | 2018-08-07 | 日志动力传送系统(上海)有限公司 | 聚氨酯高分子材料毛毡输送带 |
DE102017115592A1 (de) * | 2017-07-12 | 2019-01-17 | Voith Patent Gmbh | Pressmantel |
DE102017117227A1 (de) * | 2017-07-31 | 2019-01-31 | Voith Patent Gmbh | Pressmantel und dessen Verwendung sowie Presswalze und Schuhpresse |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3698984B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2005-09-21 | ヤマウチ株式会社 | シュープレス用ベルト |
JP3614793B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2005-01-26 | ヤマウチ株式会社 | シュープレス用ベルト |
JP3940325B2 (ja) | 2002-07-01 | 2007-07-04 | イチカワ株式会社 | シュープレスベルト |
US20040014383A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-01-22 | Atsushi Ishino | Belt for papermaking machine and manufacturing method therefor |
JP2005290358A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-10-20 | Ichikawa Co Ltd | 製紙機械用ベルト及びその製造方法 |
CN1712636A (zh) * | 2004-06-25 | 2005-12-28 | 市川毛织株式会社 | 造纸机带 |
-
2006
- 2006-01-31 JP JP2006022618A patent/JP4827542B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-29 US US12/162,232 patent/US20090038770A1/en not_active Abandoned
- 2007-01-29 CN CN2007800039029A patent/CN101374996B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-29 DE DE602007003195T patent/DE602007003195D1/de active Active
- 2007-01-29 EP EP07707593A patent/EP1985750B1/en not_active Not-in-force
- 2007-01-29 WO PCT/JP2007/051362 patent/WO2007088802A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE602007003195D1 (de) | 2009-12-24 |
CN101374996A (zh) | 2009-02-25 |
EP1985750A1 (en) | 2008-10-29 |
JP2007204862A (ja) | 2007-08-16 |
CN101374996B (zh) | 2011-04-13 |
EP1985750A4 (en) | 2009-03-25 |
EP1985750B1 (en) | 2009-11-11 |
WO2007088802A1 (ja) | 2007-08-09 |
US20090038770A1 (en) | 2009-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4827542B2 (ja) | 製紙機械用ベルト | |
EP3009561B1 (en) | Shoe press belt for papermaking | |
KR101075479B1 (ko) | 제지용 슈프레스 벨트 | |
EP3282052B1 (en) | Shoe press belt | |
JP3201639U (ja) | プレスローラ用のプレスジャケット | |
JP4516584B2 (ja) | 製紙用シュープレスベルト | |
US20130192787A1 (en) | Paper making shoe press belt | |
JP3977394B2 (ja) | シュープレスベルト | |
JP2006037328A (ja) | 製紙機械用ベルト | |
EP2623668A1 (en) | Paper making shoe press belt | |
JP2005290358A (ja) | 製紙機械用ベルト及びその製造方法 | |
JP2010116652A (ja) | シュープレス用ベルト | |
WO2005014927A1 (ja) | プレスベルトおよびその製造方法、ならびにこれを用いたシュープレスロール | |
JP6509320B1 (ja) | シュープレス用ベルト | |
JP2023020767A (ja) | 抄紙器具および抄紙器具の製造方法 | |
CN113322710A (zh) | 靴形压榨带及靴形压榨带的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081215 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110913 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110913 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140922 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |