JP4800714B2 - 昇降式作業足場 - Google Patents

Description

本発明は、内装及び外装工事等に使用される昇降式作業足場に関し、特に作業性と安全性を高めた昇降式作業足場に関する。

昇降式作業足場は、垂直方向の伸縮が可能であるため、その高さを低くして保管や運搬ができるとともに、所定場所まで水平方向に移動させ、その場所で固定した後に、所定高さまで作業足場を伸張し、その高さを固定することによって、所定場所の所定高さにおいて、内装及び外装工事等の作業をすることができる。

このような昇降式作業足場の水平方向の移動と固定に関しては、昇降式作業足場の接地面にブレーキロック付き車輪を備えるとともにアウトリガーでさらに固定することによってなされることが多い。そして、垂直方向の伸縮と固定に関しては、作業床を直接上下し固定するか、又は、折り畳み可能なアームの上に作業床を設置してそのアームを伸縮し固定することによってなされる。

特許文献１には、複数段の矩形状の水平フレーム（枠体）をＸ字形のスライダークランクを介して順に積み重ね、そして、最上段の水平フレームの上に作業床を設置し、さらに、作業床への昇降用梯子を備える昇降式作業足場が開示されている。そのＸ字形のスライダークランクは折り畳みと伸張ができるものであり、そのＸ字形のスライダークランクを手動で伸縮することによって、作業床の昇降を可能とし、そしてその高さを段階的に固定することが可能である。

図９は、特許文献１に記載された昇降式作業足場である。(a)が正面図、(b)が側面図であり、いずれも昇降式作業足場を伸張したときの状態を示す。

矩形状の水平フレーム４０の間には、２本の斜材を交叉し軸着してなるＸ字形のスライダークランク５０が２列立設されており、Ｘ字形のスライダークランク５０の２本の斜材を水平方向にスライドさせることによって、その上下の水平フレーム４０が昇降し、もって作業足場の昇降がなされる。そして、水平フレーム４０の両側面には、長材７０と横材７１からなる昇降用梯子が取り付けられ、この昇降用梯子で水平フレームを支持することによって水平フレームの高さが固定される。

すなわち、最下段のＸ字形のスライダークランク５０を例にとると、その２本の斜材の交叉部がピン５１によって軸着されるとともに、２本の斜材の左端がそれぞれ上段及び下段の水平フレーム４０の長辺に軸着され、２本の斜材の右端がそれぞれ下段及び上段の水平フレーム４０の長辺に沿って水平方向に移動可能な構造であり、そして、昇降用梯子により水平フレームを支持することによって水平フレームは所定高さで固定される。

次に、中段のＸ字形のスライダークランク５０を例にとると、その２本の斜材の交叉部がピン５１によって軸着されるとともに、２本の斜材の右端がそれぞれ上段及び下段の水平フレーム４０の長辺に軸着され、２本の斜材の左端がそれぞれ下段及び上段の水平フレーム４０の長辺に沿って水平方向に移動可能かつ所定位置で固定可能なように取り付けられている。

このように、各段のＸ字形のスライダークランク５０の斜材はその交叉部のピン５１を軸として垂直方向に回動自在であり、そして、Ｘ字形のスライダークランク５０の各斜材の片端は水平方向に移動可能な構造であり、そして、昇降用梯子により各段の水平フレームを支持することによって所定高さで固定される。したがって、最上段の水平フレーム４０の上に設置した作業床６０を上下に昇降することができ、そして作業床６０を所定の高さに固定することができる。

作業員は、このように、各段のＸ字形のスライダークランク５０の伸張作業をすることによって、作業床６０を所定高さまで上昇させ固定した後、昇降用梯子を登って作業床に上がり、内装及び外装工事等の作業をすることになる。

実公平６−３６１６７号公報

特許文献１に開示されている昇降式作業足場は、作業床の昇降が自在であるが、作業床の高さは昇降用梯子の長さによって固定されるため、任意の高さで固定することはできない。

しかしながら、この昇降式作業足場は、複数段の矩形状の水平フレームをＸ字形のスライダークランクを介して順に積み重ねた上に水平フレームの上に作業床を設置するものであるため、その構造が複雑になる。また、作業員は、各段のＸ字形のスライダークランクの伸張操作を各段において行う必要があるが、その伸縮操作は各斜材の片端を水平方向に移動させるものであるため、スライダークランクの伸縮操作の際に昇降式作業足場の重心が左右に振れて、昇降式作業足場が揺れやすくなるため、操作性が悪い。また、作業員は、各段のスライダークランクの伸張操作と各段の昇降用梯子の支持操作をすることによって、作業足場を伸張かつ固定した後、昇降用梯子を伝って高所の作業床まで登る必要があるが、このときに転落等の危険性が大きいという欠点を有する。さらに、作業床の上で内装及び外装工事等の作業を終えた後は、昇降用梯子を伝って高い位置にある作業床から降りた後に、各段のＸ字形のスライダークランクの折り畳み操作をする必要がある。

このように、従来の昇降式足場は、作業に手間がかかる上に、作業員がその足場から転落する危険性があり、作業性だけでなく、安全性にも問題があった。

本発明は、このような問題を解決するためのものであり、作業性と安全性に優れた昇降式作業足場を提供することを目的とする。

本発明者らは、作業性と安全性を高めた昇降式作業足場を開発するため、種々検討と実験を重ねた。その結果、次の(a)〜(k)の知見を得た。

(a) 昇降式作業足場の水平方向の移動と固定に関しては、特に制約はない。たとえば、昇降式作業足場の接地面にブレーキロック付き車輪を備えるとともにアウトリガーでさらに固定する手段を採用することで、特に問題はない。

垂直方向の伸縮と固定に関しては、折り畳み可能なアームの上に作業床を設置してそのアームを伸縮し固定する手段を採用することが好ましい。その際、昇降式作業足場の構造をシンプルにするために、水平フレームの段数はできるだけ少なくする必要がある。

すなわち、基台フレームとなる矩形の水平フレームの対向する２辺上にそれぞれ縦方向に２列の折り畳み可能なアームを設置し、さらに、この２列の折り畳み可能なアームの上端部に作業床を設置すればよい。作業床は、矩形の水平フレームに周囲を囲まれたものを用いるのが好ましい。

(b) 折り畳み可能なアームは２個の斜材をＸ字形に交叉させてなるＸ字形状を有するパンタグラフとし、２個の斜材の交叉部をピン等で軸着するとともに、縦方向に設置された２列のＸ字形パンタグラフの間にＸ字形の各交叉部を水平方向に結ぶブラケットを設け、この各交叉部を軸としてパンタグラフの斜材のそれぞれが垂直方向に回動自在であり、かつ、このブラケットを上下に移動できかつ所定高さで固定できるようにするのがよい。

各交叉部を軸としてパンタグラフの斜材のそれぞれが垂直方向に回動自在とするためには、Ｘ字形パンタグラフの２個の斜材の上端部と下端部をそれぞれ水平方向に移動可能とするのがよい。Ｘ字形パンタグラフを伸張させるときに、Ｘ字形パンタグラフの２個の斜材の上端部は上向きの力がかかり、下端部は下向きの力がかかるが、斜材の上端部と下端部をそれぞれ水平方向に移動可能とすることによって、この上向きと下向きの力を水平方向の内向きの力に変えることができるからである。逆に、Ｘ字形パンタグラフを折り畳むときに、Ｘ字形パンタグラフの２個の斜材の上端部は下向きの力がかかり、下端部は上向きの力がかかるが、斜材の上端部と下端部をそれぞれ水平方向に移動可能とすることによって、この下向きと上向きの力を水平方向の外向きの力に変えることができるからである。斜材の上端部と下端部を水平方向に移動可能とするためには、斜材の上端部と下端部の先端の摩擦係数を小さくすればよく、その手段は、特に制限はない。たとえば、斜材の上端部と下端部の先端、そして、これらの端部に接触するフレーム部材の表面にフッ素樹脂等の低摩擦材を貼り付けて滑り性を上げてもよいし、その上端部と下端部にローラーを設けて転がりによって摩擦係数を小さくしてもよい。

ブラケットを上下に移動でき、かつ所定高さで固定できる手段としては、たとえば、スクリュージャッキや油圧ジャッキ等のジャッキを用いることができる。この場合には、ブラケットと作業床の距離が近いため、ブラケットを上下に移動しかつ所定高さで固定する操作を作業床の上から行うことができる。したがって、作業員は、作業床の上に留まったままＸ字形のパンタグラフの伸縮操作を行うことができるので、パンタグラフの伸縮作業に手間がかからない上に、昇降式作業足場から転落する危険性が少なくなる。なお、装置を軽量かつシンプルにするとの観点からは、スクリュージャッキを用いるのが好ましい。

また、ブラケットは縦方向に設置された２列のＸ字形のパンタグラフの各交叉部を水平方向に結んでいるので、Ｘ字形の各交叉部を水平方向に結ぶブラケットを上下に移動させれば、それぞれのＸ字形パンタグラフを形成する斜材の交叉部は常に同一鉛直線上に位置することになる。この場合、ジャッキを作業床の中央部を通る鉛直線上に設けると、作業床に余分な曲げ応力が発生しないので、Ｘ字形のスライダークランクに比して、床材の軽量化を図ることができる。また、Ｘ字形のパンタグラフの伸縮操作中の昇降式作業足場の揺れが小さくなるので、操作性がよく、また、作業員が昇降式作業足場から転落する危険性も少なくなる。

(c) ２列のＸ字形パンタグラフを有する昇降式作業足場において、２列のＸ字形パンタグラフの間に、Ｘ字形パンタグラフの各下端部を水平方向に結ぶ連結材を設けることによって、昇降式作業足場の剛性を高めてもよい。

(d) ２列のＸ字形パンタグラフを有する昇降式作業足場において、各列のＸ字形パンタグラフの両下端部の間に水平方向に引張ばねを設置するか、若しくは、Ｘ字形パンタグラフの下端部と水平フレームとの間に水平方向に引張ばねを設置すると、パンタグラフの伸張作業が容易になる。又は、２列のＸ字形パンタグラフの間に、Ｘ字形パンタグラフの各下端部を水平方向に結ぶ上記(c)の連結材を設け、これらの連結材の間に水平方向に引張ばねを設置しても、パンタグラフの伸張作業が容易になる。このような引張ばねを水平方向に１本又は２本以上設置しておくと、作業床の高さが低いとき、この引張ばねは伸張された状態にあり、収縮しようとする力が作用するので、Ｘ字形のパンタグラフを伸張させようとするからである。

これに対して、パンタグラフの折り畳み作業は、パンタグラフを押し下げる力を必要とする。このとき、この引張ばねはそれに抵抗する力として作用する。しかしながら、パンタグラフには、もともと作業台や作業員の重量が下向きに作用していて、パンタグラフを下降させようとする力が掛かっているので、この引張ばねによる上昇させようとする力とバランスすることになる。

(e) 昇降式作業足場の最大伸張高さを高くするには、Ｘ字形パンタグラフを形成する斜材の長さを長くすればよい。

または、Ｘ字形パンタグラフに代えて、Ｘ字形状を縦方向に複数個接続した形状のマルチＸ字形パンタグラフを採用してもよい。マルチＸ字形パンタグラフのＸ字形状の個数は、安定性の面から２個が好ましいが、３個以上でも構わない。

すなわち、折り畳み可能なアームは２個の斜材をＸ字形に交叉させてなるＸ字形状を縦方向に複数個接続した形状のマルチＸ字形パンタグラフとし、Ｘ字形状を形成する２個の斜材の交叉部をピン等で軸着するとともに、縦方向に設置された２列のマルチＸ字形パンタグラフの間にマルチＸ字形の各交叉部を水平方向に結ぶブラケットを設け、これらの各交叉部を軸としてパンタグラフの斜材のそれぞれが垂直方向に回動自在であり、かつ、ブラケットを上下に移動できかつ所定高さで固定できるようにしてもよい。

各交叉部を軸としてパンタグラフの斜材のそれぞれが垂直方向に回動自在とするためには、パンタグラフの斜材がＸ字形とＸ字形の各接続部においても垂直方向に回動できるように、Ｘ字形とＸ字形の各接続部をピン等で軸着すればよい。

マルチＸ字形パンタグラフを伸張させるときに、マルチＸ字形パンタグラフの斜材の最上端部は上向きの力がかかり、最下端部は下向きの力がかかるが、斜材の最上端部と最下端部をそれぞれ水平方向に移動可能とすることによって、この上向きと下向きの力を水平方向の内向きの力に変えることができる。逆に、マルチＸ字形パンタグラフを折り畳むときに、マルチＸ字形パンタグラフの斜材の最上端部は下向きの力がかかり、最下端部は上向きの力がかかるが、斜材の最上端部と最下端部を水平方向に移動可能とすることによって、この下向きと上向きの力を水平方向の外向きの力に変えることができる。斜材の最上端部と最下端部を水平方向に移動可能とするためには、斜材の最上端部と最下端部の先端の摩擦係数を小さくすればよく、その手段は、特に制限はない。たとえば、斜材の最上端部と最下端部の先端、そして、これらの端部に接触するフレーム部材の表面にフッ素樹脂等の低摩擦材を貼り付けて滑り性を上げてもよいし、その最上端部と最下端部にローラーを設けて転がりによって摩擦係数を小さくしてもよい。

マルチＸ字形の最上部のＸ字形の各交叉部を水平方向に結ぶブラケットを上下に移動できかつ所定高さで固定できる手段は、Ｘ字形の各交叉部を水平方向に結ぶブラケットを上下に移動できかつ所定高さで固定できる手段と同様であり、たとえば、スクリュージャッキや油圧ジャッキ等のジャッキを用いることができる。この場合にも、ブラケットと作業床の距離が近いため、ブラケットを上下に移動しかつ所定高さで固定する操作を作業床の上から行うことができる。したがって、作業員は、作業床の上に留まったままマルチＸ字形のパンタグラフの伸縮操作を行うことができるので、パンタグラフの伸縮作業に手間がかからない上に、昇降式作業足場から転落する危険性が少なくなる。なお、装置を軽量かつシンプルにするとの観点からは、スクリュージャッキを用いるのが好ましい。

また、ブラケットは縦方向に設置された２列のマルチＸ字形の最上部のＸ字形の各交叉部を水平方向に結んでいるので、マルチＸ字形の交叉部を水平方向に結ぶブラケットを上下に移動させれば、それぞれのマルチＸ字形パンタグラフを形成する斜材の各交叉部は常に同一鉛直線上に位置することになる。この場合、ジャッキを作業床の中央部を通る鉛直線上に設けると、作業床に余分な曲げ応力が発生しないので、Ｘ字形のスライダークランクに比して、床材の軽量化を図ることができる。また、マルチＸ字形のパンタグラフの伸縮作業中の昇降式作業足場の揺れが小さくなるので、この点からも、作業員が昇降式作業足場から転落する危険性が少なくなる。

(f) ２列のマルチＸ字形パンタグラフを有する昇降式作業足場において、２列のマルチＸ字形パンタグラフの間に、マルチＸ字形パンタグラフの各最下端部を水平方向に結ぶ連結材を設けることによって、昇降式作業足場の剛性を高めてもよい。

(g) ２列のマルチＸ字形パンタグラフを有する昇降式作業足場において、マルチＸ字形パンタグラフを形成するＸ字形とＸ字形の各接続部をピン等で軸着するだけでなく、２列のマルチＸ字形パンタグラフの間に、さらに各接続部を水平方向に結ぶ連結材を設けて、昇降式作業足場の剛性を高めてもよい。あるいはさらに、２列のマルチＸ字形の最上部以外のＸ字形の各交叉部をピン等で軸着するだけでなく、さらに各交叉部を水平方向に結ぶ連結材を設けて、昇降式作業足場の剛性を高めてもよい。

(h) ２列のマルチＸ字形パンタグラフを有する昇降式作業足場において、各列のマルチＸ字形パンタグラフの両最下端部の間を水平方向に引張ばねを設置するか、若しくは、マルチＸ字形パンタグラフの最下端部と基台フレームとの間に水平方向に引張ばねを設置すると、パンタグラフの伸張作業が容易になる。又は、２列のマルチＸ字形パンタグラフの間に、マルチＸ字形パンタグラフの各最下端部を水平方向に結ぶ上記(f)の連結材を設け、これらの連結材の間に水平方向に引張ばねを設置しても、パンタグラフの伸張作業が容易になる。さらに、２列のマルチＸ字形パンタグラフの間に、マルチＸ字形パンタグラフを形成するＸ字形とＸ字形の各接続部を水平方向に結ぶ上記(g)の連結材を設け、これらの連結材の間に水平方向に引張ばねを設置して、パンタグラフの伸張作業が容易にしてもよい。このような引張ばねを水平方向に１本又は２本以上設置しておくと、作業床の高さが低いとき、この引張ばねは伸張された状態にあり、収縮しようとする力が作用するので、マルチＸ字形のパンタグラフを伸張させようとするからである。

これに対して、パンタグラフの折り畳み作業は、パンタグラフを押し下げる力を必要とする。このとき、この引張ばねはそれに抵抗する力として作用する。しかしながら、パンタグラフには、もともと作業台や作業員の重量が下向きに作用していて、パンタグラフを下降させようとする力が掛かっているので、この引張ばねによる上昇させようとする力とバランスすることになる。

(i) このような２列のＸ字形又はマルチＸ字形パンタグラフを有する昇降式作業足場において、一端が作業床の水平フレームに回動自在に取り付けられ、そして、他端がパンタグラフを形成する最上部の斜材に回動自在に取り付けられている位置決め部材を介して、作業床を２列のパンタグラフの上端部に設けるのが好ましい。各交叉部あるいはさらに各接続部を軸としてパンタグラフの斜材のそれぞれが垂直方向に回動自在とするために、Ｘ字形又はマルチＸ字形パンタグラフの斜材の最上端部を水平方向に移動可能にすると、作業床がパンタグラフに対して水平方向にずれる可能性があるが、これを防止することができるからである。また、作業員は、作業床の上に留まったままＸ字形又はマルチＸ字形のパンタグラフの伸縮操作を行うことができるが、この位置決め部材を設置すると、その操作を作業床の所定位置で行うことができるからである。なお、ジャッキを作業床の中央部を通る鉛直線上に設け、パンタグラフの伸縮操作を作業床の中心で行うことが好ましい。

(j) このような２列のＸ字形又はマルチＸ字形パンタグラフを有する昇降式作業足場において、一端が基台フレームに回動自在に取り付けられ、そして、他端がパンタグラフを形成する最下部の斜材に回動自在に取り付けられている位置決め部材を介して、基台フレーム上に２列のパンタグラフを設けるのが好ましい。各交叉部あるいはさらに各接続部を軸としてパンタグラフの斜材のそれぞれが垂直方向に回動自在とするために、Ｘ字形パンタグラフ又はマルチＸ字形パンタグラフの斜材の最下端部を水平方向に移動可能にすると、パンタグラフが基台フレームに対して水平方向にずれる可能性があるが、これを防止することができるからである。

(k) このような２列のＸ字形又はマルチＸ字形パンタグラフを有する昇降式作業足場において、基台フレームの１辺と作業床の１辺を結ぶ昇降用梯子を１つ以上設けるのが好ましい。作業員は、作業床の上に留まったままＸ字形又はマルチＸ字形のパンタグラフの伸縮操作を行うことができるので、昇降用梯子は必ずしも設ける必要はないが、昇降用梯子を備えておくと、パンタグラフの伸張後にパンタグラフの伸縮機器の故障が発生した場合でも、昇降用梯子を伝って作業床から地上に降りることができる。また、昇降用梯子は、基台フレームの１辺と作業床の１辺を結ぶから、作業床の揺れを防止する機能を有する。したがって、昇降用梯子を設けるときは複数個設けるのが好ましい。なお、昇降用梯子は、垂直方向に伸縮可能のものを用いてもよい。

本発明に係る作業性と安全性に優れた昇降式作業足場は、これらの知見に基づいて完成したものであり、本発明は次の(1)〜(11)の昇降式作業足場を要旨とする。

(1) 矩形の基台フレームと、基台フレームの対向する２辺上にそれぞれ縦方向に設けられた２列のパンタグラフと、この２列のパンタグラフの上端部に設けられた作業床を有する作業足場であって、各列のパンタグラフは２個の斜材をＸ字形に交叉させてなるＸ字形状を有し、この２列のＸ字形パンタグラフの間にＸ字形の各交叉部を水平方向に結ぶブラケットが設けられており、この各交叉部を軸としてパンタグラフの斜材のそれぞれが垂直方向に回動自在であり、かつ、上記作業床の中央部を通る鉛直線上にあって上記作業床と上記ブラケットの間にスクリュージャッキが設けられており、上記ブラケットをこのスクリュージャッキによって上下に移動しかつ所定高さで固定する操作を上記作業床の上から行うことができることを特徴とする昇降式作業足場。

(2) 各列のＸ字形パンタグラフの両下端部の間に水平方向に引張ばねを設置したことを特徴とする、上記(1)の昇降式作業足場。

(3) Ｘ字形パンタグラフの下端部と基台フレームとの間に水平方向に引張ばねを設置したことを特徴とする、上記(1)又は(2)の昇降式作業足場。

(4) ２列のＸ字形パンタグラフの間に、Ｘ字形パンタグラフを形成する斜材の各下端部を水平方向に結ぶ連結材が設けられていることを特徴とする、上記(1)〜(3)のいずれかの昇降式作業足場。

(5) Ｘ字形パンタグラフを形成する斜材の各下端部を水平方向に結ぶ連結材の間に水平方向に引張ばねを設置したことを特徴とする、上記(4)の昇降式作業足場。

(6) Ｘ字形パンタグラフを形成する斜材の各交叉部が、作業床の高さ位置にかかわらず常に同一鉛直線上に位置することを特徴とする、上記(1)〜(5)のいずれかの昇降式作業足場。

(7) 一端が作業床に回動自在に取り付けられ、そして、他端がパンタグラフを形成する最上部の斜材に回動自在に取り付けられてなる位置決め部材を介して、作業床が２列のパンタグラフの上端部に設けられていることを特徴とする、上記(1)〜(6)のいずれかの昇降式作業足場。

(8) パンタグラフを形成する最上部の斜材の上端部にローラーが取り付けられていることを特徴とする、上記(1)〜(7)のいずれかの昇降式作業足場。

(9) 一端が基台フレームに回動自在に取り付けられ、そして、他端がパンタグラフを形成する最下部の斜材に回動自在に取り付けられてなる位置決め部材を介して、基台フレーム上に２列のパンタグラフが設けられていることを特徴とする、上記(1)〜(8)のいずれかの昇降式作業足場。

(10) パンタグラフを形成する最下部の斜材の下端部にローラーが取り付けられていることを特徴とする、上記(1)〜(9)のいずれかの昇降式作業足場。

(11) 基台フレームの１辺と作業床の１辺を結ぶ梯子を１つ以上設けたことを特徴とする、上記(1)〜(10)のいずれかの昇降式作業足場。

本発明の昇降式作業足場は、パンタグラフの伸縮作業中の揺れが少なく、また、作業員が作業床の上に留まったままパンタグラフの伸縮操作を行うことができるので、パンタグラフの伸縮作業に手間がかからない上に、昇降式作業足場から転落する危険性が少なくなるので、作業性と安全性に優れている。

以下、図面を用いて、本発明の実施例および参考例に係る昇降式作業足場を説明する。

図１及び図２は、本発明に係るＸ字形のパンタグラフを有する昇降式作業足場の一例である。(a)が正面図、(b)が側面図である。図１はＸ字形のパンタグラフを折り畳んだ状態を示し、そして、図２はＸ字形のパンタグラフを伸張した状態を示す。

昇降式作業足場は、矩形の基台フレーム５と、基台フレーム５の対向する長辺上にそれぞれ縦方向に設けられた２列のＸ字形のパンタグラフと、この２列のパンタグラフの上端部に設けられた作業床６０を有する。

矩形の基台フレーム５は、補強材６及びラチス７で補強されるとともに、基台フレーム５の四隅には柱８が立設され、その下端部にはブレーキロック付き車輪９が取り付けられている。また、各柱８の側面には、先端にジャッキベース１０を備えたアウトリガー１１が取り付けられ、各柱８を軸として水平方向に回動しうるように設置されている。

Ｘ字形のパンタグラフは、基台フレーム５の対向する長辺上に、縦方向に２列設けられる。Ｘ字形のパンタグラフは、２個の斜材１５をＸ字形に交叉させてなるＸ字形状を有し、２個の斜材１５の交叉部をピン１８で軸着するとともに、この２列のＸ字形パンタグラフの間にＸ字形の各交叉部を水平方向に結ぶブラケット１６が設けられており、このブラケット１６を軸として、Ｘ字形のパンタグラフの２個の斜材１５のそれぞれが垂直方向に回動自在となっている。Ｘ字形パンタグラフの斜材１５の上端部と下端部にはローラー２０が設けられ、斜材１５の上端部と下端部は水平方向に移動することができる。そして、ブラケット１６の中央部には、シリンダー２２に螺入するスクリュージャッキ２１が設けられ、ブラケット１６を上下に移動できかつ所定高さで固定できる。したがって、縦方向に設けられた２列のＸ字形パンタグラフは２個の斜材１５の交叉部のピン１８を軸として斜材が垂直方向に回動できるとともに、２列のＸ字形パンタグラフは上下に移動させることができかつ所定高さで固定させることができる。

なお、ここでは、この２列のＸ字形パンタグラフの間にＸ字形のパンタグラフを形成する２個の斜材１５の下端部のそれぞれを水平方向に結ぶ連結材１７が設けられており、２列のＸ字形パンタグラフの間をブラケット１６とともに合計３本で連結することによって、その剛性を高めている。

また、ここでは、位置決め部材２５の端部が、基台フレーム５及びパンタグラフを形成する斜材１５の下部に、それぞれピンで軸着されており、位置決め部材２５は垂直方向に回動自在に取り付けられている。したがって、パンタグラフの斜材１５の下端部は、パンタグラフの斜材の下端部に設けられたローラー２０によって水平方向に移動するが、基台フレーム５に対して片方向にずれることを防止することができる。

この２列のパンタグラフの上には、作業床６０が載置される。作業床６０は、矩形の水平フレーム６１に周囲を囲まれており、Ｘ字形パンタグラフの斜材１５の上端部に設けられたローラー２０は、この水平フレーム６１に沿って水平方向に移動する。作業床６０の四隅には、手摺り柱６２が設置され、そして、手摺り柱６２の間には手摺りバー６３が取り付けられて、手摺りを構成する。作業床６０の四辺には巾木６４が取り付けられる。作業床６０の中央部にはスクリュージャッキ２１の操作桿６５が設置されており、ブラケット１６の上下及び所定高さでの固定操作を作業床６０の上から行うことができる。

なお、ここでは、位置決め部材２５の端部が、作業床の水平フレーム６１及びパンタグラフを形成する斜材１５の上部に、それぞれピンで軸着されており、位置決め部材２５は垂直方向に回動自在に取り付けられている。これによって、作業床の水平フレーム６１がパンタグラフの斜材１５の上端部に対して水平方向にずれることを防止することができる。また、この位置決め部材２５を設置すると、パンタグラフの伸縮操作を作業床の固定位置で行うことができる。

さらに、ここでは、基台フレームの側面と作業床の側面を結ぶ昇降用梯子が２個設置されている。昇降用梯子は、梯子の長材７０と長材の間を結ぶ横材７１からなる。昇降用梯子を備えておくと、パンタグラフの伸張後にパンタグラフの伸縮機器の故障が発生した場合でも、昇降用梯子を伝って作業床から地上に降りることができるし、作業床の揺れを防止する機能を有する。

図３及び図４は、本発明に係るＸ字形のパンタグラフを有する昇降式作業足場の他の例である。(a)が正面図、(b)が側面図である。図３はＸ字形のパンタグラフを折り畳んだ状態を示し、そして、図４はＸ字形のパンタグラフを伸張した状態を示す。

この昇降式作業足場は、実施例１で示された昇降式作業足場とは、２列のＸ字形パンタグラフの間に設けられた、Ｘ字形のパンタグラフの斜材の各下端部を水平方向に結ぶ連結材の間に水平方向に引張ばねが設置されている点でのみ、異なる。

すなわち、この昇降式作業足場は、実施例１と同様に、矩形の基台フレーム５と、基台フレーム５の対向する長辺上にそれぞれ縦方向に設けられた２列のＸ字形のパンタグラフと、この２列のパンタグラフの上端部に設けられた作業床６０を有するものである。そして、Ｘ字形のパンタグラフを形成する２個の斜材１５の各下端部を水平方向に結ぶ、２列のＸ字形パンタグラフの間に設けられた連結材１７の間に、水平方向に引張ばね３０が設置されている。なお、引張ばねは連結材１７の間に設ける代わりに、各列のＸ字形パンタグラフの両下端部の間に水平方向に設置してもよい。あるいは、Ｘ字形パンタグラフの下端部と基台フレーム５との間に水平方向に設置してもよい。

このような引張ばねを水平方向に設置しておくと、作業床の高さが低いとき、この引張ばねは伸張された状態にあり、収縮しようとする力が作用するので、Ｘ字形のパンタグラフを伸張させようとするから、パンタグラフの伸張作業が容易になる。これに対して、パンタグラフの折り畳み作業のときは、もともと作業台や作業員の重量が下向きに作用していて、パンタグラフを下降させようとする力が掛かっているので、この引張ばねによる上昇させようとする力とバランスすることになるから、パンタグラフの折り畳み作業も容易となる。

（参考例１）
図５及び図６は、参考例に係るマルチＸ字形のパンタグラフを有する昇降式作業足場の一例である。(a)が正面図、(b)が側面図である。図５はＸ字形のパンタグラフを折り畳んだ状態を示し、そして、図６はＸ字形のパンタグラフを伸張した状態を示す。

昇降式作業足場は、矩形の基台フレーム５と、基台フレーム５の対向する長辺上にそれぞれ縦方向に設けられた２列のマルチＸ字形のパンタグラフと、この２列のパンタグラフの上端部に設けられた作業床６０を有する。

矩形の基台フレーム５は、補強材６及びラチス７で補強されるとともに、基台フレーム５の四隅には柱８が立設され、その下端部にはブレーキロック付き車輪９が取り付けられている。また、各柱８の側面には、先端にジャッキベース１０を備えたアウトリガー１１が取り付けられ、各柱８を軸として水平方向に回動しうるように設置されている。

マルチＸ字形のパンタグラフは、基台フレーム５の対向する長辺上に、縦方向に２列設けられる。マルチＸ字形のパンタグラフは、この参考例では、２個の斜材１５をＸ字形に交叉させてなるＸ字形状を縦方向に２個接続したマルチＸ字形状を有し、２個の斜材１５の各交叉部をピン１８で軸着するとともに、この２列のマルチＸ字形パンタグラフの間に上部のＸ字形の交叉部を水平方向に結ぶブラケット１６が設けられている。マルチＸ字形のパンタグラフの各Ｘ字形を形成する２個の斜材１５は、それぞれ、斜材１５の交叉部のピン１８を軸として垂直方向に回動自在となっている。マルチＸ字形のパンタグラフを形成するＸ字形とＸ字形の各接続部はピン１９で軸着されるとともに、この２列のマルチＸ字形パンタグラフの間にマルチＸ字形の各接続部を水平方向に結ぶ連結材１７がそれぞれ設けられ、パンタグラフの斜材１５はＸ字形とＸ字形の各接続部のピン１９を軸として垂直方向に回動自在となっている。

マルチＸ字形パンタグラフの斜材１５の最上端部と最下端部にはローラー２０が設けられ、斜材１５の最上端部と最下端部は水平方向に移動することができる。そして、ブラケット１６の中央部には、シリンダー２２に螺入するスクリュージャッキ２１が設けられ、ブラケット１６を上下に移動できかつ所定高さで固定できる。したがって、縦方向に設けられた２列のマルチＸ字形パンタグラフは、各Ｘ字形を形成する２個の斜材１５の交叉部のピン１８を軸として斜材が垂直方向に回動できるとともに、２列のマルチＸ字形パンタグラフは上下に移動させることができかつ所定高さで固定させることができる。

ここでは、この２列のマルチＸ字形パンタグラフの間に、下部のＸ字形を形成する２個の斜材１５の最下端部のそれぞれを水平方向に結ぶ連結材１７が設けられている。したがって、２列のマルチＸ字形パンタグラフの間は、上部のＸ字形を形成する２個の斜材１５の交叉部を水平方向に結ぶブラケット１６と、Ｘ字形とＸ字形の各接続部を水平方向に結ぶ２個の連結材１７と、下部のＸ字形を形成する２個の斜材１５の各最下端部を水平方向に結ぶ２個の連結材１７の合計５本で連結されることになり、その剛性が高くなっている。なお、さらに、下部のＸ字形を形成する２個の斜材の交叉部にも水平方向に結ぶ連結材を設けてもよく、この場合は、２列のマルチＸ字形パンタグラフの間は合計６本で連結されることになる。

また、ここでは、位置決め部材２５の端部が、基台フレーム５及び下部のＸ字形を形成する斜材１５の下部に、それぞれピンで軸着されており、位置決め部材２５は垂直方向に回動自在に取り付けられている。したがって、下部のＸ字形を形成する斜材１５の最下端部は、パンタグラフの斜材の最下端部に設けられたローラー２０によって水平方向に移動するが、基台フレーム５に対して片方向にずれることを防止することができる。

この２列のパンタグラフの上には、作業床６０が載置される。作業床６０は、矩形の水平フレーム６１に周囲を囲まれており、上部のＸ字形を形成する斜材１５の最上端部に設けられたローラー２０は、この水平フレーム６１に沿って水平方向に移動する。作業床６０の四隅には、手摺り柱６２が設置され、そして、手摺り柱６２の間には手摺りバー６３が取り付けられて、手摺りを構成する。作業床６０の四辺には巾木６４が取り付けられる。作業床６０の中央部にはスクリュージャッキ２１の操作桿６５が設置されており、上部のブラケット１６の上下及び所定高さでの固定操作を作業床６０の上から行うことができる。

なお、ここでは、位置決め部材２５の端部が、作業床の水平フレーム６１及び上部のＸ字形を形成する斜材１５の上部に、それぞれピンで軸着されており、位置決め部材２５は垂直方向に回動自在に取り付けられている。これによって、作業床の水平フレーム６１が上部のＸ字形を形成する斜材１５の上端部に対して片方向にずれることを防止することができる。また、この位置決め部材２５を設置すると、パンタグラフの伸縮操作を作業床の固定位置で行うことができる。

さらに、ここでは、基台フレームの側面と作業床の側面を結ぶ昇降用梯子が２個設置されている。昇降用梯子は、梯子の長材７０と長材の間を結ぶ横材７１からなる。昇降用梯子を備えておくと、パンタグラフの伸張後にパンタグラフの伸縮機器の故障が発生した場合でも、昇降用梯子を伝って作業床から地上に降りることができるし、作業床の揺れを防止する機能を有する。

（参考例２）
図７及び図８は、参考例に係るマルチＸ字形のパンタグラフを有する昇降式作業足場の他の例である。(a)が正面図、(b)が側面図である。図７はマルチＸ字形のパンタグラフを折り畳んだ状態を示し、そして、図８はマルチＸ字形のパンタグラフを伸張した状態を示す。

この昇降式作業足場は、参考例１で示された昇降式作業足場とは、パンタグラフの伸張作業を容易にするために、水平方向に引張ばねが２個所設置されている点でのみ、異なる。

引張ばねの１つは、２列のマルチＸ字形パンタグラフの間に設けられた、マルチＸ字形の各接続部を水平方向に結ぶ連結材の間に水平方向に設置されている。

そして、もう１つの引張ばねは、２列のマルチＸ字形パンタグラフの間に設けられた、マルチＸ字形のパンタグラフの斜材の各下端部を水平方向に結ぶ連結材１７の間に水平方向に設置されている。なお、この引張ばねは連結材１７の間に設ける代わりに、各列のマルチＸ字形パンタグラフの両最下端部の間に水平方向に設置してもよい。あるいは、マルチＸ字形パンタグラフの最下端部と基台フレーム５との間に水平方向に設置してもよい。

すなわち、この昇降式作業足場は、参考例１と同様に、矩形の基台フレーム５と、基台フレーム５の対向する長辺上にそれぞれ縦方向に設けられた２列のマルチＸ字形のパンタグラフと、この２列のマルチＸ字形のパンタグラフの上端部に設けられた作業床６０を有するものである。そして、マルチＸ字形の下部のＸ字形を形成する２個の斜材１５の各最下端部を水平方向に結ぶ、２列のマルチＸ字形パンタグラフの間に設けられた連結材１７の間に、水平方向に引張ばね３０が設置されている。さらに、マルチＸ字形の各接続部を水平方向に結ぶ、２列のマルチＸ字形パンタグラフの間に設けられた連結材１７の間にも、水平方向に引張ばね３０が設置されている。

このような引張ばねを水平方向に設置しておくと、作業床の高さが低いとき、この引張ばねは伸張された状態にあり、収縮しようとする力が作用するので、マルチＸ字形のパンタグラフを伸張させようとするから、パンタグラフの伸張作業が容易になる。これに対して、パンタグラフの折り畳み作業のときは、もともと作業台や作業員の重量が下向きに作用していて、パンタグラフを下降させようとする力が掛かっているので、この引張ばねによる上昇させようとする力とバランスすることになるから、パンタグラフの折り畳み作業も容易となる。

本発明によれば、昇降式作業足場は、パンタグラフの伸縮作業中の揺れが少なく、また、作業員が作業床の上に留まったままＸ字形のパンタグラフの伸縮操作を行うことができる、作業性と安全性に優れた昇降式作業足場を提供することができる。

本発明に係るＸ字形のパンタグラフを有する昇降式作業足場の一例であり、Ｘ字形のパンタグラフを折り畳んだ状態を示す。(a)が正面図、(b)が側面図である。 本発明に係るＸ字形のパンタグラフを有する昇降式作業足場の一例であり、Ｘ字形のパンタグラフを伸張した状態を示す。(a)が正面図、(b)が側面図である。 本発明に係るＸ字形のパンタグラフを有する昇降式作業足場の他の例であり、Ｘ字形のパンタグラフを折り畳んだ状態を示す。(a)が正面図、(b)が側面図である。 本発明に係るＸ字形のパンタグラフを有する昇降式作業足場の他の例であり、Ｘ字形のパンタグラフを伸張した状態を示す。(a)が正面図、(b)が側面図である。 参考例に係るマルチＸ字形のパンタグラフを有する昇降式作業足場の一例であり、マルチＸ字形のパンタグラフを折り畳んだ状態を示す。(a)が正面図、(b)が側面図である。 参考例に係るマルチＸ字形のパンタグラフを有する昇降式作業足場の一例であり、マルチＸ字形のパンタグラフを伸張した状態を示す。(a)が正面図、(b)が側面図である。 参考例に係るマルチＸ字形のパンタグラフを有する昇降式作業足場の他の例であり、マルチＸ字形のパンタグラフを折り畳んだ状態を示す。(a)が正面図、(b)が側面図である。 参考例に係るマルチＸ字形のパンタグラフを有する昇降式作業足場の他の例であり、マルチＸ字形のパンタグラフを伸張した状態を示す。(a)が正面図、(b)が側面図である。 従来例に係る昇降式作業足場を伸張したときの状態を示す。(a)が正面図、(b)が側面図である。

５ 基台フレーム
６ 補強材
７ ラチス
８ 柱
９ ブレーキロック付き車輪
１０ ジャッキベース
１５ パンタグラフの斜材
１６ ブラケット
１７ 連結材
１８ パンタグラフの斜材の交叉部のピン
１９ マルチＸ字形パンタグラフのＸ字形とＸ字形の接続部のピン
２０ ローラー
２１ スクリュージャッキ
２２ シリンダー
２５ 位置決め部材
３０ 引張ばね
４０ 水平フレーム
５０ Ｘ字形のスライダークランク
５１ スライダークランクの斜材の交叉部のピン
６０ 作業床
６１ 水平フレーム
６２ 手摺り柱
６３ 手摺りバー
６４ 巾木
６５ 操作桿
７０ 梯子の長材
７１ 梯子の横材

Claims (11)

1. 矩形の基台フレームと、基台フレームの対向する２辺上にそれぞれ縦方向に設けられた２列のパンタグラフと、この２列のパンタグラフの上端部に設けられた作業床を有する作業足場であって、各列のパンタグラフは２個の斜材をＸ字形に交叉させてなるＸ字形状を有し、この２列のＸ字形パンタグラフの間にＸ字形の各交叉部を水平方向に結ぶブラケットが設けられており、この各交叉部を軸としてパンタグラフの斜材のそれぞれが垂直方向に回動自在であり、かつ、上記作業床の中央部を通る鉛直線上にあって上記作業床と上記ブラケットの間にスクリュージャッキが設けられており、上記ブラケットをこのスクリュージャッキによって上下に移動しかつ所定高さで固定する操作を上記作業床の上から行うことができることを特徴とする昇降式作業足場。
2. 各列のＸ字形パンタグラフの両下端部の間に水平方向に引張ばねを設置したことを特徴とする、請求項１に記載の昇降式作業足場。
3. Ｘ字形パンタグラフの下端部と基台フレームとの間に水平方向に引張ばねを設置したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の昇降式作業足場。
4. ２列のＸ字形パンタグラフの間に、Ｘ字形パンタグラフを形成する斜材の各下端部を水平方向に結ぶ連結材が設けられていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれかに記載の昇降式作業足場。
5. Ｘ字形パンタグラフを形成する斜材の各下端部を水平方向に結ぶ連結材の間に水平方向に引張ばねを設置したことを特徴とする、請求項４に記載の昇降式作業足場。
6. Ｘ字形パンタグラフを形成する斜材の各交叉部が、作業床の高さ位置にかかわらず常に同一鉛直線上に位置することを特徴とする、請求項１から５までのいずれかに記載の昇降式作業足場。
7. 一端が作業床に回動自在に取り付けられ、そして、他端がパンタグラフを形成する最上部の斜材に回動自在に取り付けられてなる位置決め部材を介して、作業床が２列のパンタグラフの上端部に設けられていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれかに記載の昇降式作業足場。
8. パンタグラフを形成する最上部の斜材の上端部にローラーが取り付けられていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれかに記載の昇降式作業足場。
9. 一端が基台フレームに回動自在に取り付けられ、そして、他端がパンタグラフを形成する最下部の斜材に回動自在に取り付けられてなる位置決め部材を介して、基台フレーム上に２列のパンタグラフが設けられていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれかに記載の昇降式作業足場。
10. パンタグラフを形成する最下部の斜材の下端部にローラーが取り付けられていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれかに記載の昇降式作業足場。
11. 基台フレームの１辺と作業床の１辺を結ぶ梯子を１つ以上設けたことを特徴とする、請求項１から１０までのいずれかに記載の昇降式作業足場。
    

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