JP4878996B2

JP4878996B2 - Railway rail support pad

Info

Publication number: JP4878996B2
Application number: JP2006312317A
Authority: JP
Inventors: 昭司河合
Original assignee: 大和グラビヤ株式会社; 株式会社太白物産
Priority date: 2006-11-20
Filing date: 2006-11-20
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2026-11-20
Also published as: KR20080045591A; KR101319454B1; CN101187189A; DE602007006395D1; TWI377279B; US20080116291A1; TW200823331A; US7775455B2; EP1925734A1; CN101187189B; EP1925734B1; JP2008127807A

Description

本発明は、鉄道軌道においてレールとレール支承体との間に介在されレールを支持するための鉄道レール支持用パッドに関するものである。 The present invention relates to a railroad rail support pad that is interposed between a rail and a rail support in a railroad track and supports the rail.

従来のこの種鉄道レール支持用パッドとしては例えば特許文献１に開示されているように、レールとレール支承体との間に介在されるパッド、即ち袋体の一角に流動性及び常温硬化性を有する樹脂を注入するための注入口を有し、注入口と対角の位置で袋体に排気口が設けられ、注入口より袋体の中に樹脂が注入されると袋体の中の空気が排気口より排出されるとともに、袋体の中の余分な樹脂も排気口より排出されるようにした鉄道レール支持用パッドが知られている。 As a conventional rail rail support pad of this type, as disclosed in Patent Document 1, for example, a pad interposed between a rail and a rail support body, that is, a corner of a bag body has fluidity and room temperature curing. The bag body has an inlet for injecting the resin, and an exhaust port is provided in the bag body at a position diagonal to the inlet, and when the resin is injected into the bag body from the inlet port, the air in the bag body There is known a railroad rail support pad which is discharged from the exhaust port and excess resin in the bag body is also discharged from the exhaust port.

この鉄道レール支持用パッドは一般的にはレール支承体の上に載せられ、この上にゴム製のパッドが載せられ、このゴム製のパッドの上に載せられたレールを受けるようになっている。鉄道レール支持用パッドおよびゴム製のパッドはレールの長さ方向適当間隔おきに配されるものであって、袋状の鉄道レール支持用パッドをレール支承体とゴム製のパッドとの間に挟むように配置し、ゴム製のパッドの上にレールを載せて袋状の鉄道レール支持用パッドの内部に注入された樹脂によりレール支承体に対するレールの付着力を調整している。
特開２００４−８４４６７号公報 This railroad rail support pad is generally mounted on a rail support body, and a rubber pad is mounted on the rail support body so as to receive a rail mounted on the rubber pad. . Railway rail support pads and rubber pads are arranged at appropriate intervals in the length direction of the rail, and the bag-like rail support pads are sandwiched between the rail support and the rubber pads. The rail is placed on the rubber pad, and the adhesion of the rail to the rail support is adjusted by the resin injected into the bag-like railroad rail support pad.
JP 2004-84467 A

前記特許文献１に開示されている鉄道レール支持用パッドにあっては、袋体の中に注入口より樹脂を注入する作業を現場で行なわねばならず、その作業に手間がかかるという問題があり、また袋体の中に注入口より樹脂を注入する際および袋体の中の余分な樹脂を排気口より排出する際に周辺を汚すという問題があった。 In the railroad rail support pad disclosed in Patent Document 1, the work of injecting resin into the bag body from the injection port must be performed on site, and there is a problem that the work is troublesome. In addition, there has been a problem that the periphery is soiled when the resin is injected into the bag body from the injection port and when the excess resin in the bag body is discharged from the exhaust port.

本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、現場で樹脂の注入作業を行なう必要がなく、また現場での樹脂による周辺の汚染もなく、現場での作業を容易に行なえるようにした鉄道レール支持用パッドを提供することにある。 The object of the present invention is to solve such a problem, and it is not necessary to inject resin at the site, and there is no contamination of the surroundings by the resin at the site, and the operation at the site can be easily performed. An object of the present invention is to provide a railway rail support pad.

本発明の請求項１に記載の鉄道レール支持用パッドは、レール支承体とレールとの間に介在される鉄道レール支持用パッドであって、合成樹脂製のシートを材料に用いて作られた外袋およびこの外袋の中に収納される内袋を備え、前記外袋の中には主剤として第１の反応溶液もしくは硬化剤としての第２の反応溶液が入れられ、この外袋の中に設けられる内袋の中には硬化剤としての第２の反応溶液もしくは主剤として第１の反応溶液が入れられ、前記内袋は外圧により少なくとも一部が開口するように構成され、前記外袋には切り離し可能な副袋が連通するように設けられており、前記外袋と副袋の連通部である副袋の入口が簡易に剥離するシール部により閉じられており、また副袋においては内部が簡易に剥離する別のシール部によって仕切られた複数の仕切り空間が形成されていることを特徴とする。 A railroad rail support pad according to a first aspect of the present invention is a railroad rail support pad interposed between a rail support and a rail, and is made using a synthetic resin sheet as a material. An outer bag and an inner bag stored in the outer bag, and the first reaction solution as the main agent or the second reaction solution as the curing agent is placed in the outer bag, A second reaction solution as a curing agent or a first reaction solution as a main agent is placed in an inner bag provided in the inner bag, and the inner bag is configured to be at least partially opened by an external pressure, and the outer bag Is provided so that a detachable sub-bag communicates, and the inlet of the sub-bag, which is a communication part of the outer bag and the sub-bag, is closed by a seal part that is easily peeled off. By another seal part that the inside easily peels off Wherein the cut plurality of partition space was is formed.

本発明の請求項２に記載の鉄道レール支持用パッドは、レール支承体とレールとの間に介在される鉄道レール支持用パッドであって、合成樹脂製のシートを材料に用いて作られた外袋およびこの外袋の中に収納される第１の内袋、第２の内袋を備え、前記第１の内袋の中には主剤として第１の反応溶液が入れられ、第２の内袋の中には硬化剤としての第２の反応溶液が入れられ、前記第１および第２の内袋は外圧により少なくとも一部が開口するように構成され、前記外袋には切り離し可能な副袋が連通するように設けられており、前記外袋と副袋の連通部である副袋の入口が簡易に剥離するシール部により閉じられており、また副袋においては内部が簡易に剥離する別のシール部によって仕切られた複数の仕切り空間が形成されていることを特徴とする。 A railroad rail support pad according to a second aspect of the present invention is a railroad rail support pad interposed between a rail support and a rail, and is made using a synthetic resin sheet as a material. An outer bag and a first inner bag and a second inner bag housed in the outer bag. The first inner bag contains a first reaction solution as a main agent; A second reaction solution as a curing agent is placed in the inner bag, and the first and second inner bags are configured to be at least partially opened by an external pressure, and can be separated from the outer bag. A secondary bag is provided so as to communicate with each other, and the inlet of the secondary bag, which is a communication part between the outer bag and the secondary bag, is closed by a sealing part that can be easily peeled off. A plurality of partition spaces partitioned by different sealing parts are formed And features.

以上のように、本発明の鉄道レール支持用パッドは、内袋に外圧を掛けて開口させることにより主剤としての第１の反応溶液と硬化剤としての第２の反応溶液が外袋の中で混ざり合って硬化させることができ、また第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の余剰分を副袋に導き、この副袋を外袋から簡単に取り除くことができ、前記従来技術のように現場で樹脂の注入作業を行なう必要がなく、また現場での樹脂による周辺の汚染もなく、現場での作業を容易に行なうことができる。また、副袋には内部が簡易に剥離するシール部によって仕切られた複数の仕切り空間が形成されていることにより、鉄道レール支持用パッドにレールの荷重が掛かったとき鉄道レール支持用パッドは強く押さえ付けられ、第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分は余剰分として副袋側に流れ込もうとする。そのとき、第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分により仕切り空間を仕切るシール部に掛かる圧力によってシール部が開口して仕切り空間を順番に押し開いて仕切り空間に入り、外袋から第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分を取り除くことができる。 As described above, the rail-rail-supporting pad of the present invention is such that the first reaction solution as the main agent and the second reaction solution as the curing agent are contained in the outer bag by opening the inner bag by applying external pressure. It can be mixed and cured, and the excess of the compound of the first reaction solution and the second reaction solution can be guided to a side bag, and this side bag can be easily removed from the outer bag. Thus, it is not necessary to perform the resin injection work on site, and there is no contamination of the surroundings due to the resin on site, and the work on site can be easily performed. In addition, the auxiliary bag is formed with a plurality of partition spaces that are partitioned by seals that can be easily peeled off, so that when the rail load is applied to the rail support pad, the rail support pad is strong. The unnecessary portion of the compound of the first reaction solution and the second reaction solution is pressed and tends to flow into the side bag as an excess. At that time, the seal portion is opened by the pressure applied to the seal portion partitioning the partition space by the unnecessary components of the compound of the first reaction solution and the second reaction solution, and the partition space is sequentially opened to enter the partition space, Unnecessary components of the compounds of the first reaction solution and the second reaction solution can be removed from the outer bag.

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて具体的に説明する。
先ず、図１〜図１０に示す第１の実施の形態について説明すると、１は外袋、２は外袋１の内部の大きさとほぼ同じ大きさで外袋１の中に収納される第１の内袋、３は第１の内袋２より小さく同じく外袋１の中に収納される第２の内袋であり、これら外袋１、第１の内袋２、第２の内袋３は合成樹脂製のシートを材料に用いて作られている。 Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
First, the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 10 will be described. 1 is an outer bag, 2 is the same size as the inside of the outer bag 1 and is stored in the outer bag 1. The inner bag 3 is a second inner bag which is smaller than the first inner bag 2 and is also housed in the outer bag 1, and these outer bag 1, first inner bag 2 and second inner bag 3. Is made using a synthetic resin sheet as a material.

前記外袋１、第１および第２の内袋２および３はテーブルなどの上に寝かせて置いた状態においてそれぞれ平面形状が矩形、詳しくは長方形を呈し、４方シールにより作られている。そして、これら外袋１、第１および第２の内袋２および３の内、外袋１は内層が低融点のフィルム材料、例えばポリエチレンで構成され、外層が内層よりも高融点のフィルム材料、例えばナイロンで構成されるような一般的なシート材料で作られ、２枚のシート材料の４辺の内層同士をヒートシールすることにより外袋１が作られる。 The outer bag 1 and the first and second inner bags 2 and 3 are each formed in a four-sided seal, each having a rectangular planar shape, specifically a rectangular shape, when placed on a table or the like. And among these outer bag 1, first and second inner bags 2 and 3, outer bag 1 is made of a film material whose inner layer is a low melting point, for example, polyethylene, and the outer layer is a film material having a higher melting point than the inner layer, For example, the outer bag 1 is made of a general sheet material made of nylon, and heat-sealing the inner layers on the four sides of the two sheet materials.

また、第１および第２の内袋２および３は基本的には前記外袋１と同様に内層が低融点のフィルム材料で構成され、外層が内層よりも高融点のフィルム材料で構成されるシート材料で作られているのであるが、内層４を構成するフィルム材料は直鎖状低密度ポリエチレンとポリブテン−１をブレンドしてなるもので、直鎖状低密度ポリエチレンとしては密度が０．９１５〜０．９５０の範囲にあるものが使用され、直鎖状低密度ポリエチレンとポリブテン−１のブレンド比率は７０：３０〜９８：２の範囲となるように設定される。そしてこの直鎖状低密度ポリエチレンとポリブテン−１をブレンドしてなるフィルム材料を用いてヒートシールにより前記第１および第２の内袋２および３を作るとき、フィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に対して垂直（Ｘ）方向のヒートシール部分とフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に対して平行（Ｙ）方向のヒートシール部分とではそのシール強度に差が出ることを見い出した。即ち、垂直（Ｘ）方向のヒートシール部分のフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に向く幅方向の強度が平行（Ｙ）方向のヒートシール部分のフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に垂直に向く幅方向の強度よりも弱い傾向が出る。これは次に述べるような理由による。前記第１および第２の内袋２および３の内層４の材料となる樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレンとポリブテン−１をブレンドしたものであるが、このブレンドしてなるフィルム材料からなる内層４とナイロンあるいはポリエチレンテレフタレートなどからなる外層５とをラミネートするとき、加工速度が作用して直鎖状低密度ポリエチレンとポリブテン−１との間で一軸配向性を示す。つまり、直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂とポリブテン−１の樹脂が不規則に並んで製膜される。この状態を図４に示しており、同図において６は直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂、７はポリブテン−１の樹脂を示す。このように内層４が一軸配向性を持つことで、４方シールの内袋２および３を作るために前記２層構造のフィルム材料を２枚重ねにしてその周辺部をヒートシールした際に、図５に示すように直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部と直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部、ポリブテン−１の樹脂７部とポリブテン−１の樹脂７部、直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部とポリブテン−１の樹脂７部の３つのパターンで向かい合う組み合わせができる。このとき、直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部と直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部およびポリブテン−１の樹脂７部とポリブテン−１の樹脂７部は同種の樹脂同士でヒートシールされるため、その樹脂の持つ特性の範囲でのヒートシール強度が得られる。しかし、直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部とポリブテン−１の樹脂７部が向かい合う部分では異なる種類の樹脂が向かい合っているため、個々の特性のヒートシール強度が出ない。ヒートシール面ではこのような状態が混在している。一軸配向性と前記３つのパターンの組み合わせによるヒートシール特性、さらにヒートシールをする方向により次のような現象が生じる。 The first and second inner bags 2 and 3 are basically composed of a film material having a low melting point, and the outer layer is composed of a film material having a higher melting point than the inner layer, like the outer bag 1. Although it is made of a sheet material, the film material constituting the inner layer 4 is a blend of linear low density polyethylene and polybutene-1, and the linear low density polyethylene has a density of 0.915. Those in the range of ˜0.950 are used, and the blend ratio of the linear low density polyethylene and polybutene-1 is set to be in the range of 70:30 to 98: 2. And when making the said 1st and 2nd inner bags 2 and 3 by heat sealing using the film material formed by blending this linear low density polyethylene and polybutene-1, the flow direction (arrow A direction) of a film It was found that there is a difference in the seal strength between the heat seal portion in the vertical (X) direction and the heat seal portion in the (Y) direction parallel to the film flow direction (arrow A direction). That is, the strength in the width direction facing the film flow direction (arrow A direction) in the vertical (X) direction is perpendicular to the film flow direction (arrow A direction) in the parallel (Y) direction. It tends to be weaker than the strength in the width direction. This is for the following reason. The resin that is the material of the inner layer 4 of the first and second inner bags 2 and 3 is a blend of linear low-density polyethylene and polybutene-1, and the inner layer made of this blended film material. When laminating 4 and the outer layer 5 made of nylon or polyethylene terephthalate, the processing speed acts to show uniaxial orientation between the linear low density polyethylene and the polybutene-1. That is, a linear low density polyethylene resin and a polybutene-1 resin are irregularly arranged. This state is shown in FIG. 4, in which 6 is a linear low density polyethylene resin, and 7 is a polybutene-1 resin. In this way, when the inner layer 4 has uniaxial orientation, in order to make the inner bag 2 and 3 of the four-side seal, when the film material of the two-layer structure is overlapped and the periphery thereof is heat-sealed, As shown in FIG. 5, 6 parts of linear low density polyethylene resin and 6 parts of linear low density polyethylene resin, 7 parts of polybutene-1 resin and 7 parts of polybutene-1 resin, linear low density polyethylene 6 parts of the resin and 7 parts of the resin of polybutene-1 can be combined to face each other. At this time, 6 parts of linear low density polyethylene resin, 6 parts of linear low density polyethylene resin, 7 parts of polybutene-1 and 7 parts of polybutene-1 are heat-sealed with the same kind of resins. Therefore, the heat seal strength within the range of the characteristics of the resin can be obtained. However, since different types of resins face each other in the portion where 6 parts of the linear low density polyethylene resin and 7 parts of the polybutene-1 face each other, the heat seal strength with individual characteristics does not appear. Such a state is mixed on the heat seal surface. Depending on the uniaxial orientation and the heat sealing characteristics by the combination of the three patterns, and the heat sealing direction, the following phenomenon occurs.

フィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に対して垂直（Ｘ）方向のヒートシール部分のフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に向く幅方向のシールエッジにおいては前記３つのパターンの組み合わせが不規則に出現している（図６参照）。これに対し、フィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に対して平行（Ｙ）方向のヒートシール部分のフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に垂直に向く幅方向のシールエッジには前記３つのパターンの組み合わせの何れかが出現している（図７参照）。 The combination of the three patterns is irregular at the sealing edge in the width direction facing the film flow direction (arrow A direction) in the heat seal portion in the direction (X) perpendicular to the film flow direction (arrow A direction). Appears (see FIG. 6). On the other hand, the three patterns are formed on the sealing edge in the width direction that is perpendicular to the film flow direction (arrow A direction) in the heat seal portion in the (Y) direction parallel to the film flow direction (arrow A direction). One of the combinations appears (see FIG. 7).

ヒートシール強度を測定する際には対象物のシール幅と強度は比例関係にあり、幅が広いほど強度が出ることは周知の事実である。フィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に対して垂直（Ｘ）方向のヒートシール部分のフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に向く幅方向においては、そのシールエッジに前記３つのパターンの組み合わせが不規則に出現しているため、強度の出る直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部と直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部、ポリブテン−１の樹脂７部とポリブテン−１の樹脂７部の組み合わせがシール幅に占める割合は１００％を切り、直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部とポリブテン−１の樹脂７部の組み合わせがシールエッジに存在することによってヒートシール強度が減少する。フィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に対して平行（Ｙ）方向のヒートシール部分のフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に垂直に向く幅方向においては、分子が一軸配向している関係でシールエッジに直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部と直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部の組み合わせが出ている場合と、ポリブテン−１の樹脂７部とポリブテン−１の樹脂７部の組み合わせが出ている場合と、直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部とポリブテン−１の樹脂７部の組み合わせが出ている場合がある。フィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に対して垂直（Ｘ）方向のヒートシール部分のフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に向く幅方向のシール強度と比較すると、直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部と直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部の組み合わせが出ている場合またはポリブテン−１の樹脂７部とポリブテン−１の樹脂７部の組み合わせが出ている場合は強度が強く、直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部とポリブテン−１の樹脂７部の組み合わせが出ている場合は強度が弱い。しかし、シール強度はシールエッジの強度を見ており、直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部とポリブテン−１の樹脂７部の組み合わせが出ている場合は強度が弱いため、剥離が発生するが、次の瞬間直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部と直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂６部の組み合わせ部またはポリブテン−１の樹脂７部とポリブテン−１の樹脂７部の組み合わせ部が出ればシール強度は強くなる。トータルで見ると、フィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に対して平行（Ｙ）方向のヒートシール部分のフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に垂直に向く幅方向のシール強度はフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に対して垂直（Ｘ）方向のヒートシール部分のフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に向く幅方向のシール強度よりも強いものとなる。このような特性を発現させるには、前記したように内層４の材料である直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９１５〜０．９５０の範囲にあるものが好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンとポリブテン−１のブレンド比率は７０：３０〜９８：２の範囲にあるのが好ましい。これらの範囲を外れると、フィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に対して垂直（Ｘ）方向のヒートシール部分のフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に向く幅方向のシール強度とフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に対して平行（Ｙ）方向のヒートシール部分のフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に垂直に向く幅方向のシール強度との間で明確な差を出して本発明の目的を達成することは困難である。 It is a well-known fact that when measuring the heat seal strength, the seal width and strength of the object are in a proportional relationship, and the wider the width, the higher the strength. In the width direction facing the film flow direction (arrow A direction) of the heat seal portion perpendicular (X) to the film flow direction (arrow A direction), there is no combination of the three patterns at the seal edge. A combination of 6 parts of linear low density polyethylene resin, 6 parts of linear low density polyethylene resin, 7 parts of polybutene-1 and 7 parts of polybutene-1 due to appearance in the regulations Occupies less than 100% of the seal width, and the presence of a combination of 6 parts of linear low density polyethylene resin and 7 parts of polybutene-1 at the seal edge reduces the heat seal strength. In the width direction perpendicular to the film flow direction (arrow A direction) of the heat seal portion in the (Y) direction parallel to the film flow direction (arrow A direction), sealing is performed because the molecules are uniaxially oriented. When a combination of 6 parts of a linear low density polyethylene resin and 6 parts of a linear low density polyethylene resin comes out at the edge, a combination of 7 parts of polybutene-1 resin and 7 parts of polybutene-1 resin In some cases, a combination of 6 parts of a linear low density polyethylene resin and 7 parts of a polybutene-1 resin may appear. Compared with the sealing strength in the width direction facing the film flow direction (arrow A direction) in the heat seal portion perpendicular (X) to the film flow direction (arrow A direction), linear low density polyethylene resin When a combination of 6 parts and 6 parts of a linear low density polyethylene resin comes out, or when a combination of 7 parts of polybutene-1 resin and 7 parts of polybutene-1 comes out, the strength is strong and linear When a combination of 6 parts of low-density polyethylene resin and 7 parts of polybutene-1 is present, the strength is weak. However, the seal strength looks at the strength of the seal edge. If a combination of 6 parts of linear low density polyethylene resin and 7 parts of polybutene-1 is present, the strength is weak and peeling occurs. If the next 6 parts of linear linear low density polyethylene resin and 6 parts of linear low density polyethylene resin or 7 parts of polybutene-1 resin and 7 parts of polybutene-1 are produced The seal strength is increased. When viewed in total, the sealing strength in the width direction perpendicular to the film flow direction (arrow A direction) in the heat seal portion parallel (Y) direction to the film flow direction (arrow A direction) is the film flow direction. It becomes stronger than the sealing strength in the width direction facing the film flow direction (arrow A direction) in the heat seal portion in the vertical (X) direction with respect to (arrow A direction). In order to express such characteristics, as described above, the linear low density polyethylene as the material of the inner layer 4 is preferably one having a density in the range of 0.915 to 0.950. The blend ratio of density polyethylene and polybutene-1 is preferably in the range of 70:30 to 98: 2. Outside these ranges, the seal strength in the width direction facing the film flow direction (arrow A direction) in the heat seal portion perpendicular to the film flow direction (arrow A direction) and the film flow direction. A clear difference is made between the seal strength in the width direction perpendicular to the film flow direction (arrow A direction) in the heat seal portion in the parallel (Y) direction with respect to (arrow A direction). Is difficult to achieve.

上記した性質を利用して本実施の形態では前記２層構造のフィルム材料を２枚重ねにしてその周辺部をヒートシールすることにより４方シールの平面形状長方形の第１および第２の内袋２および３を作っており、そのときフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に対して垂直（Ｘ）方向、つまり短辺側のヒートシール部分８のフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に向く幅方向のシール強度をフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に対して平行（Ｙ）方向、つまり長辺側のヒートシール部分９のフィルムの流れ方向（矢印Ａ方向）に向く幅方向のシール強度よりも弱くし、第１および第２の内袋２および３の内圧の上昇により短辺側のヒートシール部分８の幅方向からシール部が剥離するように構成してある。さらに詳しくは、短辺側の対向するヒートシール部分８の内、一方のヒートシール部分８の幅方向からシール部が早く剥離するように短辺側の一方のヒートシール部分８の幅方向の寸法を短辺側の他方のヒートシール部分８の幅方向の寸法よりも短くしてある。 In the present embodiment, by utilizing the above-described properties, the two-layer film materials are overlapped and the periphery thereof is heat-sealed, whereby the four-side sealed rectangular first and second inner bags are sealed. 2 and 3 at that time, the width (X) direction perpendicular to the film flow direction (arrow A direction), that is, the width facing the film flow direction (arrow A direction) of the heat seal portion 8 on the short side. The seal strength in the direction is parallel (Y) to the film flow direction (arrow A direction), that is, the seal strength in the width direction facing the film flow direction (arrow A direction) of the heat seal portion 9 on the long side. Further, the seal portion is configured to peel from the width direction of the heat seal portion 8 on the short side side due to an increase in internal pressure of the first and second inner bags 2 and 3. More specifically, the widthwise dimension of one heat seal portion 8 on the short side so that the seal portion peels quickly from the width direction of one heat seal portion 8 among the heat seal portions 8 facing each other on the short side. Is shorter than the dimension in the width direction of the other heat seal portion 8 on the short side.

要するに、短辺側の対向するヒートシール部分８の内、一方のヒートシール部分８において適当箇所でヒートシール幅の狭い部分を形成することにより、第１および第２の内袋２および３に外圧（押さえて加圧する力）を掛けて内圧を高めることによりヒートシール幅の狭い部分が早く剥離して開口できるようになっている。 In short, the external pressure is applied to the first and second inner bags 2 and 3 by forming a portion having a narrow heat seal width at an appropriate location in one heat seal portion 8 of the heat seal portions 8 facing each other on the short side. By applying (pressing and pressurizing force) and increasing the internal pressure, the narrow part of the heat seal width can be peeled off quickly and opened.

以上のようにして作られた第１の内袋２の内部には第１の内袋２の開口１辺より主剤としての第１の反応溶液が収納されて第１の内袋２は密閉状態で閉じられ、また第２の内袋３の内部には第２の内袋３の開口１辺より硬化剤として第２の反応溶液が収納されて第２の内袋３は密閉状態で閉じられる。主剤としての第１の反応溶液が入れられた第１の内袋２と硬化剤としての第２の反応溶液が入れられた第２の内袋３は前記外袋１の開口１辺より外袋１の中に入れられ、またこれと同時に外袋１の中には外袋１の内部の大きさとほぼ同じ大きさの１枚のガラス繊維クロス１０が内袋２の片面に沿うように入れられ、外袋１の開口１辺が密閉状態で閉じられる。なお、外袋１には使用時において内容物である第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の余剰分を取り除くための副袋１１が一端コーナー部に連通するように設けられている。図面に示す実施の形態ではこの副袋１１は一辺が外袋１の長辺から真直ぐ延びるように連続して形成されている。前記外袋１と副袋１１との連通部、つまり副袋１１の入口が簡易にシールされて閉じられており、このシール部１２は外袋１側からの内圧により剥離するように構成されている。また、副袋１１においては内部が前記シール部１２と同様に簡易に剥離するシール部１３によって仕切られた複数の仕切り空間１４が形成されている。 The first inner bag 2 made as described above contains the first reaction solution as the main agent from one side of the opening of the first inner bag 2 so that the first inner bag 2 is sealed. The second inner bag 3 is closed inside the second inner bag 3 with the second reaction solution stored as a curing agent from one side of the opening of the second inner bag 3, and the second inner bag 3 is closed in a sealed state. . The first inner bag 2 in which the first reaction solution as the main agent is put and the second inner bag 3 in which the second reaction solution as the hardener is put are outer bags from the opening 1 side of the outer bag 1. 1 and at the same time, in the outer bag 1, a single glass fiber cloth 10 having the same size as the inner size of the outer bag 1 is placed along one side of the inner bag 2. The opening 1 side of the outer bag 1 is closed in a sealed state. In addition, the outer bag 1 is provided with a sub-bag 11 for removing an excess of the compound of the first reaction solution and the second reaction solution, which are contents in use, so as to communicate with one end corner portion. Yes. In the embodiment shown in the drawings, the auxiliary bag 11 is continuously formed so that one side extends straight from the long side of the outer bag 1. The communicating portion of the outer bag 1 and the sub bag 11, that is, the inlet of the sub bag 11 is simply sealed and closed, and this seal portion 12 is configured to be peeled off by the internal pressure from the outer bag 1 side. Yes. Further, in the auxiliary bag 11, a plurality of partition spaces 14 are formed that are partitioned by a seal portion 13 that is easily peeled off in the same manner as the seal portion 12.

主剤としての第１の反応溶液が収納された第１の内袋２と硬化剤としての第２の反応溶液が収納された第２の内袋３を外袋１の中に入れてなる図８に示す鉄道レール支持用パッド１５は図９および図１０に示すようにコンクリート製もしくは木製の枕木状のレール支承体１６の上に載せられ、この上にゴム製のパッド１７が載せられ、このゴム製のパッド１７の上に載せられたレール１８を受けるようになっている。詳しくは、鉄道レール支持用パッド１５をレール支承体１６の上に載せる際、レール１８を浮かせた状態とし、鉄道レール支持用パッド１５に外圧を掛けて第１および第２の内袋２および３のヒートシール幅の狭い部分を剥離させて開口させて外袋１の中で内容物である第１の反応溶液と第２の反応溶液とを混合させ、鉄道レール支持用パッド１５をレール支承体１６の上に載せる。そして、この鉄道レール支持用パッド１５の上にゴム製のパッド１７を載せ、このゴム製のパッド１７の上にＵ型鉄板１９を介してレール１８を所定高さとなるように降ろし、レール１８を締結する。Ｕ型鉄板１９は鉄道レール支持用パッド１５の長辺に沿うようにゴム製のパッド１７の上にセットされる。Ｕ型鉄板１９の上にレール１８が載せられることにより鉄道レール支持用パッド１５は強く押さえ付けられ、第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分は余剰分として副袋１１側に流れ込もうとする。そのとき、第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分により前記シール部１２に掛かる圧力によってシール部１２が開口して第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分はシール部１２に最も近い位置の前記仕切り空間１４に入り、この仕切り空間１４に隣接する次の仕切り空間１４との間のシール部１３が開口して第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分が前記次の仕切り空間１４に入り、この要領で複数の仕切り空間１４に第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分が入って外袋１から第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分が除かれる。その後、外袋１と副袋１１との間の通路をクリップなどで適宜閉鎖させた状態としておき、鉄道レール支持用パッド１５の中の第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の硬化が終了したことを確認した後、副袋１１を鋏あるいはカッターなどで外袋１から切り離す。つまり、鉄道レール支持用パッド１５の中の第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の硬化体の厚みによりゴム製のパッド１７を介してレール支承体１６とレール１８との間の付着力を調整し、第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分が副袋１１の中に収められて外袋１から切り離される。なお、前記第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物はガラス繊維クロス１０を包み込むようになり、この化合物の硬化体の強度が向上することになる。 A first inner bag 2 containing a first reaction solution as a main agent and a second inner bag 3 containing a second reaction solution as a curing agent are placed in an outer bag 1. 9 and 10, a rail-supporting pad 15 shown in FIG. 9 is placed on a concrete or wooden sleeper-like rail support body 16, and a rubber pad 17 is placed thereon, and this rubber is supported. A rail 18 placed on a pad 17 made of metal is received. Specifically, when the railroad rail support pad 15 is placed on the rail support body 16, the rail 18 is in a floating state, and external pressure is applied to the railroad rail support pad 15 so that the first and second inner bags 2 and 3 are applied. A portion having a narrow heat seal width is peeled and opened to mix the first reaction solution and the second reaction solution as the contents in the outer bag 1, and the rail support pad 15 is used as a rail support. Place on top of 16. Then, a rubber pad 17 is placed on the rail support pad 15, and the rail 18 is lowered onto the rubber pad 17 through a U-shaped iron plate 19 to a predetermined height. Conclude. The U-shaped iron plate 19 is set on the rubber pad 17 along the long side of the rail rail support pad 15. By placing the rail 18 on the U-shaped iron plate 19, the rail rail support pad 15 is strongly pressed, and the unnecessary portion of the compound of the first reaction solution and the second reaction solution is used as a surplus, and the auxiliary bag 11 is used. Try to flow into the side. At that time, the seal portion 12 is opened by the pressure applied to the seal portion 12 due to the unnecessary amount of the compound of the first reaction solution and the second reaction solution, and the compound of the first reaction solution and the second reaction solution. The unnecessary portion enters the partition space 14 closest to the seal portion 12, and the seal portion 13 between the next partition space 14 adjacent to the partition space 14 is opened to open the first reaction solution and the second solution. The unnecessary portion of the compound with the reaction solution enters the next partition space 14, and in this manner, the unnecessary portions of the compound of the first reaction solution and the second reaction solution enter the plurality of partition spaces 14, and the outer bag. The unnecessary components of the compounds of the first reaction solution and the second reaction solution are removed from 1. Thereafter, the passage between the outer bag 1 and the auxiliary bag 11 is appropriately closed with a clip or the like, and the compound of the first reaction solution and the second reaction solution in the rail rail support pad 15 is kept. After confirming that the curing is completed, the auxiliary bag 11 is separated from the outer bag 1 with a scissors or a cutter. That is, between the rail support body 16 and the rail 18 via the rubber pad 17 depending on the thickness of the cured body of the compound of the first reaction solution and the second reaction solution in the rail support pad 15. Adhesive force is adjusted, and unnecessary components of the compounds of the first reaction solution and the second reaction solution are stored in the auxiliary bag 11 and separated from the outer bag 1. In addition, the compound of the said 1st reaction solution and the 2nd reaction solution comes to wrap the glass fiber cloth 10, and the intensity | strength of the hardening body of this compound will improve.

ところで、前記第１の内袋２の中に収納される主剤としての第１の反応溶液としては具体的にはエポキシ基を含む化合物、イソシアネート基を含む化合物、不飽和二塩基酸（グリコールと無水マレイン酸、フマル酸など）の化合物、アクリル酸やアクリレートなどの化合物、シラノール基を含む化合物、アミノ基を含む化合物などがあり、また第２の内袋３の中に収納される硬化剤としての第２の反応溶液としては具体的にはポリアミン、酸無水物、ポリフェノールなどの化合物、水酸基を含む化合物、過酸化物などの化合物、イソシアネート基を含む化合物、ホルムアルデヒドなどの化合物などがある。そして、第１の内袋２の中に収納される第１の反応溶液に合う第２の反応溶液が第２の内袋３の中に収納されるのであって、例えば第１の内袋２の中に収納される第１の反応溶液としてエポキシ基を含む化合物を用いる場合は第２の内袋３の中に収納される第２の反応溶液としてポリアミン、酸無水物、ポリフェノールなどの化合物が用いられ、第１の反応溶液としてイソシアネート基を含む化合物を用いる場合は第２の反応溶液として水酸基を含む化合物が用いられ、第１の反応溶液として不飽和二塩基酸（グリコールと無水マレイン酸、フマル酸など）の化合物あるいはアクリル酸やアクリレートなどの化合物を用いる場合は第２の反応溶液として過酸化物などの化合物が用いられ、第１の反応溶液としてシラノール基を含む化合物を用いる場合は第２の反応溶液としてイソシアネート基を含む化合物が用いられ、第１の反応溶液としてアミノ基を含む化合物を用いる場合は第２の反応溶液としてホルムアルデヒドなどの化合物が用いられるのであって、第１の内袋２の中に収納される主剤としての第１の反応溶液と第２の内袋３の中に収納される硬化剤としての第２の反応溶液の組み合わせは適宜選択されるものである。要するに、主剤としての第１の反応溶液と硬化剤としての第２の反応溶液が互いに混ざり合って樹脂化し硬化するものであれば良い。 By the way, the first reaction solution as the main agent housed in the first inner bag 2 is specifically a compound containing an epoxy group, a compound containing an isocyanate group, an unsaturated dibasic acid (glycol and anhydrous A compound of maleic acid, fumaric acid, etc., a compound of acrylic acid or acrylate, a compound containing a silanol group, a compound containing an amino group, and the like as a curing agent stored in the second inner bag 3 Specific examples of the second reaction solution include compounds such as polyamines, acid anhydrides and polyphenols, compounds containing hydroxyl groups, compounds such as peroxides, compounds containing isocyanate groups, and compounds such as formaldehyde. Then, a second reaction solution that matches the first reaction solution stored in the first inner bag 2 is stored in the second inner bag 3, for example, the first inner bag 2. When a compound containing an epoxy group is used as the first reaction solution stored in the container, a compound such as polyamine, acid anhydride, or polyphenol is used as the second reaction solution stored in the second inner bag 3. When a compound containing an isocyanate group is used as the first reaction solution, a compound containing a hydroxyl group is used as the second reaction solution, and an unsaturated dibasic acid (glycol and maleic anhydride, When a compound such as fumaric acid) or a compound such as acrylic acid or acrylate is used, a compound such as a peroxide is used as the second reaction solution, and a compound containing a silanol group is used as the first reaction solution. A compound containing an isocyanate group is used as the second reaction solution, and a compound such as formaldehyde is used as the second reaction solution when a compound containing an amino group is used as the first reaction solution, A combination of the first reaction solution as the main agent stored in the first inner bag 2 and the second reaction solution as the curing agent stored in the second inner bag 3 is appropriately selected. It is. In short, it is sufficient if the first reaction solution as the main agent and the second reaction solution as the curing agent are mixed and resinized and cured.

なお、主剤としての第１の反応溶液と硬化剤としての第２の反応溶液の量の比率は反応溶液の種類によって異なり、その使用する量に見合うように第１の内袋２と第２の内袋３の大きさが決定される。 Note that the ratio of the amount of the first reaction solution as the main agent and the amount of the second reaction solution as the curing agent varies depending on the type of the reaction solution, and the first inner bag 2 and the second reaction solution correspond to the amount used. The size of the inner bag 3 is determined.

前記シール部１２およびシール部１３は前記内容物である第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物によって自然溶解しないシール剤を用いてシールされるものであり、シール剤としては合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、パートコートシール剤、ホットメルト樹脂などの内から適宜選択されるものである。なお、これらのシール剤を用いる代わりにイージーピールテープを用いて簡易にシールするようにしても良い。 The sealing portion 12 and the sealing portion 13 are sealed using a sealing agent that is not naturally dissolved by the compound of the first reaction solution and the second reaction solution that are the contents, and a synthetic rubber is used as the sealing agent. The adhesive is appropriately selected from a base adhesive, a natural rubber adhesive, an acrylic adhesive, a part coat sealant, a hot melt resin, and the like. In addition, you may make it seal easily using an easy peel tape instead of using these sealing agents.

次に、図１１に示す第２の実施の形態について説明すると、前記第１の実施の形態では外袋１の中に主剤としての第１の反応溶液が収納された第１の内袋２と硬化剤としての第２の反応溶液が収納された第２の内袋３が入れられているが、第２の実施の形態では外袋１の中に主剤としての第１の反応溶液もしくは硬化剤としての第２の反応溶液を直接収納し、硬化剤としての第２の反応溶液もしくは主剤としての第１の反応溶液が収納された１つの内袋２０のみを外袋１の中に収納するようにしている。この第２の実施の形態に使用される内袋２０においても前記第１の実施の形態の第１および第２の内袋２および３と同様に外圧により開口できるようになっている。他の構成は前記第１の実施の形態と同じである。 Next, the second embodiment shown in FIG. 11 will be described. In the first embodiment, the first inner bag 2 in which the first reaction solution as the main agent is stored in the outer bag 1; A second inner bag 3 containing a second reaction solution as a curing agent is placed. In the second embodiment, the first reaction solution or curing agent as a main agent is contained in the outer bag 1. The second reaction solution is stored directly, and only one inner bag 20 storing the second reaction solution as the curing agent or the first reaction solution as the main agent is stored in the outer bag 1. I have to. Similarly to the first and second inner bags 2 and 3 of the first embodiment, the inner bag 20 used in the second embodiment can be opened by external pressure. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

以上２つの実施の形態について述べたが、必要に応じて硬化促進剤が収納された内袋を外袋１の中に収納するようにしても良い。この内袋においても前記第１の実施の形態の第１および第２の内袋２および３と同様に外圧により開口できるようになっている。また、第１の実施の形態において外袋１の中に硬化促進剤を直接入れても良い。 Although two embodiments have been described above, an inner bag containing a curing accelerator may be stored in the outer bag 1 as necessary. This inner bag can also be opened by external pressure in the same manner as the first and second inner bags 2 and 3 of the first embodiment. Moreover, you may put a hardening accelerator directly in the outer bag 1 in 1st Embodiment.

さらに、前記内袋を外圧により開口させる方法としては、前述のような直鎖状低密度ポリエチレンとポリブテン−１を用いる方法以外に、内袋を構成するシールの一部を強度的に弱くして外圧によりその弱い部分を開口させる方法などもあり、直鎖状低密度ポリエチレンとポリブテン−１を用いることに限定されるものではない。 Furthermore, the inner bag as a method of opening by external pressure, other than the method of using a linear low density polyethylene and polybutene-1 as described above, a portion of the seal constituting the inner bag strength to weak There is also a method of opening the weak part by an external pressure, and it is not limited to using linear low density polyethylene and polybutene-1.

次に、図１２に示す第３の実施の形態について説明すると、この第３の実施の形態は前記第１の実施の形態で説明した副袋１１のシール部１３とシール部１３とにより形成された仕切り空間１４内において中央部に前記シール部１３と同様に簡易にシールされたシール部２１が形成されてあり、外袋１からの第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分による内圧によってシール部１３およびシール部２１の中央部から徐々に開かれて第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分が仕切り空間１４に流れ込むようになっている。 Next, a third embodiment shown in FIG. 12 will be described. This third embodiment is formed by the seal portion 13 and the seal portion 13 of the auxiliary bag 11 described in the first embodiment. A sealed portion 21 that is simply sealed is formed in the center of the partition space 14 in the same manner as the seal portion 13, and the compound of the first reaction solution and the second reaction solution from the outer bag 1 is formed. The unnecessary portion of the compound of the first reaction solution and the second reaction solution flows into the partition space 14 by being gradually opened from the central portion of the seal portion 13 and the seal portion 21 by the internal pressure due to the unnecessary portion.

次に、図１３に示す第４の実施の形態について説明すると、この第４の実施の形態では副袋１１を外袋１の長辺に対し平行となるように外袋１から飛び出すように設けてある。この第４の実施の形態においても副袋１１の中はシール部１３によって複数の仕切り空間１４が形成されているが、前記第３の実施の形態と同様にシール部１３とシール部１３とにより形成された仕切り空間１４内において中央部に簡易にシールされたシール部２１を形成するようにしても良い。 Next, a fourth embodiment shown in FIG. 13 will be described. In this fourth embodiment, the auxiliary bag 11 is provided so as to protrude from the outer bag 1 so as to be parallel to the long side of the outer bag 1. It is. Also in the fourth embodiment, a plurality of partition spaces 14 are formed in the sub-bag 11 by the seal portion 13, but the seal portion 13 and the seal portion 13 are similar to the third embodiment. You may make it form the seal part 21 sealed simply in the center part in the formed partition space 14. FIG.

次に、図１４に示す第５の実施の形態について説明すると、この第５の実施の形態では副袋１１を外袋１の一端コーナー部から直角に飛び出すように設けてある。この第５の実施の形態においても副袋１１の中はシール部１３によって複数の仕切り空間１４が形成されているが、前記第３の実施の形態と同様にシール部１３とシール部１３とにより形成された仕切り空間１４内において中央部に簡易にシールされたシール部２１を形成するようにしても良い。 Next, a fifth embodiment shown in FIG. 14 will be described. In the fifth embodiment, the auxiliary bag 11 is provided so as to protrude from the corner of one end of the outer bag 1 at a right angle. Also in the fifth embodiment, a plurality of partition spaces 14 are formed in the sub-bag 11 by the seal portion 13, but the seal portion 13 and the seal portion 13 are similar to the third embodiment. You may make it form the seal part 21 sealed simply in the center part in the formed partition space 14. FIG.

これら第４および第５の実施の形態においても第３の実施の形態と同様に仕切り空間１４内において中央部に簡易にシールされたシール部２１を形成するようにしても良い。また、第４および第５の実施の形態において複数の仕切り空間１４に第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分が入って外袋１から第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の不要分が除かれた後で、外袋１と副袋１１との間の通路をクリップなどで適宜閉鎖させた状態としておき、鉄道レール支持用パッド１５の中の第１の反応溶液と第２の反応溶液との化合物の硬化が終了したことを確認した後、副袋１１を鋏あるいはカッターなどで外袋１から切り離すものである。 In the fourth and fifth embodiments, similarly to the third embodiment, a seal portion 21 that is simply sealed at the center portion in the partition space 14 may be formed. In the fourth and fifth embodiments, unnecessary components of the compounds of the first reaction solution and the second reaction solution are contained in the plurality of partition spaces 14 so that the first reaction solution and the second reaction solution are discharged from the outer bag 1. After the unnecessary portion of the compound with the reaction solution is removed, the passage between the outer bag 1 and the auxiliary bag 11 is appropriately closed with a clip or the like, and the After confirming that the compound of the first reaction solution and the second reaction solution has been cured, the auxiliary bag 11 is separated from the outer bag 1 with a scissors or a cutter.

さらに、前記第３〜第５の実施の形態において第２の実施の形態のように外袋１の中に主剤としての第１の反応溶液もしくは硬化剤としての第２の反応溶液を直接収納し、硬化剤としての第２の反応溶液もしくは主剤としての第１の反応溶液が収納された１つの内袋のみを外袋１の中に収納するようにしても良い。 Further, in the third to fifth embodiments, the first reaction solution as the main agent or the second reaction solution as the curing agent is directly stored in the outer bag 1 as in the second embodiment. Only one inner bag in which the second reaction solution as the curing agent or the first reaction solution as the main agent is stored may be stored in the outer bag 1.

本発明の第１の実施の形態における鉄道レール支持用パッドを構成する外袋、第１の内袋、第２の内袋、ガラス繊維クロスの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the outer bag, the 1st inner bag, the 2nd inner bag, and the glass fiber cloth which comprise the railroad rail support pad in the 1st Embodiment of this invention. （Ａ）は同第１の内袋の平面図、（Ｂ）は同第２の内袋の平面図である。(A) is a plan view of the first inner bag, (B) is a plan view of the second inner bag. 同第１および第２の内袋の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the 1st and 2nd inner bag. 同樹脂の配向性を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the orientation of the resin. 同ヒートシール部における直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂部とポリブテン−１の樹脂部の組み合わせ状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the combined state of the resin part of the linear low density polyethylene in the same heat seal part, and the resin part of polybutene-1. 同短辺側のヒートシール部分のシールエッジの要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the seal edge of the heat seal part of the short side. 同長辺側のヒートシール部分のシールエッジの要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the seal edge of the heat seal part of the same long side. 同鉄道レール支持用パッドの斜視図である。It is a perspective view of the railroad rail support pad. 同鉄道レール支持用パッドの使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the railroad rail support pad. 同鉄道レール支持用パッドの使用状態を示す正面図である。It is a front view which shows the use condition of the railroad rail support pad. 本発明の第２の実施の形態における鉄道レール支持用パッドを構成する外袋、内袋、ガラス繊維クロスの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the outer bag, inner bag, and glass fiber cloth which comprise the railroad rail support pad in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態における鉄道レール支持用パッドの平面図である。It is a top view of the rail-rail support pad in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態における鉄道レール支持用パッドの平面図である。It is a top view of the railroad rail support pad in the 4th embodiment of the present invention. 本発明の第５の実施の形態における鉄道レール支持用パッドの平面図である。It is a top view of the railroad rail support pad in the 5th embodiment of the present invention.

Explanation of symbols

１外袋
２第１の内袋
３第２の内袋
４内層
５外層
６直鎖状低密度ポリエチレンの樹脂
７ポリブテン−１の樹脂
８短辺側のヒートシール部分
９長辺側のヒートシール部分
１０ガラス繊維クロス
１１副袋
１２シール部
１３シール部
１４仕切り空間
１５鉄道レール支持用パッド
１６レール支承体
１７ゴム製のパッド
１８レール
１９Ｕ型鉄板
２０内袋
２１シール部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer bag 2 First inner bag 3 Second inner bag 4 Inner layer 5 Outer layer 6 Linear low density polyethylene resin 7 Polybutene-1 resin 8 Short side heat seal part 9 Long side heat seal part DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Glass fiber cloth 11 Sub bag 12 Seal part 13 Seal part 14 Partition space 15 Rail rail support pad 16 Rail support body 17 Rubber pad 18 Rail 19 U-type iron plate 20 Inner bag 21 Seal part

Claims

A rail rail support pad interposed between a rail support body and a rail, comprising an outer bag made of a synthetic resin sheet as a material and an inner bag stored in the outer bag In the outer bag, the first reaction solution as the main agent or the second reaction solution as the curing agent is put, and the second bag as the curing agent is put in the inner bag provided in the outer bag. A first reaction solution is placed as a reaction solution or a main agent, and the inner bag is configured to be at least partially opened by an external pressure, and a detachable sub-bag is provided in communication with the outer bag. In addition, the inlet of the auxiliary bag, which is a communication part between the outer bag and the auxiliary bag, is closed by a seal part that is easily peeled off, and the inside of the auxiliary bag is separated by a plurality of seal parts that are easily peeled off. A partition space is formed. Railway rail supporting pad to be.

A rail rail support pad interposed between a rail support and a rail, the outer bag made of a synthetic resin sheet as a material, and the first inner bag housed in the outer bag The first inner bag is filled with a first reaction solution as a main agent, and the second inner bag contains a second reaction solution as a curing agent. The first and second inner bags are configured so that at least a part thereof is opened by an external pressure, and a separable sub-bag is provided in communication with the outer bag. The entrance of the secondary bag, which is the communicating part of the secondary bag, is closed by a seal part that easily peels off, and the secondary bag has a plurality of partition spaces that are partitioned by another seal part that easily peels off. Railway rail support pad, characterized by