JP4875912B2

JP4875912B2 - gasket

Info

Publication number: JP4875912B2
Application number: JP2006083768A
Authority: JP
Inventors: 満守亀池; 清宏鈴木; 修司義経; 一記武野; 征爾谷
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2006-03-24
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2026-03-24
Also published as: JP2007255671A

Description

本発明は、２部材により圧縮されて、これら２部材間の隙間をシールするガスケットに関するものである。 The present invention relates to a gasket that is compressed by two members to seal a gap between the two members.

この種の従来例に係るガスケットについて、図７〜図９を参照して説明する。図７は従来例に係るガスケットの装着前の状態を示す模式的断面図である。図８は従来例に係るガスケットにおける装着時の様子を示す模式的断面図である。図９は従来例に係るガスケットの模式的平面図である。 A gasket according to this type of conventional example will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a state before the gasket according to the conventional example is mounted. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a state when the gasket according to the conventional example is mounted. FIG. 9 is a schematic plan view of a gasket according to a conventional example.

ガスケット１００は、例えば、自動車エンジンのインレットマニホールド用、フィルタブランケット用、シリンダヘッドカバー用等に用いられるものであり、２部材（第１部材１５０と第２部材１６０）間の隙間をシールするために用いられる。このガスケット１００は、第１部材１５０に設けられた装着溝１５１に装着される。そして、ガスケット１００は、第１部材１５０と第２部材１６０により圧縮されることによって、その上端部１０１及び下端部１０２が各部材表面に密着する。これにより２部材間の隙間をシールすることができる。 The gasket 100 is used, for example, for an inlet manifold of an automobile engine, a filter blanket, a cylinder head cover, and the like, and is used to seal a gap between two members (the first member 150 and the second member 160). It is done. The gasket 100 is mounted in a mounting groove 151 provided in the first member 150. And the gasket 100 is compressed by the 1st member 150 and the 2nd member 160, and the upper end part 101 and the lower end part 102 closely_contact | adhere to each member surface. Thereby, the clearance gap between two members can be sealed.

このように構成されるガスケット１００は、その断面形状が幅方向よりも高さ方向の方が寸法の長い略縦長形状となっており、装着時に２部材により圧縮されると図８に示すように胴体部の中央付近で湾曲変形を生じる。ガスケット１００の平面形状は、図９に示すように直線部Ｓやコーナー部Ｃが混在する環状に形成されているため、断面形状が左右対称のガスケットにおいては、外側（低圧側（Ｌ））に凸状となるコーナー部Ｃでは外側に湾曲変形する（胴体部の中央付近が外側に突き出るように湾曲する）傾向があるものの、直線部Ｓではいずれの方向に変形するのか定まらず、外側に湾曲変形する部分と内側（高圧側（Ｈ））に湾曲変形する（胴体部の中央付近が内側に突き出るように湾曲する）部分とが混在し、変形方向が反転する部分でねじれが生じる。このようなねじれが生じた箇所では、ガスケット１００が第１部材１５０や第２部材１６０に対して十分に密着しないため、シール機能が十分に発揮されにくい。 As shown in FIG. 8, the gasket 100 constructed in this manner has a substantially vertically long cross-sectional shape whose dimension in the height direction is longer than that in the width direction and is compressed by two members at the time of mounting. Curvature deformation occurs near the center of the trunk. As shown in FIG. 9, the planar shape of the gasket 100 is formed in an annular shape in which the straight portion S and the corner portion C are mixed. Therefore, in a gasket whose cross-sectional shape is symmetrical, the outer side (low pressure side (L)) The convex corner part C tends to bend outward (curvature so that the center of the body part protrudes outward), but in the straight line part S, the direction of deformation is not determined and the outward curve A portion to be deformed and a portion to be bent and deformed inward (high pressure side (H)) (curved so that the vicinity of the center of the body portion protrudes inward) coexist, and a twist occurs at a portion where the deformation direction is reversed. Since the gasket 100 does not sufficiently adhere to the first member 150 and the second member 160 at a place where such twisting occurs, the sealing function is not sufficiently exhibited.

また、近年では軽量化を目的としたエンジン部材の樹脂化またはアルミ化が進んでおり、これに伴ってエンジン部材の剛性が低下していることから、これに使用されるガスケットには反発力の低いものが求められている。 In recent years, engine members have been made of resin or aluminum for the purpose of weight reduction, and the rigidity of engine members has been reduced accordingly. A low one is required.

例えば特許文献１や特許文献５には側面に突起を設けて傾斜や屈折、湾曲等を防止したガスケットが開示されているが、ガスケットの傾斜や屈折、湾曲等が防止されることでシール性は高められるものの、装着時のガスケットの圧縮率が高くなるため装着時に生じるガスケットの反発力は大きくなってしまう。
特許第３３１０５４７号公報特開平１０−１８４９２４号公報特開２００２−２１６３５号公報特開２００２−７１０２４号公報特開２００３−２６９６１３号公報 For example, Patent Document 1 and Patent Document 5 disclose a gasket in which protrusions are provided on the side surfaces to prevent inclination, refraction, curvature, etc., but the sealing performance is prevented by preventing the inclination, refraction, curvature, etc. of the gasket. Although it can be increased, the compression rate of the gasket at the time of mounting increases, so that the repulsive force of the gasket generated at the time of mounting becomes large.
Japanese Patent No. 3310547 Japanese Patent Laid-Open No. 10-184924 JP 2002-21635 A Japanese Patent Laid-Open No. 2002-71024 JP 2003-269613 A

本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、安定したシール性能を発揮することができるとともに装着時の反発力が低減されるガスケットを提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a gasket that can exhibit stable sealing performance and reduce repulsive force during mounting. There is.

上記目的を達成するために、本発明におけるガスケットは、
２部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されると共に、２部材により圧縮されて、これら２部材間の隙間をシールするガスケットにおいて、
ガスケットの高圧側の部分を低圧側の部分よりも圧縮され易くして、２部材により圧縮されると、胴体中央付近が低圧側の領域に向かって突き出るように湾曲変形すべく、ガスケット断面の高さ方向に延びる中心線と略平行に延びる低圧側の側面に対し、高圧側の側面が、装着溝の溝底に近づくにつれて低圧側の側面との間の幅が狭くなるように傾斜していることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the gasket of the present invention comprises:
In the gasket that is mounted in the mounting groove provided in one of the two members and is compressed by the two members to seal the gap between the two members,
The high pressure side portion of the gasket is easier to compress than the low pressure side portion, and when compressed by two members, the gasket cross-section height is increased so that the center of the fuselage is curved and deformed so as to protrude toward the low pressure side region. The side surface on the high-pressure side is inclined so that the width between the side surface on the low-pressure side becomes narrower toward the groove bottom of the mounting groove with respect to the side surface on the low-pressure side extending substantially parallel to the center line extending in the vertical direction . It is characterized by that.

本発明の構成によれば、ガスケットは、胴体中央付近が低圧側の領域に向かって突き出るように湾曲変形する。したがって、ガスケットの湾曲方向がばらついてしまうことはないので、ガスケットにねじれが発生することを防止できる。また、ガスケットの高圧側が圧縮され易くなることで装着時のガスケットの反発力が低減される。 According to the configuration of the present invention, the gasket is curved and deformed so that the vicinity of the center of the body protrudes toward the low pressure side region. Accordingly, since the gasket bending direction does not vary, it is possible to prevent the gasket from being twisted. Further, since the high pressure side of the gasket is easily compressed, the repulsive force of the gasket at the time of mounting is reduced.

このように高圧側の側面を傾斜させることにより、２部材の圧縮に対してガスケットの高圧側が圧縮され易くなり、胴体中央付近が低圧側の領域に向かって突き出るようにガスケットを湾曲変形させることができる。 By inclining the side surface on the high pressure side in this way, the high pressure side of the gasket can be easily compressed with respect to the compression of the two members, and the gasket can be curved and deformed so that the vicinity of the fuselage center protrudes toward the low pressure side region. it can.

上記目的を達成するために、本発明におけるガスケットは、
２部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されると共に、２部材により圧縮されて、これら２部材間の隙間をシールするガスケットにおいて、
ガスケットの高圧側の部分を低圧側の部分よりも圧縮され易くして、２部材により圧縮されると、胴体中央付近が低圧側の領域に向かって突き出るように湾曲変形すべく、高圧側の側面及び低圧側の側面がそれぞれ、装着溝の溝底に近づくにつれ側面間の幅が狭くなるように傾斜しており、
高圧側の前記側面の傾斜は、低圧側の前記側面の傾斜よりも大きいことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the gasket of the present invention comprises:
In the gasket that is mounted in the mounting groove provided in one of the two members and is compressed by the two members to seal the gap between the two members,
The high pressure side surface of the gasket is more easily compressed than the low pressure side portion, and when compressed by two members, the side surface on the high pressure side is curved and deformed so that the vicinity of the center of the body protrudes toward the low pressure side region. and each side surface of the low pressure side is inclined so that the width between Nitsu Re sides approaching the groove bottom of the mounting groove is narrowed,
The inclination of the side of the high pressure side, and wherein the magnitude Ikoto than the inclination of the side surface of the low-pressure side.

低圧側の側面も傾斜させることにより、ガスケットの低圧側の部分も圧縮され易くなるので、装着時のガスケットの反発力がさらに低減される。また、ガスケットの低圧側の部分が圧縮され易くなっても、高圧側の側面の傾斜を低圧側の側面の傾斜よりも大きくすることでガスケットの高圧側の部分の方が低圧側の部分よりも相対的に圧縮され易くなり、ガスケットが反対方向に（すなわち、胴体中央付近が高圧側に向かって突き出るように）湾曲変形するのを防止することができる。 By inclining the side surface on the low pressure side, the portion on the low pressure side of the gasket is also easily compressed, so that the repulsive force of the gasket at the time of mounting is further reduced. In addition, even if the low pressure side portion of the gasket is easily compressed, the high pressure side portion of the gasket is made larger than the low pressure side portion so that the high pressure side portion is inclined more than the low pressure side portion. It becomes relatively easy to compress, and it is possible to prevent the gasket from being bent and deformed in the opposite direction (that is, so that the vicinity of the center of the body protrudes toward the high pressure side).

側面の傾斜角度が、ガスケット断面の高さ方向に延びる中心線に対して１°以上５°以下となる構成でもよい。 The side surface may be inclined at an angle of 1 ° to 5 ° with respect to a center line extending in the height direction of the gasket cross section.

ここで、ガスケット断面の高さ方向に延びる中心線とは、ガスケット断面において一方の端部（装着溝の溝底側の端部）と他方の端部（２部材のうちの他方の部材側の端部）とを通る線であって、ガスケット断面の幅方向の中心を通る線である。 Here, the center line extending in the height direction of the gasket cross section refers to one end (the end on the groove bottom side of the mounting groove) and the other end (the other member side of the two members) in the gasket cross section. And a line passing through the center in the width direction of the gasket cross section.

２部材のうちの他方の部材側の端部は、
２部材間の隙間に延出して他方の部材とのシール面を拡大するフランジ部を備え、
胴体中央付近が低圧側の領域に向かって突き出るようにガスケットが湾曲変形するときに、他方の部材に対して面状に密着する構成でもよい。 The end of the other member side of the two members is
A flange that extends into the gap between the two members and expands the sealing surface with the other member;
When the gasket is curved and deformed so that the vicinity of the center of the body protrudes toward the region on the low pressure side, the structure may be in close contact with the other member in a planar shape.

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。 In addition, said each structure can be employ | adopted combining as much as possible.

以上説明したように、本発明により、安定したシール性能を発揮することができ、装着
時の反発力が低減される。 As described above, according to the present invention, stable sealing performance can be exhibited, and the repulsive force at the time of mounting is reduced.

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 The best mode for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. .

（実施例１）
図１〜図４を参照して、本発明の実施例１に係るガスケットについて説明する。図１は本実施例に係るガスケットの模式的平面図である。図２は本実施例に係るガスケットの模式的断面図であり、図１のＡＡ断面図である。図３は本実施例に係るガスケットの装着時（圧縮前）の状態を示す模式的断面図である。図４は本実施例に係るガスケットの装着時（圧縮時）の状態を示す模式的断面図である。 Example 1
With reference to FIGS. 1-4, the gasket which concerns on Example 1 of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a schematic plan view of a gasket according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the gasket according to the present embodiment, and is a cross-sectional view taken along AA in FIG. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating a state when the gasket according to the present embodiment is mounted (before compression). FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state when the gasket according to the present embodiment is mounted (at the time of compression).

＜ガスケットの構成及び概要＞
本実施例に係るガスケット１は、図１に示すように、平面形状において直線部Ｓとコーナー部Ｃとが混在した環状の部材である。その断面形状は、例えば、図２に示すように、幅方向よりも高さ方向の方が、寸法が長い形状となっている。なお、ガスケット１の材料としては、例えば、ゴム硬度（デュロメータＡ：ＪＩＳＫ６２５３）４０〜７０のアクリル系ゴム、ニトリル系ゴム、フッ素系ゴム等のゴム材料や、熱可塑性エラストマー等が使用できる。 <Composition and outline of gasket>
As shown in FIG. 1, the gasket 1 according to the present embodiment is an annular member in which a straight portion S and a corner portion C are mixed in a planar shape. For example, as shown in FIG. 2, the cross-sectional shape has a longer dimension in the height direction than in the width direction. In addition, as a material of the gasket 1, rubber materials, such as acrylic rubber of the rubber hardness (durometer A: JISK6253) 40-70, nitrile rubber, a fluorine rubber, thermoplastic elastomer, etc. can be used, for example.

ここで、ガスケット１のうち、高さ方向の両端部（以下、それぞれ、第１端部１１、第２端部１２と称する）はシール面を形成する部分である。なお、本実施例では、シール性を高めるために、第１端部１１及び第２端部１２には、それぞれ環状のシール突起１１ａ、１２ａが形成されている。 Here, in the gasket 1, both end portions in the height direction (hereinafter referred to as the first end portion 11 and the second end portion 12, respectively) are portions that form seal surfaces. In this embodiment, in order to improve the sealing performance, the first end portion 11 and the second end portion 12 are formed with annular seal protrusions 11a and 12a, respectively.

また、第１端部１１の両側は、高圧側（Ｈ）と低圧側（Ｌ）にそれぞれフランジ状に突出しており（フランジ部１１ｂ）、第１端部１１によるシール面は、第２端部１２によるシール面に対して、高圧側（Ｈ）と低圧側（Ｌ）にそれぞれ拡大されている。 Further, both sides of the first end portion 11 protrude in a flange shape on the high pressure side (H) and the low pressure side (L) (flange portion 11b), and the sealing surface by the first end portion 11 is the second end portion. 12 is enlarged to the high pressure side (H) and the low pressure side (L).

さらに、第１端部１１はシール突起１１ａの内側と外側にシール突起１１ｃが形成されている（断面においてはシール突起１１ａに対して略対称に形成されている）。シール突起１１ｃは、高さがシール突起１１ａよりも小さく形成されており、フランジ部１１ｂによって拡大されたシール面上に配置されている。 Further, the first end portion 11 is formed with seal projections 11c on the inner side and the outer side of the seal projections 11a (in the cross section, they are formed substantially symmetrically with respect to the seal projections 11a). The seal protrusion 11c has a height smaller than that of the seal protrusion 11a, and is disposed on the seal surface enlarged by the flange portion 11b.

そして、本実施例においては、ガスケット１の高圧側（Ｈ）の側面１３（ここでは、内側面に相当する）が、中心線Ｔ０に対して角度αだけ傾斜しており、高圧側（Ｈ）のガスケット１の幅（側面１３と中心線Ｔ０との間の幅）が、第１端部１１から第２端部１２に近づくにつれて狭くなっている。 In the present embodiment, the side surface 13 (corresponding to the inner surface here) on the high pressure side (H) of the gasket 1 is inclined by an angle α with respect to the center line T0, and the high pressure side (H) The width of the gasket 1 (the width between the side surface 13 and the center line T0) becomes narrower from the first end portion 11 toward the second end portion 12.

一方、側面１４は中心線Ｔ０と略平行に延びている。したがって、第１端部１１から第２端部１２に近づくにつれて、高圧側（Ｈ）のガスケット１の幅は、低圧側（Ｌ）のガスケット１の幅（側面１４と中心線Ｔ０との間の幅）よりも狭くなっている。言い換えると、ガスケット１の断面形状は、第１端部１１から第２端部１２に向かうにしたがって側面１３と側面１４との間の幅が狭くなっていく先細形状を呈している。 On the other hand, the side surface 14 extends substantially parallel to the center line T0. Therefore, the width of the gasket 1 on the high pressure side (H) increases from the width of the gasket 1 on the low pressure side (L) (between the side surface 14 and the center line T0) as it approaches the second end portion 12 from the first end portion 11. It is narrower than (width). In other words, the cross-sectional shape of the gasket 1 has a tapered shape in which the width between the side surface 13 and the side surface 14 becomes narrower from the first end portion 11 toward the second end portion 12.

なお、中心線Ｔ０は、ガスケット１の断面の高さ方向に延びる中心線、すなわち、ガスケット１の断面において第１端部１１と第２端部１２とを通る線であって、ガスケット１
の断面における幅方向の中心を通る線である。 The center line T0 is a center line extending in the height direction of the cross section of the gasket 1, that is, a line passing through the first end portion 11 and the second end portion 12 in the cross section of the gasket 1,
It is a line which passes along the center of the width direction in the cross section.

また、側面１３は、ガスケット１の側面全体にわたって傾斜しており、側面１３、１４は、ガスケット１の断面においてそれぞれ第１端部１１から第２端部１２まで直線状に延びる面である。 Further, the side surface 13 is inclined over the entire side surface of the gasket 1, and the side surfaces 13 and 14 are surfaces that extend linearly from the first end portion 11 to the second end portion 12 in the cross section of the gasket 1.

このように構成されたガスケット１は、２部材（以下、第１部材２００、第２部材３００と称する）間の隙間をシールするために用いられる。すなわち、ガスケット１は、第１部材２００に設けられた装着溝２０１に装着される。 The gasket 1 configured as described above is used to seal a gap between two members (hereinafter referred to as a first member 200 and a second member 300). That is, the gasket 1 is mounted in the mounting groove 201 provided in the first member 200.

そして、ガスケット１は、第１部材２００と第２部材３００により圧縮されることによって、第１端部１１（シール突起１１ａ、１１ｂ）が第２部材３００の表面に密着し、第２端部１２（シール突起１２ａ）が第１部材２００に設けられた装着溝２０１の溝底面に密着する。これにより、２部材間の隙間をシールすることができる。 The gasket 1 is compressed by the first member 200 and the second member 300, whereby the first end portion 11 (seal protrusions 11 a and 11 b) is in close contact with the surface of the second member 300, and the second end portion 12. The (seal protrusion 12a) is in close contact with the groove bottom surface of the mounting groove 201 provided in the first member 200. Thereby, the clearance gap between two members can be sealed.

なお、本実施例に係るガスケット１の使用用途としては、自動車エンジンのインレットマニホールド用、フィルタブランケット用、シリンダヘッドカバー用等が考えられるが、これらの用途に限られないのは言うまでもない。 In addition, as a use application of the gasket 1 which concerns on a present Example, the use for the inlet manifold of an automobile engine, the filter blanket, the cylinder head cover etc. can be considered, but it cannot be overemphasized that it is not restricted to these uses.

＜ガスケットの装着時（圧縮前）＞
ガスケット１は、まず、図３に示すように、第１部材２００に設けられた装着溝２０１に装着される。ここで、第１部材２００と第２部材３００により圧縮される前の状態においては、ガスケット１は装着溝２０１内において真っ直ぐな状態にある。また、中心線Ｔ０は、第１部材２００と第２部材３００により圧縮される前の状態においては、溝底面に対して垂直となり、かつ湾曲していない。 <When gasket is installed (before compression)>
First, the gasket 1 is mounted in a mounting groove 201 provided in the first member 200 as shown in FIG. Here, in a state before being compressed by the first member 200 and the second member 300, the gasket 1 is in a straight state in the mounting groove 201. Further, the center line T0 is perpendicular to the groove bottom surface and is not curved in a state before being compressed by the first member 200 and the second member 300.

ここで、シール突起１１ａ、１２ａは第１端部１１及び第２端部１２に対してそれぞれ中心線Ｔ０上に形成されている。また、高圧側（Ｈ）と低圧側（Ｌ）にそれぞれに突出している第１端部１１のフランジ部１１ｂは、その先端の間の長さが装着溝２０１の幅寸法よりも大きくなるように構成されている。 Here, the seal protrusions 11a and 12a are formed on the center line T0 with respect to the first end portion 11 and the second end portion 12, respectively. Further, the flange portion 11b of the first end portion 11 protruding to the high-pressure side (H) and the low-pressure side (L) respectively has a length between the tips thereof larger than the width dimension of the mounting groove 201. It is configured.

＜ガスケットの装着時（圧縮時）＞
次に、第２部材３００を第１部材２００に取り付けると、ガスケット１は、図４に示すように、第１部材２００と第２部材３００によって圧縮される。なお、図中矢印Ｐは第２部材３００による圧縮力の作用方向を示している。 <When gasket is installed (compressed)>
Next, when the second member 300 is attached to the first member 200, the gasket 1 is compressed by the first member 200 and the second member 300 as shown in FIG. In addition, the arrow P in the drawing indicates the direction of the compressive force applied by the second member 300.

ここで、本実施例に係るガスケット１は、高圧側（Ｈ）の側面１３（内側面）が傾斜しており、装着溝２０１の溝底に近づくにつれて、高圧側（Ｈ）の部分の幅（側面１３と中心線Ｔ１との間の幅）が低圧側（Ｌ）の部分の幅（側面１４と中心線Ｔ１との間の幅）よりも狭くなっている。 Here, in the gasket 1 according to the present embodiment, the side surface 13 (inner side surface) on the high pressure side (H) is inclined, and the width of the portion on the high pressure side (H) ( The width between the side surface 13 and the center line T1) is narrower than the width of the low pressure side (L) portion (the width between the side surface 14 and the center line T1).

したがって、ガスケット１が第１部材２００と第２部材３００によって圧縮されると、ガスケット１は、高圧側（Ｈ）の部分が低圧側（Ｌ）の部分よりも容易に圧縮され、胴体中央付近が低圧側（Ｌ）に向かって突き出るように湾曲変形する。なお、側面１３はガスケット１の側面全体にわたって傾斜しているので、ガスケット１は全体が上記のように湾曲変形する。 Therefore, when the gasket 1 is compressed by the first member 200 and the second member 300, the high pressure side (H) portion of the gasket 1 is compressed more easily than the low pressure side (L) portion, and the vicinity of the center of the fuselage is compressed. It is curved and deformed so as to protrude toward the low pressure side (L). Since the side surface 13 is inclined over the entire side surface of the gasket 1, the entire gasket 1 is curved and deformed as described above.

また、図４に示すように、圧縮時におけるガスケット１の幅方向の中心線Ｔ１は湾曲している。そして、シール面を形成する両端部（第１端部１１及び第２端部１２）は、第２端部１２が高圧側（Ｈ）に向かって傾斜しており、第１端部が第２部材３００の表面と略
平行に向かい合っている。 Further, as shown in FIG. 4, the center line T1 in the width direction of the gasket 1 during compression is curved. And the both ends (the 1st end part 11 and the 2nd end part 12) which form a sealing surface are inclined in the 2nd end part 12 toward the high voltage | pressure side (H), and a 1st end part is 2nd. It faces the surface of the member 300 substantially in parallel.

第２部材３００に密着する第１端部１１は、高圧側（Ｈ）と低圧側（Ｌ）にそれぞれ突出するフランジ部１１ｂによって幅方向にシール面が拡大される。そして、その拡大された部分に形成されたシール突起１１ｂがシール突起１１ａの内側と外側とで第２部材３００に当接する。すなわち、第１部材２００と第２部材３００による圧縮の初期段階においては、第１端部１１は、その断面においてシール突起１１ａとその両側のシール突起１１ｂとによる３点で第２部材３００と接触する構成であり、その後、第２部材３００に対して略面状に密着していくことになる。 As for the 1st end part 11 closely_contact | adhered to the 2nd member 300, a seal surface is expanded in the width direction by the flange part 11b which each protrudes in a high voltage | pressure side (H) and a low voltage | pressure side (L). Then, the seal protrusion 11b formed on the enlarged portion contacts the second member 300 on the inside and outside of the seal protrusion 11a. That is, in the initial stage of compression by the first member 200 and the second member 300, the first end portion 11 contacts the second member 300 at three points by the seal projection 11a and the seal projections 11b on both sides in the cross section. After that, it comes into close contact with the second member 300 in a substantially planar shape.

一方、装着溝２０１の溝底面に密着する第２端部１２は、第１部材２００と第２部材３００による圧縮の初期段階においては、中心線上に形成されたシール突起１２ａのみによる１点で装着溝２０１の溝底面に接触する構成であり、第１部材２００と第２部材３００の圧縮によるガスケット１の湾曲変形によって、装着溝２０１の溝底面に対して傾斜して密着していくことになる。 On the other hand, in the initial stage of compression by the first member 200 and the second member 300, the second end portion 12 that is in close contact with the groove bottom surface of the mounting groove 201 is mounted at one point only by the seal protrusion 12a formed on the center line. It is configured to contact the groove bottom surface of the groove 201, and the gasket 1 is curved and deformed due to the compression of the first member 200 and the second member 300, so that the groove 201 is in close contact with the groove bottom surface of the mounting groove 201. .

また、第１部材２００と第２部材３００の圧縮によってガスケット１が湾曲変形すると、低圧側（Ｌ）の側面１４が装着溝２０１の側面２０１ａに当接する。 Further, when the gasket 1 is curved and deformed by the compression of the first member 200 and the second member 300, the low-pressure side (L) side surface 14 comes into contact with the side surface 201 a of the mounting groove 201.

なお、図４に示しているのは、第１部材２００と第２部材３００の取付時における装着溝２０１の溝底から第２部材３００の表面までの高さ方向の寸法に対して、ガスケット１の高さ方向の寸法のしめ代が小さい場合である。したがって、該しめ代を大きくした場合には、ガスケット１は胴体中央付近で屈折を生じ、第１部材２００と第２部材３００との間の隙間に延出している第１端部１１のフランジ部１１ｂは、装着溝２０１の外側で第１部材２００の表面と第２部材３００の表面とに挟まれてそれぞれに密着することになる。 FIG. 4 shows the gasket 1 with respect to the dimension in the height direction from the groove bottom of the mounting groove 201 to the surface of the second member 300 when the first member 200 and the second member 300 are attached. This is a case where the interference of the dimension in the height direction is small. Therefore, when the interference is increased, the gasket 1 is refracted near the center of the body, and the flange portion of the first end portion 11 extends into the gap between the first member 200 and the second member 300. 11b is sandwiched between the surface of the first member 200 and the surface of the second member 300 outside the mounting groove 201 and is in close contact with each other.

＜本実施例に係るガスケットの優れた点＞
本実施例に係るガスケット１によれば、高圧側（Ｈ）の側面１３を傾斜させたことによってガスケット１は高圧側（Ｈ）の部分が低圧側（Ｌ）の部分よりも容易に圧縮されるので、ガスケット１が第１部材２００と第２部材３００によって圧縮されると、ガスケット１は、胴体中央付近が低圧側（Ｌ）に向かって突き出るように湾曲変形する。したがって、ガスケット１の湾曲方向がばらついてしまうことはないので、ガスケット１にねじれが発生することを防止できる。 <Excellent point of gasket according to this example>
According to the gasket 1 according to the present embodiment, the high pressure side (H) side portion 13 is inclined, so that the high pressure side (H) portion of the gasket 1 is more easily compressed than the low pressure side (L) portion. Therefore, when the gasket 1 is compressed by the first member 200 and the second member 300, the gasket 1 is curved and deformed so that the vicinity of the center of the trunk projects toward the low pressure side (L). Therefore, the gasket 1 does not vary in the bending direction, and thus it is possible to prevent the gasket 1 from being twisted.

また、高圧側（Ｈ）の側面１３を傾斜させたことによって、第１部材２００と第２部材３００による圧縮に対してガスケット１が変形を生じ易くなるので、該圧縮に対するガスケット１の反発力が低減される。 In addition, since the side surface 13 on the high-pressure side (H) is inclined, the gasket 1 is likely to be deformed with respect to the compression by the first member 200 and the second member 300. Therefore, the repulsive force of the gasket 1 against the compression is increased. Reduced.

また、側面１３の傾斜の度合は、ガスケットや装着溝等の仕様によって適宜設定され得るものであるが、その角度αはガスケット１の中心線Ｔ０に対して１〜５°の範囲内であることが好ましい。すなわち、１°より小さい場合には、第１部材２００及び第２部材３００による圧縮に対する反発力の低減効果が小さくなり、５°を超えるとガスケットの縦長断面形状の形成が困難となるからである。 Further, the degree of inclination of the side surface 13 can be appropriately set according to the specifications of the gasket, the mounting groove, etc., but the angle α is within the range of 1 to 5 ° with respect to the center line T0 of the gasket 1. Is preferred. That is, when the angle is less than 1 °, the effect of reducing the repulsive force against compression by the first member 200 and the second member 300 is small, and when the angle exceeds 5 °, it becomes difficult to form a vertically long cross-sectional shape of the gasket. .

また、シール突起１１ｃは、シール突起１１ａよりも高さを低く形成されており、シール突起１１ａの両側で第２部材３００に当接することにより、シール突起１１ａの第２部材３００表面に対する垂直性を維持するように機能する。また、シール突起１１ａは、両側のシール突起１１ｂよりも高さを高く形成されているので、シール突起１１ａの方がシール突起１１ｂよりも大きく圧縮されることになり、シール突起１１ａの１点で面圧が高められる。これにより、第１端部１１の第２部材３００に対する安定したシール性を得る
ことができる。 Further, the seal protrusion 11c is formed to be lower than the seal protrusion 11a, and the seal protrusion 11a abuts against the second member 300 on both sides of the seal protrusion 11a, thereby making the seal protrusion 11a perpendicular to the surface of the second member 300. Act to maintain. Further, since the seal protrusion 11a is formed to be higher than the seal protrusions 11b on both sides, the seal protrusion 11a is compressed more than the seal protrusion 11b, and at one point of the seal protrusion 11a. Surface pressure is increased. Thereby, the stable sealing performance with respect to the 2nd member 300 of the 1st end part 11 can be acquired.

また、第２端部１２は、シール突起１２ａによる１点で密着する構成であり、装着溝２０１に対する面圧が高くなり、シール性能が向上される。なお、第２端部１２は、装着溝２０１の溝底に対して傾斜して密着することになるが、高圧側（Ｈ）に傾くので、シール性能の低下は抑制される。 Further, the second end portion 12 is configured to be in close contact with the seal protrusion 12a at one point, and the surface pressure with respect to the mounting groove 201 is increased, so that the sealing performance is improved. Note that the second end portion 12 is inclined and in close contact with the groove bottom of the mounting groove 201, but is inclined to the high pressure side (H), so that a decrease in sealing performance is suppressed.

なお、本実施例では、ガスケット１の平面形状が直線部とコーナー部とが混在する非円形の場合を例にして説明したが、本発明に係るガスケットの形状から円形形状が除外される訳ではない。 In the present embodiment, the case where the planar shape of the gasket 1 is a non-circular shape in which straight portions and corner portions are mixed has been described as an example. However, the circular shape is not excluded from the shape of the gasket according to the present invention. Absent.

また、本実施例では、側面１３がガスケット１の側面全体にわたって傾斜する構成としているが、側面の一部が傾斜する構成であってもよい。すなわち、所望の湾曲方向とは逆の方向に湾曲を生じるおそれのある部分の側面のみを傾斜させてもよく、本実施例で言えば、図１のガスケット平面図における直線部Ｓの側面のみを傾斜させる構成であってもよい。 Further, in the present embodiment, the side surface 13 is inclined over the entire side surface of the gasket 1, but a configuration in which a part of the side surface is inclined may be employed. That is, it is possible to incline only the side surface of the portion that may be bent in the direction opposite to the desired bending direction. In this embodiment, only the side surface of the straight line portion S in the gasket plan view of FIG. The structure which makes it incline may be sufficient.

さらに、本実施例では、側面１３がガスケット１の高さ方向の幅全体で傾斜する一つの傾斜面として構成されているが、例えば、装着溝の深さ方向の途中から傾斜するような側面であってもよい。すなわち、中心線Ｔ０に平行に延びる面と中心線Ｔ０に対して傾斜して延びる面の２種類の面から構成されるような側面であってもよく、ガスケット１の湾曲変形に方向性を持たせることができるのであれば、複数の種類の面から側面１３を構成してもよい。 Furthermore, in the present embodiment, the side surface 13 is configured as one inclined surface that is inclined over the entire width in the height direction of the gasket 1. For example, the side surface 13 is inclined from the middle in the depth direction of the mounting groove. There may be. That is, it may be a side surface composed of two types of surfaces, a surface extending parallel to the center line T0 and a surface extending inclined with respect to the center line T0, and has a directivity in the curved deformation of the gasket 1. The side surface 13 may be formed from a plurality of types of surfaces as long as it can be applied.

また、本実施例では、側面１３、１４をガスケット１の断面においてそれぞれ直線状に延びる面としているが、このような面形状に限られるものではない。すなわち、ガスケット１の湾曲変形に方向性を持たせることができるのであれば、例えば、第１端部１１と第２端部１２との間をそれぞれ曲線状に延びる湾曲面とすることもできる。さらに、それぞれを異なる形状の面とすることも可能である。 In the present embodiment, the side surfaces 13 and 14 are surfaces that extend linearly in the cross section of the gasket 1, but are not limited to such a surface shape. That is, as long as the curved deformation of the gasket 1 can be given directionality, for example, a curved surface extending between the first end portion 11 and the second end portion 12 can also be formed. Furthermore, it is also possible to make each of the surfaces have different shapes.

（実施例２）
次に、本発明の実施例２について図５を参照して説明する。図５は、本実施例に係るガスケットの模式的断面図である。ここでは実施例１と異なる点についてのみ説明し、実施例１と共通する構成についてはその説明を省略し、その作用、効果等は実施例１と同様とする。 (Example 2)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the gasket according to the present embodiment. Here, only differences from the first embodiment will be described, and the description of the configuration common to the first embodiment will be omitted.

実施例１では、高圧側（Ｈ）の側面１３のみを傾斜させた構成であるが、本実施例では、低圧側（Ｌ）の側面１４も傾斜させた構成である。すなわち、本実施例では、ガスケット１の側面１４が中心線Ｔ０に対して角度βだけ傾斜しており、低圧側（Ｌ）のガスケット１の幅（側面１４と中心線Ｔ０との間の幅）も第２端部１２に近づくにつれて狭くなっている。したがって、本実施例に係るガスケット１は、実施例１のガスケットよりもさらに先細となる断面形状を有することになる。 In the first embodiment, only the high pressure side (H) side surface 13 is inclined, but in this embodiment, the low pressure side (L) side surface 14 is also inclined. That is, in this embodiment, the side surface 14 of the gasket 1 is inclined by an angle β with respect to the center line T0, and the width of the gasket 1 on the low pressure side (L) (the width between the side surface 14 and the center line T0). Is also narrower as it approaches the second end 12. Therefore, the gasket 1 according to the present embodiment has a cross-sectional shape that is further tapered than the gasket of the first embodiment.

ただし、各側面１３、１４の傾斜の度合は、高圧側（Ｈ）の側面１３の方が低圧側（Ｌ）の側面１４よりも大きく設定される（すなわち、α＞β）。したがって、高圧側（Ｈ）のガスケット１の幅（側面１３と中心線Ｔ０との間の幅）は、第２端部１２に近づくにつれて低圧側（Ｌ）のガスケット１の幅（側面１４と中心線Ｔ０との間の幅）よりも相対的に狭くなっている。 However, the degree of inclination of the side surfaces 13 and 14 is set so that the side surface 13 on the high pressure side (H) is larger than the side surface 14 on the low pressure side (L) (that is, α> β). Therefore, the width of the gasket 1 on the high-pressure side (H) (the width between the side surface 13 and the center line T0) is the width of the gasket 1 on the low-pressure side (L) (the center between the side surface 14 and the center). It is relatively narrower than the width between the line T0.

このように、低圧側（Ｌ）の側面１４も傾斜させることにより、ガスケット１の低圧側
（Ｌ）の部分も圧縮され易くなるので、高圧側（Ｈ）の側面１３のみを傾斜させた実施例１よりも装着時のガスケット１の反発力がさらに低減される。 In this manner, since the low pressure side (L) side surface 14 is also inclined, the low pressure side (L) portion of the gasket 1 is also easily compressed, so that only the high pressure side (H) side surface 13 is inclined. The repulsive force of the gasket 1 at the time of mounting is further reduced than 1.

また、高圧側（Ｈ）の側面１３の傾斜角度αを低圧側（Ｌ）の側面１４の傾斜角度βよりも大きくすることで、ガスケット１は高圧側（Ｈ）の部分の方が低圧側（Ｌ）の部分よりも相対的に圧縮され易くなる。 Further, by making the inclination angle α of the side surface 13 on the high pressure side (H) larger than the inclination angle β of the side surface 14 on the low pressure side (L), the gasket 1 has a portion on the high pressure side (H) on the low pressure side ( It becomes relatively easier to compress than part L).

すなわち、本実施例では、側面１４も傾斜させることによってガスケット１の低圧側（Ｌ）の部分も第１部材２００と第２部材３００による圧縮に対して圧縮され易くなっているものの、高圧側（Ｈ）の方をより圧縮され易くすることで、ガスケット１が反対方向に（すなわち、胴体中央付近が高圧側（Ｈ）に向かって突き出るように）湾曲変形を生じることが防止される。 That is, in this embodiment, the side surface 14 is also inclined so that the low pressure side (L) portion of the gasket 1 is easily compressed against the compression by the first member 200 and the second member 300, but the high pressure side ( By making H easier to be compressed, it is possible to prevent the gasket 1 from undergoing a curved deformation in the opposite direction (that is, so that the vicinity of the center of the body protrudes toward the high pressure side (H)).

なお、実施例１と同様に本実施例においても側面１３、１４の傾斜度合は、その角度α、βがガスケット１の中心線Ｔ０に対して１〜５°の範囲内であることが好ましいが、α＞βの関係が維持されなければならないことは言うまでもない。 As in the first embodiment, in this embodiment, the inclinations of the side surfaces 13 and 14 are preferably such that the angles α and β are within the range of 1 to 5 ° with respect to the center line T0 of the gasket 1. Needless to say, the relationship of α> β must be maintained.

＜各実施例と比較例との比較＞
ここで、本発明の各実施例に係るガスケットのシール性能の安定性および低反発性について、図６を参照して説明する。図６は、側面の傾斜等の構成が本発明の各実施例のガスケットとは異なる比較例を用いた比較実験の結果を示す表である。 <Comparison between Examples and Comparative Examples>
Here, the stability and low resilience of the sealing performance of the gasket according to each embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a table showing the results of a comparative experiment using a comparative example in which the configuration such as the inclination of the side surface is different from the gasket of each example of the present invention.

実験に用いたガスケットは、ゴム硬度６０のゴム材からなるもので、ガスケット高さを８．９ｍｍとし、内側（高圧側）傾斜角度αが０、１．３、２．５°、外側（低圧側）傾斜角度βが０、１．３、２．５°のそれぞれの組み合わせからなる断面形状を有するものとした。このガスケットを深さ５ｍｍ、幅３ｍｍの溝を有する部材に装着し、平坦な表面を有する部材で３．１ｍｍ圧縮した。その結果得られた変形方向の反転の有無、反発力、面圧をそれぞれ図６の表に示している。 The gasket used in the experiment is made of a rubber material having a rubber hardness of 60, the gasket height is 8.9 mm, the inside (high pressure side) inclination angle α is 0, 1.3, 2.5 °, and the outside (low pressure). Side) It has a cross-sectional shape composed of respective combinations of inclination angles β of 0, 1.3, and 2.5 °. This gasket was attached to a member having a groove having a depth of 5 mm and a width of 3 mm, and compressed by 3.1 mm with a member having a flat surface. The presence or absence of reversal of the deformation direction, the repulsive force, and the surface pressure obtained as a result are shown in the table of FIG.

まず、本発明の実施例１に係るガスケットについてＮｏ．１〜４、７を比較して説明する。実施例１に係るガスケットは、高圧側の側面を傾斜させたガスケットであり、Ｎｏ．４、７が対応している。 First, regarding the gasket according to Example 1 of the present invention, No. 1 to 4 and 7 will be described in comparison. The gasket according to Example 1 is a gasket in which the side surface on the high pressure side is inclined. 4 and 7 correspond.

Ｎｏ．１はいずれの側面も傾斜していないガスケットであり、Ｎｏ．２〜４、７はいずれか一方の側面が傾斜したガスケットである。表に示すようにガスケットは側面を傾斜させることで反発力が低減されることがわかる（３．４→２．３〜２．６）。また、Ｎｏ．２とＮｏ．３およびＮｏ．４とＮｏ．７をそれぞれ比較すると、傾斜角度が大きくなるほどガスケットの反発力が一層低減されることがわかる（２．６（Ｎｏ．２）→２．５（Ｎｏ．３）、２．６（Ｎｏ．４）→２．４（Ｎｏ．７））。 No. No. 1 is a gasket in which neither side is inclined. 2 to 4 and 7 are gaskets whose one side surface is inclined. As shown in the table, it is understood that the repulsive force of the gasket is reduced by inclining the side surface (3.4 → 2.3 to 2.6). No. 2 and No. 3 and no. 4 and no. 7 is compared with each other, it is understood that the repulsive force of the gasket is further reduced as the inclination angle is increased (2.6 (No. 2) → 2.5 (No. 3), 2.6 (No. 4). → 2.4 (No. 7)).

また、低圧側の側面を傾斜させたＮｏ．２、３と、高圧側の側面を傾斜させたＮｏ．４、７（実施例１）とを比較すると、高圧側の側面を傾斜させたＮｏ．４、７では変形方向の反転が生じておらず、ねじれの発生が防止されることがわかる。 In addition, No. in which the side surface on the low pressure side is inclined. 2, 3 and No. with the side surface on the high pressure side inclined. 4 and 7 (Example 1), No. 1 in which the side surface on the high pressure side is inclined. 4 and 7, it can be seen that the deformation direction is not reversed and the occurrence of twisting is prevented.

すなわち、低圧側の側面を傾斜させたＮｏ．２、３の場合、ガスケットの低圧側の部分が高圧側の部分に対して装着時に圧縮され易くなるため、ガスケットの胴体中央付近は、ストレート部では高圧側に向かって突き出るように湾曲変形を生じるようになる。しかし、コーナー部では逆に低圧側に向かって突き出るように湾曲変形し易いため、ストレート部とコーナー部でガスケットの変形方向の反転が生じることになる。 That is, No. with the side surface on the low pressure side inclined. In the case of 2 and 3, since the portion on the low pressure side of the gasket is easily compressed against the portion on the high pressure side, a curved deformation occurs near the center of the gasket body so as to protrude toward the high pressure side in the straight portion. It becomes like this. However, since the corner portion is easily bent and deformed so as to protrude toward the low pressure side, the deformation direction of the gasket is reversed between the straight portion and the corner portion.

一方、高圧側の側面を傾斜させたＮｏ．４、７の場合、ストレート部とコーナー部のいずれにおいても胴体中央付近が低圧側に向かって突き出るように湾曲変形し易くなるため、ガスケットの変形方向の反転が抑制される。 On the other hand, no. In the case of 4 and 7, since it becomes easy to bend and deform so that the vicinity of the center of the trunk protrudes toward the low pressure side in both the straight part and the corner part, reversal of the deformation direction of the gasket is suppressed.

次に、本発明の実施例２に係るガスケットについてＮｏ．１、５、６、８、９を比較して説明する。実施例２に係るガスケットは、高圧側および低圧側の両側面を傾斜させ、かつ高圧側の側面の傾斜を低圧側の側面の傾斜よりも大きくしたガスケットであり、Ｎｏ．８が対応している。 Next, with respect to the gasket according to Example 2 of the present invention, No. 1, 5, 6, 8, and 9 will be described in comparison. The gasket according to Example 2 is a gasket in which both side surfaces on the high pressure side and the low pressure side are inclined, and the inclination of the side surface on the high pressure side is larger than the inclination on the side surface on the low pressure side. 8 corresponds.

実施例１の場合と同様、いずれの側面も傾斜していないＮｏ．１のガスケットに対し、側面を傾斜させることでガスケットの反発力が低減され（３．４→２．２〜２．４）、また、傾斜角度が大きくなるほどガスケットの反発力が一層低減されることがわかる（２．４（Ｎｏ．５）→２．３（Ｎｏ．６、８）→２．２（Ｎｏ．９））。 As in the case of Example 1, no side surface is inclined. The repulsive force of the gasket is reduced by inclining the side surface of the gasket 1 (3.4 → 2.2 to 2.4), and the repulsive force of the gasket is further reduced as the inclination angle increases. (2.4 (No. 5) → 2.3 (No. 6, 8) → 2.2 (No. 9)).

Ｎｏ．５、９のガスケットは、高圧側と低圧側の両側面がいずれも同じ傾斜角度で設けられており、断面が軸対称形状となっている。したがって、装着時のガスケットの変形方向は一定に定まらず、変形方向の反転を生じてねじれが発生している。 No. As for the gaskets 5 and 9, both the high-pressure side and the low-pressure side are both provided at the same inclination angle, and the cross section has an axisymmetric shape. Therefore, the deformation direction of the gasket at the time of mounting is not fixed, and the deformation direction is reversed to cause twisting.

Ｎｏ．６のガスケットは、低圧側の側面の傾斜角度が高圧側の側面の傾斜角度よりも大きく設定されており、ガスケットの高圧側の部分に対して低圧側の部分が圧縮され易くなっている。したがって、ガスケットの装着時には胴体中央付近が高圧側に向かって突き出るように湾曲変形を生じ易くなっている。しかし、ガスケットのコーナー部では胴体中央付近が低圧側に向かって突き出るように湾曲変形し易いため、ストレート部とコーナー部でガスケットの変形方向の反転が生じることになる。 No. In the gasket No. 6, the inclination angle of the side surface on the low pressure side is set larger than the inclination angle of the side surface on the high pressure side, and the low pressure side portion is easily compressed relative to the high pressure side portion of the gasket. Therefore, when the gasket is attached, the bending deformation is likely to occur so that the vicinity of the center of the trunk protrudes toward the high pressure side. However, since the corner portion of the gasket is easily bent and deformed so that the vicinity of the center of the body protrudes toward the low pressure side, the deformation direction of the gasket is reversed between the straight portion and the corner portion.

一方、高圧側の側面の傾斜角度を低圧側の側面の傾斜角度よりも大きく設定したＮｏ．８（実施例２）の場合、ストレート部とコーナー部のいずれにおいても胴体中央付近が低圧側に向かって突き出るように湾曲変形し易くなるため、ガスケットの変形方向の反転が抑制される。 On the other hand, the inclination angle of the side surface on the high pressure side is set larger than the inclination angle of the side surface on the low pressure side. In the case of 8 (Embodiment 2), since it is easy to bend and deform so that the vicinity of the center of the trunk protrudes toward the low pressure side in both the straight portion and the corner portion, reversal of the deformation direction of the gasket is suppressed.

最後に、Ｎｏ．４、７（実施例１）とＮｏ．８（実施例２）を比較すると、高圧側の側面のみを傾斜させているＮｏ．４、７に対して高圧側と低圧側の両側面を傾斜させているＮｏ．８の方が、装着時のガスケットの反発力が低減されている。 Finally, no. 4, 7 (Example 1) and 8 (Example 2), No. 8 in which only the side surface on the high pressure side is inclined. No. 4 and 7 in which both the high pressure side and the low pressure side are inclined. In the case of No. 8, the repulsive force of the gasket at the time of mounting is reduced.

以上より、高圧側（内側）の側面を傾斜させること、及び、低圧側（外側）の側面も傾斜させる場合には高圧側の側面の傾斜角度を大きくすることにより、ガスケットのねじれの発生が防止されること（変形方向の反転なし）がわかる。また、両方の側面を傾斜させることで反発力がさらに低減されることもわかる（実施例２のガスケット（Ｎｏ．８））。また、本実施例のガスケット（Ｎｏ．４、７、８）の面圧は、比較例（Ｎｏ．１〜３、５、６、９）の面圧とほぼ同等であり、傾斜角度の大きさ等に関係なく安定したシール性能が発揮されることもわかる。 From the above, when the side of the high pressure side (inner side) is tilted, and when the side of the low pressure side (outside) is also tilted, the tilt angle of the side surface of the high pressure side is increased to prevent the gasket from twisting. It can be seen that there is no reversal of the deformation direction. It can also be seen that the repulsive force is further reduced by inclining both side surfaces (gasket of Example 2 (No. 8)). Moreover, the surface pressure of the gasket (No. 4, 7, 8) of this example is substantially equal to the surface pressure of the comparative example (No. 1-3, 5, 6, 9), and the magnitude of the inclination angle. It can also be seen that stable sealing performance is exhibited regardless of the above.

本発明の実施例１に係るガスケットの模式的平面図である。It is a schematic plan view of the gasket which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図である。It is typical sectional drawing of the gasket which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係るガスケットの装着時（圧縮前）の状態を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the state at the time of mounting | wearing with the gasket which concerns on Example 1 of this invention (before compression). 本発明の実施例１に係るガスケットの装着時（圧縮時）の状態を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the state at the time of mounting | wearing (compression) of the gasket which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。It is typical sectional drawing of the gasket which concerns on Example 2 of this invention. 本発明の実施例に係るガスケットの比較実験の結果を示す表である。It is a table | surface which shows the result of the comparative experiment of the gasket which concerns on the Example of this invention. 従来例に係るガスケットの装着前の状態を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the state before mounting | wearing with the gasket which concerns on a prior art example. 従来例に係るガスケットにおける装着時の様子を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the mode at the time of mounting | wearing in the gasket which concerns on a prior art example. 従来例に係るガスケットの模式的平面図である。It is a schematic plan view of the gasket which concerns on a prior art example.

Explanation of symbols

１ガスケット
１１第１端部
１１ａシール突起
１１ｂフランジ部
１１ｃシール突起
１２第２端部
１２ａシール突起
１３側面
１４側面
２００第１部材
２０１装着溝
２０１ａ側面
３００第２部材
Ｔ０、Ｔ１中心線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gasket 11 1st edge part 11a Seal protrusion 11b Flange part 11c Seal protrusion 12 2nd end part 12a Seal protrusion 13 Side surface 14 Side surface 200 1st member 201 Mounting groove 201a Side surface 300 2nd member T0, T1 Center line

Claims

In the gasket that is mounted in the mounting groove provided in one of the two members and is compressed by the two members to seal the gap between the two members,
The high pressure side portion of the gasket is easier to compress than the low pressure side portion, and when compressed by two members, the gasket cross-section height is increased so that the center of the fuselage is curved and deformed so as to protrude toward the low pressure side region. The side surface on the high-pressure side is inclined so that the width between the side surface on the low-pressure side becomes narrower toward the groove bottom of the mounting groove with respect to the side surface on the low-pressure side extending substantially parallel to the center line extending in the vertical direction. A gasket characterized by that.

In the gasket that is mounted in the mounting groove provided in one of the two members and is compressed by the two members to seal the gap between the two members,
The high pressure side surface of the gasket is more easily compressed than the low pressure side portion, and when compressed by two members, the side surface on the high pressure side is curved and deformed so that the vicinity of the center of the body protrudes toward the low pressure side region. And the side surfaces on the low pressure side are inclined so that the width between the side surfaces becomes narrower as they approach the groove bottom of the mounting groove,
The gasket according to claim 1, wherein an inclination of the side surface on the high pressure side is larger than an inclination of the side surface on the low pressure side.

2. The gasket according to claim 1, wherein an inclination angle of the side surface on the high-pressure side is 1 ° or more and 5 ° or less with respect to a center line extending in a height direction of the gasket cross section.

The gasket according to claim 2 , wherein an inclination angle of the side surface is not less than 1 ° and not more than 5 ° with respect to a center line extending in a height direction of the gasket cross section.

The end of the other member side of the two members is
A flange portion that extends into the gap between the two members and expands the sealing surface with the other member;
When near the fuselage center gasket is curved and deformed so as to protrude toward the region of low pressure side, a gasket according to any one of claims 1 to 4, characterized in that close contact with the surface relative to the other member .