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JP4874443B2 - Tubing installation method - Google Patents

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JP4874443B2
JP4874443B2 JP2007043297A JP2007043297A JP4874443B2 JP 4874443 B2 JP4874443 B2 JP 4874443B2 JP 2007043297 A JP2007043297 A JP 2007043297A JP 2007043297 A JP2007043297 A JP 2007043297A JP 4874443 B2 JP4874443 B2 JP 4874443B2
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Description

本発明は、建築、土木等の基礎工事に使用する、ケーシングや鋼管杭などの円筒体を地盤へ圧入或いは引き抜きするためのチュービング装置に関し、特に、円筒体を所定位置に打ち込むために行うチュービング装置の設置方法に関する。   The present invention relates to a tubing device for press-fitting or extracting a cylindrical body, such as a casing or a steel pipe pile, used for foundation work such as construction and civil engineering, and in particular, a tubing device for driving a cylindrical body into a predetermined position. Related to the installation method.

建築、土木等の基礎工事では、例えば、土砂を掘削しながら地中にケーシングを押し込み、旧基礎などの障害物の撤去やケーシング内の土砂の排出を行い、その中にコンクリートを打設するオールケーシング工法や、鋼管杭を打ち込んで基礎杭とする鋼管杭回転埋設工法がある。こうした工法では、ケーシングや鋼管杭を地中に回転圧入させるチュービング装置が使用される。チュービング装置は、ケーシングなどを通す貫通孔が形成され、その貫通孔を通したケーシングをチャック装置で把持し、ケーシングに対してモータによる回転を与えるとともに、下降によって地盤への圧入や、上昇による引抜きを行う。   In foundation work such as construction and civil engineering, for example, an all-casing that pushes casing into the ground while excavating earth and sand, removes obstacles such as old foundation and discharges earth and sand in the casing, and casts concrete into it There are construction methods and steel pipe pile rotary burying construction methods that use steel pipe piles as foundation piles. In such a construction method, a tubing device that rotationally presses a casing and a steel pipe pile into the ground is used. The tubing device has a through-hole through which the casing and the like are formed. The casing through the through-hole is gripped by the chuck device, and the casing is rotated by a motor, and is pressed into the ground by lowering or pulled out by lifting. I do.

こうした作業では、ケーシングを所定の位置に正しく建て込むことが必要であり、そのため事前の測量によって地面には予め中心位置を示す印が付けられ、そこにケーシングの軸心が合うようにチュービング装置の設置が行われる。そこで従来は、例えば特公平５−１８９６９号公報に開示されたような方法で、チュービング装置の位置合わせをした設置が行われていた。ここで、図１０は、従来の設置方法に使用する敷き鉄板の平面図であり、図１１は、敷き鉄板の側面図である。   In such work, it is necessary to correctly install the casing in a predetermined position. Therefore, the grounding is preliminarily marked on the ground by the previous survey, and the tubing device is aligned so that the axis of the casing is aligned therewith. Installation is performed. Therefore, conventionally, for example, the installation of the tubing device has been performed by the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-18969. Here, FIG. 10 is a plan view of a laid iron plate used in a conventional installation method, and FIG. 11 is a side view of the laid iron plate.

位置合わせ用の敷き鉄板１１０は、チュービング装置を搭載できる大きさで形成され、その中央には地盤に回転圧入するケーシングの外形よりも大きな貫通孔１１１があけられている。また、チュービング装置は、４本の水平ジャッキシリンダ１２１を有しており（図１１参照）、敷き鉄板１１０の上面には、その水平ジャッキシリンダ１２１を位置決めするガイドプレート１１２が四隅に設けられている。ガイドプレート１１２は、水平ジャッキシリンダ１２１のフロート１２２が嵌り込むように四方に鉄片が突き立てられて形成されている。   The laying iron plate 110 for alignment is formed in a size that allows a tubing device to be mounted, and a through hole 111 larger than the outer shape of the casing that is rotationally press-fitted into the ground is formed in the center thereof. Further, the tubing device has four horizontal jack cylinders 121 (see FIG. 11), and guide plates 112 for positioning the horizontal jack cylinders 121 are provided at the four corners on the upper surface of the laying iron plate 110. . The guide plate 112 is formed by protruding iron pieces in four directions so that the float 122 of the horizontal jack cylinder 121 is fitted.

そこで、チュービング装置を設置する場合には、先ず施工現場の適所に敷き鉄板１１０が置かれる。その際、貫通孔１１１に対して、円形の枠に中心で重なるように十字の棒が形成された合わせ棒１３０が備えられている。そのため、敷き鉄板１１０は、ワイヤロープ１４０を介してクレーンに吊られ、合わせ棒１３０の十字部の交点が地面に付けられた印に合うように位置合わせして設置される。その後、チュービング装置がクレーンで吊られ、フロート１２２が敷き鉄板１１０のガイドプレート１１２に嵌り込むようにして設置される。これにより、チュービング装置そのものについて行うことなく、敷き鉄板１１０に設置することによって、芯合わせを行うことができる。
特公平５−１８９６９号公報 Therefore, when installing the tubing device, first, the iron plate 110 is placed at a proper place on the construction site. At that time, an alignment rod 130 is provided with a cross bar formed so as to overlap the circular frame at the center with respect to the through hole 111. Therefore, the laid iron plate 110 is suspended from the crane via the wire rope 140, and is positioned and installed so that the intersection of the cross portion of the alignment rod 130 matches the mark attached to the ground. Thereafter, the tubing device is suspended by a crane, and the float 122 is installed so as to fit into the guide plate 112 of the laying iron plate 110. Thereby, centering can be performed by installing in the laying iron plate 110, without performing about the tubing apparatus itself.
Japanese Patent Publication No. 5-18969

しかし、こうした従来の設置方法は、位置合わせ用の敷き鉄板１１０に対してチュービング装置を正確に配置するため、水平ジャッキシリンダ１２１のフロート１２２が嵌り込むガイドプレート１１２が形成されている。従って、チュービング装置の水平ジャッキシリンダ１２１が拘束されることになり、作業時に受ける衝撃によって破損などが生じ、場合によっては油漏れのおそれがあった。   However, in such a conventional installation method, the guide plate 112 into which the float 122 of the horizontal jack cylinder 121 is fitted is formed in order to accurately place the tubing device on the laying iron plate 110 for alignment. Therefore, the horizontal jack cylinder 121 of the tubing device is constrained, and damage or the like occurs due to an impact received during work, and there is a possibility of oil leakage in some cases.

チュービング装置は、例えばケーシングを地盤に回転圧入させることによって回転反力と押込み力を受ける。回転反力についてはスパイクや作業機で固定されるビームなどの回転反力取り装置が張り出すようにしてフレームに連結されている。従って、回転圧入時の回転反力そのものが水平ジャッキシリンダ１２１への負荷となることは少ないが、ケーシングを回転させる際の起動時や、正逆転の切り替え時に生じる衝撃がガイドプレート１１２で拘束されることによりフロート１２２部分に掛かり、それが水平ジャッキシリンダ１２１を破損させ、油漏れなどの問題が生じるおそれがある。   The tubing device receives a rotational reaction force and a pushing force, for example, by rotationally press-fitting a casing into the ground. Regarding the rotational reaction force, a rotational reaction force collecting device such as a spike or a beam fixed by a work machine is connected to the frame so as to protrude. Therefore, although the rotational reaction force itself at the time of rotational press-fitting is rarely a load on the horizontal jack cylinder 121, the impact generated at the time of starting the casing or switching between forward and reverse rotation is restrained by the guide plate 112. This may be applied to the float 122 portion, which may damage the horizontal jack cylinder 121 and cause problems such as oil leakage.

そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、衝撃が水平ジャッキシリンダへの負荷となりにくいようにしたチュービング装置の設置方法を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of installing a tubing device that makes it difficult for an impact to become a load on a horizontal jack cylinder in order to solve such a problem.

本発明に係るチュービング装置の設置方法は、水平ジャッキシリンダがベースフレームの下面から突き出るようにして設けられ、当該ベースフレームの下方に、貫通孔を有する反力ウエイトを連結するようにしたチュービング装置であって、最初に前記反力ウエイトを所定の位置に配置し、次いで前記チュービング装置を当該反力ウエイトに合わせて配置した後、前記ベースフレームに前記反力ウエイトを連結し、水平ジャッキの伸縮により、前記ベースフレームに吊設された前記反力ウエイトを浮かせた状態で水平出しを行うことを特徴とする。 The tubing device installation method according to the present invention is a tubing device in which a horizontal jack cylinder is provided so as to protrude from the lower surface of a base frame, and a reaction force weight having a through hole is connected below the base frame. First, the reaction force weight is arranged at a predetermined position, and then the tubing device is arranged in accordance with the reaction force weight. Then, the reaction force weight is connected to the base frame, and the horizontal jack is expanded and contracted. The leveling is performed in a state in which the reaction weight suspended from the base frame is floated.

また、本発明に係るチュービング装置の設置方法は、前記反力ウエイトの貫通孔の中心位置を、前記チュービング装置によって地盤に回転圧入する円筒体の軸心位置に合わせて前記反力ウエイトを配置するようにしたことが好ましい。
また、本発明に係るチュービング装置の設置方法は、前記反力ウエイトに前記貫通孔の中心でクロスするように道糸を結びつけ、そのクロスした位置を前記円筒体の軸心位置に合わせて前記反力ウエイトを配置するようにしたことが好ましい。 Further, in the method for installing the tubing device according to the present invention, the reaction force weight is arranged so that the center position of the through hole of the reaction force weight is aligned with the axial position of the cylindrical body that is rotationally press-fitted into the ground by the tubing device. It is preferable to do so.
Further, in the method of installing the tubing device according to the present invention, a road thread is tied to the reaction force weight so as to cross at the center of the through hole, and the crossed position is matched with the axial center position of the cylindrical body. It is preferable to arrange force weights.

本発明によれば、位置合わせに使用した反力ウエイトはベースフレームに連結されて浮いているので、作業時にフロートが固定されないことにより、円筒体の回転起動時や正逆転の切り替え時に衝撃を受けても水平ジャッキシリンダが拘束されないため負荷が小さく、破損が回避される。反力ウエイト自体はベースフレームに連結されて浮いているので、本来のウエイトの役割であるケーシングを地盤に圧入する時の押込み反力として作用する。   According to the present invention, the reaction force weight used for alignment is floated while being connected to the base frame. Therefore, the float is not fixed at the time of operation. However, since the horizontal jack cylinder is not restrained, the load is small and damage is avoided. Since the reaction force weight itself is connected to the base frame and floats, it acts as an indentation reaction force when the casing, which is the original weight, is pressed into the ground.

次に、本発明に係るチュービング装置の設置方法について、その一実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図１は、チュービング装置を示した平面図であり、図２はその正面図、図３は側面図であって、更に図４は断面図である。
チュービング装置１０は、ベースフレーム１１に４本のスラストシリンダ１５，１５…が立設され、上下に配置された昇降フレーム１２及びチャックフレーム１３が昇降可能に取り付けられている。ベースフレーム１１、昇降フレーム１２およびチャックフレーム１３には、いずれも円筒体であるケーシング１が貫通可能な大きさの径で、同軸上に貫通孔８０が形成されている。 Next, an embodiment of the tubing apparatus installation method according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a tubing device, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is a side view thereof, and FIG. 4 is a sectional view thereof.
In the tubing device 10, four thrust cylinders 15, 15... Are erected on a base frame 11, and an elevating frame 12 and a chuck frame 13 arranged vertically are attached to be movable up and down. The base frame 11, the elevating frame 12, and the chuck frame 13 are formed with a through-hole 80 coaxially with a diameter large enough to allow the cylindrical casing 1 to pass therethrough.

スラストシリンダ１５は、そのシリンダチューブがベースフレーム１１に対して直接固定されたポストとなり、昇降フレーム１２は、そのシリンダチューブに昇降用ガイドが摺動可能に嵌め合わされている。スラストシリンダ１５は、上方に突き出したピストンロッドが連結部材１７に軸着され、同軸に設けられたチャックシリンダ１８のピストンロッドが下方に突き出し、連結部材１７に軸着されている。その連結部材１７は昇降フレーム１１に固定され、チャックシリンダ１８はシリンダチューブがチャックフレーム１３に固定されている。そのため、スラストシリンダ１５が伸縮すると、連結部材１７を介して昇降フレーム１２とチャックフレーム１３とが一体になって昇降し、チャックシリンダ１８が伸縮すると、チャックフレーム１３が昇降フレーム１２に対して昇降するようになっている。   The thrust cylinder 15 is a post whose cylinder tube is directly fixed to the base frame 11, and the elevating frame 12 is fitted to the cylinder tube so that the elevating guide is slidable. In the thrust cylinder 15, a piston rod protruding upward is axially attached to the connecting member 17, and a piston rod of the chuck cylinder 18 provided coaxially protrudes downward and axially attached to the connecting member 17. The connecting member 17 is fixed to the lifting frame 11, and the cylinder tube of the chuck cylinder 18 is fixed to the chuck frame 13. Therefore, when the thrust cylinder 15 expands and contracts, the elevating frame 12 and the chuck frame 13 move up and down integrally through the connecting member 17, and when the chuck cylinder 18 expands and contracts, the chuck frame 13 moves up and down with respect to the elevating frame 12. It is like that.

スラストシリンダ１５とチャックシリンダ１８とが同軸上に連結してシリンダ機構２０（２０Ａ〜２０Ｄ）が構成され、ケーシング１を通す各フレーム１１，１２，１３に形成された貫通孔８０の周りに配置されている。昇降フレーム１２は、水平に張り出した回転駆動部フレーム２１にモータ２２，２２が固定され、減速機２３を介して貫通孔８０を囲むように配置されたコーン２５へと、ピニオンギヤなどを介して伝達されるようになっている。チャックフレーム１３には複数のチャック２６が設けられ、これがコーン２５とケーシング１との間に差し込まれ、コーン２５とともにケーシング１が回転可能に把持される。   The thrust cylinder 15 and the chuck cylinder 18 are coaxially connected to constitute a cylinder mechanism 20 (20A to 20D), which is disposed around a through hole 80 formed in each of the frames 11, 12, and 13 through which the casing 1 passes. ing. The elevating frame 12 is transmitted via a pinion gear or the like to a cone 25 in which motors 22 and 22 are fixed to a horizontally extending rotation drive unit frame 21 and surrounding a through hole 80 via a speed reducer 23. It has come to be. The chuck frame 13 is provided with a plurality of chucks 26, which are inserted between the cone 25 and the casing 1, and the casing 1 is gripped rotatably together with the cone 25.

ところで、ベースフレーム１１には、水平出しを行うための水平ジャッキシリンダ２７が四隅に設けられている。そして、そのベースフレーム１１には、回転反力をとる外付けのビームを連結するため、複数のブラケット３１が取り付けられている。更に、本実施形態では、押込み反力をとるための反力ウエイトをベースフレーム１１の下に配置した構成をしている。ベースフレーム１１の下方に突き出した水平ジャッキシリンダ２７は、その取付フランジ２８によって固定され、収縮した状態でもベースフレーム１１の下面から突き出すようになっている。ベースフレーム１１が地面からある程度の高くなるようにして、その下に空間ができるようにしている。本実施形態では、こうしたベースフレーム１１の下に空いた空間を利用して反力ウエイト５５を装着するようにしている。   Incidentally, the base frame 11 is provided with horizontal jack cylinders 27 for leveling at the four corners. A plurality of brackets 31 are attached to the base frame 11 in order to connect an external beam that takes a rotational reaction force. Further, in the present embodiment, a reaction force weight for taking a pushing reaction force is arranged below the base frame 11. The horizontal jack cylinder 27 protruding below the base frame 11 is fixed by its mounting flange 28 and protrudes from the lower surface of the base frame 11 even in a contracted state. The base frame 11 is raised to a certain extent from the ground so that a space is created below it. In the present embodiment, the reaction force weight 55 is mounted using such a space that is free under the base frame 11.

ここで、図５は、反力ウエイト５５を示した図である。反力ウエイト５５は、肉厚の鉄板５５ａ，５５ｂ，５５ｃが三枚重ねられ、それらが溶接によって一体に形成されている。反力ウエイト５５は、ベースフレーム１１の下空間に合わせて形成された板状のウエイトであって、ベースフレーム１１からはみ出さないように、ほぼ同じ大きさの外形で形成されている。４隅は水平ジャッキシリンダ２７がかからないように切り欠かれ、上面の鉄板５５ａは、鉄板５５ｂに固定された取付ブラケット５６の固定分だけ更に切り欠かれている。   Here, FIG. 5 is a view showing the reaction force weight 55. The reaction force weight 55 includes three thick steel plates 55a, 55b, and 55c which are integrally formed by welding. The reaction force weight 55 is a plate-like weight formed in accordance with the lower space of the base frame 11, and is formed with substantially the same size so as not to protrude from the base frame 11. The four corners are cut away so that the horizontal jack cylinder 27 is not applied, and the upper iron plate 55a is further cut away by the amount of the mounting bracket 56 fixed to the iron plate 55b.

また、この反力ウエイト５５には、チュービング装置１０の貫通孔８０に重なるように、同じ大きさ或いは少し大きめの貫通孔５７が形成されている。一方、チュービング装置１０のベースフレーム１１には、この反力ウエイト５５をピン結合によって取り付けるための取付ブラケット３２が下方に突設されている。   Further, the reaction force weight 55 is formed with a through hole 57 of the same size or a little larger so as to overlap the through hole 80 of the tubing device 10. On the other hand, a mounting bracket 32 for mounting the reaction force weight 55 by pin coupling projects downward from the base frame 11 of the tubing device 10.

本実施形態では、この反力ウエイト５５がチュービング装置１０の位置決め手段となる。すなわち、貫通孔５７の中心が、地盤に回転圧入するケーシング１の軸心に合うように反力ウエイト５５を配置し、それに合わせてチュービング装置１０を設置する。そこで、設置には先ず反力ウエイト５５を位置合わせする必要があるが、本実施形態でも従来と同様に貫通孔５７にクロス表示を行い、それを目印に位置合わせを行うこととする。そこで、反力ウエイト５５には、クロス表示のための道糸を結ぶリング５８が四辺の所定位置に設けられている。 In the present embodiment, the reaction force weight 55 serves as a positioning means for the tubing device 10. That is, the reaction force weight 55 is disposed so that the center of the through hole 57 is aligned with the axial center of the casing 1 that is rotationally press-fitted into the ground, and the tubing device 10 is disposed accordingly. Therefore, it is necessary to first position the reaction force weight 55 for installation, but in this embodiment as well, a cross display is performed on the through hole 57 as in the prior art, and alignment is performed using that as a mark. Therefore, the reaction force weight 55 is provided with a ring 58 for connecting a road thread for cross display at predetermined positions on four sides.

次に、こうしたチュービング装置１０の設置方法について説明する。先ず、チュービング装置１０を設置する前に反力ウエイト５５の設置が行われる。その際、反力ウエイト５５には、リング５８同士を道糸６０で結び、図６に示すように貫通孔５７内にクロス表示を行う。そして、反力ウエイト５５は、図７に示すように取付ブラケット５６にワイヤロープ６１が連結され、そのワイヤロープ６１がクレーンのフック６２に引っ掛けられて吊り下げられる。施行現場には、回転圧入するケーシング１の軸心位置に印が付けられているため、吊り下げた反力ウエイト５５は、道糸６０，６０の交点Ｐが印に重なるように適所に設置される。   Next, a method for installing such a tubing device 10 will be described. First, the reaction force weight 55 is installed before the tubing device 10 is installed. At this time, the ring 58 is connected to the reaction force weight 55 with a road thread 60, and a cross display is performed in the through hole 57 as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 7, the reaction weight 55 is connected to a mounting bracket 56 with a wire rope 61, and the wire rope 61 is hooked on a crane hook 62 and suspended. Since the axial center position of the casing 1 to be rotationally press-fitted is marked at the execution site, the suspended reaction force weight 55 is installed at an appropriate position so that the intersection P of the road yarns 60 and 60 overlaps the mark. The

続いて、図８に示すように、クレーンで吊られたチュービング装置１０が搬送される。チュービング装置１０は、その取付ブラケット３２が反力ウエイト５５の二股の取付ブラケット５６に挿入されるようにして降ろされる。そして、図２，及び図３に示すように、反力ウエイト５５に従ってチュービング装置１０が設置され、両方の取付ブラケット３２，５６の重なった孔にピンが通されたピン結合が行われる。こうして反力ウエイト５５がチュービング装置１０に装着された後は、各水平ジャッキシリンダ２７をそれぞれ伸縮させた水平出しが行われる。すると、図９に示すように装置全体が持ち上げられ、反力ウエイト５５は、吊設されたベースフレーム１１と一体になって持ち上げられて浮いた状態になる。   Subsequently, as shown in FIG. 8, the tubing device 10 suspended by a crane is transported. The tubing device 10 is lowered so that the mounting bracket 32 is inserted into the bifurcated mounting bracket 56 of the reaction force weight 55. As shown in FIGS. 2 and 3, the tubing device 10 is installed according to the reaction force weight 55, and pin coupling is performed in which pins are passed through the overlapping holes of both the mounting brackets 32 and 56. After the reaction force weight 55 is mounted on the tubing device 10 in this way, leveling is performed by extending and contracting each horizontal jack cylinder 27. Then, as shown in FIG. 9, the entire apparatus is lifted, and the reaction force weight 55 is lifted together with the suspended base frame 11 to be in a floating state.

その後、チュービング装置１０の駆動により、チャック２６によって把持されたケーシング１が地盤へ回転圧入される。その際、回転圧入の抵抗によってチュービング装置１０が回転反力と押込み反力を受けることになる。本実施形態では、ベースフレーム１１の下に設けられた反力ウエイト５５によってチュービング装置１０のスラストシリンダ１５より下部の重量が増し、押込みによる浮き上がりが防止され、更に反力ウエイト５５に加え、不図示のビームがチュービング装置１０のブラケット３１に連結され、それによって回転方向にもズレないようにしている。   Thereafter, the casing 1 held by the chuck 26 is rotationally pressed into the ground by driving the tubing device 10. At that time, the tubing device 10 receives a rotational reaction force and an indentation reaction force due to the resistance of the rotational press-fitting. In the present embodiment, the reaction force weight 55 provided below the base frame 11 increases the weight below the thrust cylinder 15 of the tubing device 10 to prevent lifting due to the pushing, and in addition to the reaction force weight 55, it is not shown. Are coupled to the bracket 31 of the tubing device 10 so that they are not displaced in the rotational direction.

本実施形態の設置方法によれば、位置合わせに使用した反力ウエイト５５はチュービング装置１０に吊設され、作業時にフロート２９が固定されていることはないので、ケーシング１の回転起動時や正逆転の切り替え時に衝撃を受けても、水平ジャッキシリンダ２７が拘束されないため破損が回避される。実際には、フロート２９部分が地面に埋まらないように、井桁状に組んだ平板の敷き鉄板上に載せられるため、回転方向に衝撃が生じてもフロート２９が多少の滑りを生じて更に水平ジャッキシリンダ２７にかかる負荷は緩和される。   According to the installation method of the present embodiment, the reaction force weight 55 used for alignment is suspended from the tubing device 10 and the float 29 is not fixed at the time of operation. Even if an impact is applied at the time of reverse rotation switching, the horizontal jack cylinder 27 is not restrained, so that damage is avoided. Actually, the float 29 is placed on a flat laid iron plate that is assembled in a grid pattern so that the float 29 is not buried in the ground. The load applied to the cylinder 27 is reduced.

以上、本発明に係るチュービング装置の設置方法は、前記実施形態のものに限定されるわけではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
前記実施形態では、反力ウエイト５５の設置に道糸６０を使用して貫通孔５７にクロス表示したが、例えば、図１０に示す従来例のように合わせ棒１３０などを使用するようにしてもよい。 As described above, the installation method of the tubing device according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the method.
In the above-described embodiment, the thread 60 is used to install the reaction force weight 55 and the cross hole 57 is displayed. However, for example, a mating bar 130 may be used as in the conventional example shown in FIG. Good.

本発明に係る設置方法を実行するチュービング装置を示した平面図である。It is the top view which showed the tubing apparatus which performs the installation method which concerns on this invention. 本発明に係る設置方法を実行するチュービング装置を示した正面図である。It is the front view which showed the tubing apparatus which performs the installation method which concerns on this invention. 本発明に係る設置方法を実行するチュービング装置を示した側面図である。It is the side view which showed the tubing apparatus which performs the installation method which concerns on this invention. 本発明に係る設置方法を実行するチュービング装置を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the tubing apparatus which performs the installation method which concerns on this invention. 反力ウエイトを示した図である。It is the figure which showed reaction force weight. 適所に設置する際の反力ウエイトを示した平面図である。It is the top view which showed the reaction force weight at the time of installing in a proper place. 反力ウエイトの搬送状態を示した図である。It is the figure which showed the conveyance state of reaction force weight. チュービング装置の搬送状態を示した図である。It is the figure which showed the conveyance state of the tubing apparatus. 水平出しを行ったチュービング装置を示した図である。It is the figure which showed the tubing apparatus which leveled. 従来の位置合わせをした設置に使用する鉄板の平面図である。It is a top view of the iron plate used for the installation which performed the conventional position alignment. 従来の位置合わせをした設置に使用する鉄板の側面図である。It is a side view of the iron plate used for the installation which performed the conventional alignment.

符号の説明Explanation of symbols

１ ケーシング
１０ チュービング装置
１１ ベースフレーム
１２ 昇降フレーム
１３ チャックフレーム
１５ スラストシリンダ
１８ チャックシリンダ
２０ シリンダ機構
２１ 回転駆動部フレーム
２２ モータ
２５ コーン
２６ チャック
２７ 水平ジャッキシリンダ
３２ 取付ブラケット
５５ 反力ウエイト
５６ 取付ブラケット
５７，８０ 貫通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 10 Tubing apparatus 11 Base frame 12 Lifting frame 13 Chuck frame 15 Thrust cylinder 18 Chuck cylinder 20 Cylinder mechanism 21 Rotation drive part frame 22 Motor 25 Cone 26 Chuck 27 Horizontal jack cylinder 32 Mounting bracket 55 Reaction force weight 56 Mounting bracket 57, 80 Through hole

Claims (3)

水平ジャッキシリンダがベースフレームの下面から突き出るようにして設けられ、当該ベースフレームの下方に、貫通孔を有する反力ウエイトを連結するようにしたチュービング装置であって、
最初に前記反力ウエイトを所定の位置に配置し、次いで前記チュービング装置を当該反力ウエイトに合わせて配置した後、前記ベースフレームに前記反力ウエイトを連結し、水平ジャッキの伸縮により、前記ベースフレームに吊設された前記反力ウエイトを浮かせた状態で水平出しを行うことを特徴とするチュービング装置の設置方法。 A tubing device in which a horizontal jack cylinder is provided so as to protrude from the lower surface of the base frame, and a reaction force weight having a through hole is connected to the lower side of the base frame,
First, the reaction force weight is arranged at a predetermined position, and then the tubing device is arranged in accordance with the reaction force weight. Then, the reaction force weight is connected to the base frame, and the base jack is expanded and contracted. A method for installing a tubing device, wherein leveling is performed with the reaction weight suspended from a frame floating. 請求項１に記載するチュービング装置の設置方法において、
前記反力ウエイトの貫通孔の中心位置を、前記チュービング装置によって地盤に回転圧入する円筒体の軸心位置に合わせて前記反力ウエイトを配置するようにしたことを特徴とするチュービング装置の設置方法。 In the installation method of the tubing apparatus according to claim 1,
The method of installing a tubing device, wherein the reaction force weight is arranged so that a center position of a through hole of the reaction force weight is aligned with an axial center position of a cylindrical body that is rotationally press-fitted into the ground by the tubing device. . 請求項２に記載するチュービング装置の設置方法において、
前記反力ウエイトに前記貫通孔の中心でクロスするように道糸を結びつけ、そのクロスした位置を前記円筒体の軸心位置に合わせて前記反力ウエイトを配置するようにしたことを特徴とするチュービング装置の設置方法。 In the installation method of the tubing apparatus according to claim 2,
A road thread is tied to the reaction force weight so as to cross at the center of the through hole, and the reaction force weight is arranged so that the crossed position matches the axial center position of the cylindrical body. How to install the tubing device.
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