JP4872039B2

JP4872039B2 - 化粧板

Info

Publication number: JP4872039B2
Application number: JP2008245639A
Authority: JP
Inventors: 照之中原
Original assignee: 株式会社中原製作所
Priority date: 2008-09-25
Filing date: 2008-09-25
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2028-06-02
Also published as: JP2009293364A

Description

本発明は、ドアや壁材などの内装用品や家具類などの収納用品に用いられる化粧溝を施した化粧板に係り、更に詳しくは、一枚の基板から種々の形状の化粧溝を作製した化粧板に関するものである。

従来、ドアや壁材などの内装用品や家具類などの収納用品には、表面にＶ字形、凵字形、逆台形状の化粧溝加工がなされている。この化粧溝加工は、通常、特許文献１の従来技術に示すように、通常、基板の表面にＶ字形の切削溝加工を行った後、切削面に化粧シートを貼り付けて作製されている。

また、特許文献１のように、Ｖ字形の切削溝の底部に平坦部を設けた後に、切削面に化粧シートを貼り付けてＶ字形の化粧溝加工がなされている化粧板もある。

そして、特許文献２のように、基板の裏面からＶ字形の切削溝加工を行い、その後この切削面を広げて台板上に接着させて基板の表面にＶ字形の化粧溝加工がなされている化粧板もある。

さらに、特許文献３のように、基板の裏面から２ヶ所のＶ字形の切削溝加工を行った後、切削面を接着して断面を略Ｊ字形にした基板を２枚用意し、嵌合溝を設けた台板にこの略Ｊ字形の基板を嵌め込むことで、基板の表面にＶ字形の化粧溝加工がなされている化粧板もある。

特開２００１−１７９７１０号公報

特開昭４８−１１８２３号公報

特開２００２−２４８６０９号公報

しかし、従来技術である切削面に化粧シートを貼り付ける方法では、化粧溝の幅が小さかったり、溝の深さが大きかったりした場合には、化粧シートが化粧溝の底まで十分入りこまずに化粧シートが浮き上がってしまうという問題があった。そして、逆に浮き上がりを防止するために化粧シートを溝の底に押しつけると化粧シートが破れてしまい、破損した部分から吸水を起こしてしまい、耐久性が低下するという問題があった。

また、特許文献１に示す化粧板では、化粧溝の底部に平坦部を設けたことによって、化粧シートの浮き上がりや破損は防止できるが、Ｖ字形の化粧溝のシャープさといった質感を表現することが困難であるという問題があった。

そして、特許文献２に示す化粧板では、化粧シートがＶ字形の化粧溝の底まで密着していることから、化粧溝のシャープさを表現することはできるが、Ｖ字形の化粧溝を形成するために台板に接着することで基板と台板の間に空気層ができてしまうことから、プレス成形によって最終商品を製造することができない。
従って、最終商品となった際、中空部分に十分な強度を付与できないという問題があった。

さらに、特許文献３に示す化粧板では、Ｖ字形の切削溝加工を行い、断面を略Ｊ字形にした基板を２枚用意する必要があり、また、台板にも嵌合溝を設ける加工を行わなければならず、作業工程が複雑になるという問題があった。

本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、化粧溝の底部まで化粧シートを密着させつつ、化粧溝のシャープさを損なわない基板であって、なおかつ、１枚の基板のみで化粧溝を作製し、台板に加工を必要としない化粧板を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る化粧板は、基板と、この基板表面を覆う化粧シートとを備え、表面に化粧溝が形成された化粧板であって、表面に化粧シートが貼着された基板の裏面に、両側壁面と、側面視Ｗ字形に配置された４つの底部構成面とを備え、前記両側壁面および前記４つの底部構成面の端縁が略化粧シートに達している切削溝が形成された化粧板形成材の、前記４つの底部構成面のうち、側壁面側の底部構成面が前記側壁面と接着され、化粧溝が断面Ｖ字形をしていることを特徴とするものである。

本発明の請求項２に係る化粧板は、請求項１において、切削溝が、垂直な両側壁面と、頂点部分が略９０°の角度を持つ側面視Ｗ字形に配置された４つの底部構成面とを備え、両側壁面および４つの底部構成面の端縁が略化粧シートに達していて、４つの底部構成面のうち、側壁面側の底部構成面が側壁面と接着され、化粧溝が断面Ｖ字形をしているものである。

本発明の請求項３に係る化粧板は、請求項２において、側壁面の高さと、４つの底部構成面の切削溝の高さ方向の長さが同じであるものである。

本発明の請求項４に係る化粧板は、請求項２または請求項３において、側面視Ｗ字形に配置された４つの底部構成面と、側壁面との間に、化粧シートに平行な０．０５〜１．０ｍｍ幅の水平底部構成面を備えているものである。

ここで、本発明に用いる基板は、木材はもちろんのこと、合板、ＭＤＦ、ＬＶＬ、パーティクルボードなどの木質材料系の板材にも用いることができる。また、珪酸カルシウム板のような無機材料系の板材にも用いることができる。

本発明に用いる化粧シートは、基板に接着でき表面を化粧することができるものであれば特に限定されず、建材の化粧用材料として一般的に用いられている突き板を用いることができる。また、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの合成樹脂シートも用いることができる。なお、これらの突き板や合成樹脂シートには、適宜、色や模様をつけておいてもよい。

なお、本発明においては、側面視Ｗ字形に配置された４つの底部構成面と、側壁面と間に、化粧シートに平行な水平底部構成面を設けておくことが好ましい。
ここで、水平底部構成面の幅については、０．０５〜１．０ｍｍにすることが好ましく、さらには０．１〜０．３ｍｍにすることが好ましい。
その理由は、かかる遊びを作っておくことによって、切削面を折り曲げて接着した際に、化粧シートが折り曲げ部分で伸びることによって、破断したり、白化したりすることを防止できるからである。
また、かかる遊びを作っておくことによって、従来は冬場の温度が低い時期において、化粧シートの破断を防止するために必要であった、基板の加温の前処理作業を行うことなく切削面を折り曲げることができるからである。
従って、平坦部の幅が０．１ｍｍよりも小さいと折り曲げた際の化粧シートの破断や白化を十分には防止できない。また、平坦部の幅が０．３ｍｍよりも大きいと折り曲げた際に折り曲げ部で化粧シートが余り、外観が悪くなることになる。

一方、水平底部構成面の厚みについては、略化粧シートに達する状態であればよい。これは、折り曲げの際に折り曲げ作業が困難とならなければ、厚みには限定されないという意味であり、従って、水平底部構成面にわずかに基板を残した状態で切削してもよいし、あるいは、化粧シートのみを残して基板を全て切削してもよい。

請求項１の発明に係る化粧板は、基板と、この基板表面を覆う化粧シートとを備え、表面に化粧溝が形成された化粧板であって、表面に化粧シートが貼着された基板の裏面に、両側壁面と、側面視Ｗ字形に配置された４つの底部構成面とを備え、前記両側壁面および前記４つの底部構成面の端縁が略化粧シートに達している切削溝が形成された化粧板形成材の、前記４つの底部構成面のうち、側壁面側の底部構成面が前記側壁面と接着され、化粧溝が断面Ｖ字形をしている構成にしてある。
従って、裏面を折り曲げることによって、化粧シートが貼着された状態で表面に化粧溝
を形成することができることから、化粧溝の底部まで化粧シートを密着させつつ、化粧溝
のシャープさを損なわない化粧板を作製することができる。
また、切削溝が、両側壁面と、側面視Ｗ字形に配置された４つの底部構成面とを備えていることから、折り曲げた後の化粧板の裏面がフラットになり、台板に嵌合溝の加工を必要せずに表面にＶ字形の化粧溝を施した化粧板を作製することができる。
さらに、化粧板の裏面がフラットになっていることから、プレス加工によって台板に化
粧板を固定することができ、中空構造とならずに強度を保持した化粧建材を作製すること
ができる。

請求項２および請求項３に係る化粧板は、切削溝が、垂直な両側壁面と、頂点部分が９０°の角度を持つ側面視Ｗ字形に配置された４つの底部構成面とを備え、両側壁面および４つの底部構成面の端縁が略化粧シートに達していて、４つの底部構成面のうち、側壁面側の底部構成面と側壁面とが接着されることによって、表面に断面Ｖ字形の化粧溝が形成される構成にしてある。また、側壁面の高さと、４つの構成面の切削溝の高さ方向の長さが同じである構成にしてある。
従って、折り曲げた際に９０°の角度を持つ側壁面と、底部構成面の９０°の角度を持つ頂点部分とが接着され、その側壁面の長さと底部構成面の長さが同じであることから、折り曲げた後の化粧板の裏面がフラットになり、台板に嵌合溝の加工を必要せずに表面にＶ字形の化粧溝を施した化粧板を作製することができる。
さらに、化粧板の裏面がフラットになっていることから、プレス加工によって台板に化粧板を固定することができ、中空構造とならずに強度を保持した化粧建材を作製することができる。

請求項４の発明に係る化粧板は、側面視Ｗ字形に配置された４つの底部構成面と、側壁面と間に、化粧シートに平行な０．０５〜１．０ｍｍの幅の水平底部構成面を備えている構成にしてある。
従って、かかる遊びがあることから、切削面を折り曲げた際に、化粧シートが折り曲げ部分で伸びることによる破断や白化を防止することができる。
また、冬場の温度が低い時期においても、化粧シートの破断を防止するための基板の加温を行うことなく切削面の折り曲げ作業を行うことができる。

本発明の最良の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。なお、図において、１は基板、２は化粧シート、３は台板である。

（実施例１）
図１は本発明の実施例１に係る化粧板の製造工程を示す図である。
まず、図１（ａ）に示すように、厚さ３．０ｍｍの基板１の表面に、厚さ０．１ｍｍの塩化ビニル樹脂製の化粧シート２を、木工用接着剤（株式会社オーシカ製）によって接着した。
次に、図１（ｂ）に示すように、裏面から化粧シート２まで達する垂直な側壁面４と、４つの切欠溝の高さ方向の長さがそれぞれ３．０ｍｍで頂点部分が９０°の角度を持つ側面視Ｗ字形に配置された底部構成面５を形成するように切削して、化粧板形成材６を作製した。なお、側面視Ｗ字形に配置された４つの底部構成面５と、側壁面４との間には、図２に示すように、０．３ｍｍ幅で化粧シート２まで切削した、化粧シート２に平行な水平底部構成面１０を形成するように切削した。

次に、切削溝の加工が終了した化粧板形成材６の４つの底部構成面５のうち、側壁面４側の底部構成面５ａと側壁面４を木工用接着剤で接着し、底部構成面５ｂを開いて、図１（ｃ）に示す、化粧溝７が断面Ｖ字形をしている化粧板８を作製した。
最後に、上記化粧板８を台板３に、成形温度２５℃、成形圧力３．５ＭＰａの条件で６０分間、コールドプレスにて圧着することによって、図１（ｄ）に示す、化粧建材９を作製した。なお、接着剤は木工用接着剤を使用した。

（参考例１）
図３は本発明の参考例１に係る化粧板の製造工程を示す図である。図３（ａ）に示すように、厚さ３．０ｍｍの基板１の表面に、厚さ０．１ｍｍの塩化ビニル樹脂製の化粧シート２を、木工用接着剤（株式会社オーシカ製）によって接着した。
その後、図３（ｂ）に示すように、裏面から化粧シート２まで達する垂直な側壁面１１と、２．０ｍｍ幅で化粧シート２まで切削した化粧シート２に平行な第１水平底部構成面１２と、両第１水平底部構成面１２からそれぞれ切削溝の開口方向に垂直に立ち上がる、高さ１．０ｍｍの２つの垂直底部構成面１３と、垂直底部構成面１３と連接する第１水平底部構成面１２と平行な３．５ｍｍ幅の第２水平底部構成面１４を形成するように切削して、化粧板形成材１５を作製した。
次に、側壁面１１と、第１水平底部構成面１２および垂直底部構成面１３とを木工用接着剤で接着して、図３（ｃ）に示す、化粧溝１６が断面略凵字形をしている化粧板１７を作製した。
最後に、上記化粧板１７を台板３に、成形温度２５℃、成形圧力３．５ＭＰａの条件で６０分間、コールドプレスにて圧着することによって、図１（ｄ）に示す、化粧建材１８を作製した。なお、接着剤は木工用接着剤を使用した。

（参考例２）
図４は本発明の参考例２に係る化粧板の製造工程を示す図である。図４では、第２水平底部構成面１４ａを１２．０ｍｍ幅にした以外は実施例２と同様にして、図４（ｃ）に示す、化粧溝１９が断面略凵字形をしている化粧板２０と、図４（ｄ）に示す、化粧建材２１を作製した。

（参考例３）
図５は本発明の参考例３に係る化粧板の製造工程を示す図である。図５（ａ）に示すように、厚さ３．０ｍｍの基板１の表面に、厚さ０．１ｍｍの塩化ビニル樹脂製の化粧シート２を、木工用接着剤（株式会社オーシカ製）によって接着した。
その後、図５（ｂ）に示すように、裏面から化粧シートまで達する垂直な側壁面２２と、１．５ｍｍ幅で化粧シートまで切削した化粧シートに平行な第１水平底部構成面２３と、両第１水平底部構成面２３からそれぞれ切削溝の開口方向に垂直に立ち上がる、高さ１．５ｍｍの２つの垂直底部構成面２４と、垂直底部構成面２４と連接する第１水平底部構成面２３と平行な３．０ｍｍ幅の第２水平底部構成面２５と、両第１水平底部構成面２３と前記両側壁面２２との間に切欠溝の高さ方向の長さがそれぞれ１．５ｍｍのＶ字形底部構成面２６を形成するように切削して、化粧板形成材２７を作製した。
次に、第１水平底部構成面２３と第１水平底部構成面側のＶ字形底部構成面２６ａとを接着し、側壁面２２と、側壁面側のＶ字形底部構成面２６ｂおよび垂直底部構成面２４とを接着し、第１水平底部構成面２３と第１水平底部構成面側のＶ字形底部構成面２６ａとの接着部の表面を基板表面２８に折り返して接着して、図５（ｃ）に示す、化粧溝２９が断面Ｖ字形をしている化粧板３０を作製した。なお、接着剤は木工用接着剤を使用した。最後に、上記化粧板３０を台板３に、成形温度２５℃、成形圧力３．５ＭＰａの条件で６０分間、コールドプレスにて圧着することによって、図５（ｄ）に示す、化粧建材３１を作製した。なお、接着剤は木工用接着剤を使用した。

なお、上記の実施形態では、作製した化粧板を台板の両側に圧着したが、使用用途に合わせて台板の片面のみに圧着してもよく、例えば、壁材などに使用する場合には、外観面となる面にのみ化粧板を圧着すればよい。

さらに、上記の実施形態では、Ｖ字形、凵字形の化粧板を示したが、本発明の化粧板はそれに限定されるものでなく、例えば、切削溝の切削幅や深さを左右で変化させることによって、変形したＶ字形、凵字形の化粧溝を施した化粧板や逆台形状の化粧溝を施した化粧板を作製することもできる。

本発明の化粧板は、ドアや壁材などの内装用品や家具類などの収納用品に用いることができる。

本発明の実施例１に係る化粧板の製造工程を示す図である。本発明の実施例１に係る化粧板の切削溝の底部の断面拡大図である。本発明の参考例１に係る化粧板の製造工程を示す図である。本発明の参考例２に係る化粧板の製造工程を示す図である。本発明の参考例３に係る化粧板の製造工程を示す図である。

符号の説明

１基板
２化粧シート
３台板
４側壁面
５底部構成面
６化粧板形成材
７化粧溝
８化粧板
９化粧建材

Claims

基板と、この基板表面を覆う化粧シートとを備え、表面に化粧溝が形成された化粧板であって、表面に化粧シートが貼着された基板の裏面に、両側壁面と、側面視Ｗ字形に配置された４つの底部構成面とを備え、前記両側壁面および前記４つの底部構成面の端縁が略化粧シートに達している切削溝が形成された化粧板形成材の、前記４つの底部構成面のうち、側壁面側の底部構成面が前記側壁面と接着され、化粧溝が断面Ｖ字形をしていることを特徴とする化粧板。
前記切削溝が、垂直な両側壁面と、頂点部分が略９０°の角度を持つ側面視Ｗ字形に配置された４つの底部構成面とを備え、前記両側壁面および前記４つの底部構成面の端縁が略化粧シートに達していて、前記４つの底部構成面のうち、側壁面側の底部構成面が前記側壁面と接着され、化粧溝が断面Ｖ字形をしている請求項１に記載の化粧板。
前記側壁面の高さと、前記４つの底部構成面の切削溝の高さ方向の長さが同じである請求項２に記載の化粧板。
前記側面視Ｗ字形に配置された前記４つの底部構成面と、前記側壁面との間に、化粧シートに平行な０．０５〜１．０ｍｍ幅の水平底部構成面を備えている請求項２または請求項３に記載の化粧板。