JP4869567B2 - 切削工具の切刃部材の製造方法及び該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 - Google Patents

Description

この発明は、切刃を備えて切削工具の本体に着脱可能に装着されるスローアウェイチップのような切削工具の切刃部材の製造方法、及びこのような切刃部材を、その原料粉末を圧縮した圧粉体から製造する場合の該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型に関するものである。

従来、切削工具の切刃部材の製造方法としては、例えば特許文献１に上記スローアウェイチップの製造方法として、図２５に示すような方形平板状のチップ本体１を備えて、その方形をなす平板面２の周囲に配置される４つの周面のうち、互いに反対側に位置する一対の周面がすくい面３とされ、このすくい面３と逃げ面とされる上記平板面２との交差稜線が切刃４とされた所謂縦刃式のスローアウェイチップの製造方法が提案されている。すなわち、この特許文献１記載の製造方法では、図２６に示されるように、チップ本体１の厚さ方向（図２５において上下方向）に対応する方向（図２６において左手前から右奥に向かう方向）に垂直な方向（図２６において上下方向）に互いに対向して離接（上下動）する上下のパンチ１５１，１５２と、上下動して接近したこれら上下パンチ１５１，１５２の周囲を取り囲むように配設されて該上下パンチ１５１，１５２との間にキャビティーＡを画成するダイ１５３とを備えたプレス成形金型１５０を用いて、上記キャビティーＡ内に投入した超硬合金等のスローアウェイチップの原料粉末を、上下パンチ１５１，１５２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するようにしている。
このプレス成形金型１５０は、上パンチ１５１が第１分割パンチ１５４と、第１分割パンチ１５４の両側に配置された二つの第２分割パンチ１５５とから構成されており、下パンチ１５２が第３分割パンチ１５６と、第３分割パンチ１５６の両側に配置された二つの第４分割パンチ１５７とから構成されている。
このように構成されたプレス成形金型１５０においては、第１分割パンチ１５４と第２分割パンチ１５５との下端面が原料粉末を圧縮するプレス面１５４Ａ，１５５Ａとされ、プレス面１５４Ａ，１５５Ａがチップ本体１の一対のすくい面３のうち、一方のすくい面３と切刃４に対応する部分とを成形して、第３分割パンチ１５６と第４分割パンチ１５７とのプレス面１５６Ａ，１５７Ａが他方のすくい面３と切刃４とに対応する部分を成形する。

なお、上記スローアウェイチップにおいては、そのチップ本体１の上記周面のうちすくい面３に隣接する残りの一対の他の周面５と該すくい面３との交差稜線も切刃６として使用されることがあり、この場合にはこの他の周面５は該切刃６の逃げ面とされるとともに、この他の周面５と上記平板面２との交差稜線部は断面１／４凸円弧等の凸曲面とされ、これに伴い上記切刃４，６が形成された交差稜線同士が交差するすくい面３の角部には、これらの切刃４，６に滑らかに連なる１／４凸円弧状のコーナ部７が形成される。また、この特許文献１に記載されたスローアウェイチップは、上記すくい面３と逃げ面とされる平板面２および他の周面５が切刃４，６を介して直交する方向に配設されたネガティブタイプとされ、しかも上記すくい面３にチップブレーカ８が形成されたブレーカ付きのスローアウェイチップとされている。さらに、この特許文献１では、上記キャビティーＡ内にダイ１５３からピン１５８を出没可能に設けて、スローアウェイチップの工具本体への取り付けの際にクランプネジ等が挿入される取付穴９となる貫通孔を圧粉体に形成するようにしている。
また、上記従来のプレス成形金型１５０においては、キャビティーＡ内に原料粉末を充填する充填工程においては、第３分割パンチ１５６の上端面が第４分割パンチ１５７の上端面より上方に配置された状態で、キャビティーＡ内に原料粉末が充填され、原料粉末がキャビティーＡ内に充填されると、上パンチ１５１が原料粉末の上面を押圧する。
上パンチ１５１が原料粉末の上面を押圧すると、第１分割パンチ１５４が下方に突出して原料粉末を押圧すると共に、第３分割パンチ１５６が下方に引きこむことにより、ピン直下に原料粉末を吸い込ませて原料粉末の充填比を調整している。
特開平１０−１４６６９５号公報

ところが、上記従来の切削工具の切刃部材の製造方法及び圧粉体のプレス成形金型においては、分割パンチ同士の間に、僅かに隙間が発生しているため、上パンチと下パンチとが原料粉末を圧縮する際に、原料粉末が分割パンチ間の隙間に入り込んだ場合、又は、各分割パンチのプレス面が一致しない場合には、成形されたスローアウェイチップのすくい面３には、チップ本体の厚さ方向に亘って、すくい面３の表面に段差部１０が形成され、この段差部１０は、すくい面３の厚さ方向の両端部に形成された切刃４にまで達しているため、切刃４の一部にも、段差部１０が形成されるという問題があった。
すなわち、切刃４に形成された段差部１０は、切刃４が被削材を切削する際に被削材の表面を傷つけ、被削材表面の仕上げ面の精度が劣化するおそれがあるという問題があり、また、切削時に段差部１０には、過大な応力が集中して、段差部１０を起点として切刃が欠ける場合があるという問題があった。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、キャビティー内に充填された原料粉末の充填比を調整しつつ、切刃部材のすくい面に形成される段差部が切刃にまで伸びることを防止することにより、切刃に段差部が形成されることを防止することができ、これにより、被削材の仕上げ面精度及びチップ本体の工具寿命を向上させることができる切削工具の切刃部材の製造方法及び該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
請求項１に記載の発明は、互いに対向して相対的に離接させられる複数のパンチと、接近したこれらのパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備えたプレス成形金型を用いて、前記キャビティーに投入した原材料粉末を前記パンチによって圧縮することにより、切削工具の切刃部材に製造される圧粉体をプレス成形する切削工具の切刃部材の製造方法において、前記複数のパンチのうち少なくとも一つを、前記原料粉末の圧縮の際の該パンチの離接方向に延びる分割面を有して分割される複数の分割パンチにより構成して、それら分割パンチを個別に離接方向へ移動させることにより、前記キャビティーに投入した前記原料粉末のパンチ離接方向と直交する方向の充填量を調整するとともに、前記切刃部材の少なくとも連続する一の切刃部分に対応する部分を、前記分割パンチのうち一の分割パンチにより成形することを特徴とする。

この発明に係る切削工具の切刃部材の製造方法によれば、キャビティー内において、原料粉末が圧縮されて切刃部材に成形される圧粉体が成形される際には、まず、前記複数のパンチのうちの一つがその離接する方向に延びる分割面を有する複数の分割パンチにより分割されているので、該圧粉体における充填比を良好に調整することができる。そして、そのうち一の分割パンチが切刃部材の連続する一の切刃部分を成形するので、一の分割パンチと他の分割パンチとの境界部分すなわち互いの分割面同士の突き合わせ部分が切刃部材の連続した切刃となる部分を成形することがなく、切刃部材の切刃が正確に成形される。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された切削工具の切刃部材の製造方法において、前記一の分割パンチの内側に他の分割パンチを配置して、前記切刃部分を含む前記圧粉体の連続した外周稜線に対応する部分すべてを前記一の分割パンチにより成形することを特徴とする。

この発明に係る切削工具の切刃部材の製造方法によれば、一の分割パンチの内側に他の分割パンチが位置させられているため、一の分割パンチの外周縁部に他の分割パンチが位置することがなく、キャビティー内において原料粉末が圧縮されて切刃部材が成形される際には、一の分割パンチの外周縁部が切刃部材の外周縁部を正確に成形する。

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された切削工具の切刃部材の製造方法において、前記圧粉体は、平板状をなしていて、その平板面の周りに配置される周面のうち少なくとも一つを前記複数の分割パンチにより構成されたパンチによって圧縮することを特徴とする。

この発明に係る切削工具の切刃部材の製造方法によれば、平板面と平板面の周りに配置されたすくい面とを有する前記縦刃式のスローアウェイチップのような切刃部材とされる圧粉体が成形され、複数の分割パンチにより構成されたパンチが、この切刃部材の少なくとも一方のすくい面となる部分を成形する。

請求項４に記載された発明は、請求項３に記載された切刃工具の切刃部材の製造方法において、前記キャビティー内に前記パンチの離接方向に直交する方向に出没可能なピンによって、前記圧粉体の前記平板面に孔部を形成することを特徴とする。

この発明に係る切削工具の切刃部材の製造方法によれば、前記縦刃式スローアウェイチップにおいて、平板面に貫通孔が形成されたような切刃部材とされる圧粉体が充填比に偏りを生じることなく成形される。

請求項５に記載された発明は、請求項１から４のいずれかに記載された切削工具の切刃部材の製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型であって、互いに対向して相対的に離接させられる複数のパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備え、前記複数のパンチのうち少なくとも一つが、前記キャビティー内の周面に沿って摺動する一の分割パンチと、該一の分割パンチに形成された貫通孔に嵌挿され摺動可能に設けられた他の分割パンチとの複数の分割パンチを備えていることを特徴とする。

この発明に係る圧粉体のプレス成形金型によれば、キャビティー内において原料粉末が圧縮され、切刃部材が成形される際には、一の分割パンチの外周縁部とキャビティーの内周面とが協働して、切刃部材の切刃部分を含む外周縁部に対応する部分を成形すると共に、一の分割パンチと他の分割パンチとが、すくい面の外周縁部より内側に対応する部分を成形する。なお、本発明の切削工具の切刃部材の製造方法および圧粉体のプレス成形金型における前記一の分割パンチは、前記複数の分割パンチのうち、切刃部材の少なくとも連続する一の切刃部分に対応する部分を成形することのない他の分割パンチに対する一の分割パンチのことであって、この一の分割パンチが切刃として使用されることのない部分でさらに複数の分割パンチによって構成されていてもよく、この場合において前記貫通孔は、これら複数の分割パンチによって構成される一の分割パンチに形成されていればよい。

請求項６に記載された発明は、請求項５に記載された圧粉体のプレス成形金型において、前記他の分割パンチが、さらに複数の分割パンチにより構成されていることを特徴とする。

この発明に係る粉末プレス金型によれば、他の分割パンチが、複数の分割パンチにより構成されているため、キャビティー内に充填された原料粉末の充填比をより一層良好に調整することができる。

請求項７に記載された発明は、請求項５又は６に記載された圧粉体のプレス成形金型において、前記他の分割パンチのプレス面の面積が、前記一の分割パンチのプレス面の外周縁部と、前記他の分割パンチのプレス面の輪郭を形成する線分のうち、前記外周縁部に沿って延びることのない線分と、その前記外周縁部への延長線とにより囲まれる面積の５０％以上であることを特徴とする。

この発明に係る圧粉体のプレス成形金型によれば、他の分割パンチのプレス面には、キャビティー内における原料粉末のパンチ離接方向の充填量を調整するために十分な面積が確保されるため、成形される切刃部材内の密度が均一となる。
なお、他の分割パンチのプレス面の面積が、前記一の分割パンチのプレス面の外周縁部と、前記他の分割パンチのプレス面の輪郭を形成する線分のうち、前記外周縁部に沿って延びることのない線分と、その前記外周縁部への延長線とにより囲まれる面積の５０％より小さい場合には、他の分割パンチがキャビティー内の原料粉末のパンチ離接方向と直交する方向の充填量を調整することが困難となり、成形された切刃部材の密度を均一とすることが困難となる。
但し、この面積が大きすぎると、次述する貫通孔と外周縁部との幅を十分確保することができなくなるおそれがあるので、９５％以下とされるのが好ましい。

請求項８に記載された発明は、請求項７に記載された圧粉体のプレス成形金型において、前記他の分割パンチのプレス面の面積が、前記一の分割パンチのプレス面の外周縁部と、前記他の分割パンチのプレス面の輪郭を形成する線分のうち、前記外周縁部に沿って延びることのない線分と、その前記外周縁部への延長線とにより囲まれる面積の８０％以上であることを特徴とする。

この発明に係る粉末成形プレスによれば、キャビティー内に充填された原料粉末の充填比の調整がより確実に奏功される。

請求項９に記載された発明は、請求項５から８のいずれかに記載された圧粉体のプレス成形金型において、前記一の分割パンチに形成された前記貫通孔が、前記一の分割パンチの外周縁部から０．１ｍｍ以上離間した位置に形成されていることを特徴とする。

この発明に係る圧粉体のプレス金型によれば、一の分割パンチに形成された貫通孔と、キャビティーの内周面に摺接する外周面との幅が０．１ｍｍ以上に形成されるため、一の分割パンチは、切刃部材の成形を繰り返しても、破損しない程度の強度を有する。
但し、この幅が広すぎると、他の分割パンチのプレス面が小さくなり、キャビティー内に充填された原料粉末の充填比を調整することが困難なものとなるため、２ｍｍ以下とされていることが望ましい。

請求項１０に記載された発明は、請求項９に記載された圧粉体のプレス成形金型において、前記貫通孔が前記一の分割パンチの外周縁部から０．５ｍｍ以上離間した位置に形成されていることを特徴とする。

この発明に係る圧粉体のプレス金型によれば、一の分割パンチは、切刃部材の成形を繰り返しても、破損しない程度の強度を確実に有する。

請求項１１に記載された発明は、請求項５から１０のいずれかに記載された圧粉体のプレス成形金型において、前記他の分割パンチが嵌挿される貫通孔が前記一の分割パンチに一箇所形成されていることを特徴とする。

この発明に係る圧粉体のプレス金型によれば、一の分割パンチに形成される貫通孔が一つであるために、一の分割パンチと他の分割パンチにより構成されるパンチが容易且つ、精度良く製造される。又、例えば上述のような縦刃式のスローアウェイチップに製造される圧粉体を成形する場合には、このスローアウェイチップによる切削の際に被削材表面の仕上げ面精度に影響を及ぼす前記コーナ部周辺のすくい面の角部となる部分を、単一の前記一の分割パンチによって成形することが可能となるので、こうして製造されたスローアウェイチップ（切刃部材）において、より高い加工精度を得ることができる。

請求項１２に記載された発明は、請求項５から１１のいずれかに記載された圧粉体のプレス成形金型において、前記複数の分割パンチにより構成される前記複数のパンチのうち少なくとも一つのパンチのプレス面には、隣接する部分に対して該パンチの離接方向に相対的に凹又は凸となる凹凸部が形成されており、前記複数の分割パンチの分割線は、この凹凸部と前記隣接する部分との境界部に沿って形成されていることを特徴とする。

この発明に係る圧粉体のプレス金型によれば、例えば、成形される切削部材のうち、一の分割パンチと他の分割パンチとにより成形された面に外周縁部に沿って凹まされたブレーカが形成される場合には、一の分割パンチと他の分割パンチとの分割線によって成形される段差部は、ブレーカの底部又は、ブレーカの開口縁部に形成されるので、多少の凹凸が生じても、切削の際に生成される切屑の流れに与える影響を抑えることができ、切屑の引っ掛かり等の異常現象を抑制することができる。
請求項１３に記載された発明は、請求項５から１２のいずれかに記載された圧粉体のプレス成形金型において、前記キャビティー内に前記パンチの離接方向に直交する方向に出没可能なピンを備えることを特徴とする。

本発明によれば、切刃部材のすくい面に形成される段差部が切刃にまで伸びることを防止することにより、切刃に段差部が形成されることを防止することができ、これにより、被削材の仕上げ面精度及び切刃部材としての工具寿命を向上させることができる。

以下、図面を参照して、この発明の第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る圧粉体のプレス成形金型を示す図であり、以下このプレス成形金型を説明しながら、かかるプレス成形金型を用いた本発明の切削工具の切刃部材の製造方法の一実施形態についても説明する。
図１に示されるプレス成形金型２０は、図２に示される縦刃式スローアウェイチップ５０に成形される圧粉体を成形するためのものであって、図１に示されるように、プレス成形金型２０は、チップ本体の厚さ方向に対応する方向に対して垂直な方向である上下方向に相対的に離接可能に支持された上下パンチ２１、２２と、上パンチ２１と下パンチ２２との周囲を取り囲むように配設されて上パンチ２１と下パンチ２２との間にキャビティーＡを画成するダイ２３と、下パンチ２２の厚さ方向（図１において、左手前から右奥に向う方向。以下、単にパンチ厚さ方向と称する。）に向けてキャビティーＡ内に設けられたピン２４とから構成されている。

下パンチ２２は、外側分割パンチ（一の分割パンチ）２５と、外側分割パンチ２５に嵌挿され上下方向に摺動可能に設けられた内側分割パンチ２６（他の分割パンチ）とから構成されている。
外側分割パンチ２５は、外側パンチプレート２７に固定されており、外側分割パンチ２５の中央部には、内側分割パンチ２６が嵌挿される貫通孔２５ａが形成されている。従って、この貫通孔２５ａの内周面が外側分割パンチ２５側の分割面とされ、貫通孔２５ａに嵌挿される内側分割パンチ２６の外周面がその分割面とされる。
図３に示されるように、外側分割パンチ２５の上端面のプレス面２５Ａは、パンチ厚さ方向と平行に配置された稜線部（線分）２５Ａ１と、この稜線部２５Ａ１と直交する稜線部２５Ａ２から構成された略矩形形状とされている。また、稜線部２５Ａ１と稜線部２５Ａ２との角部は、１/４凸円弧状のコーナ部２５Ａ３とされている。
貫通孔２５ａは、外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａの略中央部に形成されている。貫通孔２５ａのパンチ厚さ方向の両端部分は、外側分割パンチ２５の稜線部２５Ａ２から０．１ｍｍ以上（好ましくは、０．５ｍｍ以上）離間した位置に形成されている。
すなわち、貫通孔２５ａの内周面のうちパンチ厚さ方向に互いに対向する周面と、外側分割パンチ２５の外周面との間に形成された薄肉部２５ｂの幅は、０．１ｍｍ以上となるように構成されている。

内側分割パンチ２６は、外側分割パンチ２５に形成された貫通孔２５ａに嵌挿され、図１に示されるように、内側パンチプレート２８に固定されており、内側分割パンチ２６の上端面のプレス面２６Ａは、外側分割パンチ２５の上端面のプレス面２５Ａより上方に突出するように配置されている。
図３において、内側分割パンチ２６のプレス面２６Ａの外周縁部は、パンチ厚さ方向と平行な稜線部２６ａ、２６ａと、この稜線部２６ａに直交して稜線部２５Ａ２と平行とされた稜線部２６ｂ、２６ｂにより構成されており、略方形に形成されている。
このうち、稜線部２６ａ、２６ａは、上面視した際に、ピン２４の両側縁部と一致するようにされている。
内側分割パンチ２６のプレス面２６Ａの面積Ｉ１は、上面視した際に、外側分割パンチ２５の上端面のプレス面２５Ａの外周縁部と、内側分割パンチ２６のプレス面２６Ａの輪郭を形成する稜線部のうち、プレス面２５Ａの外周縁部に沿って延びることのない稜線部２６ａ，２６ａと、この稜線部２６ａ，２６ａのプレス面２５Ａの外周縁部への延長線とにより囲まれる面積Ｏ１（図３でハッチングした部分の面積）の５０％以上（好ましくは、８０％以上。）とされている。
なお、この内側分割パンチ２６と、外側分割パンチ２５との間には僅かに隙間が発生しており、この隙間による内側分割パンチ２６と外側分割パンチ２５との分割線８０、すなわち互いの前記分割面とプレス面２５Ａ、２６Ａとの交差稜線が、内側分割パンチ２６の外周縁部に沿って形成されている。
図１において、外側パンチプレート２７と内側パンチプレート２８は、図示されない駆動源によりパンチ厚さ方向に垂直な上下方向に変位させられる。

ダイ２３に形成されたキャビティーＡは、パンチ厚さ方向と略平行に配置された内周面２３Ａと、この内周面２３Ａと略直交する方向に配置された内周面２３Ｂと、内周面２３Ａと内周面２３Ｂとの交差稜線部に形成され断面１／４凸円弧状に形成された凸曲面２３Ｃとから構成されている。
ピン２４は、円柱状に形成されており、キャビティーＡ内において、パンチ厚さ方向に向けて進退可能に設けられている。

上パンチ２１は、下パンチ２２と同様の構成とされており、外側分割パンチ（一の分割パンチ）３１と、外側分割パンチ３１に嵌挿され上下方向に摺動可能に設けられた内側分割パンチ３２（他の分割パンチ）とから構成されている。
外側分割パンチ３１は、外側パンチプレート３３に固定されており、外側分割パンチ３１の中央部には、内側分割パンチ３２が嵌挿される貫通孔３１ａが形成されている。
外側分割パンチ３１のプレス面３１Ａは、外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａと同一の形状とされている。
貫通孔３１ａは、外側分割パンチ３１のプレス面３１Ａの略中央部に形成されており、外側分割パンチ２５に形成された貫通孔２５ａと同様の位置に形成されている。
内側分割パンチ３２は、外側分割パンチ３１に形成された貫通孔３１ａに嵌挿され、内側パンチプレート３４に固定されており、内側分割パンチ３２のプレス面３２Ａは、外側分割パンチ３１のプレス面３１Ａより下方に突出するように配置されている。
また、内側分割パンチ３２のプレス面３２Ａは、内側分割パンチ２６のプレス面２６Ａと同一形状とされている。

このように構成されたプレス成形金型２０によって、縦刃式のスローアウェイチップに成形される圧粉体を製造するには、まず、充填工程において、キャビティーＡ内に原料粉末が充填される。
キャビティーＡ内に原料粉末が充填される際には、キャビティーＡ内に、上パンチ２１がキャビティーＡ内に挿入される前に、その開口部からＷＣを主成分とする超硬合金やＴｉＣ−ＴｉＮを主成分とするサーメット等のスローアウェイチップの原料粉末が投入される。また、原料粉末がキャビティーＡ内に投入される際には、内側分割パンチ２６のプレス面２６Ａが、外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａより上方に位置させられており、また、ピン２４は、キャビティーＡ内にパンチ厚さ方向に向けて配置されている。

次に、キャビティーＡ内の原料粉末の充填比を調整する充填比調整工程においては、キャビティーＡの上側開口部分から上パンチ２１を差し込むと共に、内側分割パンチ３２を駆動してそのプレス面３２Ａを外側分割パンチ３１のプレス面３１Ａから突出させ、これと同時に内側分割パンチ２６を外側分割パンチ２５に対して引き込むことにより、ピン２４の直上部分の原料粉末が内側分割パンチ３２により押される一方、内側分割パンチ２６を引き込むことにより、ピン２４直下部分へ原料粉末が吸い込まれることになり、ピン２４直下部分において原料粉末の密度が低くなるのを規制するようにして、キャビティーＡ内の原料粉末の充填比を調整するようにしている。
この際、図３に示されるように、内側分割パンチ２６のプレス面２６Ａの面積Ｉ１は、上面視した際に、外側分割パンチ２５の上端面のプレス面２５Ａの外周縁部と、内側分割パンチ２６のプレス面２６Ａの輪郭を形成する稜線部のうち、プレス面２５Ａの外周縁部に沿って延びることのない稜線部２６ａ，２６ａと、プレス面２５Ａの外周縁部への延長線とにより囲まれる面積の５０％以上となるように形成されているため、内側分割パンチ２６が外側分割パンチ２５に引き込まれることにより、ピン２４の直下部分の原料粉末が良好に吸い込まれ、キャビティーＡ内の原料粉末の充填比の調整が良好になされる。
また、面積Ｉ１が面積Ｏ１（図３でハッチングした部分の面積）に対して、８０％以上となるように構成された場合には、さらに良好に原料粉末の充填比の調整がなされる。
但し、この面積比率が大きくなりすぎると、上述する薄肉部２５ｂの幅が小さくなりすぎるおそれがあるので、９５％以下とされるのが望ましい。

次に、充填比調整工程後の加圧工程においては、図４に示されるように、下パンチ２２は、外側分割パンチ２５と内側分割パンチ２６とのプレス面２５Ａ、２６Ａとを一致させるように、一方、上パンチ２１も、内側分割パンチ３２と外側分割パンチ３１のプレス面３１Ａ、３２Ａを一致させるように、上パンチ２１と下パンチ２２とが互いに近接し、原料粉末を圧縮する。

上下パンチ２１、２２が原料粉末を圧縮すると、スローアウェイチップ５０のすくい面５３に対応する部分が成形され、また、キャビティーＡの内周面２３Ｂがスローアウェイチップ５０の平板面５２に対応する部分を成形し、さらに、キャビティーＡの内周面２３Ａによりスローアウェイチップ５０の周面５５に対応する部分が成形される。
キャビティーＡ内にパンチ厚さ方向に配置されたピン２４は、成形される平板面５２の略中央部にチップ本体の厚さ方向に貫通する穴部５９に対応する部分を成形する。

下パンチ２２が一対のすくい面５３のうち、一つのすくい面５３を成形する際には、プレス面２５Ａの稜線部２５Ａ１とキャビティーＡの内周面２３Ａとが協働して、スローアウェイチップ５０の切刃５６に対応する部分を成形する。
また、プレス面２５Ａの稜線部２５Ａ２とキャビティーＡの内周面２３Ｂとが協働して、スローアウェイチップ５０の切刃５４に対応する部分を成形する。
さらに、プレス面２５Ａのコーナ部２５Ａ３と、キャビティーＡの凸曲面２３Ｃとが協働して、スローアウェイチップ５０のコーナ部５７に対応する部分を成形する。
すなわち、スローアウェイチップ５０のすくい面５３の外周縁部に対応する部分は、外側分割パンチ２５とキャビティーＡの内周面とにより成形される。その一方で、内側分割パンチ２６のプレス面２６Ａは、スローアウェイチップ５０のすくい面５３のうち、切刃部５４、５６よりも内側に対応する部分を成形する。

内側分割パンチ２６のプレス面２６Ａが、すくい面５３の一部に対応する部分を成形する際には、内側分割パンチ２６と外側分割パンチ２５との間に、原料粉末が入り込み、又は、プレス面２５Ａとプレス面２６Ａとが同一の位置に位置しないことにより、成形されたすくい面５３に、内側分割パンチ２６と外側分割パンチ２５との分割線８０に沿った段差部７０が形成される場合があるが、この際、内側分割パンチ２６の稜線部２６ａ、２６ｂは、外側分割パンチ２５の稜線部２５Ａ１、２５Ａ２、２５Ａ３より内方に位置しているため、内側分割パンチ２６の外周縁部に沿う分割線８０も外側分割パンチ２５の稜線部２５Ａ１、２５Ａ２、２５Ａ３より内方に位置することになり、スローアウェイチップ５０のすくい面５３に形成される段差部７０は、すくい面５３の外周稜線部より内方に形成される。

このように、上下パンチ２１、２２が原料粉末を圧縮すると、キャビティーＡ内には、図２に示されるように、パンチ厚さ方向に対向するように平板面５２、５２と、平板面５２の周面のうち上下パンチ２１、２２により成形されたすくい面５３と、残りの一対の他の周面５５とから構成されるスローアウェイチップ５０に成形される圧粉体が成形される。

加圧工程後の、ピン抜出工程においては、成形された圧粉体に対する上下パンチ２１、２２の加圧を減少もしくは除去する。ただし、上パンチ２１を圧粉体から引き離すのではなく、上下パンチ２１，２２で圧粉体を挟みこんだ状態となっている。こうして、上下パンチ２１，２２が、圧粉体への加圧を減少もしくは除去しているため、ピン２４を抜く際に負荷がかからず、特に、穴部５９が形成された圧粉体を押し潰すことがない。

ピン抜出工程後の抜出工程においては、圧粉体を上下パンチ２１，２２により挟みこんだ状態で、下パンチ２２の上端がダイ２３の上面と一致するまでダイ２３を下方に変位させる。これにより、圧粉体は、ダイ２３のキャビティーＡから抜き出され、その後、上パンチ２１を圧粉体から引き離すことにより、圧粉体は下パンチ２２上から払いだされ、圧粉体が取り出される。このように、下パンチ２２の上端をダイ２３の上面に一致させているため、圧粉体の払い出しを容易にしている。
この抜出工程においては、内側分割パンチ３２と外側分割パンチ３１のプレス面３１Ａ，３２Ａが一致されており、また、内側分割パンチ２６と外側分割パンチ２５のプレス面２６Ａ、２５Ａが一致された状態で保持されている。

抜出工程後のピン挿入工程においては、抜出工程の際に下方に変位させられていたダイ２３を上方に変位させると共に、内側分割パンチ２６を外側分割パンチ２５から突出させる。そして、キャビティーＡ内にピン２４を挿入する。
これにより、原料粉末を充填する充填工程が可能な状態とされる。

このような、スローアウェイチップ５０の製造方法及び、プレス成形金型２０においては、成形されるスローアウェイチップ５０のすくい面５３に対応する部分に段差部７０が形成された場合においても、形成された段差部７０が、すくい面５３の稜線部に形成されることを確実に防止することができる。
このため、成形された圧粉体がその後焼結されて、スローアウェイチップ５０が成形された際においても、すくい面５３に形成される切刃５４、５６及びコーナ部５７の部分に段差部７０が形成されることが防止され、このスローアウェイチップ５０により被削材を加工した際には、段差部７０は、切刃５４、５６及びコーナ部５７の部分から離間した位置に形成されているため、被削材の表面に接することがなく、段差部７０により仕上げ面が劣化されることが防止され、良好な仕上げ面を得ることができる。
特に、切削時に最も重要なコーナ部５７は、単一の外側分割パンチ２５により成形されているため、仕様通りに正確に成形することができる。
また、段差部７０が切削面に接することがないため、段差部７０に切削による過大な荷重がかかることが防止され、段差部を起点として、スローアウェイチップ５０が破損することを防止することができる。

その上、外側分割パンチ２５に形成された薄肉部２５ｂの幅は、０．１ｍｍ以上となるように構成されているため、圧粉体の成形を繰り返したとしても、薄肉部２５ｂに亀裂や欠損等が生じない程度の強度を有しており、良好に圧粉体を成形することができる。特に、外側分割パンチ２５に形成された薄肉部２５ｂの幅は、０．５ｍｍ以上に形成された場合には、薄肉部２５ｂに亀裂や欠損等が生じない程度の強度を確実に持たせることができる。
但し、この幅が大きくなりすぎると、内側分割パンチ２６のプレス面２６Ａの面積が小さくなり、良好な充填比の調整が困難になるおそれがあるので、２ｍｍ以下とされるのが望ましい。
またさらに、この実施の形態によれば、外側分割パンチ２５、３１に形成される貫通孔２５ａ，３１ａは、一箇所に形成されるのみであるので、上パンチ２１と、下パンチ２２とのいずれも正確に且つ、容易に成形することができる。しかも、本実施形態のように縦刃式のスローアウェイチップ５０に製造される圧粉体を成形する場合において、貫通孔２５ａ，３１ａを外側分割パンチ２５、３１のプレス面２５Ａ、３１Ａの中央部に形成することにより、製造されるスローアウェイチップ５０では図２に示すように段差部７０もすくい面５３の中央部に位置させて、かかるスローアウェイチップ５０による切削において被削材の仕上げ面形成上で形状精度に重要なコーナ部５７周辺のすくい面５３を、それぞれ単一の外側分割パンチ２５、３１のプレス面２５Ａ、３１Ａによってプレス成形して形成することができるので、このコーナ部５７により高い精度を与えることが可能となって、高精度の加工が可能なスローアウェイチップ５０を製造することができる。

図５から図９を用いて、この発明の第２の実施形態について説明する。なお、図１から図４に示された構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図５は、第２の実施形態に係るプレス成形金型２０を示す図であり、図６（ａ）に示されるように、ブレーカ６０が形成されたスローアウェイチップ５０に成形される圧粉体を成形するものである。
図６（ｂ）に示されるように、スローウェイチップ５０のすくい面５３の外周縁部付近に形成されたブレーカ６０は、すくい面５３の外周縁部に沿って環状に形成されている。
また、ブレーカ６０は、すくい面５３の外周縁部側から内側に向かうに従って、漸次スローアウェイチップ５０本体内側に向う傾斜面６０ａと、傾斜面６０ａに連設され、すくい面５３の外周縁部側から内側に向うに従って、漸次スローウェイチップ５０の外方に向って傾斜する傾斜面６０ｂとから構成されている。傾斜面６０ａと傾斜面６０ｂとの交差稜線部は、滑らかな凹曲面部６０ｃとされている。
このブレーカ６０の外周縁部には、平坦状に形成された切刃ランド６２が形成され、ブレーカ６０よりチップ本体側には、平坦面とされた着座平坦面６３が形成されている。

図５及び、下パンチ２２を上面視した図７に示されるように、外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａの外周縁部には、環状凸部３０が形成されている。
図８は、図７におけるにおける断面Ｑの拡大図であって、この図８に示されるように、プレス面２５Ａの外周縁部には、平坦面３１が形成されており、平坦面３１より内側には、平坦面３１から内側に向うに従って漸次隆起する隆起面３２と、隆起面３２より内側に向うに従って漸次下降する下降面３３とから構成された前記環状凸部３０が形成され、環状凸部３０より内側には、平坦面３４が形成されている。隆起面３２と下降面３３との交差稜線部３５は、滑らかな凸曲面とされている。

図５、図７に示されるように、内側分割パンチ２６のプレス面２６Ａの稜線部２６ｂには、上方に向って突出する突出部３８が形成されており、この突出部３８は、外周縁部からパンチ厚さ方向に向うに従って、漸次下降する下降面３６により構成されている。
図９は、図７における断面Ｐの一部拡大図であって、この図９に示されるように、内側分割パンチ２６の稜線部２６ｂは、外側分割パンチ２５の交差稜線部３５に位置させられており、下降面３６は、外側分割パンチ２５の下降面３３と同一の勾配となるように形成されている。また、下降面３６より内側には、平坦面３７が形成されている。
すなわち、図７に示されるように、環状凸部３０の一部には、内側分割パンチ２６が嵌挿される貫通孔２５ａの一部が形成されており、内側分割パンチ２６の稜線部２６ｂが外側分割パンチ２５に形成された環状凸部の一部を構成している。なお、上パンチ２１は、下パンチ２２と同様の構成とされている。
従って、下パンチ２２のプレス面には、隣接する部分、例えば前記隆起面３２に対して該下パンチ２２の離接方向（図９における上下方向）に相対的に凹となる凹部すなわち下降面３６が形成され、複数の分割パンチ（外側分割パンチ２５、内側分割パンチ２６）の分割線すなわち前記稜線部２６ｂは、この凹部と前記隣接する部分との境界部すなわち前記交差稜線部３５に沿って形成されることとなる。また、逆に下降面３６を前記隣接する部分とすると、これに対して隆起面３２は下パンチ２２の離接方向に相対的に凸となる凸部となって、稜線部２６ｂはこの凸部と前記隣接する部分との境界部である交差稜線部３５に沿って形成される。

このように構成されたプレス成形金型２０においては、加圧工程において、下パンチ２２が原料粉末を圧縮してスローアウェイチップ５０のすくい面５３に対応する部分を成形する際には、外側分割パンチ２５の環状凸部３０と内側分割パンチ２６の突出部３８とが協働して、図６に示されるように、スローアウェイチップ５０のブレーカ６０とされる部分を形成する。
また、平坦面３１は、スローアウェイチップ５０の切刃ランド６２に対応する部分を成形し、さらに、平坦面３４、３７は、スローアウェイチップ５０の着座平坦面６３に対応する部分を成形する。
この際、内側分割パンチ２６と外側分割パンチ２５との隙間に原料粉末が入り込み、又は、内側分割パンチ２６と外側分割パンチ２５とが同一の位置に位置しないことによりスローアウェイチップ５０に形成される段差部７０のパンチ厚さ方向の両端部は、ブレーカ６０の凹曲面部６０ｃとされる部分に形成される。

このようにして成形された圧粉体は、その後焼結されてスローアウェイチップ５０とされる。
このスローアウェイチップ５０が工具本体に装着されて、図６（ｂ）に示されるように、被削材８１を切削する際には、被削材８１の切屑８２が、傾斜面６０ａにより湾曲させられ、傾斜面６０ｂに当接させられることにより切断される。
このため、切削材８１の切屑８２がブレーカ６０の凹曲面部６０ｃに入りがたく、段差部７０が切屑８２の切断に支障をきたすおそれがなく、切屑８２は良好に外方に排出される。
このように、本実施形態によれば、切屑８２を良好に切断し、外方に排出することができるブレーカ付スローアウェイチップを得ることができる。

なお、本実施形態においては、内側分割パンチ２６の稜線部２６ｂの位置を外側分割パンチ２５の交差稜線部３５に位置させているが、これに限られない。
例えば、内側分割パンチ２６の稜線部２６ｂの位置を、図８において、外側分割パンチ２５の平坦面３１と隆起面３２との交差稜線部に位置させてもよく、下降面３３と平坦面３４との交差稜線部に位置させてもよい。
特に、内側分割パンチ２６の稜線部２６ｂを外側分割パンチ２５の下降面３３と平坦面３４との交差稜線部に位置させた場合には、スローアウェイチップ５０のすくい面５３に形成される段差部７０のチップ厚さ方向の両端部が、着座平坦面６３とブレーカ６０との稜線上に形成されることになり、この着座平坦面６３は、その後研磨されるため、段差部７０を確実に除去することができる。
また、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に構成されているため、第１の実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。

図１０と図１１を用いて、この発明に係る第３の実施形態について説明する。なお、図１から図９に示された構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図１０（ａ）に示されるように、本実施形態に係るプレス成形金型２０は、図１１（ａ）（ｂ）に示されるように、ボールエンドミル用のスローアウェイチップ９０を成形するものであり、スローアウェイチップ９０は、円弧状の切刃９１が形成された木の葉状の平板面９２と、平板面９２に対してチップ厚さ方向に対向させられた下面９３と、平板面９２の周りの周面９４とから構成されている。
平板面９２は、平板面９２の中央部に形成されて下面９３と平行とされた平坦部９２ａと、平坦部９２ａの両側部に配置され、平坦部９２ａから切刃９１の先端側に向うに従って、漸次下面９３側に傾斜する傾斜面９２ｂ、９２ｂとから構成されており、平坦部９２ａの中心部には、平板面９２から下面９３に貫通する穴部９５が形成されている。

図１０（ａ）に示されるように、プレス成形金型２０は、上下方向に互いに離接する上下パンチ２１、２２と、キャビティーＡが形成されたダイ２３と、キャビティーＡ内に設けられたピン２４とから構成されている。
図１０（ａ），（ｂ）に示されるように、上パンチ２１は、外側分割パンチ３１と、内側分割パンチ３２とから構成されている。
外側分割パンチ３１は、上パンチ２１の摺動方向に対して垂直な方向の断面が木の葉状に形成されており、下端部の中央部には、貫通孔３１ａが形成されている。
この、外側分割パンチ３１の中央部は、貫通孔３１ａが形成された平坦面４１とされており、この平坦面４１の両側には、先端部に向かうに従って漸次下方に突出する傾斜面４２、４２が形成されている。
この外側分割パンチ３１の外周縁部は、外方に向けて湾曲する湾曲部４２ａと、湾曲部４２ａに交差する直線部４２ｂとから構成されている。
貫通孔３１ａは、外側分割パンチ３１の外周縁部から０．１ｍｍ以上（好ましくは、０．５ｍｍ以上。）離間した位置に形成されている。
このため、外側分割パンチ３１と内側分割パンチ３２との分割線８０は、外側分割パンチ３１の下端面の外周縁部より内側に配置されている。
内側分割パンチ３２は、外側分割パンチ３１に形成された貫通孔３１ａに嵌挿されており、その下端面には、ピン２４と置き換えられるピン６０が設けられている。また、内側分割パンチ３２のプレス面３２Ａとされた下端面は平坦面とされている。
この内側分割パンチ３２を上パンチ２１の底面視した場合には、内側分割パンチ３２の面積Ｉ１が、外側分割パンチ３１の外周縁部と、内側分割パンチ３２の平坦面３２Ａの外周縁部を構成する稜線部のうち、外側分割パンチ３１の外周縁部に沿わない稜線部と、この稜線部の延長線により囲まれる面積Ｏ１（図１０（ｂ）でハッチングした部分の面積）の５０％以上（好ましくは、８０％以上）となるように形成されている。

下パンチ２２は、外側分割パンチ２５と内側分割パンチ２６とから構成されている。
外側分割パンチ２５は、上面視した際に、木の葉状に形成されており、上端面が平坦面とされている。また、外側分割パンチ２５の中央部には、貫通孔２５ａが形成されており、この貫通孔２５ａには、内側分割パンチ２６が嵌挿されている。
円柱状のピン２４は、内側分割パンチ２６に嵌挿されており、キャビティーＡ内にて上下動可能に支持されている。
ダイ２３に形成されたキャビティーＡは、上面視した場合には、木の葉状に形成されており、その内周面は、外方に向って湾曲した湾曲面部４５ａ、４５ａと、湾曲面部４５ａ、４５ａに連設された平面部４５ｂ、４５ｂとから構成されている。

このように構成されたプレス成形金型２０においては、加圧工程において、キャビティーＡ内に充填された原料粉末を上下パンチ２１、２２が圧縮すると、図１１に示されるボールエンドミル用のスローアウェイチップ９０に成形される圧粉体が成形される。
この加圧工程においては、上パンチ２１の外側分割パンチ３１の平坦面４１と内側分割パンチ３２のプレス面３２Ａとが一致させられた状態で、原料粉末を圧縮することにより、スローアウェイチップ９０の平面板９２の平坦部９２ａに対応する部分が成形され、外側分割パンチ３１の傾斜面４２がスローアウェイチップ９０の傾斜面９２ｂに対応する部分を成形することにより、平面板９２に対応する部分が成形される。

また、外側分割パンチ３１の傾斜面４２に形成された湾曲部４２ａと、キャビティーＡの湾曲面４５ａとが協働することにより、スローアウェイチップ９０の切刃９１に対応する部分が成形される。
この際、外側分割パンチ３１と内側分割パンチ３２との分割線８０は、外側分割パンチ３１の湾曲部４２ａに位置していないため、スローアウェイチップ９０の切刃９１に対応する部分は、単一の構成とされた外側分割パンチ３１により構成される。
すなわち、外側分割パンチ３１と内側分割パンチ３２との分割線に原料粉末が入り込み、又は、外側分割パンチ３１と内側分割パンチ３２との下端面とが一致していない状態で、原料粉末を圧縮することにより、スローアウェイチップ９０に形成される段差部７０は、スローアウェイチップ９０の平面板９２の外周縁部より内側に成形される。
このように、段差部７０は、切刃９１上に形成されることがなく、また、第１の実施形態と同様の構成を有しているため、第１の実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。特に、本実施形態でも、上パンチ２１の外側分割パンチ３１における貫通孔３１ａが１つであって、スローアウェイチップ９０の仕上げ面精度上重要となる切刃９１のコーナ部（先端部）のすくい面となる傾斜面９２ｂが、上述のように上パンチ２１の単一の外側分割パンチ３１の傾斜面４２によって成形されるため、この切刃９１に高い精度を与えることができる。

図１２、図１３を用いて、この発明の第４の実施形態について説明する。なお、図１から図１１に示された構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図１２（ａ）に示されるように、下パンチ２２は、外側分割パンチ２５と、内側分割パンチ２６とから構成されており、内側分割パンチ２６は、第１分割パンチ１２６と、第１分割パンチ１２６の両側に配置された二つの第２分割パンチ１２７とから構成されている。
外側分割パンチ２５には、貫通孔２５ａが形成されており、この貫通孔２５ａには、第１分割パンチ１２６と、パンチ厚さ方向に直交する方向から第１分割パンチ１２６を挟むように配置された第２分割パンチ１２７とが嵌挿されている。
また、第２分割パンチ１２７は、外側パンチプレート２７より下方に配置された第２内側パンチプレート１２９Ａに固定されており、第１分割パンチ１２６は、第２内側パンチプレート１２９Ａより下方に配置された第１内側パンチプレート１２９Ｂに固定されている。
下パンチ２２を上面視した図１２（ｂ）に示されるように、第１分割パンチ１２６のプレス面１２６Ａの外周縁部は、外側分割パンチ２５の外周縁部に沿う稜線部１２６ｂと、外側分割パンチ２５の外周縁部に沿わない稜線部１２６ａとから構成されている。
また、第２分割パンチ１２７のプレス面１２７Ａの外周縁部は、第１分割パンチ１２６の稜線部１２６ａに隣接して、外側分割パンチ２５の外周縁部に沿わない稜線部１２７ａと、外側分割パンチの外周縁部に沿う１２７ｂとから構成されている。

第１分割パンチ１２６のプレス面１２６Ａの面積Ｉ２は、外側分割パンチ２５の外周縁部と、第１分割パンチ１２６の稜線部１２６ａと、この稜線部１２６ａの外側分割パンチ２５の外周縁部に延びる延長線とにより囲まれる面積Ｏ２（図１２（ｂ）でハッチングした部分の面積）の５０％以上（好ましくは、８０％以上）となるように構成されている。
また、第２分割パンチ１２７のプレス面１２７Ａの面積Ｉ３は、外側分割パンチ２５の外周縁部と、第２分割パンチ１２７の稜線部１２７ａと、この稜線部１２７ａの外側分割パンチ２５の外周縁部に延びる延長線とにより囲まれる面積Ｏ３（図１２（ｂ）でハッチングした部分の面積））の５０％以上（好ましくは、８０％以上）となるように構成されている。

また、外側分割パンチ２５と内側分割パンチ２６とにより形成される分割線８０は、第１分割パンチ１２６の稜線部１２６ｂと、第２分割パンチ１２７の稜線部１２７ａ、１２７ｂとに沿って形成され、また、第１分割パンチ１２６と第２分割パンチ１２７とにより構成される第２分割線８０ａは、第１、第２分割パンチ１２６、１２７の境目である稜線部１２７ａと稜線部１２６ａとに沿って形成される。

さらに、上面視した際には、第２分割パンチ１２７の稜線部１２７ａは、円柱状に形成されたピン２４の両側縁部に一致するように構成されている。すなわち、貫通孔２５ａのパンチ厚さ方向に直交する方向の両端部に配置された稜線部１２７ａ、１２７ａの間の長さは、ピン２４の直径と一致するように形成されている。
なお、上パンチ２１は、下パンチ２２と同様な構成とされており、上パンチ２１の内側分割パンチ３２は、第３分割パンチ１３２と、第３の分割パンチの両側に配置された二つの第４分割パンチ１３３とから構成されている。

このように構成されたプレス成形金型２０によれば、充填工程においては、第２分割パンチ１２７のプレス面１２７Ａとされた上端面が、下パンチ２２の外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａとされた上端面より上方に位置させられており、第１分割パンチ１２６のプレス面１２６Ａとされた上端面は、この第２分割パンチ１２７のプレス面１２７Ａとされた上端面よりさらに上方に位置させられている状態で、キャビティーＡ内に原料粉末が充填される。
充填比調整工程において、第１分割パンチ１２６と第２分割パンチ１２７とが下方に変位して、外側分割パンチ２５に引き込まれ、また、第３分割パンチ１３２と第４分割パンチ１３３が下方に原料粉末を押圧することにより、ピン２４の真下部分にも良好に原料粉末が引き込まれ、キャビティーＡ内の原料粉末のパンチ離接方向と直交する方向の充填比が良好に調整されることになる。
そして、上下パンチ２１、２２の内側分割パンチ２６、３２が、さらに複数の分割パンチ１２６、１２７、１３２、１３３によって構成されているので、ピン２４の部分的なパンチ離接方向の長さの違いに対応してより良好な充填比の調整を図ることができる。
また、本実施形態においても、内側分割パンチ３２、２６と外側分割パンチ３１、２５とにより形成される分割線８０と、第１、３分割パンチ１２６、１３２と第２、４分割パンチ１３３、１２７とにより構成される第２分割線８０ａとは、共に、外側分割パンチ３１、２５の外周縁部より内側に形成されているため、図１３（ａ）（ｂ）に示されるように、分割線８０及び第２分割線８０ａにより成形される段差部７０は、すくい面５３の外周縁部より内側に形成される。
さらに、第１の実施形態と同様の構成を有しているため、第１の実施形態と同様の作用・効果を得ることができ、特に上下パンチ２１，２２の内側分割パンチ２６、３２は複数の分割パンチ１２６、１２７、１３２、１３３によって構成されていても、これらが嵌挿される貫通孔２５ａは外側分割パンチ２５、３１にそれぞれ１つ形成されているだけであるので、外側分割パンチ２５、３１を容易かつ精度よく製造することができ、しかもこの貫通孔２５ａがプレス面２５Ａの中央部に開口しているので、縦刃式のスローアウェイチップ５０に製造される圧粉体を成形する場合において、被削材の仕上げ面形成上重要なコーナ部５７により高い精度を与えることが可能となる。

図１４から図１６を用いて、この発明の第５の実施形態について、説明する。なお、図１から図１３に示された構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図１４に示されるように、この実施形態に係るプレス成形金型２０は、上パンチ２１は、外側分割パンチ３１と二つの内側分割パンチ１７０とから構成されており、下パンチ２２は、外側分割パンチ２５と二つの内側分割パンチ１７１とから構成されており、図１５に示されるような、スローアウェイチップ５０に成形される圧粉体を成形する。
下パンチ２２を構成する外側分割パンチ２５を上面視した図１６に示されるように、外側分割パンチ２５の両端部側には、二つの貫通孔２５ａが形成されている。
この貫通孔２５ａ、２５ａは、外側分割パンチ２５の外周縁部から０．１ｍｍ以上（好ましくは、０．５ｍｍ以上）離間した位置に形成されており、第１分割パンチ１７１，１７１が嵌挿されている。
内側分割パンチ１７１の上端面のプレス面１７１Ａの外周縁部は、外側分割パンチ２５の外周縁部に沿うように配置された稜線分１７１ｂ、１７１ａ２と、外側分割パンチ２５の上端面の内側に配置され、外側分割パンチ２５の外周縁部に沿わない稜線部１７１ａ１とにより構成されている。

また、内側分割パンチ１７１のプレス面１７１Ａの面積Ｉ５は、外側分割パンチ２５の外周縁部と、プレス面１７１Ａを構成する稜線部のうち外側分割パンチ２５の外周縁部に沿わない稜線部１７１ａ１と、この稜線部１７１ａ１の外側分割パンチ２５の外周縁部側に延びる延長線とにより囲まれる面積Ｏ５（図１６でハッチングした部分の面積）の５０％以上（好ましくは、８０％以上）となるように形成されている。
このため、外側分割パンチ２５と、二つの内側分割パンチ１７１、１７１との間に形成される分割線８０は、稜線部１７１ａ１、１７１ａ２，１７１ｂにより形成される内側分割パンチ１７１の外周縁部に沿って形成され、外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａの外周縁部より内側に配置されている。
なお、上パンチ２１は、下パンチ２２と同様に構成されており、外側分割パンチ３１と、二つの内側分割パンチ１７０、１７０とから構成されている。

このように構成されたプレス成形金型２０は、充填工程において、下パンチ２２の内側分割パンチ１７１のプレス面１７１Ａが外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａより下方に位置した状態で、原料粉末がキャビティーＡ内に充填される。
そして、充填比調整工程においては、上パンチ２１が原料粉末の上面側を押圧する際に、下パンチ２２の外側分割パンチ２５が下方に変位して、また同時に上パンチ２１の外側分割パンチ３１が内側分割パンチ１７０よりも下方に原料粉末を押圧する。
このため、キャビティーＡ内の原料粉末がピン２４の直下に流れ込み、キャビティーＡ内に充填された原料粉末のパンチ摺動方向に垂直な方向の密度が調整され、原料粉末の充填比を良好に調整することができる。
また、本実施形態においては、分割線８０が外側分割パンチ２５、３１のプレス面２５Ａ、３１Ａの外周縁部より内側において、外側分割パンチ２５、３１の両端部側に二箇所に形成されているため、スローアウェイチップ５０に形成される段差部７０は、すくい面５３両端部側の外周縁部より内側に二箇所形成される。
このように、段差部７０がすくい面５３両端部側の外周縁部より内側に形成されるため、貫通孔２５ａが二つ形成されていること以外は、本実施形態においても、第１の実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。

図１７と図１８を用いて、この発明に係る第６の実施形態について説明する。なお、図１から図１６に示された構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図１７（ａ）に示されるように、本実施形態に係るプレス成形金型２０は、図１８（ａ）（ｂ）に示されるように、第３の実施形態と同様のボールエンドミル用のスローアウェイチップ９０を成形するものである。

図１７（ａ）に示されるように、プレス成形金型２０は、上下方向に互いに離接する上下パンチ２１、２２と、キャビティーＡが形成されたダイ２３と、キャビティーＡ内に設けられたピン２４とから構成されている。
図１７（ａ），（ｂ）に示されるように、上パンチ２１は、外側分割パンチ３１と、二つの内側分割パンチ１７０とから構成されている。
外側分割パンチ３１の傾斜面４２、４２には、それぞれ、貫通孔３１ａ、３１ａが形成されており、貫通孔３１ａは、外側分割パンチ３１の外周縁部から０．１ｍｍ以上（好ましくは、０．５ｍｍ以上。）離間した位置に形成されている。
内側分割パンチ１７０、１７０は、外側分割パンチ３１に形成された貫通孔３１ａに嵌挿されており、内側分割パンチ１７０の下端面のプレス面１７０Ａは、外側分割パンチ３１の先端側に向かうに従って、漸次下方に向けて傾斜する傾斜面とされている。
上パンチ２１を底面視した図１７（ｂ）に示されるように、内側分割パンチ１７０のプレス面１７０Ａの外周縁部は、外側分割パンチ２５の外周縁部に沿う稜線部１７０ｂと、外側分割パンチ２５の外周縁部に沿わない稜線部１７０ａとから構成されている。

内側分割パンチ１７０のプレス面１７０Ａの面積Ｉ５は、外側分割パンチ２５の外周縁部と、内側分割パンチ１７０の稜線部１７０ａと、この稜線部１７０ａの延長線により囲まれる面積Ｏ５（図１７（ｂ）でハッチングした部分の面積）の５０％以上（好ましくは、８０％以上）となるように構成されている。
下パンチ２２は、外側分割パンチ２５と、二つの内側分割パンチ１７１とから構成されており、内側分割パンチ１７１のプレス面１７１Ａと、外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａとが平坦面とされている。

このように構成されたプレス成形金型２０においては、加圧工程において、キャビティーＡ内に充填された原料粉末を上下パンチ２１、２２が圧縮すると、図１８に示されるボールエンドミル用のスローアウェイチップ９０に成形される圧粉体が成形される。
この際、外側分割パンチ３１と内側分割パンチ１７０との分割線８０は、外側分割パンチ３１の湾曲部４２ａに位置していないため、スローアウェイチップ９０の切刃９１に対応する部分は、単一の構成とされた外側分割パンチ３１により構成される。
すなわち、外側分割パンチ３１と内側分割パンチ１７０との分割線８０に原料粉末が入り込み、又は、外側分割パンチ３１と内側分割パンチ１７０との下端面とが一致していない状態で、原料粉末を圧縮することにより、スローアウェイチップ９０に形成される段差部７０は、スローアウェイチップ９０の平面板９２の外周縁部より内側に成形される。
このように、段差部７０は、切刃９１上に形成されることがなく、第１の実施形態と同様の作用・効果を得ることができ、第３の実施形態と同様のスローアウェイチップ９０となる圧粉体を成形することができる。

図１９、図２０を用いて、この発明の第７の実施形態について説明する。なお、図１から図１８に示された構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施形態において、下パンチ２２は、外側分割パンチ２５の両側に設けられた二つの内側分割パンチ１７１とから構成されており、内側分割パンチ１７１が、第１分割パンチ１７２と、第２分割パンチ１７３とから構成されている。
外側分割パンチ２５の両端部側には、貫通孔２５ａ、２５ａが形成されており、この貫通孔２５ａには、第１分割パンチ１７２と第２分割パンチ１７３とが嵌挿されている。
第１分割パンチ１７２は、外側分割パンチ２５の両端部側に配置されており、第２分割パンチ１７３は、第１分割パンチ１７２より内側に配置されている。

下パンチ２２を上面視すると、図２０に示されるように、第１分割パンチ１７２のプレス面１７２Ａの外周縁部は、外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａの外周縁部に沿う方向に配置された１７２ｂ、１７２ａ２と、プレス面２５Ａの内側に配置され、外側分割パンチ２５の外周縁部に沿わない稜線部１７２ａ１とから構成されている。
また、第２分割パンチ１７３の外周縁部は、外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａの外周縁部に沿う稜線部１７３ｂ、１７３ｂと、外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａの外周縁部に沿わない稜線部１７３ａ、１７３ａとから構成されている。

第１分割パンチ１７２のプレス面１７２Ａの面積Ｉ６は、外側分割パンチ２５の外周縁部と、稜線部１７２ａ１と、この稜線部１７２ａ１の外側分割パンチ２５の外周縁部への延長線により囲まれる面積Ｏ６（図２０でハッチングした部分の面積）の５０％以上（好ましくは、８０％以上）となるように形成されている。
なお、本実施形態では、稜線部１７２ａ１が上面視した際に、ピン２４（図示略）の両側縁部と一致するようにされている。
第２分割パンチ１７３のプレス面１７３Ａの面積Ｉ７は、外側分割パンチ２５の外周縁部と、稜線部１７３ａ、１７３ａと、稜線部１７３ａ、１７３ａの外側分割パンチ２５の外周縁部への延長線とにより囲まれる面積Ｏ７の５０％以上（好ましくは、８０％以上）となるように形成されている。
なお、上パンチ２１も下パンチ２２と同様に構成されている。

このように構成されたプレス成形金型２０においては、充填工程において、下パンチ２２の第２分割パンチ１７３のプレス面１７３Ａを外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａより下方に位置させて、また、第１分割パンチ１７２のプレス面１７２Ａをプレス面１７３Ａより下方に位置させた状態で、キャビティーＡ内に原料粉末を充填する。
そして、充填比調整工程においては、上パンチ２１のプレス面２１Ａが原料粉末の上面を押圧すると、外側分割パンチ２５と第２分割パンチ１７３がプレス面２５Ａ、１７３Ａ、１７２Ａの位置順序を保った範囲で下方に変位し、また上パンチ２１の外側分割パンチと第２分割パンチとが下パンチ２２の動きに連動するべく下方に原料粉末を押圧する。
このため、原料粉末がピン２４直下に良好に流れ込むことにより、原料粉末の充填比調整が良好になされる。
なお、本実施形態は、第４の実施形態と同様に内側分割パンチ１７１が複数の第１第２分割パンチ１７２、１７３を有しているため、第４の実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。

図２１から図２３を用いて、この発明の第８の実施形態について、説明する。なお、図１から図２０に示された構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図２１に示されるように、この発明に係るプレス成形金型２０（図示略）の下パンチ２２は、上面視した際に、プレス面２２Ａの外周縁部が稜線部１９５、１９６とから構成された略菱形形状とされている。
この下パンチ２２は、中央部に配置された中央分割パンチ１９１と、この中央分割パンチ１９１の両側に配置された外側分割パンチ１９２と、この外側分割パンチ１９２に形成された貫通孔２５ａに嵌挿された内側分割パンチ１７１とから構成されている。
外側分割パンチ１９２は、略扇形状に形成されており、プレス面２２Ａの内側から先端部側に向かうに従って、漸次上方に向けて湾曲する凸曲面部が形成されており、先端部側に向かうに従って、漸次平坦となるように形成され、その先端部に平坦部１９３が形成されている。
また、外側分割パンチ１９２の外周縁部は、平坦部１９３の外周縁部を形成する稜線部１９３ａと、この稜線部１９３ａに連設されてプレス面２２Ａの稜線部１９５、１９６の略中央部付近にまで伸びる稜線部１９５ａ、１９６ａと、稜線部１９５ａ、１９６ａとの間を連設し、湾曲させられた稜線部１９６ｂとから構成されている。
外側分割パンチ１９２に形成された貫通孔２５ａは、外側分割パンチ１９２の外周縁部より内側に形成されている。

中央分割パンチ１９１のプレス面１９１Ａは、平坦面とされており、中央分割パンチ１９１のプレス面１９１Ａの外周稜線部は、プレス面２２Ａの稜線部１９５と稜線部１９６とが鈍角に交差する部分を構成する稜線部１９７ａと、外側分割パンチ１９２の稜線部１９６ｂに沿うように形成された稜線部１９７ｂとから構成されている。
このように構成された下パンチ２２においては、外側分割パンチ１９２と、内側分割パンチ１７１とにより形成される分割線８０が内側分割パンチ１７１のプレス面１７１Ａの外周縁部に沿って形成される。
さらに、外側分割パンチ１９２と、中央分割パンチ１９１とにより形成される分割線８０ｂが稜線部１９６ｂ、１９７ｂに沿って形成される。
このため、分割線８０ｂの両端部は、プレス面２２Ａの稜線部１９５、１９６にまで延びるものとされている。なお、上パンチ２１も上下反転形状とされて下パンチ２２と同様の構成とされている。

このように構成されたプレス成形金型２０（図示略）によれば、上下パンチ２１、２２が、キャビティーＡ内の原料粉末を圧縮すると、図２２に示されるようなスローアウェイチップ１８０に成形される圧粉体が成形される。
この際、スローウェイチップ１８０は、上面視した際に、略菱形形状となるように形成されており、天板面１８１と、この天板面１８１周りに形成された周面１８２とから構成されている。
天板面１８１の中央部は、平坦部１８３とされ、平坦部１８３の両側には、先端部側に向かうに従って漸次チップ本体の内方に向うブレーカ１８４が形成されており、このブレーカ１８４の先端側には、平坦部１８５が形成されている。この平坦部１８５の外周縁部には、切刃１８５ａが形成されている。

すなわち、圧縮工程において、下パンチ２２が原料粉末を圧縮すると、プレス面１９１Ａが平坦部１８３に対応する部分を成形し、外側分割パンチ１９２の凸曲面部がブレーカ１８４に対応する部分を成形して、さらに、平坦部１９３の稜線部１９３ａが切刃１８５ａに対応する部分を成形する。
この際、分割線８０は、外側分割パンチ１９２の外周縁部より内側に形成されているため、分割線８０によりスローアウェイチップ１８０に形成される段差部７０は、チップ本体の外周縁部より内側に形成される。
また、分割線８０ｂは、中央分割パンチ１９１の稜線部１９７ｂに沿って形成されているため、分割線８０ｂによりスローアウェイチップ１８０に形成される段差部７０ｂは、ブレーカ１８４と、平坦部１８３との交差稜線部に沿って形成される。
このように、段差部７０ｂは、ブレーカ１８４より天板面１８１内側に形成される一方で、切刃１８５ａは、ブレーカ１８４の先端部側に形成されるため、段差部７０ｂが切刃１８５ａにまで伸びることが防止される。
すなわち、このプレス成形金型２０によれば、少なくとも切刃１８５ａに対応する部分は、一つの外側分割パンチ１９２により形成されているため、精度良く切刃１８５ａを成形することができ、さらに、切刃１８５ａに段差部７０、７０ｂが形成されることを防止することができる。
このように、本実施形態によれば、切刃１８５ａに段差部７０、７０ｂが形成されることが防止されるため、第１の実施形態と同様の作用・効果を得ることができ、また、本実施形態においては、プレス面２２Ａの両端部に内側分割パンチ１７１が設けられているため、第５の実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。

なお、図２１では内側分割パンチ１７１が嵌挿される貫通孔２５ａが外側分割パンチ１９２の平坦部１９３に形成されているが、これに代えて、図２３（ａ）に示されるように、貫通孔２５ａを外側分割パンチ１９２の凸曲面部に形成すると共に、内側分割パンチ１７１をこの貫通孔２５ａに嵌挿させてもよい。ただし、この図２３（ａ）における貫通孔２５ａは、中央分割パンチ１９１と外側分割パンチ１９２とによって形成されており、すなわち下パンチ２２の切刃部１８５ａに連続する部分を成形する一の分割パンチがさらに複数の分割パンチ（中央分割パンチ１９１、外側分割パンチ１９２）によって構成されて、これらの分割パンチ１９１、１９２の間に貫通孔２５ａが形成されるようになされている。
さらに、こうして貫通孔２５ａを外側分割パンチ１９２の凸曲面部に形成するにしても、図２３（ａ）のように中央分割パンチ１９１との間に貫通孔２５ａを形成するのではなく、図２３（ｂ）に示されるように、貫通孔２５ａを外側分割パンチ１９２の稜線部１９６ｂより外側分割パンチ１９２のプレス面１９２Ａの内側に形成し、この貫通孔２５ａに内側分割パンチ１７１を嵌挿してもよい。
これら図２３（ａ）、（ｂ）のように下パンチ２２を構成した場合においては、切刃１８５ａの特に先端のコーナ部から離間した位置に段差部８０、８０ｂが形成されるため、切削時に段差部８０、８０ｂによる影響を確実に抑えることができる。さらに、これらのように上下パンチ２１、２２を構成した場合、外側分割パンチ１９２の平坦部１９３には貫通孔２５ａが形成されずに、スローアウェイチップ１８０において前記コーナ部を含む切刃１８５ａとなる部分の周辺が、単一の外側分割パンチ１９２の平坦部１９３によってプレス成形されるため、より高い精度が得られる。

なお、前記第１から第８の実施形態では、各内側分割パンチ２６、３２、１７０、１７１等のプレス面２６Ａ、３２Ａ、１７０Ａ、１７１Ａの外周縁部の一部が、外側分割パンチ２５、３１や分割パンチ１９２のプレス面２５Ａ、３１Ａ、１９２Ａの外周縁部に沿って平行に伸びるように等間隔をなして形成されているが、例えば図２４に示す図１６の変形例のように内側分割パンチ１７１のプレス面１７１Ａの外周縁部（稜線部１７１ａ２、１７１ｂ）およびこの内側パンチ１７１が嵌挿される貫通孔２５ａの内周が、外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａの外周縁部に対して波状に曲折して形成されていたり、あるいは互いの間隔が漸次変化するようにされていたりしてもよい。ちなみに、この図２４に示したように内側分割パンチ１７１のプレス面１７１Ａ外周縁部を波形に形成した場合には、このプレス面１７１Ａを外側分割パンチ２５のプレス面２５Ａより僅かに突き出し、あるいは後退させて圧粉体を成形することにより、スローアウェイチップ５０のすくい面５３には外周縁部が波形に曲折する凹状あるいは凸状のチップブレーカが形成されることとなり、切屑分断効果の向上を図ることができる。
また、前記第１から第８の実施形態では、上下方向に離接するパンチによって圧粉体を成形する場合について説明したが、複数のパンチを水平方向に離接させて圧粉体を成形する場合や上下方向と水平方向とに離接させる場合にも、本発明は適用可能である。さらに、例えばこうして複数のパンチを水平方向に離接させる場合などには、３つのパンチを３方向から離接させたり、４つのパンチを４方向から離接させたり、あるいはそれ以上のパンチを用いたりしてもよく、このとき例えば３つのパンチを３方向から離接させる場合などには、これらのパンチの離接方向が上面視にキャビティーから放射状に向けられるなどして、パンチ同士が一直線上には対向していない構成とされていてもよい。

この発明に係る切削工具の切刃部材の製造方法及び該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型によれば、切刃部材のすくい面に形成される段差部が切刃にまで伸びることを防止することにより、切刃に段差部が形成されることを防止することができ、これにより、被削材の表面粗さ及び切刃部材の工具寿命を向上させることができ、さらに、切屑を良好に排出することができるため、産業上の利用可能性が認められる。

この発明の第１の実施形態に係る圧粉体のプレス成形金型の斜視図である。 図１に示された圧粉体のプレス成形金型により成形されるスローアウェイチップの斜視図である。 図１に示された圧粉体のプレス成形金型の下パンチの上面図である。 図１に示された圧粉体のプレス成形金型が原料粉末を圧縮する際の斜視図である。 この発明の第２の実施形態に係る圧粉体のプレス成形金型の斜視図である。 （ａ）図５に示された圧粉体のプレス成形金型により成形されるスローアウェイチップの斜視図であり、（ｂ）図６（ａ）の一部の拡大断面図である。 図５に示された圧粉体のプレス成形金型の下パンチの上面図である。 下パンチを構成する外側分割パンチの一部拡大図である。 下パンチを構成する外側分割パンチと内側分割パンチの一部拡大図である。 （ａ）この発明の第３の実施形態に係る圧粉体のプレス成形金型の斜視図であり、（ｂ）（ａ）の上パンチ２１の底面図である。 （ａ）図１０に示された圧粉体のプレス成形金型により成形されるスローアウェイチップの上面図であり、（ｂ）（ａ）に示されたスローアウェイチップの側面図である。 （ａ）第４の実施形態に係る圧粉体のプレス成形金型の斜視図であり、（ｂ）（ａ）に示された下パンチの上面図である。 （ａ）図１２に示された圧粉体のプレス成形金型により成形されるスローアウェイチップの斜視図であり、（ｂ）（ａ）の上面図である。 この発明の第５の実施形態に係る圧粉体のプレス成形金型の斜視図である。 図１４に示された圧粉体のプレス成形金型により成形されるスローアウェイチップの斜視図である。 図１４に示された圧粉体のプレス成形金型の下パンチの上面図である。 （ａ）この発明の第６の実施形態に係る圧粉体のプレス成形金型の斜視図であり、（ｂ）（ａ）の上パンチ２１の底面図である。 （ａ）図１７に示された圧粉体のプレス成形金型により成形されるスローアウェイチップの上面図であり、（ｂ）（ａ）の側面図である。 この発明の第７の実施形態に係る圧粉体のプレス成形金型の斜視図である。 図１９に示された圧粉体のプレス成形金型の下パンチの上面図である。 この発明の第８の実施形態に係る圧粉体のプレス成形金型の下パンチ２２の上面図である。 図２１に示された圧粉体のプレス成形金型により成形されるスローアウェイチップの斜視図である。 （ａ）圧粉体のプレス成形金型の下パンチ２２の上面図である。（ｂ）圧粉体のプレス成形金型の下パンチ２２の上面図である。 図１６に示された下パンチの変形例を示す上面図である。 従来の圧粉体のプレス成形金型により成形されるスローアウェイチップの斜視図である。 従来の圧粉体のプレス成形金型の斜視図である。

符号の説明

２０ 圧粉体のプレス成形金型
２１ 上パンチ
２２ 下パンチ
２３ ダイ
２５、３１ 外側分割パンチ（一の分割パンチ）
２６、３２、１７０、１７１ 内側分割パンチ（他の分割パンチ）
１２６ 第１分割パンチ
１２７ 第２分割パンチ
１３２ 第３分割パンチ
１３３ 第４分割パンチ
１７２ 第１分割パンチ
１７３ 第２分割パンチ

Claims (13)

1. 互いに対向して相対的に離接させられる複数のパンチと、接近したこれらのパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備えたプレス成形金型を用いて、前記キャビティーに投入した原料粉末を前記パンチによって圧縮することにより、切削工具の切刃部材に製造される圧粉体をプレス成形する切削工具の切刃部材の製造方法において、
   前記複数のパンチのうち少なくとも一つを、前記原料粉末の圧縮の際の該パンチの離接方向に延びる分割面を有して分割される複数の分割パンチにより構成して、それら分割パンチを個別に離接方向へ移動させることにより、前記キャビティーに投入した前記原料粉末のパンチ離接方向と直交する方向の充填量を調整するとともに、
   前記切刃部材の少なくとも連続する一の切刃部分に対応する部分を、前記分割パンチのうち一の分割パンチにより成形することを特徴とする切削工具の切刃部材の製造方法。
2. 請求項１に記載された切削工具の切刃部材の製造方法において、
   前記一の分割パンチの内側に他の分割パンチを配置して、前記切刃部分を含む前記圧粉体の連続した外周稜線に対応する部分すべてを前記一の分割パンチにより成形することを特徴とする切削工具の切刃部材の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載された切削工具の切刃部材の製造方法において、
   前記圧粉体は、平板状をなしていて、その平板面の周りに配置される周面のうち少なくとも一つを前記複数の分割パンチにより構成されたパンチによって圧縮することを特徴とする切削工具の切刃部材の製造方法。
4. 請求項３に記載された切刃工具の切刃部材の製造方法において、
   前記キャビティー内に前記パンチの離接方向に直交する方向に出没可能なピンによって、前記圧粉体の前記平板面に孔部を形成することを特徴とする切削工具の切刃部材の製造方法。
5. 請求項１から４のいずれかに記載された切削工具の切刃部材の製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型であって、互いに対向して相対的に離接させられる複数のパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備え、
   前記複数のパンチのうち少なくとも一つが、前記キャビティー内の周面に沿って摺動する一の分割パンチと、該一の分割パンチに形成された貫通孔に嵌挿され摺動可能に設けられた他の分割パンチとの複数の分割パンチを備えていることを特徴とする圧粉体のプレス成形金型。
6. 請求項５に記載された圧粉体のプレス成形金型において、
   前記他の分割パンチが、さらに複数の分割パンチにより構成されていることを特徴とする圧粉体のプレス成形金型。
7. 請求項５又は６に記載された圧粉体のプレス成形金型において、
   前記他の分割パンチのプレス面の面積が、前記一の分割パンチのプレス面の外周縁部と、前記他の分割パンチのプレス面の輪郭を形成する線分のうち、前記外周縁部に沿って延びることのない線分と、その前記外周縁部への延長線とにより囲まれる面積の５０％以上であることを特徴とする圧粉体のプレス成形金型。
8. 請求項７に記載された圧粉体のプレス成形金型において、
   前記他の分割パンチのプレス面の面積が、前記一の分割パンチのプレス面の外周縁部と、前記他の分割パンチのプレス面の輪郭を形成する線分のうち、前記外周縁部に沿って延びることのない線分と、その前記外周縁部への延長線とにより囲まれる面積の８０％以上であることを特徴とする圧粉体のプレス成形金型。
9. 請求項５から８のいずれかに記載された圧粉体のプレス成形金型において、
   前記一の分割パンチに形成された前記貫通孔が、前記一の分割パンチの外周縁部から０．１ｍｍ以上離間した位置に形成されていることを特徴とする圧粉体のプレス成形金型。
10. 請求項９に記載された圧粉体のプレス成形金型において、
    前記貫通孔が前記一の分割パンチの外周縁部から０．５ｍｍ以上離間した位置に形成されていることを特徴とする圧粉体のプレス成形金型。
11. 請求項５から１０のいずれかに記載された圧粉体のプレス成形金型において、
    前記他の分割パンチが嵌挿される貫通孔が前記一の分割パンチに一箇所形成されていることを特徴とする圧粉体のプレス成形金型。
12. 請求項５から１１のいずれかに記載された圧粉体のプレス成形金型において、
    前記複数の分割パンチにより構成されるパンチのプレス面には、隣接する部分に対して該パンチの離接方向に相対的に凹又は凸となる凹凸部が形成されており、前記複数の分割パンチの分割線は、この凹凸部と前記隣接する部分との境界部に沿って形成されていることを特徴とする圧粉体のプレス成形金型。
13. 請求項５から１２のいずれかに記載された圧粉体のプレス成形金型において、
    前記キャビティー内に前記パンチの離接方向に直交する方向に出没可能なピンを備えることを特徴とする圧粉体のプレス成形金型。

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