JP4864257B2

JP4864257B2 - Laminated film, sealant film and package

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Publication number: JP4864257B2
Application number: JP2001303212A
Authority: JP
Inventors: 和幸渡辺
Original assignee: Okamoto Industries Inc
Current assignee: Okamoto Industries Inc
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2005319583A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、易開封性、白化性、水蒸気バリヤー性及び低温ヒートシール性に優れ、ヒートシール温度幅が広い食品用及び医療用包装材料として好適な積層フィルム、シーラントフィルム、包装体及び医療用用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリオレフィンフィルムは、安価で、耐熱性、耐薬品性及び易ヒートシール性などの特徴を生かし各種食品包装材料や各種医療用包装材料として用いられている。
食品包装においては、アルミ箔や塩化ビニリデン樹脂及びエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂鹸化物等をガスバリヤー層とし、ポリアミド樹脂層及びポリエステル樹脂層等と組み合わせ、シーラント層にポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂が用いられている。一方、医療用包装においても同様にシーラント層としてポリオレフィン系樹脂が用いられている。
【０００３】
易開封性のシーラントフィルムとしては、シーラント層にポリプロピレンとポリエチレンを混合した樹脂組成物を用いる方法やポリオレフィン系樹脂にスチレンをグラフト重合した樹脂などを用いる方法が知られている。
【０００４】
医療用器具包装体などのローレットシールを行う包装体のシーラントフィルムとしては、従来低融点のポリプロピレンに直鎖状低密度ポリエチレンを混合した樹脂組成物をシーラント層とし、この層に基材層としてホモポリプロピレンを積層したものが用いられている。
【０００５】
このシーラントフィルムは、包装体を開封したときにヒートシール部分が白化するため包装体が確実にヒートシールされていたことが視認できるという特徴を有している。
しかし、ヒートシール強度（ヒートシール部の剥離強度）が１１．８Ｎ／１５ｍｍ幅以上と強いため、開封しずらかった。また、ヒートシール温度幅が狭いためローレットシール機の温度調整が不良になったり、ヒートシール圧力に変動があるとホモポリプロピレン同士がヒートシールされるため開封できないという問題があった。なお、ここで、ヒートシール温度幅が狭いとは、ヒートシール温度、ヒートシール圧力などのヒートシール条件が変化した時のヒートシール強度の変化の程度が大きいことである。
【０００６】
易開封性のシーラントフィルムに関する先行文献の例としては、例えばメルトインデックスが２〜１００ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン系樹脂とメルトインデックスが２〜５０ｇ／１０分のポリエチレンを５０：５０〜９５：５の重量比で含有する厚み５〜２５μｍの樹脂組成物層からなる熱封緘性樹脂層を備えた包装体（特開昭５８−１６７２号公報）、耐熱樹脂層からなる最上層、ポリプロピレンからなる中間層、及び該中間層の下に積層されたポリプロピレン−ポリエチレンブレンドポリマーからなる凝集破壊性シーラント層の３層からなる易開封性落し蓋（実用新案公告昭６１−３７６４７号公報）、結晶性ポリプロピレンないしは結晶性プロピレン−エチレン共重合体からなるベース樹脂と酢酸ビニル含有量８ないし５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体８ないし３０重量％とのブレンド物から形成されたフィルム層で加熱殺菌後の開封強度が１００ないし１７００ｇ／ｃｍである容器（特開昭５７−２８７７７号公報）、プロピレン系樹脂層とプロピレン−エチレンランダム共重合体及び／またはプロピレン−エチレン−ブテン−１三元共重合体と高圧法ポリエチレン及び／または直鎖状低密度ポリエチレンとの樹脂組成物層からなる複合フィルム（特開昭６３−１７９７４１号公報）等を挙げることができる。
これらは低温ヒートシール性に劣るとか、開封強度が強すぎる、開封時にヒートシール部分の白化性が劣り、著しい場合は全く白化しないなどの問題があった。
【０００７】
本発明のようなポリエチレンとポリブテン−１との組み合わせに関する先行文献としては、例えば、ポリエチレン製のびん、パイプ、電線被覆等と粘性液体との接触による歪み割れ防止のためにポリエチレンとポリブテン−１とをブレンドする方法（特公昭３９−２２３５１号）が挙げられる。しかし、この先行文献には本発明の目的や解決方法に関しては何等開示も示唆もされていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、易開封性、白化性、水蒸気バリヤー性及び低温ヒートシール性に優れ、ヒートシール温度幅が広く、ローレットシールにも適合する食品包装材料及び医療用包装材料として好適な積層フィルム、シーラントフィルム及び包装体を提供することを主な課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、特定の樹脂組成物層と高密度ポリエチレン層を積層することにより上記課題を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の（１）〜（１１）に示される積層フィルム、シーラントフィルム及び包装体に関する。
（１）メタロセン触媒またはシングルサイト系触媒により製造された直鎖状低密度ポリエチレン（ａ）３０〜６０質量％、高圧法低密度ポリエチレン（ｂ）１０〜３０質量％ならびにエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン三元共重合体及びポリブテン−１からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂（ｃ）１０〜４０質量％［但し、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００質量％］を含む樹脂組成物層〔（Ａ）層〕をシーラント層とし、該シーラント層と密度０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³の高密度ポリエチレン（ｄ）を含む高密度ポリエチレン層〔（Ｂ）層〕との少なくとも２層からなる積層フィルム。
（２）直鎖状低密度ポリエチレン（ａ）は、密度０．８９０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³でありメルトフローレートが２〜２０ｇ／１０分であることを特徴とする（１）に記載の積層フィルム。
（３）高密度ポリエチレン（ｃ）は、メルトフローレートが１〜１５ｇ／１０分であることを特徴とする（１）または（２）に記載の積層フィルム。
【００１１】
（４）メタロセン触媒またはシングルサイト系触媒により製造された直鎖状低密度ポリエチレン（ｅ）を含む層〔（Ｃ）層〕を（Ｂ）層の（Ａ）層が有る側とは反対側に有することを特徴とする積層フィルム。
（５）押出温度１６０〜２５０℃で成膜し、冷却温度４０〜８０℃で冷却して製造することを特徴とする（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法。
（６）（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の積層フィルムの（Ａ）層をシーラント層とすることを特徴とするシーラントフィルム。
【００１２】
（７）ガスバリヤー層及び／または保護層と、（６）記載のシーラントフィルムとからなることを特徴とする包装材料。
（８）（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の積層フィルムの（Ａ）層をシーラント層として用いたことを特徴とする包装体。
（９）（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の積層フィルムの（Ａ）層同士が融着されていることを特徴とする（８）に記載の包装体。
【００１３】
（１０）（８）または（９）に記載の包装体により包装されたことを特徴とする医療用用具。
（１１）血糖値測定電極である（１０）に記載の医療用用具。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における樹脂組成物層〔（Ａ）層〕に用いられる直鎖状低密度ポリエチレン（ａ）〔以下「（ａ）成分」ということもある。〕及び（Ｃ）層に用いられる直鎖状低密度ポリエチレン（ｅ）〔以下「（ｅ）成分」ということもある。〕は、メタロセン触媒またはシングルサイト系触媒により製造された直鎖状低密度ポリエチレン（以下「ｍＬＬＤＰＥ」ということもある。）である。
【００１５】
なお、ここでメタロセン触媒は、例えば「メタロセン触媒による次世代ポリマー工業化技術」（原田哲彌、株式会社ジスク、Ｐ.１３、１９９４年）や“オレフィン系、スチレン系樹脂の高機能化”（株式会社技術情報協会、Ｐ.１３、２０００年）等に代表的定義が記載されているが、ここでは一般に定義されるが如く、ジルコニウム、チタン、ハフニウム等の金属原子と少なくとも１個のシクロペンタジエニル環を有する化合物との錯体即ちシクロペンタジエニル錯塩からなる触媒を挙げることができる。助触媒としては、トリフェニル（ヒドロキシフェニル）ボレート、トリスー（ペンタフルオロフェニル）（４−ヒドロキシフェニル）ボレート等の硼素化合物、メチルアルモキサン等のアルモキサンなどが挙げられるがこれに限定されるものではない。なお、ある種のメタロセン触媒はシングルサイト系触媒の代表的なものであり、これ以降、本発明においてメタロセン触媒とはメタロセン触媒及び／またはシングルサイト系触媒を意味する。
【００１６】
ｍＬＬＤＰＥは、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンから選択された一種以上のオレフィンを主成分とする共重合体である。この炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、好ましくは炭素数３〜１２のものであり、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられる。共重合体に占める炭素数３〜２０のα−オレフィンの含有量は、通常３０モル％以下、好ましくは２〜２０モル％の範囲である。
【００１７】
本発明に用いられるｍＬＬＤＰＥの密度（ＪＩＳＫ７１１２Ｄ法に準拠して測定）は、０．８９０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³が好ましく、より好ましくは０．８９２〜０．９３３ｇ／ｃｍ³であり、特に好ましくは０．８９４〜０．９３１ｇ／ｃｍ³である。密度が、０．８９０ｇ／ｃｍ³以下の場合は、ヒートシール強度が強すぎることがあり、一方、０．９３５ｇ／ｃｍ³を超えると開封時のフェザリング（毛羽立ち）現象が起こりやすくなる。
【００１８】
一方、メルトフローレート（以下「ＭＦＲ」という。）は２〜２５ｇ／１０分の範囲が好ましく、６〜２２ｇ／１０分の範囲がより好ましく、７〜２０ｇ／１０分の範囲がさらにより好ましい。ＭＦＲが２ｇ／１０分以下になるとヒートシール強度が強すぎ、白化性に劣る傾向がある。一方、２０ｇ／１０分を超えるとポリブテンとの相溶性に劣り、フェザリング現象が生じたり、白化性が劣る傾向がある。なお、ＭＦＲはＪＩＳＫ７２１０試験条件４により、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した値である。
【００１９】
本発明で用いられる低密度ポリエチレン（ｂ）（以下「ＬＤＰＥ」または単に（ｂ）成分ということもある。）は、特に制限はないがＪＩＳＫ７１１２Ｄ法に準拠して測定される密度が０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³であり、ＪＩＳＫ７２１０、試験条件４に準拠して測定されるＭＦＲが２０ｇ／１０分以下であるものがよい。密度としては０．９１２〜０．９２４ｇ／ｃｍ³が好ましく、とりわけ０．９１５〜０．９２３ｇ／ｃｍ³が好適である。ＭＦＲとしては１５ｇ／１０分以下が好ましく、とりわけ０．１〜１０ｇ／１０分が好適である。
【００２０】
本発明の（Ａ）層は、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン三元共重合体及びポリブテン−１からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂〔以下（ｃ）成分ということもある。〕を含有する。これらの樹脂のうちエチレン−ブテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン三元共重合体及びポリブテン−１のブテン系共重合体が好ましく、ポリブテン−１がより好ましい。
【００２１】
本発明で用いられるエチレン−プロピレン共重合体は、エチレン含有量が６５〜８５質量％、ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したＭＦＲが０．２〜２０ｇ／１０分のものがよい。エチレン含有量が６０質量％以下の場合は、低温シール性および白化性が劣り好ましくない。一方、８５質量％を超えると易開封性が劣り好ましくない。好ましくは、６５〜８２質量％、より好ましくは７０〜８０質量％である。ＭＦＲが０．２ｇ／１０分以下の場合は、易開封性に劣り好ましくない。一方、２０ｇ／１０分を超えると白化性、成形性が劣り好ましくない。好ましくは、０．２〜１８ｇ／１０分、より好ましくは０．５〜１５ｇ／１０分である。
【００２２】
本発明で用いられるエチレン−ブテン共重合体は、エチレン含有量が７０〜９８質量％、ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１０分のものがよい。エチレン含有量が７０質量％以下の場合は耐熱性、剥離外観および白化性が劣り好ましくない。一方、９８質量％を超えると易開封性および白化性が劣り好ましくない。好ましくは、７２〜９６質量％、より好ましくは７５〜９５質量％である。ＭＦＲについては、０．１ｇ／１０分以下の場合は易開封性が劣り好ましくない。一方、１０分／１０分を超えると剥離外観および白化性が劣り好ましくない。好ましくは、０．２〜９ｇ／１０分、より好ましくは０．５〜８ｇ／１０分である。
【００２３】
本発明で用いられるプロピレン−ブテン共重合体は、プロピレン含有量７５〜９８質量％、ＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１０分のものがよい。プロピレン含有量が７５質量％以下の場合は易開封性および水蒸気バリヤー性が劣り好ましくない。一方、９８質量％を超えると、易開封性、白化性および低温ヒートシール性が劣り好ましくない。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分以下の場合は、易開封性に劣り好ましくない。一方、２０ｇ／１０分を超えると剥離外観、白化性に劣り好ましくない。好ましくは、０．５〜１８ｇ／１０分、より好ましくは１〜１５ｇ／１０分である。
【００２４】
本発明で用いられるエチレン−プロピレン−ブテン三元共重合体（以下「ＰＥＢ」ということもある。）は、プロピレン、エチレン及びブテン−１を主成分とする共重合体であり、通常多段共重合法で得られる樹脂である。
本発明に用いるＰＥＢは、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による結晶化ピーク温度（Ｔｃｐ）が７５〜９０℃、結晶化エネルギー（△Ｈ）が５５〜８０Ｊ／ｇであるものを用いるとよい。
【００２５】
融解温度（Ｔｍｐ）については、特に限定するものではないが１２５〜１４５℃の範囲のものがよい。
なお、ここでＴｃｐ及び△Ｈは、精秤した約３〜５ｍｇの試料をＤＳＣにセットし、試料温度２３０℃まで昇温し、５分間保持した後、２０℃／分の速度で３０℃まで降温することにより求めた。
【００２６】
ＰＥＢの組成割合に関しては、プロピレン含有量が９６〜７２質量％、エチレン含有量が１〜１０質量％、ブテン−１含有量が３〜１８質量％であるものがよい。プロピレン含有量としては９５．３〜７５質量％が好ましく、特に９４．５〜７７質量％が好適である。エチレン含有量としては１．２〜８質量％が好ましく、特に１．５〜７質量％が好適である。また、ブテン−１含有量としては３．５〜１７質量％が好ましく、特に４．０〜１６質量％が好適である
【００２７】
本発明で用いられるポリブテン−１（以下、「ＰＢ」という。）は、ブテン−１モノマーを原料として重合されるものであり、ポリエチレンやポリプロピレンと同種のポリオレフィンである。一般に、ＰＢは分子量が高く、高アイソタクティシティーを有する。重合方法については、チーグラー・ナッタ触媒を用い、ブテン−１モノマーを溶媒として重合する方法や、ヘキサンまたはヘプタンなどの炭化水素系溶媒を用いる溶液重合法が用いられている。
【００２８】
ＰＢは、ポリプロピレンより低い二次転移点を有するため、室温ないし低温における弾性率がポリプロピレンより高い〔Ｄ．Ｇ．Ｎａｔｔａｅｔ．ａｌ：Ｊ．ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉ．Ｖｏｌ．２５ｐ１１９（１９５７）〕のでゴム弾性を有するポリマーとして知られている。
【００２９】
ＰＢは、ポリエチレンやポリプロピレンよりも引っ張り強度、衝撃強度、引き裂き強度等の機械的特性に優れているため、パイプ原料やチューブ、改質材として用いられている。
フィルム分野においてはＰＢは、他の樹脂とブレンドすることにより低温ヒートシール性を付与したりイージーピール性を付与するなどの目的で用いられている。
これらＰＢの性質や用途に関しては、例えば「最新ラミネート加工便覧」８６１〜８６６頁（１９８９）加工技術研究会発行や”Ｉ．Ｄ．Ｒｕｂｉｎ，Ｐｏｌｙ（１−Ｂｕｔｅｎｅ）−ｉｔｓＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓ”，ＧｏｒｄｏｎａｎｄＢｒｅａｃｈＳｃｉｅｎｃｅＰｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，ｉｎｃ．，ＮｅｗＹｏｒｋ（１９６８）等に詳細に記載されている。
【００３０】
本発明に用いるＰＢのＡＳＴＭＤ１２３８ＥによるＭＦＲは、０．５〜１５ｇ／１０分の範囲のものが好ましく、０．８〜１２ｇ／１０分の範囲がより好ましく、１〜１０ｇ／１０分の範囲がさらにより好ましい。ＭＦＲが、０．５ｇ／１０分以下の場合は、ヒートシール強度が高くなりすぎることがあり、一方、１５ｇ／１０分を超えるとシール部分を剥離すると剥離部分のフェザリング現象が発生したり、剥離時の白化性に劣ることがある。
【００３１】
ＰＢの融点については、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による方法で１００〜１４０℃の範囲のものが良い。融点が１００℃以下の場合は、シール部分を剥離すると剥離部分のフェザリング現象が発生したり、剥離時の白化性に劣りやすい。一方、１４０℃を超えるヒートシール強度及び白化性が劣る傾向がある。
これらＰＢは、例えばシェル化学社及び三井化学社から「商品名：ビューロン」として販売されておりこれらを好適に利用できる。
【００３２】
（Ａ）層を構成する（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の配合割合については、（ａ）成分３０〜６０質量％、（ｂ）成分１０〜３０質量％及び（ｃ）成分１０〜４０質量％〔但し、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００質量％〕の範囲である。好ましくは、（ａ）成分３５〜５５質量％、（ｂ）成分１３〜２８質量％及び（ｃ）成分１５〜３８質量％の範囲、特に好ましくは（ａ）成分４０〜５２質量％、（ｂ）成分１５〜２５質量％及び（ｃ）成分１８〜３５質量％の範囲の範囲がよい。
（ａ）成分が３０質量％未満の場合は、水蒸気バリアー性の低下やヒートシール強度の低下及び白化性の低下を起こし好ましくない。また、剥離時にフェザリング現象を起こしやすくなり好ましくない。一方、６０質量％を超えると白化性やヒートシールしたとき、シール部分の近傍までシールされてしまい包装体の外観を損ねたり、内容物が取り出しにくいなどの問題を起こし好ましくない。
（ｂ）成分が１０質量％未満の場合は、白化性および易開封性が劣り好ましくない。また、剥離時のフェザリングを起こし易くなり好ましくない。一方、３０質量％を超えると、成形性およびヒートシール強度の低下を起こし好ましくない。
（ｃ）成分が１０質量％未満の場合は、易開封性に劣り好ましくない。一方、４０質量％を超えると剥離時のフェザリングを起こしやすく、また水蒸気バリヤー性が劣り好ましくない。
【００３３】
高密度ポリエチレン層〔（Ｂ）層〕に用いられる高密度ポリエチレン（ｄ）（以下、「ＨＤＰＥ」ということもある。）は、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³であり、０．９５２〜０．９６５ｇ／ｃｍ³の範囲が好ましく、０．９５３〜０．９６２ｇ／ｃｍ³の範囲がより好ましい。密度が、０．９５０ｇ／ｃｍ³以下の場合は、水蒸気バリヤー性が低下したり、剥離時の白化性が劣る。一方、０．９７０ｇ／ｃｍ³を超えると低温ヒートシール性や白化性が損なわれる問題がある。
【００３４】
ＨＤＰＥのＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したＭＦＲは、１〜１５ｇ／１０分の範囲が好ましく、２〜１３ｇ／１０分の範囲がより好ましく、３〜１２ｇ／１０分の範囲がさらにより好ましい。ＭＦＲが、１ｇ／１０分以下の場合は低温ヒートシール性、白化性が劣る傾向があり。一方、１５ｇ／１０分を超えるとフィルムが縦方向に裂けやすくなったり、剥離時のフェザーリング現象が発生することがある。
【００３５】
本発明の積層フィルムの製造方法は、特に制限されるものではなく、公知の成形方法を用いてよい。例えば、積層フィルムの各層の樹脂成分に必要に応じて添加剤を添加し、ミキシングロール、バンバリミキサー、ヘンシェル、タンブラー及びリボンブレンダー等の混合機で各成分を混合した後、押出機を用い混練処理してペレット化または直接ドライブレンドした後、押出ラミネショーン成形法、共押出インフレーション成形方法及び共押出Ｔダイ成形法等でフィルム化する方法が挙げられる。
これらのうち共押出成形法で本発明の（Ａ）層と（Ｂ）層との少なくとも２層からなる積層フィルム及び該積層フィルムの（Ｂ）層側に（Ｃ）層を有するフィルムを得る場合は、押出温度１６０〜２５０℃で成膜し、冷却温度４０〜８０℃で冷却することにより、水蒸気バリヤー性、白化性に優れるものが得られ好ましい。
【００３６】
本発明の積層フィルムの厚みについては、２０〜７０μｍの範囲のものが本発明の目的を満足し使用できる。好ましくは、２０〜６０μｍ、特に好ましくは２５〜５０μｍである。層構成としては、（Ａ）層／（Ｂ）層、（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ａ）層、（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層、などが挙げられる。特に（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層の３種３層の層構成からなる積層フィルムは、カーリングが少なく好ましい。
（Ａ）層の厚みは、包装体としたとき包装体端面からの水分の進入を考慮し３〜１５μｍにするとよい。
（Ａ）層と（Ｂ）層の厚み比については、（Ａ）層：（Ｂ）層＝０．０５〜０．３：０．９５〜０．７の範囲が好適である。好ましくは（Ａ）層：（Ｂ）層＝０．０７〜０．２５：０．９３〜０．７５の範囲である。より好ましくは（Ａ）層：（Ｂ）層＝０．１〜０．２：０．９〜０．８の範囲である。
【００３７】
（Ａ）層の厚み比が０．０５以下の場合、ヒートシールを施したとき、部分的に（Ｂ）層同士がヒートシールされる箇所が発生し、ヒートシール強度が高くなったり、包装体の開封時にヒートシール端部で切れ、内容物を取り出しにくくなるという問題が生じる場合がある。一方、（Ａ）層の厚み比が０．３以上の場合は、フェザリングを起こしたり、包装体の水蒸気バリヤー性の低下を伴うことがある。（Ｃ）層の厚みは、カーリング抑制の面から適宜選択することが可能であり、例えば、具体的には（Ａ）層と同程度の厚みであることが好ましい。
【００３８】
本発明のシーラントフィルムは、（Ａ）層と（Ｂ）層と少なくとも２層からなる積層フィルム及び該積層フィルムの（Ｂ）層側に（Ｃ）層を有する積層フィルムにおいて（Ａ）層をシーラント層とするものである。
樹脂組成物からなる（Ａ）層をシーラント層とする包装体を剥離した場合、凝集破壊による凝集剥離が（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分が特定量含有されてなる樹脂組成物層内で生じることとなり、易開封性に優れ、白化性に優れる性質を示す。
【００３９】
特に、本発明の効果のひとつである白化性に優れる理由は定かではないが、樹脂組成物層を構成する（ｃ）成分が他の成分よりも分子量が大きく、凝集エネルギーが大きいため、包装体を剥離したとき、（ｃ）成分と他の成分の界面で微細なボイドが生じることによるものと推測される。
【００４０】
また、本発明のシーラントフィルムは、シーラント層にＨＤＰＥからなる層が積層されていることが必要である。
ＨＤＰＥからなる層がシーラント層に積層されていない場合、水蒸気バリヤー性の低下やヒートシール強度の安定性が劣ったものになり、また、著しい場合、ヒートシール部分の近傍が溶融して密着を起こし、包装体の内容物を取り出すことが困難になるからである。
したがって、本発明の目的のひとつである、易開封性、白化性、水蒸気バリヤー性及び低温ヒートシール性に優れ、ヒートシール温度幅が広い包装体は、シーラント層にＨＤＰＥからなる層が積層された積層フィルムを用いることで達成することができるのである。
【００４１】
本発明の包装材料は、本発明のシーラントフィルムと、ガスバリヤー層及び／または保護層とからなるものである。ガスバリヤー層及び保護層は、シーラントフィルムに、接着剤を介してまたは介さずに積層することにより得ることが出来る。ガスバリヤー層としては、アルミ箔、金属蒸着フィルム、酸化珪素蒸着フィルム、塩化ビニルデン樹脂及びエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物などからなる層が挙げられる。保護層としては具体的にポリエステル樹脂層、ポリアミド樹脂層及びポリカーボネート樹脂層などが挙げられる。また、本発明の目的を損なわない範囲で他のポリオレフィン系樹脂層をさらに積層して用いてもよい。本発明の包装材料を得る方法としては公知の押出ラミネート成形法、ドライラミネート成形法などを用いることができる。
【００４２】
本発明の包装体は、本発明の積層フィルムの（Ａ）層をシーラント層として用いたことを特徴とする。（Ａ）層と接着する被シール物は、フィルムであっても容器であってもよい。また、被シール物の材料は（Ａ）層と接着可能なものであれば特に限定されないが、ポリオレフィンであることが望ましい。ポリオレフィンとしては、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン−１等のオレフィンの単独重合体、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等のα−オレフィンとエチレンまたはプロピレンとの共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン，プロピレン等のオレフィンと無水マレイン酸，無水イタコン酸、無水シトラコン酸、エンドビシクロ−［２，２，１］−ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボン酸無水物等の不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体（グラフト共重合体を含む。）、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等エチレンとの不飽和カルボン酸または不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体等のエチレン系三元共重合体などが挙げられる。
【００４３】
さらに、本発明の包装体の好ましい態様として、本発明の積層フィルム同士を用いて（Ａ）層同士が融着された包装体がある。この包装体は易開封性、白化性、水蒸気バリヤー性及び低温ヒートシール性に極めて優れ、ヒートシール温度幅が広い良好な包装体である。
【００４４】
本発明を構成する各層の構成材料に対しては、熱可塑性樹脂に慣用の他の添加剤（例えば、酸化防止剤、耐候性安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロックキング防止剤、防曇剤、染料、顔料、オイル、ワックス、充填剤等）やその他の熱可塑性樹脂を本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合できる。
【００４５】
例えば、このような添加剤の例としては、酸化防止剤として２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，６ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、オクタデシル３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチルー１’−ヒドロキシフェニル）プロピネート、４，４’−チオビス−（６−ブチルフェノール）、紫外線吸収剤としてはエチル−２−シアノ−３、３−ジフェニルアクリレート、２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、可塑剤としてフタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、ワックス、流動パラフィン、りん酸エステル、帯電防止剤としてはペンタエリスリットモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、硫酸化オレイン酸、ポリエチレンオキシド、カーボンワックス、滑剤としてエチレンビスステアロアミド、ブチルステアレート、脂肪酸アミド（ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等）、着色剤としてカーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドン、インドリン、アゾ系顔料、酸化チタン、ベンガラ等、充填剤としてグラスファイバー、アスベスト、マイカ、ワラストナイト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、ブロッキング防止剤として、ケイ酸塩系（ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム等）、シリコーン系、ゼオライト系、タルク、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子などが挙げられる。具体的な、添加方法及び添加量の例として、（Ａ）層にケイ酸塩６０００〜１２０００ｐｐｍ、ＰＭＭＡ粒子２，０００〜６，０００ｐｐｍ、脂肪酸アミド３００〜１，０００ｐｐｍ、（Ｃ）層にケイ酸塩４，０００〜８，０００ｐｐｍ添加することにより、本発明の主な課題を満足し、かつ、さらに耐ブロッキング性にも優れた積層フィルムを得ることができる。さらに、上記添加剤が粒状のものであれば、その平均粒径は０．０５μｍ〜２０μｍが好ましく、０．１〜１０μｍ以下がより好ましい。
【００４６】
本発明の積層フィルムを用いた包装体は、包装体を開封したときにヒートシール部分が白化するため包装体が確実にヒートシールされていたことが容易に視認できるという特徴を有しているため、食品及び医療用包装材料として好適に使用することができる。とりわけ白化性に加え、易開封性、水蒸気バリヤー性が必要であり、厳密な管理が要求される医療用器具の包装材料として好ましく使用することができる。このような医療用用具の例としては例えば、血糖値測定電極が挙げられ、ローレットシールにより包装された血糖値測定電極が本発明の好ましい態様の一例として挙げることができる。
【００４７】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００４８】
［用いた樹脂］
ＰＥ１：ＭＦＲが１５ｇ／１０分、密度０．９１２ｇ／ｃｍ³のシングルサイト系触媒直鎖状低密度ポリエチレン。
ＰＥ２：ＭＦＲが８ｇ／１０分、密度０．９０７ｇ／ｃｍ³のシングルサイト系触媒直鎖状低密度ポリエチレン。
ＰＥ３：ＭＦＲが５．０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃｍ³の過酸化物を用いた高圧法低密度ポリエチレン。
ＰＥ４：ＭＦＲが２ｇ／１０分、密度０．９２９ｇ／ｃｍ³のチグラーナッタ系直鎖状低密度ポリエチレン。
【００４９】
ＰＥ５：ＭＦＲが３．５ｇ／１０分、密度０．９２４ｇ／ｃｍ³の過酸化物を用いた高圧法低密度ポリエチレン。
ＰＥ６：ＭＦＲが３．５ｇ／１０分、密度０．９２１ｇ／ｃｍ³のシングルサイト系触媒直鎖状低密度ポリエチレン。
ＰＥ７：ＭＦＲが３．５ｇ／１０分、密度０．９１５ｇ／ｃｍ³のシングルサイト系触媒直鎖状低密度ポリエチレン。
ＰＥ８：ＭＦＲが２．８ｇ／１０分、密度０．９３２ｇ／ｃｍ³のチグラーナッタ系直鎖状低密度ポリエチレン。
【００５０】
ＨＤＰＥ１：ＭＦＲが７．６ｇ／１０分、密度０．９５８ｇ／ｃｍ³の高密度ポリエチレン。
ＨＤＰＥ２：ＭＦＲが１０．８ｇ／１０分、密度０．９６２ｇ／ｃｍ³の高密度ポリエチレン。
ＨＤＰＥ３：ＭＦＲが３．６ｇ／１０分、密度０．９６４ｇ／ｃｍ³の高密度ポリエチレン。
ＨＤＰＥ４：ＭＦＲが８．６ｇ／１０分、密度０．９４５ｇ／ｃｍ³の高密度ポリエチレン。
ＨＤＰＥ５：ＭＦＲが８．５ｇ／１０分、密度０．９６０ｇ／ｃｍ³の高密度ポリエチレン。
【００５１】
ＰＢ１：ＭＦＲが１．８ｇ／１０分、密度０．９１５ｇ／ｃｍ³、融点１２５℃のポリブテン−１である三井化学（株）製「商品名：ビューロンＢＬ４０００」。
ＰＢ２：ＭＦＲが２０ｇ／１０分、密度０．９１７ｇ／ｃｍ³、融点１２３℃のポリブテン−１である三井化学（株）製「商品名：ビューロンＢＬ７０００」。
ＰＢ３：ＭＦＲが１．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ³、融点７５℃のポリブテン−１である三井化学（株）製「商品名：ビューロンＭ２１８１」。
【００５２】
ＰＥＰ：ＭＦＲが５．４ｇ／１０分、密度０．８７ｇ／ｃｍ³のエチレン−プロピレン共重合体である三井化学（株）製「商品名：タフマーＰ」。
ＰＥＢ：ＭＦＲが３．６ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃｍ³のエチレン−ブテン共重合体である三井化学（株）製「商品名：タフマーＡ」。
ＰＰＢ：ＭＦＲが１０ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ³のプロピレン−ブテン共重合体であるサンアロマー（株）製「商品名：Ｃｌｙｒｅｌｌ７２２ＲＣＸＰ」。
ＰＥＰＢ：ＭＦＲが５．５ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃｍ³のエチレン−プロピレン−ブテン三元共重合体であるサンアロマー（株）製「商品名：Ａｄｓｙｌ５Ｃ３７Ｆ」。
【００５３】
ＰＰ１：エチレン含有量が６．５重量％、温度２３０℃、荷重２．１６ＫｇのＭＦＲが２０ｇ／１０分のプロピレン−エチレンランダムコポリマーを用い
ＰＰ２：ＭＦＲが８．５ｇ／１０分のホモポリプロピレン。
た。
【００５４】
〔試験片の作成〕
［混練処理］
（Ａ）層構成材料の（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分をタンブラーで混合した後、（株）神戸製鋼所製二軸押出機（ＫＴＸ３７型）を用いて、温度１９０〜２１０℃でペレット化した。なお、このときブロッキング防止剤としてＰＭＭＡ粒子を４，０００ｐｐｍ添加した。
【００５５】
［Ｔダイ成形］
上記、混練処理した各ペレットを用い、口径６５ｍｍφ、ダイス幅１，３００ｍｍである東芝機械（株）製Ｔダイフィルム成形機を用い、ダイス温度２１０℃、冷却温度７０℃で、総厚みを適宜変更しフィルムを作成した。なお、フィルムの層構成は（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層からなる３種３層構成とした。厚みに関しては、（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層＝６μｍ／２８μｍ／６μｍとした。
次に、各フィルムに厚み１２μｍのポリエステルフィルム及び厚み１５μｍのアルミ箔をドライラミネート法で積層した。このようにして得た積層フィルムの（Ａ）層と（Ａ）層とをヒートシールし以下の評価を行った。
【００５６】
［ヒートシール］
テスター産業（株）製ヒートシーラーを用い、凹凸傾斜角度が５５度の綾目形状ヒートシールバーで圧力０．２ＭＰａ、時間１秒で、ヒートシールを行った。
【００５７】
〔物性測定方法〕
［ヒートシール強度］
ヒートシール後のフィルムを幅１５ｍｍに切り出しオリエンテック社製引張り試験機（ＲＴＡ−１００型）を用いて、引張り速度３００ｍｍ／分の条件で１８０度剥離強度を求めた。なお、試験は１０点行い、その平均値を求めた。なお、シール温度は適宜変更した。
［白化性］
ヒートシール強度測定後の試験片について、ヒートシール部分の剥離部分の白化状態を目視で観察した。なお、評価は以下の基準で行った。
○・・・十分白化しており、白化の確認が容易である。
△・・・薄らと白化しており、確認しずらい。
×・・・全く白化していない。
【００５８】
［外観］
ヒートシール強度測定後の剥離した部分について、フェザリング（毛羽立ち）がないか以下の基準で目視判定した。
○・・・フェザリングが全く認められない。
△・・・フェザリングが部分的に認められる。
×・・・フェザリングが著しく外観が劣る。
【００５９】
［水蒸気透過量］
ＡＳＴＭＥ９６に準拠し、モダンコントロール社製「水蒸気透過試験機ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ」を用い、温度３７．８℃、相対湿度９０％の水蒸気透過量を測定した。
［耐ブロッキング性評価］
フィルムを重ね合わせ、この上に９８Ｎ／１００ｃｍ²の荷重を掛けて温度４０℃で２日間保管し、その後２３℃に冷却し引張試験機を用い５００ｍｍ／分の剥離速度で剥離強度を求めた。ちなみにこの剥離強度が大きい程、フィルム同士がブロッキング強度が悪いことを示す。
【００６０】
（実施例１〜１３、比較例１〜４）
表１に示す積層フィルムを用いて、ヒートシール性、水蒸気透過量及び耐ブロッキング性を測定した。結果を表１に示した。なお、（Ａ）層には平均粒径０．８μｍの珪酸アルミニウム塩を８，０００ｐｐｍおよび平均粒径２μｍのＰＭＭＡ粒子４，０００ｐｐｍおよびエルカ酸アミド６００ｐｐｍ配合した。また、（Ｃ）層には、平均粒径０．８μｍの珪酸アルミニウム塩を６，０００ｐｐｍ配合した。
【００６１】
（実施例１４）
（Ａ）層に珪酸アルミニウム塩を配合量４，５００ｐｐｍ、ＰＭＭＡ粒子の配合量を３，０００ｐｐｍおよびエルカ酸アミド配合量を３５０ｐｐｍ配合し、（Ｃ）層に平均粒径０．８μｍの珪酸アルミニウム塩を４，５００ｐｐｍ配合した以外は、以下実施例５と同様に行った。結果を表１に示した。
【００６２】
（実施例１５）
（Ａ）層に珪酸アルミニウム塩の配合量を１０，５００ｐｐｍ、ＰＭＭＡ粒子の配合量を５，５００ｐｐｍ、およびエルカ酸アミド配合量を９５０ｐｐｍ（Ｃ）層に平均粒径０．８μｍの珪酸アルミニウム塩を７，５００ｐｐｍ配合した以外は、以下実施例５と同様に行った。結果を表１に示した。
【００６３】
（実施例１６〜１９、比較例５〜６）
実施例５、比較例２及び比較例４の積層フィルムの総厚みと各層の厚み構成を変更し、積層フィルムの（Ａ）層同士をヒートシールした。以下、実施例５と同様に行った。結果を表２に示した。
【００６４】
【表１】

【００６５】
【表２】

【００６６】
【発明の効果】
本発明の積層フィルム、シーラントフィルム及び包装体は、シーラントフィルムとして用いた時、従来のものよりも易開封性に優れ、白化性、水蒸気バリヤー性及び低温ヒートシール性に優れ、ヒートシール温度幅が広く食品包装材料及び医療用包装材料として好適なものである。
特に、血糖値測定電極用包装体などのローレットシールを行う包装体のシーラントフィルムとして好適なものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a laminated film, a sealant film, a package and a medical device which are excellent in easy-opening property, whitening property, water vapor barrier property and low-temperature heat sealing property, and suitable for food and medical packaging materials having a wide heat sealing temperature range. About.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, polyolefin films are inexpensive and have been used as various food packaging materials and various medical packaging materials taking advantage of heat resistance, chemical resistance, and easy heat sealability.
In food packaging, aluminum foil, vinylidene chloride resin and saponified ethylene-vinyl acetate copolymer resin are used as gas barrier layers, combined with polyamide resin layers and polyester resin layers, and the sealant layer is a polyolefin-based material such as polypropylene or polyethylene. Resin is used. On the other hand, polyolefin-based resins are similarly used as sealant layers in medical packaging.
[0003]
As an easily openable sealant film, a method using a resin composition in which polypropylene and polyethylene are mixed in a sealant layer, or a method using a resin obtained by graft polymerization of styrene to a polyolefin-based resin is known.
[0004]
As a sealant film for a package that performs knurled sealing such as a medical device package, a resin composition obtained by mixing linear low-density polyethylene with polypropylene having a low melting point is used as a sealant layer, and this layer is used as a base layer. A laminate of polypropylene is used.
[0005]
This sealant film has a feature that it can be visually recognized that the package is surely heat-sealed because the heat-sealed portion is whitened when the package is opened.
However, since the heat seal strength (peel strength of the heat seal portion) is as strong as 11.8 N / 15 mm width or more, it was difficult to open the seal. In addition, since the heat seal temperature range is narrow, there is a problem that the temperature adjustment of the knurling machine becomes poor, or if the heat seal pressure fluctuates, the homopolypropylenes are heat sealed and cannot be opened. Here, the narrow heat seal temperature range means that the degree of change in the heat seal strength is large when the heat seal conditions such as the heat seal temperature and the heat seal pressure are changed.
[0006]
Examples of prior art documents relating to an easily openable sealant film include, for example, crystalline polypropylene resin having a melt index of 2 to 100 g / 10 min and polyethylene having a melt index of 2 to 50 g / 10 min of 50:50 to 95: 5. A packaging body provided with a heat-sealing resin layer composed of a resin composition layer having a thickness of 5 to 25 μm contained in a weight ratio (Japanese Patent Laid-Open No. 58-1672), an uppermost layer composed of a heat-resistant resin layer, and an intermediate composed of polypropylene And an easy-opening drop lid comprising three layers of a cohesive fracture sealant layer comprising a polypropylene-polyethylene blend polymer laminated under the intermediate layer (Japanese Utility Model Publication No. 61-37647), crystalline polypropylene or crystal Base resin made of water-soluble propylene-ethylene copolymer and vinyl acetate content of 8 to 5% by weight A container having a film layer formed from a blend of 8 to 30% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer and having an opening strength of 100 to 1700 g / cm after heat sterilization (Japanese Patent Laid-Open No. 57-28777), propylene A composite film comprising a resin composition layer of an epoxy resin layer, a propylene-ethylene random copolymer and / or a propylene-ethylene-butene-1 terpolymer, a high-pressure polyethylene and / or a linear low density polyethylene ( JP-A-63-179741) and the like.
These have problems such as inferior low-temperature heat-sealing properties, unsealing strength, inferior whitening property of the heat-sealed portion at the time of opening, and no remarkable whitening in case of remarkable.
[0007]
For example, prior art relating to a combination of polyethylene and polybutene-1 as in the present invention includes, for example, polyethylene and polybutene-1 in order to prevent strain cracking due to contact between a polyethylene bottle, pipe, wire coating and the like and a viscous liquid. (Japanese Examined Patent Publication No. 39-22351). However, this prior document does not disclose or suggest any object or solution of the present invention.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such a situation, and is excellent in easy-opening property, whitening property, water vapor barrier property, and low-temperature heat sealability, has a wide heat seal temperature range, and is suitable for knurled seals. It is a main subject to provide a laminated film, a sealant film, and a package suitable as a medical packaging material.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the present inventors have found that the above-mentioned problems can be achieved by laminating a specific resin composition layer and a high-density polyethylene layer, and the present invention has been completed based on this finding. It was.
[0010]
That is, this invention relates to the laminated film, sealant film, and package shown by the following (1)-(11).
(1) 30-60% by mass of a linear low density polyethylene (a) produced by a metallocene catalyst or a single site catalyst, High pressure method Low density polyethylene (b) 10-30 mass% and the group which consists of ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene copolymer, propylene-butene copolymer, ethylene-propylene-butene terpolymer and polybutene-1 A resin composition layer (layer (A)) containing 10 to 40% by mass (provided that (a) + (b) + (c) = 100% by mass) of at least one resin (c) selected from Layer, the sealant layer and the density 0.950-0.970 g / cm ^Three A laminated film consisting of at least two layers of a high-density polyethylene layer [(B) layer] containing a high-density polyethylene (d).
(2) The linear low density polyethylene (a) has a density of 0.890 to 0.935 g / cm. ^Three The melt film has a melt flow rate of 2 to 20 g / 10 minutes, and the laminated film as described in (1).
(3) The laminated film according to (1) or (2), wherein the high-density polyethylene (c) has a melt flow rate of 1 to 15 g / 10 minutes.
[0011]
(4) A layer ((C) layer) containing a linear low density polyethylene (e) produced by a metallocene catalyst or a single site catalyst is placed on the opposite side of the (B) layer from the side having the (A) layer. A laminated film comprising:
(5) Manufacture of a laminated film according to any one of (1) to (4), wherein a film is formed at an extrusion temperature of 160 to 250 ° C. and cooled at a cooling temperature of 40 to 80 ° C. Method.
(6) A sealant film, wherein the (A) layer of the laminated film according to any one of (1) to (4) is used as a sealant layer.
[0012]
(7) A packaging material comprising the gas barrier layer and / or protective layer and the sealant film according to (6).
(8) A package comprising the layer (A) of the laminated film according to any one of (1) to (4) as a sealant layer.
(9) The package according to (8), wherein the (A) layers of the laminated film according to any one of (1) to (4) are fused.
[0013]
(10) A medical device packaged by the package according to (8) or (9).
(11) The medical device according to (10), which is a blood glucose level measurement electrode.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
Linear low-density polyethylene (a) used for the resin composition layer [(A) layer] in the present invention (hereinafter sometimes referred to as “component (a)”). ] And the linear low density polyethylene (e) used for the layer (C) [hereinafter also referred to as “component (e)”. ] Is a linear low density polyethylene (hereinafter sometimes referred to as "mLLDPE") produced by a metallocene catalyst or a single site catalyst.
[0015]
Here, the metallocene catalyst is, for example, “next-generation polymer industrialization technology using a metallocene catalyst” (Tetsugo Harada, DISK Corporation, P.13, 1994) or “high functionalization of olefin-based and styrene-based resins” (Inc. Technical Information Association, P.13, 2000) and the like, but typical definitions are described here. As generally defined herein, metal atoms such as zirconium, titanium, hafnium and at least one cyclopentadienyl are described. A catalyst comprising a complex with a ring-containing compound, that is, a cyclopentadienyl complex salt can be mentioned. Examples of the cocatalyst include, but are not limited to, boron compounds such as triphenyl (hydroxyphenyl) borate and tris (pentafluorophenyl) (4-hydroxyphenyl) borate, and alumoxane such as methylalumoxane. . In addition, a certain kind of metallocene catalyst is a typical single site catalyst, and hereinafter, the metallocene catalyst in the present invention means a metallocene catalyst and / or a single site catalyst.
[0016]
mLLDPE is a copolymer mainly composed of one or more olefins selected from ethylene and α-olefins having 3 to 20 carbon atoms. The α-olefin having 3 to 20 carbon atoms is preferably one having 3 to 12 carbon atoms, specifically, propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene. 1-octene, 1-decene, 1-dodecene and the like. Content of C3-C20 alpha olefin which occupies for a copolymer is 30 mol% or less normally, Preferably it is the range of 2-20 mol%.
[0017]
The density (measured according to JIS K 7112 D method) of mLLDPE used in the present invention is 0.890 to 0.935 g / cm. ^Three Is more preferable, and 0.892 to 0.933 g / cm is more preferable. ^Three And particularly preferably 0.894 to 0.931 g / cm. ^Three It is. Density is 0.890 g / cm ^Three In the following cases, the heat seal strength may be too strong, while 0.935 g / cm ^Three If it exceeds, the feathering (fluffing) phenomenon at the time of opening tends to occur.
[0018]
On the other hand, the melt flow rate (hereinafter referred to as “MFR”) is preferably in the range of 2 to 25 g / 10 minutes, more preferably in the range of 6 to 22 g / 10 minutes, and even more preferably in the range of 7 to 20 g / 10 minutes. If the MFR is 2 g / 10 min or less, the heat seal strength is too strong and the whitening property tends to be inferior. On the other hand, if it exceeds 20 g / 10 minutes, the compatibility with polybutene tends to be inferior, a feathering phenomenon may occur, or the whitening property tends to be inferior. The MFR is a value measured at a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N according to JIS K 7210 test condition 4.
[0019]
The low density polyethylene (b) used in the present invention (hereinafter sometimes referred to as “LDPE” or simply (b) component) is not particularly limited, but the density measured according to the JIS K7112 D method is 0.00. 910-0.925 g / cm ^Three It is preferable that the MFR measured in accordance with JIS K7210, test condition 4 is 20 g / 10 min or less. The density is 0.912 to 0.924 g / cm ^Three Is preferred, especially 0.915-0.923 g / cm ^Three Is preferred. The MFR is preferably 15 g / 10 min or less, and particularly preferably 0.1-10 g / 10 min.
[0020]
The layer (A) of the present invention is selected from the group consisting of an ethylene-propylene copolymer, an ethylene-butene copolymer, a propylene-butene copolymer, an ethylene-propylene-butene terpolymer and polybutene-1. At least one kind of resin [hereinafter also referred to as component (c). ] Is contained. Of these resins, ethylene-butene copolymers, propylene-butene copolymers, ethylene-propylene-butene terpolymers and polybutene-1 butene copolymers are preferred, and polybutene-1 is more preferred.
[0021]
The ethylene-propylene copolymer used in the present invention has an ethylene content of 65 to 85% by mass, an MFR measured in accordance with JIS K7210 at a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N of 0.2 to 20 g / 10 min. Good thing. When the ethylene content is 60% by mass or less, the low temperature sealing property and the whitening property are inferior. On the other hand, if it exceeds 85% by mass, the easy-openability is inferior. Preferably, it is 65-82 mass%, More preferably, it is 70-80 mass%. When the MFR is 0.2 g / 10 min or less, the easy-openability is inferior. On the other hand, if it exceeds 20 g / 10 minutes, the whitening property and moldability are inferior, which is not preferable. Preferably, it is 0.2-18 g / 10min, More preferably, it is 0.5-15g / 10min.
[0022]
The ethylene-butene copolymer used in the present invention has an ethylene content of 70 to 98% by mass and an MFR measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N in accordance with JIS K7210 of 0.1 to 20 g / 10 min. Good thing. When ethylene content is 70 mass% or less, heat resistance, peeling appearance, and whitening property are inferior. On the other hand, if it exceeds 98% by mass, the easy-opening property and the whitening property are inferior. Preferably, it is 72-96 mass%, More preferably, it is 75-95 mass%. About MFR, when it is 0.1 g / 10 minutes or less, easy-opening property is inferior and is not preferable. On the other hand, if it exceeds 10 minutes / 10 minutes, the peel appearance and whitening property are inferior, which is not preferable. Preferably, it is 0.2-9 g / 10min, More preferably, it is 0.5-8g / 10min.
[0023]
The propylene-butene copolymer used in the present invention has a propylene content of 75 to 98% by mass and an MFR measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N in accordance with JIS K7210 of 0.1 to 20 g / 10 min. Things are good. When the propylene content is 75% by mass or less, the easy-opening property and the water vapor barrier property are inferior. On the other hand, when it exceeds 98 mass%, easy-opening property, whitening property, and low-temperature heat-sealing property are inferior. When the MFR is 0.1 g / 10 min or less, the easy-openability is inferior, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 20 g / 10 min, the peel appearance and the whitening property are inferior. Preferably, it is 0.5-18 g / 10 minutes, More preferably, it is 1-15 g / 10 minutes.
[0024]
The ethylene-propylene-butene terpolymer (hereinafter sometimes referred to as “PEB”) used in the present invention is a copolymer mainly composed of propylene, ethylene and butene-1, and is usually a multistage copolymer. It is a resin obtained by law.
The PEB used in the present invention may be one having a crystallization peak temperature (Tcp) of 75 to 90 ° C. and a crystallization energy (ΔH) of 55 to 80 J / g as measured by a differential scanning calorimeter (DSC).
[0025]
Although it does not specifically limit about melting | fusing temperature (Tmp), The thing of the range of 125-145 degreeC is good.
Here, Tcp and ΔH are about 3 to 5 mg of a precisely weighed sample set in DSC, heated to a sample temperature of 230 ° C., held for 5 minutes, and then up to 30 ° C. at a rate of 20 ° C./min. Obtained by lowering the temperature.
[0026]
Regarding the composition ratio of PEB, the propylene content is preferably 96 to 72 mass%, the ethylene content is 1 to 10 mass%, and the butene-1 content is 3 to 18 mass%. The propylene content is preferably 95.3 to 75 mass%, particularly preferably 94.5 to 77 mass%. As ethylene content, 1.2-8 mass% is preferable, and 1.5-7 mass% is especially suitable. Moreover, as butene-1 content, 3.5-17 mass% is preferable, and 4.0-16 mass% is especially suitable.
[0027]
Polybutene-1 (hereinafter referred to as “PB”) used in the present invention is polymerized using butene-1 monomer as a raw material, and is the same kind of polyolefin as polyethylene and polypropylene. In general, PB has a high molecular weight and high isotacticity. As a polymerization method, a method of polymerizing using a Ziegler-Natta catalyst and a butene-1 monomer as a solvent, or a solution polymerization method using a hydrocarbon solvent such as hexane or heptane is used.
[0028]
Since PB has a lower secondary transition point than polypropylene, its elastic modulus at room temperature or low temperature is higher than that of polypropylene [D. G. Natta et. al: J. et al. Polymer Sci. Vol. 25 p119 (1957)] is known as a polymer having rubber elasticity.
[0029]
PB is used as a pipe raw material, a tube, and a modifier because it is superior to polyethylene and polypropylene in mechanical properties such as tensile strength, impact strength, and tear strength.
In the film field, PB is used for the purpose of imparting low-temperature heat-sealing properties or imparting easy peel properties by blending with other resins.
Regarding the properties and uses of these PBs, for example, “Latest Laminating Handbook”, pages 861 to 866 (1989) published by the Processing Technology Research Group and “ID Rubin, Poly (1-Butene) -its Preparation and Properties”, Gordon and Breach Science Publishers, inc. , New York (1968) and the like.
[0030]
The MFR according to ASTM D1238E of PB used in the present invention is preferably in the range of 0.5 to 15 g / 10 minutes, more preferably in the range of 0.8 to 12 g / 10 minutes, and in the range of 1 to 10 g / 10 minutes. Even more preferred. If the MFR is 0.5 g / 10 min or less, the heat seal strength may be too high. On the other hand, if it exceeds 15 g / 10 min, peeling of the seal part may cause a feathering phenomenon of the peeled part. The whitening property at the time of peeling may be inferior.
[0031]
About the melting point of PB, the thing of the range of 100-140 degreeC by the method by a differential scanning calorimeter (DSC) is good. When the melting point is 100 ° C. or lower, if the seal portion is peeled off, a feathering phenomenon of the peeled portion occurs or the whitening property at the time of peeling tends to be inferior. On the other hand, heat seal strength exceeding 140 ° C. and whitening property tend to be inferior.
These PBs are sold, for example, by Shell Chemical Co., Ltd. and Mitsui Chemicals as “Brand Name: Bureon” and can be suitably used.
[0032]
(A) About the mixture ratio of (a) component which comprises a layer, (b) component, and (c) component, (a) 30-30 mass% of component, (b) 10-30 mass% of component, and (c) It is the range of 10-40 mass% [however, (a) + (b) + (c) = 100 mass%]. Preferably, the range of (a) component 35 to 55 mass%, (b) component 13 to 28 mass%, and (c) component 15 to 38 mass%, particularly preferably (a) component 40 to 52 mass%, (b The range of 15) to 25% by mass of component (c) and 18 to 35% by mass of component (c) is preferable.
When the component (a) is less than 30% by mass, the water vapor barrier property, the heat seal strength and the whitening property are deteriorated. Further, a feathering phenomenon is liable to occur during peeling, which is not preferable. On the other hand, when it exceeds 60% by mass, when whitening or heat sealing is performed, the vicinity of the seal portion is sealed, which causes problems such as damage to the appearance of the package and difficulty in taking out the contents.
When the component (b) is less than 10% by mass, the whitening property and the easy-openability are inferior. Further, it is not preferable because feathering during peeling is likely to occur. On the other hand, if it exceeds 30% by mass, the moldability and heat seal strength are lowered, which is not preferable.
When the component (c) is less than 10% by mass, the easy-openability is inferior. On the other hand, if it exceeds 40% by mass, feathering during peeling tends to occur, and the water vapor barrier property is inferior.
[0033]
The density of the high-density polyethylene (d) (hereinafter sometimes referred to as “HDPE”) used for the high-density polyethylene layer [(B) layer] is 0.950 to 0.970 g / cm. ^Three 0.952-0.965 g / cm ^Three A range of 0.953 to 0.962 g / cm is preferable. ^Three The range of is more preferable. Density is 0.950 g / cm ^Three In the following cases, the water vapor barrier property is lowered, and the whitening property at the time of peeling is inferior. On the other hand, 0.970 g / cm ^Three If it exceeds 1, there is a problem that the low temperature heat sealability and whitening property are impaired.
[0034]
According to HDPE JIS K7210, MFR measured at a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N is preferably in the range of 1 to 15 g / 10 min, more preferably in the range of 2 to 13 g / 10 min, and 3 to 12 g / 10. Even more preferred is a range of minutes. When the MFR is 1 g / 10 min or less, the low temperature heat sealability and the whitening property tend to be inferior. On the other hand, if it exceeds 15 g / 10 minutes, the film may easily tear in the longitudinal direction or a feathering phenomenon may occur during peeling.
[0035]
The production method of the laminated film of the present invention is not particularly limited, and a known molding method may be used. For example, if necessary, additives are added to the resin component of each layer of the laminated film, and each component is mixed with a mixer such as a mixing roll, a Banbury mixer, a Henschel, a tumbler, and a ribbon blender, and then kneaded using an extruder. And pelletizing or direct dry blending, and then forming into a film by an extrusion laminating method, a coextrusion inflation molding method, a coextrusion T-die molding method, or the like.
Of these, in the case of obtaining a laminated film consisting of at least two layers of the (A) layer and the (B) layer of the present invention and a film having the (C) layer on the (B) layer side of the laminated film by coextrusion molding Is preferably obtained by forming a film at an extrusion temperature of 160 to 250 ° C. and cooling at a cooling temperature of 40 to 80 ° C. to obtain a material having excellent water vapor barrier properties and whitening properties.
[0036]
As for the thickness of the laminated film of the present invention, a film having a thickness in the range of 20 to 70 μm can be used while satisfying the object of the present invention. Preferably, it is 20-60 micrometers, Most preferably, it is 25-50 micrometers. Examples of the layer structure include (A) layer / (B) layer, (A) layer / (B) layer / (A) layer, (A) layer / (B) layer / (C) layer, and the like. In particular, a laminated film composed of three types and three layers of (A) layer / (B) layer / (C) layer is preferable because of less curling.
The thickness of the (A) layer is preferably 3 to 15 μm in consideration of moisture entering from the end face of the package when the package is used.
About thickness ratio of (A) layer and (B) layer, the range of (A) layer: (B) layer = 0.05-0.3: 0.95-0.7 is suitable. Preferably (A) layer: (B) layer = 0.07-0.25: 0.93-0.75. More preferably, the range is (A) layer: (B) layer = 0.1 to 0.2: 0.9 to 0.8.
[0037]
When the thickness ratio of the (A) layer is 0.05 or less, when heat sealing is performed, a portion where the (B) layers are partially heat sealed is generated, and the heat sealing strength is increased, or the packaging body There is a case where a problem arises that it becomes difficult to take out the contents by cutting at the end of the heat seal when opening. On the other hand, when the thickness ratio of the layer (A) is 0.3 or more, feathering may occur or the water vapor barrier property of the package may be lowered. The thickness of the (C) layer can be appropriately selected from the viewpoint of curling suppression. For example, the thickness is preferably about the same as that of the (A) layer.
[0038]
The sealant film of the present invention includes a (A) layer, a (B) layer, a laminated film comprising at least two layers, and a laminated film having a (C) layer on the (B) layer side of the laminated film. It is intended to be a layer.
Resin composition comprising a specific amount of (a) component, (b) component, and (c) component when cohesive debonding due to cohesive failure occurs when a package having the sealant layer (A) made of a resin composition is peeled It occurs in the physical layer and exhibits excellent easy-opening properties and excellent whitening properties.
[0039]
In particular, the reason why the whitening property which is one of the effects of the present invention is excellent is not clear, but the component (c) constituting the resin composition layer has a larger molecular weight than other components and a larger cohesive energy. This is presumably due to the formation of fine voids at the interface between the component (c) and other components.
[0040]
Moreover, the sealant film of the present invention requires that a layer made of HDPE is laminated on the sealant layer.
When the layer made of HDPE is not laminated on the sealant layer, the water vapor barrier property is deteriorated and the stability of the heat seal strength is inferior, and in the case of remarkable, the vicinity of the heat seal portion is melted to cause adhesion. This is because it becomes difficult to take out the contents of the package.
Therefore, one of the objects of the present invention, which is an easy-open property, whitening property, water vapor barrier property and low-temperature heat sealability, and a package with a wide heat seal temperature range, is a layer made of HDPE laminated on the sealant layer. This can be achieved by using a laminated film.
[0041]
The packaging material of the present invention comprises the sealant film of the present invention and a gas barrier layer and / or protective layer. The gas barrier layer and the protective layer can be obtained by laminating the sealant film with or without an adhesive. Examples of the gas barrier layer include a layer made of an aluminum foil, a metal vapor-deposited film, a silicon oxide vapor-deposited film, a vinylidene chloride resin, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like. Specific examples of the protective layer include a polyester resin layer, a polyamide resin layer, and a polycarbonate resin layer. Further, another polyolefin resin layer may be further laminated and used within a range not impairing the object of the present invention. As a method for obtaining the packaging material of the present invention, a known extrusion laminate molding method, dry laminate molding method, or the like can be used.
[0042]
The package of the present invention is characterized in that the layer (A) of the laminated film of the present invention is used as a sealant layer. (A) The sealed object to be bonded to the layer may be a film or a container. The material of the object to be sealed is not particularly limited as long as it can adhere to the layer (A), but is preferably polyolefin. Specific examples of polyolefins include homopolymers of olefins such as polyethylene, polypropylene, polybutene and poly-4-methylpentene-1, α-olefins such as 1-butene, 1-hexene and 1-octene and ethylene or propylene. Copolymer of olefin such as ethylene-propylene copolymer and α-olefin, maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride, endobicyclo- [2, 2,1] -hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid anhydride and other unsaturated dicarboxylic acid anhydride copolymers (including graft copolymers), ethylene- (meth) acrylic acid copolymer Unsaturated carboxylic acid or unsaturated carboxylic acid with ethylene such as polymer and ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymer Examples thereof include a copolymer with steal and an ethylene terpolymer such as an ethylene- (meth) acrylic acid ester-maleic anhydride copolymer.
[0043]
Furthermore, as a preferable embodiment of the package of the present invention, there is a package in which (A) layers are fused together using the laminated films of the present invention. This package is an excellent package with excellent easy-opening property, whitening property, water vapor barrier property, and low-temperature heat sealability, and a wide heat seal temperature range.
[0044]
For the constituent materials of each layer constituting the present invention, other additives conventionally used in thermoplastic resins (for example, antioxidants, weather resistance stabilizers, antistatic agents, lubricants, block king inhibitors, antifogging agents) , Dyes, pigments, oils, waxes, fillers, etc.) and other thermoplastic resins can be appropriately blended within the range not impairing the object of the present invention.
[0045]
For example, examples of such additives include 2,5-di-t-butylhydroquinone, 2,6 di-t-butyl-p-cresol, 4,4′-thiobis- (6- t-butylphenol), 2,2-methylene-bis (4-methyl-6-tert-butylphenol), octadecyl 3- (3 ′, 5′-di-t-butyl-1′-hydroxyphenyl) propionate, 4,4 '-Thiobis- (6-butylphenol), UV absorbers include ethyl-2-cyano-3, 3-diphenyl acrylate, 2- (2'-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole, 2-hydroxy-4- Octoxybenzophenone, dimethyl phthalate, diethyl phthalate, wax as plasticizer, liquid paraffin, phosphate ester, pentae as antistatic agent Slit monostearate, sorbitan monopalmitate, sulfated oleic acid, polyethylene oxide, carbon wax, ethylene bisstearamide, butyl stearate, fatty acid amide (stearic acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, etc.), Carbon black, phthalocyanine, quinacridone, indoline, azo pigment, titanium oxide, Bengala, etc. as colorants, glass fiber, asbestos, mica, wollastonite, calcium silicate, aluminum silicate, calcium carbonate, anti-blocking agent as fillers Examples thereof include silicate (calcium silicate, aluminum silicate, etc.), silicone, zeolite, talc, polymethyl methacrylate (PMMA) particles, and the like. Specific examples of the addition method and addition amount are as follows: (A) layer silicate 6000 to 12000 ppm, PMMA particles 2,000 to 6,000 ppm, fatty acid amide 300 to 1,000 ppm, (C) layer silicic acid By adding 4,000 to 8,000 ppm of salt, a laminated film satisfying the main problems of the present invention and further excellent in blocking resistance can be obtained. Furthermore, if the additive is granular, the average particle size is preferably 0.05 μm to 20 μm, more preferably 0.1 to 10 μm or less.
[0046]
Since the package using the laminated film of the present invention has a feature that it can be easily visually confirmed that the package has been reliably heat-sealed because the heat-sealed portion is whitened when the package is opened. It can be suitably used as a food and medical packaging material. In particular, in addition to whitening, easy opening and water vapor barrier properties are required, and it can be preferably used as a packaging material for medical instruments that require strict management. An example of such a medical device is a blood glucose level measuring electrode, and a blood glucose level measuring electrode packaged by a knurled seal can be cited as an example of a preferred embodiment of the present invention.
[0047]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these Examples.
[0048]
[Resin used]
PE1: MFR is 15 g / 10 min, density is 0.912 g / cm ^Three Single site catalyst linear low density polyethylene.
PE2: MFR 8 g / 10 min, density 0.907 g / cm ^Three Single site catalyst linear low density polyethylene.
PE3: MFR 5.0 g / 10 min, density 0.918 g / cm ^Three High-pressure low-density polyethylene using the peroxide of
PE4: MFR 2 g / 10 min, density 0.929 g / cm ^Three Zigler-Natta linear low density polyethylene.
[0049]
PE5: MFR 3.5 g / 10 min, density 0.924 g / cm ^Three High-pressure low-density polyethylene using the peroxide of
PE6: MFR 3.5 g / 10 min, density 0.921 g / cm ^Three Single site catalyst linear low density polyethylene.
PE7: MFR 3.5 g / 10 min, density 0.915 g / cm ^Three Single site catalyst linear low density polyethylene.
PE8: MFR 2.8 g / 10 min, density 0.932 g / cm ^Three Zigler-Natta linear low density polyethylene.
[0050]
HDPE1: MFR 7.6g / 10min, density 0.958g / cm ^Three High density polyethylene.
HDPE2: MFR 10.8 g / 10 min, density 0.962 g / cm ^Three High density polyethylene.
HDPE3: MFR 3.6 g / 10 min, density 0.964 g / cm ^Three High density polyethylene.
HDPE4: MFR 8.6 g / 10 min, density 0.945 g / cm ^Three High density polyethylene.
HDPE5: MFR 8.5 g / 10 min, density 0.960 g / cm ^Three High density polyethylene.
[0051]
PB1: MFR is 1.8 g / 10 min, density is 0.915 g / cm ^Three “Product name: BUREON BL4000” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., which is polybutene-1 having a melting point of 125 ° C.
PB2: MFR 20 g / 10 min, density 0.917 g / cm ^Three “Product name: BURERON BL7000” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., which is polybutene-1 having a melting point of 123 ° C.
PB3: MFR is 1.0 g / 10 min, density is 0.900 g / cm ^Three “Product name: BUREON M2181” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., which is polybutene-1 having a melting point of 75 ° C.
[0052]
PEP: MFR 5.4 g / 10 min, density 0.87 g / cm ^Three "Trade name: Toughmer P" manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., which is an ethylene-propylene copolymer.
PEB: MFR 3.6 g / 10 min, density 0.88 g / cm ^Three “Trade name: Toughmer A” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., which is an ethylene-butene copolymer.
PPB: MFR is 10 g / 10 min, density is 0.90 g / cm ^Three "Product name: Crylell 722RCXP" manufactured by Sun Allomer Co., which is a propylene-butene copolymer.
PEPB: MFR 5.5 g / 10 min, density 0.90 g / cm ^Three "Trade name: Adsyl5C37F" manufactured by Sun Allomer Co., Ltd., which is an ethylene-propylene-butene terpolymer.
[0053]
PP1: A propylene-ethylene random copolymer having an ethylene content of 6.5% by weight, a temperature of 230 ° C., and a load of 2.16 kg of MFR of 20 g / 10 min is used.
PP2: Homopolypropylene having an MFR of 8.5 g / 10 min.
It was.
[0054]
[Preparation of specimen]
[Kneading process]
(A) After mixing (a) component, (b) component, and (c) component of a layer constituent material with a tumbler, using a twin screw extruder manufactured by Kobe Steel Co., Ltd. (KTX37 type), a temperature of 190 to Pelletized at 210 ° C. At this time, 4,000 ppm of PMMA particles were added as an antiblocking agent.
[0055]
[T-die molding]
Using the above pellets kneaded and using a T-die film forming machine manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. with a diameter of 65 mmφ and a die width of 1,300 mm, the total thickness is appropriately changed at a die temperature of 210 ° C. and a cooling temperature of 70 ° C. And made a film. In addition, the layer structure of the film was a three-layered three-layer structure composed of (A) layer / (B) layer / (C) layer. Regarding thickness, (A) layer / (B) layer / (C) layer = 6 μm / 28 μm / 6 μm.
Next, a 12 μm thick polyester film and a 15 μm thick aluminum foil were laminated on each film by a dry laminating method. The (A) layer and (A) layer of the laminated film thus obtained were heat-sealed and the following evaluations were performed.
[0056]
[Heat seal]
Using a heat sealer manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd., heat sealing was performed with a twill-shaped heat seal bar having an uneven inclination angle of 55 degrees at a pressure of 0.2 MPa and a time of 1 second.
[0057]
[Method of measuring physical properties]
[Heat seal strength]
The film after heat sealing was cut out to a width of 15 mm, and a 180 degree peel strength was determined under the condition of a tensile speed of 300 mm / min using an orientec tensile tester (RTA-100 type). The test was conducted at 10 points, and the average value was obtained. The sealing temperature was changed as appropriate.
[Whitening]
About the test piece after heat seal strength measurement, the whitening state of the peeling part of a heat seal part was observed visually. Evaluation was performed according to the following criteria.
○: Whitening has occurred sufficiently and it is easy to confirm whitening.
Δ: Fading and fading, difficult to confirm.
X: No whitening at all.
[0058]
[appearance]
The peeled portion after the heat seal strength measurement was visually judged on the following criteria for feathering (fluffing).
○ ・・・ No feathering is observed.
Δ: Feathering is partially observed.
X: Feathering is remarkably inferior in appearance.
[0059]
[Water vapor transmission rate]
In accordance with ASTM E96, the amount of water vapor transmission at a temperature of 37.8 ° C. and a relative humidity of 90% was measured using a “water vapor transmission tester PERMATRAN-W” manufactured by Modern Control.
[Evaluation of blocking resistance]
Overlapping the film, 98N / 100cm on this ² The film was stored at a temperature of 40 ° C. for 2 days, then cooled to 23 ° C., and the peel strength was determined at a peel rate of 500 mm / min using a tensile tester. By the way, the greater the peel strength, the worse the blocking strength between films.
[0060]
(Examples 1-13, Comparative Examples 1-4)
Using the laminated film shown in Table 1, heat sealability, water vapor transmission amount, and blocking resistance were measured. The results are shown in Table 1. The layer (A) was mixed with 8,000 ppm of aluminum silicate having an average particle size of 0.8 μm, 4,000 ppm of PMMA particles having an average particle size of 2 μm, and 600 ppm of erucamide. The layer (C) was mixed with 6,000 ppm of aluminum silicate having an average particle size of 0.8 μm.
[0061]
(Example 14)
(A) Layer 4500 ppm of aluminum silicate salt, 3,000 ppm of PMMA particles and 350 ppm of erucamide amide, (C) Aluminum silicate salt having an average particle size of 0.8 μm Was carried out in the same manner as in Example 5 except that 4,500 ppm was added. The results are shown in Table 1.
[0062]
(Example 15)
(A) The amount of aluminum silicate salt added to the layer is 10,500 ppm, the amount of PMMA particles is 5,500 ppm, and the amount of erucamide 950 ppm is added to the layer (C). It carried out similarly to Example 5 below except having mix | blended 7,500 ppm. The results are shown in Table 1.
[0063]
(Examples 16 to 19, Comparative Examples 5 to 6)
The total thickness of the laminated film of Example 5, Comparative Example 2 and Comparative Example 4 and the thickness configuration of each layer were changed, and the (A) layers of the laminated film were heat sealed. Thereafter, the same operation as in Example 5 was performed. The results are shown in Table 2.
[0064]
[Table 1]

[0065]
[Table 2]

[0066]
【Effect of the invention】
When used as a sealant film, the laminated film, sealant film and package of the present invention are superior in ease of opening than conventional ones, have excellent whitening properties, water vapor barrier properties and low temperature heat seal properties, and have a heat seal temperature range. Widely suitable for food packaging materials and medical packaging materials.
In particular, it is suitable as a sealant film for a package that performs knurling sealing, such as a package for blood glucose level measurement electrodes.

Claims

30-60 mass% linear low density polyethylene (a) produced by a metallocene catalyst or a single site catalyst, 10-30 mass% high pressure process low density polyethylene (b), ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene At least one resin (c) selected from the group consisting of a copolymer, a propylene-butene copolymer, an ethylene-propylene-butene terpolymer and a polybutene-1 [provided that (a ) + (B) + (c) = 100 mass%] as a sealant layer, and the sealant layer and a high density polyethylene having a density of 0.950 to 0.970 g / cm ³ A laminated film comprising at least two layers with a high-density polyethylene layer (layer (B)) containing (d).

2. The laminated film according to claim 1, wherein the linear low-density polyethylene (a) has a density of 0.890 to 0.935 g / cm ³ and a melt flow rate of 2 to 20 g / 10 minutes.

The laminated film according to claim 1 or 2, wherein the high-density polyethylene (d) has a melt flow rate of 1 to 15 g / 10 min.

It has a layer [(C) layer] containing a linear low density polyethylene (e) produced by a metallocene catalyst or a single site catalyst on the side opposite to the side (A) of the (B) layer. The laminated film according to any one of claims 1 to 3.

The method for producing a laminated film according to any one of claims 1 to 4, wherein the film is produced at an extrusion temperature of 160 to 250 ° C and is cooled at a cooling temperature of 40 to 80 ° C.

A sealant film comprising the laminated film according to any one of claims 1 to 4.

A packaging material comprising a gas barrier layer and / or a protective layer and the sealant film according to claim 6.

The package formed from the laminated | multilayer film of any one of Claim 1 thru | or 4.

The package according to claim 8, wherein the (A) layers of the laminated film according to any one of claims 1 to 4 are fused together.

A medical device packaged by the package according to claim 8 or 9.

The medical device according to claim 10, which is a blood glucose level measurement electrode.