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JP4736078B2 - Plastic container - Google Patents

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Publication number
JP4736078B2
JP4736078B2 JP2001208852A JP2001208852A JP4736078B2 JP 4736078 B2 JP4736078 B2 JP 4736078B2 JP 2001208852 A JP2001208852 A JP 2001208852A JP 2001208852 A JP2001208852 A JP 2001208852A JP 4736078 B2 JP4736078 B2 JP 4736078B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bottom plate
side wall
synthetic resin
hole
rectangular
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP2001208852A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003026270A (en
Inventor
伊佐男 井上
勝 矢口
徳昭 原
隆美 山田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Original Assignee
Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meiji Rubber and Chemical Co Ltd filed Critical Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority to JP2001208852A priority Critical patent/JP4736078B2/en
Publication of JP2003026270A publication Critical patent/JP2003026270A/en
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、果物、特にバナナの輸送、保管及び熟成に好適な合成樹脂製容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
バナナは、主にフィリピン、コスタリカ、台湾等の産地から輸入されている。バナナは適期収穫してさらに追熟処理によって完熟し可食状態となる。バナナは、収穫後直ちに消毒、洗浄され、その後、蒸散防止のために穴の開いたポリフィルムの袋に包装されて、ダンボール箱に収納される。そして、ダンボール箱はパレタイズされて港まで輸送される。海上輸送中、船倉内では、通常13.5℃まで冷却され、日本で陸揚げ直後に薫蒸されて、輸入業者に引き渡される。輸入業者は、一度倉庫に入れてダンボール箱の短辺側の側壁に設けた透孔から希釈エチレンガスを充填するとともに、15℃〜20℃に調整しながら4〜5日掛けて熟成(色付け)を行う。
【0003】
そして、バナナ輸送用ダンボール箱には、図9及び図10に示すように、上下面および短側面に透孔を設けたダンボール箱が使用されている。即ち、ダンボール箱1は、短辺側の底板2と長辺側の底板3を折り重ねたとき、これら底板2、3の先端面で囲まれて中央部に形成された長方形状の底部透孔5と、短辺側の蓋板7と長辺側の蓋板9を折り重ねたとき、これら蓋板7、9の先端面で囲まれて中央部に形成された長方形状の蓋部透孔10とを備えている。さらに、短辺側の側壁には、中央上部に手掛け孔11、下端隅部に小孔13が穿設されている。
【0004】
上記構造のダンボール箱は、バナナを収納して船倉に並列されるとともに上下に複数段に積み重ねられて保管される。そして、船倉内では海上輸送中、ダンボール箱の下方から吹き上げられた空気がダンボール箱1の底部透孔5から蓋部透孔10へと抜けることによって収容されているバナナを13.5℃まで冷却する。底部透孔5および蓋部透孔10は船倉内でダンボール箱内に空気を循環させるための通気孔となる。
【0005】
また、輸入業者が倉庫において熟成させるには、熟成室内に二段に積み重ねたダンボール箱を一定の間隔を置いて二列に並列させ、希釈エチレンガスをダンボール箱の外側から送り、列の間から吸引する方法が採られている。手掛け孔11および小孔13は、前記希釈エチレンガスを段ボール箱内に循環させるための通気孔として機能する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
従来使用されている上記構造のダンボール箱には、次のような問題がある。即ち、バナナの鮮度を保持するためには、収穫後速やかに冷却することが必要であるが、ダンボール箱はむしろ保温性があり冷却効果が悪いという問題がある。また、ダンボール箱には吸湿性があるから、輸送中に耐圧強度が低下し下段の方では潰れることがある。特に、海上輸送中のピッチング・ローリングによって一層潰れることがあるとともに、側壁や底部が膨らみ、収納されたバナナ同士が擦れ合って傷付きの原因となっている。
【0007】
また、ダンボール箱は通気性が悪く、熟成時に着色ムラや熟成ムラが生じる。ダンボールは強度が弱く、熟成用の開口部の位置が制限され、適宜の位置に設けられないために通気性のバランスが悪い。通気性をよくするために透孔を多く設ければ強度が低下して使用できない。さらに、ダンボール箱は、組立作業が繁雑であるとともに、再使用することができない使い捨てであるから、膨大な量のゴミとなって廃棄されることになる。そのゴミとしての処分の問題とともに、天然資源の浪費による地球環境の破壊につながり、段ボール箱の使用は大きな社会問題となっている。
【0008】
また、ダンボール箱は、解体する場合に手間がかかるばかりでなく、怪我をするおそれがあり、積み替えの際には中がほとんど見えないために乱雑に取り扱われ、成熟後の軟弱な果肉、表皮を一層傷つける結果となっている。
【0009】
一方、ダンボール箱に代えて合成樹脂製容器を使用することができるものの、次のような問題がある。即ち、バナナの輸送、保管には上記の通り通気孔が必要であが、従来使用されているような、底部や側壁に多数の透孔を有する容器では、バナナとの接触が激しく、バナナを傷つけることになり、使用することができない。また、バナナに傷を付けないように、底部や側壁に透孔を設けない容器を使用した場合には、通気性を確保することができない。
【0010】
この発明は、上記の現況に鑑みてなされたもので、果実、特にバナナの品質を保持するとともに、取り扱いやすく、熟成、輸送効率および作業性に優れたバナナの輸送、保管に好適な合成樹脂製容器を提供するものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る合成樹脂製容器は、平面方形状底板と、前記方形状底板の四辺に折り返し可能な側壁を連設してなる容器であって、前記方形状底板には、底板周縁部と底板の中央部に長辺側壁に沿って底部に通気用小孔を有する溝を設け、前記中央部に設けた溝の両側に内容物を載置する底面凹部を形成してなり、前記底面凹部は傾斜面又は湾曲面を対向させることによって形成されており、さらに、4つの側壁のうち少なくとも長辺側壁の下端部と上端部に通気用小孔を形成し、前記下端部と上端部の通気用小孔の間に外側に膨出する側面凹部を形成したことを特徴とする。
【0012】
前記底面凹部は、中央部を方形状の水平面とし、前記方形状水平面の両側に傾斜面又は湾曲面を対向させることによって形成することができる。また、方形状底板の中央部の溝及び周縁部の溝には適宜の間隔で補強リブを設け、前記補強リブの間の底部に通気用小孔を形成し、前記溝の上縁部は面取りがしてあることが好ましい。また、方形状底板の中央部の溝は、平行に設けた複数の溝から構成することができる。また、底面凹部及び側面凹部の周縁角部はアール面によって連続させ、底面凹部には結露水の排出孔となる小孔を穿設し、前記小孔の角部は面取りがしてあることが好ましい。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明に係る合成樹脂製容器を図示する実施形態について詳細に説明する。図1は、組み立て前の展開した状態の隅部を示す平面図、図2は同じく底面図である。容器20は、方形状底板21の四辺のそれぞれ対向する側に、長辺側壁23と短辺側壁25とを連設してなる。
【0014】
方形状底板21と長辺側壁23の間には、中間部材27が介設されている。前記方形状底板21と中間部材27との間はヒンジ29によって折り曲げ可能となっており、中間部材27と長辺側壁23の間は、ヒンジ30によって折り曲げ可能となっている。即ち、中間部材27の両側には、ヒンジ29、30が平行に設けられていて、方形状底板21及び長辺側壁23が中間部材27を介して折曲自在に連設されている。
【0015】
また、方形状底板21と短辺側壁25の間には、中間部材31が介設されている。前記方形状底板21と中間部材31との間はヒンジ33によって折り曲げ可能となっており、中間部材31と短辺側壁25の間は、ヒンジ35によって折り曲げ可能となっている。即ち、中間部材31の両側には、平行にヒンジ33、35が設けられていて、方形状底板21及び短辺側壁25が中間部材31を介して折曲自在に連設されている。
【0016】
前記方形状底板21には、下方外面側に突出した底面凹部37,37が長手方向に沿って平行に形成されており、その側面は傾斜している。前記底面凹部37の底面と側面とはアール面によって連続している。底面凹部37は、図1、図2及び図6に示すように、内容物であるバナナを載置する広さの凹部であって、水平な底面の対向側に湾曲面を連続させることによって形成されている。尚、底面凹部37は、全体が連続した湾曲面としても良い。また、前記底面凹部37,37の間及び底板の周縁部には、小孔39、小孔40が連続して穿設されている。小孔39、40は、主に船倉内で冷気を循環させる通気孔として機能するものである。
【0017】
前記小孔39は、底面凹部37、37の間に形成した溝41、41の底部に設けられている。即ち、溝41、41中に適宜の間隔で補強リブ45、45を設け、前記補強リブ45と補強リブ45の間の溝41に設けられている。また、小孔40は、方形状底部21の周縁部に沿って形成された溝43の底部に設けられている。即ち、溝43中に適宜の間隔で補強リブ47、47を設け、前記補強リブ47、47の間の溝43に設けられている。
【0018】
前記補強リブ45、47の高さは、方形状底板21の内面よりも低く形成されており、溝41、43の内面と方形状底板21の内面とは、それぞれアール面によって連続するように形成されている。溝41、43の内面の上端部をアール面とすることによって、収納したバナナを損傷させることがない。また、前記溝41、43の深さは、底面凹部37の深さとほぼ同じである。
【0019】
このように、小孔39、40を方形状底板21に直接穿設すると合成樹脂容器をグランドに載置した場合に小孔39、40が塞がれて通気孔として機能しなくなるため小孔39、40は、溝41、43の底部に穿設することによって、通気孔として一層有効に機能するとともに、溝自体が底板を補強することになる。尚、溝41、41の間にも小孔を穿設することによって、更に通気性を向上させることが可能である。底面凹部37には、小孔48が穿設されている。小孔48は、通気孔となるとともに、結露水や樹液によるバナナの汚れを防止するために、結露水等の排出として機能する。小孔48の角部は、バナナを傷つけないように面取りがしてある。
【0020】
次に、長辺側壁23の下端縁部には小孔49が連続的に穿設されており、上端縁部には小孔50が連続的に穿設されている。前記小孔49、50の内側の角部は、収納したバナナを損傷しないように面取りがしてあり、アール面に形成されている。長辺側壁23の小孔49、50の間には、外側に膨出した側面凹部51が形成されている。前記側面凹部51の側面は傾斜しており、前記側面凹部51の膨出面と側面とはアール面によって連続している。また、前記長辺側壁23には、適宜の間隔で小孔52が穿設されている。前記小孔52の内側は、バナナを傷つけないように面取りがしてある。
【0021】
長辺側壁23の両側端縁部には、短辺側壁25と組み立てるフック53、53が設けられている。前記フック53、53は、透孔54の中に突出して設けられているが、長辺側壁23の内外面から、はみ出ないように設けられている。また、長辺側壁23の外面には、縦横及び斜め方向に補強リブ55,57,59が設けられている。
【0022】
次に、短辺側壁25は、内面が平滑な垂直面に形成されており、両側端縁部には、前記フック53、53を係止する突片60が設けられている。前記突片60は、端縁部に沿って設けた透孔61内に突出するように設けられている。前記フック53、53を透孔61内に挿入するとともに、突片60に係止させることによって、長辺側壁23と短辺側壁25が一体に組み立てられる。
【0023】
短辺側壁25には手掛孔63が形成されており、外面には縦横及び斜め方向に補強リブ65,67,69が設けられている。前記短辺側壁25には、適宜の間隔で小孔70が穿設されている。前記小孔70の内側は、バナナを傷つけないように面取りがしてある。尚、短辺側壁25の内面は平滑な垂直面としたが、長辺側壁23と同様に、外側に膨出した凹部を形成することは可能である。
【0024】
次に、図1及び図2の展開状態から容器20を組み立てる場合について説明すると、まず、ヒンジ29の部分から180度内側に折り曲げて中間部材27の内面と方形状底板21の内面とを接合させる。次いで、ヒンジ30の部分から長辺側壁23を外側に90度折り曲げて、中間部材27と長辺側壁23の側面とを嵌合する。一方、短辺側壁25では、ヒンジ33の部分から180度内側に折り曲げて中間部材31の内面と方形状底板21の内面とを接合する。次いで、ヒンジ35の部分から短辺側壁25を外側に90度折り曲げて、中間部材31と短辺側壁25の側面とを嵌合させる。
【0025】
上記組立状態から折り畳むときは、短辺側壁25をヒンジ35から折り返して内側に倒し、次いで、長辺側壁23をヒンジ30から折り返して内側に倒せばよい。展開状態から組み立てたとき、ヒンジ30はヒンジ35よりも高い位置に設けられているから、短辺側壁25の上に長辺側壁23を折り重ねることができ、全体として水平な板状体に折り畳むことができる。
【0026】
図8は、ヒンジ部の他の実施形態を示す。上記実施形態では折曲自在とするヒンジ部は中間部材27、31を介して設けた膜ヒンジ構造としたが、中間部材27、31は省略することが可能である。また、図8に示すように、蝶番構造であってもよい。即ち、方形状底板21の側端縁に管状部73を適宜の間隔で設け、長辺側壁23及び短辺側壁25に前記管状部73の間に嵌合する管状部75を適宜の間隔で設け、前記管状部73と管状部75にピン77を通して連結し、折り曲げ自在とする蝶番構造としても良い。このように、ヒンジ部は、公知の任意の構造とすることができる。
【0027】
また、上記実施形態では、方形状底板21の底面凹部は、平行に2つ設ける場合について説明したが、底面凹部は1つでもよいし、3以上であってもよい。底面凹部を1つとした場合には、ほぼ中央部に1又は2以上の溝41を設け、前記溝41内に通気孔となる小孔39を適宜の間隔で穿設すればよい。また、底面凹部を3以上とした場合には、図示する実施形態と同様に、各底面凹部の境界部に1又は2以上の溝41を設け、前記溝41内に通気孔となる小孔39を適宜の間隔で穿設すればよい。
【0028】
【発明の効果】
この発明は上述するところから明らかなように、底板に底面凹部を設け、長辺側壁には側面凹部を設けたから、収納したバナナは底板及び側壁内面とは面接触することになり、バナナの損傷を防止することができる。また、底板にはバナナとの接触が少ない部分に通気用の小孔を穿設したから、冷気がスムーズに循環し、急速に冷却することができる。特に船倉内での冷却に有効である。また、通気用小孔は、溝の底面に形成する構成としたから、バナナとの接触がさけられるとともに、良好な通気性が得られる。また、側壁の通気用小孔はバナナが当接することが少ない上部と下部に設けたから、バナナを傷つけることがない。さらに、長辺側壁及び短辺側壁には、面取りした小孔を適宜の間隔で穿設したから、通気性が確保され薫蒸を効率的に行うことができるとともに、面取りしていることによってバナナを傷つけることがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係る容器を展開した状態の内面を示す4分の1の平面図である。
【図2】同じく、外面を示す4分の1の平面図である。
【図3】方形状底板と長辺側壁との連結部分を示す要部断面図である。
【図4】方形状底板と短辺側壁との連結部分を示す要部断面図である。
【図5】組み立てた状態の半分を示す平面図である。
【図6】組立状態において長辺側壁の一方の断面を示す側面図である。
【図7】組立状態において短辺側壁の一方の断面を示す側面図である。
【図8】ヒンジ構造の他の実施形態を示す要部断面図である。
【図9】従来の段ボール箱の斜視図である。
【図10】従来の段ボール箱にバナナを収納した状態を示す説明用断面図である。
【符号の説明】
20 容器
21 方形状底板
23 長辺側壁
25 短辺側壁
27、31 中間部材
29、30 ヒンジ
33、35 ヒンジ
37 底面凹部
39、40 小孔
41、43 溝
45、47 補強リブ
49、50 小孔
51 側面凹部
52 小孔
53 フック
59 補強リブ
60 突片
61 透孔
63 手掛孔
65、66、67 補強リブ
70 小孔
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic resin container suitable for transporting, storing and ripening fruits, particularly bananas.
[0002]
[Prior art]
Bananas are mainly imported from the Philippines, Costa Rica, Taiwan and other production areas. Bananas are harvested at the right time and then fully ripened by ripening and become edible. Bananas are sterilized and washed immediately after harvesting, and then packed in a polyfilm bag with a hole in order to prevent transpiration and stored in a cardboard box. The cardboard boxes are then palletized and transported to the port. During marine transportation, in the hold, it is usually cooled to 13.5 ° C, fumigated immediately after landing in Japan, and delivered to an importer. The importer once puts it in the warehouse and fills it with diluted ethylene gas from the through-hole provided on the side wall on the short side of the cardboard box, and matures (colors) for 4-5 days while adjusting to 15 ° C-20 ° C. I do.
[0003]
And as shown in FIG.9 and FIG.10, the cardboard box which provided the through-hole in the up-and-down surface and the short side surface is used for the cardboard box for banana transport. That is, the cardboard box 1 has a rectangular bottom through-hole formed in the center portion surrounded by the front end surfaces of the bottom plates 2 and 3 when the bottom plate 2 on the short side and the bottom plate 3 on the long side are folded. 5 and a rectangular lid portion through-hole formed in the center portion of the lid plates 7 and 9 when the lid plate 7 on the short side and the lid plate 9 on the long side are folded. 10. Further, the side wall on the short side is provided with a handle hole 11 at the upper center and a small hole 13 at the lower corner.
[0004]
The cardboard boxes having the above structure store bananas and are juxtaposed in the hold, and are stacked and stored in multiple stages. Then, during the sea transport in the hold, the banana accommodated is cooled to 13.5 ° C. by the air blown up from below the cardboard box passing through the bottom through hole 5 of the cardboard box 1 to the cover through hole 10. To do. The bottom through-hole 5 and the lid through-hole 10 serve as vent holes for circulating air in the cardboard box in the hold.
[0005]
In order for the importer to ripen in the warehouse, the cardboard boxes stacked in two stages in the aging room are arranged in two rows at regular intervals, and dilute ethylene gas is sent from the outside of the cardboard boxes, and from between the rows. A suction method is adopted. The handle hole 11 and the small hole 13 function as vent holes for circulating the diluted ethylene gas into the cardboard box.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The corrugated cardboard box having the above-described structure has the following problems. That is, in order to maintain the freshness of the banana, it is necessary to cool it quickly after harvesting. However, the cardboard box has a problem that it is rather warm and has a poor cooling effect. Further, since the cardboard box has a hygroscopic property, the compressive strength is reduced during transportation, and it may be crushed in the lower stage. In particular, it may be crushed further by pitching / rolling during marine transportation, and the side walls and the bottom will swell, and the stored bananas will rub against each other causing damage.
[0007]
Further, the cardboard box has poor air permeability, and uneven coloring and uneven aging occur during aging. Corrugated cardboard has low strength, the position of the opening for aging is limited, and the corrugated cardboard is not provided at an appropriate position, so the air permeability balance is poor. If a large number of through holes are provided to improve the air permeability, the strength is lowered and cannot be used. Furthermore, the corrugated cardboard box has a complicated assembling work and is a disposable that cannot be reused. Along with the problem of disposal as garbage, the use of cardboard boxes has become a major social problem, leading to the destruction of the global environment due to the waste of natural resources.
[0008]
In addition, cardboard boxes are not only troublesome to dismantle, but they can be injured, and when transshipping, the inside is almost invisible, so they are handled messy, and the soft flesh and skin after maturation are removed. The result is more hurting.
[0009]
On the other hand, although a synthetic resin container can be used instead of the cardboard box, there are the following problems. In other words, as described above, ventilation holes are required for transporting and storing bananas. However, in containers that have many through holes in the bottom and side walls as used in the past, contact with bananas is intense, and It will hurt and cannot be used. In addition, in order to prevent the banana from being damaged, when a container having no through hole is used in the bottom or the side wall, air permeability cannot be ensured.
[0010]
The present invention has been made in view of the above-described present situation, and is made of a synthetic resin suitable for transporting and storing bananas which retains the quality of fruits, particularly bananas, and is easy to handle and excellent in ripening, transport efficiency and workability. A container is provided.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows. That is, the synthetic resin container according to the present invention is a container in which a flat rectangular bottom plate and side walls that can be folded back on the four sides of the rectangular bottom plate are connected to each other. And a groove having a ventilation hole at the bottom along the long side wall, and a bottom recess for placing contents on both sides of the groove provided at the center. The concave portion is formed by making the inclined surface or the curved surface face each other, and further, a ventilation hole is formed at least at the lower end portion and the upper end portion of the long side wall among the four side walls, and the lower end portion and the upper end portion are formed. A side recess that bulges outward is formed between the vent holes.
[0012]
The bottom concave portion can be formed by setting a central portion to a rectangular horizontal plane and making inclined surfaces or curved surfaces face each other on both sides of the rectangular horizontal plane. In addition, reinforcing ribs are provided at appropriate intervals in the central groove and the peripheral groove of the square bottom plate, and a ventilation hole is formed in the bottom between the reinforcing ribs, and the upper edge of the groove is chamfered. It is preferable that Moreover, the groove | channel of the center part of a square bottom plate can be comprised from the several groove | channel provided in parallel. In addition, the peripheral corners of the bottom recess and the side recess are made continuous by a rounded surface, and a small hole is formed in the bottom recess as a drain hole for condensed water, and the corner of the small hole is chamfered. preferable.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment illustrating a synthetic resin container according to the present invention will be described in detail. FIG. 1 is a plan view showing a developed corner before assembly, and FIG. 2 is a bottom view of the same. The container 20 is formed by connecting a long side wall 23 and a short side wall 25 to the opposite sides of the four sides of the rectangular bottom plate 21.
[0014]
An intermediate member 27 is interposed between the rectangular bottom plate 21 and the long side wall 23. The rectangular bottom plate 21 and the intermediate member 27 can be bent by a hinge 29, and the intermediate member 27 and the long side wall 23 can be bent by a hinge 30. That is, the hinges 29 and 30 are provided in parallel on both sides of the intermediate member 27, and the rectangular bottom plate 21 and the long side wall 23 are connected to each other via the intermediate member 27 so as to be bent.
[0015]
An intermediate member 31 is interposed between the rectangular bottom plate 21 and the short side wall 25. A hinge 33 can be bent between the rectangular bottom plate 21 and the intermediate member 31, and a hinge 35 can be bent between the intermediate member 31 and the short side wall 25. That is, on both sides of the intermediate member 31, hinges 33 and 35 are provided in parallel, and the rectangular bottom plate 21 and the short side wall 25 are continuously connected via the intermediate member 31 so as to be bent.
[0016]
The rectangular bottom plate 21 is formed with bottom concave portions 37 and 37 projecting downward on the outer surface side in parallel along the longitudinal direction, and the side surfaces thereof are inclined. The bottom surface and the side surface of the bottom recess 37 are continuous by a rounded surface. As shown in FIGS. 1, 2, and 6, the bottom recess 37 is a recess having a width for placing a banana as a content, and is formed by continuing a curved surface on the opposite side of the horizontal bottom surface. Has been. The bottom recess 37 may be a curved surface that is continuous throughout. Further, a small hole 39 and a small hole 40 are continuously formed between the bottom surface concave portions 37 and 37 and the peripheral edge of the bottom plate. The small holes 39 and 40 mainly function as vent holes for circulating cold air in the hold.
[0017]
The small hole 39 is provided at the bottom of grooves 41, 41 formed between the bottom recesses 37, 37. That is, reinforcing ribs 45, 45 are provided at appropriate intervals in the grooves 41, 41, and are provided in the grooves 41 between the reinforcing ribs 45. The small hole 40 is provided at the bottom of the groove 43 formed along the peripheral edge of the rectangular bottom 21. That is, the reinforcing ribs 47 and 47 are provided in the groove 43 at an appropriate interval, and are provided in the groove 43 between the reinforcing ribs 47 and 47.
[0018]
The heights of the reinforcing ribs 45 and 47 are formed lower than the inner surface of the rectangular bottom plate 21, and the inner surfaces of the grooves 41 and 43 and the inner surface of the rectangular bottom plate 21 are formed so as to be continuous with the rounded surfaces, respectively. Has been. By making the upper ends of the inner surfaces of the grooves 41 and 43 into rounded surfaces, the stored banana is not damaged. The depth of the grooves 41 and 43 is substantially the same as the depth of the bottom recess 37.
[0019]
In this way, if the small holes 39 and 40 are directly drilled in the rectangular bottom plate 21, the small holes 39 and 40 are closed when the synthetic resin container is placed on the ground, so that the small holes 39 do not function. , 40 are formed in the bottom of the grooves 41, 43 so that they function more effectively as vent holes, and the grooves themselves reinforce the bottom plate. Incidentally, it is possible to further improve the air permeability by forming a small hole between the grooves 41 and 41. A small hole 48 is formed in the bottom recess 37. The small hole 48 serves as a vent hole and functions as a discharge hole for condensed water and the like in order to prevent the banana from being soiled by condensed water and sap. The corners of the small holes 48 are chamfered so as not to damage the banana.
[0020]
Next, small holes 49 are continuously drilled in the lower edge of the long side wall 23, and small holes 50 are continuously drilled in the upper edge. The corners inside the small holes 49 and 50 are chamfered so as not to damage the stored banana, and are formed in a rounded surface. Between the small holes 49 and 50 of the long side wall 23, a side recess 51 bulging outward is formed. The side surface of the side recess 51 is inclined, and the bulging surface and the side surface of the side recess 51 are continuous by a rounded surface. In addition, small holes 52 are formed in the long side wall 23 at appropriate intervals. The inside of the small hole 52 is chamfered so as not to damage the banana.
[0021]
Hooks 53 and 53 to be assembled with the short side wall 25 are provided at both side edges of the long side wall 23. The hooks 53, 53 are provided so as to protrude into the through hole 54, but are provided so as not to protrude from the inner and outer surfaces of the long side wall 23. Reinforcing ribs 55, 57, and 59 are provided on the outer surface of the long side wall 23 in the vertical and horizontal directions and in the oblique direction.
[0022]
Next, the short side wall 25 is formed in a vertical surface with a smooth inner surface, and projecting pieces 60 for locking the hooks 53 are provided on both side edge portions. The protruding piece 60 is provided so as to protrude into a through hole 61 provided along the edge portion. The long side wall 23 and the short side wall 25 are assembled together by inserting the hooks 53, 53 into the through-hole 61 and engaging with the protruding piece 60.
[0023]
A hand hole 63 is formed in the short side wall 25, and reinforcing ribs 65, 67, and 69 are provided on the outer surface in the vertical and horizontal directions and in an oblique direction. Small holes 70 are formed in the short side wall 25 at appropriate intervals. The inside of the small hole 70 is chamfered so as not to damage the banana. In addition, although the inner surface of the short side wall 25 is a smooth vertical surface, as with the long side wall 23, it is possible to form a recess that bulges outward.
[0024]
Next, the case of assembling the container 20 from the unfolded state of FIGS. 1 and 2 will be described. First, the inner surface of the intermediate member 27 and the inner surface of the rectangular bottom plate 21 are joined by bending 180 degrees inward from the hinge 29 portion. . Next, the long side wall 23 is bent 90 degrees outward from the hinge 30 to fit the intermediate member 27 and the side surface of the long side wall 23. On the other hand, at the short side wall 25, the inner surface of the intermediate member 31 and the inner surface of the rectangular bottom plate 21 are joined by bending inward 180 degrees from the hinge 33 portion. Next, the short side wall 25 is bent 90 degrees outward from the hinge 35 so that the intermediate member 31 and the side surface of the short side wall 25 are fitted.
[0025]
When folded from the assembled state, the short side wall 25 may be folded back from the hinge 35 and folded inward, and then the long side wall 23 may be folded from the hinge 30 and folded inward. When assembled from the unfolded state, the hinge 30 is provided at a position higher than the hinge 35. Therefore, the long side wall 23 can be folded on the short side wall 25 and folded into a horizontal plate-like body as a whole. be able to.
[0026]
FIG. 8 shows another embodiment of the hinge portion. In the above embodiment, the hinge portion that can be bent is a membrane hinge structure provided via the intermediate members 27 and 31, but the intermediate members 27 and 31 can be omitted. Moreover, as shown in FIG. 8, a hinge structure may be sufficient. That is, the tubular portion 73 is provided at an appropriate interval on the side edge of the rectangular bottom plate 21, and the tubular portion 75 fitted between the tubular portion 73 is provided at the long side wall 23 and the short side wall 25 at an appropriate interval. Further, a hinge structure may be used in which the tubular portion 73 and the tubular portion 75 are connected through a pin 77 so as to be bent. Thus, the hinge portion can have a known arbitrary structure.
[0027]
In the above embodiment, the case where two bottom surface recesses of the rectangular bottom plate 21 are provided in parallel has been described. However, the number of bottom surface recesses may be one, or three or more. In the case where the number of bottom recesses is one, one or more grooves 41 are provided in the substantially central portion, and small holes 39 serving as vent holes may be formed in the grooves 41 at appropriate intervals. When the number of bottom surface recesses is 3 or more, similarly to the illustrated embodiment, one or two or more grooves 41 are provided at the boundary between the bottom surface recesses, and small holes 39 serving as ventilation holes are formed in the grooves 41. May be drilled at appropriate intervals.
[0028]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, since the bottom plate is provided with the bottom surface recess and the long side wall is provided with the side surface recess, the stored banana comes into surface contact with the bottom plate and the side wall inner surface. Can be prevented. Moreover, since the small hole for ventilation | gas_flowing was drilled in the part with little contact with a banana in a baseplate, cold air can circulate smoothly and can cool rapidly. It is especially effective for cooling in the hold. Further, since the ventilation hole is formed on the bottom surface of the groove, contact with the banana is avoided and good ventilation is obtained. Moreover, since the small holes for ventilation on the side wall are provided at the upper part and the lower part where the banana hardly contacts, the banana is not damaged. Furthermore, since the chamfered small holes are drilled at appropriate intervals on the long side wall and the short side wall, air permeability is ensured and fumigation can be efficiently performed, and the banana is chamfered. Will not hurt.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a quarter plan view showing an inner surface of a container according to the present invention in a developed state.
FIG. 2 is also a quarter plan view showing the outer surface.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing a connecting portion between a rectangular bottom plate and a long side wall.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part showing a connecting portion between a rectangular bottom plate and a short side wall.
FIG. 5 is a plan view showing a half of the assembled state.
FIG. 6 is a side view showing one cross section of the long side wall in the assembled state.
FIG. 7 is a side view showing one cross section of the short side wall in the assembled state.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part showing another embodiment of a hinge structure.
FIG. 9 is a perspective view of a conventional cardboard box.
FIG. 10 is an explanatory sectional view showing a state in which a banana is stored in a conventional cardboard box.
[Explanation of symbols]
20 container 21 rectangular bottom plate 23 long side wall 25 short side wall 27, 31 intermediate member 29, 30 hinge 33, 35 hinge 37 bottom recess 39, 40 small hole 41, 43 groove 45, 47 reinforcing rib 49, 50 small hole 51 Side recess 52 Small hole 53 Hook 59 Reinforcement rib 60 Protruding piece 61 Through hole 63 Hand hole 65, 66, 67 Reinforcement rib 70 Small hole

Claims (6)

平面方形状底板と、前記方形状底板の四辺に折り返し可能な側壁を連設してなる容器であって、前記方形状底板には、底板周縁部と底板の中央部に長辺側壁に沿って底部に通気用小孔を有する溝を設け、前記中央部に設けた溝の両側に内容物を載置する底面凹部を形成してなり、前記底面凹部は傾斜面又は湾曲面を対向させることによって形成されており、さらに、4つの側壁のうち少なくとも長辺側壁の下端部と上端部に通気用小孔を形成し、前記下端部と上端部の通気用小孔の間に外側に膨出する側面凹部を形成したことを特徴とする合成樹脂製容器。A container comprising a flat rectangular bottom plate and side walls that can be folded back on four sides of the rectangular bottom plate, wherein the rectangular bottom plate includes a peripheral edge of the bottom plate and a central portion of the bottom plate along the long side wall. A groove having a ventilation hole is provided at the bottom, and bottom recesses for placing contents are formed on both sides of the groove provided at the center, and the bottom recess is made to face an inclined surface or a curved surface. In addition, a small vent hole is formed at the lower end and upper end of at least the long side wall of the four side walls, and bulges outward between the lower end and the upper vent small hole. A synthetic resin container characterized in that a side recess is formed. 底面凹部は、中央部を方形状の水平面とし、前記方形状水平面の両側に傾斜面又は湾曲面を対向させて形成したことを特徴とする請求項1記載の合成樹脂製容器。The synthetic resin container according to claim 1 , wherein the bottom concave portion is formed with a central portion having a rectangular horizontal surface and inclined surfaces or curved surfaces facing each other on both sides of the rectangular horizontal surface . 方形状底板の中央部の溝及び周縁部の溝には補強リブを適宜の間隔で設け、前記補強リブの間の底部に通気用小孔を形成し、前記溝の上縁部は面取りがしてあることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の合成樹脂製容器。Rectangular in grooves of the groove and the periphery of the central portion in the shape bottom plate provided at appropriate intervals reinforcing ribs, the ventilation small holes formed in the bottom portion between the reinforcing ribs, the upper edge of the groove chamfered The synthetic resin container according to claim 1 or 2, wherein the container is made of synthetic resin. 方形状底板の中央部の溝は、平行に設けた複数の溝からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。Square grooves of central portion in the shape bottom plate, the synthetic resin container according to claim 1, characterized in that it consists of a plurality of grooves formed in parallel. 底面凹部及び側面凹部の周縁角部はアール面によって連続していることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。The synthetic resin container according to any one of claims 1 to 4, wherein the peripheral corners of the bottom recess and the side recess are continuous by a rounded surface . 底面凹部には結露水の排出孔となる小孔を穿設してなり、前記小孔の角部は面取りがしてあることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。 6. The small hole serving as a dew condensation water discharge hole is formed in the bottom concave portion , and a corner portion of the small hole is chamfered. 6. Synthetic resin container.
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