JP4735208B2 - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。

電子部品実装工程において、基板上にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法は、印刷対象部位に応じてパターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを摺動させることにより、パターン孔を介して基板上にペーストを印刷するものである。

印刷作業中には、マスクプレートの下面側には基板上で印刷部位からはみ出したクリーム半田が付着したり、基板上に完全に転写されなかったクリーム半田がマスクプレートの開口部に残留するなどの汚損が発生する。このようなクリーム半田による汚損は後続の基板への正常な印刷を妨げるため、これらのクリーム半田を除去するためのクリーニングを行う必要がある。

このため従来より、マスクプレートを下面側から専用のクリーニングぺーパを用いて拭き取ることによって残余のクリーム半田を除去するクリーニング機構を備えたスクリーン印刷装置が知られている（例えば特許文献１参照）。このクリーニング機構においては、クリーニングぺーパは紙管に巻回されたペーパロールの形態で供給され、クリーニング動作の度毎にクリーニングぺーパをペーパロールから引き出し、クリーニングに使用された後の使用済みペーパを巻き取り機構によって巻き取って回収する構成が用いられる。巻き取り機構としては、紙管の端部から内部に回転伝達用の複数の突起形成部材を挿入して外側方向に拡げることにより、突起形成部材と紙管内面との摩擦によって回転を伝達するようにしている。

そしてペーパロールに巻回収納されたクリーニングペーパを全て使い切ると、新たなペーパロールを装着するとともに、使用後のクリーニングペーパが紙管に巻回されたペーパロールを巻き取り機構から取り外すロール取り外し作業が行われる。このロール取り外し作業においては、突起形成部材を紙管内部で内側に縮めて巻き取り機構から紙管への回転伝達を解除する操作を行った後、使用後のクリーニングペーパが紙管に巻回されたペーパロールを取り外す。
特開２００１−２８７３４５号公報

しかしながら上述の特許文献例に示す従来装置のクリーニング機構には、紙管へのクリーニングペーパの巻き取りのための回転伝達機構の構成に関して、次のような難点があった。すなわち、この回転伝達機構には上述のように突起形成部材を紙管の径方向に拡縮する構成が採用されているため、構成部品数が増加して機構が複雑となり、装置コストの増大が避けられなかった。そして紙管の着脱に際しては、突起形成部材の拡縮のための煩雑な作業動作が必要とされており、ペーパロールの着脱を簡便に行うことが難しかった。

そこで本発明は、クリーニングぺーパの巻き取りを簡略な構成の回転伝達機構で行うことができるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。

本発明のスクリーン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレートに基板を当接させ、前記マスクプレート上でスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷機構と、紙管に巻回されたペーパロールの状態で供給されるクリーニングペーパをクリーニングヘッドによって前記マスクプレートの下面に押しつけて拭き取ることによりこのマスクプレートを下面側からクリーニングするクリーニング機構とを有するスクリーン印刷装置であって、前記クリーニング機構は、未使用の前記ペーパロールが紙管軸廻りに回転自在に装着される第１のロール装着部と、使用済みのクリーニングペーパを紙管に巻回して回収するためのペーパロールが紙管軸廻りに回転自在に装着されるロール支持軸から成る第２のロール装着部と、前記第１のロール装着部に装着されたペーパロールから引き出されたクリーニングペーパを前記クリーニングヘッドを経由して前記第２のロール装着部まで導くペーパガイド手段と、前記第２のロール装着部に装着された紙管を回転駆動して前記クリーニングペーパを巻き取る回転駆動機構とを備え、前記回転駆動機構は、回転駆動源と、前記紙管の端部に形成された切欠部に係合する係合部を備え前記紙管軸廻りに回転自在な回転軸部材である前記ロール支持軸から成る前記第２のロール装着部と、前記回転駆動源の回転運動を前記回転軸部材に伝達するカップリング部材から成る回転伝達機構とを有し、前記係合部は前記回転軸部材の片側に設けられて前記ペーパロールの軸方向の位置固定をするフランジの前記ペーパロール側の側面に設けられており、また前記ロール支持軸の端部には前記ペーパロールと反対側である前記回転駆動源側へ突出する突出軸が結合されており、またこの突出軸の先端部には嵌合凸部が外径方向に延出して設けられており、この嵌合凸部を前記カップリング部材に設けられた嵌合溝部に嵌合させることにより前記回転駆動源の回転を前記突出軸および前記係合部を介して前記ロール支持軸の紙管に伝達する。

本発明によれば、使用後のクリーニングペーパ巻き取りのための回転駆動機構を、紙管の端部に形成された切欠部に係合する係合部を備え紙管軸廻りに回転自在な回転軸部材と、回転駆動源の回転運動を回転軸部材に伝達する回転伝達機構とで構成し、係合部は回転軸部材の片側に設けられてペーパロールの軸方向の位置固定をするフランジのペーパロール側の側面に設けられており、またロール支持軸の端部にはペーパロールと反対側である回転駆動源側へ突出する突出軸が結合されており、またこの突出軸の先端部には嵌合凸部が外径方向に延出して設けられており、この嵌合凸部をカップリング部材に設けられた嵌合溝部に嵌合させることにより回転駆動源の回転を突出軸および係合部を介してロール支持軸の紙管に伝達することにより、クリーニングぺーパの巻き取りを簡略な構成の回転伝達機構で行うことができる。

次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図、図３は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の平面図、図４は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の動作説明図、図５は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のクリーニングユニットの構造説明図、図６は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のクリーニングユニットの動作説明図、図７は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のクリーニングユニットに使用されるペーパロールの斜視図、図８は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のクリーニングユニットにおけるペーパロール装着機構の構造説明図、図９は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のクリーニングユニットにおけるペーパロール装着方法の説明図である。

まず図１、図２、図３を参照して、スクリーン印刷装置の構造を説明する。図１において、スクリーン印刷装置は、基板位置決め部１の上方にスクリーン印刷機構を配設して構成されている。基板位置決め部１は、Ｙ軸テーブル２、Ｘ軸テーブル３およびθ軸テーブル４を段積みし、更にその上に第１のＺ軸テーブル５、第２のＺ軸テーブル６を組み合わせて構成されている。

第１のＺ軸テーブル５の構成を説明する。θ軸テーブル４の上面に設けられた水平なベースプレート４ａの上面側には、同様に水平なベースプレート５ａが昇降ガイド機構（図示省略）によって昇降自在に保持されている。ベースプレート５ａは、複数の送りねじ５ｃをモータ５ｂによってベルト５ｄを介して回転駆動する構成のＺ軸昇降機構によって昇降する。

ベースプレート５ａには垂直フレーム５ｅが立設されており、垂直フレーム５ｅの上端部には基板搬送機構８が保持されている。基板搬送機構８は基板搬送方向（Ｘ方向−−図１において紙面垂直方向）に平行に配設された２条の搬送レールを備えており、これらの
搬送レールによって印刷対象の基板１０の両端部を支持して搬送する。第１のＺ軸テーブル５を駆動することにより、基板搬送機構８によって保持された状態の基板１０を、搬送レール８とともに後述するスクリーン印刷機構に対して昇降させることができる。図２、図３に示すように、基板搬送機構８は上流側（図２、図３において左側）および下流側に延出し、上流側から搬入された基板１０は基板搬送機構８によって搬送され、さらに基板位置決め部１によって位置決めされる。そして後述するスクリーン印刷機構によって印刷が行われた後の基板１０は、搬送レール８によって下流側に搬出される。

第２のＺ軸テーブル６の構成を説明する。基板搬送機構８とベースプレート５ａの中間には、水平なベースプレート６ａが昇降ガイド機構（図示省略）に沿って昇降自在に配設されている。ベースプレート６ａは、複数の送りねじ６ｃをモータ６ｂによってベルト６ｄを介して回転駆動する構成のＺ軸昇降機構によって昇降する。ベースプレート６ａの上面には、上面に基板１０を保持する下受け面が設けられた基板下受部７が配設されている。

第２のＺ軸テーブル６を駆動することにより、基板下受部７は基板搬送機構８に保持された状態の基板１０に対して昇降する。そして基板下受部７の下受け面が基板１０の下面に当接することにより、基板下受部７は基板１０を下面側から支持する。基板搬送機構８の上面にはクランプ機構９が配設されている。クランプ機構９は、左右対向して配置された２つのクランプ部材９ａを備えており、一方側のクランプ部材９ａを駆動機構９ｂによって進退させることにより、基板１０を両側からクランプして固定する。

次に基板位置決め部１の上方に配設されたスクリーン印刷機構について説明する。図１，図２において、マスク枠１１にはマスクプレート１２が展張されており、マスクプレート１２には、基板１０において印刷対象となる電極１０ａの形状・位置（図３参照）に対応して、パターン孔１２ａが設けられている。マスクプレート１２上にはスキージヘッド１３が配設されている。スキージヘッド１３は、水平なプレート１４にスキージ１６を昇降させるスキージ昇降機構１５を配設した構成となっている。スキージ昇降機構１５を駆動することによりスキージ１６は昇降して、マスクプレート１２の上面に当接する。

図２に示すように、縦フレーム２５上に配置されたブラケット２６上にはガイドレール２７がＹ方向に配設されており、ガイドレール２７にスライド自在に嵌合したスライダ２８は、プレート１４の両端に結合されている。これにより、スキージヘッド１３はＹ方向にスライド自在となっている。プレート１４は、ナット３０、送りねじ２９および送りねじ２９を回転駆動するスキージ移動用モータ（図示省略）より成るスキージ移動手段によりＹ方向に水平移動する。

次に、マスクプレート１２の下面をクリーニングするクリーニング機構について説明する。図１に示すように、本実施の形態においては、クリーニングヘッドユニット１８は基板１０およびマスクプレート１２を撮像するカメラヘッドユニット１７と一体的に移動する構成となっている。カメラヘッドユニット１７は、基板１０を上方から撮像するための基板認識カメラ１７ａと、マスクプレート１２を下面側から撮像するためのマスク認識カメラ１７ｂとを備えており、カメラヘッドユニット１７を移動させることにより、基板１０の認識とマスクプレート１２の認識とを同時に行うことができる。

図３に示すように、クリーニングヘッドユニット１８は水平なユニットベース１８ａに未使用のクリーニングペーパを巻回したペーパロール２２Ａと、使用済みのクリーニングペーパを巻回したペーパロール２２Ｂおよびクリーニングヘッド２１を配設した構成となっており、ペーパロール２２Ａから引き出されたクリーニングペーパは、クリーニングヘッド２１を経由してペーパロール２２Ｂに回収される。カメラヘッドユニット１７および
クリーニングヘッドユニット１８は、ヘッドＸ軸テーブル１９に装着されてＹ方向に一体的に移動する。

図２において縦フレーム２５上にはガイドレール３１がＹ方向に配設されており、ガイドレール３１にスライド自在に嵌合したスライダ３２は、ヘッドＸ軸テーブル１９にブラケット１９ａを介して結合されている。これにより、ヘッドＸ軸テーブル１９はＹ方向にスライド自在となっている。ヘッドＸ軸テーブル１９は、ナット３４、送りねじ３３および送りねじ３３を回転駆動するヘッド移動用モータ（図示省略）より成るヘッドＹ軸移動機構２０によりＹ方向に水平移動する。ヘッドＸ軸テーブル１９およびヘッドＹ軸移動機構２０は、カメラヘッドユニット１７およびクリーニングヘッドユニット１８を一体的に水平移動させるヘッド移動手段を構成する。

カメラヘッドユニット１７による基板１０やマスクプレート１２の認識を行わず、またクリーニングヘッドユニット１８によるマスククリーニングを行わないときには、図４（ａ）に示すように、カメラヘッドユニット１７、クリーニングヘッドユニット１８はともに基板位置決め部１の上方から側方に退避する。そしてマスククリーニングを実行する際には、クリーニングヘッドユニット１８をカメラヘッドユニット１７とともにマスクプレート１２の下方に進出させ、次いでクリーニングヘッド２１を上昇させる。そしてクリーニングヘッド２１によってクリーニングペーパ２３をマスクプレート１２の下面に押し当てた状態で、クリーニングヘッドユニット１８を水平移動させることにより、クリーニングヘッド２１の下面を拭き取ってクリーニングする。

したがって、クリーニングヘッドユニット１８およびクリーニングヘッドユニット１８を移動させるヘッド移動手段は、紙管に巻回されたペーパロールの状態で供給されるクリーニングペーパ２３をクリーニングヘッド２１によってマスクプレート１２の下面に押しつけて拭き取ることにより、このマスクプレート１２を下面側からクリーニングするクリーニング機構を構成する。

次にスクリーン印刷機構による印刷動作について説明する。まず基板搬送機構８によって基板１０が印刷位置に搬入されると、第２のＺ軸テーブル６を駆動して基板下受部７を上昇させ、基板１０の下面を下受けする。そしてこの状態で基板位置決め部１を駆動して基板１０をマスクプレート１２に対して位置合わせする。この後、第１のＺ軸テーブル５を駆動して基板１０を基板搬送機構８とともに上昇させてマスクプレート１２の下面に当接させ、次いで基板１０をクランプ機構９によってクランプする。これにより、スキージユニット１３によるスキージングにおいて、基板１０の水平位置が固定される。そしてこの状態で、ペーストであるクリーム半田が供給されたマスクプレート１２上でスキージ１６を摺動させることにより、パターン孔１２ａを介して基板１０にはクリーム半田が印刷される。

次に、図５，図６を参照して、クリーニングヘッドユニット１８の構造を説明する。図５は図３に示すクリーニングヘッドユニット１８のＹ方向の断面を示しており、ペーパロール２２Ａから引き出されたクリーニングペーパ２３は、複数のガイドローラ３６によって導かれて、クリーニングヘッド２１の上面の押付面を周回して、ペーパロール２２Ｂに巻き取られる。クリーニングヘッド２１はヘッド昇降機構３５によって昇降自在となっており、図６（ａ）に示す通常状態においては、クリーニングヘッド２１は下降状態にある。そしてマスクプレート１２の下面を清掃するマスククリーニング時には、図６（ｂ）に示すように、ヘッド昇降機構３５を駆動してクリーニングヘッド２１を上昇させ、クリーニングペーパ２３をマスクプレート１２の下面に押し当てる。

次に図７，図８、図９を参照して、ペーパロール２２Ａ、２２Ｂのクリーニングヘッド
ユニット１８への装着方法について説明する。図７に示すように、ペーパロール２２Ａ、２２Ｂは中空の紙管２４にクリーニングペーパ２３を巻回した構成となっており、ペーパロール２２Ａには未使用の新しいクリーニングペーパ２３が巻回され、ペーパロール２２Ｂにはクリーニングに使用された後のクリーニングペーパ２３が巻回される。紙管２４の端部２４ａには、紙管２４を部分的に切り欠いた切欠部２４ｂが１８０°の対向位置に形成されている。切欠部２４ｂは、以下に説明する回転駆動機構によって紙管２４に回転を伝達するために設けられている。

図８に示すように、ユニットベース１８ａに立設された支持ブラケット１８ｂ、支持ブラケット１８ｃには、片側にフランジ４３が設けられたロール支持軸４０Ａ、４０Ｂが軸支される。ロール支持軸４０Ａ、４０Ｂは、ペーパロール２２Ａ、２２Ｂの紙管２４をそれぞれ貫通して挿入され、この状態では、フランジ４３およびエンドプレート４５によってペーパロール２２Ａ、２２Ｂは両側から挟み込まれ、これによりペーパロール２２Ａ、２２Ｂは軸方向に位置固定されるとともに、それぞれの紙管２４の軸心、すなわち紙管軸廻りに回転自在に保持された状態となる。

支持ブラケット１８ｂ、１８ｃに軸支されたロール支持軸４０Ａは、未使用のペーパロール２２Ａが紙管軸廻りに回転自在に装着される第１のロール装着部となっている。支持ブラケット１８ｂ、１８ｃに軸支されたロール支持軸４０Ｂは、使用済みのクリーニングペーパ２３を紙管に巻回して回収するためのペーパロール２２Ｂが紙管軸廻りに回転自在に装着される第２のロール装着部となっている。

支持ブラケット１８ｃにはロール支持軸４０Ｂと同軸位置にモータ４１が配置されており、ロール支持軸４０Ｂにはカップリング部材４２を介してモータ４１の回転軸が結合されている。モータ４１を駆動することにより、ロール支持軸４０Ｂが巻き取り方向に回転し、これにより紙管２４はペーパロール２２Ａからクリーニングペーパ２３を引き出し、引き出されたクリーニングペーパ２３をガイドローラ３６によって導きながらクリーニングヘッド２１を周回させ、ペーパロール２２Ｂに巻回して巻き取る。したがって、複数のガイドローラ３６は、第１のロール装着部に装着されたペーパロール２２Ａから引き出されたクリーニングペーパ２３を、クリーニングヘッド２１を経由して第２のロール装着部まで導くペーパガイド手段となっている。

ロール支持軸４０Ｂの端部（左端部（ペーパロール２２Ｂ側の側面））には、フランジ４３を介してペーパロール２２Ｂと反対側（モータ４１側）へ突出する突出軸４４が結合されており、フランジ４３の右側面には、紙管２４に設けられた切欠部２４ｂの位置に対応して凸状の係合部４３ａが設けられている。ロール支持軸４０Ｂを紙管２４内に挿入してペーパロール２２Ｂを装着した状態では、係合部４３ａは切欠部２４ｂ内に嵌合する。なお、本実施の形態においては、切欠部２４ｂおよび係合部４３ａを軸対称の複数箇所（ここでは２箇所）に設けた例を示しているが、安定して回転伝達が可能な限りにおいて、１箇所のみに設けるようにしてもよい。

突出軸４４の先端部には、嵌合凸部４４ａが外径方向に延出して設けられており、突出軸４４をカップリング部材４２に嵌接させた状態では、嵌合凸部４４ａがカップリング部材４２に設けられた嵌合溝部４２ａに嵌合する。これによりモータ４１の回転が突出軸４４に伝達され、さらにこの回転は係合部４３ａを介して紙管２４に伝達される。

上記構成において、ロール支持軸４０Ｂは紙管２４の端部２４ａに形成された切欠部２４ｂに係合する係合部４３ａを備え、紙管軸廻りに回転自在な回転軸部材となっている。そして嵌合溝部４２ａが設けられたカップリング部材４２および嵌合凸部４４ａが設けられた突出軸４４は、回転駆動源であるモータ４１の回転運動をロール支持軸４０Ｂに伝達する回転伝達機構となっている。そしてモータ４１、カップリング部材４２、フランジ４
３は、第２のロール装着部に装着された紙管を回転駆動してクリーニングペーパ２３を巻き取る回転駆動機構となっている。なお、回転伝達機構としては、本実施の形態に示すような構成以外にも各種の機構を用いることが可能である。

次に図９を参照して、ペーパロール２２Ｂのクリーニングヘッドユニット１８への装着方法について説明する。まず図９（ａ）に示すように、ロール支持軸４０Ｂをペーパロール２２Ｂの端部２４ａ側から挿入して紙管２４を貫通させる。次いで図９（ｂ）に示すように、フランジ４３を端部２４ａに押し当てて、係合部４３ａを切欠部２４ｂに嵌合させ、次いでロール支持軸４０Ｂの軸端からエンドプレート４５を装着して、ペーパロール２２Ｂをフランジ４３とエンドプレート４５によって挟み込む。これにより、ペーパロール２２Ｂはロール支持軸４０Ｂに対して軸方向に位置固定される。

次いで図９（ｃ）に示すように、ロール支持軸４０Ｂと一体と成ったペーパロール２２Ｂをクリーニングヘッドユニット１８に装着する。すなわち、ロール支持軸４０Ｂの軸端を支持ブラケット１８ｂに設けられた軸孔１８ｄに嵌合させ、次いで嵌合凸部４４ａを嵌合溝部４２ａに嵌合させることにより、突出軸４４をカップリング部材４２と嵌接する。これにより、ペーパロール２２Ｂはモータ４１によって回転駆動可能な状態でクリーニングヘッドユニット１８に装着される。

上記説明したように、本実施の形態においては、使用後のクリーニングペーパ巻き取りのための回転駆動機構を、紙管２４の端部２４ａに形成された切欠部２４ｂに係合する係合部４３ａを備え、紙管軸廻りに回転自在なロール支持軸４０Ｂと、回転駆動源の回転運動をロール支持軸４０Ｂに伝達する回転伝達機構とで構成するようにしている。これにより、従来装置のクリーニング機構に用いられていた紙管へのクリーニングペーパの巻き取りのための回転伝達機構、すなわち突起形成部材を紙管の径方向に拡縮する構成と比較して、簡易な機構によって確実に回転伝達を行うことができるとともに、ロール着脱作業を簡単に行うことができる。

本発明のスクリーン印刷装置は、クリーニングぺーパの巻き取りを簡便な構成の回転伝達機構で行うことができるという効果を有し、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷の分野に有用である。

本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図 本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の側面図 本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の平面図 本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の動作説明図 本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のクリーニングユニットの構造説明図 本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のクリーニングユニットの動作説明図 本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のクリーニングユニットに使用されるペーパロールの斜視図 本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のクリーニングユニットにおけるペーパロール装着機構の構造説明図 本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置のクリーニングユニットにおけるペーパロール装着方法の説明図

符号の説明

１ 基板位置決め部
１０ 基板
１２ マスクプレート
１２ａ パターン孔
１３ スキージユニット
１６ スキージ
１８ クリーニングヘッドユニット
１９ ヘッドＸ軸テーブル
２０ ヘッドＹ軸移動機構
２１ クリーニングヘッド
２２Ａ、２２Ｂ ペーパロール
２３ クリーニングペーパ
２４ 紙管
２４ｂ 切欠部
４０Ａ、４０Ｂ ロール支持軸
４１ モータ
４２ カップリング部材
４２ａ 嵌合溝部
４３ａ 係合部
４４ 突出軸
４４ａ 嵌合凸部

Claims (1)

1. パターン孔が設けられたマスクプレートに基板を当接させ、前記マスクプレート上でスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷機構と、紙管に巻回されたペーパロールの状態で供給されるクリーニングペーパをクリーニングヘッドによって前記マスクプレートの下面に押しつけて拭き取ることによりこのマスクプレートを下面側からクリーニングするクリーニング機構とを有するスクリーン印刷装置であって、
   前記クリーニング機構は、未使用の前記ペーパロールが紙管軸廻りに回転自在に装着される第１のロール装着部と、使用済みのクリーニングペーパを紙管に巻回して回収するためのペーパロールが紙管軸廻りに回転自在に装着されるロール支持軸から成る第２のロール装着部と、前記第１のロール装着部に装着されたペーパロールから引き出されたクリーニングペーパを前記クリーニングヘッドを経由して前記第２のロール装着部まで導くペーパガイド手段と、前記第２のロール装着部に装着された紙管を回転駆動して前記クリーニングペーパを巻き取る回転駆動機構とを備え、
   前記回転駆動機構は、回転駆動源と、前記紙管の端部に形成された切欠部に係合する係合部を備え前記紙管軸廻りに回転自在な回転軸部材である前記ロール支持軸から成る前記第２のロール装着部と、前記回転駆動源の回転運動を前記回転軸部材に伝達するカップリング部材から成る回転伝達機構とを有し、
   前記係合部は前記回転軸部材の片側に設けられて前記ペーパロールの軸方向の位置固定をするフランジの前記ペーパロール側の側面に設けられており、また前記ロール支持軸の端部には前記ペーパロールと反対側である前記回転駆動源側へ突出する突出軸が結合されており、またこの突出軸の先端部には嵌合凸部が外径方向に延出して設けられており、この嵌合凸部を前記カップリング部材に設けられた嵌合溝部に嵌合させることにより前記回転駆動源の回転を前記突出軸および前記係合部を介して前記ロール支持軸の紙管に伝達することを特徴とするスクリーン印刷装置。

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