JP4728147B2 - 靴 - Google Patents

Description

本発明は、テニス、ゴルフ、バスケットボール、エアロビクスダンス等に適した靴に関する。

靴は、アウトソール、ミッドソール、インソール、アッパー等から構成されている。ミッドソールは、発泡体からなる。ミッドソールは、着地時に圧縮変形を起こす。この変形により、着地時の衝撃が吸収される。衝撃吸収の観点から、ミッドソールは十分な厚みを備えている。

テニスプレーヤーが方向転換するときや、ゴルファーがクラブを振るときに、ミッドソールに水平方向の力が加わる。この力により、ミッドソールにはせん断変形が生じる。衝撃吸収性に重点がおかれたミッドソールは軟質でかつ厚いので、特にせん断変形が生じやすい。大幅なせん断変形は、プレーヤーの動作を阻害する。この靴は、安定性に劣る。

踵の左右に硬質板を備えた靴が、使用されている。この硬質板は、ミッドソールのせん断変形を抑制する。この靴は、プレーヤーの動作を阻害しにくい。しかし、この靴はフィット性に劣る。この靴では、硬質板が衝撃吸収性を阻害する。

特開２００１−２１８６０３公報には、安定板を備えた靴が開示されている。さらに、特開２００５−１４３６５４公報にも、安定板を備えた靴が開示されている。これら安定板は合成樹脂からなり、気泡を含まない。この安定板は、ミッドソールのせん断変形を抑制する。しかし、この安定板は、フィット性を阻害する。

特開２００５−１８５７４８公報には、硬質な補強板を備えた靴が開示されている。この補強板は、合成樹脂からなり、気泡を含まない。この補強板は、ミッドソールのせん断変形を抑制する。しかし、この補強板は、フィット性を阻害する。

補強バンドを備えた靴も使用されている。この補強バンドは、気泡を含まない。典型的には、補強バンドに熱可塑性ポリウレタン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体が用いられている。補強バンドは、ミッドソールせん断変形を大幅に抑制する。補強バンドは、衝撃吸収性及びフィット性を大幅には阻害しない。
特開２００１−２１８６０３公報 特開２００５−１４３６５４公報 特開２００５−１８５７４８公報

熱可塑性ポリウレタンからなる補強バンドの比重は、大きい。この補強バンドを備えた靴は、重い。エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる補強バンドは、比較的軽い。しかし、この補強バンドを備えた靴は、補強バンドを備えていない靴に比べて、重い。しかも、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる補強バンドは、熱可塑性ポリウレタンからなる補強バンドに比べ、せん断変形を抑制する効果が少ない。

本発明の目的は、衝撃吸収性、安定性及びフィット性に優れ、しかも軽量な靴の提供にある。

本発明に係る靴は、アッパー、ミッドソール、アウトソール及び補強部を備える。このミッドソールは、ベースとこのベースの周縁から起立する起立部とを備える。補強部は、起立部の外面に沿って延在している。この補強部は、ポリウレタン発泡体を主体としている。

好ましくは、補強部は、ポリウレタン発泡体と、このポリウレタン発泡体を覆う被覆層とを備える。好ましくは、被覆層は皮革からなる。

好ましくは、ポリウレタン発泡体の前端は、靴の後端からの距離が靴の全長の１／４である地点よりも前方に位置する。好ましくは、ポリウレタン発泡体の後端は、靴の後端からの距離が靴の全長の１／４である地点よりも後方に位置する。

好ましくは、この靴は、補強部の上側縁に沿って存在する補強バンドをさらに備える。

好ましくは、この靴は、アッパーを締め付けるための紐と、一端が補強バンドに連結されておりかつこの補強バンドから上方に向かって延在している第二の補強バンドとを備える。第二の補強バンドの上端が紐で引かれることで、第二の補強バンドがアッパーを締め付ける。

本発明に係る靴では、補強部がミッドソールのせん断変形を抑制する。この補強部は、衝撃吸収性及びフィット性を阻害しない。さらに、この補強部は軽量である。この靴は、衝撃吸収性、安定性及びフィット性に優れる。しかもこの靴は、軽量である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係る靴２が示された右側面図である。図２は、図１の靴２が示された背面図である。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。図１には、左足用の靴２のアウトサイドが示されている。図２において、左側はアウトサイドであり、右側はインサイドである。図３において、左側はアウトサイドであり、右側はインサイドである。右足用の靴は、図１から図３に示された形状が左右反転した形状を有する。

この靴２は、アッパー４、インソール６、クッション層８、ミッドソール１０、アウトソール１２、アウトサイド補強部１４ａ、インサイド補強部１４ｂ、第一補強バンド１６、第二補強バンド１８及び紐２０を備えている。

アッパー４は、外皮２２と内材２４とを備えている。外皮２２には、天然皮革、合成皮革、人工皮革、織布等が用いられうる。内材２４は、スポンジ２６と裏地２８とからなる。アッパー４には、多数の穴３０が形成されている。この穴３０に、紐２０が通されている。紐２０が引かれることにより、アッパー４が締め付けられる。アッパー４はさらに、フラップ３２も備えている。

インソール６は、織布又は発泡合成樹脂からなる。インソール６は、足と接触する。このインソール６は、靴２を履く動作において、足の滑りに寄与する。インソール６はまた、履き心地に寄与する。インソール６が省略されてもよい。

クッション層８は、インソール６とミッドソール１０との間に位置している。クッション層８は、発泡体からなる。クッション層８における好ましい基材ポリマーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体である。クッション層８の発泡倍率は、高い。クッション層８により、衝撃吸収性が達成される。

ミッドソール１０は、発泡体からなる。ミッドソール１０は、ベース３４、アウトサイド起立部３６ａ及びインサイド起立部３６ｂからなる。起立部３６ａ、３６ｂは、ベース３４の周縁から起立している。ベース３４は、十分に厚い。着地時に、このベース３４は圧縮変形を起こす。この圧縮変形により、衝撃が吸収される。ミッドソール１０における好ましい基材ポリマーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体である。ミッドソール１０において、ＥＶＡとポリオレフィンとが併用されてもよい。

ミッドソール１０が、独立気泡を含んでもよく、連続気泡を含んでもよい。形状復元力及び非吸水性の観点から、独立気泡が好ましい。気泡は、熱分解型発泡剤の発泡によって形成される。用いられる熱分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミドのようなアゾ化合物、ジニトロソペンタメチレンテトラミンのようなニトロソ化合物及びトリアゾール化合物が例示される。マイクロバルーンと称される微小中空球が分散する発泡体が、ミッドソール１０に用いられてもよい。

衝撃吸収性の観点から、ミッドソール１０の発泡倍率は１．５以上が好ましく、２．０以上がより好ましく、３以上が特に好ましい。安定性の観点から、発泡倍率は、３０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下が特に好ましい。

衝撃吸収性の観点から、ベース３４の最大厚みは１５ｍｍ以上が好ましく、１７ｍｍ以上がより好ましい。安定性の観点から、最大厚みは３０ｍｍ以下が好ましく、２７ｍｍ以下がより好ましく、２２ｍｍ以下が特に好ましい。

安定性の観点から、ミッドソール１０のＣ硬度は５０以上が好ましく、５５以上がより好ましい。衝撃吸収性の観点から、Ｃ硬度は７５以下が好ましく、７０以下がより好ましい。Ｃ硬度は、日本ゴム協会の規格に準拠して、アスカーＣタイプの硬度計で測定される。

アウトソール１２は、ミッドソール１０の下側に位置している。アウトソール１２は、ミッドソール１０と接合されている。接合は、接着剤によって達成されている。アウトソール１２は、架橋ゴムからなる。アウトソール１２の底面には、凹凸が形成されている。この凹凸により、スリップが防止される。

アウトサイド補強部１４ａは、起立部３６ａの外面に沿って延在している。この補強部１４ａは、ポリウレタン発泡体３８ａと被覆層４０ａとからなる。ポリウレタン発泡体３８ａは、起立部３６ａと接合されている。接合は、接着剤によって達成されている。図３から明らかなように、ポリウレタン発泡体３８ａの一部は、第一補強バンド１６とも接合されている。被覆層４０ａは、ポリウレタン発泡体３８ａを覆っている。被覆層４０ａは、薄い。この補強部１４ａは、ポリウレタン発泡体３８ａを主体としている。

インサイド補強部１４ｂは、起立部３６ｂの外面に沿って延在している。この補強部１４ｂは、ポリウレタン発泡体３８ｂと被覆層４０ｂとからなる。ポリウレタン発泡体３８ｂは、起立部３６ｂと接合されている。接合は、接着剤によって達成されている。図３から明らかなように、ポリウレタン発泡体３８ｂの一部は、第一補強バンド１６とも接合されている。被覆層４０ｂは、ポリウレタン発泡体３８ｂを覆っている。被覆層４０ｂは、薄い。この補強部１４ｂは、ポリウレタン発泡体３８ａを主体としている。

アウトサイド補強部１４ａは、足のアウトサイドへの動きを拘束する。拘束により、ミッドソール１０のせん断変形が抑制される。インサイド補強部１４ｂは、足のインサイドへの動きを拘束する。拘束により、ミッドソール１０のせん断変形が抑制される。補強部１４ａ、１４ｂにより、靴２の安定性が達成される。補強部１４ａ、１４ｂはポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂを主体としているので、フィット性を阻害しない。補強部１４ａ、１４ｂは、ミッドソール１０の圧縮変形を阻害しない。この靴２は、衝撃吸収性に優れる。この補強部１４ａ、１４ｂはポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂを主体としているので、この靴２は軽量である。

ポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂが、独立気泡を含んでもよく、連続気泡を含んでもよい。形状復元力及び非吸水性の観点から、独立気泡が好ましい。気泡は、熱分解型発泡剤の発泡によって形成される。用いられる熱分解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミドのようなアゾ化合物、ジニトロソペンタメチレンテトラミンのようなニトロソ化合物及びトリアゾール化合物が例示される。マイクロバルーンと称される微小中空球が分散する発泡体が、ポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂに用いられてもよい。

履き心地の観点から、ポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂの発泡倍率は１．５以上が好ましく、１．６以上がより好ましく、１．８以上が特に好ましい。拘束性能の観点から、発泡倍率は３．０以下が好ましく、２．８以下がより好ましく、２．５以下が特に好ましい。

拘束性能の観点から、ポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂの最大厚みは２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、４ｍｍ以上が特に好ましい。歩行動作の障害にならないとの観点、及び軽量の観点から、最大厚みは１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、７ｍｍ以下が特に好ましい。

アウトサイドのポリウレタン発泡体３８ａの厚みは、インサイドのポリウレタン発泡体３８ｂの厚みと同一でもよく、異なってもよい。スポーツでは、足にアウトサイドへの力がかかることが多い。アウトサイドへの足の動きを拘束する目的で、アウトサイドに厚いポリウレタン発泡体３８ａが設けられることが好ましい。歩行の障害の抑制の観点から、インサイドに薄いポリウレタン発泡体３８が設けられることが好ましい。アウトサイドのポリウレタン発泡体３８ａの最大厚みとインサイドのポリウレタン発泡体３８ｂの最大厚みとの差は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。差は８ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以下がより好ましい。

本明細書では、アウトサイドのポリウレタン発泡体３８ａの体積はＶａで表され、インサイドのポリウレタン発泡体３８ｂの体積はＶｂで表される。拘束性能の観点から、合計体積（Ｖａ＋Ｖｂ）は１００００ｍｍ^３以上が好ましく、１３０００ｍｍ^３以上がより好ましく、１５０００ｍｍ^３以上が特に好ましい。履き心地及び軽量の観点から、合計体積（Ｖａ＋Ｖｂ）は４５０００ｍｍ^３以下が好ましく、４００００ｍｍ^３以下がより好ましく、３００００ｍｍ^３以下が特に好ましい。

体積Ｖａは、体積Ｖｂと同一でもよく、異なってもよい。アウトサイドへの足の動きを拘束する観点から、大きな体積Ｖａが好ましい。歩行の障害の抑制の観点から、小さな体積Ｖｂが好ましい。差（Ｖａ−Ｖｂ）は５０００ｍｍ^３以上が好ましく、１００００ｍｍ^３以上がより好ましい。差（Ｖａ−Ｖｂ）は３００００ｍｍ^３以下が好ましく、２５０００ｍｍ^３以下がより好ましく、２００００ｍｍ^３以下が特に好ましい。

拘束性能の観点から、ポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂのＣ硬度は２５以上が好ましく、２８以上がより好ましく、３０以上が特に好ましい。履き心地及び軽量の観点から、Ｃ硬度は４０以下が好ましく、３８以下がより好ましく、３５以下が特に好ましい。Ｃ硬度は、日本ゴム協会の規格に準拠して、アスカーＣタイプの硬度計で測定される。

前述の通り、図３は図１のIII−III線に沿った断面図である。このIII−III線は、補強部１４ａ、１４ｂの最大高さ点Ｐ１（図１参照）を通過している。図３において、両矢印Ｈ１ａで示されているのはアウトサイドのポリウレタン発泡体３８ａの高さであり、両矢印Ｈ１ｂで示されているのはインサイドのポリウレタン発泡体３８ｂの高さである。拘束性能の観点から、高さＨ１ａ、Ｈ１ｂは２５ｍｍ以上が好ましく、３５ｍｍ以上がより好ましく、４０ｍｍ以上が特に好ましい。履き心地の観点から、高さＨ１ａ、Ｈ１ｂは７０ｍｍ以下が好ましく、６０ｍｍ以下がより好ましい。高さＨ１ａ、Ｈ１ｂが低く設定されることにより、くるぶしが拘束されない。

図３において、両矢印Ｈ２ａで示されているのはアウトサイドのポリウレタン発泡体３８ａの上端とインソール６の上面（すなわち足が接触する面）との距離であり、両矢印Ｈ１ｂで示されているのはインサイドのポリウレタン発泡体３８ｂの上端とインソール６の上面との距離である。拘束性能の観点から、距離Ｈ２ａ、Ｈ２ｂは１５ｍｍ以上が好ましく、２０ｍｍ以上がより好ましく、２５ｍｍ以上が特に好ましい。履き心地の観点から、距離Ｈ２ａ、Ｈ２ｂは６０ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下がより好ましく、４０ｍｍ以下が特に好ましい。

図３において、両矢印Ｈ３ａで示されているのはアウトサイドのポリウレタン発泡体３８ａの下端とインソール６の上面（すなわち足が接触する面）との距離であり、両矢印Ｈ３ｂで示されているのはインサイドのポリウレタン発泡体３８ｂの下端とインソール６の上面との距離である。拘束性能の観点から、距離Ｈ３ａ、Ｈ３ｂは０ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上が特に好ましい。距離Ｈ３ａ、Ｈ３ｂは２０ｍｍ以下、さらには１７ｍｍ以下、特には１５ｍｍ以下である。

図１において両矢印Ｌ１で示されているのは、ポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂの前後方向距離である。拘束性能の観点から、距離Ｌ１は８０ｍｍ以上が好ましく、９０ｍｍ以上がより好ましく、１００ｍｍ以上が特に好ましい。距離Ｌ１が過大であると、靴２の屈曲性が阻害される。屈曲性の観点から、距離Ｌ１は２００ｍｍ以下が好ましく、１７０ｍｍ以下がより好ましく、１５０ｍｍ以下が特に好ましい。ポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂは、土踏まずよりも後方にのみ設けられることが好ましい。

図１において両矢印Ｌで示されているのは、靴２の長さである。図１において符号４２で示された直線は、基準位置である。基準位置と靴２の後端Ｐ２との距離は、Ｌ／４である。図１において、符号４４で示された直線はポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂの前端Ｐ３の位置を表し、符号４６で示された直線はポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂの後端Ｐ４の位置を表している。直線４２は、直線４４と直線４６とに挟まれている。前端Ｐ３は、基準位置よりも前方に位置している。後端Ｐ４は、基準位置よりも後方に位置している。換言すれば、ポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂは、基準位置をカバーしている。このポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂは、拘束性能に寄与する。

ポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂの基材ポリマーには、エーテル系のポリウレタンが好ましい。ポリウレタンにおけるポリイソシアネート成分の具体例としては、２,４−トルエンジイソシアネートと２,６−トルエンジイソシアネートの混合物（ＴＤＩ）及び４,４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）が挙げられる。

被覆層４０ａ、４０ｂの好ましい材質は、人工皮革、合成皮革及び天然皮革である。コスト、デザイン自由度及び品質の観点から、人工皮革が好ましい。人工皮革は、ランダム三次元構造の繊維層と、この繊維層に浸透したポリマーとを備えている。このポリマーは、多数のミクロな空孔を備えている。

人工皮革の一般的な製造方法では、複数の布が重ね合わされ、これにニードルパンチが施される。このニードルパンチにより、ランダム三次元構造の繊維層が形成される。この繊維層に、ポリマーが浸透させられる。典型的なポリマーは、ポリウレタンである。このポリマーは、溶媒中でスポンジ化される。これにより、人工皮革が得られる。必要に応じ、人工皮革の表面には、塗装、起毛等の処理が施される。好ましい人工皮革の具体例としては、クラレ社の商品名「クラリーノ」、「パーカッショ」及び「アマレッタ」並びに帝人コードレ社の商品名「コードレ」及び「ロエルII」が挙げられる。

補強部１４ａ、１４ｂの製造では、金型内で人工皮革が加圧される。加圧により、必要な形状が人工皮革に付与される。この人工皮革は、他の金型に投入される。この人工皮革の上に、さらにポリウレタン組成物が投入される。この組成物には、発泡剤が含まれる。金型が締められて、この組成物が加圧され、かつ加熱される。加熱により発泡剤が発泡し、被覆層４０ａ、４０ｂとポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂとからなる補強部１４ａ、１４ｂが得られる。被覆層４０ａ、４０ｂは、ポリウレタン発泡体３８ａ、３８ｂと堅固に接合している。この補強部１４ａ、１４ｂが、ミッドソール１０に接着される。

図４は、図１の靴２が示された右側面図である。この図４では、アウトサイド補強部１４ａが剥がされた状態が示されている。補強部１４ａが剥がされることで、第一補強バンド１６及びミッドソール１０が露出している。図４では、ミッドソール１０の露出面にハッチングが施されている。図４では、補強部１４ａの上側縁が仮想線（二点鎖線）で示されている。

図４から明らかなように、第一補強バンド１６は補強部１４ａの上側縁に沿って延在している。第一補強バンド１６の前側部分４８は、靴２の底面にまで至っている。図３から明らかなように、第一補強バンド１６は、靴２のインサイドにも存在している。アウトサイドの第一補強バンド１６とインサイドの第一補強バンド１６とが一体とされてもよい。この第一補強バンド１６は、足の動きを拘束する。この靴２では、補強部１４ａ、１４ｂと第一補強バンド１６との両方が足を拘束する。従って、従来の補強バンドに比べて薄く幅狭な第一補強バンド１６が採用されうる。薄く幅狭な第一補強バンド１６は、靴２の軽量に寄与する。

拘束性能の観点から、第一補強バンド１６の厚みは０．３ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましく、０．５ｍｍ以上が特に好ましい。軽量及び履き心地の観点から、厚みは５．０ｍｍ以下が好ましく、４．０ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下が特に好ましい。厚みは、III−III断面において測定される。厚みは、靴２の幅方向に沿って測定される。

拘束性能の観点から、第一補強バンド１６の幅は３ｍｍ以上が好ましく、４ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上が特に好ましい。軽量及び履き心地の観点から、幅は２５ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下が特に好ましい。幅は、III−III断面において測定される。幅は、靴２の高さ方向に沿って測定される。

図４から明らかなように、第二補強バンド１８の上端は紐２０にまで至っている。この上端の近傍には穴５０が形成されており、この穴に紐２０が通されている。第二補強バンド１８の下端は、第一補強バンド１６に間で至っている。図３から明らかなように、第二補強バンド１８は第一補強バンド１６とアッパー４とに挟まれている。換言すれば、第二補強バンド１８は第一補強バンド１６と連結されている。紐２０が引かれると、第二補強バンド１８はアッパー４を締め付ける。この締め付けにより、足が拘束される。

図３から明らかなように、第二補強バンド１８はアウトサイドに存在している。インサイドには、第二補強バンド１８は存在しない。前述の通り、スポーツでは足のアウトサイドへの動きが多い。アウトサイドに存在する第二補強バンド１８が、この動きを抑制する。インサイドに第二補強バンド１８が存在しないので、この靴２は軽量である。インサイドに第二補強バンド１８が設けられてもよい。アウトサイドに、２以上の第二補強バンド１８が設けられてもよい。

第一補強バンド１６及び第二補強バンド１８は、樹脂組成物からなる。第一補強バンド１６及び第二補強バンド１８は、気泡を含まない。第一補強バンド１６及び第二補強バンド１８の好ましい基材としては、熱可塑性ポリウレタン及びポリエチレンが例示される。特に、熱可塑性ポリウレタンが好ましい。熱可塑性ポリウレタンは、耐久性、衝撃吸収性及び成形性に優れる。好ましい熱可塑性ポリウレタンの具体例としては、ＢＡＳＦジャパン社の商品名「ＸＮＹ５８５」、「ＥＴ６９０」及び「ＥＴ５９０」が例示される。

ポリウレタン発泡体を主体とする補強部を備えた靴は、種々のスポーツに適している。

図１は、本発明の一実施形態に係る靴が示された右側面図である。 図２は、図１の靴が示された背面図である。 図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。 図４は、図１の靴が示された右側面図である。

符号の説明

２・・・靴
４・・・アッパー
６・・・インソール
８・・・クッション層
１０・・・ミッドソール
１２・・・アウトソール
１４ａ・・・アウトサイド補強部
１４ｂ・・・インサイド補強部
１６・・・第一補強バンド
１８・・・第二補強バンド
２０・・・紐
３４・・・ベース
３６ａ・・・アウトサイド起立部
３６ｂ・・・インサイド起立部
３８ａ・・・アウトサイドのポリウレタン発泡体
３８ｂ・・・インサイドのポリウレタン発泡体
４０ａ・・・アウトサイド被覆層
４０ｂ・・・インサイド被覆層

Claims (6)

1. アッパー、ミッドソール、アウトソール及び補強部を備えており、
   このミッドソールがベースとこのベースの周縁から起立する起立部とを備えており、
   この補強部が、起立部の外面に沿って延在しており、
   この補強部がポリウレタン発泡体を主体としている靴。
2. 上記補強部が、ポリウレタン発泡体と、このポリウレタン発泡体を覆う被覆層とを備えた請求項１に記載の靴。
3. 上記被覆層が皮革からなる請求項２に記載の靴。
4. 上記ポリウレタン発泡体の前端が、靴の後端からの距離が靴の全長の１／４である地点よりも前方に位置しており、
   上記ポリウレタン発泡体の後端が、靴の後端からの距離が靴の全長の１／４である地点よりも後方に位置している請求項１から３のいずれかに記載の靴。
5. 上記補強部の上側縁に沿って存在する補強バンドをさらに備えた請求項１から４のいずれかに記載の靴。
6. 上記アッパーを締め付けるための紐と、
   一端が補強バンドに連結されておりかつこの補強バンドから上方に向かって延在している第二の補強バンドとをさらに備えており、
   第二の補強バンドの上端が紐で引かれることでこの第二の補強バンドがアッパーを締め付けるように構成された請求項５に記載の靴。

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