JP4723601B2 - 輪転印刷機および表示装置の表示制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後のウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機および表示装置の表示制御方法に関するものである。

従来、特許文献１に示すように、一般的な新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置、印刷ユニット、ウェブパス装置、および折機等から構成され、制御装置により制御されている。そして、給紙装置から印刷ユニットにウェブが供給されると、ウェブＷに対して印刷が施され、ウェブパス装置で多数のウェブの走行ルートが変更されてから所定の順番に重ね合わされる。この後、折機にて、重ね合わされたウェブが縦折りされてから所定の長さで横裁断され、横折されることで折帳、すなわち新聞（印刷物）が作成され、排紙される。このとき、制御装置はオペレータにより操作可能となっており、新聞用オフセット輪転印刷機は、制御装置に制御されながら運転を行っている。

特開２００６−１５９８０２号公報

ところで、新聞用オフセット輪転印刷機では、新聞以外に広告などの別刷りを行っている。このような別刷りを従来の新聞用オフセット輪転印刷機により行う場合、新聞用オフセット輪転印刷機は一種類ずつ印刷を行うように構成されているため、新聞を印刷していない空き時間を利用して別刷りを行っている。このため、新聞用オフセット輪転印刷機による別刷りの印刷作業は、印刷準備時間や作業切換時間などを考慮すると、新聞の印刷作業の前後に行われることとなり、作業効率が良くない。

このため、作業効率を向上させるべく、新聞と同時に別刷りを行うことが可能な新聞用オフセット輪転印刷機が考えられている。つまり、この新聞用オフセット輪転印刷機によれば、異なる複数種の印刷物を同時に作成することができる。このとき、例えば、新聞用オフセット輪転印刷機により二種類の印刷物を同時に作成する場合、複数種の印刷物に対応させて、複数の制御装置を設けることが好ましい。

しかしながら、制御装置を増加させてしまうと装置コストが増大してしまうと共に、制御装置の増加により輪転印刷機の装置サイズが大きくなってしまい、輪転印刷機の設置場所が制限されてしまう虞がある。

そこで、本発明は、従来の構成を大幅に変更することなく、オペレータの誤操作を低減することが可能な輪転印刷機および表示装置の表示制御方法を提供することを課題とする。

本発明の輪転印刷機は、搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後のウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機本体と、印刷物毎に応じて輪転印刷機本体を制御可能な制御装置と、制御装置に接続され、輪転印刷機本体の制御を行うための各種制御画面を表示可能な表示装置と、制御装置に接続され、制御装置を介して輪転印刷機本体を制御操作可能な操作装置と、を備え、表示装置は、各種制御画面上において、印刷物毎に応じた輪転印刷機本体の制御が可能なように、印刷物毎に識別させて表示させていることを特徴とする。

この場合、表示装置は、単一の表示部を有すると共に、表示部は各種制御画面を表示しており、各種制御画面上において、印刷物毎に識別させて表示させていることが、好ましい。

一方、表示装置は、複数の表示部を有すると共に、複数の表示部に、印刷物毎に応じた各種制御画面をそれぞれ表示させてもよい。

これらの場合、各種制御画面上には、各印刷物を識別するための識別マークが付されていることが、好ましい。

これらの場合、各種制御画面上には、各印刷物間での表示の切替を行う表示切替手段が設けられていることが、好ましい。

また、これらの場合、各種制御画面上には、各印刷物間での操作の切替を行う操作切替手段が設けられていることが、好ましい。

本発明の表示装置の表示制御方法は、搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後のウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機の表示装置を制御する表示装置の表示制御方法において、表示装置には、輪転印刷機の制御を行うための各種制御画面が表示されており、表示装置は、各種制御画面上において、印刷物毎に応じた輪転印刷機本体の制御が可能なように、印刷物毎に識別させて表示させる表示制御工程を実行することを特徴とする。

請求項１の輪転印刷機および請求項７の表示装置の表示制御方法によれば、輪転印刷機本体において同時に作成される印刷物が複数種である場合、表示装置に表示された各種制御画面は、各印刷物を識別可能に表示している。このため、オペレータが、操作装置により所望の印刷物に関する輪転印刷機本体の制御操作を行う場合、各種制御画面を視認することにより、所望の印刷物を認識することができる。これにより、所望の印刷物を認識して、所望の印刷物に関する輪転印刷機本体の制御操作を行うことができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。

請求項２の輪転印刷機によれば、単一の表示部とすることができるため、装置コストを抑制することができる。

請求項３の輪転印刷機によれば、輪転印刷機本体において同時に作成される印刷物が複数種である場合、複数種の印刷物に対応させて、複数の表示部に各種制御画面を表示することができる。このため、オペレータが所望の印刷物に関する輪転印刷機本体の制御操作を行う場合、各印刷物に対応した表示部を視認することにより、所望の印刷物を認識することができる。これにより、所望の印刷物を認識して、所望の印刷物に関する輪転印刷機本体の制御操作を行うことができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。

請求項４の輪転印刷機によれば、各種制御画面に付された識別マークを視認することにより、オペレータは所望の印刷物を認識することができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。

請求項５の輪転印刷機によれば、各種制御画面上において、各印刷物間での表示を切り替えることができるため、オペレータは所望の印刷物を認識することができ、これにより、オペレータによる誤操作を低減することができる。

請求項６の輪転印刷機によれば、各種制御画面上において、各印刷物間での操作を切り替えることができるため、オペレータは所望の印刷物を認識することができ、これにより、オペレータによる誤操作を低減することができる。

以下、添付した図面を参照して、本発明にかかる輪転印刷機について説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

ここで、図１は、実施例１に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図であり、図２は、操作モニタに表示される運転条件選択画面の説明図である。また、図３は、操作モニタに表示される連結クラッチプリセット画面の説明図であり、図４は、操作モニタに表示されるコンペンセータプリセット画面の説明図である。さらに、図５は、操作モニタに表示される折機プリセット画面の説明図であり、図６は、操作モニタに表示されるダンサー圧プリセット画面の説明図である。また、図７は、操作モニタに表示されるインキプリセット画面の説明図であり、図８は、操作モニタに表示される輪転機状態監視画面の説明図である。さらに、図９は、各種制御画面により輪転印刷機本体の各種制御操作を行う一連の操作フローの図である。

本実施例において、図１に示すように、輪転印刷機として適用された新聞用オフセット輪転印刷機１０は、輪転印刷機本体１１と、輪転印刷機本体１１を制御可能な運転管理制御装置１２（制御装置）とから構成されている。そして、運転管理制御装置１２には、１台の操作モニタ１３（表示装置および表示部）が接続されると共に、運転管理制御装置１２を操作するマウスおよびキーボードから成る操作装置１４が接続されている。詳細は後述するが、この操作モニタ１３には、輪転印刷機本体１１を制御するための各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７が表示されており、オペレータは操作モニタ１３を視認しながら、操作装置１４により各種操作を行うことにより、運転管理制御装置１２を介して輪転印刷機本体１１を操作することができる。なお、本実施例では、表示装置として機能する操作モニタ１３と、操作装置とをそれぞれ独立させて構成したが、例えば、表示装置および操作装置としての機能を備えたタッチパネル式の操作パネルにより、表示装置および操作装置を構成してもよい。

輪転印刷機本体１１は、複数（本実施例では、５台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ５を有する給紙装置Ｒと、複数（本実施例では、５台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５を有する印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、複数（本実施例では、２個）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有する折機Ｆとから構成されている。

上述した各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５には、それぞれウェブＷがロール状に巻かれた３つの巻取紙Ｐを保持する保持アーム１５が設けられ、この保持アーム１５を回動させることで、巻取紙Ｐを給紙位置に臨ませることができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙Ｐが残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙Ｐに対して、待機位置にある巻取紙Ｐを紙継することができる。

各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５において、印刷ユニットＵ１，Ｕ５は、両面４色印刷を行う多色刷印刷ユニットであり、印刷ユニットＵ２〜Ｕ４は、両面２色印刷を行う２色刷印刷ユニットとなっている。そして、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５には、各種のインキロールを駆動する複数の駆動モータ２０がそれぞれ設けられ、複数の駆動モータ２０に対応して設けられた複数のドライバ２５により駆動制御可能となっている。また、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５と各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５との間には、複数のインフィード装置Ｉ１〜Ｉ５が設けられており、複数のインフィード装置Ｉ１〜Ｉ５には、インフィードロールを駆動する複数の駆動モータ３０がそれぞれ設けられ、複数の駆動モータ３０に対応して設けられた複数のドライバ３５により駆動制御可能となっている。また、複数のインフィード装置Ｉ１〜Ｉ５には、複数のダンサーローラがそれぞれ設けられており、このダンサーローラによりダンサー圧を調整することで、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５を通過する各ウェブの張力を調整することが可能となっている。従って、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５および各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５はそれぞれ独立して駆動することが可能となっており、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５から各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５を介して各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５にウェブＷが供給されると、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５では、各ウェブＷに対して所定の印刷を行うことができる。

なお、本実施例では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５を、多色刷印刷ユニットＵ１，Ｕ５と２色刷印刷ユニットＵ２〜Ｕ４により構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面単色印刷を行う両面単色刷ユニット、一面４色または２色印刷を行う多色刷印刷ユニットなど印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。

ウェブパス装置Ｄは、図示は省略するが、ウェブＷの搬送方向（縦方向）に沿ってその幅方向（横方向）の中央部で裁断する複数のカッタと、裁断したウェブＷの搬送経路を設定する多数のターンバーが設けられている。また、ウェブパス装置Ｄには、後述する折機ＦによりウェブＷの幅方向に横断裁される断裁位置を調整するための複数のコンペンセータローラが設けられている。従って、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパス装置Ｄにて、カッタにより縦裁断されると共に、ターンバーにより搬送経路が変更され、さらに各コンペンセータローラにより断裁位置が調整され、所定の順番に重ね合わせられる。

折機Ｆは、２個の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。そして、この各折ユニットＦ１，Ｆ２は、各種の搬送ローラを駆動する複数の駆動モータ４０が設けられ、複数のドライバ４３により駆動制御可能となっている。また、各折ユニットＦ１，Ｆ２は、各種の胴を駆動する複数の駆動モータ４５が設けられ、複数のドライバ４７により駆動制御可能となっている。従って、各折ユニットＦ１，Ｆ２は独立して駆動することが可能となっており、ウェブパス装置Ｄから複数のウェブＷが重ねられて導入されると、各折ユニットＦ１，Ｆ２にて、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして所望の折帳（新聞：印刷物）を形成することができ、この折帳を排紙することができる。なお、２個の折ユニットＦ１，Ｆ２のうち、一方が操作側の折ユニットＦ１となっており、他方が駆動側の折ユニットＦ２となっている。

ここで、輪転印刷機本体１１による一連の印刷動作について説明する。なお、この輪転印刷機本体１１では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５および各折ユニットＦ１，Ｆ２は独立して駆動することが可能となっているため、一種類の印刷物を作成することはもちろん、二種類の異なる印刷物を同時に作成することが可能となっている。つまり、二種類の印刷物のうち、一方の印刷物は、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５の中の一部の印刷ユニットを用いて印刷が行われた後、一方の折ユニットＦ１から排紙され、他方の印刷物は、残りの印刷ユニットを用いて印刷が行われた後、他方の折ユニットＦ２から排紙される。以下、二種類の異なる印刷物を同時に作成する場合について説明する。

先ず、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ５から各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に各ウェブＷが供給されると、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５では、各ウェブＷに対して４色刷や２色刷が両面に行われる。次に、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５で印刷が施された複数のウェブＷは、ウェブパス装置Ｄにおいて、カッタにより縦裁断されると共に、走行ルートが変更され、この後、作成される二種類の印刷物に応じて、操作側の折ユニットＦ１に導入されるウェブ群と、駆動側の折ユニットＦ２に導入されるウェブ群とに分けられ、それぞれ所定の順番に重ね合わせられる。そして、ウェブパス装置Ｄにより重ね合わされた２つのウェブ群が、折機Ｆに導入されると、各折ユニットＦ１，Ｆ２のそれぞれにおいて、重ね合わされた各ウェブ群は、縦折りされた後、所定の長さで横裁断され、横折りされて所望の折帳が作成され、この後、この折帳は排紙される。これにより、二種類の異なる印刷物を同時に作成することができる。なお、本実施例では、２個の折ユニットＦ１，Ｆ２から成る折機Ｆを用いているため、同時に作成可能な印刷物は二種類となるが、折ユニットを２つ以上設けることにより、同時に作成可能な印刷物を二種以上とすることができる。

なお、上記の輪転印刷機本体１１では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５および各折ユニットＦ１，Ｆ２は独立して駆動することが可能となっているため、二種類の異なる印刷物をそれぞれ独立系統で作成することができるが、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５および各折ユニットＦ１，Ｆ２が独立して駆動することが不可能である場合、二種類の異なる印刷物を両出し印刷により印刷してもよい。つまり、両出し印刷とは、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５が、各ウェブＷの一方の縦半分に対し一方の印刷物に関する印刷を行うと共に、各ウェブＷの他方の縦半分に対し他方の印刷物に関する印刷を行った後、ウェブパス装置Ｄのカッタにより印刷された各ウェブＷを２つに縦裁断し、続いて、裁断後の一方の縦半分のウェブＷを操作側の折ユニットＦ１に導入し、裁断後の他方の縦半分のウェブＷを駆動側の折ユニットＦ２に導入して、二種類の異なる印刷物を作成する。

ところで、輪転印刷機本体１１では、上述したように、印刷ユニットＵ１〜Ｕ５にて、各駆動モータ２０がドライバ２５により駆動制御可能であり、インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５にて、各駆動モータ３０がドライバ３５により駆動制御可能であり、ウェブパス装置Ｄにて、ウェブＷの縦裁断及び搬送経路の変更が可能であり、折機Ｆの折ユニットＦ１，Ｆ２にて、各駆動モータ４０がドライバ４３により駆動制御可能であると共に、各駆動モータ４５がドライバ４７により駆動制御可能となっている。

そして、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５及び各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５の各ドライバ２５，３５は、各印刷ユニットコントローラ６０により駆動制御可能であり、ウェブパス装置Ｄは、ターンバーコントローラ６５により駆動制御可能であり、折機Ｆにおける各折ユニットＦ１，Ｆ２の各ドライバ４３，４７は、各折ユニットコントローラ７０により駆動制御可能となっている。

また、全てのコントローラ６０，６５，７０は、運転管理制御装置１２に接続されているため、運転管理制御装置１２は、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、ウェブパス装置Ｄおよび各折ユニットＦ１，Ｆ２を制御することが可能となっている。つまり、輪転印刷機本体１１は、運転管理制御装置１２により制御されており、上記したように、オペレータは操作モニタ１３を視認しながら、操作装置１４により各種制御操作を行うことにより、運転管理制御装置１２を介して輪転印刷機本体１１を制御操作することができる。

ところで、上記の新聞用オフセット輪転印刷機１０において、二種類の印刷物を同時に作成する場合、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５の中から、その一方の印刷物（以下、「刷物１」と言う）を作成するための印刷ユニットＵ１〜Ｕ５および折ユニットＦ１，Ｆ２を選択し、その他方の印刷物（以下、「刷物２」と言う）を作成するための印刷ユニットＵ１〜Ｕ５および折ユニットＦ１，Ｆ２を選択する必要がある。この場合、オペレータは、操作モニタ１３に表示された各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７を視認しながら、運転管理制御装置１２を操作することにより、各印刷物毎に対応した印刷ユニットＵ１〜Ｕ５および折ユニットＦ１，Ｆ２を選択することが可能となっている。このとき、「刷物１」に関する輪転印刷機本体１１の制御操作を行う場合、オペレータの誤操作により、「刷物２」に関する輪転印刷機本体１１の制御操作を行ってしまう虞がある。このような、オペレータの誤操作を低減すべく、各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７では、印刷物毎に応じた輪転印刷機本体１１の制御操作が可能なように、印刷物毎に識別させて表示している。以下、図２ないし図８を参照して、各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７について具体的に説明する。

操作モニタ１３に表示される各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７としては、例えば、運転条件選択画面Ｇ１と、連結クラッチプリセット画面Ｇ２と、コンペンセータプリセット画面Ｇ３と、折機プリセット画面Ｇ４と、ダンサー圧プリセット画面Ｇ５と、インキプリセット画面Ｇ６と、輪転機状態監視画面Ｇ７とが用意されている。

図２に示すように、運転条件選択画面Ｇ１は、輪転印刷機本体１１の運転条件を設定するものであり、具体的には、印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、ウェブパス装置Ｄおよび折ユニットＦ１，Ｆ２における組み合わせ、使用するコンペンセータローラ、紙通しＩＤや、頁割等を設定するものである。運転条件選択画面Ｇ１の図示中央には、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に対応させて割り付けられた新聞の頁割に関する頁割画面８０が表示されており、また、運転条件選択画面Ｇ１の図示右側中央には、輪転印刷機本体１１の運転条件を設定する運転条件ＩＤ設定ボタン８１と、設定した運転条件データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するための運転条件ロードボタン８２と、印刷を終了するための刷了ボタン８３とが配置されている。運転条件ＩＤ設定ボタン８１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、ウェブパス装置Ｄおよび折ユニットＦ１，Ｆ２における組み合わせを選択すると共に、使用するコンペンセータローラ、紙通しＩＤおよび頁割を設定するものである。つまり、この運転条件ＩＤ設定ボタン８１を押す（クリックする）と、登録された複数の運転条件ＩＤが表示され、この中から所望の運転条件ＩＤを選択することにより、輪転印刷機本体１１を所望の運転条件に設定する、すなわち印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、ウェブパス装置Ｄおよび折ユニットＦ１，Ｆ２における組み合わせを所望の組み合わせとすると共に、使用するコンペンセータローラ、紙通しＩＤおよび頁割を設定することができる。運転条件ロードボタン８２は、上記したように設定した運転条件データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するものであり、運転条件ロードボタン８２を押すことにより、設定した運転条件における印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５、ウェブパス装置Ｄおよび折ユニットＦ１，Ｆ２を駆動させることが可能となる。運転条件選択画面Ｇ１の図示下側には、他の各種制御画面Ｇ２〜Ｇ７に切り替えるための複数の画面切替ボタン８４が配置されており、任意の画面切替ボタン８４を押すことにより、他の各種制御画面Ｇ２〜Ｇ７に切り替えることができる。なお、複数の画面切替ボタン８４は、他の各種制御画面Ｇ２〜Ｇ７の図示下側にそれぞれ設けられているため、他の各種制御画面Ｇ２〜Ｇ７において複数の画面切替ボタン８４の説明は省略するが、符号８４のみ各図面に記載する。

ここで、運転条件選択画面Ｇ１の図示左上には、各印刷物毎に操作を切り替えるための２つの操作切替ボタン９０，９１が配置されている。この２つの操作切替ボタン（操作切替手段）９０，９１は、「刷物１」ボタン９０と、「刷物２」ボタン９１とで構成されており、例えば、「刷物１」ボタン９０を押すことにより、「刷物１」に関する運転条件を設定することが可能となる一方、「刷物２」ボタン９１を押すことにより、「刷物２」に関する運転条件を設定することが可能となる。また、運転条件選択画面Ｇ１の図示中央の頁割画面８０の下側には、複数の識別マーク９４，９５がそれぞれ付されている。複数の識別マーク９４，９５としては、「刷物１」マーク９４および「刷物２」マーク９５があり、「刷物１」に関する運転条件に用いられる印刷ユニットＵ１〜Ｕ５の下方に「刷物１」マーク９４が付され、「刷物２」に関する運転条件に用いられる印刷ユニットＵ１〜Ｕ５の下方に「刷物２」マーク９５が付される。これにより、運転条件選択画面Ｇ１は、「刷物１」ボタン９０および「刷物２」ボタン９１により、印刷物毎に操作を切り替えることができ、また、「刷物１」マーク９４および「刷物２」マーク９５により、印刷物毎に識別して表示することができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。なお、識別マークとして、「刷物１」マーク９４および「刷物２」マーク９５を用いたが、これに限らず、各印刷物毎に識別可能なマークであればよい。

図３に示すように、連結クラッチプリセット画面Ｇ２は、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、ウェブパス装置Ｄおよび折機Ｆに設けられた複数の連結クラッチをプリセット（初期設定）するものである。そして、連結クラッチプリセット画面Ｇ２上において、この各連結クラッチをプリセット操作することで、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、ウェブパス装置Ｄおよび折機Ｆの駆動を設定することが可能となっている。この連結クラッチプリセット画面Ｇ２の図示中央には、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、ウェブパス装置Ｄおよび折機Ｆが模式的に表示されると共に、複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ５、ウェブパス装置Ｄおよび折機Ｆに設けられた複数の連結クラッチの連結・非連結を設定する複数のチェックボックス９７が表示されている。そして、各チェックボックス９７を任意にチェックすることで、各連結クラッチの連結を設定する一方、各チェックボックス９７のチェックを解除することで、各連結クラッチの非連結を設定している。また、連結クラッチプリセット画面Ｇ２の図示右側中央には、複数のチェックボックス９７により設定した連結・非連結データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するためのプリセットボタン９８が設けられている。

この連結クラッチプリセット画面Ｇ２の図示右上には、各印刷物毎に表示・操作を切替えるための２つの表示・操作切替ボタン１００，１０１（表示切替手段）が配置されており、「刷物１」ボタン１００を押すことにより、「刷物１」に関する連結クラッチの連結・非連結を表示・プリセットすることが可能となる一方、「刷物２」ボタン１０１を押すことにより、「刷物２」に関する連結クラッチの連結・非連結を表示・プリセットすることが可能となる。これにより、連結クラッチプリセット画面Ｇ２においても、「刷物１」ボタン１００および「刷物２」ボタン１０１により、各印刷物毎に表示・操作を切り替えることができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。

図４に示すように、コンペンセータプリセット画面Ｇ３は、ウェブパス装置Ｄに設けられた複数のコンペンセータローラの位置をそれぞれプリセットするものである。そして、コンペンセータプリセット画面Ｇ３上において、各コンペンセータローラの位置をそれぞれプリセットすることで、折機Ｆにより横断裁されるウェブＷの断裁位置を予め、設定することができる。また、コンペンセータプリセット画面Ｇ３の図示右側には、設定した複数のコンペンセータローラの位置データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するためのプリセットボタン１０３が設けられている。このコンペンセータプリセット画面Ｇ３の図示右上にも、連結クラッチプリセット画面Ｇ２と同様に、各印刷物毎に表示・操作を切り替えるための２つの表示・操作切替ボタン１００，１０１が配置されている。この２つの表示・操作切替ボタン１００，１０１は、「刷物１」ボタン１００と、「刷物２」ボタン１０１とで構成されており、例えば、「刷物１」ボタン１００を押すことにより、「刷物１」において使用されるコンペンセータローラの位置を表示・プリセットすることが可能となる一方、「刷物２」ボタン１０１を押すことにより、「刷物２」おいて使用されるコンペンセータローラの位置を表示・プリセットすることが可能となる。これにより、コンペンセータプリセット画面Ｇ３は、「刷物１」ボタン１００および「刷物２」ボタン１０１により、各印刷物毎に表示・操作を切り替えることができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。

図５に示すように、折機プリセット画面Ｇ４は、折機Ｆの各折ユニットＦ１，Ｆ２に設けられたワリス、ニッピングローラおよび折込ローラのニップ圧をそれぞれプリセットするものである。そして、折機プリセット画面Ｇ４上において、各折ユニットＦ１，Ｆ２のワリス、ニッピングローラおよび折込ローラのニップ圧をそれぞれ適宜プリセットすることで、各折ユニットＦ１，Ｆ２により適切に折帳を作成することができる。この折機プリセット画面Ｇ４の図示左側には、操作側の折ユニットＦ１を調整するための操作側折ユニット設定画面１０７が配置され、操作側折ユニット設定画面１０７の図示右側には、駆動側の折ユニットＦ２を調整するための駆動側折ユニット設定画面１０８が配置されている。また、折機プリセット画面Ｇ４の図示右側には、設定したワリス、ニッピングローラおよび折込ローラのニップ圧データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するためのプリセットボタン１１０が設けられている。

この折機プリセット画面Ｇ４の図示右上にも、連結クラッチプリセット画面Ｇ２と同様に、各印刷物毎に表示・操作を切り替えるための２つの表示・操作切替ボタン１００，１０１が配置されており、「刷物１」ボタン１００を押すことにより、「刷物１」が排紙される操作側の折ユニットＦ１を表示・プリセットすることが可能となる一方、「刷物２」ボタン１０１を押すことにより、「刷物２」が排紙される駆動側の折ユニットＦ２を表示・プリセットすることが可能となる。また、このとき、「刷物１」ボタン１００を押すことにより、操作側折ユニット設定画面１０７が「刷物１」に対応した色（例えば、緑色）に変化する一方、「刷物２」ボタン１０１を押すことにより、駆動側折ユニット設定画面１０８が「刷物３」に対応した色（例えば、赤色）に変化する。これにより、折機プリセット画面Ｇ４においても、「刷物１」ボタン１００および「刷物２」ボタン１０１により、各印刷物毎に表示・操作を切り替え、また、画面の色分けにより、各印刷物毎に識別して表示することができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。

図６に示すように、ダンサー圧プリセット画面Ｇ５は、各インフィード装置Ｉ１〜Ｉ５に設けた複数のダンサーローラのダンサー圧をそれぞれプリセットするものである。そして、ダンサー圧プリセット画面Ｇ５上において、各ダンサーローラのダンサー圧をそれぞれプリセットすることで、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に給紙されるウェブＷの張力を適宜調整し、これにより、ウェブＷの断紙や紙詰りを抑制することができる。このダンサー圧プリセット画面Ｇ５の図示中央には、各ダンサーローラのダンサー圧をそれぞれ調整するためのダンサー圧調整画面１１３が配置されている。また、ダンサー圧プリセット画面Ｇ５の図示右側には、設定した各ダンサーローラのダンサー圧データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するためのプリセットボタン１１５が設けられている。

このダンサー圧プリセット画面Ｇ５の図示右上にも、連結クラッチプリセット画面Ｇ２と同様に、各印刷物毎に表示・操作を切り替えるための２つの表示・操作切替ボタン１００，１０１が配置されており、「刷物１」ボタン１００を押すことにより、「刷物１」に用いられるダンサーローラのダンサー圧を表示・プリセットすることが可能となる一方、「刷物２」ボタン１０１を押すことにより、「刷物２」に用いられるダンサーローラのダンサー圧を表示・プリセットすることが可能となる。また、ダンサー圧調整画面１１３の図示下側には、運転条件選択画面Ｇ１に設けられた「刷物１」マーク９４および「刷物２」マーク９５と同様のものが付されており、「刷物１」に関する運転条件に用いられるダンサーローラの下方に「刷物１」マーク９４が付され、「刷物２」に関する運転条件に用いられるダンサーローラの下方に「刷物２」マーク９５が付されている。これにより、ダンサー圧プリセット画面Ｇ５は、「刷物１」ボタン１００および「刷物２」ボタン１０１により、各印刷物毎に表示・操作を切り替えることができ、また、「刷物１」マーク９４および「刷物２」マーク９５により、各印刷物毎に識別して表示することができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。

図７に示すように、インキプリセット画面Ｇ６は、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に供給されるインキ量をプリセットするものである。そして、インキプリセット画面Ｇ６上において、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に供給されるインキ量をプリセットすることにより、ウェブＷに対し適切な印刷を行うことが可能となる。このインキプリセット画面Ｇ６は、運転条件選択画面Ｇ１と略同様に構成され、インキプリセット画面Ｇ６の図示中央には、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に対応させて割り付けられた新聞の頁割に関する頁割画面１１７が表示されている。また、インキプリセット画面Ｇ６の図示右側には、設定したインキ量データを各コントローラ６０，６５，７０に送信するためのプリセットボタン１２０が設けられている。さらに、インキプリセット画面Ｇ６の図示右上には、運転条件選択画面Ｇ１に設けられた「刷物１」ボタン９０および「刷物２」ボタン９１と同様のものが設けられている。また、インキプリセット画面Ｇ６の図示中央の頁割画面１１７の下側には、運転条件選択画面Ｇ１に設けられた「刷物１」マーク９４および「刷物２」マーク９５と同様のものが付されている。

図８に示すように、輪転機状態監視画面Ｇ７は、輪転印刷機本体１１に異常があるか否かを監視するものである。この輪転機状態監視画面Ｇ７は、各印刷物毎に応じた輪転印刷機本体１１の制御操作を行うための画面ではないため、各印刷物毎に識別可能に表示する必要はない。

次に、図９を参照して、上記のように構成された各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７により、輪転印刷機本体１１の各種制御操作を行う一連の操作フローについて説明する。「刷物１」に関する輪転印刷機本体１１の制御操作として、「刷物１」の印刷準備を行う場合、先ず、操作モニタ１３に運転条件選択画面Ｇ１を表示させ、運転条件選択画面Ｇ１の「刷物１」ボタン９０を押す。続いて、運転条件ＩＤ設定ボタン８１を押し、所望の運転条件を設定した後、運転条件ロードボタン８２を押して、設定した運転条件を各コントローラ６０，６５，７０に送信する（Ｓ１）。

この後、連結クラッチプリセット画面Ｇ２に移行し、この連結クラッチプリセット画面Ｇ２において、「刷物１」ボタン１００を押した後、各連結クラッチの連結・非連結を設定する。この後、プリセットボタン９８を押して、設定した連結・非連結データを各コントローラ６０，６５，７０に送信する（Ｓ２）。

次に、コンペンセータプリセット画面Ｇ３に移行し、このコンペンセータプリセット画面Ｇ３において、「刷物１」ボタン１００を押した後、各コンペンセータローラの位置を設定する。この後、プリセットボタン１０３を押して、設定した各コンペンセータローラの位置データを各コントローラ６０，６５，７０に送信する（Ｓ３）。

続いて、折機プリセット画面Ｇ４に移行し、この折機プリセット画面Ｇ４において、「刷物１」ボタン１００を押した後、操作側の折ユニットＦ１のワリス、ニッピングローラおよび折込ローラのニップ圧をそれぞれ調整して設定する。この後、プリセットボタン１１０を押して、設定したワリス、ニッピングローラおよび折込ローラのニップ圧データを各コントローラ６０，６５，７０に送信する（Ｓ４）。

今度は、ダンサー圧プリセット画面Ｇ５に移行し、このダンサー圧プリセット画面Ｇ５において、「刷物１」ボタン１００を押した後、各ダンサーローラのダンサー圧をそれぞれ調整して設定する。この後、プリセットボタン１１５を押して、設定した各ダンサーローラのダンサー圧データを各コントローラ６０，６５，７０に送信する（Ｓ５）。

続いて、インキプリセット画面Ｇ６に移行し、このインキプリセット画面Ｇ６において、「刷物１」ボタン９０を押した後、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ５に供給されるインキ量をそれぞれ調整して設定する。この後、プリセットボタン１２０を押して、設定したインキ量データを各コントローラ６０，６５，７０に送信する（Ｓ６）。

そして、各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７において上記した一連の操作フローを行うことにより、「刷物１」の印刷準備を行うことができる。続いて、オペレータは「刷物２」の印刷準備を行うか否かを判断する（Ｓ７）。このとき、オペレータが「刷物２」の印刷準備を行わないと判断した場合、新聞用オフセット輪転印刷機１０において、「刷物１」の印刷を開始する（Ｓ８）。「刷物１」の印刷中において、再び、オペレータは「刷物２」の印刷準備を行うか否かを判断する（Ｓ９）。この場合においても、オペレータが「刷物２」の印刷準備を行わないと判断した場合、オペレータは操作モニタ１３に輪転機状態監視画面Ｇ７を表示させ、輪転印刷機本体１１の状態を監視する（Ｓ１０）。そして、オペレータは「刷物１」が印刷中であるか否かを判断し（Ｓ１１）、「刷物１」が印刷中である場合、Ｓ９に戻って、再び「刷物２」の印刷準備を行うか否かを判断する。一方、Ｓ１１において、「刷物１」が印刷中でない、すなわち「刷物１」の印刷が終了したと判断した場合、操作モニタ１３に運転条件選択画面Ｇ１を表示させ、刷了ボタン８３を押して、「刷物１」の刷了操作を行う（Ｓ１２）。

ここで、Ｓ７およびＳ９において、オペレータが「刷物２」の印刷準備を行うと判断した場合、「刷物１」の印刷準備におけるＳ１からＳ６までの操作フローと略同様の操作フローを行って、「刷物２」の印刷準備を行う（Ｓ１３）。なお、「刷物１」の印刷準備を行う場合は、「刷物１」ボタン９０，１００を押したが、「刷物２」の印刷準備を行う場合は、「刷物２」ボタン９１，１０１を押した後、各種制御設定を実行する。そして、「刷物２」の印刷準備を行った後、新聞用オフセット輪転印刷機１０において、「刷物２」の印刷を開始する（Ｓ１４）。「刷物２」の印刷中において、オペレータは操作モニタ１３に輪転機状態監視画面Ｇ７を表示させ、輪転印刷機本体１１の状態を監視する（Ｓ１５）。そして、オペレータは「刷物２」が印刷中であるか否かを判断し（Ｓ１６）、「刷物２」が印刷中である場合、Ｓ１５に戻って、再び輪転印刷機本体１１の状態を監視する。一方、Ｓ１６において、「刷物２」が印刷中でない、すなわち「刷物２」の印刷が終了したと判断した場合、操作モニタ１３に運転条件選択画面Ｇ１を表示させ、刷了ボタン８３を押して、「刷物２」の刷了操作を行う（Ｓ１７）。

以上の構成によれば、二種類の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機本体１１において、操作モニタ１３に表示される各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７は、各印刷物毎に識別して表示することができる。このため、各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７を視認しながら輪転印刷機本体１１の制御操作を行う場合、各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７上において、所望の印刷物を認識しながら制御操作を行うことができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。

次に、図１０を参照して、実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機２００について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。図１０は、実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。実施例１に係る新聞用オフセット輪転印刷機１０では、運転管理制御装置１２に接続された操作モニタ１３は１台であったが、実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機２００では、運転管理制御装置１２に接続された操作モニタ１３（表示部）は２台となっている。すなわち、同時に作成される印刷物の種類数に応じて操作モニタ１３を複数配設することにより、各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７を、各印刷物毎に応じてそれぞれ表示することが可能となっている。

具体的に、２台の操作モニタ１３のうち、その一方を「刷物１」用の操作モニタ１３とし、その他方を「刷物２」用の操作モニタ１３とすると共に、「刷物１」用の操作モニタ１３に「刷物１」に関する各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７を表示し、「刷物２」用の操作モニタ１３に「刷物２」に関する各種制御画面Ｇ１〜Ｇ７を表示する。

以上の構成によれば、オペレータは、「刷物１」用の操作モニタ１３または「刷物２」用の操作モニタ１３を視認しながら、輪転印刷機本体１１の制御操作を行うことができるため、オペレータによる誤操作を低減することができる。なお、「刷物１」用の操作モニタ１３および「刷物２」用の操作モニタ１３は、操作装置による所定の操作により、表示切替可能となっている。

以上のように、本発明にかかる輪転印刷機および表示装置の表示制御方法は、異なる複数種の印刷物を同時に作成する場合に適している。

実施例１に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。 操作モニタに表示される運転条件選択画面の説明図である。 操作モニタに表示される連結クラッチプリセット画面の説明図である。 操作モニタに表示されるコンペンセータプリセット画面の説明図である。 操作モニタに表示される折機プリセット画面の説明図である。 操作モニタに表示されるダンサー圧プリセット画面の説明図である。 操作モニタに表示されるインキプリセット画面の説明図である。 操作モニタに表示される輪転機状態監視画面の説明図である。 各種制御画面により輪転印刷機本体の各種制御操作を行う一連の操作フローの図である。 実施例２に係る新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略図である。

符号の説明

１０ 新聞用オフセット輪転印刷機
１１ 輪転印刷機本体
１２ 運転管理制御装置
１３ 操作モニタ
１４ 操作装置
６０ 印刷ユニットコントローラ
６５ ターンバーコントローラ
７０ 折ユニットコントローラ
８１ 運転条件ＩＤ設定ボタン
８２ 運転条件ロードボタン
８３ 刷了ボタン
８４ 画面切替ボタン
９０，９１ ２つの操作切替ボタン
９４ 「刷物１」マーク
９５ 「刷物２」マーク
９７ チェックボックス
１００，１０１ ２つの表示・操作切替ボタン
１０７ 操作側折ユニット設定画面
１０８ 駆動側折ユニット設定画面
１１３ ダンサー圧調整画面
Ｒ１〜Ｒ５ 複数の給紙ユニット
Ｕ１〜Ｕ５ 複数の印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｆ１，Ｆ２ 複数の折ユニット
Ｆ 折機
Ｉ１〜Ｉ５ 複数のインフィード装置
Ｇ１〜Ｇ７ 各種制御画面
Ｇ１ 運転条件選択画面
Ｇ２ 連結クラッチプリセット画面
Ｇ３ コンペンセータプリセット画面
Ｇ４ 折機プリセット画面
Ｇ５ ダンサー圧プリセット画面
Ｇ６ インキプリセット画面
Ｇ７ 輪転機状態監視画面

Claims (7)

1. 搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後の前記ウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機本体と、
   前記印刷物毎に応じて前記輪転印刷機本体を制御可能な制御装置と、
   前記制御装置に接続され、前記輪転印刷機本体の制御を行うための各種制御画面を表示可能な単一の表示部を有する表示装置と、
   前記制御装置に接続され、前記制御装置を介して前記輪転印刷機本体を制御操作可能な操作装置と、を備え、
   前記表示装置は、前記各種制御画面上において、前記印刷物毎に応じた前記輪転印刷機本体の制御が可能なように、前記印刷物毎に識別させて表示しており、
   前記制御装置は、前記操作装置を用いて、前記各印刷物と前記輪転印刷機本体の各構成との組み合わせである運転条件が設定されることで、設定された前記運転条件から、前記各印刷物の印刷に使用される前記輪転印刷機本体の各構成との組み合わせを設定し、設定された前記印刷物毎に対応する前記輪転印刷機本体の各構成の制御操作が可能なように、単一の前記表示部の前記各種制御画面上に、前記印刷物毎に識別させて表示させることを特徴とする輪転印刷機。
2. 搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後の前記ウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機本体と、
   前記印刷物毎に応じて前記輪転印刷機本体を制御可能な制御装置と、
   前記制御装置に接続され、前記輪転印刷機本体の制御を行うための各種制御画面を前記印刷物毎に応じてそれぞれ表示可能な複数の表示部を有する表示装置と、
   前記制御装置に接続され、前記制御装置を介して前記輪転印刷機本体を制御操作可能な操作装置と、を備え、
   前記表示装置は、複数の前記表示部のそれぞれの前記各種制御画面上において、前記印刷物毎に応じた前記輪転印刷機本体の制御が可能なように、前記印刷物毎に応じてそれぞれ識別させて表示しており、
   前記制御装置は、前記操作装置を用いて、前記各印刷物と前記輪転印刷機本体の各構成との組み合わせである運転条件が設定されることで、設定された前記運転条件から、前記各印刷物の印刷に使用される前記輪転印刷機本体の各構成との組み合わせを設定し、設定された前記印刷物毎に対応する前記輪転印刷機本体の各構成の制御操作が可能なように、複数の前記表示部のそれぞれの前記各種制御画面上に、前記印刷物毎にそれぞれ識別させて表示させることを特徴とする輪転印刷機。
3. 前記各種制御画面上には、前記各印刷物を識別するための識別マークが付されていることを特徴とする請求項１または２に記載の輪転印刷機。
4. 前記各種制御画面上には、前記各印刷物間での表示の切替を行う表示切替手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の輪転印刷機。
5. 前記各種制御画面上には、前記各印刷物間での操作の切替を行う操作切替手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の輪転印刷機。
6. 搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後の前記ウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機の表示装置を、制御装置によって制御する表示装置の表示制御方法において、
   前記表示装置は、単一の表示部を有し、前記表示部には、前記輪転印刷機の制御を行うための各種制御画面が表示されており、
   前記表示装置は、単一の前記表示部の前記各種制御画面上において、前記印刷物毎に応じた前記輪転印刷機本体の制御が可能なように、前記印刷物毎に識別させて表示し、
   前記制御装置は、前記各印刷物と前記輪転印刷機本体の各構成との組み合わせである運転条件が設定されることで、設定された前記運転条件から、前記各印刷物の印刷に使用される前記輪転印刷機本体の各構成との組み合わせを設定し、設定された前記印刷物毎に対応する前記輪転印刷機本体の各構成の制御操作が可能なように、単一の前記表示部の前記各種制御画面上に、前記印刷物毎に識別させて表示させることを特徴とする表示装置の表示制御方法。
7. 搬送されるウェブに印刷を行うと共に、印刷後の前記ウェブから、複数種の異なる印刷物を同時に作成可能な輪転印刷機の表示装置を、制御装置によって制御する表示装置の表示制御方法において、
   前記表示装置は、複数の表示部を有し、前記表示部には、前記輪転印刷機の制御を行うための各種制御画面がそれぞれ表示されており、
   前記表示装置は、複数の前記表示部のそれぞれの前記各種制御画面上において、前記印刷物毎に応じた前記輪転印刷機本体の制御が可能なように、前記印刷物毎に応じてそれぞれ識別させて表示し、
   前記制御装置は、前記各印刷物と前記輪転印刷機本体の各構成との組み合わせである運転条件が設定されることで、設定された前記運転条件から、前記各印刷物の印刷に使用される前記輪転印刷機本体の各構成との組み合わせを設定し、設定された前記印刷物毎に対応する前記輪転印刷機本体の各構成の制御操作が可能なように、複数の前記表示部のそれぞれの前記各種制御画面上に、前記印刷物毎にそれぞれ識別させて表示させることを特徴とする表示装置の表示制御方法。

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