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JP4712157B2 - Non-contact data carrier - Google Patents

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JP4712157B2
JP4712157B2 JP2000135034A JP2000135034A JP4712157B2 JP 4712157 B2 JP4712157 B2 JP 4712157B2 JP 2000135034 A JP2000135034 A JP 2000135034A JP 2000135034 A JP2000135034 A JP 2000135034A JP 4712157 B2 JP4712157 B2 JP 4712157B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂基材とアンテナとICチップとを有する非接触式データキャリアに係り、とりわけICチップの実装を容易に行うことができる非接触式データキャリアに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より非接触式データキャリアが、物流システム等において用いられている。このような非接触式データキャリアは、例えば製品の包装箱あるいは製品自体に貼付されて使用される。
【0003】
非接触式データキャリアは、一般に樹脂基材と、樹脂基材上に設けられた金属製アンテナコイルと、アンテナコイルに接続されたICチップとを備えている。
【0004】
非接触式データキャリアに対して読取機側から電磁波が発せられると、アンテナコイルに誘導電圧が発生し、ICチップを作動させるようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
非接触式データキャリアは、上述のように樹脂基材上に設けられた金属製アンテナコイルと、このアンテナコイルに接続されたICチップとを備えているが、ICチップをアンテナコイルに実装する際、アンテナコイル上の所定位置にICチップを配置し、このICチップをアンテナコイルに加熱圧着させている。
【0006】
しかしながらICチップをアンテナコイル上の所定位置に位置決めして配置することはむずかしく、このためICチップの実装作業に時間がかかるのが実情である。
【0007】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ICチップを容易にかつ簡単に実装することができる非接触式データキャリアを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂基材と、樹脂基材に設けられたアンテナと、アンテナに接続されたICチップ体と、を備え、ICチップ体は、絶縁性基板と、絶縁性基板上に設けられた導電パターン層と、導電パターン層に接続されたICチップとを有し、ICチップ体の導電パターン層および絶縁性基板、アンテナおよび樹脂基材を貫通して導通カシメ部材が設けられ、この導通カシメ部材はかしめられて形成されてアンテナと導電パターン層を導通させることを特徴とする非接触式データキャリアである。
【0009】
本発明によれば、絶縁性基板と、導電パターン層と、ICチップとからなるICチップ体を予め作製し、導電パターン層をアンテナに接続させた状態でICチップ体を樹脂基材に設ける。このためアンテナの所定位置にICチップを位置決め配置する必要はなく、ICチップの実装が容易となる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1乃至図3は本発明による非接触式データキャリアの第1の実施の形態を示す図である。
【0011】
図1乃至図3に示すように、例えばICカードまたはICタグ等の非接触式データキャリア10は、PET製の樹脂基材11と、樹脂基材11上面(樹脂基材11の一側)の略全域にフォトレジスト層(図示せず)を用いてエッチングにより形成されたアルミ製の金属製アンテナコイル13と、アンテナコイル13上に設けられたICチップ体23とを備えている。
【0012】
このうちICチップ体23は絶縁性基板21と、絶縁性基板21上に設けられた導電パターン層22と、導電パターン層22に接続されたICチップ20とを有している。またICチップ体23の導電パターン層22は、後述のように導通カシメ部材25を介してアンテナコイル13の一対の端部13a,13bに接続されている。なおアンテナコイル13の代わりに、図5に示す面積受送信型のアンテナ33を用いてもよい。
【0013】
また、樹脂基材11上面には、ICチップ体23をアンテナコイル13上に設ける際の強度補強を図るため、金属板からなる金属補強部材26が設けられている。
【0014】
なおアンテナコイル13の一対の端部13a,13bは、アンテナコイル13の内側と外側に各々配置されている。
【0015】
また図1に示すように、樹脂基材11の上面にはアンテナコイル13およびICチップ体23を覆って第1保護層15が設けられている。
【0016】
次に各部の材料および形状について説明する。
【0017】
樹脂基材11としては、例えばポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド等のプラスチックフィルムの他、紙または不織布等が使用できるが、耐薬品性、耐熱性等からポリエステル、ポリイミドが主に用いられる。通常アンテナコイル13の形状は40mm×40mm程度となっているが、使用用途、必要性能によりアンテナコイル13をカード状等に形成してもよい。また樹脂基材11の厚さは30〜200μmとなっている。
【0018】
また金属製アンテナコイル13は、アルミ製となっており、その厚さは5〜100μ程度となっているが、コスト・電気的特性から、15〜30μmが好ましい。さらにICチップ20は、大きさ1.5mm×1.5mm角、厚さ約180μmのものが用いられる。
【0019】
金属補強部材26はアルミ製となってアンテナコイル13と同時に形成されるが、他の金属製のものを用いても良い。
【0020】
また第1保護層15は、例えばポリエステル、PVC、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリエチレン等が用いられるが、強度、耐熱性等の点でポリエステル等が主に用いられる。
【0021】
このような構成からなる非接触式データキャリア10は、例えば製品の包装箱あるいは製品自体に貼付されて使用されるものである。すなわち、図示しない物流システムの読取機からの電磁波によりアンテナコイル13に誘導起電力が生じ、続いてアンテナコイル13に導電カシメ部材25および導電パターン層22を介して接続されたICチップ20が作動し、ICチップ20からの情報が読取機側へ送信されるようになっている。
【0022】
次にこのような構成からなる非接触式データキャリアの製造方法について説明する。まず樹脂基材11が準備され、樹脂基材11の上面にフォトレジスト層を用いたエッチング法によりアンテナコイル13が形成される。
【0023】
同時に樹脂基材11の上面にエッチング法により金属補強部材26が設けられる。なお、金属製補強部材26を樹脂基板11上に貼り付けにより設けてもよい。
【0024】
他方、図2に示すように、絶縁性基材21上に導電パターン層22を設け、さらに導電パターン層22上にICチップ20を接続することにより予めICチップ体23を作製しておく。
【0025】
次に図1に示すように、樹脂基材11およびアンテナコイル13上に、ICチップ体23が搭載される。次にICチップ体23の導電パターン層22および絶縁性基板21と、コイル13の一対の端部13a,13bと、樹脂基材11とを貫通して導通カシメ部材25が設けられ、導通カシメ部材25がかしめられて、樹脂基材11およびアンテナコイル13が接合される。
【0026】
この場合、コイル13の一対の端部13a,13bは、導電パターン層22を介してICチップ20に電気的に導通する。なお、電通カシメ部材25をかしめる際、樹脂基材11上に金属補強部材26が形成されているので、導通カシメ部材25に加わる力をこの金属補強部材26により受けることができ、樹脂基材11のたるみおよび収縮が防止される。
【0027】
その後、樹脂基材11の上面側においてアンテナコイル13およびICチップ体23上に第1保護層15が重ねられ、ラミネート法により、アンテナコイル13およびICチップ体23上に、第1保護層15が圧着して固着される。
【0028】
以上説明したように、本実施の形態によれば、予め絶縁性基板21と導電パターン層22とICチップ20とからなるICチップ体23を作製しておき、このICチップ体23を導通カシメ部材25により樹脂基材11上のアンテナコイル13に接続したので、アンテナコイル13とICチップ20との位置決めを行うことなくICチップ20の実装作業を行うことができる。このためICチップ20の実装作業を容易かつ簡単に行うことができる。
【0029】
次に図4により、本発明の第2の実施の形態について説明する。図4に示す実施の形態は、絶縁性基板21と、導電パターン層22と、ICチップ20とからなるICチップ体23を樹脂基板11の下面に配置するとともに、絶縁性接着剤14を用いて貼付け、次にICチップ体23を導通カシメ部材25を用いて樹脂基材11に接合したものである。
【0030】
図4において、他の構成は、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と略同一である。図4において、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。
【0031】
図4において、アンテナコイル13を覆って第1保護層15が設けられ、ICチップ体23を覆って第2保護層16が設けられている。
【0032】
次に図6および図7により、本発明の第3の実施の形態について説明する。図6および図7に示す実施の形態は、ICチップ体23の絶縁性基板21と、導電性パターン層22を細長状に構成したものであり、他の構成は図1乃至図3に示す第1の実施の形態を略同一である。
【0033】
図6および図7において、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。
【0034】
図6および図7に示すように、ICチップ体23の絶縁性基板21と導電性パターン層22は細長状に構成されているため、アンテナコイル13の一対の端部13a,13bが離れていてもICチップ体23を容易に一対の端部13a,13b間に接続することができる。
【0035】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、絶縁性基板と、導電パターン層と、ICチップとかなるICチップ体を予め作製し、このICチップ体を樹脂基材に接合するので、アンテナとICチップの位置決めを行う必要なく、容易かつ簡単にICチップを実装することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による非接触式データキャリアの第1の実施の形態を示す側面図。
【図2】ICチップ体を示す側面図。
【図3】本発明による非接触式データキャリアの第1の実施の形態を示す平面図。
【図4】本発明による非接触式データキャリアの第2の実施の形態を示す側面図。
【図5】面積受送信型のアンテナを示す図。
【図6】本発明による非接触データキャリアの第3の実施の形態を示す平面図。
【図7】ICチップ体の拡大図。
【符号の説明】
10 非接触式データキャリア
11 樹脂基材
13 アンテナコイル
15 第1保護層
16 第2保護層
20 ICチップ
21 絶縁性基板
22 導電パターン層
23 ICチップ体
25 導通カシメ部材
26 金属補強部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a non-contact type data carrier having a resin substrate, an antenna, and an IC chip, and more particularly to a non-contact type data carrier capable of easily mounting an IC chip.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, non-contact data carriers have been used in distribution systems and the like. Such a non-contact type data carrier is used by being attached to, for example, a product packaging box or the product itself.
[0003]
A non-contact type data carrier generally includes a resin base material, a metal antenna coil provided on the resin base material, and an IC chip connected to the antenna coil.
[0004]
When electromagnetic waves are emitted from the reader side to the non-contact type data carrier, an induced voltage is generated in the antenna coil, and the IC chip is operated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The non-contact type data carrier includes the metal antenna coil provided on the resin base as described above and the IC chip connected to the antenna coil. When the IC chip is mounted on the antenna coil, The IC chip is disposed at a predetermined position on the antenna coil, and this IC chip is heat-pressed to the antenna coil.
[0006]
However, it is difficult to position and arrange the IC chip at a predetermined position on the antenna coil. For this reason, it takes a long time to mount the IC chip.
[0007]
The present invention has been made in consideration of such points, and an object thereof is to provide a non-contact data carrier on which an IC chip can be easily and easily mounted.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a resin base material, an antenna provided on the resin base material, and an IC chip body connected to the antenna. The IC chip body is provided on the insulating substrate and the insulating substrate. The conductive pattern layer and an IC chip connected to the conductive pattern layer are provided, and a conductive crimping member is provided through the conductive pattern layer of the IC chip body, the insulating substrate, the antenna, and the resin base material. The member is a non-contact type data carrier that is formed by caulking to electrically connect the antenna and the conductive pattern layer .
[0009]
According to the present invention, an IC chip body including an insulating substrate, a conductive pattern layer, and an IC chip is prepared in advance, and the IC chip body is provided on the resin base material in a state where the conductive pattern layer is connected to the antenna. For this reason, it is not necessary to position and arrange the IC chip at a predetermined position of the antenna, and the IC chip can be easily mounted.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 are views showing a first embodiment of a contactless data carrier according to the present invention.
[0011]
As shown in FIGS. 1 to 3, for example, a non-contact data carrier 10 such as an IC card or an IC tag includes a resin base material 11 made of PET and an upper surface of the resin base material 11 (one side of the resin base material 11). An aluminum metal antenna coil 13 formed by etching using a photoresist layer (not shown) over almost the entire area, and an IC chip body 23 provided on the antenna coil 13 are provided.
[0012]
Among these, the IC chip body 23 has an insulating substrate 21, a conductive pattern layer 22 provided on the insulating substrate 21, and an IC chip 20 connected to the conductive pattern layer 22. The conductive pattern layer 22 of the IC chip body 23 is connected to the pair of end portions 13a and 13b of the antenna coil 13 through a conductive crimping member 25 as will be described later. Instead of the antenna coil 13, an area transmission / reception type antenna 33 shown in FIG.
[0013]
In addition, a metal reinforcing member 26 made of a metal plate is provided on the upper surface of the resin base material 11 in order to reinforce the strength when the IC chip body 23 is provided on the antenna coil 13.
[0014]
The pair of end portions 13a and 13b of the antenna coil 13 are disposed on the inner side and the outer side of the antenna coil 13, respectively.
[0015]
As shown in FIG. 1, a first protective layer 15 is provided on the upper surface of the resin base material 11 so as to cover the antenna coil 13 and the IC chip body 23.
[0016]
Next, the material and shape of each part will be described.
[0017]
As the resin base material 11, for example, a plastic film such as polyester, polyethylene, polypropylene, and polyimide, paper, or non-woven fabric can be used. However, polyester and polyimide are mainly used from the viewpoint of chemical resistance and heat resistance. Normally, the shape of the antenna coil 13 is about 40 mm × 40 mm, but the antenna coil 13 may be formed in a card shape or the like depending on the intended use and required performance. Moreover, the thickness of the resin base material 11 is 30-200 micrometers.
[0018]
The metal antenna coil 13 is made of aluminum and has a thickness of about 5 to 100 [mu] m, but is preferably 15 to 30 [mu] m from the viewpoint of cost and electrical characteristics. Further, the IC chip 20 having a size of 1.5 mm × 1.5 mm square and a thickness of about 180 μm is used.
[0019]
The metal reinforcing member 26 is made of aluminum and is formed at the same time as the antenna coil 13, but another metal member may be used.
[0020]
The first protective layer 15 is made of, for example, polyester, PVC, polyimide, polypropylene, polyethylene, etc., but polyester is mainly used in terms of strength, heat resistance, and the like.
[0021]
The non-contact type data carrier 10 having such a configuration is used by being affixed to, for example, a product packaging box or the product itself. That is, an induced electromotive force is generated in the antenna coil 13 by an electromagnetic wave from a reader of a distribution system (not shown), and then the IC chip 20 connected to the antenna coil 13 via the conductive caulking member 25 and the conductive pattern layer 22 is activated. Information from the IC chip 20 is transmitted to the reader side.
[0022]
Next, a method for manufacturing a non-contact type data carrier having such a configuration will be described. First, the resin base material 11 is prepared, and the antenna coil 13 is formed on the upper surface of the resin base material 11 by an etching method using a photoresist layer.
[0023]
At the same time, a metal reinforcing member 26 is provided on the upper surface of the resin base 11 by an etching method. The metal reinforcing member 26 may be provided on the resin substrate 11 by pasting.
[0024]
On the other hand, as shown in FIG. 2, the conductive pattern layer 22 is provided on the insulating base material 21, and the IC chip 20 is connected to the conductive pattern layer 22 to prepare the IC chip body 23 in advance.
[0025]
Next, as shown in FIG. 1, an IC chip body 23 is mounted on the resin base material 11 and the antenna coil 13. Next, a conductive caulking member 25 is provided through the conductive pattern layer 22 and the insulating substrate 21 of the IC chip body 23, the pair of ends 13 a and 13 b of the coil 13, and the resin base material 11. 25 is caulked and the resin base material 11 and the antenna coil 13 are joined.
[0026]
In this case, the pair of end portions 13 a and 13 b of the coil 13 are electrically connected to the IC chip 20 through the conductive pattern layer 22. Since the metal reinforcing member 26 is formed on the resin base material 11 when the conductive crimping member 25 is crimped, the force applied to the conductive caulking member 25 can be received by the metal reinforcing member 26, and the resin base material 11 sag and shrinkage is prevented.
[0027]
Thereafter, the first protective layer 15 is overlaid on the antenna coil 13 and the IC chip body 23 on the upper surface side of the resin base material 11, and the first protective layer 15 is formed on the antenna coil 13 and the IC chip body 23 by a laminating method. Crimped and fixed.
[0028]
As described above, according to the present embodiment, the IC chip body 23 including the insulating substrate 21, the conductive pattern layer 22, and the IC chip 20 is prepared in advance, and the IC chip body 23 is connected to the conductive caulking member. Since the antenna coil 13 on the resin base material 11 is connected by 25, the mounting operation of the IC chip 20 can be performed without positioning the antenna coil 13 and the IC chip 20. For this reason, the mounting operation of the IC chip 20 can be performed easily and simply.
[0029]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the embodiment shown in FIG. 4, an IC chip body 23 composed of an insulating substrate 21, a conductive pattern layer 22, and an IC chip 20 is disposed on the lower surface of the resin substrate 11, and an insulating adhesive 14 is used. Next, the IC chip body 23 is bonded to the resin base material 11 using the conductive caulking member 25.
[0030]
In FIG. 4, other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 4, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0031]
In FIG. 4, a first protective layer 15 is provided so as to cover the antenna coil 13, and a second protective layer 16 is provided so as to cover the IC chip body 23.
[0032]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the insulating substrate 21 of the IC chip body 23 and the conductive pattern layer 22 are formed in an elongated shape, and other configurations are the same as those shown in FIGS. The first embodiment is substantially the same.
[0033]
6 and 7, the same parts as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0034]
As shown in FIGS. 6 and 7, since the insulating substrate 21 and the conductive pattern layer 22 of the IC chip body 23 are formed in an elongated shape, the pair of end portions 13 a and 13 b of the antenna coil 13 are separated from each other. Further, the IC chip body 23 can be easily connected between the pair of end portions 13a and 13b.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, an IC chip body that is an insulating substrate, a conductive pattern layer, and an IC chip is prepared in advance, and this IC chip body is bonded to a resin substrate. An IC chip can be mounted easily and easily without the need for positioning.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of a contactless data carrier according to the present invention.
FIG. 2 is a side view showing an IC chip body.
FIG. 3 is a plan view showing a first embodiment of a contactless data carrier according to the present invention.
FIG. 4 is a side view showing a second embodiment of a contactless data carrier according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing an area receiving / transmitting antenna;
FIG. 6 is a plan view showing a third embodiment of a contactless data carrier according to the present invention.
FIG. 7 is an enlarged view of an IC chip body.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Non-contact-type data carrier 11 Resin base material 13 Antenna coil 15 1st protective layer 16 2nd protective layer 20 IC chip 21 Insulating substrate 22 Conductive pattern layer 23 IC chip body 25 Conductive caulking member 26 Metal reinforcement member

Claims (3)

樹脂基材と、
樹脂基材に設けられ一対の端部を有するアンテナと、
アンテナの一対の端部に接続されたICチップ体と、を備え、
ICチップ体は、絶縁性基板と、絶縁性基板上に設けられた導電パターン層と、導電パターン層に接続されたICチップとを有し、
ICチップ体の導電パターン層および絶縁性基板、アンテナの一対の端部および樹脂基材を貫通して導通カシメ部材が設けられ、この導通カシメ部材はかしめられて形成されてアンテナの一対の端部とICチップとの位置決めを行うことなくアンテナの一対の端部と導電パターン層を導通させてICチップを実装し、樹脂基材に金属補強板を設け、当該金属補強板はエッチング法によりアンテナと同時に、アンテナの一対の端部近傍に形成され、導通カシメ部材をかしめる際の力を受けて樹脂基材のたるみおよび収縮を防止することを特徴とする非接触式データキャリア。
A resin substrate;
An antenna provided on a resin substrate and having a pair of ends ;
An IC chip body connected to a pair of ends of the antenna,
The IC chip body has an insulating substrate, a conductive pattern layer provided on the insulating substrate, and an IC chip connected to the conductive pattern layer,
A conductive caulking member is provided through the conductive pattern layer of the IC chip body and the insulating substrate, the pair of end portions of the antenna and the resin base material, and the conductive caulking member is formed by caulking to form a pair of end portions of the antenna. The IC chip is mounted by conducting the pair of end portions of the antenna and the conductive pattern layer without positioning the IC chip and the IC chip, and a metal reinforcing plate is provided on the resin base. At the same time, a non-contact type data carrier formed near the pair of end portions of the antenna and receiving a force when caulking the conductive caulking member to prevent sagging and shrinkage of the resin base material.
ICチップ体は、樹脂基材のアンテナと同一側に設けられていることを特徴とする請求項1記載の非接触式データキャリア。  2. The non-contact type data carrier according to claim 1, wherein the IC chip body is provided on the same side as the antenna of the resin base material. ICチップ体は、樹脂基材のアンテナと反対側に設けられていることを特徴とする請求項1記載の非接触式データキャリア。  2. The non-contact data carrier according to claim 1, wherein the IC chip body is provided on the side opposite to the antenna of the resin base material.
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