JP4710162B2

JP4710162B2 - Printer

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Publication number: JP4710162B2
Application number: JP2001115963A
Authority: JP
Inventors: 雅彦山田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-04-19
Filing date: 2001-04-13
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2021-04-13
Also published as: JP2002003022A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ロール紙に感熱方式により印字を行うプリンタに関し、特に、異なる紙幅をもつ数種のロール紙を支持可能なロール紙ホルダを備えたプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のプリンタは、ロール紙を収容できるように略箱状に形成されたロール紙ホルダを有しており、このロール紙ホルダから所定の紙経路に沿って記録紙を引き出すように構成されている。
【０００３】
ところで、従来のロール紙ホルダは、一定の規格幅をもつロール紙を収容可能な大きさに形成されているが、このロール紙の幅より小さい幅をもつロール紙を使用する必要もある。
【０００４】
そこで、従来、ロール紙ホルダ内の所定の位置に仕切り板を配置することによって、ロール紙ホルダ内に所望の大きさの空間部分を形成し、これにより、ロール紙ホルダを、異なる紙幅をもつ数種のロール紙に対応させるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のプリンタにおいては、仕切り板をロール紙ホルダ内に装着する際、仕切り板が、ロール紙ホルダの底部分から浮いて取り付けられたり、ロール紙ホルダ内の側面に対して斜めに取り付けられることがあった。
【０００６】
その結果、仕切り板とロール紙ホルダの底部との間に生じた隙間に、ロール紙から引き出された記録紙が挟まったり、傾いた仕切り板にロール紙の端面が当接してこの状態のロール紙から引き出された記録紙が斜行するなど、従来技術のように仕切り板をロール紙ホルダに用いるだけでは、ロール紙を、ロール紙ホルダのみで支持する場合と同じ状態で支持することができなかった。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、数種の紙幅をもつロール紙のすべてを同じ状態で安定して支持しうるロール紙ホルダを備えたプリンタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、ロール紙から引き出された記録紙に印字を行う印字機構と、第1のロール紙の外周面の一部と当接して支持する一対の第１の当接底部及び第２の当接底部を有する底部と、前記第1のロール紙の端面と当接可能な部分であって前記底部を挟んで互いに略平行に設けられた一対の第１の当接側部及び第２の当接側部とを有するロール紙ホルダと、前記ロール紙ホルダの前記第１の当接側部と前記第２の当接側部の間に装着されるものであって、前記第1のロール紙より幅の狭い第２のロール紙の端面と当接可能な第３の当接側部と、前記第３の当接側部の前記第１の当接側部側に前記第３の当接側部と略直交する方向に設けられ、前記ロール紙ホルダの第１の当接底部とともに前記第２のロール紙の外周面と当接して支持する第３の当接底部とを有する仕切り部材と、前記第１の当接側部と前記第３の当接側部が所定の間隔をおいて略平行となるように前記仕切り部材を前記ロール紙ホルダに装着可能な連結機構とを備え、前記ロール紙ホルダの前記底部には、更に、前記第１の当接底部及び第２の当接底部との間に配置され、前記ロール紙と接触しないように、前記第１の当接底部及び第２の当接底部より低くなるようにされた非当接底部が設けられると共に、前記仕切り部材の前記第３の当接底部の厚さは、前記仕切り部材が前記第１の当接側部と前記第２の当接側部の間に装着されて該第３の当接底部が前記非当接底部に当接した場合、該第３の当接底部の上面と前記ロール紙ホルダの前記第１の当接底部の上面とが同一面上に含まれるように設定されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の場合、仕切り部材が第３の当接側部と第３の当接底部とを備えているから、仕切り部材がロール紙ホルダの底部分から浮いて取り付けられたとしても、第３の当接側部と第３の当接底部との間には隙間が生じるわけではないからロール紙から引き出された記録紙が挟まることはなく、第２の当接側部及び第２の当接底部と同じ状態でロール紙の外周面を支持することができる。
【００１０】
また、本発明において、前記連結機構は、前記仕切り部材が前記第２のロール紙又は前記第２のロール紙より幅の狭い第３のロール紙を支持可能とするために前記第１の当接側部と前記第３の当接側部との間隔を複数段に設定可能な位置決め係止部を有していることは効果的である。
【００１１】
本発明によれば、仕切り部材を、数箇所でロール紙ホルダに位置決めされるようにしたことから、一つの仕切り部材で複数の種類のロール紙に対応させることができる。
【００１２】
また、本発明において、前記連結機構が、スナップフィット機構を有していることは、着脱が容易であることから望ましい。
【００１３】
また、本発明において、前記仕切り部材には、前記第３の当接側部から部分的に離された前記第３の当接底部の弾性当接部と係合部とが設けられ、前記ロール紙ホルダには、前記係合部が係止する取り付け係止部が設けられていることも効果的である。
【００１４】
本発明によれば、仕切り部材の第３の当接底部のうち、前方当接部を弾性をもってロール紙ホルダと係合するようにしたことから、仕切り部材を押し込むだけで容易にロール紙ホルダに装着できるとともに、仕切り部材の第３の当接底部をロール紙ホルダに密接させることができる。
【００１５】
また、本発明において、前記連結機構は、前記ロール紙ホルダの下部において前記ロール紙ホルダと前記仕切り部材とが係合する下部係合部と、前記第２の当接側部の上端部において前記ロール紙ホルダと前記仕切り部材とが係合する上部係合部とを有していること、あるいは、前記連結機構の前記上部係合部は、前記ロール紙ホルダの前記上端部より突出する突出部と、前記仕切り部材に配置された前記突出部と係合する孔部により構成されていることは仕切り部材の姿勢を規定したり、装着し易さから望ましい。
【００１６】
更には、本発明において、前記仕切り部材を透明な材質で形成することは、ロール紙ホルダの係合箇所を仕切り部材を透して視認できるから装着する際の作業性は大きく向上するものである。
【００１７】
また更には、本発明において、前記仕切り部材に、前記底部に設けられた前記第１の当接側部と平行な案内面若しくは前記第２の当接側部と当接すると前記第１の当接側部と前記第３の当接側部とが所定の幅となる移動規制部を備えることも効果的である。
【００１８】
上記構成より、移動規制部と前記案内面若しくは前記第２の当接側部とを当接させながら前記仕切り部材を前記ロール紙ホルダに装着すると、前記仕切り部材を前記第２のロール紙若しくは前記第３のロール紙のどちらか一方のみ支持可能な所定位置に装着することができるので装着の作業性は大きく向上する。
【００１９】
また、本発明において、前記移動規制部は、前記第３の当接側部から前記第３の底部とは反対側に形成され、前記第２の当接側部と当接可能な第１の幅規制部及び該第１の幅規制部より短い第２の幅規制部を備え、前記第１の幅規制部は、前記第３の当接側部から分離可能に構成してもよく、その場合、前記第１の幅規制部には、前記第３の当接側部との近傍に溝部を形成することが望ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリンタの好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本実施の形態のプリンタについてロール紙カバーが開いた状態の概略構成を示す側面図である。図２は、プリンタについてロール紙カバーが開いた状態の概略構成を示す斜視図である。図３は、プリンタについてロール紙カバーが閉じた状態の概略構成を示す側面図である。
【００２２】
図４（ａ）は、本実施の形態の仕切り部材の概略構成を示す斜視図、図４（ｂ）は、本実施の形態のロール紙ホルダの概略構成を示す斜視図である。図５は、仕切り部材がロール紙ホルダに装着された状態を示す斜視図である。
【００２３】
図１に示すように、本実施の形態のプリンタ１は、開口部を有する本体ケース２と、その開口部を塞ぐ大きさのロール紙カバー３とを有している。本体ケース２とロール紙カバー３は、それぞれ樹脂を用いて形成され、本体ケース２は、長方形状の底部と、この底部を囲むように設けられた壁部とから略直方体状に形成される一方、ロール紙カバー３は、長方形の平板状に形成されている。
【００２４】
ここで、本実施の形態のプリンタ１は、縦置き又は横置きのいずれかの設置態様を選択しうるものであり、図１のプリンタ１は、横置きにした状態のものを示している。そして、上述した本体ケース２を、プリンタ１を横置きにした場合の底部となる第１の設置部２ａとし、この状態において、本体ケース２の壁部のうち、本体ケース２の前方側（図１の右側）の壁部をフロント部２ｂとし、本体ケース２の後方側の壁部を、プリンタ１を縦置きにした場合の底部となることから第２の設置部２ｃとする。
【００２５】
さらに、かかる状態において、本体ケース２の左側（図１の手前側）の壁部を、第１の側壁部２ｅとし、本体ケース２の右側（図１の奥側）の壁部を、第２の側壁部２ｄとする。以下の記載においては、本体ケース２の第１の設置部２ａを下側にした場合を基準としてプリンタ１の上下方向及び前後方向とする。
【００２６】
図１又は図３に示すように、本体ケース２の内部には、ロール紙Ｓを収容可能なロール紙ホルダ４が設けられている。このロール紙ホルダ４は、底部４ａと、その底部４ａを挟むように設けられた一対の側部（４ｂ、４ｃ）とを有し、樹脂を用いて略箱状に一体的に形成されている。ここで、ロール紙ホルダ４の側部のうち、本体ケース２の第１の側壁部２ｅと対向する側部を第１の当接側部４ｃとし、本体ケース２の第２の側壁部２ｄと対向する側部を第２の当接側部４ｂとする。
【００２７】
図４（ｂ）又は図５に示すように、ロール紙ホルダ４の底部４ａは、所定のロール紙幅Ｗ１（例えば８０mm）より若干大きい幅で略凹曲面状に形成されている。
【００２８】
ロール紙ホルダ４の底部４ａのうち、第２の当接側部４ｂ側の端部分には、第２の当接底部４１が、ロール紙Ｓの外周面Ｓ１の一方の端部分と当接できるように、所定幅Ｌで設けられている。この第２の当接底部４１は、ロール紙ホルダ４の前方側から底中央部分まで所定の曲率で形成された前方当接部４１ａと、この端部からつながって若干斜め下方に傾いて形成された下方当接部４１ｂと、この端部から所定の間隔をおいた部分に向かってロール紙ホルダ４の後方上側から斜め下方に傾くように形成された後方当接部４１ｃとから構成されている。
【００２９】
また、ロール紙ホルダ４の底部４ａのうち、第１の当接側部４ｃ側の端部分には、第１の当接底部４２が、ロール紙Ｓの外周面Ｓ１の他方の端部分と当接できるように、第２の当接底部４１と同一の幅Ｌで設けられている。この第１の当接底部４２は、上述した第２の当接底部４１の前方当接部４１ａ、下方当接部４１ｂ及び後方当接部４１ｃとそれぞれ同一形状のもの（４２ａ、４２ｂ、４２ｃ）が、ロール紙ホルダ４の底部４ａの円周方向の同一位置に配列されている。
【００３０】
また、ロール紙ホルダ４の底部４ａのうち、第１の当接底部４２及び第２の当接底部４１のそれぞれの下方当接部４２ｂ、４１ｂと後方当接部４２ｃ、４１ｃの間には、小径のロール紙Ｓ若しくはロール紙Ｓの芯（不図示）を支持するための溝部４３が形成されている。
【００３１】
これにより、ロール紙Ｓは巻き戻されると後方に転がり後方当接部４２ｃ、４１ｃと下方当接部４２ｂ、４１ｂにより支持される。ロール紙Ｓの外径が小さくなりラインサーマルプリンタのように連続して記録紙Ｓ５が搬送される場合、ロール紙Ｓは巻き戻されることなく下方当接部４２ｂ、４１ｂ上を紙送り方向へ移動することがある。この場合、ロール紙Ｓは前方当接部４２ａ、４１ａに当接した後に後方へ巻き戻しながら回転される。
【００３２】
なお、図２に示すように、ロール紙ホルダ４の第１の当接側部４ｃには、紙残量が僅かであることを検出するための紙残量検出器４４が設けられている。この紙残量検出器４４は、プリンタ１を横置き又は縦置きにした場合に応じて選択的に設置されるようになっている。
【００３３】
図４（ｂ）に示すように、ロール紙ホルダ４の第１の当接底部４２と第２の当接底部４１との間には、第１の底部４５及び第２の底部４６が、ロール紙Ｓと接触しないように、第１の当接底部４２及び第２の当接底部４１より低くなるように設けられている。
【００３４】
第１の底部４５は、所定の幅で第２の当接底部４１と隣接して配置されており、第１の当接底部４２及び第２の当接底部４１の底部分より薄い底部分からなっている。そして、第２の当接底部４１の前方当接部４１ａ及び後方当接部４１ｃのそれぞれの側面４１ａ１、４１ｃ１が、第１の底部４５の第２の底部４１側に第１の当接側部４ｃ及び第２の当接側部４ｂと平行に形成されている。
【００３５】
また、溝部４３の後方側は一部が開口され、後述する仕切り板７の係止部７８が係合する係止縁部４５ｂが形成されている。また、この開口の近傍であって溝部４３には仕切り部材７の幅方向の位置を決めるための仕切り部材７と係合する位置決め突起４３ａが形成されている。
【００３６】
第２の底部４６は、所定の幅で第１の底部４５と第１の当接底部４２との間に配置されている。この第２の底部４６は、第１の当接底部４２及び第２の当接底部４１のそれぞれの前方当接部４２ａ、４１ａ、下方当接部４２ｂ、４２ｃ、４１ｂ、４１ｃ及び後方当接部４２ｃ、４１ｃと略同一形状であってこれらより所定の厚さ分だけ薄いもの（４６ａ、４６ｂ、４６ｃ）からなっている。これにより、第２の底部４６と第１の当接底部４２とは、所定の深さで段差状に並列して配置されるようになっている。
【００３７】
一方、ロール紙ホルダ４の第１の当接側部４ｃ及び第２の当接側部４ｂは、略半円の平板状に形成され、ロール紙Ｓの端面の一部と当接できるように互いに平行に配置されている。ここで、図１に示すように、本体ケース２の第２の側壁部２ｄとロール紙ホルダ４の第２の当接側部４ｂとの間には、所定の設定を行うためのＤＩＰスイッチ５が設けられている。そして、ロール紙ホルダ４の第２の当接側部４ｂには、ＤＩＰスイッチ５の外形よりも大きく窪んだ凹部４０ｂが形成されている。
【００３８】
図３又は図５に示すように、ロール紙ホルダ４の底部４ａの前方側の先端部分には、テンション部材６が、ロール紙ホルダ４の幅方向に長く延びるように設けられている。
【００３９】
次に本発明の仕切り部材について図４（ａ）、図６〜図８を用いて説明する。図６（ａ）は仕切り部材の第１の当接側部から視た斜視図、（ｂ）は幅規制部７５の説明図であり、図７は仕切り部材の横断面取り付け説明図、図８は仕切り部材の幅方向の取り付け説明図である。
【００４０】
本実施の形態のプリンタ１は、ロール紙ホルダ４に着脱可能な仕切り部材７を有している。この仕切り部材７は、例えば透明のポリカーボネイトの樹脂からなり、第３の当接側部７１と、第３の当接底部７２と、連結部７３とが一体的に形成されている。
【００４１】
仕切り部材７の第３の当接側部７１は、略半円の平板状に形成されている。この第３の当接側部７１の所定の部位には、ロール紙ホルダ４の第２の当接側部４ｂとほぼ同一形状の凹部７１ａが形成されている。また、第３の当接側部７１の先端部分には、略かぎ状の突部７１ｂが形成されている。一方、図５に示すように、テンション部材６には、第３の当接側部７１の突部７１ｂが差し込み可能となるように溝６ａが形成されている。
【００４２】
図４（ａ）に示すように、仕切り部材７の第３の当接底部７２は、第３の当接側部７１の周縁部分に、第３の当接側部７１と直交する方向に第２の当接底部４１と同一の幅をもって略帯状に設けられている。
【００４３】
また、第３の当接底部７２の内側の面は第２の当接底部４１と略同一に形成されている。詳述すると、第３の当接底部７２は、所定の曲率で凹曲面状に形成された前方当接部（弾性当接部）７２ａと、この端部からつながって若干斜め下方に傾いて平板状に形成された下方当接部７２ｂと、この端部から所定の間隔をおいた部位に向かって後方上側から斜め下方に傾いて平板状に形成された後方当接部７２ｃとからなっている。
【００４４】
さらに、仕切り部材７の第３の当接底部７２の各部分の厚さは、第３の当接底部７２がロール紙ホルダ４の第１の底部４５に当接した場合、第３の当接底部７２とロール紙ホルダ４の第１の当接底部４２のそれぞれの上面が同一面上に含まれるように、すなわち、第３の当接底部７２とロール紙ホルダ４の第１の当接底部４２とが、ともに、ロール紙Ｓ３の外周面Ｓ１の両端部分と当接できるように設定されている。
【００４５】
仕切り部材７の第３の当接底部７２のうち、前方当接部７２ａの前方部分には、第３の当接側部７１から切り離されるように溝７２ａ１が形成されている。これにより、第３の当接底部７２の前方当接部７２ａは、弾性変位可能に構成されている。また、この前方当接部７２ａの先端部分には、フック状の係合フック部７２ａ２が形成されている。
【００４６】
一方、図４（ｂ）に示すように、ロール紙ホルダ４の第１の底部４５の前方側の先端部分には、仕切り部材７の前方当接部７２ａの係合フック部７２ａ２と係合可能な係止縁部４５ａが形成されている。
【００４７】
図４（ａ）に示すように、仕切り部材７の連結部７３は、第３の当接側部７１の第３の当接底部７２と反対側の部分に、凹部７１ａの底縁部分７１ａ１を含み第３の当接側部７１と直交する平面上に拡がるように、所定の大きさで略長方形平板状に設けられている。この連結部７３の端部分は、ロール紙ホルダ４の凹部４０ｂの底部分と嵌合可能な長さに形成されている。また、図５に示すように、連結部７３の縁部分には、所定の設定幅ｗの間隔をおいて２個の位置決め用の丸孔７４ａ、７４ｂを結合した位置決め孔（位置決め係止部）７４が所定距離離れて設けられている。
【００４８】
又、後方当接部７２ｃには位置決め孔７４と同一の幅ｗを隔てて形成された２つのＶ溝７７ａ、７７ｂを備えた下部位置決め部７７が形成されている。更には、図７に示すように、後方当接部７２ｃの後部側には後方当接部７２ｃの幅全体に沿って突出している係止部７８が形成されている。
【００４９】
図６に示すように、仕切り部材７の第３の当接側部７１の第３の当接底部７２と反対側の部分には、第１の幅規制部７５（７５ａ、７５ｂ、７５ｃ）が形成され、更には位置決め孔７４と同一の幅ｗだけ第１の幅規制部７５より短い第２の幅規制部７６が設けられている。そして、それぞれの第１の幅規制部７５の根元部にはＶ溝７５ｄが設けられており、これにより、第１の幅規制部７５の先端部７５ｆをＶ溝７５ｄのない方に変位させると、Ｖ溝７５ｄに応力が集中することによりＶ溝７５ｄから折れ、先端部７５ａは仕切り部材７から離脱するように構成されている。
【００５０】
一方、図４（ａ）に示すように、ロール紙ホルダ４の第２の当接側部４ｂの凹部４０ｂの底部分４０ｂ１には、そのような位置決め孔７４の各丸孔７４ａ、７４ｂと係合可能な係合突部４７が設けられている。ここで、仕切り部材７において、連結部７３の位置決め孔７４と第３の当接側部７１との位置関係は、仕切り部材７の第３の当接側部７１がロール紙ホルダ４の第１の当接側部４ｃとの間に、ロール紙ホルダ４自体が単独で支持できるロール紙幅Ｗ１より小さい２種のロール紙幅Ｗ２（例えば６０mm）、Ｗ３（例えば５８mm）をもつロール紙Ｓの端面と若干の隙間をもって当接可能な位置になるように決定されている。
【００５１】
図４（ｂ）に示すように、ロール紙ホルダ４の第１の当接側部４ｃ及び第２の当接側部４ｂの後方側の端部分には、それぞれ、軸受部４ｄ、４ｅが設けられている。一方、図２に示すように、ロール紙カバー３の後方側の両端部分には、それぞれ、軸受部３ａ、３ｂが形成されている。そして、ロール紙カバー３の軸受部３ａ、３ｂは、それぞれ、その両側で、ロール紙ホルダ４の軸受部４ｄ、４ｅ及び本体ケース２側の図示しない軸受部とともに、支持ピン８で貫通されることによりロール紙カバー３のヒンジ３ｃを構成している。これにより、ロール紙カバー３は、本体ケース２に開閉自在に支持されるようになっている。
【００５２】
図１又は図３に示すように、ロール紙ホルダ４側のテンション部材６と、本体ケース２のフロント部２ｂとの間には、感熱方式により印字を行うラインサーマルヘッド１１が設けられている。一方、ロール紙カバー３の先端部分３ｂには、プラテンローラ１２が回動自在に設けられている。このプラテンローラ１２は、ロール紙カバー３が閉じられた場合、サーマルヘッド１１と接触し、このようなサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２とから本実施の形態の印字機構１０が構成されるようになっている。さらに、プラテンローラ１２はパルスモータ（不図示）によって回転されるよう構成されている。
【００５３】
なお、図１又は図３に示すように、本体ケース２内のサーマルヘッド１１の上方部位には、可動刃５１を移動可能に構成された可動刃装置５２が設けられている。一方、ロール紙カバー３の先端部分の所定の部位には、固定刃５３が設けられ、ロール紙カバー３が閉じられた場合、可動刃装置５２の可動刃５１と交叉摺動可能な位置に配置されるようになっている。
【００５４】
かかる構成を有する本実施の形態においては、ロール紙幅Ｗ１のロール紙Ｓを使用する場合、このロール紙Ｓを、仕切り部材７を用いずにそのままのロール紙ホルダ４に装填する。この場合、ロール紙Ｓは、第１の当接底部４２及び第２の当接底部４１により外周面Ｓ１の両端部分を支持され、ロール紙ホルダ４の第１の当接側部４ｃ及び第２の当接側部４ｂと両端面が当接することにより幅方向の移動が規制される。
【００５５】
そして、印字を行う際にプラテンローラ１２が回転されてロール紙Ｓから記録紙Ｓ５が引き出されると、ロール紙Ｓが回転される。この場合、ロール紙Ｓは、その外周面Ｓ１が、すなわち、感熱記録側が、ロール紙ホルダ４の第１の当接底部４２及び第２の当接底部４１の一部のみで接触するため、ロール紙Ｓの感熱材料を塗布した部分は損傷しない。
【００５６】
一方、ロール紙幅Ｗ３のロール紙を使用する場合にあっては、まず、仕切り部材７をロール紙ホルダ４に装着する。
【００５７】
この装着作業を詳述すると、仕切り部材７を第２の当接側部４ｂ側に寄せ第１の幅規制部７５ａ、７５ｂ、７５ｃの端面７５ｅを第２の当接側部４ｂに当接させながら仕切り部材７の係止部７８を係止縁部４５ｂに係合させて、ロール紙ホルダ４の底部４ａに向けて押し込む。第３の当接底部７２の底面は、ロール紙ホルダ４の第１の底部４５を覆った状態となり、連結部７３は、ロール紙ホルダ４の凹部４０ｂの底部４０ｂ１と、仕切り部材７の凹部７１ａの底縁部分７１ａ１とが当接状態となる。
【００５８】
その後、仕切り部材７の前方当接部７２ａの曲率半径を小さくするように押し込んで、係合フック部７２ａ２をロール紙ホルダ４の係止縁部４５ａに係合させる。これにより、仕切り部材７は、第３の当接底部７２をロール紙ホルダ４の第１の底部４５上を押圧した状態で、ロール紙ホルダ４に固定される。
【００５９】
これらの作業により、下部位置決め部７７のＶ溝７７ｂが位置決め突起４３ａと係合し、仕切り部材７の連結部７３の位置決め孔７４のうち、第３の当接側部７１から奥側の丸孔７４ｂが、ロール紙ホルダ４の第１の当接側部４ｂの係合突部４７と係合する。仕切り部材７は、上部で２カ所、下部で１カ所の幅方向の位置が決定され、仕切り部材３の第３の当接側部７１は第１の当接側部４ｃに平行に取り付けられる。
【００６０】
この場合、第１の幅規制部７５が第２の当接側部４ｂと当接し、仕切り部材７の第２の当接側部４ｂへ移動を規制するので、下部位置決め部７７のＶ溝７７ａと位置決め突起４３ａ及び手前側の丸孔７４ａと係合突部４７とは係合することはない。従って、ただ単に仕切り部材７を第１の当接側部４ｂに押し付けながら装着すると紙幅Ｗ３のロール紙仕様にすることができることから、作業性の向上を図るとともに誤装着を防ぐことができる。
【００６１】
その後、ロール紙ホルダ４内で仕切り部材７によって仕切られた空間部分に紙幅Ｗ３のロール紙Ｓ３を装填する。この場合、ロール紙Ｓ３の外周面Ｓ１の端部のうち、ロール紙ホルダ４の第１の当接底部４２及び第１の当接側部４ｃによって支持された端部と反対側の端部を、仕切り部材７の第３の当接底部７２及び第３の当接側部７１によって、ロール紙ホルダ４の第２の当接底部４１及び第２の当接側部４ｂと同じように支持するようにしたため、ロール紙Ｓ３およびロール紙から引き出された記録紙は、仕切り部材７を用いずにロール紙ホルダ４単独で支持される場合と同じ状態で支持される。
【００６２】
次にロール紙ホルダをロール紙幅Ｗ２のロール紙用に設定する場合について説明する。この場合、仕切り部材７の第１の幅規制部７５ａ、７５ｂ、７５ｃをＶ溝７５ｄのない方に変位させ、折って仕切り部材７から除去する。次に、第２の幅規制部７６の端面７６ａを第２の当接側部４ｂに当接させながら仕切り部材７の係止部７８を係止縁部４５ｂに係止させて、ロール紙ホルダ４の底部４ａに向けて押し込む。その後の作業はロール紙幅Ｗ３の場合と同様である。
【００６３】
これらの作業により、仕切り部材７は第２の幅規制部７６によって案内されるので第１の幅規制部７５ａ等に案内される場合に比して設定幅ｗだけ第２の当接側部４ｂに近寄ることから、位置決め突起４３ａは下部位置決め部７７のＶ溝７７ａと係合し、ロール紙ホルダ４の第２の当接側部４ｂの係合突部４７は位置決め孔７４の丸孔７４ａと係合して、ロール紙ホルダはロール紙幅Ｗ２のロール紙用に決定される。
【００６４】
以上述べたように本実施の形態によれば、仕切り部材７のうち、第３の当接側部７１を、ロール紙ホルダ４の第１の当接側部４ｃに対して平行な状態を保ったまま位置決めするとともに、第３の当接底部７２を、その第２の当接底部４１と同じように、第１の当接底部４２とともにロール紙の外周面Ｓ１を支持するようにしたことから、ロール紙の最外周の紙が弛んだとしても仕切り部材の当接底部と当接側部との間には隙間が無いので従来の技術で発生した記録紙が挟まることによる課題は発生しない。よって、仕切り部材７を用いるか否かに関わらずにロール紙ホルダ４内で、異なる紙幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）をもつ数種のロール紙のすべてを同じ状態で安定して支持することができる。
【００６５】
また、本実施の形態によれば、仕切り部材７の第３の当接底部７２のうち、前方当接部７２ａを弾性変位させてロール紙ホルダ４と係合するようにしたことから、仕切り部材７を押し込むだけで容易にロール紙ホルダ４に装着できるとともに、その弾性力によりロール紙ホルダに圧接した状態で確実に装着される。この仕切り部材７を取り外すには、マイナスドライバーの先端を上部から差し込んで係合フック部７２ａ２と係止縁部４５ａとの係合を外すと、弾性力により仕切り部材７は上方に浮き上がるので簡単に外すことができる。
【００６６】
さらに、本実施の形態によれば、仕切り部材７を、数箇所でロール紙ホルダ４に位置決めされるようにしたことから、一つの仕切り部材７で複数の種類のロール紙に対応させることができる。
【００６７】
また、本実施の形態のように仕切り部材７を透明にしたことにより、第１の幅規制部７５ａ、７５ｂ、７５ｃを折って仕切り部材７から除去してロール紙幅Ｗ２の仕様にした後にロール紙幅Ｗ３の仕様にする場合、下部位置決め部７７のＶ溝７７ｂを位置決め突起４３ａに、位置決め孔７４の丸孔７４ｂを係合突部４７に係合させ易く、目視によって容易に確認できる。
【００６８】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００６９】
例えば、上記実施の形態において、仕切り部材７の位置決め孔７４を２箇所の位置を決定するようにしたが、本発明は、これに限られることなく、仕切り部材７の位置決め孔７４を３箇所以上の位置を決定するようにすることもでき、これにより、仕切り部材７を用いてロール紙ホルダ４が支持できるロール紙の種類を増やすことができる。
【００７０】
また、仕切り部材７を装着する際、幅規制部７５を第２の当接側面４ｂに当接させて装着したが、第１の当接底部４１の側面４１ａ１、４１ｃ１をガイド面としても構わなく、その場合、ロール紙幅Ｗ２仕様にするには、第３の当接側部７１の当接底部とは反対側の面と当接させればよく、ロール紙幅Ｗ３の仕様にするには、第３の当接底部７２の側面７２ｃ１、７２ａ３を第２の底部４６の側面４６ａ１、４６ｃ１に当接させながら装着すればよい。
【００７１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、ロール紙ホルダ内で仕切り部材を用いてロール紙を収容した場合でも、これを用いずに単独でロール紙ホルダにロール紙を収容した場合でも、これらに関わらずに、異なる紙幅をもつ数種のロール紙のすべてを同じ状態で安定して支持することができる。
【００７２】
また、本発明によれば、仕切り部材の第３の当接底部を弾性をもってロール紙ホルダと係合するようにしたことから、仕切り部材を押し込むだけで容易にロール紙ホルダに装着できる。
【００７３】
さらに、本発明によれば、仕切り部材を、数箇所でロール紙ホルダに位置決めされるようにしたことから、一つの仕切り部材で複数の種類のロール紙に対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のプリンタについてロール紙カバーが開いた状態の概略構成を示す側面図である。
【図２】同プリンタについてロール紙カバーが開いた状態の概略構成を示す斜視図である。
【図３】同プリンタについてロール紙カバーが閉じた状態の概略構成を示す側面図である。
【図４】（ａ）：本実施の形態の仕切り部材の概略構成を示す斜視図である。
（ｂ）：本実施の形態のロール紙ホルダの概略構成を示す斜視図である。
【図５】同仕切り部材が同ロール紙ホルダに取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図６】本実施の形態の仕切り部材の第１の当接側部側の斜視図および部分説明図である。
【図７】本実施の形態の仕切り部材の横断面取り付け説明図である。
【図８】本実施の形態の仕切り部材の幅方向の取り付け説明図である。
【符号の説明】
４ロール紙ホルダ
４ｂ第２の当接側部
４ｃ第１の当接側部
４１第２の当接底部
４２第１の当接底部
７仕切り部材
７１第３の当接側部
７２第３の当接底部
７２ａ前方当接部（弾性当接部）
７３連結部
７４位置決め孔（位置決め係止部）
１０印字機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, a printer that prints on roll paper by a thermal method, and more particularly, to a printer including a roll paper holder that can support several types of roll paper having different paper widths.
[0002]
[Prior art]
In general, this type of printer has a roll paper holder formed in a substantially box shape so that roll paper can be accommodated, and the recording paper is drawn out from the roll paper holder along a predetermined paper path. Has been.
[0003]
By the way, the conventional roll paper holder is formed in a size that can accommodate a roll paper having a certain standard width, but it is also necessary to use a roll paper having a width smaller than the width of the roll paper.
[0004]
Therefore, conventionally, by arranging a partition plate at a predetermined position in the roll paper holder, a space portion of a desired size is formed in the roll paper holder, and thus, the roll paper holder is a number having different paper widths. It corresponds to the kind of roll paper.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional printer, when the partition plate is mounted in the roll paper holder, the partition plate is attached so as to float from the bottom portion of the roll paper holder, or obliquely with respect to the side surface in the roll paper holder. It was sometimes attached.
[0006]
As a result, the recording paper drawn from the roll paper is sandwiched in the gap formed between the partition plate and the bottom of the roll paper holder, or the roll paper in this state comes into contact with the inclined partition plate against the inclined partition plate. The roll paper cannot be supported in the same state as when the roll paper holder is supported only by using the partition plate for the roll paper holder as in the prior art, such as the recording paper drawn from the skew. It was.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is to provide a roll that can stably support all the roll papers having several kinds of paper widths in the same state. To provide a printer having a paper holder.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention includes a printing mechanism that prints on a recording paper drawn from a roll paper, and a pair of first supports that are in contact with and support a part of the outer peripheral surface of the first roll paper. And a pair of first portions provided substantially parallel to each other across the bottom portion, the bottom portion having the contact bottom portion and the second contact bottom portion, and a portion that can contact the end surface of the first roll paper. A roll paper holder having a contact side portion and a second contact side portion; and Said The first abutting side portion is mounted between the second abutting side portion and the second abutting side portion, and is capable of abutting against an end surface of a second roll paper having a narrower width than the first roll paper. 3 on the first abutting side of the third abutting side and in a direction substantially perpendicular to the third abutting side. 1 contact bottom When A partition member having a third abutting bottom portion that abuts and supports the outer peripheral surface of the second roll paper, and the first abutting side portion and the third abutting side portion are spaced apart from each other by a predetermined distance. And a coupling mechanism capable of mounting the partition member on the roll paper holder so as to be substantially parallel to each other. The bottom portion of the roll paper holder is further disposed between the first contact bottom portion and the second contact bottom portion so as not to contact the roll paper. And a non-contact bottom portion that is lower than the second contact bottom portion, and the thickness of the third contact bottom portion of the partition member is such that the partition member is on the first contact side. And when the third contact bottom is in contact with the non-contact bottom, the upper surface of the third contact bottom and the roll paper holder The upper surface of the first contact bottom is set to be included on the same surface. It is characterized by that.
[0009]
In the case of the present invention, since the partition member includes the third contact side portion and the third contact bottom portion, even if the partition member is attached to the bottom of the roll paper holder, Since no gap is formed between the contact side portion and the third contact bottom portion, the recording paper drawn from the roll paper is not sandwiched, and the second contact side portion and the second contact bottom portion are not caught. The outer peripheral surface of the roll paper can be supported in the same state.
[0010]
In the present invention, the connection mechanism may be configured so that the partition member can support the second roll paper or a third roll paper having a narrower width than the second roll paper. It is effective to have a positioning locking portion that can set the interval between the side portion and the third contact side portion in a plurality of stages.
[0011]
According to the present invention, since the partition member is positioned on the roll paper holder at several locations, a single partition member can correspond to a plurality of types of roll paper.
[0012]
In the present invention, it is desirable that the connecting mechanism has a snap-fit mechanism because it is easy to attach and detach.
[0013]
Further, in the present invention, the partition member is provided with an elastic contact portion and an engagement portion of the third contact bottom portion that is partially separated from the third contact side portion, and the roll It is also effective that the paper holder is provided with an attachment locking portion for locking the engagement portion.
[0014]
According to the present invention, the front abutting portion of the third abutting bottom portion of the partition member is elastically engaged with the roll paper holder, so that the roll paper holder can be easily attached only by pushing the partition member. While being able to be mounted, the third contact bottom of the partition member can be brought into close contact with the roll paper holder.
[0015]
Further, in the present invention, the coupling mechanism includes a lower engagement portion where the roll paper holder and the partition member engage with each other at a lower portion of the roll paper holder, and an upper end portion of the second contact side portion. An upper engaging portion that engages the roll paper holder and the partition member; or the upper engaging portion of the coupling mechanism protrudes from the upper end portion of the roll paper holder. And it is desirable that it is comprised by the hole part engaged with the said protrusion part arrange | positioned at the said partition member from the prescription | regulation of a partition member, or the ease of mounting | wearing.
[0016]
Furthermore, in the present invention, forming the partition member with a transparent material greatly improves the workability at the time of mounting because the engagement location of the roll paper holder can be seen through the partition member. .
[0017]
Still further, in the present invention, the partition member is provided with the first portion provided on the bottom portion. Contact A movement restricting portion having a predetermined width between the first contact side portion and the third contact side portion when contacting with the guide surface parallel to the side portion or the second contact side portion; Is also effective.
[0018]
From the above configuration, when the partition member is attached to the roll paper holder while the movement restricting portion and the guide surface or the second contact side portion are in contact, the partition member is attached to the second roll paper or the Since it can be mounted at a predetermined position where only one of the third roll papers can be supported, the mounting workability is greatly improved.
[0019]
Further, in the present invention, the movement restricting portion is formed on the side opposite to the third bottom portion from the third abutting side portion, and is capable of abutting on the second abutting side portion. A width regulating portion and a second width regulating portion shorter than the first width regulating portion, wherein the first width regulating portion may be configured to be separable from the third contact side portion, In this case, it is desirable that a groove is formed in the first width regulating portion in the vicinity of the third contact side portion.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of a printer according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a printer according to the present embodiment in a state where a roll paper cover is opened. FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the printer with the roll paper cover opened. FIG. 3 is a side view showing a schematic configuration of the printer with the roll paper cover closed.
[0022]
FIG. 4A is a perspective view illustrating a schematic configuration of the partition member of the present embodiment, and FIG. 4B is a perspective view illustrating a schematic configuration of the roll paper holder of the present embodiment. FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the partition member is mounted on the roll paper holder.
[0023]
As shown in FIG. 1, the printer 1 according to the present embodiment includes a main body case 2 having an opening, and a roll paper cover 3 having a size that closes the opening. The main body case 2 and the roll paper cover 3 are each formed using a resin, and the main body case 2 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape from a rectangular bottom portion and a wall portion provided so as to surround the bottom portion. The roll paper cover 3 is formed in a rectangular flat plate shape.
[0024]
Here, the printer 1 of the present embodiment can select either an installation mode of portrait orientation or landscape orientation, and the printer 1 of FIG. 1 is shown in a landscape orientation. The main body case 2 described above is a first installation portion 2a that is a bottom when the printer 1 is placed horizontally. In this state, the front side of the main body case 2 (see FIG. The wall portion on the right side of 1 is the front portion 2b, and the wall portion on the rear side of the main body case 2 is the bottom portion when the printer 1 is placed vertically, so that it is the second installation portion 2c.
[0025]
Further, in this state, the left side wall (front side in FIG. 1) of the main body case 2 is defined as the first side wall portion 2e, and the right side wall portion (back side in FIG. 1) of the main body case 2 is defined as the second side wall portion 2e. The side wall 2d. In the following description, the vertical direction and the front-rear direction of the printer 1 are defined with reference to the case where the first installation portion 2a of the main body case 2 is on the lower side.
[0026]
As shown in FIG. 1 or FIG. 3, a roll paper holder 4 that can accommodate the roll paper S is provided inside the main body case 2. This roll paper holder 4 has a bottom portion 4a and a pair of side portions (4b, 4c) provided so as to sandwich the bottom portion 4a, and is integrally formed in a substantially box shape using a resin. . Here, of the side portions of the roll paper holder 4, the side portion facing the first side wall portion 2 e of the main body case 2 is defined as a first contact side portion 4 c, and the second side wall portion 2 d of the main body case 2 is Let the opposing side part be the 2nd contact side part 4b.
[0027]
As shown in FIG. 4B or FIG. 5, the bottom 4a of the roll paper holder 4 is formed in a substantially concave curved surface with a width slightly larger than a predetermined roll paper width W1 (for example, 80 mm).
[0028]
Of the bottom portion 4a of the roll paper holder 4, the second contact bottom portion 41 can contact one end portion of the outer peripheral surface S1 of the roll paper S at the end portion on the second contact side portion 4b side. Thus, it is provided with a predetermined width L. The second abutting bottom 41 is connected to a front abutting portion 41a formed with a predetermined curvature from the front side of the roll paper holder 4 to the center of the bottom, and is formed to be inclined slightly obliquely downward from the end. The lower abutting portion 41b and a rear abutting portion 41c formed so as to incline obliquely downward from the upper rear side of the roll paper holder 4 toward a predetermined distance from the end portion. .
[0029]
Further, in the bottom portion 4 a of the roll paper holder 4, the first contact bottom portion 42 is in contact with the other end portion of the outer peripheral surface S 1 of the roll paper S at the end portion on the first contact side portion 4 c side. It is provided with the same width L as the second contact bottom 41 so that it can come into contact. The first contact bottom 42 has the same shape as the front contact 41a, the lower contact 41b, and the rear contact 41c of the second contact bottom 41 (42a, 42b, 42c). Are arranged at the same position in the circumferential direction of the bottom portion 4 a of the roll paper holder 4.
[0030]
Further, of the bottom 4a of the roll paper holder 4, between the lower contact portions 42b and 41b and the rear contact portions 42c and 41c of the first contact bottom portion 42 and the second contact bottom portion 41, A groove 43 for supporting a small-diameter roll paper S or a core (not shown) of the roll paper S is formed.
[0031]
Thus, when the roll paper S is rewound, it rolls backward and is supported by the rear contact portions 42c and 41c and the lower contact portions 42b and 41b. When the outer diameter of the roll paper S is reduced and the recording paper S5 is continuously conveyed like a line thermal printer, the roll paper S moves in the paper feed direction on the lower contact portions 42b and 41b without being rewound. There are things to do. In this case, the roll paper S is rotated while being rewound backward after contacting the front contact portions 42a and 41a.
[0032]
As shown in FIG. 2, the first contact side portion 4c of the roll paper holder 4 is provided with a paper remaining amount detector 44 for detecting that the remaining amount of paper is small. The remaining paper amount detector 44 is selectively installed according to the case where the printer 1 is placed horizontally or vertically.
[0033]
As shown in FIG. 4B, between the first contact bottom portion 42 and the second contact bottom portion 41 of the roll paper holder 4, the first bottom portion 45 and the second bottom portion 46 are rolls. The first contact bottom 42 and the second contact bottom 41 are provided so as not to contact the paper S.
[0034]
The first bottom portion 45 is disposed adjacent to the second contact bottom portion 41 with a predetermined width, and includes a bottom portion thinner than the bottom portions of the first contact bottom portion 42 and the second contact bottom portion 41. ing. Then, the side surfaces 41a1 and 41c1 of the front contact portion 41a and the rear contact portion 41c of the second contact bottom portion 41 are arranged on the second bottom portion 41 side of the first bottom portion 45. 4c and the second contact side portion 4b are formed in parallel.
[0035]
In addition, a part of the rear side of the groove 43 is opened, and a locking edge 45b that engages with a locking portion 78 of the partition plate 7 described later is formed. In addition, a positioning projection 43 a that engages with the partition member 7 for determining the position of the partition member 7 in the width direction is formed in the groove portion 43 in the vicinity of the opening.
[0036]
The second bottom portion 46 is disposed between the first bottom portion 45 and the first contact bottom portion 42 with a predetermined width. The second bottom portion 46 includes front contact portions 42a, 41a, lower contact portions 42b, 42c, 41b, 41c and rear contact portions of the first contact bottom portion 42 and the second contact bottom portion 41, respectively. 42c and 41c have substantially the same shape and are thinner by a predetermined thickness (46a, 46b and 46c). Thereby, the 2nd bottom part 46 and the 1st contact bottom part 42 are arrange | positioned in parallel by the level | step difference shape by predetermined depth.
[0037]
On the other hand, the first contact side portion 4c and the second contact side portion 4b of the roll paper holder 4 are formed in a substantially semicircular flat plate shape so that they can contact a part of the end surface of the roll paper S. They are arranged parallel to each other. Here, as shown in FIG. 1, a DIP switch 5 for performing a predetermined setting is provided between the second side wall portion 2 d of the main body case 2 and the second contact side portion 4 b of the roll paper holder 4. Is provided. The second contact side portion 4 b of the roll paper holder 4 is formed with a recess 40 b that is recessed more greatly than the outer shape of the DIP switch 5.
[0038]
As shown in FIG. 3 or 5, a tension member 6 is provided at the front end portion of the bottom 4 a of the roll paper holder 4 so as to extend long in the width direction of the roll paper holder 4.
[0039]
Next, the partition member of this invention is demonstrated using Fig.4 (a) and FIGS. 6-8. 6A is a perspective view of the partition member as viewed from the first contact side portion, FIG. 6B is an explanatory view of the width restricting portion 75, and FIG. 7 is a cross-sectional attachment explanatory view of the partition member, FIG. These are attachment explanatory drawings of the width direction of a partition member.
[0040]
The printer 1 of this embodiment has a partition member 7 that can be attached to and detached from the roll paper holder 4. The partition member 7 is made of, for example, transparent polycarbonate resin, and a third contact side portion 71, a third contact bottom portion 72, and a connecting portion 73 are integrally formed.
[0041]
The third contact side portion 71 of the partition member 7 is formed in a substantially semicircular flat plate shape. A concave portion 71 a having substantially the same shape as the second contact side portion 4 b of the roll paper holder 4 is formed at a predetermined portion of the third contact side portion 71. Further, a substantially hook-like protrusion 71 b is formed at the tip of the third contact side portion 71. On the other hand, as shown in FIG. 5, a groove 6 a is formed in the tension member 6 so that the protrusion 71 b of the third contact side portion 71 can be inserted.
[0042]
As shown in FIG. 4A, the third contact bottom portion 72 of the partition member 7 is arranged at the peripheral portion of the third contact side portion 71 in the direction orthogonal to the third contact side portion 71. The two contact bottoms 41 have the same width as that of the two contact bottoms 41.
[0043]
Further, the inner surface of the third contact bottom portion 72 is formed substantially the same as the second contact bottom portion 41. More specifically, the third abutting bottom portion 72 is connected to a front abutting portion (elastic abutting portion) 72a formed in a concave curved surface shape with a predetermined curvature, and is inclined slightly downward and connected to the end portion. The lower abutting portion 72b formed in a shape and the rear abutting portion 72c formed in a flat plate shape inclined obliquely downward from the rear upper side toward a portion spaced from the end portion by a predetermined distance. .
[0044]
Furthermore, the thickness of each part of the third contact bottom 72 of the partition member 7 is the same as the third contact when the third contact bottom 72 contacts the first bottom 45 of the roll paper holder 4. The top surfaces of the bottom portion 72 and the first contact bottom portion 42 of the roll paper holder 4 are included on the same plane, that is, the third contact bottom portion 72 and the first contact bottom portion of the roll paper holder 4. 42 are set so as to be able to contact both end portions of the outer peripheral surface S1 of the roll paper S3.
[0045]
A groove 72 a 1 is formed at the front portion of the front contact portion 72 a of the third contact bottom portion 72 of the partition member 7 so as to be separated from the third contact side portion 71. Thereby, the front contact part 72a of the 3rd contact bottom part 72 is comprised so that elastic displacement is possible. Further, a hook-like engagement hook portion 72a2 is formed at the tip portion of the front abutting portion 72a.
[0046]
On the other hand, as shown in FIG. 4B, the front end portion of the first bottom portion 45 of the roll paper holder 4 can be engaged with the engagement hook portion 72 a 2 of the front contact portion 72 a of the partition member 7. A locking edge 45a is formed.
[0047]
As shown in FIG. 4A, the connecting portion 73 of the partition member 7 has a bottom edge portion 71a1 of the recess 71a on a portion of the third contact side portion 71 opposite to the third contact bottom portion 72. It is provided in a substantially rectangular flat plate with a predetermined size so as to spread on a plane orthogonal to the third contact side portion 71. The end portion of the connecting portion 73 is formed to have a length that can be fitted to the bottom portion of the concave portion 40 b of the roll paper holder 4. Further, as shown in FIG. 5, a positioning hole (positioning locking portion) in which two positioning round holes 74a and 74b are coupled to the edge portion of the connecting portion 73 at a predetermined set width w. 74 is provided at a predetermined distance.
[0048]
In addition, a lower positioning portion 77 having two V grooves 77a and 77b formed with the same width w as the positioning hole 74 is formed in the rear abutting portion 72c. Further, as shown in FIG. 7, a locking portion 78 protruding along the entire width of the rear contact portion 72c is formed on the rear side of the rear contact portion 72c.
[0049]
As shown in FIG. 6, a first width regulating portion 75 (75a, 75b, 75c) is provided on a portion of the third abutting side portion 71 of the partition member 7 on the side opposite to the third abutting bottom portion 72. A second width restricting portion 76 that is formed and is shorter than the first width restricting portion 75 by the same width w as the positioning hole 74 is provided. And the V-groove 75d is provided in the base part of each 1st width control part 75, and when this displaces the front-end | tip part 75f of the 1st width control part 75 to the direction which does not have the V-groove 75d. When the stress is concentrated in the V-groove 75d, the V-groove 75d is bent and the tip 75a is separated from the partition member 7.
[0050]
On the other hand, as shown in FIG. 4A, the bottom portion 40b1 of the concave portion 40b of the second contact side portion 4b of the roll paper holder 4 is associated with each of the round holes 74a and 74b of the positioning hole 74. A mating engagement protrusion 47 is provided. Here, in the partition member 7, the positional relationship between the positioning hole 74 of the connecting portion 73 and the third contact side portion 71 is such that the third contact side portion 71 of the partition member 7 is the first of the roll paper holder 4. The end surface of the roll paper S having two types of roll paper widths W2 (for example, 60 mm) and W3 (for example, 58 mm) smaller than the roll paper width W1 that can be supported independently by the roll paper holder 4 itself. The position is determined so that the contact can be made with a slight gap.
[0051]
As shown in FIG. 4B, bearing portions 4d and 4e are provided at the rear end portions of the first contact side portion 4c and the second contact side portion 4b of the roll paper holder 4, respectively. It has been. On the other hand, as shown in FIG. 2, bearing portions 3 a and 3 b are respectively formed at both end portions on the rear side of the roll paper cover 3. The bearing portions 3a and 3b of the roll paper cover 3 are penetrated by the support pins 8 on both sides thereof together with the bearing portions 4d and 4e of the roll paper holder 4 and a bearing portion (not shown) on the main body case 2 side. Thus, the hinge 3c of the roll paper cover 3 is configured. Thereby, the roll paper cover 3 is supported by the main body case 2 so as to be freely opened and closed.
[0052]
As shown in FIG. 1 or FIG. 3, a line thermal head 11 that performs printing by a thermal method is provided between the tension member 6 on the roll paper holder 4 side and the front portion 2 b of the main body case 2. On the other hand, a platen roller 12 is rotatably provided at the leading end portion 3 b of the roll paper cover 3. The platen roller 12 comes into contact with the thermal head 11 when the roll paper cover 3 is closed, and the printing mechanism 10 according to the present embodiment is constituted by the thermal head 11 and the platen roller 12. ing. Further, the platen roller 12 is configured to be rotated by a pulse motor (not shown).
[0053]
As shown in FIG. 1 or FIG. 3, a movable blade device 52 configured to move the movable blade 51 is provided above the thermal head 11 in the main body case 2. On the other hand, a fixed blade 53 is provided at a predetermined portion of the front end portion of the roll paper cover 3 and is disposed at a position where the movable blade 51 of the movable blade device 52 can cross and slide when the roll paper cover 3 is closed. It has come to be.
[0054]
In the present embodiment having such a configuration, when the roll paper S having the roll paper width W1 is used, the roll paper S is loaded into the roll paper holder 4 as it is without using the partition member 7. In this case, the roll paper S is supported at both ends of the outer peripheral surface S1 by the first contact bottom portion 42 and the second contact bottom portion 41, and the first contact side portion 4c and the second contact portion 4 of the roll paper holder 4 are supported. The abutting side portion 4b and both end surfaces are in contact with each other, whereby movement in the width direction is restricted.
[0055]
When printing is performed, when the platen roller 12 is rotated and the recording paper S5 is drawn from the roll paper S, the roll paper S is rotated. In this case, since the outer peripheral surface S1 of the roll paper S, that is, the thermal recording side, is in contact with only a part of the first contact bottom 42 and the second contact bottom 41 of the roll paper holder 4, The portion of the paper S where the heat-sensitive material is applied is not damaged.
[0056]
On the other hand, when using roll paper having the roll paper width W 3, first, the partition member 7 is mounted on the roll paper holder 4.
[0057]
This mounting operation will be described in detail. The partition member 7 is moved toward the second contact side portion 4b, and the end surfaces 75e of the first width regulating portions 75a, 75b, 75c are brought into contact with the second contact side portion 4b. However, the locking portion 78 of the partition member 7 is engaged with the locking edge 45 b and pushed toward the bottom portion 4 a of the roll paper holder 4. The bottom surface of the third contact bottom portion 72 is in a state of covering the first bottom portion 45 of the roll paper holder 4, and the connecting portion 73 includes the bottom portion 40 b 1 of the concave portion 40 b of the roll paper holder 4 and the concave portion 71 a of the partition member 7. Is in contact with the bottom edge portion 71a1.
[0058]
Thereafter, the engagement hook portion 72 a 2 is engaged with the locking edge portion 45 a of the roll paper holder 4 by pushing in so as to reduce the radius of curvature of the front contact portion 72 a of the partition member 7. Thereby, the partition member 7 is fixed to the roll paper holder 4 in a state where the third contact bottom portion 72 is pressed on the first bottom portion 45 of the roll paper holder 4.
[0059]
By these operations, the V groove 77b of the lower positioning portion 77 is engaged with the positioning projection 43a, and the round hole from the third contact side portion 71 to the back side of the positioning hole 74 of the connecting portion 73 of the partition member 7 is obtained. 74 b engages with the engagement protrusion 47 of the first contact side portion 4 b of the roll paper holder 4. The position of the partition member 7 in the width direction is determined at two locations at the upper portion and at one location at the lower portion, and the third contact side portion 71 of the partition member 3 is attached in parallel to the first contact side portion 4c.
[0060]
In this case, since the first width restricting portion 75 abuts on the second abutting side portion 4b and restricts the movement to the second abutting side portion 4b of the partition member 7, the V groove 77a of the lower positioning portion 77 is restricted. The positioning protrusion 43a and the front round hole 74a are not engaged with the engaging protrusion 47. Accordingly, if the partition member 7 is simply pressed against the first abutting side portion 4b and mounted, the roll paper specification with the paper width W3 can be achieved, thereby improving workability and preventing erroneous mounting.
[0061]
Thereafter, the roll paper S3 having the paper width W3 is loaded into the space portion partitioned by the partition member 7 in the roll paper holder 4. In this case, of the ends of the outer peripheral surface S1 of the roll paper S3, the end opposite to the end supported by the first contact bottom 42 and the first contact side 4c of the roll paper holder 4 is used. The third contact bottom 72 and the third contact side 71 of the partition member 7 are supported in the same manner as the second contact bottom 41 and the second contact side 4b of the roll paper holder 4. Therefore, the roll paper S3 and the recording paper drawn from the roll paper are supported in the same state as when the roll paper holder 4 is supported alone without using the partition member 7.
[0062]
Next, a case where the roll paper holder is set for roll paper having the roll paper width W2 will be described. In this case, the first width restricting portions 75a, 75b, and 75c of the partition member 7 are displaced in the direction without the V-groove 75d, and are folded and removed from the partition member 7. Next, the locking portion 78 of the partition member 7 is locked to the locking edge 45b while the end surface 76a of the second width restricting portion 76 is in contact with the second contact side portion 4b, and the roll paper holder 4 is pushed toward the bottom 4a. Subsequent operations are the same as in the case of the roll paper width W3.
[0063]
By these operations, the partition member 7 is guided by the second width restricting portion 76, so that the second contact side portion 4b is set by the set width w as compared with the case where it is guided by the first width restricting portion 75a and the like. Therefore, the positioning protrusion 43a engages with the V groove 77a of the lower positioning portion 77, and the engaging protrusion 47 of the second contact side portion 4b of the roll paper holder 4 is aligned with the round hole 74a of the positioning hole 74. As a result, the roll paper holder is determined for the roll paper having the roll paper width W2.
[0064]
As described above, according to the present embodiment, the third contact side portion 71 of the partition member 7 is kept parallel to the first contact side portion 4 c of the roll paper holder 4. Since the third abutting bottom portion 72 is supported with the first abutting bottom portion 42 together with the first abutting bottom portion 42 in the same manner as the second abutting bottom portion 41, the positioning is carried out as it is. Even if the outermost peripheral paper of the roll paper is slack, there is no gap between the contact bottom portion and the contact side portion of the partition member, so that the problem caused by the recording paper generated by the conventional technique does not occur. Therefore, it is possible to stably support all of several types of roll paper having different paper widths (W1, W2, W3) in the same state in the roll paper holder 4 regardless of whether or not the partition member 7 is used. it can.
[0065]
Further, according to the present embodiment, since the front contact portion 72a of the third contact bottom portion 72 of the partition member 7 is elastically displaced to engage with the roll paper holder 4, the partition member 7 can be easily mounted on the roll paper holder 4 simply by pushing it in, and is securely mounted in a state of being pressed against the roll paper holder by its elastic force. In order to remove the partition member 7, the tip of the flathead screwdriver is inserted from above and the engagement hook portion 72 a 2 is disengaged from the locking edge portion 45 a. Upward Since it floats up, it can be easily removed.
[0066]
Furthermore, according to this embodiment, since the partition member 7 is positioned on the roll paper holder 4 at several locations, the single partition member 7 can correspond to a plurality of types of roll paper. .
[0067]
Further, since the partition member 7 is made transparent as in the present embodiment, the first width regulating portions 75a, 75b, and 75c are folded and removed from the partition member 7 so that the roll paper width W2 is specified. In the case of the W3 specification, the V groove 77b of the lower positioning portion 77 can be easily engaged with the positioning projection 43a, and the round hole 74b of the positioning hole 74 can be easily engaged with the engaging projection 47, which can be easily confirmed visually.
[0068]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made.
[0069]
For example, in the above embodiment, the positions of the positioning holes 74 of the partition member 7 are determined at two positions. However, the present invention is not limited to this, and the positioning holes 74 of the partition member 7 have three or more positions. It is also possible to determine the position of the roll paper, whereby the types of roll paper that can be supported by the roll paper holder 4 using the partition member 7 can be increased.
[0070]
Further, when the partition member 7 is mounted, the width regulating portion 75 is mounted in contact with the second contact side surface 4b. However, the side surfaces 41a1 and 41c1 of the first contact bottom portion 41 may be used as guide surfaces. In that case, in order to make the roll paper width W2 specification, it is sufficient to make contact with the surface opposite to the contact bottom portion of the third contact side portion 71. To make the specification of the roll paper width W3, It is only necessary to attach the side surfaces 72c1 and 72a3 of the third contact bottom portion 72 to the side surfaces 46a1 and 46c1 of the second bottom portion 46.
[0071]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even when roll paper is stored using a partition member in the roll paper holder, even when roll paper is stored alone in the roll paper holder without using this, Regardless, all of several types of roll paper having different paper widths can be stably supported in the same state.
[0072]
Further, according to the present invention, since the third contact bottom portion of the partition member is elastically engaged with the roll paper holder, the partition member can be easily attached to the roll paper holder simply by pushing in the partition member.
[0073]
Furthermore, according to the present invention, since the partition member is positioned on the roll paper holder at several locations, a single partition member can correspond to a plurality of types of roll paper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view illustrating a schematic configuration of a printer according to an embodiment in a state where a roll paper cover is opened.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a schematic configuration of the printer with a roll paper cover opened.
FIG. 3 is a side view showing a schematic configuration of the printer with a roll paper cover closed.
FIG. 4A is a perspective view showing a schematic configuration of a partition member according to the present embodiment.
(B): It is a perspective view which shows schematic structure of the roll paper holder of this Embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the partition member is attached to the roll paper holder.
FIGS. 6A and 6B are a perspective view and a partial explanatory view of a first contact side portion side of a partition member according to the present embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional attachment explanatory view of the partition member of the present embodiment.
FIG. 8 is an explanatory view of attachment in the width direction of the partition member of the present embodiment.
[Explanation of symbols]
4 Roll paper holder
4b Second contact side
4c 1st contact side part
41 Second contact bottom
42 First contact bottom
7 Partition members
71 Third contact side
72 Third contact bottom
72a Front contact part (elastic contact part)
73 Connecting part
74 Positioning hole (positioning locking part)
10 Printing mechanism

Claims

A printing mechanism that prints on the recording paper drawn from the roll paper, and a pair of first and second abutting bottoms that abut against and support a part of the outer peripheral surface of the first roll paper. A bottom, and a pair of first abutting side and second abutting side that are portions that can come into contact with the end surface of the first roll paper and are substantially parallel to each other across the bottom narrow and the roll paper holder, there is mounted between the first abutment sides and the second contact side of the roll paper holder, width than the first roll paper having a A third abutting side portion capable of abutting against an end surface of the second roll paper, and the third abutting side portion on the first abutting side portion side of the third abutting side portion; provided in a direction perpendicular, organic and a first third contact bottom portion that supports abutting the bottom part and both contact with the outer peripheral surface of the second paper roll of the roll paper holder A partition member that can be attached to the roll paper holder so that the first contact side portion and the third contact side portion are substantially parallel to each other with a predetermined interval therebetween. The bottom of the roll paper holder is further disposed between the first abutting bottom and the second abutting bottom so as not to contact the roll paper. A non-contact bottom portion that is lower than the contact bottom portion and the second contact bottom portion is provided, and the thickness of the third contact bottom portion of the partition member is such that the partition member has the first contact When the third contact bottom is in contact with the non-contact bottom and is mounted between the contact side and the second contact side, the upper surface of the third contact bottom and the roll paper Puri and the upper surface of the first contact bottom portion of the holder is characterized in that it is configured to be in the same plane Data.

The coupling mechanism includes the first abutting side and the third roll so that the partition member can support the second roll paper or a third roll paper having a narrower width than the second roll paper. The printer according to claim 1, further comprising a positioning locking portion capable of setting a plurality of intervals with the abutting side portion.

The printer according to claim 1, wherein the coupling mechanism includes a snap-fit mechanism.

In the coupling mechanism, the partition member is provided with an elastic contact portion and an engagement portion of the third contact bottom portion partially separated from the third contact side portion, and the roll paper The printer according to claim 3, wherein the holder is provided with an attachment locking portion for locking the engagement portion.

The coupling mechanism includes a lower engagement portion that engages the roll paper holder and the partition member at a lower portion of the roll paper holder, and the roll paper holder and the partition at an upper end portion of the second contact side portion. The printer according to claim 1, further comprising an upper engaging portion that engages with the member.

The upper engaging portion of the coupling mechanism is configured by a protruding portion that protrudes from the upper end portion of the roll paper holder, and a hole portion that engages with the protruding portion disposed on the partition member. The printer according to claim 5.

The printer according to claim 1, wherein the partition member is made of a transparent material.

When the partition member comes into contact with a guide surface parallel to the first contact side provided on the bottom or the second contact side, the first contact side and the third contact The printer according to claim 1, further comprising a movement restricting portion having a predetermined width between the contact side portion and the contact side portion.

The movement restricting portion is formed on the side opposite to the third bottom portion from the third abutting side portion, and a first width restricting portion capable of abutting on the second abutting side portion and the first The second width restricting portion shorter than one width restricting portion is provided, and the first width restricting portion is configured to be separable from the third contact side portion. Printer.

The printer according to claim 9, wherein the first width regulating portion has a groove formed in the vicinity of the third contact side portion.