JP4791899B2

JP4791899B2 - 折り畳みコンテナー

Info

Publication number: JP4791899B2
Application number: JP2006186326A
Authority: JP
Inventors: 貴志藪田
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2006-07-06
Filing date: 2006-07-06
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2026-07-06
Also published as: JP2008013217A

Description

本発明は、種々の物品の保管、輸送或いは搬送等に使用される折り畳みコンテナーに関するものである。

従来、図１０に示されているような、額縁状の上部フレーム１と、底部２と、上部フレームの短辺側にその上部水平部がヒンジ連結された、折り畳みコンテナーの内側方向に回動可能な側壁（以下、この側壁を、はね上げ側壁という。）３と、上下に分割されているとともに、適当なヒンジ部を介して互いに連結された上部分割側壁４と下部分割側壁５とから構成されており、且つ、上部分割側壁４の上部水平部が、上部フレーム１の長辺側にヒンジ連結され、また、下部分割側壁５の下部水平部が、底部２の長辺側にヒンジ連結されている折り畳みコンテナーが知られている。

上述した折り畳みコンテナーは、図１０に示されているように、箱型に組み立てられた状態から、先ず最初に、略垂直状態のはね上げ側壁３を、折り畳みコンテナーの内側方向に回動させて、略水平状態とし、次いで、上部フレーム１を、底部２に接近させるとともに、上部分割側壁４と下部分割側壁５とを重ねることにより、図１１に示されているように、上部フレーム１が底部２に重ねられた状態に折り畳むことができるように構成されている。また、図１１に示されている折り畳まれた状態から、上部フレーム１を持ち上げて、上部分割側壁４と下部分割側壁５とを略面一で略垂直状態にするとともに、はね上げ側壁３を、略水平状態から略垂直状態と回動させることにより、図１０に示されているように、箱型に組み立てることができるように構成されている。

上述した従来の折り畳みコンテナーの底部２の長辺側と下部分割側壁５の下部水平部とのヒンジ連結手段として、本出願人は、先の出願である特許文献１において、以下に説明するヒンジ連結手段を提案した。

図１２〜図１４を用いて、上述したヒンジ連結手段について説明する。

底部２は、底板２ａと、底板２ａの長辺部に立設された長辺側壁部２ｂ１と底板２ａの短辺部に立設された短辺側壁部２ｂ２とからなる周壁２ｂとを有しており、長辺側壁部２ｂ１の中程には、略水平な段差部２ｃが形成されている。

上述した底部２の長辺側壁部２ｂ１と段差部２ｃとにより形成される隅部には、側面形状（底部２の短辺側壁部２ｂ２側から見た形状）が、略Ｕ字状の雌ヒンジ部材Ｈ１が形成されている。雌ヒンジ部材Ｈ１は、段差部２ｃの上面に略垂直で、且つ、長辺側壁部２ｂ１の長手方向に延在する相対する弾性変形可能な板状体ｈ１を有しており、板状体ｈ１の上端部には、互いに接近する方向に湾曲した上部湾曲部ｈ１ａが形成されている。このような、雌ヒンジ部材Ｈ１は、長辺側壁部２ｂ１の長手方向に沿って、複数個、配設されている。なお、雌ヒンジ部材Ｈ１が配設された段差部２ｃが切り欠かれた例が示されている。

一方、下部分割側壁５の下端水平リブ５ａの裏面には、下端水平リブ５ａの裏面に略垂直で、且つ、下端水平リブ５ａの長手方向に沿って、所定の間隔をおいて、一対の支持体ｈ２ａが垂設されており、また、一対の支持体ｈ２ａ間には、円柱状のヒンジピンｈ２ｂが架橋されている。一対の支持体ｈ２ａとヒンジピンｈ２ｂとにより、雄ヒンジ部材Ｈ２が構成されており、雄ヒンジ部材Ｈ２は、下部分割側壁５の下端水平リブ５ａの裏面に、上述した底部２の長辺側壁部２ｂ１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１に対応して配設されている。

雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ４の直径Ｄ１は、雌ヒンジ部材Ｈ１を構成する、相対する一対の板状体ｈ１の上部湾曲部ｈ１ａにより形成される上端部間隙Ｗ１より大きく形成されており、また、相対する一対の板状体ｈ１の上部湾曲部ｈ１ａより下方に位置する部分ｈ１ｂにより形成される間隙Ｗ２は、ヒンジピンｈ４の直径Ｄ１より、若干、大きく形成されている。

底部２と下部分割側壁５とをヒンジ連結する際には、下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２を、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の上方に配置し、次いで、下部分割側壁５を下降させて、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂを、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１間の間隙に嵌合することになるが、上述したように、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂの直径Ｄ１が、雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１の上部湾曲部ｈ１ａ間の上端部間隙Ｗ１より大きいので、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂは、雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１を、互いに離反する方向に弾性変形させながら、一対の板状体ｈ１の上部湾曲部ｈ１ａ間の上端部間隙Ｗ１を拡張させることにより、相対する一対の板状体ｈ１の上部湾曲部ｈ１ａより下方に位置する部分ｈ１ｂの間に挿入されることになる。

上述したようにして、底部２と下部分割側壁５とがヒンジ連結されるように構成されている。

特願２００５−１６５０６

上述した従来の折り畳みコンテナーにおいては、下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２の円柱状のヒンジピンｈ２ｂが、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１間の間隙に嵌合されているだけであり、箱型に組み立てられた状態で、折り畳みコンテナーを持ち上げられた際には、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂが、該ヒンジピンｈ２ｂの直径Ｄ１より、その上端部間隙Ｗ１が狭い、雌ヒンジ部材Ｈ１を構成する相対する一対の板状体ｈ１の上部湾曲部ｈ１ａに当接することにより、下部分割側壁５の雄ヒンジ部材Ｈ２と底部２の雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結状態が維持されているが、折り畳みコンテナーに収納される物品の重量が増えて、底部２に下方の負荷が加わった場合に、下部分割側壁５の雄ヒンジ部材Ｈ２と底部２の雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結が解除されてるという問題があった。

本発明の目的は、上述した従来の折り畳みコンテナーの組み付け方法が有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、底部と該底部にヒンジ連結されている側壁を有する折り畳みコンテナーにおいて、前記底部に配設された雌ヒンジ部材を構成する相対する一対の弾性変形可能な板状体の少なくとも一方の板状体の対向面には、天面と奥壁面と相対する側面とからなる係止突条用窪み部が形成されているとともに、前記側壁に配設された雄ヒンジ部材を構成する円柱状のヒンジピンには、該ヒンジピンの中心線に垂直な断面形状が、略三角形状の係止突条が、前記ヒンジピンの母線に沿って突設されており、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられてた際には、雄ヒンジ部材の前記ヒンジピンに突設されている前記係止突条が、雌ヒンジ部材の前記係止突条用窪み部に挿入されるように構成されており、また、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられてた際には、雌ヒンジ部材の前記ヒンジピンの係止突条の略水平な上面と雌ヒンジ部材の前記係止突条用窪み部の略水平な天面とが、略水平な状態で、当接、或いは、接近して位置するように構成したものである。

底部に配設された雌ヒンジ部材を構成する相対する一対の弾性変形可能な板状体の少なくとも一方の板状体の対向面に、係止突条用窪み部を形成するとともに、側壁に配設された雄ヒンジ部材を構成する円筒状のヒンジピンに、該ヒンジピンの母線に沿って係止突条を突設し、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられてた際には、雌ヒンジ部材の相対する一対の弾性変形可能な板状体間に嵌合された雄ヒンジ部材のヒンジピンの係止突条が、係止突条用窪み部の天面に当接、或いは、天面に接近して位置するように構成したので、折り畳みコンテナーを持ち上げた際に、底部に下方の負荷が加わった場合には、雄ヒンジ部材のヒンジピンの係止突条が、雌ヒンジ部材の一方の板状体の対向面に形成された係止突条用窪み部の天面に当接することになるので、側壁の雄ヒンジ部材と底部の雌ヒンジ部材とのヒンジ連結が、解除されるようなことを防止することができる。

また、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられて、側壁が略垂直状態に立てられた状態においては、側壁に配設された雄ヒンジ部材のヒンジピンに形成されている係止突条が、底部に配設された雌ヒンジ部材の一方の板状体の対向面に形成された係止突条用窪み部に挿入されているので、側壁が、底部に対して、底部の長辺側壁部方向に移動した際には、ヒンジピンに形成されている係止突条が、係止突条用窪み部を形成する略垂直な相対する側面に当接し、それ以上の移動が阻止されるので、側壁と底部との間の底部の長辺側壁部に沿ったがたつき、換言すれば、雌ヒンジ部材と雄ヒンジ部材の間の雄ヒンジ部材のヒンジピンに沿ったがたつきを抑制することができる。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。また、上述した折り畳みコンテナーと同じ構成部材については、同じ符号を使用するとともに、その詳細な説明は省略する。

先ず最初に、図１〜図７を用いて、本発明の実施例について説明する。

本発明においては、下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２の円柱状のヒンジピンｈ２ｂに、下部分割側壁５が略水平状態（折り畳みコンテナーが折り畳まれた状態）において位置するヒンジピンｈ２ｂの下面に、ヒンジピンｈ２ｂの母線に沿って延在する係止突条ｈ２ｃを突設したものである。係止突条ｈ２ｃの側断面形状（ヒンジピンｈ２ｂの中心線に垂直な断面形状）は、略三角形状に形成されており、図６に示されているように、下部分割側壁５が略垂直状態（折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態）においては、係止突条ｈ２ｃが、この時点のヒンジピンｈ２ｂの頂点ｐ１から、時計方向に９０度の位置に位置するように構成されている。そして、下部分割側壁５が略垂直状態においては、ヒンジピンｈ２ｂの頂点ｐ１から、時計方向に９０度の位置に位置する係止突条ｈ２ｃの上面ｈ２ｃ’が、略水平になるように構成されていることが好ましい。また、本実施例においては、係止突条ｈ２ｃは、ヒンジピンｈ２ｂの全長に亘たって形成されておらず、ヒンジピンｈ２ｂの母線の略中央部付近にのみ形成されている例が示されている。

また、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１を構成する相対する一対の弾性変形可能な板状体ｈ１のうち、底部２の中央部側に位置する一方の板状体ｈ１のもう一方の板状体ｈ１と対向する対向面ｈ１’には、対向面ｈ１’を切除することにより形成された係止突条用窪み部Ｈ３が形成されている。係止突条用窪み部Ｈ３は、略水平な天面ｈ３ａと略垂直な奥壁面ｈ３ｂと奥壁面ｈ３ｂに略垂直な相対する側面ｈ３ｃとを有している。

上述したように、底部２と下部分割側壁５とがヒンジ連結された状態においては、下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂが、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１の上部湾曲部ｈ１ａより下方に位置する部分ｈ１ｂの間に位置するように構成されている。

そして、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられて、下部分割側壁５が略垂直状態に立てられた状態においては、図４に示されているように、下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂに突設されている係止突条ｈ２ｃが、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１を構成する相対する一対の弾性変形可能な板状体ｈ１のうち、底部２の中央部側に位置する板状体ｈ１の対向面ｈ１’に形成された係止突条用窪み部Ｈ３に挿入されているとともに、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂに形成されている係止突条ｈ２ｃが、係止突条用窪み部Ｈ３の天面ｈ３ａに当接、或いは、天面ｈ３ａに接近して位置するように構成されている。

上述したように、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際には、略垂直状態の下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂの係止突条ｈ２ｃが、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の板状体ｈ１の対向面ｈ１’に形成された係止突条用窪み部Ｈ３に挿入されるとともに、係止突条用窪み部Ｈ３の天面ｈ３ａに当接、或いは、天面ｈ３ａに接近して位置するように構成されているので、折り畳みコンテナーを持ち上げた際に、底部２に下方の負荷が加わった場合には、下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂの係止突条ｈ２ｃが、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の一方の板状体ｈ１の対向面ｈ１’に形成された係止突条用窪み部Ｈ３の天面ｈ３ａに当接することになるので、下部分割側壁５の雄ヒンジ部材Ｈ２と底部２の雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結が、簡単には、解除されるようなことがない。

なお、下部分割側壁５が略垂直状態に立てられた際の下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂの係止突条ｈ２ｃの上面ｈ２ｃ’を、略水平に形成し、また、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の一方の板状体ｈ１の対向面ｈ１’に形成された係止突条用窪み部Ｈ３の天面ｈ３ａを、略水平に形成することにより、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂに形成された係止突条ｈ２ｃの略水平な上面ｈ２ｃ’と雌ヒンジ部材Ｈ１の一方の板状体ｈ１の対向面ｈ１’に形成された係止突条用窪み部Ｈ３の略水平な天面ｈ３ａが、略水平な状態で面接触することになるので、従って、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂに形成された係止突条ｈ２ｃが、雌ヒンジ部材Ｈ１の一方の板状体ｈ１の対向面ｈ１’に形成された係止突条用窪み部Ｈ３の天面ｈ３ａから、簡単には外れるようなことがなく、従って、下部分割側壁５の雄ヒンジ部材Ｈ２と底部２の雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結が解除されるようなことを、確実に防止することができる。

また、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられて、下部分割側壁５が略垂直状態に立てられた状態においては、下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂに形成されている係止突条ｈ２ｃが、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の一方の板状体ｈ１の対向面ｈ１’に形成された係止突条用窪み部Ｈ３に挿入されているので、下部分割側壁５が、底部２に対して、底部２の長辺側壁部２ｂ１方向に移動した際には、ヒンジピンｈ２ｂに形成されている係止突条ｈ２ｃが、係止突条用窪み部Ｈ３を形成する略垂直な相対する側面ｈ３ｃに当接し、それ以上の移動が阻止されるので、下部分割側壁５と底部２との間の底部２の長辺側壁部２ｂ１に沿ったがたつき、換言すれば、雌ヒンジ部材Ｈ１と雄ヒンジ部材Ｈ２の間の雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂに沿ったがたつきを抑制することができる。

上述したように、下部分割側壁５と底部２との間の底部２の長辺側壁部２ｂ１に沿ったがたつき、換言すれば、雌ヒンジ部材Ｈ１と雄ヒンジ部材Ｈ２の間の雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂに沿ったがたつきが抑制されるように構成されているので、箱型に組み立てられた状態の折り畳みコンテナーの全体が、変形するようなことが抑制され、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを、安定した状態で段積みすることができる。

底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とをヒンジ連結する際には、図７に示されているように、下部分割側壁５を、底部２の底板２ａと略平行な略水平状態とし、その後、下部分割側壁５を下降させることにより、上述したように、下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂを、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する弾性変形可能な板状体ｈ１間に挿入することになるが、下部分割側壁５が、略水平状態においては、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂに突設された係止突条ｈ２ｃは、ヒンジピンｈ２ｂに下面に位置しているので、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結作業の際に、ヒンジピンｈ２ｂに突設された係止突条ｈ２ｃが、雌ヒンジ部材Ｈ１の板状体ｈ１に当接するようなことがない。従って、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂが、雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１を、必要以上に、互いに離反する方向に弾性変形することがないので、雌ヒンジ部材Ｈ１と雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結作業に大きな力を必要とするようなことがなく、従って、ヒンジピンｈ２ｂに係止突条ｈ２ｃ突設したことにより、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結作業の作業性が悪くなるようなことがない。また、雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１が、必要以上に、互いに離反する方向に弾性変形することがないので、雌ヒンジ部材Ｈ１と雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結作業の際に、板状体ｈ１が損傷するようなことを防止することができる。

上述した実施例には、下部分割側壁５が略水平状態において、雄ヒンジ部材Ｈ２を構成するヒンジピンｈ２ｂの下面に、ヒンジピンｈ２ｂの母線に沿って延在する係止突条ｈ２ｃを突設した例が示されているが、ヒンジピンｈ２ｂの上面にも、同様の係止突条ｈ２ｃを突設することもできる。換言すれば、ヒンジピンｈ２ｂの下面に突設された係止突条ｈ２ｃと１８０度ずれた位置の上面に、もう１つの係止突条ｈ２ｃが突設されている。このように、ヒンジピンｈ２ｂに２個の係止突条ｈ２ｃを突設した場合には、雌ヒンジ部材Ｈ１を構成する相対する一対の板状体ｈ１の対向面ｈ１’に、それぞれ、係止突条用窪み部Ｈ３を形成することになる。

上述したように、下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂに、２個の係止突条ｈ２ｃを突設するとともに、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１の対向面ｈ１’に、それぞれ、係止突条用窪み部Ｈ３を形成することにより、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた際には、雄ヒンジ部材Ｈ２の円柱状のヒンジピンｈ２ｂに、１８０度ずれて、２個、突設された係止突条ｈ２ｃが、雌ヒンジ部材Ｈ１を構成する２つの板状体ｈ１の対向面ｈ１’に、それぞれ形成された係止突条用窪み部Ｈ３に挿入されるとともに、雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂの係止突条ｈ２ｃが、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の板状体ｈ１の対向面ｈ１’に形成された係止突条用窪み部Ｈ３の天面ｈ３ａに当接、或いは、天面ｈ３ａに接近して位置するように構成されている。従って、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを持ち上げ、底部２に下方の負荷が加わった場合には、下部分割側壁５に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジピンｈ２ｂ２個の係止突条ｈ２ｃが、底部２に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１の相対する一対の板状体ｈ１に、それぞれ形成された係止突条用窪み部Ｈ３の天面ｈ３ａに当接することになるので、上述した実施例のように、ヒンジピンｈ２ｂの係止突条ｈ２ｃが１個で、相対する一対の板状体ｈ１の一方の板状体ｈ１に係止突条用窪み部Ｈ３が形成されている上述した実施例に較べて、下部分割側壁５の雄ヒンジ部材Ｈ２と底部２の雌ヒンジ部材Ｈ１とのヒンジ連結の解除を、より確実に防止することができる。

折り畳みコンテナーには、上述した上部フレーム１と底部２とはね上げ側壁３と上部分割側壁４と下部分割側壁５とから構成された折り畳みコンテナー以外にも、底部と、底部の一方の相対する辺部に、その下部水平部がヒンジ連結された一方の相対する側壁と、底部のもう一方の相対する辺部に、その下部水平部がヒンジ連結されたもう一方の相対する側壁とから構成された折り畳みコンテナーが知られている。底部と一方の相対する側壁ともう一方の相対する側壁とから構成された折り畳みコンテナーは、底部に対して、一方の相対する側壁ともう一方の相対する側壁とを略垂直に立てることにより、箱型に組み立てられ、また、このように、箱型に組み立てられた状態から、略垂直状態の一方の相対する側壁を、底部方向に倒して、底部の上に重ね、次いで、略垂直状態のもう一方の相対する側壁を、底部方向に倒して、先に、底部に重ねられた略水平状態の一方の相対する側壁の上に重ねることにより、高さの低いコンパクトな状態に折り畳むことができるように構成されている。

底部と一方の相対する側壁ともう一方の相対する側壁とから構成された折り畳みコンテナーに、上述した雌ヒンジ部材Ｈ１と雄ヒンジ部材Ｈ２とによるヒンジ連結手段を適用することができる。

図１は、本発明の折り畳みコンテナーの下部分割側壁の部分斜視図である。図２は、本発明の折り畳みコンテナーの下部分割側壁の一部切り欠きを含む部分拡大斜視図である。図３は、本発明の折り畳みコンテナーの底部の一部切り欠きを含む部分拡大斜視図である。図４は、本発明の折り畳みコンテナーの底部と下部分割側壁とがヒンジ連結された状態の一部切り欠きを含む部分拡大斜視図である。図５は、同じく、本発明の折り畳みコンテナーの底部と下部分割側壁とがヒンジ連結された状態の一部切り欠きを含む部分拡大斜視図である。図６は、本発明の折り畳みコンテナーの底部と下部分割側壁とがヒンジ連結された状態の部分拡大垂直断面図である。図７は、本発明の折り畳みコンテナーの底部と下部分割側壁とがヒンジ連結される直前の一部切り欠きを含む部分拡大斜視図である。図８は、本発明を含む折り畳みコンテナーが、箱型に組み立てられた状態の斜視図である。図９は、本発明を含む折り畳みコンテナーが、折り畳まれた状態の斜視図である。図１０は、特許文献１に開示されている折り畳みコンテナーの底部の斜視図である。図１１は、特許文献１に開示されている折り畳みコンテナーの底部と下部分割側壁とがヒンジ連結される直前の一部切り欠きを含む部分拡大斜視図である。図１２は、特許文献１に開示されている折り畳みコンテナーの底部と下部分割側壁とがヒンジ連結された状態の部分拡大垂直断面図である。

符号の説明

Ｈ１・・・・・・・・・・雌ヒンジ部材
ｈ１・・・・・・・・・・板状体
Ｈ２・・・・・・・・・・雄ヒンジ部材
ｈ２ａ・・・・・・・・・支持体
ｈ２ｂ・・・・・・・・・ヒンジピン
ｈ２ｃ・・・・・・・・・係止突条
Ｈ３・・・・・・・・・・係止突条用窪み部
１・・・・・・・・・・・上部フレーム
２・・・・・・・・・・・底部
３・・・・・・・・・・・はね上げ側壁
４・・・・・・・・・・・上部分割側壁
５・・・・・・・・・・・下部分割側壁

Claims

底部と該底部にヒンジ連結されている側壁を有する折り畳みコンテナーにおいて、前記底部に配設された雌ヒンジ部材を構成する相対する一対の弾性変形可能な板状体の少なくとも一方の板状体の対向面には、天面と奥壁面と相対する側面とからなる係止突条用窪み部が形成されているとともに、前記側壁に配設された雄ヒンジ部材を構成する円柱状のヒンジピンには、該ヒンジピンの中心線に垂直な断面形状が、略三角形状の係止突条が、前記ヒンジピンの母線に沿って突設されており、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられてた際には、雄ヒンジ部材の前記ヒンジピンに突設されている前記係止突条が、雌ヒンジ部材の前記係止突条用窪み部に挿入されるように構成されており、また、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられてた際には、雌ヒンジ部材の前記ヒンジピンの係止突条の略水平な上面と雌ヒンジ部材の前記係止突条用窪み部の略水平な天面とが、略水平な状態で、当接、或いは、接近して位置するように構成されていることを特徴とする折り畳みコンテナー。