JP4781755B2 - 自動原稿搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、自動原稿搬送装置に関する。

一般に、従来の自動原稿搬送装置では、読み取り原稿が載置されるコンタクトガラス上の所定位置に原稿を搬送した後、この所定位置からスイッッチバック搬送させて、コンタクトガラスの端部に設けた位置決め部材に原稿を当接させて原稿の位置ズレ及び傾きの補正を行っている。

しかし、位置決め部材に原稿を当接させてスキュー補正と位置決めをさせる際に、原稿がコンタクトガラスと位置決め部材との隙間に入り込み、読取時のレジスト不良の発生や、読取終了後の排紙搬送時にコンタクトガラスと位置決め部材との間に挟まって原稿の搬送不良が発生し易いという問題があった。

一方、図４に示す従来技術では、コンタクトガラス１０３と接触する位置決め部材１０１の接触部１０５をコンタクトガラス１０３に押し付けて、位置決め部材１０１とコンタクトガラス１０３の間に隙間が生じ難くなるようにしている。

また特許文献１には、位置決め部材とコンタクトガラスとの隙間にシール部材を設けた技術が開示されている。

特開２００３−２９５３５９号公報

しかし、図４に示す従来技術では、位置決め部材の接触部１０５をコンタクトガラス１０３に押し付けているが（図４中二点鎖線で示す）、押圧ムラが発生してしまい、圧力が弱い部分では、コンタクトガラス１０３と位置決め部材１０１との間に隙間が生じやすく、コンタクトガラス１０３と位置決め部材１０１との接触面１０４から原稿が入り込み易くなるという問題があった。特に位置決め部材１０１を樹脂材にした場合には、経時でガイドが塑性変形して押圧力が低下し易くなる傾向にあった。

一方、特許文献１に記載の従来技術では、位置決め部材とコンタクトガラスとの間にシール部材を設けているが、シール部材とコンタクトガラスとが同じ高さ位置にあるため、シール部材とコンタクトガラスとの間から原稿が入り込むおそれがあった。

本発明は、原稿の搬送不良の発生を防止できる自動原稿搬送装置を得ることを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、原稿給紙部から給紙された原稿を搬送する原稿搬送部と、原稿搬送部から搬送された原稿を読み取る原稿読取部とを備え、原稿読取部は読み取り原稿が載置されるコンタクトガラスと、コンタクトガラスの端部に設けた位置決め部材とを備え、位置決め部材に原稿を当接させてコンタクトガラス上に置かれた原稿の位置決めを行っており、位置決め部材とコンタクトガラスとの接触面と、コンタクトガラスの原稿載置面とがコンタクトガラスの厚み方向の位置でずれており、前記コンタクトガラスの前記位置決め部材が接触する部分を凸状としたことを特徴とする。

本発明によれば、位置決め部材とコンタクトガラスとの接触面と、コンタクトガラスの原稿載置面とがコンタクトガラスの厚み方向の位置でずれているので、コンタクトガラス上の原稿が位置決め部材に当接する際に、位置決め部材とコンタクトガラスとの接触面から原稿が入り込み難く、接触面に原稿が挟まれて搬送不良が発生するのを防止できる。

以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。尚、図１は図２に示す自動原稿搬送装置の要部を示す断面図、図２は本発明の第１実施の形態に係る自動原稿搬送装置を概略的に示す断面図である。

本実施の形態に係る自動原稿搬送装置１は、原稿２を給紙する原稿給紙部３と、原稿給紙部３に載置された原稿を搬送する原稿搬送部５と、原稿搬送部５から搬送されてきた原稿２を読み取る原稿読取部７と、原稿読取部７で読み取った原稿２を機外に排紙する原稿排紙部９とを備えている。

原稿給紙部３は原稿を載置する原稿載置台１１を備え、原稿載置台１１上に載置された原稿２は分離ベルトと分離ローラにより分離され最上位の原稿から１枚づつ給送される。尚、原稿給紙部３には、原稿幅検知センサ及び長さセンサが設けられており、各センサにより搬送される原稿のサイズを検知する。

原稿搬送部５は、複数の搬送ローラ１３、１５、１７と、レジストセンサ１９とを備えており、原稿載置台１１から搬送されてくる原稿２を原稿読取部７に搬送している。

原稿読取部７は、透明のコンタクトガラス２１と、コンタクトガラス２１の下方に設けられた光学走査系を備えている。光学走査系には、露光ランプ、ミラー、レンズ、読取センサＣＣＤ等が配置されている。コンタクトガラス２１上の原稿２が光学的に走査され、レンズによりＣＣＤの受光面に結像されて光電変換される。ＣＣＤにより赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、及び青（Ｂ）の各色に分離された画像信号は、画像処理回路によりＡ/Ｄ変換等された後に画像処理部により各種の画像処理が施され、次いでコピー時には書き込みユニットにより記録紙にコピーされる。

コンタクトガラス２１の上部には搬送ベルト２３が設けられており、搬送ベルト２３は前端ローラ２５と後端ローラ２７との間にエンドレスベルト２９を張架したものである。コンタクトガラス２１の後端ローラ２７側の端部には位置決め部材３１が設けられており、搬送ベルト２３によってコンタクトガラス２１の所定位置まで搬送された原稿２を、搬送ベルト２３の逆転駆動によりスイッチバック搬送させて位置決め部材３１に当接させている。

コンタクトガラス２１における位置決め部材３１の隣り位置には溝３６が形成されており、溝３６内に位置決め部材３１の先端部３２が上方から嵌り込んでいる。位置決め部材３１とコンタクトガラス２１との接触面３６が、コンタクトガラス２１の原稿載置面２２よりも下方に位置している。

原稿排紙部９は排紙ローラ３３と、排紙台３５とを備え、搬送ベルト２３で送り出された原稿２を機外の排紙トレイ３５に送り出すようにしている。

次に、本実施の形態に係る自動原稿給紙装置の作用及び効果について説明する。原稿載置台１１上に載置されたシート原稿２は１枚づつ給送され、搬送ローラ１３、１５、１７によって原稿読取部７に搬送される。原稿読取部７に搬送された原稿２は搬送ベルト２３でコンタクトガラス２１の所定位置まで送られ、その後スイッチバック搬送により下流側から上流側に逆搬送される。逆搬送された原稿２はコンタクトガラス２１の端部に設けた位置決め部材３１の原稿当接面３９に当接し、原稿２の位置ズレ及び傾きの補正を行う。

位置ズレ及び傾きの補正が行われた原稿２は、光学走査系により原稿の画像情報が読み取られる。読み取り終了後、原稿２は搬送ベルト２３及び排紙ローラ３３により排紙トレイ３５に排紙される。

本実施の形態では、位置決め部材３１とコンタクトガラス２１との接触面３６が、コンタクトガラス２１の原稿載置面２２より下方でずれた位置にあるので、原稿２の位置決め時に位置決め部材３１とコンタクトガラス２１との接触面３７から原稿２が入り込み難く、原稿２が接触面３７に引っ掛かって搬送不良が発生するのを防止できる。

コンタクトガラス２１の端部に溝３７をしているので、位置決め部材３１とコンタクトガラス２１との隙間から紙粉や塵、埃等が装置内に入り込むことを防止できる。

コンタクトガラス２１に溝３７を形成するだけなの、加工が容易である。

尚、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。上述の実施の形態においては、コンタクトガラス２１の位置決め部材３１が接触する部分を溝状としたが、これに限定されず、図３に示すようにコンタクトガラス２１の位置決め部材３１が接触する部分４１をコンタクトガラス２１の端部を切欠いたテーパ状にしても良い。コンタクトガラス２１の端部を切欠くだけなので加工が容易である。

上述の実施の形態においては、コンタクトガラス２１の位置決め部材３１が接触する部分を溝状としたが、これに限定されず、コンタクトガラス２１の位置決め部材３１が接触する部分を凸状にしても良い。

図２に示す自動原稿搬送装置の要部を示す断面図である。 本発明の第１実施の形態に係る自動原稿搬送装置を概略的に示す断面図である。 変形例に係る自動原稿搬送装置の要部を示す断面図である。 従来例に係る自動原稿給紙装置の要部を示す断面図である。

符号の説明

１ 自動原稿搬送装置
２ 原稿
３ 原稿給紙部
５ 原稿搬送部
７ 原稿読取部
２１ コンタクトガラス
２２ 原稿載置面
３１ 位置決め部材
３７ 接触面

Claims (1)

1. 原稿給紙部から給紙された原稿を搬送する原稿搬送部と、原稿搬送部から搬送された原稿を読み取る原稿読取部とを備え、原稿読取部は読み取り原稿が載置されるコンタクトガラスと、コンタクトガラスの端部に設けた位置決め部材とを備え、位置決め部材に原稿を当接させてコンタクトガラス上に置かれた原稿の位置決めを行なっており、位置決め部材とコンタクトガラスとの接触面と、コンタクトガラスの原稿載置面とがコンタクトガラスの厚み方向の位置でずれており、前記コンタクトガラスの前記位置決め部材が接触する部分を凸状としたことを特徴とする自動原稿搬送装置。

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