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JP4766091B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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JP4766091B2
JP4766091B2 JP2008240429A JP2008240429A JP4766091B2 JP 4766091 B2 JP4766091 B2 JP 4766091B2 JP 2008240429 A JP2008240429 A JP 2008240429A JP 2008240429 A JP2008240429 A JP 2008240429A JP 4766091 B2 JP4766091 B2 JP 4766091B2
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voltage
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cleaning
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Konica Minolta Business Technologies Inc
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Description

本発明は、画像形成装置に関し、より特定的には、転写ベルトにより搬送されたトナー画像を転写ローラにより印刷媒体に転写する画像形成装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus that transfers a toner image conveyed by a transfer belt onto a print medium by a transfer roller.

従来の画像形成装置としては、例えば、特許文献1に記載の画像形成装置が知られている。特許文献1に記載の画像形成装置は、プリント動作において、記録媒体が中間転写部材と2次転写部材とのニップ部に突入する前の時間帯で、2次転写部材に転写電圧とは逆極性のクリーニング用逆極性電圧を時間T1印加する。その後、該画像形成装置は、転写電圧と同極性のクリーニング用同極性電圧を時間T2印加する。更に、該画像形成装置は、記録媒体が中間転写部材と2次転写部材とのニップ部へ突入するまで、2次転写部材に転写電圧とは逆極性の電圧を印加する。以上のような画像形成装置によれば、2次転写部材に付着したトナーを中間転写部材に移動させることができ、2次転写部材をクリーニングすることができる。その結果、記録媒体の裏面に汚れが付着することが抑制される。   As a conventional image forming apparatus, for example, an image forming apparatus described in Patent Document 1 is known. The image forming apparatus described in Patent Document 1 has a polarity opposite to the transfer voltage applied to the secondary transfer member in a time period before the recording medium enters the nip portion between the intermediate transfer member and the secondary transfer member in the printing operation. A reverse polarity voltage for cleaning is applied for a time T1. Thereafter, the image forming apparatus applies a cleaning same polarity voltage having the same polarity as the transfer voltage for a time T2. Further, the image forming apparatus applies a voltage having a polarity opposite to the transfer voltage to the secondary transfer member until the recording medium enters the nip portion between the intermediate transfer member and the secondary transfer member. According to the image forming apparatus as described above, the toner attached to the secondary transfer member can be moved to the intermediate transfer member, and the secondary transfer member can be cleaned. As a result, it is possible to prevent dirt from adhering to the back surface of the recording medium.

ところで、近年、画像形成装置において、印刷品位の向上の要求に伴って、用紙への汚れの付着防止に対する要求が高まっている。よって、2次転写部材のクリーニングの重要性がより高まっている。
特開2006−350161号公報
Incidentally, in recent years, in image forming apparatuses, with the demand for improving print quality, there has been an increasing demand for preventing the adhesion of dirt to paper. Therefore, the importance of cleaning the secondary transfer member is increasing.
JP 2006-350161 A

そこで、本発明の目的は、2次転写部材に付着したトナーをより効果的にクリーニングできる画像形成装置を提供する。   SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can more effectively clean toner attached to a secondary transfer member.

本発明の一形態に係る画像形成装置は、トナー画像を搬送する中間転写部材と、前記中間転写部材と対向することによりニップ部を形成していると共に、該中間転写部材が搬送してきた前記トナー画像を、該ニップ部を通過する印刷媒体に転写する2次転写部材と、前記トナー画像の転写時に、前記2次転写部材に転写電圧を印加し、前記ニップ部を該トナー画像の後端が通過した後に、該転写電圧と逆極性の第1のクリーニング電圧を該2次転写部材に印加する電圧印加手段と、を備えており、前記2次転写部材は、前記中間転写部材に対して、常時、圧接しており、前記電圧印加手段は、前記2次転写部材が一回転するのに必要な時間を第1の時間とし、前記ニップ部を前記印刷媒体の後端が通過してから前記中間転写部材が停止するまでの時間を第2の時間とした場合に、該第2の時間が該第1の時間の2倍以上であるときには、前記印刷媒体の後端が前記ニップ部を通過した後から前記中間転写部材が停止するまで、前記第1のクリーニング電圧と逆極性の第2のクリーニング電圧及び該第1のクリーニング電圧との切り替えを該第1の時間毎に行うこと、を特徴とする。 An image forming apparatus according to an aspect of the present invention forms an nip portion by facing an intermediate transfer member that conveys a toner image and the intermediate transfer member, and the toner that has been conveyed by the intermediate transfer member A secondary transfer member that transfers an image to a printing medium that passes through the nip portion, and a transfer voltage is applied to the secondary transfer member when the toner image is transferred, and the rear end of the toner image is placed at the nip portion. Voltage application means for applying a first cleaning voltage having a polarity opposite to that of the transfer voltage to the secondary transfer member after passing through the secondary transfer member, the secondary transfer member with respect to the intermediate transfer member, The voltage application means sets the time required for the secondary transfer member to make one rotation as a first time, and the voltage application means passes the nip portion after the rear end of the print medium passes through the nip portion. Until the intermediate transfer member stops When the second time is the second time and the second time is twice or more the first time, the intermediate transfer member after the rear end of the print medium has passed through the nip portion The switching between the second cleaning voltage having the opposite polarity to the first cleaning voltage and the first cleaning voltage is performed every first time until the first cleaning voltage is stopped .

(複写機の構成)
以下に、本発明の一実施形態に係る画像形成装置を搭載した複写機の構成について図面を参照しながら説明する。図1は、該複写機1の全体構成を示した図である。
(Copier configuration)
Hereinafter, a configuration of a copier equipped with an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of the copying machine 1.

複写機1は、図1に示すように、画像読取部30及び画像形成部32により構成されている。画像読取部30は、原稿の画像を読み取って画像データを生成する。画像読取部30は、一般的なスキャナにより実現されるので、これ以上の詳細な説明を省略する。画像形成部32は、電子写真方式によるカラープリンタであって、いわゆるタンデム式で4色(Y:イエロー、M:マゼンタ、C:シアン、K:ブラック)の画像を合成するように構成したものである。該画像形成部32は、画像読取部30が生成した画像データに基づいて、用紙(印刷媒体)に画像を形成する機能を有し、印刷部2、給紙部15、定着装置20及び排紙トレイ21を備えている。   As shown in FIG. 1, the copying machine 1 includes an image reading unit 30 and an image forming unit 32. The image reading unit 30 reads an image of a document and generates image data. Since the image reading unit 30 is realized by a general scanner, further detailed description is omitted. The image forming unit 32 is an electrophotographic color printer configured to synthesize images of four colors (Y: yellow, M: magenta, C: cyan, K: black) in a so-called tandem system. is there. The image forming unit 32 has a function of forming an image on a sheet (print medium) based on the image data generated by the image reading unit 30, and includes the printing unit 2, the paper feeding unit 15, the fixing device 20, and a paper discharge. A tray 21 is provided.

給紙部15は、用紙を一枚ずつ供給する役割を果たし、用紙トレイ16及び給紙ローラ17を含む。用紙トレイ16には、印刷前の状態の用紙が複数枚重ねて載置される。給紙ローラ17は、用紙トレイ16に載置された紙を一枚ずつ取り出す。   The paper feed unit 15 serves to supply paper one by one and includes a paper tray 16 and a paper feed roller 17. A plurality of sheets in a state before printing are stacked on the sheet tray 16. The paper feed roller 17 takes out the paper placed on the paper tray 16 one by one.

印刷部2は、給紙部15から供給されてくる用紙にトナー画像を形成し、作像部22Y,22M,22C,22K、1次転写ローラ8Y,8M,8C,8K、中間転写ベルト11、駆動ローラ12、従動ローラ13、2次転写ローラ14、クリーニング装置18及びセンサ23を含んでいる。また、作像部22Y,22M,22C,22Kは、感光体ドラム4Y,4M,4C,4K、帯電器5Y,5M,5C,5K、露光装置6Y,6M,6C,6K、現像装置7Y,7M,7C,7K、クリーナー9Y,9M,9C,9K及びイレーサ10Y,10M,10C,10Kを含んでいる。なお、以下では、感光体ドラム、帯電器、露光装置、現像装置、1次転写ローラ、クリーナー、イレーサ、及び、作像部のそれぞれを総称する場合には、単に、感光体ドラム4、帯電器5、露光装置6、現像装置7、1次転写ローラ8、クリーナー9、イレーサ10及び、作像部22と記載し、個別の感光体ドラム、帯電器、露光装置、現像装置、1次転写ローラ、クリーナー、イレーサ、及び、作像部を指す場合には、感光体ドラム4Y,4M,4C,4K、帯電器5Y,5M,5C,5K、露光装置6Y,6M,6C,6K、現像装置7Y,7M,7C,7K、1次転写ローラ8Y,8M,8C,8K、クリーナー9Y,9M,9C,9K、イレーサ10Y,10M,10C,10K及び、作像部22Y,22M,22C,22Kと記載する。   The printing unit 2 forms a toner image on the paper supplied from the paper feeding unit 15, forms image forming units 22 Y, 22 M, 22 C, 22 K, primary transfer rollers 8 Y, 8 M, 8 C, 8 K, an intermediate transfer belt 11, A driving roller 12, a driven roller 13, a secondary transfer roller 14, a cleaning device 18, and a sensor 23 are included. The image forming units 22Y, 22M, 22C, and 22K include photosensitive drums 4Y, 4M, 4C, and 4K, chargers 5Y, 5M, 5C, and 5K, exposure devices 6Y, 6M, 6C, and 6K, and developing devices 7Y and 7M. , 7C, 7K, cleaners 9Y, 9M, 9C, 9K and erasers 10Y, 10M, 10C, 10K. Hereinafter, when the photosensitive drum, the charger, the exposure device, the developing device, the primary transfer roller, the cleaner, the eraser, and the image forming unit are collectively referred to, the photosensitive drum 4 and the charger are simply referred to. 5, an exposure device 6, a developing device 7, a primary transfer roller 8, a cleaner 9, an eraser 10, and an image forming unit 22, and each photosensitive drum, charger, exposure device, developing device, primary transfer roller , Cleaners, erasers, and image forming units, the photosensitive drums 4Y, 4M, 4C, 4K, the chargers 5Y, 5M, 5C, 5K, the exposure devices 6Y, 6M, 6C, 6K, and the developing device 7Y. , 7M, 7C, 7K, primary transfer rollers 8Y, 8M, 8C, 8K, cleaners 9Y, 9M, 9C, 9K, erasers 10Y, 10M, 10C, 10K, and image forming units 22Y, 22M, 22C, 22K That.

帯電器5は、感光体ドラム4の周面を帯電させる。露光装置6は、制御部(図1には図示せず)の制御により、レーザを照射する。これにより、感光体ドラム4の周面には静電潜像が形成される。すなわち、帯電器5及び露光装置6は、感光体ドラム4の周面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段としての役割を果たしている。   The charger 5 charges the peripheral surface of the photosensitive drum 4. The exposure apparatus 6 irradiates a laser under the control of a control unit (not shown in FIG. 1). As a result, an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 4. That is, the charger 5 and the exposure device 6 serve as an electrostatic latent image forming unit that forms an electrostatic latent image on the peripheral surface of the photosensitive drum 4.

現像装置7は、感光体ドラム4にトナーを付与して、該複数の感光体ドラム4の周面にトナー画像を形成する現像手段としての役割を果たす。より詳細には、現像装置7は、トナーを収納しており、該トナーを撹拌等することにより負に帯電させる。そして、現像装置7は、現像ローラによりトナーを感光体ドラム4近傍まで搬送する。この際、負に帯電したトナーは、静電潜像による電界の影響を受けて、現像ローラから感光体ドラム4へと移動する。これにより、感光体ドラム4の周面にはトナー画像が形成される。   The developing device 7 serves as a developing unit that applies toner to the photosensitive drum 4 and forms toner images on the peripheral surfaces of the plurality of photosensitive drums 4. More specifically, the developing device 7 contains toner and is negatively charged by stirring the toner. Then, the developing device 7 conveys the toner to the vicinity of the photosensitive drum 4 by the developing roller. At this time, the negatively charged toner moves from the developing roller to the photosensitive drum 4 under the influence of the electric field due to the electrostatic latent image. As a result, a toner image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 4.

中間転写ベルト11は、駆動ローラ12と従動ローラ13との間に張り渡されており、感光体ドラム4に形成されたトナー画像が1次転写される。1次転写ローラ8は、中間転写ベルト11の内周面に接するように配置されており、図示しない電圧印加部から1次転写電圧が印加されることにより、感光体ドラム4に形成されたトナー画像を中間転写ベルト11に1次転写する役割を果たす。クリーナー9は、1次転写後に感光体ドラム4の周面に残存したトナーを回収する役割を果たす。駆動ローラ12は、中間転写ベルト駆動部(図1には記載せず)により回転させられることにより、中間転写ベルト11を駆動させる。これにより、中間転写ベルト11は、トナー画像を2次転写ローラ14まで搬送する。   The intermediate transfer belt 11 is stretched between the driving roller 12 and the driven roller 13, and the toner image formed on the photosensitive drum 4 is primarily transferred. The primary transfer roller 8 is disposed so as to be in contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 11, and a toner formed on the photosensitive drum 4 by applying a primary transfer voltage from a voltage application unit (not shown). It plays the role of primary transfer of the image to the intermediate transfer belt 11. The cleaner 9 serves to collect the toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 4 after the primary transfer. The driving roller 12 is driven by the intermediate transfer belt 11 by being rotated by an intermediate transfer belt driving unit (not shown in FIG. 1). As a result, the intermediate transfer belt 11 conveys the toner image to the secondary transfer roller 14.

2次転写ローラ14は、中間転写ベルト11と対向することによりニップ部Nを形成していると共に、中間転写ベルト11が搬送してきたトナー画像を、給紙部15から搬送されニップ部Nを通過する用紙に2次転写する。2次転写ローラ14は、中間転写ベルト11に対して、常時、圧接している。クリーニング装置18は、用紙へのトナー画像の2次転写後に、中間転写ベルト11に残存したトナーを除去する。センサ23は、2次転写ローラ14の下流側に設けられ、2次転写ローラ14を通過する用紙の有無及び中間転写ベルト11上のトナー画像の有無を検知する。   The secondary transfer roller 14 is opposed to the intermediate transfer belt 11 to form a nip portion N, and the toner image conveyed by the intermediate transfer belt 11 is conveyed from the paper feeding portion 15 and passes through the nip portion N. Secondary transfer onto the paper to be printed. The secondary transfer roller 14 is always in pressure contact with the intermediate transfer belt 11. The cleaning device 18 removes the toner remaining on the intermediate transfer belt 11 after the secondary transfer of the toner image onto the paper. The sensor 23 is provided on the downstream side of the secondary transfer roller 14 and detects the presence / absence of a sheet passing through the secondary transfer roller 14 and the presence / absence of a toner image on the intermediate transfer belt 11.

トナー画像が2次転写された用紙は、定着装置20に搬送される。定着装置20は、用紙に対して加熱処理及び加圧処理を施すことにより、トナー画像を用紙に定着させる。排紙トレイ21には、印刷済みの用紙が載置される。   The sheet on which the toner image is secondarily transferred is conveyed to the fixing device 20. The fixing device 20 fixes the toner image on the paper by performing heat treatment and pressure treatment on the paper. Printed paper is placed on the paper discharge tray 21.

次に、複写機1の制御構成について図面を参照しながら説明する。図2は、複写機1の制御ブロックである。図2には、作像部22Y,22M,22C,22K、センサ23、画像読取部30、操作パネル34、電圧印加部36、中間転写ベルト駆動部38、感光体駆動部40及び制御部50が記載されている。   Next, the control configuration of the copying machine 1 will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a control block of the copying machine 1. In FIG. 2, the image forming units 22Y, 22M, 22C, and 22K, the sensor 23, the image reading unit 30, the operation panel 34, the voltage applying unit 36, the intermediate transfer belt driving unit 38, the photoconductor driving unit 40, and the control unit 50 are illustrated. Are listed.

制御部50は、複写機1全体を制御し、例えば、CPUにより構成される。操作パネル34は、原稿サイズや印刷枚数などの情報を表示すると共に、ユーザから印刷指示等の入力を受付ける入出力装置であり、例えば、タッチパネルにより構成される。   The control unit 50 controls the entire copying machine 1 and is configured by a CPU, for example. The operation panel 34 is an input / output device that displays information such as a document size and the number of printed sheets and receives an input of a print instruction from a user, and is configured by a touch panel, for example.

電圧印加部36は、トナー画像を用紙に転写する際に、2次転写ローラ14に2次転写電圧V3を印加する。2次転写電圧V3は、負に帯電したトナー画像を中間転写ベルト11から用紙へと移動させるための電圧である。よって、2次転写電圧は、中間転写ベルト11の電位よりも2次転写ローラ14の電位の方が高くなる正の電圧である。   The voltage application unit 36 applies the secondary transfer voltage V3 to the secondary transfer roller 14 when transferring the toner image onto the sheet. The secondary transfer voltage V3 is a voltage for moving the negatively charged toner image from the intermediate transfer belt 11 to the sheet. Therefore, the secondary transfer voltage is a positive voltage at which the potential of the secondary transfer roller 14 is higher than the potential of the intermediate transfer belt 11.

中間転写ベルト駆動部38は、駆動ローラ12に接続されたモータであり、駆動ローラ12を回転させることにより、中間転写ベルト11を回転させる。感光体駆動部40は、感光体ドラム4に接続されたモータであり、感光体ドラム4を回転させる。   The intermediate transfer belt drive unit 38 is a motor connected to the drive roller 12, and rotates the intermediate transfer belt 11 by rotating the drive roller 12. The photoconductor drive unit 40 is a motor connected to the photoconductor drum 4 and rotates the photoconductor drum 4.

(複写機1の動作)
以上のように構成された複写機1の動作について、以下に図面を参照しながら説明する。図3は、複写機1の動作を示したタイミングチャートである。図4は、特許文献1に記載の画像形成装置のタイミングチャートである。
(Operation of copier 1)
The operation of the copying machine 1 configured as described above will be described below with reference to the drawings. FIG. 3 is a timing chart showing the operation of the copying machine 1. FIG. 4 is a timing chart of the image forming apparatus described in Patent Document 1.

まず、特許文献1に記載の画像形成装置の動作について説明する。特許文献1に記載の画像形成装置では、2次転写ローラは、中間転写ベルトに対して圧接している。そのため、トナー画像の用紙への転写後に中間転写ベルト上に残留したトナーが、2次転写ローラに付着するおそれがある。このような2次転写ローラの汚れは、用紙の裏側を汚す原因となる。   First, the operation of the image forming apparatus described in Patent Document 1 will be described. In the image forming apparatus described in Patent Document 1, the secondary transfer roller is in pressure contact with the intermediate transfer belt. Therefore, the toner remaining on the intermediate transfer belt after the transfer of the toner image onto the paper may adhere to the secondary transfer roller. Such contamination of the secondary transfer roller causes the back side of the paper to become dirty.

そこで、特許文献1に記載の画像形成装置は、感光体ドラム及び2次転写ローラの回転が開始されてから感光体ドラムへの露光(以下、露光プロセスと称す)が行われるまでのプロセス前処理の期間において、クリーニング処理を行っている。より詳細には、図4に示すように、プロセス前処理の期間において、電圧印加部は、2次転写ローラに対して、負のクリーニング電圧V1と正のクリーニング電圧V2とを交互に印加している。これにより、負のクリーニング電圧V1が印加されている期間では、2次転写ローラに付着した負に帯電したトナーが、2次転写ローラから中間転写ベルトへと移動する。また、トナーは、殆どが負に帯電しているが、一部に正に帯電しているものも存在する。そのため、正のクリーニング電圧V2が印加されている期間では、2次転写ローラに付着した正に帯電したトナーが、2次転写ローラから中間転写ベルトへと移動する。以上のような動作が繰り返されることにより、2次転写ローラに付着したトナーが除去される。   In view of this, the image forming apparatus described in Patent Document 1 is a process pre-process from the start of rotation of the photosensitive drum and the secondary transfer roller to the exposure of the photosensitive drum (hereinafter referred to as an exposure process). During this period, the cleaning process is performed. More specifically, as shown in FIG. 4, during the pre-process period, the voltage application unit alternately applies a negative cleaning voltage V1 and a positive cleaning voltage V2 to the secondary transfer roller. Yes. Accordingly, during the period when the negative cleaning voltage V1 is applied, the negatively charged toner attached to the secondary transfer roller moves from the secondary transfer roller to the intermediate transfer belt. Most toners are negatively charged, but some toners are positively charged. Therefore, during the period when the positive cleaning voltage V2 is applied, the positively charged toner attached to the secondary transfer roller moves from the secondary transfer roller to the intermediate transfer belt. By repeating the above operation, the toner adhering to the secondary transfer roller is removed.

ところで、近年、画像形成装置において、印刷品位の向上の要求に伴って、用紙への汚れの付着防止に対する要求が高まっている。よって、2次転写部材のクリーニングの重要性がより高まっている。   Incidentally, in recent years, in image forming apparatuses, with the demand for improving print quality, there has been an increasing demand for preventing the adhesion of dirt to paper. Therefore, the importance of cleaning the secondary transfer member is increasing.

そこで、複写機1の画像形成部32では、図3に示すように、プロセス前処理の期間に加えて、露光プロセス終了後から感光体ドラム4及び中間転写ベルト11の回転が終了するまでのプロセス後処理の期間においても、クリーニング処理を行っている。以下に、図面を参照しながら、画像形成部32の動作について説明する。   Therefore, in the image forming section 32 of the copying machine 1, as shown in FIG. 3, in addition to the period of the pre-process, the process from the end of the exposure process to the end of the rotation of the photosensitive drum 4 and the intermediate transfer belt 11 is completed. The cleaning process is also performed during the post-processing period. The operation of the image forming unit 32 will be described below with reference to the drawings.

まず、図3を参照しながら、画像形成部32の動作の概要について説明する。画像形成部32の動作は、図3に示すように、プロセス前処理、露光プロセス処理及びプロセス後処理からなっている。   First, the outline of the operation of the image forming unit 32 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3, the operation of the image forming unit 32 includes a pre-process, an exposure process, and a post-process.

プロセス前処理では、制御部50は、帯電器5、イレーサ10、中間転写ベルト駆動部38及び感光体駆動部40を駆動させる(図3の時刻t1)。プロセス前処理では、制御部50は、感光体ドラム4の周面を一様に帯電させるために、帯電器5及びイレーサ10を動作させた状態で、感光体駆動部40に感光体ドラム4を所定回転数だけ回転させる。この所定回転数とは、例えば、カラープリントでは2回転であり、モノクロプリントでは1回転である。また、制御部50は、図3に示すように、プロセス前処理において、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対してクリーニング電圧V1,V2を交互に印加させて、2次転写ローラ14のクリーニング処理を行う。なお、クリーニング処理については後述する。   In the process pre-processing, the control unit 50 drives the charger 5, the eraser 10, the intermediate transfer belt driving unit 38, and the photosensitive member driving unit 40 (time t1 in FIG. 3). In the process preprocessing, the control unit 50 puts the photosensitive drum 4 into the photosensitive member driving unit 40 in a state where the charger 5 and the eraser 10 are operated in order to uniformly charge the peripheral surface of the photosensitive drum 4. Rotate by a predetermined number of revolutions The predetermined number of rotations is, for example, two rotations for color printing and one rotation for monochrome printing. Further, as shown in FIG. 3, the control unit 50 causes the voltage application unit 36 to alternately apply the cleaning voltages V <b> 1 and V <b> 2 to the secondary transfer roller 14 in the process pre-process so that the secondary transfer roller 14 Perform a cleaning process. The cleaning process will be described later.

露光プロセス処理では、制御部50は、時刻t2において、帯電器5、イレーサ10、中間転写ベルト駆動部38及び感光体駆動部40に加えて、露光装置6を駆動させる。これにより、感光体ドラム4の周面に静電潜像が形成されるようになる。なお、露光プロセス処理では、制御部50は、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対して2次転写電圧V3を印加させて、トナー画像の2次転写も行っている。   In the exposure process, the control unit 50 drives the exposure device 6 in addition to the charger 5, the eraser 10, the intermediate transfer belt driving unit 38, and the photosensitive member driving unit 40 at time t2. As a result, an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 4. In the exposure process, the control unit 50 also applies the secondary transfer voltage V3 to the voltage transfer unit 14 to the secondary transfer roller 14 to perform secondary transfer of the toner image.

プロセス後処理では、制御部50は、時刻t5以降において、以下に説明する手順により、感光体ドラム4の電荷を除去する。図5は、プロセス後処理における感光体ドラム4の周面の様子を示した図である。図5において、感光体ドラム4の太線で記載した部分は帯電しており、感光体ドラム4の点線で記載した部分は帯電していないことを示している。また、点Aないし点Fはそれぞれ、1次転写ローラ8、イレーサ10、クリーナー9、帯電器5、露光装置6及び現像装置7が設けられている位置を示している。   In the process post-process, the control unit 50 removes the electric charge of the photosensitive drum 4 by the procedure described below after time t5. FIG. 5 is a view showing a state of the peripheral surface of the photosensitive drum 4 in the post-process processing. In FIG. 5, a portion indicated by a thick line on the photosensitive drum 4 is charged, and a portion indicated by a dotted line on the photosensitive drum 4 is not charged. Points A to F indicate positions where the primary transfer roller 8, the eraser 10, the cleaner 9, the charger 5, the exposure device 6, and the developing device 7 are provided.

図5(b)は、露光プロセス処理が終了した直後の感光体ドラム4の様子を示した図である。図5(b)の時点において、点Aに位置している部分を点Xと称す。図5(b)では、イレーサ10及び帯電器5が動作しているので、感光体ドラム4においてイレーサ10(点B)と帯電器5(点D)の間の部分のみ、帯電していない。   FIG. 5B is a diagram showing a state of the photosensitive drum 4 immediately after the exposure process is completed. A portion located at the point A at the time of FIG. In FIG. 5B, since the eraser 10 and the charger 5 are operating, only the portion of the photosensitive drum 4 between the eraser 10 (point B) and the charger 5 (point D) is not charged.

図5(c)に示すように、感光体ドラム4が時計回りに回転し、点Xが点Dに到達すると、感光体ドラム4をこれ以上帯電させる必要がないので、制御部50は、帯電器5の駆動を停止させる。ただし、この時点では、イレーサ10は、駆動している。そのため、感光体ドラム4において点Bを通過した部分は、電荷が除去された状態となる。   As shown in FIG. 5C, when the photosensitive drum 4 rotates clockwise and the point X reaches the point D, it is not necessary to charge the photosensitive drum 4 any more. The drive of the device 5 is stopped. However, at this time, the eraser 10 is driven. Therefore, the portion of the photosensitive drum 4 that has passed the point B is in a state where the electric charge has been removed.

図5(d)に示すように、感光体ドラム4が時計回りに回転し、点Xが点Bに到達すると、感光体ドラム4の周面全体の電荷が除去された状態となる。そこで、制御部50は、感光体駆動部40の駆動を停止し、感光体ドラム4の回転を停止させる。更に、制御部50は、イレーサ10の駆動も停止させる。これにより、プロセス後処理が終了する(時刻t8)。   As shown in FIG. 5D, when the photosensitive drum 4 rotates clockwise and the point X reaches the point B, the charge on the entire peripheral surface of the photosensitive drum 4 is removed. Therefore, the control unit 50 stops driving the photoconductor driving unit 40 and stops the rotation of the photoconductor drum 4. Furthermore, the control unit 50 also stops driving the eraser 10. As a result, the post-process processing ends (time t8).

なお、プロセス後処理の間においても、プロセス前処理と同様に、制御部50は、図3に示すように、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対してクリーニング電圧V1,V2を交互に印加させて、2次転写ローラ14のクリーニング処理を行う。以上で、画像形成部32の動作の概要について説明を終了する。   In addition, during the post-process, similarly to the pre-process, the control unit 50 alternately applies the cleaning voltages V1 and V2 to the voltage application unit 36 with respect to the secondary transfer roller 14, as shown in FIG. The secondary transfer roller 14 is cleaned by applying the cleaning force. This is the end of the outline of the operation of the image forming unit 32.

次に、画像形成部32の制御部50及び電圧印加部36が行うクリーニング処理の詳細について図6ないし図9を参照しながら説明する。図6ないし図9は、ユーザが操作パネル34により印刷指示を行ってから、用紙への画像の印刷が完了するまでの間に、制御部50が行う動作を示したフローチャートである。   Next, details of the cleaning process performed by the control unit 50 and the voltage application unit 36 of the image forming unit 32 will be described with reference to FIGS. 6 to 9 are flowcharts showing operations performed by the control unit 50 after the user issues a print instruction using the operation panel 34 until the printing of the image on the paper is completed.

まず、ユーザは、図示しないプラテンガラス上に原稿を載置し、操作パネル34を用いて、原稿の画像を用紙に印刷する(すなわち、原稿の複写)ための印刷指示を行う。制御部50は、印刷指示を受けると、画像読取部30に原稿の画像の読取を行わせ、画像データを得る(ステップS1)。次に、制御部50は、画像データに対して所定の画像処理を施す(ステップS2)。この後、制御部50は、該画像データに基づいて、用紙に対して画像を形成する(ステップS3)。以下に、ステップS3の詳細について、図7を参照しながら説明する。   First, the user places a document on a platen glass (not shown), and uses the operation panel 34 to give a print instruction for printing an image of the document on paper (that is, copying the document). When receiving the print instruction, the control unit 50 causes the image reading unit 30 to read the image of the document, and obtains image data (step S1). Next, the control unit 50 performs predetermined image processing on the image data (step S2). Thereafter, the control unit 50 forms an image on the sheet based on the image data (step S3). Details of step S3 will be described below with reference to FIG.

ステップS3において、制御部50は、中間転写ベルト駆動部38が駆動を開始したか否かの判定を繰り返しながら待機している(ステップS11)。プロセス前処理が開始されて、中間転写ベルト駆動部38が駆動を開始していると、本処理は、ステップS12に進む。一方、プロセス前処理が開始されておらず、中間転写ベルト駆動部38が駆動を開始していない場合には、本処理は、ステップS11に戻る。   In step S3, the control unit 50 stands by while repeatedly determining whether or not the intermediate transfer belt driving unit 38 has started driving (step S11). If the pre-process is started and the intermediate transfer belt drive unit 38 starts driving, the process proceeds to step S12. On the other hand, if the pre-process is not started and the intermediate transfer belt drive unit 38 has not started driving, the process returns to step S11.

中間転写ベルト駆動部38が駆動している場合には、制御部50は、カラープリントを実行するのか、モノクロプリントを実行するのかを判定する(ステップS12)。前記の通り、プロセス前処理において感光体ドラム4は、モノクロプリントの場合には1回転し、カラープリントの場合には2回転する。そのため、カラープリントにおけるプロセス前処理にかかる時間とモノクロプリントにおけるプロセス前処理にかかる時間とは異なる。そこで、制御部50は、ステップS12において、カラープリントを実行するのか、モノクロプリントを実行するのかを判定している。カラープリントが実行される場合には、本処理はステップS13に進む。モノクロプリントが実行される場合には、本処理はステップS14に進む。   When the intermediate transfer belt driving unit 38 is driven, the control unit 50 determines whether to execute color printing or monochrome printing (step S12). As described above, in the process preprocessing, the photosensitive drum 4 rotates once for monochrome printing and rotates twice for color printing. Therefore, the time required for the process pre-processing in color printing is different from the time required for the process pre-processing in monochrome printing. Therefore, in step S12, the control unit 50 determines whether to execute color printing or monochrome printing. When color printing is executed, the process proceeds to step S13. When monochrome printing is executed, the process proceeds to step S14.

カラープリントが実行される場合には、制御部50は、カラープリントが実行される場合においてクリーニング処理を行うことができる時間T3を算出する(ステップS13)。クリーニング処理を行うことができる時間T3とは、図3に示すように、感光体駆動部40が駆動を開始してからニップ部Nに用紙の先端が到達するまでの間の時間であり、図3における時刻t1から時刻t3までの時間である。時間T3が算出されたら、本処理は、ステップS15に進む。   When color printing is executed, the control unit 50 calculates a time T3 during which the cleaning process can be performed when color printing is executed (step S13). As shown in FIG. 3, the time T3 during which the cleaning process can be performed is the time from when the photosensitive member driving unit 40 starts driving until the leading edge of the sheet reaches the nip portion N. 3 from time t1 to time t3. When the time T3 is calculated, the process proceeds to step S15.

モノクロプリントが実行される場合には、制御部50は、モノクロプリントが実行される場合においてクリーニング処理を行うことができる時間T3を算出する(ステップS14)。時間T3が算出されたら、本処理は、ステップS15に進む。   When monochrome printing is executed, the controller 50 calculates a time T3 during which the cleaning process can be performed when monochrome printing is executed (step S14). When the time T3 is calculated, the process proceeds to step S15.

前記ステップS15において、制御部50は、2次転写ローラ14が一回転するのに必要な時間T1で時間T3を割って印加回数nを得る(ステップS15)。印加回数nとは、図3に示すクリーニング電圧V1,V2を印加できる回数を示している。より詳細には、制御部50は、クリーニング処理において、2次転写電圧と逆極性のクリーニング電圧V1と、2次転写電圧と同極性のクリーニング電圧V2とを、2次転写ローラ14が一回転するのに必要な時間T1毎に交互に2次転写ローラ14に印加する。そこで、制御部50は、ステップS15において、クリーニング電圧V1,V2を何回印加することができるのかを算出する。なお、時間T3を時間T1で割り切ることができない場合には、印加回数nの小数点以下を切り捨てる。   In step S15, the control unit 50 divides the time T3 by the time T1 required for the secondary transfer roller 14 to make one rotation to obtain the number of times of application n (step S15). The application number n indicates the number of times that the cleaning voltages V1 and V2 shown in FIG. 3 can be applied. More specifically, in the cleaning process, the controller 50 causes the secondary transfer roller 14 to make one rotation of a cleaning voltage V1 having a polarity opposite to the secondary transfer voltage and a cleaning voltage V2 having the same polarity as the secondary transfer voltage. The toner is alternately applied to the secondary transfer roller 14 every time T1 required for the above. Therefore, the controller 50 calculates how many times the cleaning voltages V1 and V2 can be applied in step S15. If the time T3 cannot be divided by the time T1, the decimal part of the number of times of application n is rounded down.

次に、制御部50は、印加回数nが2以上であるか否かを判定する(ステップS16)。すなわち、制御部50は、時間T3が時間T1の2倍以上であるか否かを判定する。印加回数nが2以上である場合(時間T3が時間T1の2倍以上である場合)には、本処理はステップS17に進む。印加回数nが2以上でない場合(時間T3が時間T1の2倍以上でない場合)には、本処理はステップS18に進む。   Next, the control part 50 determines whether the application frequency n is 2 or more (step S16). That is, the control unit 50 determines whether or not the time T3 is twice or more the time T1. When the number of times of application n is 2 or more (when time T3 is twice or more of time T1), the process proceeds to step S17. When the number of times of application n is not 2 or more (when time T3 is not twice or more of time T1), the process proceeds to step S18.

印加回数nが2以上である場合には、制御部50は、クリーニング処理1を実行する(ステップS17)。以下に、クリーニング処理1について、図8を参照しながら説明する。   When the application number n is 2 or more, the control unit 50 executes the cleaning process 1 (step S17). Hereinafter, the cleaning process 1 will be described with reference to FIG.

制御部50は、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対してクリーニング電圧V1を印加させる(ステップS41)。クリーニング電圧V1は、2次転写電圧V3とは逆極性の負の電圧である。そのため、2次転写ローラ14に付着した負に帯電したトナーは、2次転写ローラ14から中間転写ベルト11へと移動し、該中間転写ベルト11によりクリーニング装置18へと搬送される。   The control unit 50 causes the voltage application unit 36 to apply the cleaning voltage V1 to the secondary transfer roller 14 (step S41). The cleaning voltage V1 is a negative voltage having a polarity opposite to that of the secondary transfer voltage V3. Therefore, the negatively charged toner attached to the secondary transfer roller 14 moves from the secondary transfer roller 14 to the intermediate transfer belt 11 and is conveyed to the cleaning device 18 by the intermediate transfer belt 11.

次に、制御部50は、クリーニング電圧V1を印加してから時間T1が経過したか否かを判定する(ステップS42)。本処理では、2次転写ローラ14の周面全体にクリーニング電圧V1が印加されて、2次転写ローラ14の周面全体がクリーニングされたか否かを制御部50が判定している。時間T1が経過した場合には、本処理はステップS43に進む。時間T1が経過していない場合には、本処理はステップS42に戻る。   Next, the controller 50 determines whether or not the time T1 has elapsed since the cleaning voltage V1 was applied (step S42). In this process, the control voltage is applied to the entire peripheral surface of the secondary transfer roller 14 and the control unit 50 determines whether or not the entire peripheral surface of the secondary transfer roller 14 has been cleaned. If the time T1 has elapsed, the process proceeds to step S43. If the time T1 has not elapsed, the process returns to step S42.

時間T1が経過した場合には、制御部50は、印加回数nを1つ減算する(ステップS43)。更に、制御部50は、印加回数nが0であるか否かを判定する(ステップS44)。印加回数nが0である場合には、本処理は図7のステップS19に進む。印加回数nが0でない場合には、本処理はステップS45に進む。   When the time T1 has elapsed, the control unit 50 subtracts one from the number of times of application n (step S43). Further, the control unit 50 determines whether or not the number of times of application n is 0 (step S44). When the number of times of application n is 0, the process proceeds to step S19 in FIG. If the application count n is not 0, the process proceeds to step S45.

印加回数nが0でない場合には、制御部50は、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対してクリーニング電圧V2を印加させる(ステップS45)。クリーニング電圧V2は、2次転写電圧V3と同極性の正の電圧である。そのため、2次転写ローラ14に付着した正に帯電したトナーは、2次転写ローラ14から中間転写ベルト11へと移動し、該中間転写ベルト11によりクリーニング装置18へと搬送される。   If the number of times of application n is not 0, the control unit 50 causes the voltage application unit 36 to apply the cleaning voltage V2 to the secondary transfer roller 14 (step S45). The cleaning voltage V2 is a positive voltage having the same polarity as the secondary transfer voltage V3. Therefore, the positively charged toner attached to the secondary transfer roller 14 moves from the secondary transfer roller 14 to the intermediate transfer belt 11 and is conveyed to the cleaning device 18 by the intermediate transfer belt 11.

次に、制御部50は、クリーニング電圧V2を印加してから時間T1が経過したか否かを判定する(ステップS46)。本処理では、2次転写ローラ14の周面全体にクリーニング電圧V2が印加されて、2次転写ローラ14の周面全体がクリーニングされたか否かを判定している。時間T1が経過した場合には、本処理はステップS47に進む。時間T1が経過していない場合には、本処理はステップS46に戻る。   Next, the controller 50 determines whether or not the time T1 has elapsed since the cleaning voltage V2 was applied (step S46). In this process, the cleaning voltage V2 is applied to the entire peripheral surface of the secondary transfer roller 14 to determine whether or not the entire peripheral surface of the secondary transfer roller 14 has been cleaned. If the time T1 has elapsed, the process proceeds to step S47. If the time T1 has not elapsed, the process returns to step S46.

時間T1が経過した場合には、制御部50は、印加回数nを1つ減算する(ステップS47)。更に、制御部50は、印加回数nが0であるか否かを判定する(ステップS48)。印加回数nが0である場合には、本処理は図7のステップS19に進む。印加回数nが0でない場合には、本処理はステップS41に戻る。以上のような動作により、制御部50及び電圧印加部36は、クリーニング電圧V1とクリーニング電圧V2とを、時間T1毎に交互に2次転写ローラ14に対して印加する。   When the time T1 has elapsed, the control unit 50 subtracts one from the number of times of application n (step S47). Further, the control unit 50 determines whether or not the number of times of application n is 0 (step S48). When the number of times of application n is 0, the process proceeds to step S19 in FIG. If the number n of times of application is not 0, the process returns to step S41. By the operation as described above, the control unit 50 and the voltage application unit 36 apply the cleaning voltage V1 and the cleaning voltage V2 to the secondary transfer roller 14 alternately every time T1.

前記ステップS16において、印加回数nが2以上でない場合には、制御部50は、クリーニング処理2を実行する(ステップS18)。以下に、クリーニング処理2について、図9を参照しながら説明する。   In step S16, when the number of times of application n is not 2 or more, the controller 50 executes the cleaning process 2 (step S18). Hereinafter, the cleaning process 2 will be described with reference to FIG.

制御部50は、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対してクリーニング電圧V1を印加させる(ステップS50)。クリーニング電圧V1は、2次転写電圧V3とは逆極性の負の電圧である。そのため、2次転写ローラ14に付着した負に帯電したトナーは、2次転写ローラ14から中間転写ベルト11へと移動し、該中間転写ベルト11によりクリーニング装置18へと搬送される。この後、本処理は図7のステップS19に進む。   The control unit 50 causes the voltage application unit 36 to apply the cleaning voltage V1 to the secondary transfer roller 14 (step S50). The cleaning voltage V1 is a negative voltage having a polarity opposite to that of the secondary transfer voltage V3. Therefore, the negatively charged toner attached to the secondary transfer roller 14 moves from the secondary transfer roller 14 to the intermediate transfer belt 11 and is conveyed to the cleaning device 18 by the intermediate transfer belt 11. Thereafter, the process proceeds to step S19 in FIG.

前記ステップS19において、制御部50は、クリーニング処理が完了したか否かを判定する(ステップS19)。本処理では、制御部50が、図3の時刻t3に到達したか否かを判定している。クリーニング処理が終了した場合には、本処理はステップS20に進む。クリーニング処理が終了していない場合には、本処理はステップS19に戻る。   In step S19, the control unit 50 determines whether or not the cleaning process is completed (step S19). In this process, the control unit 50 determines whether or not the time t3 in FIG. 3 has been reached. When the cleaning process is completed, the process proceeds to step S20. If the cleaning process has not been completed, the process returns to step S19.

制御部50は、クリーニング処理が終了してから時間T4が経過したか否かを判定する(ステップS20)。本処理では、制御部50は、時間T4を計測することにより、図3の時刻t4において、中間転写ベルト11上のトナー画像の先端が、ニップ部Nまで到達したか否かを判定している。時間T4が経過した場合には、本処理はステップS21に進む。時間T4が経過していない場合には、本処理はステップS20に戻る。   The controller 50 determines whether or not the time T4 has elapsed since the cleaning process was completed (step S20). In this process, the control unit 50 measures time T4 to determine whether or not the leading end of the toner image on the intermediate transfer belt 11 has reached the nip N at time t4 in FIG. . If the time T4 has elapsed, the process proceeds to step S21. If the time T4 has not elapsed, the process returns to step S20.

時間T4が経過した場合には、制御部50は、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対して正の電圧の2次転写電圧V3を印加する(ステップS21)。トナー画像は、負に帯電しているので、2次転写ローラ14からの電界により2次転写ローラ14側へと引き付けられる。これにより、トナー画像は、用紙に2次転写される。   When the time T4 has elapsed, the control unit 50 applies a positive secondary transfer voltage V3 to the secondary transfer roller 14 to the voltage application unit 36 (step S21). Since the toner image is negatively charged, it is attracted to the secondary transfer roller 14 side by the electric field from the secondary transfer roller 14. As a result, the toner image is secondarily transferred to the paper.

次に、制御部50は、ニップ部Nを用紙の後端が通過したか否かを判定する(ステップS22)。ステップS22では、制御部50は、ニップ部Nの近傍に設けられているセンサ23により用紙の後端を検知して、図3の時刻t7に到達したか否かの判定を行う。用紙の後端がニップ部Nを通過した場合には、本処理はステップS23に進む。用紙の後端がニップ部Nを通過していない場合には、本処理はステップS22に戻る。   Next, the control unit 50 determines whether or not the trailing edge of the sheet has passed through the nip portion N (step S22). In step S22, the control unit 50 detects the trailing edge of the sheet by the sensor 23 provided in the vicinity of the nip N, and determines whether or not the time t7 in FIG. If the trailing edge of the sheet has passed through the nip portion N, the process proceeds to step S23. If the trailing edge of the sheet has not passed through the nip portion N, the process returns to step S22.

次に、制御部50は、クリーニング処理を行うことができる時間T2を算出する(ステップS23)。クリーニング処理を行うことができる時間T2とは、用紙の後端がニップ部Nを通過してから感光体ドラム4及び中間転写ベルト11が停止するまでの間の時間であり、図3における時刻t7から時刻t8までの時間である。時間T2が算出されたら、本処理は、ステップS24に進む。   Next, the control unit 50 calculates a time T2 during which the cleaning process can be performed (step S23). The time T2 during which the cleaning process can be performed is the time from when the trailing edge of the paper passes through the nip portion N until the photosensitive drum 4 and the intermediate transfer belt 11 stop, and at time t7 in FIG. To time t8. When the time T2 is calculated, the process proceeds to step S24.

次に、制御部50は、2次転写ローラ14が一回転するのに必要な時間T1で時間T2を割って印加回数nを得る(ステップS24)。印加回数nとは、図3に示すクリーニング電圧V1,V2を印加できる回数を示している。より詳細には、制御部50は、クリーニング処理において、2次転写電圧と逆極性のクリーニング電圧V1と、2次転写電圧と同極性のクリーニング電圧V2とを、2次転写ローラ14が一回転するのに必要な時間T1毎に交互に2次転写ローラ14に印加する。そこで、制御部50は、ステップS24において、クリーニング電圧V1,V2を何回印加することができるのかを算出する。なお、時間T2を時間T1で割り切ることができない場合には、印加回数nの小数点以下を切り捨てる。   Next, the controller 50 divides the time T2 by the time T1 required for the secondary transfer roller 14 to make one rotation to obtain the number of times of application n (step S24). The application number n indicates the number of times that the cleaning voltages V1 and V2 shown in FIG. 3 can be applied. More specifically, in the cleaning process, the controller 50 causes the secondary transfer roller 14 to make one rotation of a cleaning voltage V1 having a polarity opposite to the secondary transfer voltage and a cleaning voltage V2 having the same polarity as the secondary transfer voltage. The toner is alternately applied to the secondary transfer roller 14 every time T1 required for the above. Therefore, the controller 50 calculates how many times the cleaning voltages V1 and V2 can be applied in step S24. If the time T2 cannot be divided by the time T1, the decimal part of the number of times of application n is rounded down.

次に、制御部50は、印加回数nが2以上であるか否かを判定する(ステップS25)。すなわち、制御部50は、時間T2が時間T1の2倍以上であるか否かを判定する。印加回数nが2以上である場合(時間T2が時間T1の2倍以上である場合)には、本処理はステップS26に進む。印加回数nが2以上でない場合(時間T2が時間T1の2倍以上でない場合)には、本処理はステップS27に進む。   Next, the control part 50 determines whether the application frequency n is 2 or more (step S25). That is, the control unit 50 determines whether or not the time T2 is twice or more than the time T1. When the number of times of application n is 2 or more (when time T2 is twice or more of time T1), the process proceeds to step S26. When the number of times of application n is not 2 or more (when time T2 is not twice or more of time T1), the process proceeds to step S27.

印加回数nが2以上である場合には、制御部50は、クリーニング処理1を実行する(ステップS26)。以下に、クリーニング処理1について、図8を参照しながら説明する。   When the application number n is 2 or more, the control unit 50 executes the cleaning process 1 (step S26). Hereinafter, the cleaning process 1 will be described with reference to FIG.

制御部50は、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対してクリーニング電圧V1を印加させる(ステップS41)。クリーニング電圧V1は、2次転写電圧V3とは逆極性の負の電圧である。そのため、2次転写ローラ14に付着した負に帯電したトナーは、2次転写ローラ14から中間転写ベルト11へと移動し、該中間転写ベルト11によりクリーニング装置18へと搬送される。   The control unit 50 causes the voltage application unit 36 to apply the cleaning voltage V1 to the secondary transfer roller 14 (step S41). The cleaning voltage V1 is a negative voltage having a polarity opposite to that of the secondary transfer voltage V3. Therefore, the negatively charged toner attached to the secondary transfer roller 14 moves from the secondary transfer roller 14 to the intermediate transfer belt 11 and is conveyed to the cleaning device 18 by the intermediate transfer belt 11.

次に、制御部50は、クリーニング電圧V1を印加してから時間T1が経過したか否かを判定する(ステップS42)。本処理では、2次転写ローラ14の周面全体にクリーニング電圧V1が印加されて、2次転写ローラ14の周面全体がクリーニングされたか否かを制御部50が判定している。時間T1が経過した場合には、本処理はステップS43に進む。時間T1が経過していない場合には、本処理はステップS42に戻る。   Next, the controller 50 determines whether or not the time T1 has elapsed since the cleaning voltage V1 was applied (step S42). In this process, the control voltage is applied to the entire peripheral surface of the secondary transfer roller 14 and the control unit 50 determines whether or not the entire peripheral surface of the secondary transfer roller 14 has been cleaned. If the time T1 has elapsed, the process proceeds to step S43. If the time T1 has not elapsed, the process returns to step S42.

時間T1が経過した場合には、制御部50は、印加回数nを1つ減算する(ステップS43)。更に、制御部50は、印加回数nが0であるか否かを判定する(ステップS44)。印加回数nが0である場合には、本処理は図7のステップS28に進む。印加回数nが0でない場合には、本処理はステップS45に進む。   When the time T1 has elapsed, the control unit 50 subtracts one from the number of times of application n (step S43). Further, the control unit 50 determines whether or not the number of times of application n is 0 (step S44). When the number of times of application n is 0, the process proceeds to step S28 in FIG. If the application count n is not 0, the process proceeds to step S45.

印加回数nが0でない場合には、制御部50は、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対してクリーニング電圧V2を印加させる(ステップS45)。クリーニング電圧V2は、2次転写電圧V3と同極性の正の電圧である。そのため、2次転写ローラ14に付着した正に帯電したトナーは、2次転写ローラ14から中間転写ベルト11へと移動し、該中間転写ベルト11によりクリーニング装置18へと搬送される。   If the number of times of application n is not 0, the control unit 50 causes the voltage application unit 36 to apply the cleaning voltage V2 to the secondary transfer roller 14 (step S45). The cleaning voltage V2 is a positive voltage having the same polarity as the secondary transfer voltage V3. Therefore, the positively charged toner attached to the secondary transfer roller 14 moves from the secondary transfer roller 14 to the intermediate transfer belt 11 and is conveyed to the cleaning device 18 by the intermediate transfer belt 11.

次に、制御部50は、クリーニング電圧V2を印加してから時間T1が経過したか否かを判定する(ステップS46)。本処理では、2次転写ローラ14の周面全体にクリーニング電圧V2が印加されて、2次転写ローラ14の周面全体がクリーニングされたか否かを判定している。時間T1が経過した場合には、本処理はステップS47に進む。時間T1が経過していない場合には、本処理はステップS46に戻る。   Next, the controller 50 determines whether or not the time T1 has elapsed since the cleaning voltage V2 was applied (step S46). In this process, the cleaning voltage V2 is applied to the entire peripheral surface of the secondary transfer roller 14 to determine whether or not the entire peripheral surface of the secondary transfer roller 14 has been cleaned. If the time T1 has elapsed, the process proceeds to step S47. If the time T1 has not elapsed, the process returns to step S46.

時間T1が経過した場合には、制御部50は、印加回数nを1つ減算する(ステップS47)。更に、制御部50は、印加回数nが0であるか否かを判定する(ステップS48)。印加回数nが0である場合には、本処理は図7のステップS28に進む。印加回数nが0でない場合には、本処理はステップS41に戻る。以上のような動作により、制御部50及び電圧印加部36は、クリーニング電圧V1とクリーニング電圧V2とを、時間T1毎に交互に2次転写ローラ14に対して印加する。   When the time T1 has elapsed, the control unit 50 subtracts one from the number of times of application n (step S47). Further, the control unit 50 determines whether or not the number of times of application n is 0 (step S48). When the number of times of application n is 0, the process proceeds to step S28 in FIG. If the number n of times of application is not 0, the process returns to step S41. By the operation as described above, the control unit 50 and the voltage application unit 36 apply the cleaning voltage V1 and the cleaning voltage V2 to the secondary transfer roller 14 alternately every time T1.

前記ステップS25において、印加回数nが2以上でない場合には、制御部50は、クリーニング処理2を実行する(ステップS27)。以下に、クリーニング処理2について、図9を参照しながら説明する。   In step S25, when the number n of times of application is not 2 or more, the control unit 50 executes the cleaning process 2 (step S27). Hereinafter, the cleaning process 2 will be described with reference to FIG.

制御部50は、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対してクリーニング電圧V1を印加させる(ステップS50)。クリーニング電圧V1は、2次転写電圧V3とは逆極性の負の電圧である。そのため、2次転写ローラ14に付着した負に帯電したトナーは、2次転写ローラ14から中間転写ベルト11へと移動し、該中間転写ベルト11によりクリーニング装置18へと搬送される。この後、本処理は図7のステップS28に進む。   The control unit 50 causes the voltage application unit 36 to apply the cleaning voltage V1 to the secondary transfer roller 14 (step S50). The cleaning voltage V1 is a negative voltage having a polarity opposite to that of the secondary transfer voltage V3. Therefore, the negatively charged toner attached to the secondary transfer roller 14 moves from the secondary transfer roller 14 to the intermediate transfer belt 11 and is conveyed to the cleaning device 18 by the intermediate transfer belt 11. Thereafter, the process proceeds to step S28 in FIG.

前記ステップS28において、制御部50は、中間転写ベルト駆動部38が停止しているか否かを判定する(ステップS28)。中間転写ベルト駆動部38が停止している場合には、本処理はステップS29に進む。中間転写ベルト駆動部38が停止していない場合には、本処理はステップS28に戻る。   In step S28, the control unit 50 determines whether or not the intermediate transfer belt driving unit 38 is stopped (step S28). If the intermediate transfer belt drive unit 38 is stopped, the process proceeds to step S29. If the intermediate transfer belt drive unit 38 has not stopped, the process returns to step S28.

中間転写ベルト駆動部38が停止している場合には、制御部50は、プロセス後処理が終了したと判定し、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対して0Vの電圧を印加させる。すなわち、制御部50は、中間転写ベルト駆動部38が停止するまで、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対してクリーニング電圧V1,V2を印加させている。以上で本処理は終了する。   When the intermediate transfer belt driving unit 38 is stopped, the control unit 50 determines that the post-process has been completed, and causes the voltage application unit 36 to apply a voltage of 0 V to the secondary transfer roller 14. That is, the control unit 50 causes the voltage application unit 36 to apply the cleaning voltages V1 and V2 to the secondary transfer roller 14 until the intermediate transfer belt driving unit 38 stops. This process is complete | finished above.

(効果)
前記画像形成部32によれば、プロセス前処理に加えて、プロセス後処理においても、クリーニング処理が行われている。そのため、画像形成部32は、プロセス前処理においてのみクリーニング処理を行う特許文献1に記載の画像形成装置に比べて、2次転写ローラ14に付着したトナーをより効果的に除去することができる。
(effect)
According to the image forming unit 32, the cleaning process is performed in the post-process in addition to the pre-process. Therefore, the image forming unit 32 can more effectively remove the toner adhering to the secondary transfer roller 14 as compared with the image forming apparatus described in Patent Document 1 that performs the cleaning process only in the pre-process.

また、2次転写ローラ14は、中間転写ベルト11に対して、常時、圧接している。そのため、中間転写ベルトに対してトナー画像の転写時のみ圧接している2次転写ローラに比べて、画像形成部32の2次転写ローラ14には、中間転写ベルト11からトナーが付着し易い。そこで、画像形成部32では、プロセス前処理及びプロセス後処理の両方においてクリーニング処理を行うことにより、2次転写ローラ14へのトナーの付着量をより効果的に低減できる。   The secondary transfer roller 14 is always in pressure contact with the intermediate transfer belt 11. Therefore, compared to the secondary transfer roller that is in pressure contact with the intermediate transfer belt only when the toner image is transferred, the toner easily adheres from the intermediate transfer belt 11 to the secondary transfer roller 14 of the image forming unit 32. Therefore, in the image forming unit 32, the amount of toner attached to the secondary transfer roller 14 can be more effectively reduced by performing the cleaning process in both the pre-process and the post-process.

また、画像形成部32では、2次転写ローラ14は、中間転写ベルト11に対して、常時、圧接している。そのため、画像形成部32には、2次転写ローラ14と中間転写ベルト11とを圧接又は離間させるための構成が不要である。その結果、画像形成部32の製造コストを抑制することが可能となる。   In the image forming unit 32, the secondary transfer roller 14 is always in pressure contact with the intermediate transfer belt 11. Therefore, the image forming unit 32 does not need a configuration for pressing or separating the secondary transfer roller 14 and the intermediate transfer belt 11 from each other. As a result, the manufacturing cost of the image forming unit 32 can be suppressed.

また、プロセス前処理及びプロセス後処理において、クリーニング電圧V1,V2を交互に印加することにより、正に帯電したトナー及び負に帯電したトナーの両方を、2次転写ローラ14から中間転写ベルト11へと移動させることができる。その結果、画像形成部32では、2次転写ローラ14に付着したトナーをより効果的に除去することができる。   In the pre-process and post-process, the cleaning voltages V1 and V2 are alternately applied, so that both positively charged toner and negatively charged toner are transferred from the secondary transfer roller 14 to the intermediate transfer belt 11. And can be moved. As a result, the image forming unit 32 can more effectively remove the toner attached to the secondary transfer roller 14.

なお、画像形成部32では、用紙の後端がニップ部Nを通過してから中間転写ベルト11が停止するまでの時間において、クリーニング処理を行っている。しかしながら、画像形成部32において、クリーニング処理を行う期間はこれに限らない。より詳細には、用紙に転写されたトナー画像の後端がニップ部Nを通過した後(図3の時刻t6以降)には、2次転写電圧V3を印加する必要がない。そこで、制御部50及び電圧印加部36は、用紙に転写されたトナー画像の後端がニップ部Nを通過した後から中間転写ベルト11が停止するまでの第2の時間T2において、クリーニング処理を行ってもよい。   In the image forming unit 32, the cleaning process is performed in the time from when the trailing edge of the sheet passes through the nip portion N until the intermediate transfer belt 11 stops. However, the period for performing the cleaning process in the image forming unit 32 is not limited to this. More specifically, it is not necessary to apply the secondary transfer voltage V3 after the trailing edge of the toner image transferred to the sheet has passed through the nip portion N (after time t6 in FIG. 3). Therefore, the control unit 50 and the voltage application unit 36 perform the cleaning process at the second time T2 until the intermediate transfer belt 11 stops after the trailing edge of the toner image transferred onto the sheet passes through the nip portion N. You may go.

(安定化動作)
前記実施形態に係る画像形成部32は、用紙に画像を印刷する印刷動作の際のプロセス前処理及びプロセス後処理においてクリーニング処理を行っている。しかしながら、画像形成部32は、安定化動作のためのトナー画像を中間転写ベルト11に形成する際のプロセス前処理及びプロセス後処理においてクリーニング処理を行ってもよい。安定化動作とは、用紙に印刷された画像の品位を一定に保つために、所定パターンのトナー画像を中間転写ベルト11に形成し、該トナー画像を観察することにより、画像形成部32内の条件を調整する動作である。安定化動作は、所定枚数の用紙に印刷が行われる毎、又は、所定時間毎に自動的に行われる動作である。
(Stabilization operation)
The image forming unit 32 according to the embodiment performs a cleaning process in a pre-process and a post-process in a printing operation for printing an image on a sheet. However, the image forming unit 32 may perform the cleaning process in the pre-process and post-process when the toner image for the stabilization operation is formed on the intermediate transfer belt 11. The stabilization operation is to form a toner image of a predetermined pattern on the intermediate transfer belt 11 and observe the toner image in order to keep the quality of the image printed on the paper constant. This is an operation to adjust the condition. The stabilization operation is an operation automatically performed every time printing is performed on a predetermined number of sheets or every predetermined time.

図10は、画像形成部32の動作を示したタイミングチャートである。まず、図10を参照しながら、安定化動作における画像形成部32の動作の概要について説明する。安定化動作における画像形成部32の動作は、印刷動作における画像形成部32と同様に、プロセス前処理、露光プロセス処理及びプロセス後処理からなっている。図10に示すプロセス前処理及びプロセス後処理については、図3に示すプロセス前処理及びプロセス後処理と同じであるので、説明を省略する。   FIG. 10 is a timing chart showing the operation of the image forming unit 32. First, an outline of the operation of the image forming unit 32 in the stabilization operation will be described with reference to FIG. Similar to the image forming unit 32 in the printing operation, the operation of the image forming unit 32 in the stabilizing operation includes pre-process, exposure process, and post-process. The pre-process and post-process shown in FIG. 10 are the same as the pre-process and post-process shown in FIG.

図10に示す露光プロセス処理では、制御部50は、時刻t12〜時刻t14において、帯電器5、イレーサ10、中間転写ベルト駆動部38及び感光体駆動部40に加えて、露光装置6を駆動させる。これにより、感光体ドラム4の周面に静電潜像が形成されるようになる。また、図10に示す露光プロセス処理では、トナー画像を2次転写する必要がない。そこで、制御部50は、露光プロセス処理において、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対してクリーニング電圧V1を印加させて、2次転写ローラ14のクリーニング処理を行っている。   In the exposure process shown in FIG. 10, the control unit 50 drives the exposure device 6 in addition to the charger 5, eraser 10, intermediate transfer belt drive unit 38 and photoconductor drive unit 40 from time t <b> 12 to time t <b> 14. . As a result, an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 4. Further, in the exposure process shown in FIG. 10, there is no need to secondary transfer the toner image. Therefore, the controller 50 performs the cleaning process of the secondary transfer roller 14 by causing the voltage application unit 36 to apply the cleaning voltage V1 to the secondary transfer roller 14 in the exposure process.

次に、安定化動作において、画像形成部32の制御部50及び電圧印加部36が行うクリーニング処理の詳細について図8、図9及び図11を参照しながら説明する。図11は、安定化動作において制御部50が行う動作を示したフローチャートである。図11では、図7と同じ動作については、同じ参照符号を付してある。また、以下では、図11の動作の内、図7の動作と異なる点を中心に説明する。   Next, details of the cleaning process performed by the control unit 50 and the voltage application unit 36 of the image forming unit 32 in the stabilization operation will be described with reference to FIGS. 8, 9, and 11. FIG. 11 is a flowchart showing an operation performed by the control unit 50 in the stabilization operation. In FIG. 11, the same operations as those in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals. Also, the following description will focus on differences from the operation of FIG. 7 in the operation of FIG.

安定化動作は、例えば、制御部50が前回に安定化動作を行ってから所定枚数の印刷を行ったことを検知することにより開始する。安定化動作が開始すると、制御部50は、中間転写ベルト駆動部38が駆動を開始したか否かの判定を繰り返しながら待機している(ステップS11)。プロセス前処理が開始されて、中間転写ベルト駆動部38が駆動を開始していると、本処理は、ステップS113に進む。一方、プロセス前処理が開始されておらず、中間転写ベルト駆動部38が駆動を開始していない場合には、本処理は、ステップS11に戻る。   The stabilization operation is started, for example, by detecting that the control unit 50 has performed a predetermined number of prints since the previous stabilization operation. When the stabilization operation starts, the control unit 50 stands by while repeatedly determining whether or not the intermediate transfer belt driving unit 38 has started driving (step S11). If the pre-process is started and the intermediate transfer belt drive unit 38 starts driving, the process proceeds to step S113. On the other hand, if the pre-process is not started and the intermediate transfer belt drive unit 38 has not started driving, the process returns to step S11.

中間転写ベルト駆動部38が駆動している場合には、制御部50は、印刷動作において、カラープリントが実行されると判断した場合と同様に判断し、本処理はステップS113に進む。   When the intermediate transfer belt drive unit 38 is driven, the control unit 50 determines in the same manner as when it is determined that color printing is executed in the printing operation, and the process proceeds to step S113.

制御部50は、カラープリントが実行される場合においてクリーニング処理を行うことができる時間T13を算出する(ステップS113)。クリーニング処理を行うことができる時間T13とは、感光体駆動部40が駆動を開始してからニップ部Nに安定化動作のためのトナー画像の先端が到達するまでの間の時間であり、図10における時刻t11から時刻t13までの時間である。時間T13が算出されたら、本処理は、ステップS115に進む。   The controller 50 calculates a time T13 during which the cleaning process can be performed when color printing is performed (step S113). The time T13 during which the cleaning process can be performed is the time from when the photosensitive member driving unit 40 starts driving until the leading edge of the toner image for the stabilizing operation reaches the nip N. 10 from time t11 to time t13. When the time T13 is calculated, the process proceeds to step S115.

前記ステップS115において、制御部50は、2次転写ローラ14が一回転するのに必要な時間T1で時間T13を割って印加回数nを得る(ステップS115)。ステップS115にて求める印加回数nは、図7のステップS15にて求める印加回数nと同じであるので、これ以上の説明を省略する。また、図11のステップS16ないしステップS19において制御部50が行う処理も、図7のステップS16ないしステップS19において制御部50が行う処理と同じであるので説明を省略する。   In step S115, the controller 50 divides the time T13 by the time T1 required for the secondary transfer roller 14 to make one rotation to obtain the number of times of application n (step S115). Since the application number n obtained in step S115 is the same as the application number n obtained in step S15 of FIG. 7, further explanation is omitted. The processing performed by the control unit 50 in steps S16 to S19 in FIG. 11 is the same as the processing performed by the control unit 50 in steps S16 to S19 in FIG.

ステップS19において、クリーニング処理が終了したと制御部50が判断した場合には、本処理はステップS121に進む。次に、制御部50は、電圧印加部36に2次転写ローラ14に対して負の電圧のクリーニング電圧V1を印加させる(ステップS121及び図10の時刻t13)。トナー画像は、負に帯電しているので、2次転写ローラ14からの電界により中間転写ベルト11側へと引き付けられる。これにより、トナーが、2次転写ローラ14に付着することが防止されている。   If the control unit 50 determines that the cleaning process is completed in step S19, the process proceeds to step S121. Next, the control unit 50 causes the voltage application unit 36 to apply a negative cleaning voltage V1 to the secondary transfer roller 14 (step S121 and time t13 in FIG. 10). Since the toner image is negatively charged, it is attracted to the intermediate transfer belt 11 side by the electric field from the secondary transfer roller 14. This prevents the toner from adhering to the secondary transfer roller 14.

次に、制御部50は、ニップ部Nをトナー画像の後端が通過したか否かを判定する(ステップS122)。ステップS122では、制御部50は、ニップ部Nの近傍に設けられているセンサ23によるトナー画像の後端の検知に基づいて、図10の時刻t15に到達したか否かの判定を行う。トナー画像の後端がニップ部Nを通過した場合には、本処理はステップS123に進む。トナー画像の後端がニップ部Nを通過していない場合には、本処理はステップS122に戻る。   Next, the control unit 50 determines whether or not the trailing edge of the toner image has passed through the nip portion N (step S122). In step S122, the control unit 50 determines whether or not the time t15 in FIG. 10 has been reached based on the detection of the trailing edge of the toner image by the sensor 23 provided in the vicinity of the nip portion N. If the trailing edge of the toner image has passed through the nip portion N, the process proceeds to step S123. If the trailing edge of the toner image has not passed through the nip portion N, the process returns to step S122.

次に、制御部50は、クリーニング処理を行うことができる時間T12を算出する(ステップS123)。クリーニング処理を行うことができる時間T12とは、トナー画像の後端がニップ部Nを通過してから感光体ドラム4及び中間転写ベルト11が停止するまでの間の時間であり、図11における時刻t15から時刻t16までの時間である。時間T12が算出されたら、本処理は、ステップS124に進む。   Next, the control unit 50 calculates a time T12 during which the cleaning process can be performed (step S123). The time T12 during which the cleaning process can be performed is the time from when the trailing edge of the toner image passes through the nip portion N until the photosensitive drum 4 and the intermediate transfer belt 11 are stopped. This is the time from t15 to time t16. When the time T12 is calculated, the process proceeds to step S124.

次に、制御部50は、2次転写ローラ14が一回転するのに必要な時間T1で時間T12を割って印加回数nを得る(ステップS124)。ステップS124で求める印加回数nは、図7のステップS24で求める印加回数nと同じであるので、これ以上の説明を省略する。また、図11のステップS25ないしステップS29において制御部50が行う処理も、図7のステップS25ないしステップS29において制御部50が行う処理と同じであるので説明を省略する。   Next, the controller 50 divides the time T12 by the time T1 required for the secondary transfer roller 14 to make one rotation to obtain the number of times of application n (step S124). Since the application number n obtained in step S124 is the same as the application number n obtained in step S24 of FIG. 7, further description is omitted. The processing performed by the control unit 50 in steps S25 to S29 in FIG. 11 is the same as the processing performed by the control unit 50 in steps S25 to S29 in FIG.

以上のように、画像形成部32によれば、安定化動作においても、印刷動作と同様に、2次転写ローラ14にトナーが付着することを防止できる。   As described above, according to the image forming unit 32, it is possible to prevent the toner from adhering to the secondary transfer roller 14 even in the stabilization operation, similarly to the printing operation.

また、画像形成部32では、図10に示すように、安定化動作のためのトナー画像がニップ部Nを通過している間(時刻t13〜時刻t15)において、2次転写ローラ14に対して、クリーニング電圧V1が印加されている。クリーニング電圧V1は、2次転写電圧V3に対して逆極性である負の電圧である。また、安定化動作のためのトナー画像は、負に帯電している。そのため、該トナー画像は、クリーニング電圧V1による電界により中間転写ベルト11に引き付けられ、2次転写ローラ14には引き付けられない。その結果、画像形成部32によれば、安定化動作において、2次転写ローラ14にトナーが付着することが防止される。   Further, in the image forming unit 32, as shown in FIG. 10, while the toner image for the stabilization operation passes through the nip portion N (time t13 to time t15), the image forming unit 32 applies to the secondary transfer roller 14. A cleaning voltage V1 is applied. The cleaning voltage V1 is a negative voltage having a reverse polarity with respect to the secondary transfer voltage V3. Further, the toner image for the stabilization operation is negatively charged. Therefore, the toner image is attracted to the intermediate transfer belt 11 by the electric field generated by the cleaning voltage V1, and is not attracted to the secondary transfer roller 14. As a result, the image forming unit 32 prevents toner from adhering to the secondary transfer roller 14 in the stabilization operation.

本発明の一実施形態に係る画像形成装置を搭載した複写機の全体構成を示した図である。1 is a diagram illustrating an overall configuration of a copier equipped with an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 図1の複写機の制御ブロックである。2 is a control block of the copier of FIG. 本発明の一実施形態に係る複写機の動作を示したタイミングチャートである。3 is a timing chart showing the operation of the copying machine according to the embodiment of the present invention. 特許文献1に記載の画像形成装置のタイミングチャートである。5 is a timing chart of the image forming apparatus described in Patent Document 1. プロセス後処理における感光体ドラムの周面の様子を示した図である。It is the figure which showed the mode of the surrounding surface of the photosensitive drum in a process post-process. ユーザが操作パネルにより印刷指示を行ってから、用紙への画像の印刷が完了するまでの間に、制御部が行う動作を示したフローチャートである。7 is a flowchart illustrating an operation performed by a control unit from when a user issues a print instruction using an operation panel to when printing of an image on a sheet is completed. ユーザが操作パネルにより印刷指示を行ってから、用紙への画像の印刷が完了するまでの間に、制御部が行う動作を示したフローチャートである。7 is a flowchart illustrating an operation performed by a control unit from when a user issues a print instruction using an operation panel to when printing of an image on a sheet is completed. ユーザが操作パネルにより印刷指示を行ってから、用紙への画像の印刷が完了するまでの間に、制御部が行う動作を示したフローチャートである。7 is a flowchart illustrating an operation performed by a control unit from when a user issues a print instruction using an operation panel to when printing of an image on a sheet is completed. ユーザが操作パネルにより印刷指示を行ってから、用紙への画像の印刷が完了するまでの間に、制御部が行う動作を示したフローチャートである。7 is a flowchart illustrating an operation performed by a control unit from when a user issues a print instruction using an operation panel to when printing of an image on a sheet is completed. 画像形成部の動作を示したタイミングチャートである。3 is a timing chart showing the operation of the image forming unit. 安定化動作において制御部が行う動作を示したフローチャートである。It is the flowchart which showed the operation | movement which a control part performs in stabilization operation | movement.

符号の説明Explanation of symbols

N ニップ部
1 複写機
4Y,4M,4C,4K 感光体ドラム
11 中間転写ベルト
14 2次転写ローラ
22Y,22M,22C,22K 作像部
23 センサ
32 画像形成部
36 電圧印加部
38 中間転写ベルト駆動部
40 感光体駆動部
50 制御部
N nip part 1 copier 4Y, 4M, 4C, 4K photosensitive drum 11 intermediate transfer belt 14 secondary transfer roller 22Y, 22M, 22C, 22K image forming part 23 sensor 32 image forming part 36 voltage application part 38 intermediate transfer belt drive Unit 40 photoconductor driving unit 50 control unit

Claims (6)

トナー画像を搬送する中間転写部材と、
前記中間転写部材と対向することによりニップ部を形成していると共に、該中間転写部材が搬送してきた前記トナー画像を、該ニップ部を通過する印刷媒体に転写する2次転写部材と、
前記トナー画像の転写時に、前記2次転写部材に転写電圧を印加し、前記ニップ部を該トナー画像の後端が通過した後に、該転写電圧と逆極性の第1のクリーニング電圧を該2次転写部材に印加する電圧印加手段と、
を備えており、
前記2次転写部材は、前記中間転写部材に対して、常時、圧接しており、
前記電圧印加手段は、前記2次転写部材が一回転するのに必要な時間を第1の時間とし、前記ニップ部を前記印刷媒体の後端が通過してから前記中間転写部材が停止するまでの時間を第2の時間とした場合に、該第2の時間が該第1の時間の2倍以上であるときには、前記印刷媒体の後端が前記ニップ部を通過した後から前記中間転写部材が停止するまで、前記第1のクリーニング電圧と逆極性の第2のクリーニング電圧及び該第1のクリーニング電圧との切り替えを該第1の時間毎に行うこと、
を特徴とする画像形成装置。
An intermediate transfer member for conveying a toner image;
A secondary transfer member that forms a nip portion by facing the intermediate transfer member, and that transfers the toner image conveyed by the intermediate transfer member to a print medium that passes through the nip portion;
When transferring the toner image, a transfer voltage is applied to the secondary transfer member, and after the rear end of the toner image passes through the nip portion, a first cleaning voltage having a polarity opposite to the transfer voltage is applied to the secondary transfer member. Voltage application means for applying to the transfer member;
Equipped with a,
The secondary transfer member is always in pressure contact with the intermediate transfer member,
The voltage application means sets a time required for the secondary transfer member to make one rotation as a first time, and until the intermediate transfer member stops after the trailing edge of the print medium passes through the nip portion. When the second time is the second time and the second time is twice or more the first time, the intermediate transfer member after the rear end of the print medium has passed through the nip portion Switching between the second cleaning voltage having the opposite polarity to the first cleaning voltage and the first cleaning voltage every time the first cleaning voltage is stopped,
An image forming apparatus.
前記電圧印加手段は、前記中間転写部材が回転を開始してから前記印刷媒体の先端が前記ニップ部に到達するまでの間において、前記第1のクリーニング電圧を前記2次転写部材に印加すること、
を特徴とする請求項に記載の画像形成装置。
The voltage applying means applies the first cleaning voltage to the secondary transfer member during a period from when the intermediate transfer member starts to rotate until the leading edge of the print medium reaches the nip portion. ,
The image forming apparatus according to claim 1 .
前記電圧印加手段は、前記2次転写部材が一回転するのに必要な時間を第1の時間とし、前記中間転写部材が回転を開始してから前記印刷媒体の先端が前記ニップ部に到達するまでの時間を第3の時間とした場合に、該第3の時間が該第1の時間の2倍以上である長いときには、前記第1のクリーニング電圧と逆極性の第2のクリーニング電圧及び該第1のクリーニング電圧を、該第1の時間毎に交互に印加すること、
を特徴とする請求項に記載の画像形成装置。
The voltage application means sets a time required for the secondary transfer member to make one rotation as a first time, and the leading edge of the printing medium reaches the nip portion after the intermediate transfer member starts rotating. And when the third time is longer than twice the first time, the second cleaning voltage having the opposite polarity to the first cleaning voltage and the third time Alternately applying a first cleaning voltage every first time;
The image forming apparatus according to claim 2 .
前記電圧印加手段は、安定化動作のための前記トナー画像が前記中間転写部材により前記ニップ部に搬送されてきた場合には、該トナー画像の後端が該ニップ部を通過するまで、前記第1のクリーニング電圧を前記2次転写部材に印加すること、
を特徴とする請求項1ないし請求項のいずれかに記載の画像形成装置。
When the toner image for stabilization operation is conveyed to the nip portion by the intermediate transfer member, the voltage applying unit is configured to perform the first operation until the rear end of the toner image passes through the nip portion. Applying a cleaning voltage of 1 to the secondary transfer member;
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in.
前記電圧印加手段は、前記中間転写部材が回転を開始してから安定化動作のための前記トナー画像の先端が前記ニップ部に到達するまでの間において、前記第1のクリーニング電圧を前記2次転写部材に印加すること、
を特徴とする請求項に記載の画像形成装置。
The voltage application means applies the first cleaning voltage to the secondary cleaning during a period from when the intermediate transfer member starts to rotate until the leading edge of the toner image for stabilization operation reaches the nip portion. Applying to the transfer member,
The image forming apparatus according to claim 4 .
前記電圧印加手段は、前記2次転写部材が一回転するのに必要な時間を第1の時間とし、前記中間転写部材が回転を開始してから安定化動作のための前記トナー画像の先端が前記ニップ部に到達するまでの時間を第3の時間とした場合に、該第3の時間が該第1の時間の2倍以上である長いときには、前記第1のクリーニング電圧と逆極性の第2のクリーニング電圧及び該第1のクリーニング電圧を、該第1の時間毎に交互に印加すること、
を特徴とする請求項に記載の画像形成装置。
The voltage application means sets a time required for the secondary transfer member to make one rotation as a first time, and the leading end of the toner image for the stabilizing operation after the intermediate transfer member starts rotating. Assuming that the time until reaching the nip portion is the third time, and the third time is longer than twice the first time, the first polarity having the opposite polarity to the first cleaning voltage is used. Alternately applying the cleaning voltage of 2 and the first cleaning voltage every the first time;
The image forming apparatus according to claim 5 .
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