JP4607974B2 - 掘削スクリュー - Google Patents

Description

本発明は、電柱または電柱根枷および支線根枷の埋設孔を機械化掘削するためのオーガークレーン用の掘削スクリューに関する。

一般的に、送配電線路および通信線路の作業時には、電柱を設置して電線および通信ケーブルを加線する。この場合、電線および通信ケーブルの不平衡張力を補強するために電柱根枷または支線を設置して、電柱が傾いたり倒れたりしないようにする。電柱根枷は、電柱を立設した後、電柱下部の地表面下約０．５ｍの位置まで掘削して電柱を同時に埋設される。次いで、支線を設置するために支線根枷埋設のために、人力や機械を利用して掘削作業が行われる。その後、掘削地点に支線根枷が埋設されて電柱と連結される。このような方法により電柱が設置される。

このような電柱根枷または支線根枷を設置するための掘削作業は、通常、オーガークレーンに締結される掘削スクリューを利用して実施される。その一方で、より優れた機械作業および作業の効率性を向上させるための多様な技術が当該分野において開示されている。例えば、本発明の出願人が出願した特許文献１〜３には、多様な形態の出没式補助掘削刃を備えるオーガークレーン用掘削スクリューが開示されている。

しかし、特許文献１〜３に開示された掘削スクリューは、補助掘削刃が手動による回転作用を利用して出没する機構的構成を有しているため、複数の作業者が必要であった。さらに、補助掘削刃を調整することが難しく、作業が面倒で、多くの作業時間がかかる等の問題があった。

大韓民国特許第０７１０６４９号 大韓民国実用新案登録第０４１７１２０号 大韓民国特許第０７７１９５７号 特開２００１-７３６６４号公報

上記問題を解決するため、上述の掘削スクリューと類似する補助掘削刃を油圧により出没させる掘削スクリューが特許文献４に開示されている。この掘削スクリューは油圧を利用して遠隔地で補助掘削刃の制御が可能であるので、経済的、かつ効果的に使用することができる。しかし、油圧式出没手段を有する補助掘削刃は流体伝達システムが複雑であるため、実用化が困難であるという現実的な問題がある。

一方、本発明の出願人が開発した掘削スクリューおよび油圧出没式補助掘削刃を有する全ての掘削スクリューは、限定された深さの掘削地にだけ制限的に使用することができる。したがって、掘削スクリューの長さより深い掘削地を施工しようとする場合は、前述した掘削スクリューの代りに、延長手段を有する延長型掘削スクリューを使用しなければならない。

延長型掘削スクリューは、掘削スクリューの内部に挿脱可能な延長ロードがその先端に装着されている。延長ロードの引出し量によって掘削スクリューの全長が可変するので、より一層深い所まで掘削施工が可能な特徴がある。しかし、従来の回転式出没手段を有する補助掘削刃を延長型掘削スクリューに適用する場合、操作が難しくて煩わしいという問題があった。

このように、深層掘削に使用する掘削スクリューにおいて、より経済的な掘削を可能にするために、補助掘削刃とその補助掘削刃の油圧式出没手段に対するニーズが高まっている。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、掘削地の掘削深さに応じて掘削スクリューの長さを可変させながら、補助掘削刃を使用することが可能な、新規かつ改良された掘削スクリューを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、筒状の掘削管と、掘削管の一端に結合され、補助掘削刃を有する拡張ユニットと、掘削管と拡張ユニットの外周部に設けられるスクリューと、掘削管の内部に伸縮可能に設けられる延長ロードと、オーガークレーンに取り付けるために延長ロードの拡張ユニットと反対側である他端に設けられるカプラーと、を備える掘削スクリューが提供される。カプラーは、油圧系から圧送された流体が流入するオイルホースを備え、延長ロードは、オイルホースを通じて流体が流入されるオイル流入通路と、オイルホースを通じて流体が排出されるオイル排出通路と、を備える。また、拡張ユニットは、相異なる高さで対称方向に開口するシリンダー装着孔と、シリンダー装着孔に出没可能に挿入され、一端に補助掘削刃が固定された出没軸と、オイル流入通路およびオイル排出通路を通じて流入および排出される流体が流動するように拡張ユニットの内部に形成されたメーン流路と、一端がオイル流入通路およびオイル排出通路に連結され、他端が流体連結手段を介してメーン流路に連結されて掘削管内で拡張ユニットと延長ロードとの間に配置されるオイル管と、を備える。ここで、オイル管は、掘削管の内部に挿脱可能な延長ロードに連動してオイル流入通路およびオイル排出通路の内部に摺動することによって、メーン流路を通じて補助掘削刃を有する出没軸に対して持続的に油圧を作用させることを特徴とする。

また、掘削管内で拡張ユニットと延長ロードとの間に配置され、一側にはオイル管の一端が連結される流路連結板と、一端が流路連結板の他側に連結され、他端が拡張ユニットのメーン流路に連通されるように掘削管内で流路連結板と拡張ユニットとの間に配置される流体連結手段である高圧柔軟ホースと、をさらに備えることもできる。

さらに、一端がシリンダー装着孔内に固定され、他端が拡張ユニットの一側に突設され、内部には出没軸が摺動可能に装着されるシリンダーと、出没軸の内部に形成された流体チャンバーと、一端に形成されたヘッドが拡張ユニットに固定され、ヘッドから延びるロードが流体チャンバー内部に長手方向に沿って配置されるピストン軸と、出没軸の内壁と摺動接触するようにピストン軸のロードの先端部に固定されるピストンと、をさらに備えるようにしてもよい。ここで、ピストン軸の内部には、一端が拡張ユニットのメーン流路に連通され、他端がピストンの両側に露出する補助流路が形成される。ピストンを挟んで二つに区画された流体チャンバー内に流体が供給されることにより、出没軸の長さが伸縮することができる。

また、拡張ユニットの上部内側には、シリンダー装着孔の開口方向に対して直交するように、逆止弁が設けられた弁溝を形成してもよい。ここで、逆止弁は、拡張ユニット内のメーン流路とピストン軸内の補助流路とを選択的に連結させる。これにより、補助掘削刃が外力によりシリンダー内に挿入することを阻止することができる。

このように、本発明によれば、掘削スクリューの下側に出没式の補助掘削刃を有する拡張ユニットを装着する。そして、延長管と拡張ユニットに形成された連結流路を通じて供給される流体の圧力によって補助掘削刃を出没作動させることにより、掘削スクリューを経済的、かつ効果的に使用することができる。

すなわち、掘削スクリュー内部の延長ロードにオイル流入通路およびオイル排出通路（以下、オイル流路ともいう）を形成し、掘削スクリューの下側に装着される拡張ユニットに別の補助オイル流入通路および補助オイル排出通路を形成する。これにより、延長型掘削スクリューの長さが可変しても下側の拡張ユニットに装着された補助掘削刃に持続的に油圧を作用させることができ、掘削地の掘削深さに応じて掘削スクリューの長さを可変させながら補助掘削刃を使用することができる。したがって、工期を短縮させることができ、施工効率を向上させることができる。

以上説明したように本発明によれば、掘削地の掘削深さに応じて掘削スクリューの長さを可変させながら、補助掘削刃を使用することが可能な掘削スクリューを提供することができる。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

まず、図１〜図４に基づいて、本発明の実施形態にかかる油圧式補助掘削刃を備える延長型の掘削スクリューについて説明する。なお、図１は、本実施形態にかかる掘削スクリューの分離斜視図である。図２は、本実施形態にかかる掘削スクリューの要部を拡大して示した分離斜視図である。図３は、本実施形態にかかる掘削スクリューの全体組立状態を示す斜視図である。図４は、本実施形態にかかる掘削スクリューの全体組立状態を示す断面図である。

本実施形態にかかる油圧式補助掘削刃を備える延長型の掘削スクリューは、チューブ状の掘削管２０と、掘削管２０の下段に結合され、補助掘削刃１１、１１’を有する拡張ユニット１０と、掘削管２０と拡張ユニット１０の外周部に外嵌する螺旋状のスクリュー２１と、掘削管２０の内部に伸縮可能に設けられる延長ロード３０と、オーガークレーンに取り付けるために延長ロード３０の上部に設けられるカプラー３１と、を含む。

カプラー３１は油圧系（図示せず。）から圧送されたオイルが流入するオイルホース３３を含む。延長ロード３０は、図５に示すように、オイルホース３３を通じてオイルが流入するオイル流入通路３２と、オイルホース３３を通じてオイルが排出されるオイル排出通路３２'とを含む。

拡張ユニット１０は、相異なる高さで横方向に形成されたシリンダー装着孔１２、１２'と、シリンダー装着孔１２、１２'に横方向に出没可能に装着され、一端には補助掘削刃１１、１１’が固定された出没軸１７と、オイル流路３２、３２’を通じて流入および排出されるオイルが流動するように拡張ユニット１０の内部に形成されたメーン流路１５、１５'（図４参照）と、一端がオイル流路３２、３２’に連結され、他端が流体連結手段の高圧柔軟ホース５１、５１'を介してメーン流路１５、１５'に連結され、掘削管２０内で拡張ユニット１０と延長ロード３０との間に配置されるオイル管１４、１４’を含む。

オイル管１４、１４'は、掘削管２０の内部に挿脱可能な延長ロード３０に連動してオイル流路３２、３２’の内壁に沿って摺動することによって、メーン流路１５、１５'を通じて補助掘削刃１１、１１’を有する出没軸１７に連続的に油圧を作用させる。

また、本実施形態の延長型掘削スクリューは、掘削管２０内で拡張ユニット１０と延長ロード３０との間に配置され、一側にはオイル管１４、１４'の一端が連結される流路連結板５０と、一端が流路連結板５０の他側に連結され、他端が拡張ユニット１０のメーン流路１５、１５'に連通するように掘削管２０内で流路連結板５０と拡張ユニット１０との間に配置される流体連結手段の高圧柔軟ホース５１、５１'と、をさらに含む。

ここで、掘削管２０の回転により下側の拡張ユニット１０との捻りが発生する場合、高圧柔軟ホース５１、５１'が捻りを相殺する。これにより、延長ロード３０の内部に形成されたオイル流路３２、３２’内に摺動可能に配置されるオイル管１４、１４’の捻り変形や破損を防止することができる。

このとき、図７に拡大して示すように、オイル管１４、１４'および油圧ホース５０、５０'の各先端は接続金具により密封して結合されている。また、延長ロード３０の下側にはリテーナが封着され、オイル管１４、１４’がオイル流路３２、３２’に沿って移動する過程でのオイルの漏れを防ぐと共に、オイル管１４、１４’が円滑に摺動するように案内する。

拡張ユニット１０のシリンダー装着孔１２、１２'には、先端に補助掘削刃１１、１１’を有する出没軸１７を支持するためのシリンダー１６が装着される。シリンダー１６の一端はシリンダー装着孔１２、１２'内に固定され、他端は拡張ユニット１０の一側に突出して設けられる。シリンダー１６の内部には出没軸１７が摺動可能に装着される。出没軸１７の内部には流体チャンバー１７ａが形成されており、流体チャンバー１７ａにはピストン軸１８が挿入される。ピストン軸１８の一端に形成されたヘッドは拡張ユニット１０に固定され、ヘッドから延びるロードは流体チャンバー１７ａ内部に長手方向に沿って配置される。ピストン軸１８のロードの先端部には出没軸１７の内壁と摺動接触するピストン１９が固定されている。ピストン軸１８が挿入される流体チャンバー１７ａの先端には漏油を防止するためのリテーナが封着されている。

ピストン軸１８が内部に挿入された流体チャンバー１７ａは、ピストン１９により二つに区画される。ピストン軸１８内には二つの補助流路１９ａ、１９ｂが形成されている。補助流路１９ａ、１９ｂの一端は拡張ユニット１０のメーン流路１５、１５'に連通され、他端はピストン１９を介して区画された二つの流体チャンバー１７ａ内と連通され、二つの流体チャンバー１７ａ内に選択的にオイルを供給する。ピストン１９により区画された二つの流体チャンバー１７ａ内に選択的にオイルを供給することによって、図８に示すように、出没軸１７がシリンダー１６の内部を伸縮することができる。

また、拡張ユニット１０の上部内側には、図９に示すように、横状の弁溝４０、４０’が形成され、その弁溝４０、４０'にはダブルパイロット逆止弁４１、４１'が設けられる。ダブルパイロット逆止弁４１、４１’は、拡張ユニット１０内のメーン流路１５、１５'とピストン軸１８内の補助流路１９ａ、１９ｂを選択的に連通させて、補助掘削刃１１、１１’が外力によりシリンダー１６内に挿入することを阻止する。

以上、本実施形態の延長型掘削スクリューの概略構成について説明した。このような構成を有する本実施形態の延長型掘削スクリューについてより詳細に説明すると、延長型掘削スクリューは掘削管２０を備える。掘削管２０の先端には、より深い領域の掘削工事を行うための挿脱式延長ロード３０が装着される。この延長ロード３０の先端にはカプラー３１が形成されており、このカプラー３１を利用して一般的なオーガークレーンに掘削スクリューを装着して使用する。

また、掘削管２０の下側には、出没式補助掘削刃１１、１１’を有する拡張ユニット１０が装着される。掘削管２０と拡張ユニット１０の外周面には、図３に示すように、掘削管２０の回転により掘削土砂を排出するための螺旋状のスクリュー２１が長手方向にわたって連続して形成されている。

このような掘削スクリューは、オーガークレーンから供給される流圧により補助掘削刃１１、１１’が出没するように構成されている。このため、延長ロード３０には所定間隔をおいて離間した状態でオイル流路３２、３２’が延長ロード３０の長手方向に沿って略平行に形成されている。カプラー３１には、油圧系から供給される流体を伝達するオイルホース３３が接続されている。したがって、オイルホース３３とオイル流路３２、３２’が互いに連通されると、油圧系で供給されたオイルはオイル流入通路３２を通じて流入し、オイル排出通路３２'を通じて油圧系（図示せず。）に戻る。このとき、流体の進行方向はオーガークレーンの油圧制御系により制御できる。

また、拡張ユニット１０の上部には掘削管２０が嵌合されており、掘削管２０の内部には延長ロード３０が伸縮可能に挿入される。すなわち、延長ロード３０は、掘削管２０から外側に延長したり掘削管内部に挿入して掘削スクリューの全長を調節できる。このとき、掘削管２０の内部において、延長ロード３０と拡張ユニット１０との間にはオイル流路３２、３２’に連結されるオイル管１４、１４’が挿入されている。オイル管１４、１４'は流路連結板５０を通じて各高圧柔軟ホース５１、５１'に連結され、高圧柔軟ホース５１、５１’は拡張ユニット１０内に形成されたメーン流路１５、１５'に連通される。

すなわち、図５に示すように、オイル管１４、１４'および高圧柔軟ホース５１、５１'がオイル流路３２、３２’に連通された状態で掘削管２０の内部に挿入されているので、延長ロード３０が掘削管２０から伸張しても、図６に示すように、オイル管１４、１４'および高圧柔軟ホース５１、５１'によってオイル流路３２、３２’とメーン流路１５、１５'の流体連通状態がそのまま維持される。これにより、持続的な流体の流入と排出状態を維持することができる。

拡張ユニット１０の内部には、オイル管１４、１４'と高圧柔軟ホース５１、５１'を通じて供給されたオイルの圧力により補助掘削刃１１、１１’を出没させるためのメーン流路１５、１５'が形成されている。メーン流路１５、１５’は、掘削管２０の長手方向に対して略垂直方向に拡張ユニット１０を挟んで設けられた補助掘削刃１１、１１’をそれぞれ個別に出没させるために分岐されており、各補助掘削刃にそれぞれオイルを供給可能に形成されている。したがって、相異なる高さと方向を有する補助掘削刃１１、１１’が流体の作用とともに前進したり後退したりしながら出没することができる。

また、拡張ユニット１０には、図４に示すように、相異なる高さで対称方向に開口したシリンダー装着孔１２、１２’が形成されている。シリンダー装着孔１２、１２'の内には筒状のシリンダー１６が挿入された状態で拡張ユニット１０の半径方向外側に突出して設けられる。シリンダー１６の内側には一端に補助掘削刃１１、１１’を有する出没軸１７が挿入される。

特に、出没軸１７の内部には長手方向に沿って流体チャンバー１７ａが形成されており、流体チャンバー１７ａの内部にはピストン軸１８が挿入される。ピストン軸１８の一端を構成するヘッドにはボルトが締結される複数の締結孔が形成されており、シリンダー装着孔１２、１２'に対応して形成される。したがって、ピストン軸１８は、これらの締結孔に螺合する複数のボルトによってシリンダー装着孔１２、１２'に強固に固定される。ピストン軸１８のヘッドから延びるロードの先端部には、流体チャンバー１７ａの内壁と密着して摺動するピストン１９が設けられる。ピストン軸１８の内部には、図７に示すように、その長手方向に沿って延び、相違なる長さを有する補助流路１９ａ、１９ｂが形成されている。

補助流路１９ａ、１９ｂの一端はメーン流路１５、１５'に連通され、他端はピストン１９を挟んで両側にそれぞれ露出している。したがって、メーン流路１５から供給された流体が補助流路１９ａを通じてピストン１９により区画された一側（例えば、左側）の流体チャンバー１７ａに流入すると、図７に示すように、油圧によりピストン１９が流体チャンバー１７ａの内壁に沿って摺動しながら出没軸１７が矢印方向に沿って突出して、補助掘削刃１１が長くなる。これとともに、ピストン１９により区画された他側（例えば、右側）の流体チャンバー１７ａ内の流体は、補助流路１９ｂを通じてメーン流路１５'から排出される。

一方、図８に示すように、補助流路１９ｂを通じてピストン１９により区画された他側（例えば、右側）の流体チャンバー１７ａに流体が供給されると、油圧によりピストン１９が流体チャンバー１７ａの内壁に沿って摺動し、出没軸１７が矢印方向に沿って移動する。これにより、補助掘削刃１１が短くなる。これとともに、ピストン１９により区画された一側（例えば、左側）の流体チャンバー１７ａ内の流体は、補助流路１９ａを通じてメーン流路１５から排出される。

前述したように、補助流路１９ａ、１９ｂはメーン流路１５、１５'に連通されているので、オイル流路３２、３２’、メーン流路１５、１５'、および補助流路１９ａ、１９ｂを通じて流体が供給されたり排出されたりする。このとき作用する油圧によって出没軸１７が半径方向の外側に向かって伸張したり内側に挿入したりされ、その長さを可変にすることができる。これにより、補助掘削刃１１、１１'は、流圧を利用して遠隔で伸縮させることができ、所定深さの掘削はもちろん、深層掘削時にも掘削スクリューをより経済的、かつ効果的に使用することができる。

このとき、掘削スクリューにより回転する補助掘削刃を利用して拡張掘削を行う場合、掘削管２０および延長ロード３０には下側に設けられた拡張ユニット１０との捻りによるずれが生じる恐れがある。すなわち、掘削管２０の内部で長手方向に伸縮する延長ロード３０と拡張ユニット１０との間には掘削管２０の周方向の回転力により相互間に捻りが生じる恐れがある。このような捻りが生じると、金属からなるオイル管１４、１４'には大きな負荷および捻り応力が作用する。激しい場合にはオイル管１４、１４’が捻り変形や破損して故障の原因になることもある。

特に、前述したように捻りが生じた状態で掘削管２０内の延長ロード３０が昇降する場合には、捻れた状態のオイル管１４、１４'の下側で破損や捻り変形による漏油またはオイル管１４、１４'の破損等の深刻な問題が発生する恐れがある。

これを防止するために、本実施形態では掘削管２０の下側内部に別の流路連結板５０を設け、流路連結板５０の上面にオイル管１４、１４'の下端を結合する。延長ロード３０は、掘削管２０内部において、流路連結板５０の上側空間内で昇降可能となる。流路連結板５０の下面には別の高圧柔軟ホース５１、５１'の先端が結合され、その高圧柔軟ホース５１、５１'の他端は拡張ユニット１０内のメーン流路１５、１５'に連結される。

これにより、回転掘削時に拡張ユニット１０と上部掘削管２０およびその内部延長ロード３０との間に生じる捻りは、高圧柔軟ホース５１、５１'によって効果的に吸収および相殺されるようになる。高圧柔軟ホース５１、５１’は比較的軟質の弾性材質で形成されているので、ある程度の捻りが生じても流体の供給には全く支障を与えることがなく、前述のような問題点を根本的に解決できる。さらに、流路連結板５０は掘削管２０の内部に直接固定されるので、回転掘削時に生じる捻りに全く関係なく掘削管２０と共に回転するようになり、上側のオイル管１４、１４'には捻りが全く加わらない。したがって、長期間にわたって安定に使用することができる。

また、本実施形態の油圧式補助掘削刃を有する延長型掘削スクリューは、油圧により補助掘削刃１１、１１’が拡張して突出すると、その突出状態を維持するために持続的に流体を供給する。このとき、持続的に流体を供給する流体伝達システムに大きな無理があり、掘削時の圧力と衝撃荷重が加わるため、別の逆止弁を通して流体を制御する技術を利用することが好ましい。

本実施形態では、図９に示すように、拡張ユニット１０の先端に弁溝４０、４０’をシリンダー装着孔１２、１２’の開口方向に対して直交する横方向に形成する。そして、弁溝４０、４０'内には、ダブルパイロット逆止弁４１、４１'を設ける。ダブルパイロット逆止弁４１、４１’は、オイル流路３２、３２’に連結されるメーン流路１５、１５'とピストン軸１８内の補助流路１９ａ、１９ｂとの間に設けられ、流路の開閉を制御する役割をする。

すなわち、一側のオイル流入通路３２から流体を供給すると、他側のオイル排出通路３２’を通じて相当量の流体が排出されるようにしながら、流体の供給が終了すると、ダブルパイロット逆止弁４１、４１'の機能により開放された流路を遮断して高圧の流体の漏油を阻止する。したがって、流体の供給により突出した状態の補助掘削刃１１、１１'に外力が作用して逆方向へ挿入されることを防止できる。

一方、他側のオイル排出通路３２'に流体が供給されると、一側のオイル流入通路３２が開放されて流体が排出される。このような状態は補助掘削刃が後退してシリンダー内に挿入する過程で行われる。後退が終了した状態においても、補助掘削刃１１、１１'はダブルパイロット逆止弁４１、４１'の流路遮断作用により任意に突出しない。

このように、ダブルパイロット逆止弁４１、４１'により使用者の実質的な制御がある場合にだけ補助掘削刃を出没させることができるので、当該構成品の誤動作を防止でき、非常に経済的である。

以上、本実施形態にかかる延長型掘削スクリューについて説明した。本実施形態の延長型掘削スクリューは、掘削長さの可変状態に連動して下側の拡張ユニットの補助掘削刃に持続的に油圧を作用させる。このような油圧により作動する補助掘削刃を有する延長型掘削スクリューを利用して掘削地の深さに応じて効果的に作業することができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明の実施形態にかかる掘削スクリューの分離斜視図である。 同実施形態にかかる掘削スクリューの要部を拡大して示す分離斜視図である。 同実施形態にかかる掘削スクリューの全体組立状態を示す斜視図である。 同実施形態にかかる掘削スクリューの全体組立状態を示す断面図である。 同実施形態にかかる掘削スクリュー内のオイル流入および排出通路を示す要部断面図である。 同実施形態にかかる掘削スクリューの長さ調節状態によって可変する流路を拡大して示す断面図である。 同実施形態にかかる掘削スクリューの補助掘削刃が油圧により前進して拡張した状態を示す断面図である。 同実施形態にかかる掘削スクリューの補助掘削刃が油圧により後退して縮小した状態を示す断面図である。 同実施形態にかかる掘削スクリューに形成された流路の一例を示す概略図である。

符号の説明

１０ 拡張ユニット
１１、１１' 補助掘削刃
１２、１２' シリンダー装着孔
１４、１４' オイル管
１５、１５' メーン流路
１６ シリンダー
１７ 出没軸
１７ａ 流体チャンバー
１８ ピストン軸
１９ ピストン
１９ａ、１９ｂ 補助流路
２０ 掘削管
２１ スクリュー
３０ 延長ロード
３１ カプラー
３２、３２' オイル流入通路およびオイル出通路
３３ オイルホース
４０、４０' 弁溝
４１、４１' ダブルパイロット逆止弁
５０ 流路連結版
５１、５１' 高圧柔軟ホース

Claims (4)

1. 筒状の掘削管と、
   前記掘削管の一端に結合され、補助掘削刃を有する拡張ユニットと、
   前記掘削管と前記拡張ユニットの外周部に設けられるスクリューと、
   前記掘削管の内部に伸縮可能に設けられる延長ロードと、
   前記延長ロードの前記拡張ユニットと反対側である他端に設けられるカプラーと、
   を備え、
   前記カプラーは、油圧系から圧送される流体が流入するオイルホースを備え、
   前記延長ロードは、
   前記オイルホースを通じて流体が流入されるオイル流入通路と、
   前記オイルホースを通じて流体が排出されるオイル排出通路と、
   を備え、
   前記拡張ユニットは、
   相異なる高さで対称方向に開口するシリンダー装着孔と、
   前記シリンダー装着孔に出没可能に挿入され、一端に前記補助掘削刃が固定された出没軸と、
   拡張ユニットの内部に形成され、前記オイル流入通路および前記オイル排出通路を通じて流入および排出される流体が通過するメーン流路と、
   一端が前記オイル流入通路および前記オイル排出通路に連結され、他端が流体連結手段を介して前記メーン流路に連結されており、前記掘削管内で前記拡張ユニットと前記延長ロードとの間に配置されるオイル管と、
   を備え、
   前記オイル管は、前記掘削管の内部に挿脱可能な前記延長ロードに連動して前記オイル流入通路および前記オイル排出通路の内部を摺動し、前記メーン流路を通じて前記出没軸に対して持続的に油圧を作用させることを特徴とする、掘削スクリュー。
2. 前記掘削管内で前記拡張ユニットと前記延長ロードとの間に配置され、一側には前記オイル管の一端が連結される流路連結板と、
   一端が前記流路連結板の他側に連結され、他端が前記拡張ユニットの前記メーン流路に連通され、前記掘削管内で前記流路連結板と前記拡張ユニットとの間に配置される前記流体連結手段である高圧柔軟ホースと、
   をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の掘削スクリュー。
3. 一端が前記シリンダー装着孔内に固定され、他端が前記拡張ユニットの一側に突出して設けられ、内部には前記出没軸が摺動可能に装着されるシリンダーと、
   前記出没軸の内部に形成された流体チャンバーと、
   一端に形成されたヘッドが前記拡張ユニットに固定され、前記流体チャンバー内部に長手方向に沿って前記ヘッドから延びるロードが形成されるピストン軸と、
   前記出没軸の内壁と摺動接触するように前記ピストン軸の前記ロードの先端部に固定されるピストンと、
   をさらに備え、
   前記ピストン軸の内部には、一端が前記拡張ユニットの前記メーン流路に連通され、他端が前記ピストンの両側に露出する補助流路が形成されており、
   前記ピストンを挟んで二つに区画された前記流体チャンバー内に流体が供給されることにより、前記出没軸の長さが伸縮することを特徴とする、請求項１に記載の掘削スクリュー。
4. 拡張ユニットの上部内側には、前記シリンダー装着孔の開口方向に対して直交するように、逆止弁が設けられた弁溝が形成され、
   前記逆止弁は、前記拡張ユニット内の前記メーン流路と前記ピストン軸内の前記補助流路とを選択的に連結させることを特徴とする、請求項３に記載の掘削スクリュー。
   
   

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