JP4601760B2

JP4601760B2 - Variable displacement pump

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Publication number: JP4601760B2
Application number: JP2000072994A
Authority: JP
Inventors: 渡辺　　誠; 典夫菊地; 芳弥羽野
Original assignee: Showa Corp
Current assignee: Showa Corp
Priority date: 2000-03-15
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2020-03-15
Also published as: JP2001263269A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車のパワーステアリング装置等に用いられる可変容量型ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の油圧パワーステアリング装置で操舵力をアシストするために、特開平8-200239号公報に記載の如くの可変容量型ポンプが提案されている。この従来の可変容量型ポンプは、自動車のエンジンで直接回転駆動されるものであり、ポンプケーシングに嵌装したアダプタリングに移動変位可能に嵌装されたカムリング内にロータを設け、カムリングとロータの外周部との間にポンプ室を形成している。
【０００３】
そして、この従来技術では、カムリングをアダプタリング内で移動変位可能とし、且つポンプ室の容積が最大となるような付勢力をばねによりカムリングに付与するとともに、カムリングとアダプタリングとの間に第１と第２の流体圧室を分割形成し、ポンプ室からの圧力流体の吐出流量に応じて両流体圧室への供給流体圧を制御することによりカムリングを移動させる切換弁を有し、結果として、ポンプ室の容積を変化させてポンプ室からの吐出流量を制御する。これにより、この可変容量型ポンプでは、回転数が低い自動車の停車時や低速走行時には大きな操舵アシスト力が得られるように吐出流量を大とし、回転数の高い高速走行時には操舵アシスト力を小さくするように吐出流量を一定量以下に制御し、パワーステアリング装置に要求される操舵アシスト力を発生可能としている。
【０００４】
また、この従来技術では、パワーステアリング装置における操舵の据え切り状態が持続する等により、ポンプ吐出側での流体圧が過大になると、これをリリーフする直動型リリーフ弁をポンプ吐出側通路に設けている。
【０００５】
【発明が解決しようする課題】
従来技術でポンプ吐出側通路に設置してあるリリーフ弁は、直動型であるがために、通過流量によるリリーフ圧力の変化（圧力オーバライド特性）が大きい。そして、通過流量は、使用回転数の増大により増加し、油温の低下により減少する傾向にある。従って、従来の直動型リリーフ弁を有する可変容量型ポンプでは、使用回転数や油温変化の影響を受け、本来必要なリリーフ圧力が得られない。
【０００６】
また、リリーフ弁にあっては、過大流体圧をリリーフするためのリリーフ路を常に確実に確保し、安定したリリーフ動作を確保する必要がある。
【０００７】
本発明の課題は、可変容量型ポンプにおいて、ポンプ吐出側での過大流体圧をリリーフするに際し、使用条件（回転数、油温）が変化しても安定したリリーフ圧を設定するとともに、常に確実にリリーフ路を確保して安定したリリーフ動作を確保することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、ポンプケーシングに挿入されるポンプ軸に固定して回転駆動されるとともに、多数のベーンを溝に収容して半径方向に移動可能としてなるロータと、ポンプケーシングの嵌装孔に嵌装されるアダプタリングと、アダプタリングに嵌装され、ロータの外周部との間にポンプ室を形成するとともに、アダプタリング内で移動変位可能とし、カムリングとアダプタリングとの間に第１と第２の流体圧室を分割形成するカムリングと、ポンプ吐出側通路に設けたメータリングオリフィスの上、下流側の圧力差によって、スプリングにより設定された原位置から移動し、ポンプ室からの圧力流体の吐出流量に応じて第１と第２の流体圧室への供給流体圧を制御することにより、カムリングを移動させてポンプ室の容積を変化させ、ポンプ室からの吐出流量を制御可能とする切換弁と、ポンプ吐出側での過大流体圧をリリーフするリリーフ弁とを有してなる可変容量型ポンプにおいて、前記リリーフ弁が、主弁にパイロット弁を付帯してなるパイロット作動型のリリーフ弁からなり、弁室内に摺動可能に主弁を設け、弁室の主弁に対する一端側に定めた第１弁室には前記ポンプ吐出側通路に設けたメータリングオリフィスの上流側の流体圧を印加し、弁室の主弁に対する他端側に定めた第２弁室には該メータリングオリフィスの下流側の流体圧を印加し、第１弁室をドレン通路に連絡する第１リリーフ路を弁室に設け、主弁を第１弁室の側に付勢して主弁を第１リリーフ路の閉じ位置に設定する第１付勢手段を備え、主弁には第２弁室をドレン通路に連絡する第２リリーフ路を設け、第２弁室からドレン通路への流体の流れのみを許容するように該第２リリーフ路を開閉するパイロット弁を設けるとともに、パイロット弁をリリーフ設定圧で第２リリーフ路の閉じ位置に設定する第２付勢手段を備え、パイロット弁を第２弁室の流体圧により第２付勢手段に抗して、開動作せしめることにより第２弁室の流体圧を第２リリーフ路からドレン通路へリリーフすることによる第２弁室の流体圧の低減状態下で、主弁を第１弁室の流体圧により第１付勢手段に抗して開動作せしめることにより第１弁室の流体圧を第１リリーフ路からドレン通路へリリーフ可能としてなり、主弁の開動作端で主弁の端面が第２弁室のストッパ面に衝合するとき、第２弁室と主弁の端面に開口してある第２リリーフ路の連通を保つ連通路を、第２弁室のストッパ面と主弁の端面の少なくとも一方に設けてなり、ポンプケーシングに穿設した弁格納孔に切換弁及びスプリングを収容し、この切換弁にリリーフ弁を内蔵してなるものであり、リリーフ弁は、切換弁を主弁とするとともに、切換弁のための弁格納孔を弁室とし、切換弁のためのスプリングを主弁のための第１付勢手段とし、主弁に設けた第２リリーフ路の内部にパイロット弁を設け、パイロット弁のための第２付勢手段を主弁の内部に設けてなるようにしたものである。
【００１１】
【作用】
請求項１の発明によれば下記(a)〜(c)の作用がある。
(a)ポンプ吐出側通路に設置されるリリーフ弁をパイロット作動型とした。従って、このリリーフ弁では、通過流量によるリリーフ圧力の変化（圧力オーバライド特性）が小さく、使用条件（回転数、油温）の変化によって通過流量が変化しても安定したリリーフ圧を設定できる。
【００１２】
(b)主弁の開動作端で、主弁の端面が第２弁室のストッパ面に衝合しても、主弁の端面に開口している第２リリーフ路は、第２弁室のストッパ面に塞がれる（図６（Ｃ））ことなく、連通路を介して第２弁室との連通が維持される（図６（Ａ）、（Ｂ））。従って、主弁は、常に確実にリリーフ路を確保し、第２弁室のストッパ面に付着してしまう如くがなく、リリーフ後には該ストッパ面から直ちに離隔して原位置に復帰し、安定したリリーフ動作を確保できる。リリーフ弁が確実に作動するため、パワーステアリング装置等の保護と操舵の安全を確保できる。
【００１３】
(c)リリーフ弁が、カムリングを移動制御するための切換弁に内蔵された。従って、ポンプケーシングの通路構成の簡素、小型化を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は可変容量型ポンプの本発明実施形態を示す断面図、図２は図１のII-II線に沿う断面図、図３は図１のIII-III線に沿う断面図、図４は図２のIV-IV線に沿う断面図、図５は可変容量型ポンプの油圧回路図、図６は可変容量型ポンプのリリーフ弁の要部を示す模式図、図７は可変容量型ポンプのリリーフ弁のキャップを示す模式図、図８は可変容量型ポンプのアダプタリングを示す模式図、図９は図１のIX-IX線に沿う矢視図、図１０は可変容量型ポンプのカバーを示す模式図、図１１は可変容量型ポンプの参考形態を示す油圧回路図である。
【００１６】
可変容量型ポンプ１０は、自動車の油圧パワーステアリング装置の油圧発生源となるベーンポンプであり、図１〜図３に示す如く、ポンプケーシング１１に挿入されるポンプ軸１２にセレーションにより固定されて回転駆動されるロータ１３を有している。ポンプケーシング１１は、ポンプハウジング１１Ａとカバー１１Ｂをボルト１４で一体化して構成され、軸受１５Ａ〜１５Ｃを介してポンプ軸１２を支持している。ポンプ軸１２は、自動車のエンジンで直接回転駆動可能とされている。
【００１７】
ロータ１３は周方向の多数位置のそれぞれに設けた溝１６にベーン１７を収容し、各ベーン１７を溝１６に沿う半径方向に移動可能としている。
【００１８】
ポンプケーシング１１のポンプハウジング１１Ａの嵌装孔２０には、プレッシャプレート１８、アダプタリング１９が積層状態で嵌着され、これらは後述する支点ピン２１によって周方向に位置決めされた状態でカバー１１Ｂにより側方から固定保持されている。支点ピン２１の一端はカバー１１Ｂに装着固定されている。
【００１９】
ポンプケーシング１１のポンプハウジング１１Ａに固定されている上述のアダプタリング１９にはカムリング２２が嵌装されている。カムリング２２は、ロータ１３とある偏心量をもってロータ１３を囲み、プレッシャプレート１８とカバー１１Ｂの間で、ロータ１３の外周部との間にポンプ室２３を形成する。そして、ポンプ室２３のロータ回転方向上流側の吸込領域には、カバー１１Ｂに設けた吸込ポート２４が開口し、この吸込ポート２４にはハウジング１１Ａ、カバー１１Ｂに設けた吸込通路２５Ａ、２５Ｂを介してポンプ１０の吸込口２６が連通せしめられている。他方、ポンプ室２３のロータ回転方向下流側の吐出領域には、プレッシャプレート１８に設けた吐出ポート２７が開口し、この吐出ポート２７にはハウジング１１Ａに設けた高圧力室２８Ａ、吐出通路２８Ｂを介してポンプ１０の吐出口２９が連通せしめられている。
【００２０】
これにより、可変容量型ポンプ１０にあっては、ポンプ軸１２によってロータ１３を回転駆動し、ロータ１３のベーン１７が遠心力でカムリング２２に押し付けられて回転するとき、ポンプ室２３のロータ回転方向上流側では隣り合うベーン１７間とカムリング２２とが囲む容積を回転とともに拡大して作動流体を吸込ポート２４から吸込み、ポンプ室２３のロータ回転方向下流側では隣り合うベーン１７間とカムリング２２とが囲む容積を回転とともに減縮して作動流体を吐出ポート２７から吐出する。
【００２１】
然るに、可変容量型ポンプ１０は、下記(A) の如くの吐出流量制御装置４０と、下記(B) の如くのベーン加圧装置６０とを有している。
【００２２】
(A) 吐出流量制御装置４０
吐出流量制御装置４０は、ポンプケーシング１１に固定されている上述のアダプタリング１９の鉛直最下部に前述の支点ピン２１を載置し、カムリング２２の鉛直最下部をこの支点ピン２１に支持し、カムリング２２をアダプタリング１９内で揺動変位可能としている。
【００２３】
そして、吐出流量制御装置４０は、ポンプケーシング１１を構成するポンプハウジング１１Ａに設けたばね室４１に納めたスプリング４２を、アダプタリング１９に設けたばね孔１９Ａに貫通させてカムリング２２の外周部に圧接せしめることにより、ポンプ室２３の容積が最大となるような付勢力をカムリング２２に付与可能としている。スプリング４２は、ばね室４１の開口部に螺着されるキャップ４１Ａによりバックアップされる。尚、アダプタリング１９は後述する第２流体圧室４４Ｂを形成する内周部の一部にカムリング移動規制ストッパ１９Ｂを凸状形成され、後述するようにポンプ室２３の容積を最小とするカムリング２２の移動限を規制可能としている。また、アダプタリング１９は後述する第１流体圧室４４Ａを形成する内周部の一部にカムリング移動規制ストッパ１９Ｃを凸状形成され、後述するようにポンプ室２３の容積を最大とするカムリング２２の移動限を規制可能としている。
【００２４】
また、吐出流量制御装置４０は、カムリング２２とアダプタリング１９との間に第１と第２の流体圧室４４Ａ、４４Ｂを分割形成している。即ち、第１流体圧室４４Ａと第２流体圧室４４Ｂは、カムリング２２とアダプタリング１９の間で、支点ピン２１と、その軸対称位置に設けたシール材４５とで分割される。このとき、第１と第２の流体圧室４４Ａ、４４Ｂは、カムリング２２とアダプタリング１９の間の両側方をカバー１１Ｂとプレッシャプレート１８により区画され、アダプタリング１９の前述したカムリング移動規制ストッパ１９Ｂ、１９Ｃにカムリング２２が衝合したときに、ストッパ１９Ｃの両側に分離される第１流体圧室４４Ａ同士を連絡する連絡溝１８Ａ、ストッパ１９Ｂの両側に分離される第２流体圧室４４Ｂ同士を連絡する連絡溝１８Ｂをプレッシャプレート１８に備える。
【００２５】
ここで、前述したポンプ１０の吐出経路において、ポンプ室２３から吐出されてプレッシャプレート１８の吐出ポート２７からポンプハウジング１１Ａの高圧力室２８Ａに送出された圧力流体は、プレッシャプレート１８に穿設したメータリングオリフィス４６から上述の第２の流体圧室４４Ｂ、アダプタリング１９を貫通している前述のばね室４１、更にポンプハウジング１１Ａの嵌装孔２０に切欠形成される吐出連絡孔１００を介して吐出通路２８Ｂに圧送されるようになっている。
【００２６】
吐出流量制御装置４０は、上述のポンプ１０の吐出経路で、第２流体圧室４４Ｂに開口するメータリングオリフィス４６の開口面積をカムリング２２の側壁で増減させ、可変メータリングオリフィスを形成している。即ち、オリフィス４６はカムリング２２の移動変位に伴ってその側壁で開度調整せしめられる。そして、吐出流量制御装置４０は、▲１▼オリフィス４６通過前の高圧力室２８Ａの高流体圧を第１流体圧供給路４７Ａ（図４）、切換弁装置４８、ポンプハウジング１１Ａ、アダプタリング１９に穿設した連通路４９を介して第１流体圧室４４Ａに導き、▲２▼オリフィス４６通過後の減圧圧力を前述の如く第２流体圧室４４Ｂに導き、両流体圧室４４Ａ、４４Ｂに作用する圧力の差圧によりカムリング２２を前述のスプリング４２の付勢力に抗して移動させ、ポンプ室２３の容積を変化させてポンプ１０の吐出流量を制御可能としている。
【００２７】
尚、切換弁装置４８は、ポンプハウジング１１Ａに穿設した弁格納孔５１にスプリング５２、切換弁５３を収容し、スプリング５２で付勢される切換弁５３をポンプハウジング１１Ａに螺着したキャップ５４で担持している。切換弁５３は、切換弁体５５Ａ、弁体５５Ｂを備え、切換弁体５５Ａの加圧室５６Ａに第１流体圧供給路４７Ａを連通し、弁体５５Ｂの他方のスプリング５２が格納されている背圧室５６Ｂにポンプハウジング１１Ａ、アダプタリング１９に穿設した連通路５７を介して第２流体圧室４４Ｂを連通している。また、切換弁体５５Ａと弁体５５Ｂの間の中間室５６Ｃには前述した吸込通路（ドレン通路）２５Ａが貫通して形成され、タンクに連絡される。切換弁体５５Ａは、ポンプハウジング１１Ａ、アダプタリング１９に穿設した前述の連通路４９を開閉可能としている。即ち、ポンプ１０の吐出圧力が低い低回転域では、スプリング５２の付勢力により切換弁５３を図２に示す原位置に設定し、切換弁体５５Ａにより第１流体圧室４４Ａとの連通路４９を閉じ、ポンプ１０の中高回転域では加圧室５６Ａに加えられる高圧流体により切換弁５３を移動させて連通路４９を開き、この高圧流体を第１流体圧室４４Ａに導くことを可能とする。
【００２８】
従って、吐出流量制御装置４０を備えたポンプ１０の吐出流量特性は以下の如くである。
(1) ポンプ１０の回転数が低い自動車の低速走行域では、ポンプ室２３から吐出されて切換弁装置４８の加圧室５６Ａに及ぶ流体の圧力が未だ低く、切換弁５３は原位置に位置し、カムリング２２はスプリング４２により付勢された原状態を維持する。このため、ポンプ１０の吐出流量は、回転数に比例して増加する。
【００２９】
(2) ポンプ１０の回転数の増加により、ポンプ室２３から吐出されて切換弁装置４８の加圧室５６Ａに及ぶ流体の圧力が高くなると、切換弁装置４８はスプリング５２の付勢力に抗して切換弁５３を移動させて連通路４９を開き、この高圧流体を第１流体圧室４４Ａに導く。これにより、カムリング２２は第１流体圧室４４Ａと第２流体圧室４４Ｂとに作用する圧力の差圧により移動し、ポンプ室２３の容積を徐々に減縮していく。従って、ポンプ１０の吐出流量は、回転数の増加に対し、回転数の増加による流量増加分と、ポンプ室２３の容積減縮による流量減少分とを相殺し、一定の大流量を維持させることができる。
【００３０】
(3) ポンプ１０の回転数が継続して更に増加し、カムリング２２が更に移動することにより、カムリング２２がスプリング４２を一定量超えて押動すると、このカムリング２２の側壁がポンプ室２３からの吐出経路の中間部のオリフィス４６の開口面積を絞り始める。従って、ポンプ１０の吐出通路２８Ｂに圧送される吐出流量は、このオリフィス４６の絞り量に比例して低減する。
【００３１】
(4) ポンプ１０の回転数が一定値を超える自動車の高速運転域に達すると、カムリング２２がアダプタリング１９のストッパ１９Ｂに衝合する移動限に達し、カムリング２２の側壁によるオリフィス４６の絞り量も最大となり、ポンプ１０の吐出流量は一定の小流量を維持する。
【００３２】
尚、吐出流量制御装置４０において、切換弁装置４８の加圧室５６Ａを第１流体圧室４４Ａに導く連通路４９に絞り４９Ａを設け、第２流体圧室４４Ｂを切換弁装置４８の背圧室５６Ｂに導く連通路５７に絞り５７Ａを設けてある。
【００３３】
(B) ベーン加圧装置６０
ベーン加圧装置６０は、ロータ１３のベーン１７を収容している溝１６の基部１６Ａの両側に対応する、プレッシャプレート１８、サイドプレート２０の溝１６との摺接面にリング状油溝６１、６２を設けてある。そして、ポンプハウジング１１Ａに設けてあるポンプ室２３の高圧力室２８Ａを、プレッシャプレート１８に設けた油孔６３を介して上述の油溝６１に連通している。これにより、ポンプ室２３から高圧力室２８Ａに吐出した圧力流体をプレッシャプレート１８、サイドプレート２０の油溝６１、６２を介して、ロータ１３の周方向の全てのベーン１７のための溝１６の基部に導き、各ベーン１７をカムリング２２に向けて加圧可能とするものである。
【００３４】
これにより、ポンプ１０にあっては、回転の始めは遠心力によりベーン１７をカムリング２２に押し付けるものの、吐出圧力が生じた後には、ベーン加圧装置６０によってベーン１７とカムリング２２との接触圧を増大させ、圧力流体の逆流を防止可能とする。
【００３５】
尚、ポンプ１０にあっては、高圧力室２８Ａと吸込通路（ドレン通路）２５Ａとの間に、ポンプ吐出側での過大流体圧をリリーフするリリーフ弁７０を有している。また、ポンプ１０は、吸込通路２５Ｂからポンプ軸１２の軸受１５Ｃに向かう潤滑油供給路１２１をカバー１１Ｂに穿設し、ポンプ軸１２の軸受１５Ｂまわりから吸込通路２５Ａに戻る潤滑油戻り路１２２をポンプハウジング１１Ａに穿設してある。
【００３６】
然るに、ポンプ１０にあっては、リリーフ弁７０の構成、アダプタリング１９の構成、カバー１１Ｂの構成をそれぞれ以下の如くにしている。
【００３７】
(1) リリーフ弁７０の構成（図１〜図７）
リリーフ弁７０は、切換弁装置４８の切換弁５３に内蔵され、切換弁５３そのものから主弁７１にパイロット弁７２を付帯させたパイロット作動型にて構成されている。そして、主弁７１は、ポンプ吐出側通路に設けたメータリングオリフィス４６の上流側通路、換言すれば第１弁室（加圧室５６Ａと同じ）７３Ａをドレン通路２５Ａ（吸込通路）に対し開閉可能とする。また、パイロット弁７２には、ポンプ吐出側通路に設けたメータリングオリフィス４６の下流側の流体圧、ひいてはキャップ５４によって区画されている第２弁室（背圧室５６Ｂと同じ）７３Ｂの流体圧が印加される。このとき、メータリングオフィス４６の下流側の流体圧は、連通路５７の絞り５７Ａを介してパイロット弁７２に印加される。
【００３８】
具体的には、リリーフ弁７０は、下記(a) 〜(d) の構成を備える。
(a) リリーフ弁７０は、弁室７３（弁格納孔５１と同じ）内に摺動可能に主弁７１（切換弁５３）を設け、弁室７３の主弁７１に対する一端側に定めた第１弁室７３Ａ（加圧室５６Ａ）には、ポンプ１０の吐出側通路に設けたメータリングオリフィス４６の上流側の流体圧を第１流体圧供給路４７Ａを介して印加する。また、弁室７３の主弁７１に対する他端側に定めた第２弁室７３Ｂ（背圧室５６Ｂ）には、該メータリングオリフィス４６の下流側の流体圧を連通路５７（絞り５７Ａ）を介して印加する。そして、リリーフ弁７０は、第１弁室７３Ａをドレン通路２５Ａに連絡する第１リリーフ路７４Ａ（図５）を弁室７３に設け、主弁７１を第１弁室７３Ａの側に付勢して主弁７１を第１リリーフ路７４Ａの閉じ位置に設定する第１スプリング７５Ａ（第１付勢手段、スプリング５２と同じ）を備える。
【００３９】
(b) リリーフ弁７０は、第２弁室７３Ｂをドレン通路２５Ａに連絡する第２リリーフ路７４Ｂ、７４Ｃを主弁７１に設け、第２弁室７３Ｂからドレン通路２５Ａへの流体の流れのみを許容するように該第２リリーフ路７４Ｂ、７４Ｃを開閉するパイロット弁７２を該第２リリーフ路７４Ｂ、７４Ｃの内部に設け、パイロット弁７２をリリーフ設定圧で第２リリーフ路７４Ｂ、７４Ｃの閉じ位置（弁座７６Ａ）に設定する第２スプリング７５Ｂ（第２付勢手段）、弁押え７５Ｃを主弁７１の内部に設けてある。
【００４０】
尚、主弁７１は、図６に示す如く、パイロット弁７２のための弁座７６Ａを形成するためのカラー７６を挿入且つ加締め固定されて一体に備え、カラー７６は弁座７６Ａを形成されるとともに第２リリーフ路７４Ｂの一部を形成する。このとき、カラー７６は、主弁７１の孔に挿入され、パイロット弁７２のための第２スプリング７５Ｂにリリーフ設定圧に対応する適宜のばね荷重を生成し得る程度にその挿入長さを調整された上で、加締部７６Ｂにて加締め固定される。
【００４１】
(c) リリーフ弁７０は、ポンプ１０が用いられているパワーステアリング装置による操舵の据え切り状態が持続する等により、ポンプ吐出側での流体圧が過大になり、メータリングオリフィス４６の下流側の吐出通路につながっている第２弁室７３Ｂの流体圧がリリーフ設定圧に達すると、第２弁室７３Ｂの流体圧がパイロット弁７２を第２スプリング７５Ｂに抗して開動作せしめる。これにより、第２弁室７３Ｂの流体圧を第２リリーフ路７４Ｂ、７４Ｃからドレン通路２５Ａへリリーフし、このリリーフによる第２弁室７３Ｂの流体圧の低減状態下で、主弁７１を第１弁室７３Ａの流体圧により第１スプリング７５Ａに抗して開動作させ、結果として第１弁室７３Ａの流体圧を第１リリーフ路７４Ａからドレン通路２５Ａへリリーフ可能とする。これにより、ポンプ吐出側の過大流体圧をリリーフできるものとなる。
【００４２】
(d) リリーフ弁７０は、上記(c) の主弁７１の開動作端で、主弁７１に一体のカラー７６の端面７７が第２弁室７３Ｂを画成しているキャップ５４のストッパ面５４Ａに衝合するようになっている。このとき、リリーフ弁７０にあっては、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、第２弁室７３Ｂのストッパ面５４Ａと主弁７１の端面７７の少なくとも一方に、第２弁室７３Ｂと主弁７１に設けてある第２リリーフ路７４Ｂの連通を保つ連通路７８を設けてある。本実施形態では、図７に示す如く、キャップ５４のストッパ面５４Ａに楕円状凹部７９を設け、この凹部７９の短径を主弁７１の端面７７の外径より小さく、長径を端面７７の外径より大きくし、端面７７がストッパ面５４Ａに衝合するとき、凹部７９の長径が必ず連通路７８を形成する。主弁７１の端面７７の周方向の一部に切欠凹部を設け、端面７７がストッパ面５４Ａに衝合するとき、端面７７の切欠凹部により連通路７８を形成するものとしても良い。また、第２弁室７３Ｂのストッパ面５４Ａと主弁７１の端面７７の少なくとも一方に凸部を設けることによって連通路７８を形成するものとしても良い。
【００４３】
従って、ポンプ１０は、上述(1) のリリーフ弁７０の構成を具備することにより、以下の作用がある。
▲１▼ポンプ吐出側通路に設置されるリリーフ弁７０をパイロット作動型とした。
従って、このリリーフ弁７０では、通過流量によるリリーフ圧力の変化（圧力オーバライド特性）が小さく、使用条件（回転数、油温）の変化によって通過流量が変化しても安定したリリーフ圧を設定できる。
【００４４】
▲２▼リリーフ弁７０が、カムリング２２を移動制御するための切換弁５３に内蔵された。従って、ポンプケーシング１１の通路構成の簡素、小型化を図ることができる。
【００４５】
▲３▼リリーフ弁７０を構成するパイロット弁７２に流体圧を印加する連通路５７に絞り５７Ａを設けた。従って、パイロット弁７２に作用する流体圧の急激な圧力変化を回避してチャタリングを防止し、リリーフ弁７０の騒音、振動を防止できる。
【００４６】
▲４▼主弁７１の開動作端で、主弁７１の端面７７が第２弁室７３Ｂのストッパ面５４Ａに衝合しても、主弁７１の端面に開口している第２リリーフ路７４Ｂは、第２弁室７３Ｂのストッパ面５４Ａに塞がれる（図６（Ｃ））ことなく、連通路５７を介して第２弁室７３Ｂとの連通が維持される（図６（Ａ）、（Ｂ））。従って、主弁７１は、常に確実にリリーフ路を確保し、第２弁室７３Ｂのストッパ面５４Ａに付着してしまう如くがなく、リリーフ後には該ストッパ面５４Ａから直ちに離隔して原位置に復帰し、安定したリリーフ動作を確保できる。リリーフ弁７０が確実に作動するため、パワーステアリング装置等の保護と操舵の安全を確保できる。
【００４７】
(2) アダプタリング１９の構成（図２、図８）
ポンプ１０にあっては、図２、図８に示す如く、前記アダプタリング１９の周方向の一部に、アダプタリング１９の幅方向の全域に渡るスリット８０を設けることとしている。このとき、アダプタリング１９は、ポンプハウジング１１Ａの嵌装孔２０に嵌着される前の自由状態で、その外径を嵌装孔２０の孔径より大径に設定され、ポンプハウジング１１Ａの嵌装孔２０の孔径と同等以下の弾性的な縮径変形状態から、嵌装孔２０に密着し得る弾性的な拡径習性を付与された状態で嵌装孔２０に嵌装される。即ち、アダプタリング１９は、弾性的な縮径変形状態を付与されて嵌装孔２０に嵌装され、嵌装完了状態では、その弾性的な縮径変形状態から弾性的に拡径して嵌装孔２０に弾発的に圧接する状態（圧入状態）にて該嵌装孔２０に密着せしめられる。
【００４８】
このとき、アダプタリング１９は、スリット８０を周方向のいずれに設けても良く、例えば前述したスプリング４２のためのばね孔１９Ａと直径方向の反対側位置に設けても良いが、本実施形態では、ばね孔１９Ａを横断する位置にスリット８０を設けている。
【００４９】
更に、ポンプ１０にあっては、図２、図８に示す如く、アダプタリング１９のポンプハウジング１１Ａの側の外面部を、カムリング２２の側の内面部に連通する連通路８１、８２、８３を、該アダプタリング１９に貫通状に設けている。このとき、連通路８１〜８３は、ポンプ吐出経路において、メータリングオリフィス４６の上流側の流体圧が供給される第１流体圧室４４Ａに連通せしめられる。
【００５０】
従って、ポンプ１０は、上述(2) のアダプタリング１９の構成を具備することにより、以下の作用がある。
▲１▼アダプタリング１９は、ポンプケーシング１１への嵌装組立時には、スリット８０の存在に起因する弾性的な縮径変形状態を付与されて、ポンプケーシング１１の嵌装孔２０に容易に嵌装され、嵌装組立性を良好にできる。
【００５１】
▲２▼アダプタリング１９は、ポンプケーシング１１への嵌装組立後には、ポンプケーシング１１の嵌装孔２０に密着する弾性的な拡径習性を付与される。従って、アダプタリング１９は、ポンプケーシング１１への嵌装時にその嵌装孔２０に密着し、ポンプの作動時におけるアダプタリング１９の振動、異音の発生を低減できる。
【００５２】
▲３▼アダプタリング１９にスリット８０を設けたことにより、アダプタリング１９をポンプケーシング１１の嵌装孔２０に強力に圧入維持できないから、アダプタリング１９の内側の流体圧室４４Ａ、４４Ｂ等の流体が、当該スリット８０、或いはアダプタリング１９とカバー１１Ｂ、プレッシャープレート１８との隙間から、アダプタリング１９の外面とポンプケーシング１１の間に浸入する可能性を生ずる。このアダプタリング１９の外面とポンプケーシング１１の間に浸入した流体は、連通路８１〜８３を介して、アダプタリング１９のカムリング側の内面部に逃がすことができる。従って、流体がアダプタリング１９の外面とポンプケーシング１１の間に浸入したままになったときには、この流体がアダプタリング１９とポンプケーシング１１の間に隙間を形成することによって起こり得る、ポンプの作動時におけるアダプタリング１９の振動、異音の発生を防止できる。
【００５３】
▲４▼アダプタリング１９の連通路８１〜８３を、メータリングオリフィス４６の上流側の流体圧が供給される第１流体圧室４４Ａに連通した。第１流体圧室４４Ａの流体圧は、高圧であるから、アダプタリング１９の外面をポンプケーシング１１に強く押圧し、アダプタリング１９の外面部の浸入流体をその連通路８１〜８３から確実にカムリングの側の内径部に絞り出しできる。
【００５４】
(3) カバー１１Ｂの構成（図９、図１０）
ポンプ１０は、ポンプハウジング１１Ａの側部にボルト１４で結合され、ポンプ室２３（ロータ１３及びベーン１７）の側面を密封するカバー１１Ｂを以下の如くに構成している。カバー１１Ｂは、図９に示す如く、５本のボルト１４Ａ〜１４Ｅによりポンプハウジング１１Ａに固定され、５本のうちの３本のボルト１４Ａ〜１４Ｃをポンプ室２３の吐出領域側（ポンプ軸１２より下半部）に配置し、２本のボルト１４Ｄ、１４Ｅをポンプ室２３の吸込領域側（ポンプ軸１２より上半部）に配置している。
【００５５】
また、カバー１１Ｂは外面にリブ９０、９１〜９５を備える。リブ９０は、カバー１１Ｂの外面の相隣るボルト固定用ボス部９０Ａ〜９０Ｅをつなぐ周方向に設けられる。リブ９１〜９５は、カバー１１Ｂの外面の相隣るボルト固定用ボス部９０Ａ〜９０Ｅの間で、中心部から半径方向に向かう放射状に設けられる。
【００５６】
従って、ポンプ１０は、上述(3) のカバー１１Ｂの構成を具備することにより、以下の作用がある。
▲１▼カバー１１Ｂをポンプハウジング１１Ａに固定するボルト１４Ａ〜１４Ｅを５本とし、ボルト１４Ａ〜１４Ｅの使用数を従来の４本から１本増やし、ボルト１４Ａ〜１４Ｅの増加数を必要最低限とした。そして、５本の内の３本をカバー１１Ｂにおけるポンプ室２３の吐出領域側、換言すればより大きな圧力が作用する側に配置し、カバー１１Ｂの相隣るボルト１４Ａ〜１４Ｅによる固定部間のスパンを小とすることにより、カバー１１Ｂの撓みの低減を図った。
【００５７】
▲２▼カバー１１Ｂの剛性を上げるために、カバー１１Ｂの重量を上げることになるカバー１１Ｂの肉厚化によらず、リブ９０、９１〜９５を設けた、これにより、カバー１１Ｂの肉厚を不必要に増すことなく、必要な部分にのみリブ９０、９１〜９５を設けることにより、カバー１１Ｂの軽量化を図りながら、剛性を向上できる。
【００５８】
▲３▼カバー１１Ｂの周方向にリブ９０を設けたから、カバー１１Ｂの相隣るボルト１４Ａ〜１４Ｅの固定部間での剛性を向上し、カバー１１Ｂの撓みを低減できる。
【００５９】
▲４▼カバー１１Ｂの半径方向にリブ９１〜９５を設けたから、カバー１１Ｂの半径方向での剛性を向上し、カバー１１Ｂの撓みを低減できる。
【００６０】
上述▲１▼〜▲４▼により、カバー１１Ｂの撓みを低減できるから、変形したカバー１１Ｂにより覆われるポンプ室２３内での吐出領域から吸込領域への流体圧のリークによる吐出量の低下、ロータ１３の溝１６に設けたベーン１７のスムースな移動を変形したカバー１１Ｂの内面が阻害することによるポンプ１０の吸入、吐出効率の悪化、ロータ１３及びベーン１７が変形したカバー１１Ｂに異常接触することによる異音の発生を回避できる。
【００６１】
図１１の参考形態が図１〜図１０のものと異なる点は、リリーフ弁７０を切換弁装置４８の切換弁５３に内蔵するものとせず、リリーフ弁７０を切換弁装置４８の切換弁５３に整列配置したことにある。
【００６２】
図１１のリリーフ弁７０は、主弁７１にパイロット弁７２を付帯させたパイロット作動型にて構成され、主弁７１は、ポンプ吐出側通路に設けたメータリングオリフィス４６の上流側通路、換言すれば第１弁室７３Ａをドレン通路２５Ａに対し開閉可能とする。また、パイロット弁７２は、ポンプ吐出側通路に設けたメータリングオリフィス４６の下流側の流体圧、ひいては第２弁室７３Ｂの流体圧を印加される。このとき、メータリングオリフィス４６の下流側の流体圧は、絞り１３０を介してパイロット弁７２に印加される。そして、図１１のリリーフ弁７０は、図１〜図１０のリリーフ弁７０の前述した(a) 〜(c) と同様に下記(a) 〜(c) の構成を具備する。
【００６３】
(a) リリーフ弁７０は、弁室７３内に摺動可能に主弁７１を設け、弁室７３の主弁７１に対する一端側に定めた第１弁室７３Ａには、ポンプ１０の吐出側通路に設けたメータリングオリフィス４６の上流側の流体圧を通路１３１を介して印加する。また、弁室７３の主弁７１に対する他端側に定めた第２弁室７３Ｂには、該メータリングオリフィス４６の下流側の流体圧を通路１３２（絞り１３０）を介して印加する。そして、リリーフ弁７０は、第１弁室７３Ａをドレン通路２５Ａに連絡する第１リリーフ路７４Ａを弁室７３に設け、主弁７１を第１弁室７３Ａの側に付勢して主弁７１を第１リリーフ路７４Ａの閉じ位置に設定する第１スプリング７５Ａ（第１付勢手段）を備える。
【００６４】
(b) リリーフ弁７０は、第２弁室７３Ｂをドレン通路２５Ａに連絡する第２リリーフ路７４Ｂ、７４Ｃを主弁７１に設け、第２弁室７３Ｂからドレン通路２５Ａへの流体の流れのみを許容するように該第２リリーフ路７４Ｂ、７４Ｃを開閉するパイロット弁７２を該第２リリーフ路７４Ｂ、７４Ｃの内部に設け、パイロット弁７２をリリーフ設定圧で第２リリーフ路７４Ｂ、７４Ｃの閉じ位置（弁座７６Ａ）に設定する第２スプリング７５Ｂ（第２付勢手段）、弁押え７５Ｃを主弁７１の内部に設けてある。
【００６５】
(c) リリーフ弁７０は、ポンプ１０が用いられているパワーステアリング装置による操舵の据え切り状態が持続する等により、ポンプ吐出側での流体圧が過大になり、メータリングオリフィス４６の下流側の吐出通路につながっている第２弁室７３Ｂの流体圧がリリーフ設定圧に達すると、第２弁室７３Ｂの流体圧がパイロット弁７２を第２スプリング７５Ｂに抗して開動作せしめる。これにより、第２弁室７３Ｂの流体圧を第２リリーフ路７４Ｂ、７４Ｃからドレン通路２５Ａへリリーフし、このリリーフによる第２弁室７３Ｂの流体圧の低減状態下で、主弁７１を第１弁室７３Ａの流体圧により第１スプリング７５Ａに抗して開動作させ、結果として第１弁室７３Ａの流体圧を第１リリーフ路７４Ａからドレン通路２５Ａへリリーフ可能とする。これにより、ポンプ吐出側の過大流体圧をリリーフできるものとなる。
【００６６】
図１１のリリーフ弁７０によれば、リリーフ弁７０が、カムリング２２を移動制御するための切換弁５３に並列配置された。従って、リリーフ弁７０のリリーフ動作が、切換弁５３の切換動作に直接影響することがなく、切換弁５３によるカムリング２２の移動制御の安定を図ることができる。
【００６７】
尚、図１１のリリーフ弁７０にあっても、主弁７１の開動作端で主弁７１の端面が第２弁室７３Ｂのストッパ面に衝合するとき、第２弁室７３Ｂと主弁７１の端面に開口してある第２リリーフ路７４Ｂの連通を保つ連通路７８を、第２弁室７３Ｂのストッパ面と主弁７１の端面の少なくとも一方に設けることができる。これによれば、リリーフ弁７０に常に確実にリリーフ路を確保して安定したリリーフ動作を確保できる。
【００６８】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００６９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、可変容量型ポンプにおいて、ポンプ吐出側での過大流体圧をリリーフするに際し、使用条件（回転数、油温）が変化しても安定したリリーフ圧を設定するとともに、常に確実にリリーフ路を確保して安定したリリーフ動作を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は可変容量型ポンプの本発明実施形態を示す断面図である。
【図２】図２は図１のII-II 線に沿う断面図である。
【図３】図３は図１のIII-III 線に沿う断面図である。
【図４】図４は図２のIV-IV 線に沿う断面図である。
【図５】図５は可変容量型ポンプの油圧回路図である。
【図６】図６は可変容量型ポンプのリリーフ弁の要部を示す模式図である。
【図７】図７は可変容量型ポンプのリリーフ弁のキャップを示す模式図である。
【図８】図８は可変容量型ポンプのアダプタリングを示す模式図である。
【図９】図９は図１のIX-IX 線に沿う矢視図である。
【図１０】図１０は可変容量型ポンプのカバーを示す模式図である。
【図１１】図１１は可変容量型ポンプの参考形態を示す油圧回路図である。
【符号の説明】
１０可変容量型ポンプ
１１ポンプケーシング
１２ポンプ軸
１３ロータ
１６溝
１７ベーン
１９アダプタリング
２０嵌装孔
２２カムリング
２３ポンプ室
２５Ａドレン通路（吸込通路）
４４Ａ第１流体圧室
４４Ｂ第２流体圧室
４６メーリングオリフィス
４８切換弁装置
５１弁格納孔
５２スプリング
５３切換弁
５４Ａストッパ面
５７Ａ絞り
７０リリーフ弁
７１主弁
７２パイロット弁
７３弁室
７３Ａ第１弁室
７３Ｂ第２弁室
７４Ａ第１リリーフ路
７４Ｂ第２リリーフ路
７５Ａ第１スプリング（第１付勢手段）
７５Ｂ第２スプリング（第２付勢手段）
７７端面
７８連通路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a variable displacement pump used for a power steering device of an automobile.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a variable displacement pump as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-200239 has been proposed in order to assist the steering force with a hydraulic power steering device of an automobile. This conventional variable displacement pump is directly rotated by an automobile engine. A rotor is provided in a cam ring that is movably fitted to an adapter ring that is fitted to a pump casing. A pump chamber is formed between the outer periphery.
[0003]
In this prior art, the cam ring is movable and displaceable in the adapter ring, and an urging force that maximizes the volume of the pump chamber is applied to the cam ring by the spring, and the first is interposed between the cam ring and the adapter ring. And a second fluid pressure chamber, and a switching valve that moves the cam ring by controlling the fluid pressure supplied to both fluid pressure chambers according to the discharge flow rate of the pressure fluid from the pump chamber, and as a result The discharge flow rate from the pump chamber is controlled by changing the volume of the pump chamber. As a result, in this variable displacement pump, the discharge flow rate is increased so that a large steering assist force can be obtained when an automobile having a low rotational speed is stopped or traveling at low speed, and the steering assist force is decreased during high speed traveling at a high rotational speed. In this way, the discharge flow rate is controlled to be equal to or less than a certain amount, so that the steering assist force required for the power steering device can be generated.
[0004]
Further, in this prior art, a direct acting relief valve is provided in the pump discharge side passage to relieve the fluid pressure on the pump discharge side when the stationary pressure state of the steering in the power steering device becomes excessive. ing.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Since the relief valve installed in the pump discharge side passage in the prior art is a direct acting type, the change in the relief pressure (pressure override characteristic) due to the passing flow rate is large. And the passage flow rate tends to increase as the number of rotations used increases and decrease as the oil temperature decreases. Therefore, a variable displacement pump having a conventional direct acting relief valve is affected by changes in the number of rotations used and oil temperature, and the originally required relief pressure cannot be obtained.
[0006]
In the relief valve, it is necessary to always ensure a relief path for relief of excessive fluid pressure, and to ensure a stable relief operation.
[0007]
The subject of the present invention is that, in a variable displacement pump, when relief of excessive fluid pressure on the pump discharge side, a stable relief pressure is set even if the usage conditions (rotation speed, oil temperature) change, and always reliable. It is to secure a relief path and secure a stable relief operation.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a rotor which is fixed to a pump shaft inserted into a pump casing and is rotationally driven, and which accommodates a large number of vanes in grooves and is movable in a radial direction. A pump chamber is formed between the adapter ring to be fitted in the fitting hole and the adapter ring, and is formed between the outer periphery of the rotor and can be moved and displaced in the adapter ring. Between the cam ring and the adapter ring The pump ring chamber is moved from the original position set by the spring by a cam ring that divides and forms the first and second fluid pressure chambers, and a pressure difference on the downstream side of the metering orifice provided in the pump discharge side passage. The volume of the pump chamber is changed by moving the cam ring by controlling the fluid pressure supplied to the first and second fluid pressure chambers according to the discharge flow rate of the pressure fluid from In the variable displacement pump having a switching valve that can control the discharge flow rate from the pump chamber and a relief valve that relieves excessive fluid pressure on the pump discharge side, the relief valve is a main valve. A pilot-operated relief valve with a pilot valve is provided. A main valve is provided in the valve chamber so as to be slidable. The first valve chamber defined at one end of the valve chamber with respect to the main valve has a pump discharge side passage. A fluid pressure on the upstream side of the metering orifice provided in the valve is applied, and a fluid pressure on the downstream side of the metering orifice is applied to the second valve chamber defined on the other end side of the main valve in the valve chamber, A first urging means for providing a first relief passage in the valve chamber for connecting the valve chamber to the drain passage, urging the main valve toward the first valve chamber and setting the main valve at a closed position of the first relief passage. And the main valve has a second valve that communicates the second valve chamber to the drain passage. A pilot valve is provided to open and close the second relief path so as to allow only the flow of fluid from the second valve chamber to the drain passage, and the pilot valve is provided at the relief setting pressure to the second relief path. A second urging means for setting the closed position; and the pilot valve is opened against the second urging means by the fluid pressure in the second valve chamber to thereby reduce the fluid pressure in the second valve chamber to the second relief. By opening the main valve against the first urging means by the fluid pressure in the first valve chamber under a state in which the fluid pressure in the second valve chamber is reduced by relief from the passage to the drain passage, the first valve When the fluid pressure in the chamber can be relieved from the first relief passage to the drain passage, and the end surface of the main valve abuts against the stopper surface of the second valve chamber at the opening end of the main valve, the second valve chamber and the main valve Communication that maintains communication of the second relief path that is open at the end face of A passage is provided on at least one of the stopper face of the second valve chamber and the end face of the main valve, and a switching valve and a spring are accommodated in a valve storage hole formed in the pump casing, and a relief valve is incorporated in the switching valve. The relief valve has a switching valve as a main valve, a valve storage hole for the switching valve as a valve chamber, and a spring for the switching valve as a first urging means for the main valve. The pilot valve is provided in the second relief path provided in the main valve, and the second urging means for the pilot valve is provided in the main valve .
[0011]
[Action]
According to the invention of claim 1, the following actions (a) to (c) are obtained.
(a) The relief valve installed in the pump discharge side passage is a pilot operated type. Therefore, in this relief valve, the change in the relief pressure due to the passage flow rate (pressure override characteristic) is small, and a stable relief pressure can be set even if the passage flow rate changes due to changes in the usage conditions (rotation speed, oil temperature).
[0012]
(b) Even if the end face of the main valve abuts against the stopper face of the second valve chamber at the opening end of the main valve, the second relief path opened to the end face of the main valve is The communication with the second valve chamber is maintained via the communication path without being blocked by the stopper surface (FIG. 6C) (FIGS. 6A and 6B). Accordingly, the main valve always ensures a relief path and does not appear to adhere to the stopper surface of the second valve chamber. After the relief, the main valve is immediately separated from the stopper surface and returns to the original position, thereby being stable. Relief action can be secured. Since the relief valve operates reliably, protection of the power steering device and the like and safety of steering can be ensured.
[0013]
(c) A relief valve is built in the switching valve for controlling the movement of the cam ring. Therefore, the passage configuration of the pump casing can be simplified and downsized.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention of a variable displacement pump, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2, FIG. 5 is a hydraulic circuit diagram of the variable displacement pump, FIG. 6 is a schematic view showing a main part of a relief valve of the variable displacement pump, and FIG. FIG. 8 is a schematic view showing the cap of the relief valve, FIG. 8 is a schematic view showing the adapter ring of the variable displacement pump, FIG. 9 is a view taken along the line IX-IX in FIG. FIG. 11 is a hydraulic circuit diagram showing a reference form of the variable displacement pump.
[0016]
The variable displacement pump 10 is a vane pump serving as a hydraulic pressure generation source of a hydraulic power steering device of an automobile. As shown in FIGS. 1 to 3, the variable displacement pump 10 is rotationally driven by being fixed to a pump shaft 12 inserted into a pump casing 11 by serrations. The rotor 13 is provided. The pump casing 11 is configured by integrating a pump housing 11A and a cover 11B with bolts 14, and supports the pump shaft 12 via bearings 15A to 15C. The pump shaft 12 can be directly rotated by an automobile engine.
[0017]
The rotor 13 accommodates vanes 17 in grooves 16 provided at a plurality of positions in the circumferential direction, and the vanes 17 can be moved in the radial direction along the grooves 16.
[0018]
In the fitting hole 20 of the pump housing 11A of the pump casing 11, a pressure plate 18 and an adapter ring 19 are fitted in a laminated state, and these are positioned on the side by the cover 11B while being positioned in a circumferential direction by a fulcrum pin 21 described later. It is fixed and held from one side. One end of the fulcrum pin 21 is attached and fixed to the cover 11B.
[0019]
A cam ring 22 is fitted on the adapter ring 19 fixed to the pump housing 11 A of the pump casing 11. The cam ring 22 surrounds the rotor 13 with a certain amount of eccentricity with the rotor 13, and forms a pump chamber 23 between the pressure plate 18 and the cover 11 B and the outer periphery of the rotor 13. A suction port 24 provided in the cover 11B is opened in the suction region on the upstream side in the rotor rotation direction of the pump chamber 23. The suction port 24 is connected to the housing 11A and suction passages 25A and 25B provided in the cover 11B. The suction port 26 of the pump 10 is communicated. On the other hand, a discharge port 27 provided in the pressure plate 18 opens in a discharge region downstream of the pump chamber 23 in the rotor rotation direction. The discharge port 27 has a high pressure chamber 28A and a discharge passage 28B provided in the housing 11A. The discharge port 29 of the pump 10 is communicated with each other.
[0020]
Thus, in the variable displacement pump 10, when the rotor 13 is rotationally driven by the pump shaft 12 and the vane 17 of the rotor 13 is pressed against the cam ring 22 by centrifugal force and rotates, the rotor rotation direction of the pump chamber 23 On the upstream side, the volume surrounded by the adjacent vanes 17 and the cam ring 22 is enlarged as the rotation rotates, and the working fluid is sucked from the suction port 24, and between the adjacent vanes 17 and the cam ring 22 on the downstream side in the rotor rotation direction of the pump chamber 23. The working volume is discharged from the discharge port 27 by reducing the volume enclosed by the rotation.
[0021]
However, the variable displacement pump 10 has a discharge flow rate control device 40 as shown below (A) and a vane pressurizing device 60 as shown below (B).
[0022]
(A) Discharge flow rate control device 40
The discharge flow rate control device 40 places the aforementioned fulcrum pin 21 on the lowest vertical part of the aforementioned adapter ring 19 fixed to the pump casing 11, and supports the lowest vertical part of the cam ring 22 on this fulcrum pin 21. The cam ring 22 can be oscillated and displaced within the adapter ring 19.
[0023]
The discharge flow rate control device 40 presses the spring 42 accommodated in the spring chamber 41 provided in the pump housing 11 A constituting the pump casing 11 through the spring hole 19 A provided in the adapter ring 19 and presses the outer periphery of the cam ring 22. Thus, an urging force that maximizes the volume of the pump chamber 23 can be applied to the cam ring 22. The spring 42 is backed up by a cap 41 A that is screwed into the opening of the spring chamber 41. The adapter ring 19 has a cam ring movement restricting stopper 19B formed in a convex shape on a part of an inner peripheral portion forming a second fluid pressure chamber 44B, which will be described later, and a cam ring 22 that minimizes the volume of the pump chamber 23 as will be described later. The movement limit can be regulated. The adapter ring 19 is formed with a cam ring movement restricting stopper 19C in a convex shape at a part of an inner peripheral portion forming a first fluid pressure chamber 44A described later, and the cam ring 22 maximizes the volume of the pump chamber 23 as described later. The movement limit can be regulated.
[0024]
Further, the discharge flow rate control device 40 divides and forms first and second fluid pressure chambers 44 A and 44 B between the cam ring 22 and the adapter ring 19. That is, the first fluid pressure chamber 44 A and the second fluid pressure chamber 44 B are divided between the cam ring 22 and the adapter ring 19 by the fulcrum pin 21 and the seal material 45 provided at the axially symmetric position. At this time, the first and second fluid pressure chambers 44A and 44B are partitioned by the cover 11B and the pressure plate 18 on both sides between the cam ring 22 and the adapter ring 19, and the above-described cam ring movement restriction stopper 19B of the adapter ring 19 is provided. , 19C, when the cam ring 22 abuts, the communication groove 18A connecting the first fluid pressure chambers 44A separated on both sides of the stopper 19C, and the second fluid pressure chambers 44B separated on both sides of the stopper 19B. The pressure plate 18 is provided with a communication groove 18B for communication.
[0025]
Here, in the discharge path of the pump 10 described above, the pressure fluid discharged from the pump chamber 23 and sent from the discharge port 27 of the pressure plate 18 to the high pressure chamber 28A of the pump housing 11A was drilled in the pressure plate 18. From the metering orifice 46, the above-described second fluid pressure chamber 44B, the above-described spring chamber 41 penetrating the adapter ring 19, and the discharge communication hole 100 formed in the fitting hole 20 of the pump housing 11A. The pressure is fed to the discharge passage 28B.
[0026]
The discharge flow rate control device 40 increases or decreases the opening area of the metering orifice 46 opened to the second fluid pressure chamber 44B on the side wall of the cam ring 22 in the discharge path of the pump 10 to form a variable metering orifice. . That is, the opening of the orifice 46 is adjusted at the side wall with the displacement of the cam ring 22. The discharge flow rate control device 40 (1) applies the high fluid pressure in the high pressure chamber 28A before passing through the orifice 46 to the first fluid pressure supply passage 47A (FIG. 4), the switching valve device 48, the pump housing 11A, and the adapter ring 19. To the first fluid pressure chamber 44A through the communication passage 49 drilled in, and {circle around (2)} the reduced pressure after passing through the orifice 46 is guided to the second fluid pressure chamber 44B as described above, to both the fluid pressure chambers 44A and 44B. The cam ring 22 is moved against the biasing force of the spring 42 by the differential pressure of the acting pressure, and the volume of the pump chamber 23 is changed to control the discharge flow rate of the pump 10.
[0027]
The switching valve device 48 accommodates a spring 52 and a switching valve 53 in a valve storage hole 51 formed in the pump housing 11A, and a cap 54 in which the switching valve 53 biased by the spring 52 is screwed to the pump housing 11A. It is supported by. The switching valve 53 includes a switching valve body 55A and a valve body 55B. The first fluid pressure supply path 47A communicates with the pressurizing chamber 56A of the switching valve body 55A, and the other spring 52 of the valve body 55B is stored. The second fluid pressure chamber 44B is communicated with the back pressure chamber 56B via the pump housing 11A and the communication passage 57 formed in the adapter ring 19. Further, the above-described suction passage (drain passage) 25A is formed through the intermediate chamber 56C between the switching valve body 55A and the valve body 55B and communicates with the tank. The switching valve body 55A is capable of opening and closing the above-described communication passage 49 formed in the pump housing 11A and the adapter ring 19. That is, in the low rotation range where the discharge pressure of the pump 10 is low, the switching valve 53 is set to the original position shown in FIG. 2 by the biasing force of the spring 52, and the communication passage 49 with the first fluid pressure chamber 44A is switched by the switching valve body 55A. Is closed, and the switching valve 53 is moved by the high-pressure fluid applied to the pressurizing chamber 56A in the middle and high rotation range of the pump 10 to open the communication passage 49, and this high-pressure fluid can be guided to the first fluid pressure chamber 44A. .
[0028]
Therefore, the discharge flow rate characteristics of the pump 10 provided with the discharge flow rate control device 40 are as follows.
(1) In a low-speed traveling region of an automobile where the rotational speed of the pump 10 is low, the pressure of the fluid discharged from the pump chamber 23 and reaching the pressurizing chamber 56A of the switching valve device 48 is still low, and the switching valve 53 is in the original position. The cam ring 22 maintains the original state biased by the spring 42. For this reason, the discharge flow rate of the pump 10 increases in proportion to the rotational speed.
[0029]
(2) When the pressure of the fluid discharged from the pump chamber 23 and reaching the pressurizing chamber 56A of the switching valve device 48 increases due to the increase in the rotation speed of the pump 10, the switching valve device 48 resists the urging force of the spring 52. Then, the switching valve 53 is moved to open the communication passage 49, and this high-pressure fluid is guided to the first fluid pressure chamber 44A. As a result, the cam ring 22 moves due to the differential pressure between the pressures acting on the first fluid pressure chamber 44A and the second fluid pressure chamber 44B, and the volume of the pump chamber 23 is gradually reduced. Accordingly, the discharge flow rate of the pump 10 can maintain a constant large flow rate by offsetting the increase in flow rate due to the increase in rotation rate and the decrease in flow rate due to the volume reduction of the pump chamber 23 with respect to the increase in rotation rate. it can.
[0030]
(3) When the rotation speed of the pump 10 continues to increase and the cam ring 22 further moves and the cam ring 22 pushes the spring 42 beyond a certain amount, the side wall of the cam ring 22 is separated from the pump chamber 23. The opening area of the orifice 46 in the middle of the discharge path is started to be reduced. Accordingly, the discharge flow rate pumped to the discharge passage 28B of the pump 10 decreases in proportion to the throttle amount of the orifice 46.
[0031]
(4) When the rotational speed of the pump 10 reaches a high-speed driving range of the automobile exceeding a certain value, the cam ring 22 reaches a moving limit where it abuts against the stopper 19B of the adapter ring 19, and the amount of restriction of the orifice 46 by the side wall of the cam ring 22 The discharge flow rate of the pump 10 is maintained at a constant small flow rate.
[0032]
In the discharge flow rate control device 40, a throttle 49A is provided in the communication passage 49 that guides the pressurizing chamber 56A of the switching valve device 48 to the first fluid pressure chamber 44A, and the second fluid pressure chamber 44B is connected to the back pressure of the switching valve device 48. A throttle 57A is provided in the communication path 57 leading to the chamber 56B.
[0033]
(B) Vane pressurizing device 60
The vane pressurizing device 60 includes a ring-shaped oil groove 61 on the sliding surface of the pressure plate 18 and the groove 16 of the side plate 20 corresponding to both sides of the base portion 16A of the groove 16 accommodating the vane 17 of the rotor 13. 62 is provided. The high pressure chamber 28 A of the pump chamber 23 provided in the pump housing 11 A communicates with the above-described oil groove 61 through an oil hole 63 provided in the pressure plate 18. As a result, the pressure fluid discharged from the pump chamber 23 to the high pressure chamber 28 A passes through the oil grooves 61 and 62 of the pressure plate 18 and the side plate 20, and the grooves 16 for all the vanes 17 in the circumferential direction of the rotor 13 are formed. The vane 17 is guided to the base and can be pressurized toward the cam ring 22.
[0034]
Thus, in the pump 10, the vane 17 is pressed against the cam ring 22 by centrifugal force at the beginning of rotation, but after the discharge pressure is generated, the vane pressurizing device 60 causes the contact pressure between the vane 17 and the cam ring 22 to be increased. The backflow of the pressure fluid can be prevented.
[0035]
The pump 10 has a relief valve 70 for relief of excessive fluid pressure on the pump discharge side between the high pressure chamber 28A and the suction passage (drain passage) 25A. Further, the pump 10 pierces the cover 11B with a lubricating oil supply path 121 from the suction passage 25B toward the bearing 15C of the pump shaft 12, and forms a lubricating oil return path 122 that returns from around the bearing 15B of the pump shaft 12 to the suction passage 25A. It is drilled in the pump housing 11A.
[0036]
However, in the pump 10, the configuration of the relief valve 70, the configuration of the adapter ring 19, and the configuration of the cover 11B are as follows.
[0037]
(1) Structure of relief valve 70 (FIGS. 1-7)
The relief valve 70 is built in the switching valve 53 of the switching valve device 48, and is configured as a pilot operated type in which a pilot valve 72 is attached to the main valve 71 from the switching valve 53 itself. The main valve 71 opens and closes the upstream passage of the metering orifice 46 provided in the pump discharge side passage, in other words, the first valve chamber (same as the pressurizing chamber 56A) 73A with respect to the drain passage 25A (suction passage). Make it possible. Further, the pilot valve 72 has a fluid pressure downstream of the metering orifice 46 provided in the pump discharge side passage, and a fluid pressure in the second valve chamber 73B (same as the back pressure chamber 56B) partitioned by the cap 54. Is applied. At this time, the fluid pressure downstream of the metering office 46 is applied to the pilot valve 72 via the throttle 57 A of the communication path 57.
[0038]
Specifically, the relief valve 70 has the following configurations (a) to (d).
(a) The relief valve 70 is provided with a main valve 71 (switching valve 53) slidably in a valve chamber 73 (same as the valve storage hole 51), and is defined on one end side of the valve chamber 73 with respect to the main valve 71. The fluid pressure on the upstream side of the metering orifice 46 provided in the discharge-side passage of the pump 10 is applied to the one-valve chamber 73A (pressurizing chamber 56A) via the first fluid pressure supply passage 47A. Further, in the second valve chamber 73B (back pressure chamber 56B) defined on the other end side of the valve chamber 73 with respect to the main valve 71, the fluid pressure downstream of the metering orifice 46 is connected to the communication passage 57 (throttle 57A). Through. The relief valve 70 is provided with a first relief passage 74A (FIG. 5) for connecting the first valve chamber 73A to the drain passage 25A in the valve chamber 73, and urges the main valve 71 toward the first valve chamber 73A. And a first spring 75A (same as the first urging means and the spring 52) for setting the main valve 71 to the closed position of the first relief path 74A.
[0039]
(b) The relief valve 70 is provided with second relief passages 74B and 74C that connect the second valve chamber 73B to the drain passage 25A in the main valve 71, and only allows fluid flow from the second valve chamber 73B to the drain passage 25A. second relief passage 74B as tolerated, said second relief passage 74B pilot valve 72 for opening and closing the 74C, provided inside the 74C, the second relief passage 74B pilot valve 72 in the relief set pressure, the closed position of 74C A second spring 75B (second urging means) and a valve presser 75C set in the (valve seat 76A) are provided inside the main valve 71.
[0040]
As shown in FIG. 6, the main valve 71 is integrally provided with a collar 76 for forming a valve seat 76A for the pilot valve 72 inserted and crimped, and the collar 76 is formed with a valve seat 76A. And part of the second relief path 74B. At this time, the collar 76 is inserted into the hole of the main valve 71, and its insertion length is adjusted to such an extent that an appropriate spring load corresponding to the relief set pressure can be generated in the second spring 75B for the pilot valve 72. Then, it is fixed by caulking at the caulking portion 76B.
[0041]
(c) In the relief valve 70, the fluid pressure on the pump discharge side becomes excessive due to, for example, the stationary state of steering by the power steering device in which the pump 10 is used, and the downstream side of the metering orifice 46 When the fluid pressure in the second valve chamber 73B connected to the discharge passage reaches the relief setting pressure, the fluid pressure in the second valve chamber 73B opens the pilot valve 72 against the second spring 75B. As a result, the fluid pressure in the second valve chamber 73B is relieved from the second relief passages 74B and 74C to the drain passage 25A, and the main valve 71 is moved to the first valve under a state in which the fluid pressure in the second valve chamber 73B is reduced by this relief. The fluid pressure in the valve chamber 73A is opened against the first spring 75A. As a result, the fluid pressure in the first valve chamber 73A can be relieved from the first relief passage 74A to the drain passage 25A. Thereby, the excessive fluid pressure on the pump discharge side can be relieved.
[0042]
(d) The relief valve 70 is the opening end of the main valve 71 of the above (c), and the stopper surface of the cap 54 in which the end surface 77 of the collar 76 integral with the main valve 71 defines the second valve chamber 73B. 54A. At this time, in the relief valve 70, as shown in FIGS. 6A and 6B, the second valve chamber 73B is provided on at least one of the stopper surface 54A of the second valve chamber 73B and the end surface 77 of the main valve 71. And a communication passage 78 for maintaining communication of the second relief passage 74B provided in the main valve 71. In the present embodiment, as shown in FIG. 7, an elliptical recess 79 is provided on the stopper surface 54 A of the cap 54, the minor axis of the recess 79 is smaller than the outer diameter of the end surface 77 of the main valve 71, and the major axis is outside the end surface 77. When the diameter is larger than the diameter and the end surface 77 abuts against the stopper surface 54 A, the long diameter of the recess 79 always forms the communication path 78. A notch recess may be provided in a part of the end surface 77 of the main valve 71 in the circumferential direction, and the communication passage 78 may be formed by the notch recess of the end surface 77 when the end surface 77 abuts the stopper surface 54A. The communication passage 78 may be formed by providing a convex portion on at least one of the stopper surface 54A of the second valve chamber 73B and the end surface 77 of the main valve 71.
[0043]
Therefore, the pump 10 has the following operation by providing the configuration of the relief valve 70 described in (1) above.
(1) The relief valve 70 installed in the pump discharge side passage is a pilot operated type.
Therefore, in the relief valve 70, the change in the relief pressure due to the passage flow rate (pressure override characteristic) is small, and a stable relief pressure can be set even if the passage flow rate changes due to changes in the usage conditions (rotation speed, oil temperature).
[0044]
(2) A relief valve 70 is built in the switching valve 53 for controlling the movement of the cam ring 22. Therefore, the passage configuration of the pump casing 11 can be simplified and downsized.
[0045]
(3) A throttle 57A is provided in the communication passage 57 for applying fluid pressure to the pilot valve 72 constituting the relief valve 70. Accordingly, a sudden pressure change of the fluid pressure acting on the pilot valve 72 can be avoided to prevent chattering, and noise and vibration of the relief valve 70 can be prevented.
[0046]
(4) Even when the end face 77 of the main valve 71 abuts against the stopper face 54A of the second valve chamber 73B at the opening operation end of the main valve 71, the second relief path 74B opened to the end face of the main valve 71. Without being blocked by the stopper surface 54A of the second valve chamber 73B (FIG. 6C), the communication with the second valve chamber 73B is maintained via the communication passage 57 (FIG. 6A). (B)). Therefore, the main valve 71 always ensures a relief path and does not stick to the stopper surface 54A of the second valve chamber 73B. After the relief, the main valve 71 is immediately separated from the stopper surface 54A and returns to the original position. In addition, a stable relief operation can be secured. Since the relief valve 70 operates reliably, the protection of the power steering device and the like and the safety of steering can be ensured.
[0047]
(2) Configuration of adapter ring 19 (FIGS. 2 and 8)
In the pump 10, as shown in FIGS. 2 and 8, a slit 80 is provided in a part in the circumferential direction of the adapter ring 19 over the entire width direction of the adapter ring 19. At this time, the adapter ring 19 is in a free state before being fitted into the fitting hole 20 of the pump housing 11A, and the outer diameter thereof is set larger than the hole diameter of the fitting hole 20, and the fitting of the pump housing 11A is carried out. From the elastically reduced diameter deformation state equal to or smaller than the hole diameter of the hole 20, it is fitted into the fitting hole 20 in a state of being given an elastic diameter-expanding habit that can be in close contact with the fitting hole 20. That is, the adapter ring 19 is given an elastic reduced diameter deformation state and is fitted into the fitting hole 20, and when the fitting is completed, the adapter ring 19 is elastically expanded from the elastic reduced diameter deformation state and fitted. The fitting hole 20 is brought into close contact with the fitting hole 20 in a state where it is elastically pressed into the fitting hole 20 (press-fit state).
[0048]
At this time, the adapter ring 19 may be provided with the slit 80 in any of the circumferential directions. For example, the adapter ring 19 may be provided at a position opposite to the spring hole 19A for the spring 42 described above in the diameter direction. A slit 80 is provided at a position crossing the spring hole 19A.
[0049]
Further, in the pump 10, as shown in FIGS. 2 and 8, communication passages 81, 82, 83 that communicate the outer surface portion of the adapter ring 19 on the pump housing 11 A side with the inner surface portion of the cam ring 22 side are provided. The adapter ring 19 is provided in a penetrating manner. At this time, the communication passages 81 to 83 are communicated with the first fluid pressure chamber 44A to which the fluid pressure on the upstream side of the metering orifice 46 is supplied in the pump discharge path.
[0050]
Therefore, the pump 10 has the following operation by being provided with the configuration of the adapter ring 19 of the above (2).
(1) The adapter ring 19 is given an elastic reduced diameter deformation state due to the presence of the slit 80 during fitting assembly to the pump casing 11, and can be easily fitted into the fitting hole 20 of the pump casing 11. Thus, the fitting and assembling property can be improved.
[0051]
{Circle around (2)} The adapter ring 19 is given an elastic diameter-expanding habit that comes into close contact with the fitting hole 20 of the pump casing 11 after the pump casing 11 is fitted and assembled. Therefore, the adapter ring 19 is in close contact with the fitting hole 20 when fitted to the pump casing 11, and the vibration of the adapter ring 19 and the generation of abnormal noise during the operation of the pump can be reduced.
[0052]
(3) Since the adapter ring 19 is provided with the slit 80 so that the adapter ring 19 cannot be strongly press-fitted and maintained in the fitting hole 20 of the pump casing 11, fluids such as the fluid pressure chambers 44A and 44B inside the adapter ring 19 can be used. However, a possibility of entering between the outer surface of the adapter ring 19 and the pump casing 11 from the slit 80 or a gap between the adapter ring 19 and the cover 11B and the pressure plate 18 arises. The fluid that has entered between the outer surface of the adapter ring 19 and the pump casing 11 can escape to the inner surface of the adapter ring 19 on the cam ring side through the communication passages 81 to 83. Accordingly, when the fluid remains infiltrated between the outer surface of the adapter ring 19 and the pump casing 11, this fluid may occur by forming a gap between the adapter ring 19 and the pump casing 11, during operation of the pump. It is possible to prevent the adapter ring 19 from vibrating and generating abnormal noise.
[0053]
(4) The communication passages 81 to 83 of the adapter ring 19 are communicated with the first fluid pressure chamber 44A to which the fluid pressure on the upstream side of the metering orifice 46 is supplied. Since the fluid pressure in the first fluid pressure chamber 44A is high, the outer surface of the adapter ring 19 is strongly pressed against the pump casing 11, and the intruding fluid in the outer surface portion of the adapter ring 19 is reliably cam ringed from its communication passages 81-83. Can be squeezed out to the inner diameter part of the side.
[0054]
(3) Configuration of cover 11B (FIGS. 9 and 10)
The pump 10 is connected to the side of the pump housing 11A with bolts 14 and has a cover 11B that seals the side surfaces of the pump chamber 23 (rotor 13 and vane 17) as follows. As shown in FIG. 9, the cover 11B is fixed to the pump housing 11A by five bolts 14A to 14E, and three of the five bolts 14A to 14C are connected to the discharge region side of the pump chamber 23 (from the pump shaft 12). The two bolts 14 D and 14 E are arranged on the suction region side of the pump chamber 23 (upper half of the pump shaft 12).
[0055]
The cover 11B includes ribs 90 and 91 to 95 on the outer surface. The rib 90 is provided in the circumferential direction connecting adjacent bolt fixing boss portions 90A to 90E on the outer surface of the cover 11B. The ribs 91 to 95 are provided radially between the adjacent bolt fixing boss portions 90A to 90E on the outer surface of the cover 11B in the radial direction from the center portion.
[0056]
Therefore, the pump 10 has the following operation by being provided with the structure of the cover 11B described in (3) above.
(1) The number of bolts 14A to 14E for fixing the cover 11B to the pump housing 11A is five, the number of bolts 14A to 14E is increased from the conventional four to one, and the increase in the number of bolts 14A to 14E is minimized. did. And three of the five are arranged on the discharge region side of the pump chamber 23 in the cover 11B, in other words, on the side on which a larger pressure acts, and between the fixed parts by the adjacent bolts 14A to 14E of the cover 11B. By reducing the span, the bending of the cover 11B was reduced.
[0057]
(2) In order to increase the rigidity of the cover 11B, ribs 90 and 91 to 95 are provided regardless of the thickness of the cover 11B, which increases the weight of the cover 11B. Rigidity can be improved while reducing the weight of the cover 11B by providing the ribs 90 and 91 to 95 only in necessary portions without increasing unnecessarily.
[0058]
(3) Since the rib 90 is provided in the circumferential direction of the cover 11B, the rigidity between the fixing portions of the adjacent bolts 14A to 14E of the cover 11B can be improved, and the bending of the cover 11B can be reduced.
[0059]
(4) Since the ribs 91 to 95 are provided in the radial direction of the cover 11B, the rigidity of the cover 11B in the radial direction can be improved and the bending of the cover 11B can be reduced.
[0060]
Since the bending of the cover 11B can be reduced by the above (1) to (4), the discharge amount is reduced due to the leakage of fluid pressure from the discharge region to the suction region in the pump chamber 23 covered by the deformed cover 11B, the rotor The inner surface of the cover 11B deformed by the smooth movement of the vane 17 provided in the groove 16 of the 13 prevents the suction and discharge efficiency of the pump 10 from deteriorating, and the rotor 13 and the vane 17 are abnormally in contact with the deformed cover 11B. It is possible to avoid the generation of abnormal noise.
[0061]
11 differs from that of FIGS. 1 to 10 in that the relief valve 70 is not built in the switching valve 53 of the switching valve device 48, and the relief valve 70 is used as the switching valve 53 of the switching valve device 48. It is in an aligned arrangement.
[0062]
The relief valve 70 in FIG. 11 is configured by a pilot operation type in which a pilot valve 72 is attached to a main valve 71. The main valve 71 is an upstream side passage of the metering orifice 46 provided in the pump discharge side passage, in other words. For example, the first valve chamber 73A can be opened and closed with respect to the drain passage 25A. Further, the pilot valve 72 is applied with the fluid pressure downstream of the metering orifice 46 provided in the pump discharge side passage, and consequently the fluid pressure of the second valve chamber 73B. At this time, the fluid pressure downstream of the metering orifice 46 is applied to the pilot valve 72 via the throttle 130. The relief valve 70 in FIG. 11 has the following configurations (a) to (c) in the same manner as the above-described (a) to (c) of the relief valve 70 in FIGS.
[0063]
(a) The relief valve 70 is provided with a main valve 71 slidably in the valve chamber 73, and a discharge side passage of the pump 10 is provided in the first valve chamber 73 A defined on one end side of the valve chamber 73 with respect to the main valve 71. The fluid pressure on the upstream side of the metering orifice 46 provided in the pipe is applied through the passage 131. Further, the fluid pressure downstream of the metering orifice 46 is applied to the second valve chamber 73B defined on the other end side of the valve chamber 73 with respect to the main valve 71 through the passage 132 (throttle 130). The relief valve 70 is provided with a first relief passage 74A that connects the first valve chamber 73A to the drain passage 25A in the valve chamber 73, and urges the main valve 71 toward the first valve chamber 73A. Is provided at the closed position of the first relief path 74A.
[0064]
(b) The relief valve 70 is provided with second relief passages 74B and 74C that connect the second valve chamber 73B to the drain passage 25A in the main valve 71, and only allows fluid flow from the second valve chamber 73B to the drain passage 25A. second relief passage 74B as tolerated, said second relief passage 74B pilot valve 72 for opening and closing the 74C, provided inside the 74C, the second relief passage 74B pilot valve 72 in the relief set pressure, the closed position of 74C A second spring 75B (second urging means) and a valve presser 75C set in the (valve seat 76A) are provided inside the main valve 71.
[0065]
(c) In the relief valve 70, the fluid pressure on the pump discharge side becomes excessive due to, for example, the stationary state of steering by the power steering device in which the pump 10 is used, and the downstream side of the metering orifice 46 When the fluid pressure in the second valve chamber 73B connected to the discharge passage reaches the relief setting pressure, the fluid pressure in the second valve chamber 73B opens the pilot valve 72 against the second spring 75B. As a result, the fluid pressure in the second valve chamber 73B is relieved from the second relief passages 74B and 74C to the drain passage 25A, and the main valve 71 is moved to the first valve under a state in which the fluid pressure in the second valve chamber 73B is reduced by this relief. The fluid pressure in the valve chamber 73A is opened against the first spring 75A. As a result, the fluid pressure in the first valve chamber 73A can be relieved from the first relief passage 74A to the drain passage 25A. Thereby, the excessive fluid pressure on the pump discharge side can be relieved.
[0066]
According to the relief valve 70 of FIG. 11, the relief valve 70 is arranged in parallel with the switching valve 53 for controlling the movement of the cam ring 22. Therefore, the relief operation of the relief valve 70 does not directly affect the switching operation of the switching valve 53, and the movement control of the cam ring 22 by the switching valve 53 can be stabilized.
[0067]
Even in the relief valve 70 of FIG. 11, when the end surface of the main valve 71 abuts against the stopper surface of the second valve chamber 73B at the opening operation end of the main valve 71, the second valve chamber 73B and the main valve 71 A communication passage 78 that keeps the communication of the second relief path 74 B open to the end face of the second valve chamber 73 B can be provided on at least one of the stopper face of the second valve chamber 73 B and the end face of the main valve 71. According to this, a relief path can be always ensured in the relief valve 70 to ensure a stable relief operation.
[0068]
The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration of the present invention is not limited to this embodiment, and there are design changes and the like without departing from the gist of the present invention. Is included in the present invention.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the variable displacement pump, when the excessive fluid pressure on the pump discharge side is relieved, a stable relief pressure is set even if the use conditions (rotation speed, oil temperature) change. At the same time, the relief path can always be ensured to ensure a stable relief operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention of a variable displacement pump.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a hydraulic circuit diagram of a variable displacement pump.
FIG. 6 is a schematic view showing a main part of a relief valve of a variable displacement pump.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a relief valve cap of a variable displacement pump.
FIG. 8 is a schematic view showing an adapter ring of a variable displacement pump.
FIG. 9 is a view taken along the line IX-IX in FIG.
FIG. 10 is a schematic view showing a cover of a variable displacement pump.
FIG. 11 is a hydraulic circuit diagram showing a reference form of a variable displacement pump.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Variable displacement pump 11 Pump casing 12 Pump shaft 13 Rotor 16 Groove 17 Vane 19 Adapter ring 20 Fitting hole 22 Cam ring 23 Pump chamber 25A Drain passage (suction passage)
44A First fluid pressure chamber 44B Second fluid pressure chamber 46 Mailing orifice 48 Switching valve device
51 Valve storage hole
52 Spring 53 Switching valve 54A Stopper surface 57A Restriction 70 Relief valve 71 Main valve 72 Pilot valve
73 valve chamber 73A first valve chamber 73B second valve chamber 74A first relief path 74B second relief path 75A first spring (first biasing means)
75B Second spring (second biasing means)
77 End face 78 Communication path

Claims

A rotor that is fixed to a pump shaft inserted into a pump casing and is rotationally driven, and a large number of vanes are accommodated in grooves and movable in a radial direction,
An adapter ring fitted in the fitting hole of the pump casing;
A pump chamber is fitted to the adapter ring and formed between the outer periphery of the rotor and movable inside the adapter ring. The first and second fluid pressure chambers are divided between the cam ring and the adapter ring. Cam ring to form,
The first and second fluids move from the original position set by the spring due to the pressure difference between the upstream and downstream of the metering orifice provided in the pump discharge side passage, and according to the discharge flow rate of the pressure fluid from the pump chamber A switching valve that controls the fluid flow to the pressure chamber to change the volume of the pump chamber by moving the cam ring and to control the discharge flow rate from the pump chamber;
In a variable displacement pump having a relief valve for relieving excessive fluid pressure on the pump discharge side,
The relief valve
It consists of a pilot operated relief valve with a pilot valve attached to the main valve,
A main valve is slidably provided in the valve chamber, and a fluid pressure upstream of a metering orifice provided in the pump discharge side passage is applied to a first valve chamber defined on one end side of the valve chamber with respect to the main valve, Applying the fluid pressure downstream of the metering orifice to the second valve chamber defined on the other end side of the main valve of the valve chamber,
A first relief path for connecting the first valve chamber to the drain passage is provided in the valve chamber, and the main valve is biased toward the first valve chamber to set the main valve at a closed position of the first relief path. Equipped with force means,
The main valve is provided with a second relief passage that connects the second valve chamber to the drain passage, and a pilot valve that opens and closes the second relief passage so as to allow only the flow of fluid from the second valve chamber to the drain passage. And provided with a second urging means for setting the pilot valve to the closed position of the second relief path with the relief set pressure,
The second valve chamber is formed by relieving the fluid pressure in the second valve chamber from the second relief path to the drain passage by opening the pilot valve against the second urging means by the fluid pressure in the second valve chamber. The fluid pressure in the first valve chamber is opened from the first relief passage to the drain passage by opening the main valve against the first urging means by the fluid pressure in the first valve chamber under a reduced fluid pressure state. Relief is possible,
A communication passage that maintains communication between the second valve chamber and the second relief path that is open to the end surface of the main valve when the end surface of the main valve abuts against the stopper surface of the second valve chamber at the opening end of the main valve. , Provided on at least one of the stopper surface of the second valve chamber and the end surface of the main valve ,
A switching valve and a spring are accommodated in a valve storage hole drilled in the pump casing, and the relief valve is built in this switching valve. The relief valve is a switching valve and has a switching valve as a main valve. The valve storage hole is a valve chamber, the spring for the switching valve is the first urging means for the main valve, the pilot valve is provided inside the second relief path provided in the main valve, A variable displacement pump characterized in that the second urging means is provided inside the main valve .