JP4691324B2 - Fireproof resin sash - Google Patents
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Description
本発明は、住宅等の構造物の開口部に使用する合成樹脂製のサッシに係り、特に、防火地域等の開口部に使用できる防火性を有する樹脂サッシに関する。 The present invention relates to a synthetic resin sash used for an opening of a structure such as a house, and more particularly to a resin sash having fire resistance that can be used for an opening of a fire prevention area.
従来、本体がアルミニウムから形成されたアルミニウム製サッシに代わり、断熱性、防音性に優れた樹脂サッシが寒冷地を中心に普及している。この樹脂サッシは、断熱性に優れているため結露しにくく、居住性を向上することができる。 Conventionally, instead of an aluminum sash whose body is made of aluminum, a resin sash having excellent heat insulation and soundproofing properties has been widely used mainly in cold regions. Since this resin sash is excellent in heat insulation properties, it is difficult to condense and can improve the comfortability.
しかし、防火性能が低いため、防火地域または準防火地域等の防火戸あるいは窓に使用することができないという問題があった。そこで、下記特許文献1に記載のサッシ材が発明された。
However, since the fireproof performance is low, there is a problem that it cannot be used for fire doors or windows in fireproof areas or semi-fireproof areas. Then, the sash material of the following
このサッシ材は、横断面形状が略矩形である少なくとも2個の空洞を有し、空洞は内外方向に配列され且つ隣接する2個の空洞は少なくとも半分以上の領域が相互に重なり合う合成樹脂製本体と、空洞の各々に装填された型鋼部材と、空洞の各々に装填された耐火性資材とを具備し、型鋼部材の各々は空洞の内外方向略中央部を空洞に沿って延在する中央壁部とこの中央壁部の両側縁から内外両方向に延出するフランジ壁部とを有し、耐火性資材は型鋼部材の中央壁部の内外両側に存在するよう構成されている。 This sash material has at least two cavities having a substantially rectangular cross-sectional shape, the cavities are arranged in the inner and outer directions, and at least half of the adjacent cavities overlap with each other in a synthetic resin body. And a mold wall member loaded in each of the cavities, and a refractory material loaded in each of the cavities, each of the mold steel members extending substantially along the cavity in the inner and outer directions of the cavity. And a flange wall portion extending both inward and outward from both side edges of the central wall portion, and the refractory material is configured to exist on both the inner and outer sides of the central wall portion of the shaped steel member.
しかし、前記の特許文献1に記載のサッシ材は、樹脂部分が焼失してしまうことによる耐火性能の低下を防ぐため、型鋼部材と耐火性資材を装填する空洞の少なくとも半分以上の領域を相互に重なり合う構造にしており、防火用として特別な構造のサッシ材とする必要があった。また、全ての空洞に型鋼部材および耐火性資材を充填しているためサッシの重量が重くなり、製造や施工の際に取り扱いが困難であるばかりでなく、可動式のサッシの場合は開閉の際に重量感があるという問題があった。さらに、全ての空洞内に型鋼部材と、型鋼部材の内外面側の両方に耐火性資材を装着しなければならないため、サッシを製造する際に作業が煩雑となり、時間がかかるという問題があった。
However, in the sash material described in
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、一般の樹脂サッシの構造を変更することなく簡単に防火性能を付与することができ、防火地域等で使用することができる防火性樹脂サッシを提供することにある。また、軽量で取り扱いやすく、製造工程も簡単化でき、コストダウンを達成できる防火性樹脂サッシを提供することにある。そして、火災が発生すると空洞の貫通が防止され、速やかに防火性能を発揮できる防火性樹脂サッシを提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to easily provide fire performance without changing the structure of a general resin sash, such as a fire prevention area, etc. It is in providing a fireproof resin sash that can be used in Another object of the present invention is to provide a fireproof resin sash that is lightweight, easy to handle, can simplify the manufacturing process, and can achieve cost reduction. Another object of the present invention is to provide a fireproof resin sash that can prevent the penetration of the cavity when a fire occurs and can quickly exhibit the fireproof performance.
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究及び実験をすすめた結果、防火仕様でない一般の樹脂サッシの空洞部分に熱膨張性耐火材を挿入することにより、優れた防火性能を発現することを見出し、本発明を完成させた。また、空洞部分に熱膨張性耐火材及び金属製部材を挿入することにより、さらに優れた防火性能を発現することを見出した。 As a result of intensive studies and experiments to solve the above-mentioned problems, the present inventors express excellent fireproof performance by inserting a thermally expandable refractory material into a hollow portion of a general resin sash that is not fireproof. As a result, the present invention has been completed. Moreover, it discovered that the further outstanding fire prevention performance was expressed by inserting a thermally expansible refractory material and a metal member in a cavity part.
すなわち、本発明に係る防火性樹脂サッシは、長手方向に沿う複数の空洞を有する合成樹脂製枠部材によって形成される開口枠体と、該開口枠体の開口部を閉塞する耐火性を有する板材と、該板材の外周を支持する外周枠体と、を有する防火性樹脂サッシであって、前記開口枠体の空洞の内の選択された空洞内に、その長手方向に沿って断面形状が略コ字状又は角パイプ状をしている金属製部材に、粘着性を有する平板状の熱膨張性耐火材を貼り合わせて一体化した耐火シート貼着部材が、該空洞内に空間を有するように挿入され、前記外周枠体の空洞の内の選択された空洞内に、その長手方向に沿って平板状の熱膨張性耐火材、又は金属製部材に粘着性を有する平板状の熱膨張性耐火材を貼り合わせて一体化した耐火シート貼着部材が、該空洞内に空間を有するように挿入され、前記熱膨張性耐火材は、前記板材の面に沿う方向と直角な方向から見て、該熱膨張性耐火材の平板状の幅広面が前記板材の面に沿う方向と一致するように配置され、前記防火性樹脂サッシが加熱されたとき体積膨張して隙間無く耐火断熱層を形成することを特徴とする。合成樹脂製部材の横断面形状は、長手方向に沿う複数の空洞が形成され、これらの空洞の内の選択された空洞内に熱膨張性耐火材が挿入される。また、同一空洞内に複数の熱膨張性耐火材が挿入されてもよい。熱膨張性耐火材としては、空洞内に容易に挿入することができる形態の成形体が好ましい。 That is, the fireproof resin sash according to the present invention includes an opening frame formed by a synthetic resin frame member having a plurality of cavities along the longitudinal direction, and a plate material having fire resistance that closes the opening of the opening frame. A fireproof resin sash having an outer peripheral frame that supports the outer periphery of the plate member, and the cross-sectional shape of the fireproof resin sash is substantially the same in the longitudinal direction in a selected cavity among the cavities of the opening frame. in a U-shape or a metallic member which has a square pipe shape, refractory sheet sticking member which is integrally bonded to plate-shaped thermally expandable fireproof material having a sticky, having a space spatial sinuses In the selected cavity among the cavities of the outer peripheral frame body, the plate-like thermal expansion refractory material along the longitudinal direction, or the plate-like thermal expansion having adhesiveness to the metal member A fireproof sheet adhering member in which a fireproof material is laminated and integrated, Is inserted so as to have a space sinus, the thermally expandable fireproof material, viewed from a direction perpendicular the direction along the surface of the front Symbol plate, flat wide surface of the heat expandable fireproof material is the plate It is placed so as to coincide with the direction along the surface, and forming a gap without insulating refractory layer by the volume expansion when the fireproof resin sash has been heated. A plurality of cavities are formed along the longitudinal direction of the cross-sectional shape of the synthetic resin member, and a thermally expandable refractory material is inserted into a selected cavity among these cavities. A plurality of thermally expandable refractory materials may be inserted into the same cavity. As the heat-expandable refractory material, a molded body that can be easily inserted into the cavity is preferable.
耐火面とは、熱膨張性耐火材が加熱されたとき、体積膨張して耐火断熱層が隙間無く形成され、連続して形成される面である。例えば、防火性樹脂サッシを正面方向から見たとき、合成樹脂製部材の正面をほぼ埋め尽くすように、隙間無く配置された熱膨張性耐火材で形成され、ほぼ連続した面として形成されることが好ましい。すなわち、熱膨張性耐火材からなる耐火面は複数の空洞を区切る樹脂の肉厚を除いて、ほぼ連続した面として形成される。耐火面を構成する複数の熱膨張性耐火材は、奥行き方向にずれて配置されていても機能的に問題はない。 The fireproof surface is a surface formed by volume expansion when the thermally expandable refractory material is heated, and a fireproof heat insulating layer is formed without a gap and is continuously formed. For example, when the fireproof resin sash is viewed from the front direction, it is formed of a thermally expandable refractory material that is arranged without gaps so as to almost completely fill the front surface of the synthetic resin member, and is formed as a substantially continuous surface. Is preferred. That is, the refractory surface made of a thermally expandable refractory material is formed as a substantially continuous surface except for the thickness of the resin that divides the plurality of cavities. Even if the plurality of thermally expandable refractory materials constituting the refractory surface are arranged shifted in the depth direction, there is no functional problem.
本発明に係る防火性樹脂サッシの好ましい具体的な態様としては、前記熱膨張性耐火材は、前記防火性樹脂サッシを、前記板材の面に沿う方向と直角な方向から見て、隙間無く配置されていることを特徴とする。すなわち、前記の耐火面が隙間の無い状態でほぼ連続して形成される。 As a preferred specific embodiment of the fireproof resin sash according to the present invention, the thermally expandable refractory material is disposed without a gap when the fireproof resin sash is viewed from a direction perpendicular to the direction along the surface of the plate. It is characterized by being. That is, the refractory surface is formed substantially continuously with no gap.
前記のごとく構成された本発明の防火性樹脂サッシは、合成樹脂製部材の空洞内に熱膨張性耐火材を選択的に挿入し、耐火面が形成されるので、火災等で加熱されたときに熱膨張性耐火材が熱膨張し、合成樹脂製部材が燃焼して焼失した部分を埋めて耐火断熱層が隙間無く形成され、火炎が貫通するのを防止し、防火性能を発揮できる。また、熱膨張性耐火材は広い面積で加熱され速やかに膨張して、合成樹脂製部材が燃焼して焼失した部分を埋めて火炎が貫通するのを防止し、防火性能を発現する。このため、簡便に防火性樹脂サッシを製造することができ、金属製サッシのような結露を防止することができる。 The fireproof resin sash of the present invention configured as described above, when a heat-expandable refractory material is selectively inserted into a cavity of a synthetic resin member and a refractory surface is formed, is heated by a fire or the like The heat-expandable refractory material is thermally expanded, and the portion made of the synthetic resin is burned and burned down to form a fire-resistant and heat-insulating layer without any gaps, preventing the penetration of flame and exhibiting fire-proof performance. In addition, the heat-expandable refractory material is heated over a wide area and rapidly expands to fill a portion burned and burned out of the synthetic resin member, thereby preventing the flame from penetrating and exhibiting fireproof performance. For this reason, a fireproof resin sash can be easily manufactured, and condensation like a metal sash can be prevented.
前記防火性樹脂サッシは、前記熱膨張性耐火材が短冊状若しくはテープ状に形成され、その幅広面が前記板材の面に沿う方向に配置されるように挿入されていることが好ましい。幅広面とは、短冊状若しくはテープ状の熱膨張性耐火材の断面において、長辺に相当する面を言う。この構成により、熱膨張性耐火材は、その幅広面で速やかに加熱されて、瞬時に耐火断熱層が形成されるため、防火性樹脂サッシの開口部の略全面に連続した耐火面を少ない量の熱膨張性耐火材で形成でき、材料費を削減して、防火性能を向上させることができる。 The fire-resistant resin sash is preferably inserted so that the thermally expandable refractory material is formed in a strip shape or a tape shape, and a wide surface thereof is disposed in a direction along the surface of the plate material. The wide surface means a surface corresponding to the long side in the cross section of the strip-like or tape-like thermally expandable refractory material. With this configuration, the heat-expandable refractory material is quickly heated on its wide surface, and a refractory heat insulation layer is instantly formed. Therefore, a small amount of the refractory surface that is continuous over substantially the entire opening of the refractory resin sash It can be formed with a heat-expandable refractory material, and the material cost can be reduced and the fireproof performance can be improved.
前記熱膨張性耐火材は、前記空洞内に空間を有して挿入されていることが好ましい。このように構成すると、防火性樹脂サッシの防火性能を維持しつつ、軽量化を達成できる。この結果、防火性樹脂サッシの施工性を向上させることができる。 The thermally expandable refractory material is preferably inserted with a space in the cavity. If comprised in this way, weight reduction can be achieved, maintaining the fireproof performance of a fireproof resin sash. As a result, the workability of the fireproof resin sash can be improved.
前記熱膨張性耐火材は、前記空洞内面に粘着支持されることが好ましい。熱膨張性耐火材自体に粘着性を持たせてもよく、熱膨張性耐火材の片面に粘着層を形成してもよい。粘着層の形成は、粘着剤を塗工して粘着性を持たせることができる。この構成によれば、熱膨張性耐火材を合成樹脂製部材の空洞に挿入したときに、空洞の内壁面に粘着できるため施工が容易となる。 It is preferable that the thermally expandable refractory material is adhesively supported on the inner surface of the cavity. The heat-expandable refractory material itself may be tacky, or an adhesive layer may be formed on one side of the heat-expandable refractory material. The pressure-sensitive adhesive layer can be formed by applying a pressure-sensitive adhesive. According to this configuration, when the heat-expandable refractory material is inserted into the cavity of the synthetic resin member, the construction can be facilitated because it can adhere to the inner wall surface of the cavity.
また、本発明に係る防火性樹脂サッシの他の態様としては、前記空洞内に、さらに金属製部材を長手方向に沿って挿入したことを特徴とする。金属製部材は空洞内に大きな空間を有した状態で挿入され、熱膨張性耐火材を支持している。金属製部材としては種々の形状の型鋼部材が用いられ、空洞の一部又は全部に熱膨張性耐火材と金属製部材が、一所に又は別々に挿入される。金属製部材は補助的に防火性能を向上させる効果を発揮し、熱膨張性耐火材の厚みを抑えてコストを低減する場合や、防火上弱点となる個所に用いられる。 Moreover, as another aspect of the fireproof resin sash according to the present invention, a metal member is further inserted in the cavity along the longitudinal direction. The metal member is inserted with a large space in the cavity, and supports the thermally expandable refractory material. Various shape steel members are used as the metal member, and the thermally expandable refractory material and the metal member are inserted into one part or all of the cavity in one place or separately. The metallic member has an auxiliary effect of improving the fireproof performance, and is used for reducing the cost by suppressing the thickness of the heat-expandable refractory material, or for a place that becomes a weak point in fire prevention.
合成樹脂製部材の空洞内に金属製部材を挿入すると、火災等により防火性樹脂サッシが加熱され、合成樹脂製部材が焼失しても金属製部材により、火炎の貫通を確実に防止することができる。このため、熱膨張性耐火材の厚さを減少させても所望の防火性能を確保でき、コストダウンを達成することができる。この金属製部材を用いることにより、空洞内に挿入される熱膨張性耐火材を減少することが可能となり、軽量化と低コスト化を図ることができる。 If a metal member is inserted into the cavity of the synthetic resin member, the fireproof resin sash is heated by a fire or the like, and even if the synthetic resin member is burned out, the metal member can reliably prevent the penetration of the flame. it can. For this reason, even if the thickness of the heat-expandable refractory material is reduced, the desired fireproof performance can be ensured and the cost can be reduced. By using this metal member, it is possible to reduce the heat-expandable refractory material inserted into the cavity, and it is possible to achieve weight reduction and cost reduction.
また、本発明に係る防火性樹脂サッシの好ましい具体的な態様としては、前記熱膨張性耐火材は、50kW/m2の加熱条件下で30分加熱したあとの体積膨張率が3〜50倍であり、かつ圧縮試験器にて0.25cm2の圧子を用いて0.1m/sの圧縮速度で測定した体積膨張後の破断点応力が0.05kgf/cm2以上の材料で形成されることを特徴としている。 Moreover, as a preferable specific aspect of the fireproof resin sash according to the present invention, the thermally expandable refractory material has a volume expansion coefficient of 3 to 50 times after being heated for 30 minutes under a heating condition of 50 kW / m 2. And a stress at break after volume expansion measured with a compression tester using a 0.25 cm 2 indenter at a compression speed of 0.1 m / s is formed of a material having a stress of 0.05 kgf / cm 2 or more. It is characterized by that.
この構成によれば、樹脂サッシの合成樹脂製部材が火災時に燃焼して焼失した部分を埋めるように熱膨張性耐火材が体積膨張し、しかも体積膨張後に所定の破断点応力を有するため、火災等の熱風で熱膨張性耐火材が吹き飛ばされることがなく、また加熱により膨張した断熱層が自立して火炎の貫通を防止できる。 According to this configuration, the heat-expandable refractory material expands in volume so as to fill the portion of the resin sash made of synthetic resin that burns and burns out in the event of a fire, and has a predetermined breaking stress after the volume expansion. The heat-expandable refractory material is not blown away by hot air such as, and the heat-insulating layer expanded by heating is self-supporting and can prevent the penetration of the flame.
さらに、本発明に係る防火性樹脂サッシの好ましい具体的な他の態様としては、前記熱膨張性耐火材は、樹脂成分100重量部に対して、熱膨張性無機物を10〜300重量部、無機充填材を30〜400重量部含有し、前記熱膨張性無機物及び無機充填材の合計量が40〜500重量部含有する樹脂組成物の材料で形成されることを特徴としており、前記の樹脂組成物の成形体が好ましい。この構成によれば、熱膨張性耐火材は火災等の加熱によって膨張し、必要な体積膨張率を得ることができ、膨張後は所定の断熱性能を有すると共に所定の強度を有する残渣を形成することができ、安定した防火性能を達成できる。 Furthermore, as another preferable specific embodiment of the fire-resistant resin sash according to the present invention, the thermally expandable refractory material may include 10 to 300 parts by weight of a thermally expandable inorganic substance with respect to 100 parts by weight of a resin component. 30 to 400 parts by weight of a filler, and the resin composition is characterized by being formed of a resin composition material containing a total amount of the thermally expandable inorganic substance and inorganic filler of 40 to 500 parts by weight. A molded article is preferable. According to this configuration, the heat-expandable refractory material expands by heating such as a fire and can obtain a necessary volume expansion coefficient, and after expansion, a residue having a predetermined heat insulation performance and a predetermined strength is formed. Can achieve stable fireproof performance.
以上の説明から理解できるように、本発明の防火性樹脂サッシは、樹脂サッシを構成する各部材の空洞内に熱膨張性耐火材を挿入することにより、防火仕様でない一般の樹脂サッシに簡便に防火性能を付与することができるため、防火地域等で使用することができる。そして、防火性樹脂サッシの軽量化を図ることができ、開閉操作を容易にできる。また、空洞内に金属製部材を挿入することで防火性能を向上させることができる。熱膨張性耐火材を仕切り面と平行に配置しており、火災が発生すると速やかに熱膨張性耐火材が膨張して防火性能を迅速に発揮できる。熱膨張性耐火材は空洞内面に粘着支持されるため、施工が容易となる。 As can be understood from the above description, the fireproof resin sash of the present invention can be easily applied to a general resin sash that is not fireproof by inserting a thermally expandable refractory material into the cavity of each member constituting the resin sash. Since fireproof performance can be imparted, it can be used in fireproof areas. And weight reduction of a fireproof resin sash can be achieved and opening / closing operation can be made easy. Moreover, fireproof performance can be improved by inserting a metal member into the cavity. The heat-expandable refractory material is arranged in parallel with the partition surface, and when a fire breaks out, the heat-expandable refractory material expands quickly and fireproof performance can be exhibited quickly. Since the heat-expandable refractory material is adhesively supported on the inner surface of the cavity, the construction becomes easy.
以下、本発明に係る防火性樹脂サッシの一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図1は、本実施形態に係る防火性樹脂サッシとして引き違いサッシの立面図、図2は、図1のA−A線に沿う要部断面図である。図1,2において、防火性樹脂サッシ1は住宅等の構造物に形成された矩形の開口部に固定されるものであって、外周の開口枠体10と、その内部に水平方向に移動可能の引き違いの2枚の障子20,20とを備えている。
Hereinafter, an embodiment of a fireproof resin sash according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an elevation view of a sliding sash as a fireproof resin sash according to the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part taken along line AA of FIG. 1 and 2, the
開口枠体10は左右の縦枠材11,12と上下の横枠材13,14とから構成され、各枠材11〜14に囲まれた内部が開口部となっている。そして、2枚の障子20は前記の開口部を閉塞するもので構造的には略同一構成であり、左右の縦框材21,22と上下の横框材23,24から矩形に形成され、中央側の縦框材が前後に重なって召し合わせ部となっている。開口枠体10及び障子20,20は、縦横の枠材11〜14と、縦横の框材21〜24とから構成される合成樹脂製部材を組み合わせて構成されている。
The
防火性樹脂サッシ1は、前記のように開口枠体10に、2枚の障子20,20がスライド可能に支持されるものであり、障子20,20は外周枠体を構成する縦横の框材21〜24により内周側に位置する鉄製網入りガラスからなる窓ガラス25を支持している。窓ガラス25は耐火性板材を構成するものであり、防火性樹脂サッシ1の室外と室内を仕切る仕切り面を構成している。なお、仕切り面としては透光性を有する窓ガラスに限らず、金属板材やケイカル板のような遮光性を有するものでもよい。
As described above, the
本実施形態の防火性樹脂サッシ1の構成は、特に限定されるものではなく、サッシを構成する上下左右の各枠材11〜14、各框材21〜24は合成樹脂の押出し材で形成され長手方向に沿って貫通する複数の空洞を有し、長手方向と直交する横断面の形状が一つあるいは複数の空洞の空間を有するものであれば、周知のいずれの形態であってもよい。またサッシを構成する各枠材、各框材に用いられる合成樹脂は、硬質ポリ塩化ビニルやABS樹脂等いずれでもよいが、防火性能に有利という観点からは硬質塩化ビニルが好ましい。これらの樹脂を用いて押出成形や射出成形等によって各枠材、各框材を成形することができる。
The configuration of the
先ず、開口枠体10を構成する縦枠材11,12から詳細に説明する。縦枠材11,12は硬質塩化ビニル等の合成樹脂を押出し成型した長尺材を切断して形成したものであり、長手方向に沿って貫通する空洞を有しており、横断面形状が2つの大きい矩形の空洞11a,12aと、この空洞を形成する内外の壁面の端部から開口側に延出する2つの小幅の空洞11b,12bとを備えている。また、開口枠体10を構成する横枠材13,14も、図示していないが同様に複数個の長手方向に貫通する空洞が形成されている。
First, the
障子20を構成する左右の縦框材21,22は、同様に合成樹脂を押出し成型した長尺材を切断して形成したものであり、横断面には長手方向に貫通する6個の空洞21a,22aを有している。また、障子20を構成する横框材23,24も、図示していないが同様に複数個の長手方向に貫通する空洞が形成されている。そして、縦横の框材の内部空間には鉄製網入りガラスからなる窓ガラス25が嵌め込まれている。窓ガラス25は縦框材21,22の段差部に位置しており、ゴムシール材やシーリング剤26で固定されている。
The left and right
本実施形態に示す防火性樹脂サッシ1は、開口枠体10、及び障子20を構成する合成樹脂製部材である各枠材11〜14、及び各框材21〜24の空洞に熱膨張性耐火材料からなる耐火シートが挿入されていることを特徴としている。すなわち、縦枠材11の大きい空洞11a,12aには熱膨張性耐火材料のシートを短冊状に切断した耐火シート15が選択的に挿入されている。耐火シート15は片面に粘着層を有しており、縦枠材11の2つの大きい空洞にそれぞれ挿入され、2つの大きい空洞間の中央壁面を除く3面に粘着層によって固定されている。なお、図示していないが、横枠材13,14にも長手方向に貫通する空洞内に、同様に耐火シートが挿入されている。
The
また、障子20の縦框材21,22の空洞21a,22aにも、熱膨張性耐火材料のシートを短冊状に切断した耐火シート15Aが6個全ての空洞に挿入されている。耐火シート15Aは平板状であり、それぞれ空洞のガラス面と平行な壁面に対接した状態で挿入されている。そして、障子20の上下の横框材23,24にも、図示していないが長手方向に貫通する空洞内に耐火シートが挿入されている。
Also, in the
このように、開口枠体10の空洞と、障子20,20の空洞には、多数の耐火シート15が窓ガラス25の面に沿う方向に挿入され、空洞の内壁面に粘着層で密着しており、これらの耐火シート15は耐火性板材を構成する窓ガラス25の面に沿って平行な状態に並べられ耐火面を形成している。このように形成された耐火面は、ガラス面と垂直な方向の各枠体や各框材の肉厚部分を除く窓ガラスに沿うほぼ全面を隙間無く埋め尽くしている。
In this manner, a large number of
すなわち、室外側、あるいは室内側の正面、すなわち、ガラス面に沿う方向と直角な方向から防火性樹脂サッシ1を見ると、中央の窓ガラス25,25の外周を囲む縦框材21,22及び横框材23,24の空洞の正面には耐火シート15が位置しており、障子20,20を支持する開口枠体10の縦枠材11,12及び横枠材13,14の空洞の正面にも耐火シート15が位置しており、全ての耐火シートの幅広面が窓ガラス25の面に沿って平行に並んで耐火面が形成されている。
That is, when the
耐火シート15,15Aは、熱膨張性耐火材料の厚さが数mmのシート材を短冊状に切断し、この耐火シートを空洞の窓ガラス25の面と平行な壁面に沿わせて挿入している。熱膨張性耐火材料は、合成樹脂製部材の空洞内に挿入するために、その空洞の形状と寸法に合った成形体でもよく、空洞の形状や寸法に関係なく挿入可能になることから、短冊状またはテープ状の成形体が好ましい。なお、耐火シート15,15Aを構成する熱膨張性耐火材料の詳細(組成等)については、後述する。
The
本実施形態で用いられる耐火シート15,15Aを構成する熱膨張性耐火材料とは、火災時等の高温にさらされると、体積膨張して膨張断熱層を形成する材料のことであり、火災の際に各枠材11〜14と各框材21〜24等の合成樹脂製部材が燃焼して焼失した部分を、熱膨張性耐火材料の膨張断熱層が埋めて、火炎の貫通を防止する材料であれば、特に限定されない。熱膨張性耐火材料としては、後述する樹脂成分に熱膨張性無機物等が含有された樹脂組成物、あるいは防火塗料から調製される成形体等が挙げられるが、製造の容易さから樹脂組成物からなる成形体が好ましい。
The heat-expandable refractory material constituting the
耐火シート15,15Aを構成する熱膨張性耐火材料は、前記のように合成樹脂製部材が燃焼して焼失した部分を膨張成分が埋める材料であれば特に限定されないが、好ましくは50kW/m2の加熱条件下で30分間加熱した後の体積膨張率が3〜50倍の材料である。体積膨張率が3倍を下回ると、膨張成分が合成樹脂の焼失部分を十分に埋めきれず防火性能が低下するため、また50倍を超えると、膨張断熱層の強度が下がり、火炎の貫通を防止する効果が低下するため、前記の範囲が好ましい。より好ましくは、体積膨張率が5〜40倍であり、さらに好ましくは8〜35倍である。
The heat-expandable fire-resistant material constituting the fire-
また、熱膨張性耐火材の膨張断熱層が、火災時に自立する材料が好ましいが、合成樹脂部分の肉厚が厚い場合、あるいは樹脂が硬質塩化ビニル製の場合は、膨張断熱層が合成樹脂部分の炭化成分を増加させるため、炭化成分と膨張成分が複合化されて自立する場合もあり、必ずしも膨張断熱層単独で自立する必要はない。 In addition, the expansion heat insulation layer of the heat-expandable refractory material is preferably a material that is self-supporting in the event of a fire, but if the synthetic resin part is thick or the resin is made of hard vinyl chloride, the expansion heat insulation layer is the synthetic resin part. In order to increase the carbonization component, the carbonization component and the expansion component may be combined and become self-supporting, and it is not always necessary for the expansion heat insulating layer to stand alone.
熱膨張性耐火材は、前記のように膨張断熱層が合成樹脂製部材の炭化成分を増加させるため、炭化成分と膨張成分が複合化されて自立する場合もあり、必ずしも膨張断熱層が単独で自立する必要はないが、合成樹脂製部材の肉厚が薄い場合やABS樹脂等の炭化成分が少ない場合は、自立する材料であることが好ましい。膨張断熱層が自立するためには、膨張断熱層の強度が必要であり、その強度としては、圧縮試験器にて0.25cm2の圧子を用いて、前記体積膨張後のサンプルを0.1m/sの圧縮速度で測定した場合の破断点応力が0.05kgf/cm2以上が必要である。破断点応力が0.05kgf/cm2を下回ると、断熱膨張層が自立できなくなり防火性能が低下する。より好ましくは、0.1kgf/cm2以上である。 As described above, the heat-expandable refractory material increases the carbonization component of the synthetic resin member, so that the carbonization component and the expansion component may be combined and become self-supporting. Although it does not need to be self-supporting, it is preferable that the material is self-supporting when the thickness of the synthetic resin member is thin or when the carbonized component such as ABS resin is small. In order for the expansion heat insulation layer to be self-supporting, the strength of the expansion heat insulation layer is necessary. As the strength, the sample after the volume expansion is 0.1 m by using a 0.25 cm 2 indenter with a compression tester. The stress at break when measured at a compression rate of / s is required to be 0.05 kgf / cm 2 or more. If the stress at break is less than 0.05 kgf / cm 2 , the adiabatic expansion layer can no longer stand by itself and the fireproof performance decreases. More preferably, it is 0.1 kgf / cm 2 or more.
熱膨張性耐火材が短冊状またはテープ状の成形体の場合、その幅は防火性能を満足するのであれば、挿入する空洞の幅より短くても長くても一致してもよいが、長い場合は折り曲げ、或いは丸めた状態で挿入してもよい。また成形体の厚みは、防火性能を満足するのであれば、薄くても厚くてもよいが、前記のように変形させる場合は、挿入可能な厚みより薄くしなければならない。 If the heat-expandable refractory material is a strip or tape shaped product, the width may be shorter or longer than the width of the cavity to be inserted, as long as it satisfies the fireproof performance, May be inserted in a folded or rolled state. Further, the thickness of the molded body may be thin or thick as long as the fireproof performance is satisfied, but when it is deformed as described above, it must be thinner than the thickness that can be inserted.
熱膨張性耐火材の挿入される長さは、合成樹脂サッシを構成する各枠材、各框材の全長であることが必要であるが、空洞部分が狭く熱膨張性耐火材の膨張成分が空洞部の全長を埋める場合は、その全長よりも短くてもよい。さらに挿入される空洞の位置は、熱膨張性耐火材の膨張成分と合成樹脂の炭化成分とが、合成樹脂サッシのガラス面と平行に連続して埋まるような位置であればいずれでもよい。すなわち、耐火シートを連続して埋まるように配置しないと、埋まっていない空洞部が火災で貫通してしまい、防火機能が有効でなくなってしまう。 The length of the heat-expandable refractory material to be inserted needs to be the entire length of each frame member and each saddle member constituting the synthetic resin sash, but the hollow portion is narrow and the expansion component of the heat-expandable refractory material is When filling the full length of the cavity, it may be shorter than the full length. Further, the position of the cavity to be inserted may be any position as long as the expansion component of the thermally expandable refractory material and the carbonization component of the synthetic resin are continuously buried in parallel with the glass surface of the synthetic resin sash. That is, if the fireproof sheets are not arranged so as to be continuously buried, the unfilled hollow portion penetrates by fire, and the fireproof function becomes ineffective.
耐火シートの空洞内の固定は、短冊状又はテープ状の成形体の場合、粘着剤又は接着剤を用いる方法、ねじで固定する方法、空洞とシートの空間に丸型等の発泡体等を挿入する方法、あるいは発泡体の原料を注入したあと発泡させて固定する方法等が挙げられる。粘着剤又は接着剤を用いて固定する場合は、予め成形体に粘着剤又は接着剤が塗工されたものを挿入してもよく、挿入直前に成形体に塗布したものでもよい。また成形体に粘着剤又は接着剤層を有する基材が積層されていてもよく、さらに成形体自体が粘着性を有していてもよい。また空洞の形状と寸法に合った成形体の場合は、そのまま挿入するだけでもよく、前記した固定方法を用いてもよい。耐火シートを空洞に沿わせて挿入するだけで、容易に防火性樹脂サッシとすることができる。 In the case of a strip-shaped or tape-shaped molded body, the fire-resistant sheet is fixed in the cavity by a method using an adhesive or an adhesive, a method of fixing with a screw, and a foam or the like such as a round shape is inserted in the space between the cavity and the sheet. Or a method of injecting a foam material and then fixing it by foaming. When fixing using a pressure-sensitive adhesive or an adhesive, a molded body that has been previously coated with a pressure-sensitive adhesive or adhesive may be inserted, or may be applied to the molded body immediately before insertion. Moreover, the base material which has an adhesive or an adhesive bond layer may be laminated | stacked on the molded object, Furthermore, molded object itself may have adhesiveness. Further, in the case of a molded body that matches the shape and size of the cavity, it may be inserted as it is, or the fixing method described above may be used. By simply inserting the fireproof sheet along the cavity, the fireproof resin sash can be easily formed.
熱膨張性耐火材は、空洞内への挿入や固定のしやすさから、剛性のある材料が好ましい。例えば、熱膨張性耐火材を形成する材料のデュロメータ硬さが、JISK7215に準拠してタイプAで測定した場合に、65以上が好ましい。75以上であれば、より好ましく、80以上であれば、さらに好ましい。デュロメータ硬さが大きくなる程、熱膨張性耐火材の剛性が増し、空洞内へ挿入することがより簡便になるばかりでなく、空洞内への固定も容易にすることができ、防火性樹脂サッシの製造を簡略化することができる。 The heat-expandable refractory material is preferably a rigid material because it is easily inserted into the cavity and fixed. For example, when the durometer hardness of the material forming the heat-expandable refractory material is measured by type A in accordance with JIS K7215, 65 or more is preferable. 75 or more is more preferable, and 80 or more is more preferable. The greater the durometer hardness, the more rigid the heat-expandable refractory material, and not only is it easier to insert into the cavity, but it can also be easily fixed in the cavity, making it a fireproof resin sash. Can be simplified.
つぎに、前記した耐火シート15,15Aを構成する熱膨張性耐火材料について詳細に説明する。
Next, the heat-expandable fire-resistant material constituting the fire-
防火性樹脂サッシ1の空洞内に挿入される熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物の樹脂成分としては特に限定されず、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。
The resin component of the resin composition constituting the thermally expandable refractory material inserted into the cavity of the
また、前記の熱可塑性樹脂の代わりに、天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、1,2−ポリブタジエンゴム(1,2−BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、クロロプレンゴム(CR)、ニトリルゴム(NBR)、ブチルゴム(IIR)、エチレン−プロピレンゴム(EPR、EPDM)、クロロスルホン化ポリエチレン(CSM)、アクリルゴム(ACM、ANM)、エピクロルヒドリンゴム(CO、ECO)、多加硫ゴム(T)、シリコーンゴム(Q)、フッ素ゴム(FKM、FZ)、ウレタンゴム(U)等のゴム物質を使用することができる。さらに、ポリウレタン、ポリイソシアネート、ポリイソシアヌレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド等の熱硬化性樹脂を使用することも可能である。 Further, instead of the thermoplastic resin, natural rubber (NR), isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), 1,2-polybutadiene rubber (1,2-BR), styrene-butadiene rubber (SBR) , Chloroprene rubber (CR), nitrile rubber (NBR), butyl rubber (IIR), ethylene-propylene rubber (EPR, EPDM), chlorosulfonated polyethylene (CSM), acrylic rubber (ACM, ANM), epichlorohydrin rubber (CO, ECO) ), Polyvulcanized rubber (T), silicone rubber (Q), fluororubber (FKM, FZ), urethane rubber (U) and the like can be used. Furthermore, thermosetting resins such as polyurethane, polyisocyanate, polyisocyanurate, phenol resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester resin, and polyimide can be used.
これらの樹脂のうち、後述する熱膨張性無機物、特に熱膨張性黒鉛を配合する場合に、その膨張温度以下で成形可能であるという観点から、ポリオレフィン系樹脂またはゴム物質が好ましく、中でもポリエチレン系樹脂が好ましい。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレン単独重合体、エチレンを主成分とする共重合体、これらの混合物、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。 Among these resins, a polyolefin resin or a rubber substance is preferable from the viewpoint of being moldable at a temperature lower than the expansion temperature when blending a thermally expandable inorganic material, particularly thermally expandable graphite, which will be described later. Is preferred. Examples of the polyethylene resin include an ethylene homopolymer, a copolymer containing ethylene as a main component, a mixture thereof, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, and the like.
前記エチレンを主成分とする共重合体としては、例えば、エチレン部を主成分とするエチレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられ、α−オレフィンとしては、例えば、1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテン、1−オクテン、1−ブテン、1−ペンテン等が挙げられる。エチレン−α−オレフィン共重合体の具体的商品としては、デュポンダウ社製の「CGCT」、エクソンモービルケミカル社製の「EXACT」等の市販品が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で用いても、2種以上を併用してもよい。また、防火性能をより向上させるために、充填剤を多量に配合することが可能であるという観点からは、上述のゴム物質が好ましい。 Examples of the copolymer having ethylene as a main component include ethylene-α-olefin copolymers having an ethylene portion as a main component, and examples of the α-olefin include 1-hexene and 4-methyl. Examples include -1-pentene, 1-octene, 1-butene, and 1-pentene. Specific products of the ethylene-α-olefin copolymer include commercially available products such as “CGCT” manufactured by DuPont Dow and “EXACT” manufactured by ExxonMobil Chemical. These polyolefin resins may be used alone or in combination of two or more. Moreover, in order to improve fireproof performance more, the above-mentioned rubber substance is preferable from the viewpoint that a large amount of filler can be blended.
さらに前記したように、熱膨張性耐火材料からなる耐火シート15,15Aを合成樹脂製部材の空洞内に固定、あるいは後述する型鋼部材との貼り合わせを可能にするため、樹脂組成物自体に粘着性を有することが好ましく、その方法としては、例えば、ゴム物質に粘着付与樹脂、可塑剤、油脂類、低分子量化合物等を添加することが挙げられる。粘着付与樹脂としては特に限定されず、例えば、ロジン、ロジン誘導体、ダンマル樹脂、コーパル、クマロン−インデン樹脂、ポリテルペン、非反応性フェノール樹脂、アルキッド樹脂、石油系炭化水素樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
Further, as described above, the
粘着性を付与する可塑剤は、単独で粘着性を発現させることは難しいが、前記粘着付与樹脂との併用で粘着性を向上させることができる。例えば、フタル酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、アジピン酸エステル系可塑剤、セバシン酸エステル系可塑剤、リシノール酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、塩化パラフィン等が挙げられる。 Although it is difficult for a plasticizer that imparts tackiness to exhibit tackiness alone, it is possible to improve tackiness in combination with the tackifier resin. For example, phthalate ester plasticizer, phosphate ester plasticizer, adipate ester plasticizer, sebacate ester plasticizer, ricinoleate ester plasticizer, polyester plasticizer, epoxy plasticizer, chlorinated paraffin, etc. Is mentioned.
粘着性を付与する油脂類は、可塑剤と同じ作用を有するため、可塑性付与と粘着調整剤の目的で用いることができる。油脂類としては特に限定されず、例えば、動物性油脂、植物性油脂、鉱物油、シリコーン油等が挙げられる。また粘着性を付与する低分子量化合物は、粘着性付与以外に耐寒性向上、流動調整の目的を兼ねて用いることができる。低分子量化合物としては特に限定されず、例えば、低分子量ブチルゴムや、ポリブテン系化合物等が挙げられる。 Oils and fats that impart tackiness can be used for the purpose of imparting plasticity and tackiness regulators because they have the same action as plasticizers. The fats and oils are not particularly limited, and examples thereof include animal fats and oils, vegetable fats and oils, mineral oils, and silicone oils. Further, the low molecular weight compound imparting tackiness can be used for the purpose of improving cold resistance and flow control in addition to imparting tackiness. It does not specifically limit as a low molecular weight compound, For example, a low molecular weight butyl rubber, a polybutene type compound, etc. are mentioned.
さらに、樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点から、フェノール樹脂、エポキシ樹脂が好ましい。特に分子構造の選択が広範囲で、樹脂組成物の防火性能や力学物性を調整することが容易であることから、エポキシ樹脂が好ましい。エポキシ樹脂としては、特に限定されないが、基本的にはエポキシ基を持つモノマーと硬化剤を反応させて得られる樹脂である。エポキシ基をもつモノマーとしては、2官能のグリシジルエーテル型、2官能のグリシジルエステル型、多官能のグリシジルエーテル型が挙げられる。 Furthermore, a phenol resin and an epoxy resin are preferable from the viewpoint of increasing the flame retardancy of the resin itself and improving the fire prevention performance. In particular, an epoxy resin is preferable because the selection of the molecular structure is wide and it is easy to adjust the fireproof performance and mechanical properties of the resin composition. The epoxy resin is not particularly limited, but is basically a resin obtained by reacting a monomer having an epoxy group with a curing agent. Examples of the monomer having an epoxy group include a bifunctional glycidyl ether type, a bifunctional glycidyl ester type, and a polyfunctional glycidyl ether type.
2官能のグリシジルエーテル型のモノマーとしては、例えば、ポリエチレングリコール型、ポリプロピレングリコール型、ネオペンチルグリコール型、1,6−ヘキサンジオール型、トリメチロールプロパン型、ビスフェノールA型、ビスフェノールF型、プロピレンオキサイド−ビスフェノールA型、水添ビスフェノールA型等が挙げられる。また、2官能のグリシジルエステル型のモノマーとしては、例えば、ヘキサヒドロ無水フタル酸型、テトラヒドロ無水フタル酸型、ダイマー酸型、p−オキシ安息香酸型等が挙げられる。 Examples of the bifunctional glycidyl ether type monomer include polyethylene glycol type, polypropylene glycol type, neopentyl glycol type, 1,6-hexanediol type, trimethylolpropane type, bisphenol A type, bisphenol F type, propylene oxide- Examples thereof include bisphenol A type and hydrogenated bisphenol A type. Examples of the bifunctional glycidyl ester type monomer include hexahydrophthalic anhydride type, tetrahydrophthalic anhydride type, dimer acid type, and p-oxybenzoic acid type.
さらに、多官能のグリシジルエーテル型としては、例えば、フェノールノボラック型、オルトクレゾール型、DPPノボラック型、ジシクロペンタジエン・フェノール型等が挙げられる。これらは単独でも、2種類以上混合して用いてもよい。また、前記したエポキシ基を持つモノマーは、単独で用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。 Furthermore, examples of the polyfunctional glycidyl ether type include a phenol novolak type, an orthocresol type, a DPP novolak type, a dicyclopentadiene / phenol type, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Moreover, the monomer which has an above described epoxy group may be used independently, and 2 or more types may be used together.
エポキシ基を持つモノマーと反応させてエポキシ樹脂を得るための硬化剤としては、重付加型、触媒型のものが挙げられる。重付加型の硬化剤としては、脂肪族ポリアミンまたはその変性アミン、芳香族ポリアミン、酸無水物、ポリフェノール、ポリメルカプタン等が挙げられる、また、触媒型の硬化剤としては、例えば、3級アミン、イミダゾール類、ルイス酸、ルイス塩基等が挙げられる。なお、前記硬化剤は、単独で用いてもよく、2種以上が併用されてもよい。 Examples of the curing agent for reacting with a monomer having an epoxy group to obtain an epoxy resin include polyaddition type and catalyst type. Examples of polyaddition type curing agents include aliphatic polyamines or modified amines thereof, aromatic polyamines, acid anhydrides, polyphenols, polymercaptans, and the like. Examples of catalyst type curing agents include tertiary amines, Examples include imidazoles, Lewis acids, Lewis bases and the like. In addition, the said hardening | curing agent may be used independently and 2 or more types may be used together.
また、エポキシ樹脂には、他の樹脂が添加されていてもよい。他の樹脂の添加量が多くなると、エポキシ樹脂の効果が発現されなくなるので、エポキシ樹脂1に対して他の樹脂の添加量は5(重量比)以下が好ましい。エポキシ樹脂には、種々の形状または寸法の空洞内に挿入することが可能になるように、可撓性が付与されてもよく、可撓性を付与する方法としては、次の方法が挙げられる。
(1)架橋点間の分子量を大きくする。
(2)架橋密度を小さくする。
(3)軟質分子構造を導入する。
(4)可塑剤を添加する。
(5)相互侵入網目(IPN)構造を導入する。
(6)ゴム状粒子を分散導入する。
(7)ミクロボイドを導入する。
In addition, other resins may be added to the epoxy resin. If the amount of other resin added increases, the effect of the epoxy resin will not be manifested, so the amount of other resin added to the
(1) Increase the molecular weight between cross-linking points.
(2) Reduce the crosslinking density.
(3) Introducing a soft molecular structure.
(4) A plasticizer is added.
(5) Introducing an interpenetrating network (IPN) structure.
(6) Disperse and introduce rubber-like particles.
(7) Introducing microvoids.
前記(1)の方法は、予め分子鎖の長いエポキシモノマー及び/又は硬化剤を用いて反応させることで、架橋点の間の距離が長くなり可撓性を発現させる方法である。硬化剤として、例えばポリプロピレンジアミン等が用いられる。前記(2)の方法は、官能基の少ないエポキシモノマー及び/又は硬化剤を用いて反応させることにより、一定領域の架橋密度を小さくして可撓性を発現させる方法である。硬化剤として、例えば2官能アミン、エポキシモノマーとして、例えば1官能エポキシ等が用いられる。 The method (1) is a method in which the distance between the cross-linking points is increased by causing a reaction using an epoxy monomer having a long molecular chain and / or a curing agent in advance, thereby expressing flexibility. For example, polypropylene diamine or the like is used as the curing agent. The method (2) is a method of developing flexibility by reducing the cross-linking density in a certain region by reacting with an epoxy monomer and / or a curing agent with few functional groups. As the curing agent, for example, a bifunctional amine is used, and as the epoxy monomer, for example, a monofunctional epoxy is used.
前記(3)の方法は、軟質分子構造をとるエポキシモノマー及び/又は硬化剤を導入して可撓性を発現させる方法である。硬化剤として、例えば複素環状ジアミン、エポキシモノマーとして、例えばアルキレンジグリコールジグリシジルエーテル等が用いられる。前記(4)の方法は、可塑剤として非反応性の希釈剤、例えば、DOP、タール、石油樹脂等を添加する方法である。 The method (3) is a method for expressing flexibility by introducing an epoxy monomer having a soft molecular structure and / or a curing agent. As the curing agent, for example, a heterocyclic diamine, and as an epoxy monomer, for example, alkylene diglycol diglycidyl ether or the like is used. The method (4) is a method in which a non-reactive diluent such as DOP, tar, petroleum resin, or the like is added as a plasticizer.
前記(5)の方法は、エポキシ樹脂の架橋構造に別の軟質構造をもつ樹脂を導入する相互侵入網目(IPN)構造で可撓性を発現させる方法である。前記(6)の方法は、エポキシ樹脂マトリックスに液状又は粒状のゴム粒子を配合分散させる方法である。エポキシ樹脂マトリックスとしてポリエステルエーテル等が用いられる。前記(7)の方法は、1μm以下のミクロボイドをエポキシ樹脂マトリックスに導入させることにより、可撓性を発現させる方法である。エポキシ樹脂マトリックスとして、分子量1000〜5000のポリエーテルが添加される。 The method (5) is a method of expressing flexibility with an interpenetrating network (IPN) structure in which a resin having another soft structure is introduced into the crosslinked structure of the epoxy resin. The method (6) is a method in which liquid or granular rubber particles are compounded and dispersed in an epoxy resin matrix. Polyester ether or the like is used as the epoxy resin matrix. The method (7) is a method of expressing flexibility by introducing microvoids of 1 μm or less into the epoxy resin matrix. A polyether having a molecular weight of 1000 to 5000 is added as an epoxy resin matrix.
前記エポキシ樹脂の剛性、可撓性を調整することによって、硬い板状物から柔軟性を有する成形体が得られ、種々の空洞の形状及び寸法に応じて、耐火シート15,15Aを挿入することが可能となる。前記した樹脂は、いずれも単独で用いても、樹脂の溶融粘度、柔軟性、粘着性等の調整のため2種以上の樹脂をブレンドしたものを用いてもよい。さらに、樹脂組成物の防火性能を阻害しない範囲で、樹脂の架橋や変性が施されていてもよい。架橋又は変性の方法としては特に限定されず、公知の方法で行うことができる。架橋又は変性は、本発明で用いる各種充填剤を配合した後、又は配合と同時に行ってもよく、あるいは予め架橋又は変性した樹脂を用いてもよい。
By adjusting the rigidity and flexibility of the epoxy resin, a molded product having flexibility can be obtained from a hard plate-like material, and the
耐火シート15,15Aを構成する熱膨張性耐火材料に含有される熱膨張性無機物としては、加熱して膨張する熱膨張性無機物であれば特に限定されないが、例えば、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛、ケイ酸金属塩、ホウ酸塩等が挙げられる。これらの中でも、膨張開始温度が低くかつ膨張度が高いことから熱膨張性黒鉛が好ましい。
The heat-expandable inorganic material contained in the heat-expandable refractory material constituting the fire-
熱膨張性黒鉛とは、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたもので、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。このように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、さらにアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和したものを使用するのが好ましい。 Thermally expandable graphite is a conventionally known substance, and powders such as natural scaly graphite, pyrolytic graphite, and quiche graphite are mixed with inorganic acids such as concentrated sulfuric acid, nitric acid, and selenic acid, concentrated nitric acid, perchloric acid, and perchlorine. This is a crystalline compound in which a graphite intercalation compound is produced by treatment with a strong oxidizing agent such as acid salt, permanganate, dichromate, hydrogen peroxide, etc., and maintains a layered structure of carbon. It is preferable to use the heat-expandable graphite obtained by the acid treatment as described above, further neutralized with ammonia, an aliphatic lower amine, an alkali metal compound, an alkaline earth metal compound, or the like.
脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。 Examples of the aliphatic lower amine include monomethylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, propylamine, and butylamine. Examples of the alkali metal compound and the alkaline earth metal compound include hydroxides such as potassium, sodium, calcium, barium, and magnesium, oxides, carbonates, sulfates, and organic acid salts.
熱膨張性黒鉛の粒度は、20〜200メッシュが好ましい。粒度が200メッシュより小さくなると、黒鉛の膨張度が小さく、十分な膨張断熱層が得られず、また粒度が20メッシュより大きくなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、樹脂に配合する際に分散性が悪くなり、物性の低下が避けられない。熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「GREP−EG」、GRAFTECH社製「GRAFGUARD」等が挙げられる。 The particle size of the thermally expandable graphite is preferably 20 to 200 mesh. If the particle size is smaller than 200 mesh, the degree of expansion of graphite is small, and a sufficient expanded heat insulating layer cannot be obtained. If the particle size is larger than 20 mesh, there is an advantage that the degree of expansion of graphite is large. In this case, dispersibility deteriorates, and physical properties are inevitably lowered. Examples of commercially available products of thermally expandable graphite include “GREP-EG” manufactured by Tosoh Corporation, “GRAFGUARD” manufactured by GRAFTECH, and the like.
熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物に、さらに無機充填剤を配合することが好ましい。無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類等の金属酸化物;水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の含水無機物;塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩等が挙げられる。 It is preferable to add an inorganic filler to the resin composition constituting the thermally expandable refractory material. When the expanded heat insulating layer is formed, the inorganic filler increases the heat capacity and suppresses heat transfer, and works as an aggregate to improve the strength of the expanded heat insulating layer. The inorganic filler is not particularly limited, and examples thereof include metal oxides such as alumina, zinc oxide, titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, iron oxide, tin oxide, antimony oxide, and ferrites; calcium hydroxide, magnesium hydroxide And water-containing inorganic substances such as aluminum hydroxide and hydrotalcite; metal carbonates such as basic magnesium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, strontium carbonate, and barium carbonate.
また、無機充填剤としては、これらの他に硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩;シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム「MOS」(商品名)、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いても、2種以上を併用してもよい。無機充填剤の中でも、含水無機物及び/又は金属炭酸塩が好ましい。 In addition to these, inorganic fillers include calcium salts such as calcium sulfate, gypsum fiber, calcium silicate; silica, diatomaceous earth, dosonite, barium sulfate, talc, clay, mica, montmorillonite, bentonite, activated clay, sepiolite, Imogolite, sericite, glass fiber, glass beads, silica balun, aluminum nitride, boron nitride, silicon nitride, carbon black, graphite, carbon fiber, carbon balun, charcoal powder, various metal powders, potassium titanate, magnesium sulfate “MOS (Trade name), lead zirconate titanate, aluminum borate, molybdenum sulfide, silicon carbide, stainless steel fiber, zinc borate, various magnetic powders, slag fiber, fly ash, dehydrated sludge and the like. These inorganic fillers may be used alone or in combination of two or more. Among the inorganic fillers, hydrous inorganic substances and / or metal carbonates are preferable.
前記の含水無機物は、加熱時の脱水反応によって生成した水のために吸熱が起こり、温度上昇が低減されて防火性能を向上させる点、及び加熱後に酸化物が残存しこれが骨材となって働くことで膨張層の強度が向上する点で好ましい。含水無機物の中でも、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物は、生成する水の量が多く、より防火性能を発揮するため特に好ましい。また、水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウムは、脱水効果を発揮する温度領域が異なるため、併用すると脱水効果を発揮する温度領域が広がり、効果的な温度上昇抑制効果が得られることから、併用することが好ましい。 The water-containing inorganic substance absorbs heat due to the water generated by the dehydration reaction during heating, and the temperature rise is reduced to improve the fireproof performance, and the oxide remains after heating, which acts as an aggregate This is preferable in that the strength of the expanded layer is improved. Among water-containing inorganic substances, metal hydroxides such as calcium hydroxide, magnesium hydroxide, and aluminum hydroxide are particularly preferable because they produce a large amount of water and exhibit more fireproof performance. Magnesium hydroxide and aluminum hydroxide have different temperature ranges that exhibit the dehydration effect. If used together, the temperature range that exhibits the dehydration effect will expand, and an effective temperature rise suppression effect will be obtained. Is preferred.
前記の金属炭酸塩は、加熱中に脱炭酸反応によって炭酸ガスが発生し、膨張層の形成を促進させる点、及び加熱後に酸化物が残存しこれが骨材となって働くことで膨張層の強度が向上する点で好ましい。金属炭酸塩の中でも、周期律表II族に属する金属炭酸塩、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウムは、炭酸反応が生起しやすいため、特に好ましい。 The above-mentioned metal carbonate generates carbon dioxide gas by the decarboxylation reaction during heating, and promotes the formation of the expanded layer, and the strength of the expanded layer due to the oxide remaining after heating and acting as an aggregate Is preferable in terms of improvement. Among metal carbonates, metal carbonates belonging to Group II of the periodic table, such as calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, and strontium carbonate, are particularly preferable because carbonation reaction easily occurs.
無機充填剤の粒径としては、0.5〜100μmが好ましく、より好ましくは1〜50μmである。無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好ましいが、0.5μm未満になると二次凝集が起こり、分散性が悪くなる。添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、粒径の大きいものが好ましい。粒径が100μmを超えると、成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性が低下する。 As a particle size of an inorganic filler, 0.5-100 micrometers is preferable, More preferably, it is 1-50 micrometers. When the addition amount of the inorganic filler is small, the dispersibility largely affects the performance, so that the particle size is preferably small. However, when it is less than 0.5 μm, secondary aggregation occurs and the dispersibility deteriorates. When the addition amount is large, the viscosity of the resin composition increases and moldability decreases as the high filling progresses, but the viscosity of the resin composition can be decreased by increasing the particle size. A thing with a large diameter is preferable. When the particle size exceeds 100 μm, the surface properties of the molded body and the mechanical properties of the resin composition are lowered.
また、無機充填剤は、粒径の大きい無機充填剤と粒径の小さいものを組み合わせて使用することがより好ましく、組み合わせて用いることにより、膨張断熱層の力学的性能を維持したまま、高充填化することが可能となる。無機充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウムでは、粒径18μmの「ハイジライトH−31」(昭和電工社製)、粒径25μmの「B325」(ALCOA社製)、炭酸カルシウムでは、粒径1.8μmの「ホワイトンSB赤」(備北粉化工業社製)、粒径8μmの「BF300」(備北粉化工業社製)等が挙げられる。 In addition, it is more preferable to use an inorganic filler in combination with an inorganic filler having a large particle size and a particle having a small particle size. By using the filler in combination, a high filling is achieved while maintaining the mechanical performance of the expanded heat insulating layer. Can be realized. As the inorganic filler, for example, for aluminum hydroxide, “Hijilite H-31” (manufactured by Showa Denko) having a particle size of 18 μm, “B325” (manufactured by ALCOA) having a particle size of 25 μm, and calcium carbonate, Examples include 1.8 μm “Whiteon SB Red” (manufactured by Bihoku Powdered Industries Co., Ltd.), “BF300” (manufactured by Bihoku Powdered Industries Co., Ltd.) having a particle size of 8 μm, and the like.
熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物では、膨張断熱層の強度を増加させ防火性能を向上させるために、前記の各成分に加えて、さらにリン化合物を添加してもよい。リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン;トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル;リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩;ポリリン酸アンモニウム類;下記化学式(1)で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム類、及び、下記化学式(1)で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コスト等の点においてポリリン酸アンモニウム類がより好ましい。 In the resin composition constituting the heat-expandable refractory material, a phosphorus compound may be further added in addition to the above components in order to increase the strength of the expansion heat insulating layer and improve the fireproof performance. The phosphorus compound is not particularly limited. For example, red phosphorus; various phosphate esters such as triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, xylenyl diphenyl phosphate; sodium phosphate, Examples thereof include metal phosphates such as potassium phosphate and magnesium phosphate; ammonium polyphosphates; compounds represented by the following chemical formula (1), and the like. Among these, from the viewpoint of fire prevention performance, red phosphorus, ammonium polyphosphates, and compounds represented by the following chemical formula (1) are preferable, and ammonium phosphates are more preferable in terms of performance, safety, cost, and the like. .
赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたもの等が好適に用いられる。ポリリン酸アンモニウム類としては特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、取り扱い性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「AP422」、「AP462」、Budenheim Iberica社製「FR CROS 484」、「FR CROS 487」等が挙げられる。 As red phosphorus, commercially available red phosphorus can be used, but from the viewpoint of safety such as moisture resistance and not spontaneously igniting during kneading, a material in which the surface of red phosphorus particles is coated with a resin is preferably used. The ammonium polyphosphates are not particularly limited, and examples thereof include ammonium polyphosphate and melamine-modified ammonium polyphosphate. Ammonium polyphosphate is preferably used from the viewpoint of handleability and the like. Examples of commercially available products include “AP422” and “AP462” manufactured by Clariant, “FR CROS 484” and “FR CROS 487” manufactured by Budenheim Iberica.
化学式(1)で表される化合物としては特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、2−メチルプロピルホスホン酸、t−ブチルホスホン酸、2,3−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス(4−メトキシフェニル)ホスフィン酸等が挙げられる。中でも、t−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。前記のリン化合物は、単独で用いても、2種以上を併用してもよい。 The compound represented by the chemical formula (1) is not particularly limited. For example, methylphosphonic acid, dimethyl methylphosphonate, diethyl methylphosphonate, ethylphosphonic acid, propylphosphonic acid, butylphosphonic acid, 2-methylpropylphosphonic acid, t- Butylphosphonic acid, 2,3-dimethyl-butylphosphonic acid, octylphosphonic acid, phenylphosphonic acid, dioctylphenylphosphonate, dimethylphosphinic acid, methylethylphosphinic acid, methylpropylphosphinic acid, diethylphosphinic acid, dioctylphosphinic acid, phenylphosphine Examples include acid, diethylphenylphosphinic acid, diphenylphosphinic acid, bis (4-methoxyphenyl) phosphinic acid and the like. Among them, t-butylphosphonic acid is preferable in terms of high flame retardancy although it is expensive. The above phosphorus compounds may be used alone or in combination of two or more.
リン化合物は、火災等の高温にさらされると、ポリリン酸系化合物へと変化し、それが無機バインダーとして働き、膨張断熱層の強度を向上させる効果を発揮する。また前記の金属炭酸塩のうち、周期律表II族に属する金属炭酸塩、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウムは、前記リン化合物、特にポリリン酸アンモニウムと併用すると、金属炭酸塩の脱炭酸反応の温度が低下するため、膨張断熱層の形成を促進する。さらに、前記化合物を併用することにより、リン化合物のポリリン酸系化合物への変化を促進し、膨張断熱層の強度をさらに向上する効果を発揮する。特に、ポリリン酸アンモニウムと炭酸カルシウムを併用すると、前記の両方の効果が最も発揮されるため好ましい。 When the phosphorus compound is exposed to a high temperature such as a fire, it changes to a polyphosphoric acid compound, which acts as an inorganic binder and exhibits the effect of improving the strength of the expanded heat insulating layer. Among the above metal carbonates, metal carbonates belonging to Group II of the Periodic Table, for example, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, strontium carbonate, when used in combination with the phosphorus compound, particularly ammonium polyphosphate, Since the temperature of the decarboxylation reaction is reduced, the formation of the expanded heat insulating layer is promoted. Furthermore, by using the said compound together, the change to the polyphosphoric acid type compound of a phosphorus compound is accelerated | stimulated, and the effect which further improves the intensity | strength of an expansion | swelling heat insulation layer is exhibited. In particular, the combined use of ammonium polyphosphate and calcium carbonate is preferable because both of the above effects are most exhibited.
熱膨張性耐火材料を構成する樹脂組成物において、熱膨張性無機物の配合量は、樹脂成分100重量部に対して10〜300重量部が好ましい。配合量が10重量部未満では、体積膨張率が低く樹脂サッシを構成する合成樹脂製部材が焼失した部分を十分埋めきらないため防火性能が低下し、300重量部を超えると機械的強度の低下が大きく、使用に耐えられなくなる。より好ましくは、20〜250重量部である。樹脂組成物において、無機充填剤の配合量は、樹脂成分100重量部に対して30〜400重量部が好ましい。配合量が30重量部未満では、熱容量の低下に伴い十分な防火性能が得られなくなり、400重量部を超えると機械的強度の低下が大きく使用に耐えられなくなる。より好ましくは40〜350重量部である。 In the resin composition constituting the thermally expandable refractory material, the amount of the thermally expandable inorganic material is preferably 10 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. If the blending amount is less than 10 parts by weight, the fireproof performance is lowered because the portion of the synthetic resin constituting the resin sash having a low volume expansion rate cannot be sufficiently buried, and if it exceeds 300 parts by weight, the mechanical strength is lowered. Is too large to withstand use. More preferably, it is 20-250 weight part. In the resin composition, the blending amount of the inorganic filler is preferably 30 to 400 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. When the blending amount is less than 30 parts by weight, a sufficient fireproof performance cannot be obtained with a decrease in heat capacity, and when it exceeds 400 parts by weight, the mechanical strength is greatly decreased and cannot be used. More preferably, it is 40-350 weight part.
樹脂組成物において、リン化合物を添加する場合、リン化合物の配合量は、樹脂成分100重量部に対して30〜300重量部である。配合量が30重量部を下回ると、膨張断熱層の強度を向上させる効果が十分でなくなり、300重量部を超えると、機械的強度の低下が大きく使用に耐えられなくなる。より好ましくは40〜250重量部である。 In a resin composition, when adding a phosphorus compound, the compounding quantity of a phosphorus compound is 30-300 weight part with respect to 100 weight part of resin components. When the blending amount is less than 30 parts by weight, the effect of improving the strength of the expanded heat insulating layer is not sufficient, and when it exceeds 300 parts by weight, the mechanical strength is greatly lowered and cannot be used. More preferably, it is 40-250 weight part.
熱膨張性無機物と無機充填剤の合計量は、樹脂成分100重量部に対して40〜500重量部が好ましい。合計量が40重量部未満になると、十分な膨張断熱層が得られず、500重量部を超えると、機械的強度の低下が大きく使用に耐えられなくなる。より好ましくは、70〜400重量部である。 The total amount of the thermally expandable inorganic substance and the inorganic filler is preferably 40 to 500 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. When the total amount is less than 40 parts by weight, a sufficient expanded heat insulating layer cannot be obtained. When the total amount exceeds 500 parts by weight, the mechanical strength is greatly reduced and cannot be used. More preferably, it is 70-400 weight part.
さらにリン化合物を添加させる場合、リン化合物、熱膨張性無機物及び無機充填剤の合計量は、樹脂成分100重量部に対して70〜500重量部が好ましい。合計量が70重量部未満になると十分な膨張断熱層が得られず、500重量部を超えると機械的強度の低下が大きく使用に耐えられなくなる。より好ましくは100〜400重量部である。 Furthermore, when adding a phosphorus compound, 70-500 weight part is preferable with respect to 100 weight part of resin components for the total amount of a phosphorus compound, a thermally expansible inorganic substance, and an inorganic filler. When the total amount is less than 70 parts by weight, a sufficient expanded heat insulating layer cannot be obtained, and when the total amount exceeds 500 parts by weight, the mechanical strength is greatly reduced and cannot be used. More preferably, it is 100-400 weight part.
また、樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、さらにフェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料等が添加されてもよい。また、一般的な難燃剤を添加してもよく、難燃剤による燃焼抑制効果により防火性能を向上させることができる。 In addition, the resin composition has a phenolic, amine-based, sulfur-based antioxidant, metal harm-preventing agent, antistatic agent, stabilizer, cross-linking agent, lubricant, softener as long as its physical properties are not impaired. A pigment or the like may be added. Moreover, a general flame retardant may be added and fire prevention performance can be improved by the combustion suppression effect by a flame retardant.
熱膨張性耐火材を構成する樹脂組成物の成形体は、前記の樹脂組成物の混練物を作製した後成形することにより、空洞の形状及び寸法に合った成形体を、またシート状またはロール状の成形体を作製してから切断することにより、短冊状またはテープ状の成形体を得ることができる。さらに溶剤を混練時に添加してから成形後、溶剤を揮発させる方法であってもよい。 The molded body of the resin composition constituting the heat-expandable refractory material is prepared by preparing a kneaded product of the resin composition and then molding, thereby forming a molded body that matches the shape and size of the cavity, or a sheet or roll. A strip-shaped or tape-shaped molded body can be obtained by cutting after producing a shaped molded body. Further, a method of adding a solvent at the time of kneading and then volatilizing the solvent after molding may be used.
樹脂組成物の混練物は、前記の各成分を押出機、ハンバリーミキサー、ニーダーミキサー、混練ロール等、またエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の場合は、さらに、ライカイ機、遊星式撹絆機等、公知の混練装置を用いることにより得ることができる。また二液性の熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂の場合は、二液それぞれと充填剤の混練物を、前記混練方法にて別々に作製しておき、プランジャーポンプ、スネークポンプ、ギアポンプ等でそれぞれの混練物を供給し、スタティックミキサー、ダイナミックミキサー等で混合を行って混錬物を作製してもよい。 In the case of a kneaded product of the resin composition, each of the above-mentioned components is an extruder, a hanbury mixer, a kneader mixer, a kneading roll, etc., and in the case of a thermosetting resin such as an epoxy resin, a reika machine, a planetary stirrer, etc. It can be obtained by using a known kneading apparatus. In the case of a two-component thermosetting resin, particularly an epoxy resin, a kneaded mixture of each of the two components and the filler is prepared separately by the kneading method, and is used with a plunger pump, a snake pump, a gear pump, etc. Each kneaded product may be supplied and mixed with a static mixer, a dynamic mixer or the like to produce a kneaded product.
樹脂組成物の成形方法としては、前記の混練物を例えば、プレス成形、カレンダー成形、押出成形、射出成形等、公知の方法を用いて成形することができる。また二液性の熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂の成形方法としては、さらにSMC(Sheet Molding Compound)等によるロール成形、ロールコーターやブレードコーターによるコーター成形等、適宜形状に応じて公知の方法を用いることができる。 As a molding method of the resin composition, the kneaded material can be molded using a known method such as press molding, calender molding, extrusion molding, injection molding, or the like. In addition, as a method for molding a two-component thermosetting resin, particularly an epoxy resin, a known method may be used depending on the shape as appropriate, such as roll molding with SMC (Sheet Molding Compound) or the like, or coater molding with a roll coater or blade coater. Can be used.
熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂の硬化方法は、特に限定されず、前記プレスやロールによる加熱、または成形ライン中の加熱炉等、成形と硬化を連続で行う方法、あるいは成形後加熱炉に投入する方法等、公知の方法によって行うことができる。また、溶剤を用いて成形する場合は、前記と同様な方法にて溶剤を揮発することができる。 The curing method of the thermosetting resin, particularly the epoxy resin, is not particularly limited, and it is heated in the press or roll, or a heating furnace in the molding line, etc., or a molding and curing method that is continuously performed, or a heating furnace after molding. It can carry out by well-known methods, such as a method to do. Moreover, when shape | molding using a solvent, a solvent can be volatilized by the method similar to the above.
前記の成形方法によって成形されたシート状またはロール状の成形体を、短冊状またはテープ状に成形する方法としては、切断加工、スリット加工、輪切り加工等公知の方法を用いることができる。樹脂組成物の成形体が短冊状あるいはテープ状の場合の厚みは、0.1〜6mmが好ましい。厚みが0.1mm未満であると、加熱によって形成される膨張断熱層の厚みが薄くなり、十分な防火性能を発揮することができない。また、6mmを超えると空洞内に挿入できなくなる可能性がある。より好ましくは0.3〜4mmである。 As a method for forming the sheet-shaped or roll-shaped molded body formed by the above-described forming method into a strip shape or a tape shape, a known method such as a cutting process, a slit process, or a ring cutting process can be used. As for the thickness in case the molded object of a resin composition is strip shape or tape shape, 0.1-6 mm is preferable. When the thickness is less than 0.1 mm, the thickness of the expanded heat insulating layer formed by heating becomes thin, and sufficient fireproof performance cannot be exhibited. Moreover, when it exceeds 6 mm, it may become impossible to insert in a cavity. More preferably, it is 0.3-4 mm.
樹脂組成物は、膨張断熱層の強度をさらに向上させるために、不燃性繊維状材料からなるネットまたはマットが積層されていてもよい。不燃性繊維状材料からなるネットまたはマットとしては、無機繊維あるいは金属繊維状材料からなるものが好ましく、例えば、ガラス繊維の織布(ガラスクロス、ロービングクロス、コンティニュアスストランドマット等)あるいは不織布(チョップドストランドマット等)、セラミック繊維の織布(セラミッククロス等)あるいは不織布(セラミックマット等)、炭素繊維の織布あるいは不織布、ラスまたは金網から形成されるネットまたはマットが好適に用いられる。 In the resin composition, a net or a mat made of a noncombustible fibrous material may be laminated in order to further improve the strength of the expanded heat insulating layer. The net or mat made of non-combustible fibrous material is preferably made of inorganic fiber or metal fibrous material. For example, glass fiber woven fabric (glass cloth, roving cloth, continuous strand mat, etc.) or non-woven fabric ( A chopped strand mat or the like), a ceramic fiber woven fabric (ceramic cloth or the like) or a non-woven fabric (ceramic mat or the like), a carbon fiber woven or non-woven fabric, a net or a mat formed from a lath or a wire mesh is preferably used.
これらのネットまたはマットのうち、熱膨張性耐火材料を製造する場合の容易さとコストの観点から、ガラス繊維の織布あるいは不織布が好ましく、製造時にガラスの飛散が少なくないことから、ガラスクロスがより好ましい。さらに、取り扱い性が向上すること、及び樹脂との接着性がよくなることから、ガラスクロスをメラミン樹脂やアクリル樹脂等で処理してもよい。また熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂の場合は、前記ネットまたはマットが樹脂組成物中に含浸されていてもよい。 Of these nets or mats, a glass fiber woven or non-woven fabric is preferred from the viewpoint of ease and cost when producing a heat-expandable refractory material. preferable. Furthermore, the glass cloth may be treated with a melamine resin, an acrylic resin, or the like because the handleability is improved and the adhesion with the resin is improved. In the case of a thermosetting resin, particularly an epoxy resin, the net or mat may be impregnated in the resin composition.
不燃性繊維状材料からなるネットまたはマットの1m2当たりの重量は、5〜2000gである。1m2当たりの重量が5g未満であると、膨張断熱層の形状保持性を向上させる効果が低下し、2000gを超えるとシートが重くなって施工が困難になる。より好ましくは10〜1000gである。この不燃性繊維状材料からなるネットまたはマットの厚みは、0.05〜6mmが好ましい。厚みが0.05mm以下であると、熱膨張性耐火材が膨張する際にその膨張圧に耐えられなくなる。また、厚さが6mmを超えると、熱膨張性耐火材を折り曲げや丸めた状態での挿入が困難になる。より好ましくは、0.1〜4mmである。 The net or mat made of non-combustible fibrous material has a weight per 1 m 2 of 5 to 2000 g. When the weight per 1 m 2 is less than 5 g, the effect of improving the shape retention of the expanded heat insulating layer is lowered, and when it exceeds 2000 g, the sheet becomes heavy and the construction becomes difficult. More preferably, it is 10-1000 g. The thickness of the net or mat made of this incombustible fibrous material is preferably 0.05 to 6 mm. When the thickness is 0.05 mm or less, the thermally expandable refractory material cannot withstand the expansion pressure when it expands. On the other hand, if the thickness exceeds 6 mm, it becomes difficult to insert the thermally expandable refractory material in a folded or rolled state. More preferably, it is 0.1-4 mm.
不燃性繊維状材料からなるネットの場合には、その開き目は0.1〜50mmであることが好ましい。開き目が0.1mm未満であると、熱膨張性耐火材が膨張する際にその膨張圧に耐えられなくなる。また、50mmを超えると膨張断熱層の形状保持性を向上させる効果が低くなる。より好ましくは0.2〜30mmである。この不燃性繊維状材料からなるネットまたはマットを熱硬化性樹脂組成物に含浸させる場合、ネットまたはマットの位置は、熱膨張性耐火材の厚み方向においていずれの位置であってもよいが、膨張層の形状保持性をより高めることから、火炎にさらされる表面側であることが好ましい。 In the case of a net made of a non-combustible fibrous material, the opening is preferably 0.1 to 50 mm. When the opening is less than 0.1 mm, the thermally expandable refractory material cannot withstand the expansion pressure when it expands. Moreover, when it exceeds 50 mm, the effect which improves the shape retainability of an expansion | swelling heat insulation layer will become low. More preferably, it is 0.2-30 mm. When the thermosetting resin composition is impregnated with a net or mat made of this non-combustible fibrous material, the net or mat may be located at any position in the thickness direction of the thermally expandable refractory material. In order to further enhance the shape retention of the layer, the surface side exposed to a flame is preferable.
熱膨張性耐火材は、樹脂組成物の成形体の片面または両面に、施工性や膨張層の強度を改善する目的で基材層が積層されていてもよい。基材層に用いられる材料としては、例えば、布、ポリエステルやポリプロピレン等からなる不織布、紙、プラスチックフィルム、割布、ガラスクロス、アルミガラスクロス、アルミ箔、アルミ蒸着フィルム、アルミニウム箔積層紙、及び、これらの材料の積層体等が挙げられる。これらの基材層のうち、粘着剤または接着剤の塗工や塗布がしやすいことから、ポリエチレンラミネートポリエステル不織布が、防火性能上有利に働くことから、アルミニウム箔積層紙、アルミガラスクロスが好ましい。また基材層の厚みは、防火性能あるいは施工上影響を及ぼさなければいずれでもよいが、好ましくは0.25mm以下である。 In the thermally expandable refractory material, a base material layer may be laminated on one side or both sides of the molded body of the resin composition for the purpose of improving workability and strength of the expanded layer. Examples of the material used for the base material layer include cloth, nonwoven fabric made of polyester, polypropylene, and the like, paper, plastic film, split cloth, glass cloth, aluminum glass cloth, aluminum foil, aluminum vapor deposition film, aluminum foil laminated paper, and And a laminate of these materials. Among these base material layers, an aluminum foil laminated paper and an aluminum glass cloth are preferable because the polyethylene laminated polyester nonwoven fabric works advantageously in fireproof performance because it is easy to apply and apply a pressure-sensitive adhesive or an adhesive. Further, the thickness of the base material layer may be any as long as it does not affect fireproof performance or construction, but is preferably 0.25 mm or less.
さらに、熱膨張性耐火材は、不燃性繊維状材料からなるネットまたはマットと基材層との積層体を、樹脂組成物からなるシート表面に積層して形成してもよい。積層体としては、例えば、アルミガラスクロスあるいはポリフィルムとガラスクロスの積層体等が挙げられる。基材層または不燃性繊維状材料からなるネットまたはマットを積層あるいは含浸させる方法としては、樹脂組成物を成形する段階で一体化する方法が挙げられる。 Furthermore, the heat-expandable refractory material may be formed by laminating a laminate of a net or mat made of a non-combustible fibrous material and a base material layer on a sheet surface made of a resin composition. As a laminated body, the laminated body of an aluminum glass cloth or a poly film and a glass cloth etc. are mentioned, for example. Examples of the method of laminating or impregnating a base layer or a net or mat made of a non-combustible fibrous material include a method of integrating at the stage of molding the resin composition.
熱膨張性耐火材に、粘着剤または接着剤を予め塗工あるいは施工時に塗布し、合成樹脂製部材の空洞内に固定する場合、用いる粘着剤または接着剤としては、合成樹脂製部材の樹脂に接着または粘着するものであればいずれでもよいが、例えば、アクリル系、エポキシ系、ゴム系等が挙げられる。また、予め成形体に粘着剤または接着剤層を有する基材を積層する場合は、成形時に積層してもよく、両面に粘着剤または接着剤を有する基材を成形体に積層してもよい。 When a pressure-sensitive adhesive or adhesive is previously applied or applied to a heat-expandable refractory material and fixed in a cavity of a synthetic resin member, the pressure-sensitive adhesive or adhesive used is a resin of a synthetic resin member. Any one can be used as long as it adheres or adheres, and examples thereof include acrylic, epoxy, and rubber. In addition, when a base material having a pressure-sensitive adhesive or an adhesive layer is previously laminated on the molded body, it may be laminated at the time of molding, or a base material having a pressure-sensitive adhesive or an adhesive on both sides may be laminated on the molded body. .
熱膨張性耐火材は、前記のように防火性能に優れているため、防火性能を発現するのに必要な熱膨張性材料を減らすことが可能になるため、防火性樹脂サッシの軽量化と低コスト化を図ることが可能となる。また、前記のように、公知の技術を用いて簡単に短冊状またはテープ状成形体を製造可能であり、空洞内の形状及び寸法に関係なく容易に挿入することができ、簡便に防火性樹脂サッシを製造することが可能となる。 Since the heat-expandable refractory material is excellent in fireproofing performance as described above, it is possible to reduce the heat-expandable material necessary to exhibit fireproof performance, so the weight and weight of the fireproof resin sash can be reduced. Cost can be reduced. In addition, as described above, a strip-shaped or tape-shaped molded body can be easily manufactured using a known technique, and can be easily inserted regardless of the shape and size in the cavity, and can easily be fire-resistant resin. It becomes possible to manufacture a sash.
前記の如く構成された本実施形態の防火性樹脂サッシ1は、合成樹脂からなる樹脂製部材の空洞内に、熱膨張耐火材料からなる耐火シート15,15Aを、窓ガラス等の面に沿う方向に耐火面が形成されるように選択して挿入することにより、火災時に合成樹脂製部材の樹脂部分が燃焼して焼失した部分を、耐火シートの膨張断熱層が埋めて火炎の貫通や、熱の進入を防止することができる。
In the
防火性樹脂サッシ1の室内側、あるいは室外側で火災が発生すると、火災の熱が合成樹脂製部材の空洞内に挿入された耐火シート15,15Aを加熱する。耐火シートは全ての面が窓ガラス25に沿って平行に配置され、防火性樹脂サッシ1を例えば正面から見たときほぼ全面が埋め尽くされているため、熱膨張により形成された耐火断熱層がほぼ全面に隙間無く形成され、部分的な弱点が無くなり防火性能が安定する。
When a fire occurs on the indoor side or the outdoor side of the
また、耐火シート15,15Aは火災の熱源と幅広面で対面するため、熱が効率良く伝わって速やかに膨張する。このため、火災が発生した場合、迅速に防火性能を発揮することができる。すなわち、耐火シートが仕切り面と垂直に配置されると、火災等の熱は耐火シートの端面から伝達されるのみで熱膨張が遅くなり、迅速に防火性能を発揮することができないが、本発明では迅速な熱膨張が可能となる。
Further, since the
さらに、熱膨張性耐火材である耐火シート15,15Aと、耐火性板材である鉄製網入りガラスからなる窓ガラス25とで、防火性樹脂サッシ1の開口部を覆うように構成し、開口部が耐火面で覆われているため、火災時における局所的な弱点を除去することができ、防火性能を向上させることができる。耐火シート15自体が粘着性を有するか、あるいは片面に粘着剤が塗工されていると、合成樹脂製部材の空洞に挿入されたときに、空洞の内壁面に粘着できて施工が容易となる。
Furthermore, the
そして、体積膨張率が高く、断熱暴騰層の強度がある熱膨張性耐火材を用いることにより、挿入する熱膨張性耐火材を減少することが可能となり、さらなる低コストを図ることができる。さらに樹脂組成物からなる成形体の耐火シートを用いることにより、公知の技術を用いて簡単に短冊状またはテープ状成形体を製造可能であり、空洞内の形状及び寸法に関係なく容易に挿入することができ、簡便に防火性樹脂サッシを製造することが可能となる。 Further, by using a heat-expandable refractory material having a high volume expansion rate and strength of a heat-insulating rising layer, it is possible to reduce the heat-expandable refractory material to be inserted, thereby further reducing the cost. Further, by using a fire-resistant sheet of a molded body made of a resin composition, a strip-shaped or tape-shaped molded body can be easily manufactured using a known technique, and can be easily inserted regardless of the shape and size in the cavity. It is possible to easily manufacture a fireproof resin sash.
本発明の他の実施形態を図3に基づき詳細に説明する。図3は本発明に係る防火性樹脂サッシの他の実施形態の要部断面図である。なお、この実施形態は前記した実施形態に対し、空洞内に熱膨張性耐火材料の耐火シートと共に、金属製部材として型鋼部材を挿入していることを特徴とする。型鋼部材は空洞の一部もしくは複数に挿入することができ、全部の空洞に挿入するようにしてもよい。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。なお、この実施形態は、後述する実施例2に相当する。 Another embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part of another embodiment of the fireproof resin sash according to the present invention. In addition, this embodiment is characterized in that a die steel member is inserted as a metal member together with a fire-resistant sheet of a heat-expandable fire-resistant material in the cavity. The shape steel member can be inserted into a part or a plurality of cavities, and may be inserted into all the cavities. Other substantially equivalent configurations are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. This embodiment corresponds to Example 2 described later.
図3において、防火性樹脂サッシ1Aの合成樹脂製部材である縦枠材11,12の空洞11a,12a内には、金属製部材として型鋼部材16に粘着性を有する耐火シート15BをL字状に貼り合わせて一体化したものが挿入されている。この型鋼部材16は断面形状が略コ字状をしており、中央壁部を挟む面を除く3面に沿った形状をしている。そして、図示していないが、横枠材13,14の空洞内にも、同様に耐火シートと型鋼部材が挿入されている。この結果、縦枠材11,12の空洞内は、2つの空洞間の中央壁を除く全ての外周面が型鋼部材16で補強された構成となる。
In FIG. 3, in the
また、障子20を構成する縦框材21,22の6個の空洞のうちの4個にはテープ状の耐火シート15Cが挿入され、耐火シートの粘着性によってガラス面と平行な壁面に固定されている。このように、ガラス面に沿って隣接する空洞内に連続して耐火シートを挿入することで、火災時に膨張した断熱層が途切れることなく防火性能を有効とすることができる。そして、6個の空洞の1つには、断面形状が略L字状に折り曲げられた型鋼部材16Aに耐火シート15Cを貼り合わせて一体化したものが挿入されている。なお、横框材23,24の空洞内にも、図示していないが耐火シートと型鋼部材が挿入されている。
Also, tape-shaped
型鋼部材16,16A等の金属製部材は、合成樹脂製部材の空洞の一部又は全部に挿入されるが、熱膨張性耐火材が挿入されない空洞でも、挿入される空洞内であってもよい。また、同一空洞内に複数の型鋼部材が挿入されてもよい。熱膨張性耐火材料の耐火シート15B,15Cと型鋼部材16,16Aとを同一空洞内に挿入する場合は、前記した粘着層または接着剤層を介して型鋼部材に貼り合わせ、一体化したものを挿入してもよい。
The metal members such as the
型鋼部材16,16Aの空洞内の固定は、空洞内の形状及び寸法に合ったものをそのまま挿入するだけでもよく、また前記の熱膨張性耐火材と同様の固定方法を用いてもよい。金属製部材として型鋼部材16,16Aを使用する場合、その形状は空洞内に挿入可能であれば特に限定されないが、平板型、溝型、角型、L型、山型、I型、T型等が挙げられる。また、型鋼部材16,16Aの材質としては、特に限定されず、鉄、ステンレス、アルミニウム等が挙げられる。
For fixing the
この実施形態の防火性樹脂サッシ1Aは、前記の実施形態と同様の効果を有すると共に、合成樹脂製部材である各枠材11〜14及び各框材21〜24の空洞に挿入される金属製部材である型鋼部材16,16Aは、合成樹脂製部材が火災で焼失したとき、補助的に防火性能を向上させる効果を発揮する。また、型鋼部材を併用することで熱膨張性耐火材の厚みを抑えてコストを低減でき、防火上弱点とされる個所に使用すると好適である。
The
図4は、本発明の他の実施形態の変形例を示しており、後述する実施例3を示している。この実施例に示す防火性樹脂サッシ1Bは、合成樹脂製部材の長手方向に沿う空洞内には、耐火シートと金属製部材が挿入されており、図3に示す防火性樹脂サッシ1Aと比較して薄い耐火シートを使用している。
FIG. 4 shows a modification of another embodiment of the present invention, and shows Example 3 to be described later. In the
すなわち、開口枠体10を構成する縦枠材の空洞11a,12a内には、金属製角パイプ状の型鋼部材16Bの直交する2面に薄い耐火シート15Dが貼られて挿入され、1面が仕切り面を構成する窓ガラス25の面に沿って平行状態に配置されている。また、図示していないが、横枠体にも同様に薄い耐火シートが挿入され、窓ガラスと平行に配置されている。そして、障子20,20の縦框材の空洞21a,22a内には薄い耐火シート15Eが挿入され、1つの空洞には金属製角パイプ状の型鋼部材16Cに貼られて挿入され、窓ガラス25の面に沿って平行にほぼ隙間無く配置されている。図示していない横框材の空洞内にも同様に薄い耐火シートが挿入、配置されている。この防火性樹脂サッシ1Bは、前記の各実施形態と同等の効果を有している。
That is, in the vertical
合成樹脂製部材の空洞内には、前記のように熱膨張性耐火材や型鋼部材が挿入されるが、これらの空洞内には加熱時の樹脂サッシの各部材、各框材の合成樹脂の変形の抑制や断熱性をさらに向上させるために合成樹脂、発泡体、金属以外の無機系材料等を同時に挿入してもよい。 In the cavity of the synthetic resin member, as described above, the heat-expandable refractory material and the steel mold member are inserted. In these cavities, each member of the resin sash at the time of heating and the synthetic resin of each brazing material are inserted. Synthetic resins, foams, inorganic materials other than metals may be inserted at the same time in order to further suppress deformation and improve heat insulation.
このように同時に挿入される合成樹脂としては特に限定されないが、例えば硬質ポリ塩化ビニルやABS樹脂等が挙げられる。また、空洞内に同時に挿入される発泡体としては特に限定されないが、例えばフェノールフォーム、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリスチレンフォーム等、さらにはこれらのフォーム材料に水酸化アルミニウム等の無機粉体を充填したものを用いてもよい。さらには、無機系の発泡体等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as a synthetic resin inserted simultaneously in this way, For example, a hard polyvinyl chloride, an ABS resin, etc. are mentioned. The foam that is inserted into the cavity at the same time is not particularly limited. For example, phenol foam, urethane foam, polyethylene foam, polypropylene foam, polystyrene foam, and the like, and inorganic powder such as aluminum hydroxide in these foam materials. You may use what was filled. Furthermore, an inorganic foam etc. are mentioned.
空洞内に同時に挿入される金属以外の無機系材料としては特に限定されないが、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、繊維強化石膏ボード、軽量気泡コンクリート(ALC)板、押出し成形セメント板、PC板、陶器等が挙げられる。 Inorganic materials other than metal inserted simultaneously into the cavity are not particularly limited, but gypsum board, calcium silicate board, fiber reinforced gypsum board, lightweight cellular concrete (ALC) board, extruded cement board, PC board, pottery Etc.
つぎに、本発明を用いた実施例と、通常の合成樹脂製サッシとの比較実験について説明する。 Next, a comparative experiment between an example using the present invention and a normal synthetic resin sash will be described.
(実施例1〜3)図6に示した配合量(重量部)のエポキシモノマー(ジャパンエポキシレジン社製「E807」)、エポキシ用硬化剤(ジャパンエポキシレジン社製「FL052」)、ブチルゴム(エクソンモービルケミカル社製「ブチルゴム065」)、ポリブテン(出光石油化学社製「ポリブテン100R」)、水添石油樹脂(トーネックス社製「エスコレッツ5320」)、ポリリン酸アンモニウム(Clariant社製「Exolit AP422」)、熱膨張性黒鉛(東ソー社製「GREP−EG」)、水酸化アルミニウム(ALCOA社製「B325」)、炭酸カルシウム(備北粉化工業社製「BF300」)をニーダーにて混練して、樹脂組成物を得た。 (Examples 1 to 3) The epoxy monomer (“E807” manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd.), the curing agent for epoxy (“FL052” manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd.), and butyl rubber (Exxon) in the blending amount (parts by weight) shown in FIG. “Butyl rubber 065” manufactured by Mobil Chemical Co., Ltd., polybutene (“Polybutene 100R” manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.), hydrogenated petroleum resin (“Escollet 5320” manufactured by Tonex Co., Ltd.), ammonium polyphosphate (“Exolit AP422” manufactured by Clariant), Thermally expandable graphite (“GREP-EG” manufactured by Tosoh Corporation), aluminum hydroxide (“B325” manufactured by ALCOA), and calcium carbonate (“BF300” manufactured by Bihoku Flour Industry Co., Ltd.) are kneaded in a kneader, and the resin composition I got a thing.
(実施例1)
前記方法によって得られた樹脂組成物を、ロールコーターにて片面にポリエチレンラミネートポリエステル不織布を積層させながらシート状に成形した後、加熱炉にて硬化させ厚み1mmのシート状成形体を得た。得られたシート状成形体に、アクリル樹脂系粘着剤を塗工し、挿入する空洞の幅に応じて切断機にて切断を行い、片面に粘着層を有する短冊状成形体を作製した。
Example 1
The resin composition obtained by the above method was formed into a sheet shape by laminating a polyethylene laminated polyester nonwoven fabric on one side with a roll coater, and then cured in a heating furnace to obtain a sheet-like formed body having a thickness of 1 mm. An acrylic resin-based pressure-sensitive adhesive was applied to the obtained sheet-shaped molded body, and was cut with a cutting machine according to the width of the cavity to be inserted, to produce a strip-shaped molded body having an adhesive layer on one side.
図1,2に示す引き違いサッシの開口枠体10及び障子20の空洞に、作製した短冊状成形体である耐火シート15,15Aを挿入し、粘着層を介して図2に示すような位置に固定した。また、図2には示していないが2枚の障子の召合わせ部においても、框材と同様な仕様にて、耐火シートを挿入し、硬質塩化ビニル製樹脂サッシ1を作製した。
The
(実施例2)
前記方法によって得られた樹脂組成物を、カレンダー成形にてアルミ箔剥離紙のアルミ箔側に積層させ、厚み3mmのロール状成形体を作製した後、挿入する空洞の幅に応じて輪切り機にて輪切りを行い、耐火シート15B,15Cを得た。この耐火シート15B,15Cの樹脂組成物の自己粘着性を利用して、溝型またはL型の型鋼部材16Aに貼り合わせて一体化し、図3に示すように開口枠体10及び障子20の空洞に挿入した。また、耐火シート15Cを障子20の空洞に挿入し、シートの粘着性にて固定した。さらに、図3には示していないが2枚の障子の召合わせ部においても、框材と同様な仕様の耐火シート及び型鋼部材を挿入し、硬質塩化ビニル製樹脂サッシ1Aを作製した。
(Example 2)
After the resin composition obtained by the above method is laminated on the aluminum foil side of the aluminum foil release paper by calender molding to produce a roll-shaped molded body having a thickness of 3 mm, it is applied to a ring cutter according to the width of the cavity to be inserted. The
(実施例3)
前記方法によって得られた樹脂組成物を、SMCにてガラスクロスを含浸させながらシート状に成形した後、加熱炉にて硬化させ厚み1mmのシート状成形体を得た。得られたシート状成形体の片面にアクリル樹脂系の両面テープを貼付した後、切断機にて挿入する空洞の幅に応じ、片面に粘着層を有する短冊状成形体を作製し、耐火シート15D,15Eを得た。この耐火シート15D,15Eを角型の型鋼部材16B,16Cに貼り合わせて一体化し、図4に示すように開口枠体10及び障子20の空洞に挿入した。また、耐火シート15Eを障子20の空洞に挿入し、シートの粘着性にて固定した。さらに、図4には示していないが召合わせ部においても、2枚の障子の召合わせ部においても、框材と同様な仕様の耐火シート及び型鋼部材を挿入し、硬質塩化ビニル製樹脂サッシ1Bを作製した。
(Example 3)
The resin composition obtained by the above method was molded into a sheet while impregnating a glass cloth with SMC, and then cured in a heating furnace to obtain a sheet-like molded body having a thickness of 1 mm. After sticking an acrylic resin double-sided tape on one side of the obtained sheet-like molded body, a strip-shaped molded body having an adhesive layer on one side was prepared according to the width of the cavity to be inserted by a cutting machine, and the
(比較例1)
図5に示すように、熱膨張性耐火材料の耐火シート及び型鋼部材を挿入せずに、硬質塩化ビニル製樹脂サッシ1Cを作製した。
(Comparative Example 1)
As shown in FIG. 5, a hard vinyl
そして、前記の実施例1〜3と比較例1とを以下に示す方法にて、評価を行った結果を図6に示す。
(1)体積膨張率:コーンカロリーメーター(アトラス社製「CONE2A」)を用いて、長さ100mm、幅100mmm、図6記載の厚みのサンプルに、50kW/m2の照射熱量下で30分間加熱した時のサンプルの寸法を測定し、下記式にて体積膨張率を算出した。
体積膨張率={加熱後の長さ(mm)×加熱後の幅(mm)×加熱後の厚み(mm)}/{100×100×加熱前の厚み(mm)}
And the result of having evaluated the said Examples 1-3 and the comparative example 1 with the method shown below is shown in FIG.
(1) Volume expansion coefficient: Using a corn calorimeter (“CONE2A” manufactured by Atlas Co., Ltd.), a sample having a length of 100 mm, a width of 100 mm, and a thickness shown in FIG. 6 is heated for 30 minutes under an irradiation heat amount of 50 kW / m 2. The dimensions of the sample were measured, and the volume expansion coefficient was calculated by the following formula.
Volume expansion coefficient = {length after heating (mm) × width after heating (mm) × thickness after heating (mm)} / {100 × 100 × thickness before heating (mm)}
(2)破断点応力:前記体積膨張後のサンプルを、圧縮試験機(カトーテック社製「フィンガーフィーリングテスター」)を用いて、0.25cm2の圧子で0.1m/sの圧縮速度にて、破断点応力を測定した。 (2) Stress at break: The sample after volume expansion was compressed to a compression speed of 0.1 m / s using a compression tester (“Finger Feeling Tester” manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) with an indenter of 0.25 cm 2. Then, the stress at break was measured.
(3)防火性能:ISO834に準拠して20分間耐火試験を行い、20分間裏面側の発炎及び火炎の貫通のないものを○、20分以内で発炎または火炎の貫通があるものを×とした。実験の結果は、図6に示すように実施例1〜3はいずれも防火性能の評価は○であり、比較例の場合は×であり、本実施形態の防火性樹脂サッシの確実な防火性能が確認できた。 (3) Fireproof performance: Fire resistance test is conducted for 20 minutes in accordance with ISO834, ○ for those with no flame on the back side and no flame penetration for 20 minutes, and for those with flame or flame penetration within 20 minutes × It was. As a result of the experiment, as shown in FIG. 6, each of Examples 1 to 3 has an evaluation of fire prevention performance of “◯”, and in the case of a comparative example, “X”. Was confirmed.
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、空洞内に挿入される金属製部材として型鋼の例を示したが、アルミニウムやアルミ合金等の金属材料でもよい。縦横の枠材、及び縦横の框材の空洞は一部が開口しており、この開口部を型鋼部材で塞ぐようにしてもよい。 Although one embodiment of the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention described in the claims. Design changes can be made. For example, although the example of the shape steel was shown as a metal member inserted in a cavity, metal materials, such as aluminum and an aluminum alloy, may be sufficient. A part of the vertical and horizontal frame members and the vertical and horizontal frame cavities are opened, and the openings may be closed with a steel plate member.
また、防火性樹脂サッシの例として引き違いのガラス戸の障子の例を示したが、これに限られるものでなく、上下移動式のガラス戸、はめ殺しのガラス戸や金属製のドア、回転式の開閉戸とはめ殺し戸、スライド式扉等、適宜のものに適用できるものである。 In addition, as an example of a fireproof resin sash, an example of a sliding door with a sliding glass door is shown, but the present invention is not limited to this, and a vertically movable glass door, a glass door with a deadlock, a metal door, a rotating door It can be applied to appropriate doors such as open / close doors, sliding doors, and sliding doors.
さらに、防火性樹脂サッシに支持される耐火性板材として、鉄製網入りガラスからなる窓ガラスの例を示したが、金属製の板材を平坦な鏡板として使用してもよい。すなわち、防火性樹脂サッシを構成する障子部分は、外周を囲む枠状の框体と、該框体の内側の耐火性板材とを備えており、耐火性板材として金属製の鏡板を用いることもできる。 Furthermore, although the example of the window glass which consists of iron netted glass was shown as a fireproof board material supported by the fireproof resin sash, you may use a metal board | plate material as a flat end plate. That is, the shoji portion constituting the fireproof resin sash includes a frame-shaped casing surrounding the outer periphery and a fireproof plate inside the casing, and a metal end plate may be used as the fireproof plate. it can.
1,1A,1B…防火性樹脂サッシ、10…開口枠体、11,12…縦枠材(合成樹脂製部材)、13,14…横枠材(合成樹脂製部材)、20…障子、21,22…縦框材(合成樹脂製部材)、23,24…横框材(合成樹脂製部材)、15,15A〜15E…耐火シート(熱膨張性耐火材料)、16,16A〜16C…型鋼部材(金属製部材)、11a,12a,21a,22a…空洞、25…窓ガラス(仕切り面を構成する耐火性板材)
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記開口枠体の空洞の内の選択された空洞内に、その長手方向に沿って断面形状が略コ字状又は角パイプ状をしている金属製部材に、粘着性を有する平板状の熱膨張性耐火材を貼り合わせて一体化した耐火シート貼着部材が、該空洞内に空間を有するように挿入され、
前記外周枠体の空洞の内の選択された空洞内に、その長手方向に沿って平板状の熱膨張性耐火材、又は金属製部材に粘着性を有する平板状の熱膨張性耐火材を貼り合わせて一体化した耐火シート貼着部材が、該空洞内に空間を有するように挿入され、
前記熱膨張性耐火材は、前記板材の面に沿う方向と直角な方向から見て、該熱膨張性耐火材の平板状の幅広面が前記板材の面に沿う方向と一致するように配置され、前記防火性樹脂サッシが加熱されたとき体積膨張して隙間無く耐火断熱層を形成することを特徴とする防火性樹脂サッシ。 An opening frame formed by a synthetic resin frame member having a plurality of cavities along the longitudinal direction, a fire-resistant plate that closes the opening of the opening frame, and an outer frame that supports the outer periphery of the plate When, a fireproof resin sash having,
In selected cavity of the cavity of the opening frame, the metal member which cross section along its longitudinal direction has a substantially U-shaped or square pipe shape, plate-like having adhesiveness A fireproof sheet adhering member in which a thermally expandable refractory material is bonded and integrated is inserted so as to have a space in the cavity,
A plate-like thermally expandable refractory material or a plate-like thermally expandable refractory material having adhesiveness to a metal member is pasted in a selected cavity among the cavities of the outer peripheral frame body along the longitudinal direction thereof. The fireproof sheet attaching member integrated together is inserted so as to have a space in the cavity,
The thermally expandable fireproof material, when viewed from a direction perpendicular the direction along the surface of the front Symbol plate, arranged so that flat wide surface of the heat expandable fireproof material coincides with the direction along the plane of the plate A fireproof resin sash that expands in volume when the fireproof resin sash is heated to form a fireproof heat insulating layer without a gap .
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