JP4688476B2 - 熱転写装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱転写装置及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録方法は、コンピュータ等からの画像信号に応じて微小なノズルからインクの液滴を吐出させ、記録媒体に付着させて印刷を行う記録方法である。
近年、インクジェット記録技術のデジタル化写真サービスや商業印刷用途等への拡大に伴い、インクジェット記録方法で形成された画像の耐水性、耐ガス性、耐熱性等の保存性が重要視されており、その向上は重要な課題となっている。
そこで、画像の保護方法に関する技術として、インクが吐出された画像面に透明フィルム等を保護層としてラミネートすることにより、画像の保存性や光沢の向上等を図る技術が知られている。

画像面のラミネート加工方法には、常温での接着性を有する透明フィルムを用い、その接着性を保護する裏紙（セパレータ）を剥がしながら画像面に透明フィルムを貼り合わせていくコールドラミネート法がある。また、裏紙のない熱可塑性樹脂からなる透明フィルムを用い、その透明フィルムを加熱しながら画像面に貼り合わせていくヒート（ホット）ラミネート法や、基材と保護層としての転写層を有する透明フィルムを用い、転写層を画像面に熱転写させる熱転写法等がある。

特に、熱転写法は、他のラミネート加工方法と比べて、保護層の薄膜化が可能であるため、画像面に過剰な光沢感を付与することがないという利点を有しており、記録物本来の風合いや質感を損なわずに画像の保存性や光沢を向上させるラミネート加工方法として注目されている（例えば特許文献１）。
特開２００１−１２１７７７

ところが、前記熱転写方法では画像面上に付着した塵や埃等の付着物が画像面と転写層との間に混入することによって付着物の周辺に気泡が形成され、付着物よりも大きな非接着空間を形成するために画像の保存性や光沢性を劣化させる問題がある。そこで、気泡を封入する転写層を一度剥がした後に、新たな転写層を再度熱転写することにより保存性や光沢を向上させることが可能であるが、熱転写した転写層を剥がし取る時間や新たに熱転写させる転写層の使用等のために熱転写法のコストが高くなる不都合がある。
さらに、画像面の表面が凹凸加工されている凹凸紙（例えばマット紙やラスター紙）の場合には、画像表面の凸部によってのみ画像面と転写層とが接着するために、表面凹部に気泡を封入させるだけでなく、画像面と転写層との接着性を保持できないといった問題がある。

本発明の目的は、記録媒体の表面上に転写層を転写させ、転写層の接着性及び画像の保存性と光沢を向上させる熱転写装置及びインクジェット記録装置を提供することにある。

本発明による熱転写装置としては、以下のように構成することができる。
即ち、転写層と前記転写層を支持する基材とを備える転写シートを記録媒体に重ね合わせた状態で、少なくとも前記転写シートと前記記録媒体のいずれか一方を加熱加圧して前記転写層を前記記録媒体に圧着させる第１の加熱加圧手段を備えるとともに、前記記録媒体に圧着された前記転写層を再度加熱加圧可能とする第２の加熱加圧手段を備え、
前記記録媒体の表面性状に従って、前記第１の加熱加圧手段と第２の加熱加圧手段との両手段を働かせて熱転写を行う再処理動作状態と、前記第１の加熱加圧手段を働かせ、第２の加熱加圧手段が働かない非再処理動作状態との間で、択一的に動作状態を選択する動作選択手段を備え、
前記第１の加熱加圧手段と前記第２の加熱加圧手段の間に、前記記録媒体に圧着された前記転写層から前記基材を剥離する剥離手段が設けられており、
前記第２の加熱加圧手段は、加熱手段を備えた固定ローラと、前記転写層及び前記記録媒体を前記固定ローラに押付ける可動ローラとを有し、
前記動作選択手段は、前記非再処理動作状態を現出すべく、前記第１の加熱加圧手段から送られた前記転写層及び前記記録媒体を前記固定ローラから離間させる切替ローラと、前記可動ローラを下方に移動させる昇降装置とを備えている構成とするのである。
この熱転写装置にあっては、第１の加熱加圧手段が第１の加熱加圧工程を実行し、第２の加熱加圧手段が第２の加熱加圧工程を実行する。そして、動作選択手段の働きにより、記録媒体の表面性状に従って、再処理動作状態と非再処理動作状態とを間で択一的に動作状態を選択して動作することで、記録媒体の表面性状に即して適切な熱転写を行い、良好な熱転写物を得ることができる。

さらに、この種の択一動作を実行するに際しては、記録媒体の表面性状が低光沢である場合に前記再処理動作状態で熱転写を行い、記録媒体の表面性状が高光沢である場合に前記非再処理動作状態で熱転写を行うことが好ましい。
本願で問題とするように記録媒体の表面の状態は、この媒体の光沢を基準に判断することが可能であり、低光沢の場合は通常記録媒体表面は粗と考えられるため、第１の加熱加圧工程と第２の加熱加圧工程とを両工程を経させて、接着性において問題が無く、気泡が除かれた熱転写を実行する。一方、高光沢の場合は、通常記録媒体表面は滑らかと考えられるため、第２の加熱加圧工程を経させないで、熱転写後の光沢を守ることができる。

さて、このような動作状態の選択を行うに、記録媒体の表面光沢を検出する表面光沢検出工程を実行し、表面光沢検出工程で検出された表面光沢に従って、再処理動作状態若しくは非再処理動作状態の動作選択を行うことが好ましい。
このようにしておくと、表面光沢検出工程での検出結果に基づいて自動的に動作状態を選択して、異なった表面性状の記録媒体が、順次供給される場合に良好に対応できる。

この熱転写方法を実行する熱転写装置としては、記録媒体の表面光沢を検出する表面光沢検出手段を備え、この表面光沢検出手段で検出された表面光沢に従って、再処理動作状態若しくは非再処理動作状態の動作選択を行う前記動作選択手段を備えておけばよい。
この熱転写装置では、表面光沢検出手段が表面光沢検出工程を実行し、その検出結果に基づいて動作選択手段による動作選択を行うことで、記録媒体の表面光沢に応じた適切な動作状態を確保して、良好な熱転写物を得ることができる。

先に示したように、本願にいう再処理動作状態での動作を行う場合に、第２の加熱加圧工程での転写層に供給する温度及び圧力は、第１の加熱加圧工程の温度及び圧力よりもそれぞれ小さいことが好ましい。
この熱転写方法によれば、第１の加熱加圧手段によって圧着される転写シートと記録媒体との接着性を保持した状態で再度転写層を加熱加圧することができる。
この場合、熱転写装置としては、第２の加熱加圧手段の温度及び圧力を、第１の加熱加圧手段の温度及び圧力よりもそれぞれ小さく設定することとなる。

さて、これまで説明してきた熱転写装置において、第２の加熱加圧手段を構成するローラで、前記転写層に当接するローラの表面にフッ素系処理またはポリテトラフルオロエチレン含有ダイアモンドライクカーボネイト処理が施されていることが好ましい。
転写層に直接当接するローラでは、このローラ側に転写層が付着した場合、あるいは転写層が引きずられた場合、いまだ完全に接着していない転写層が剥がれたり、位置ずれを起こしたり、斑が発生したりする。

そこで、この問題を解消すべく、このローラの表面を低摩擦面とする低摩擦処理を施す。このような低摩擦処理の代表例としては、テフロン（登録商標）含有ダイアモンド／ライク／カーボネイト処理（ＤＬＣ処理）、フッ素系処理を挙げることができる。
このように、このローラの表面を低摩擦面とすることにより、転写層がこのローラによって影響を受けるのを最小限として、良好な熱転写を行うことができる。

さらに、これまで説明してきた熱転写装置において、
前記第２の加熱加圧手段を構成するローラで、前記転写層に当接するローラの表面に付着する付着物を除去する付着物除去手段が備えられていることが好ましい。
先に説明したように、第２の加熱加圧手段の転写層に当接するローラは、本願に係る熱転写装置で非常に重要なローラであるが、このローラに付着物が付着している場合、転写層の表面を荒らしたり、その付着物が転写層表面に付着したりして、良好な熱転写物を得ることができない。
そこで、このローラに対してスクレーパー等の付着物除去手段を設けて、付着物を除去する。このようにすることで、転写層の表面を良好に保って熱転写を行うことができる。

さらに、これまで説明してきた熱転写装置において、少なくとも第１の加熱加圧手段と第２の加熱加圧手段のいずれか一方は、その温度及び圧力を調整する調整手段を備えることが好ましい。このようにしておくと、環境雰囲気等の条件が変わったり、転写シートあるいは記録媒体が変更された場合にあっても、第１の加熱加圧手段等の温度、圧力状態を熱転写に適した状態に調整することができる。

さらに、これまでの熱転写装置において、記録媒体に圧着する転写シートの転写層を、第２の加熱加圧手段から回避する回避手段を備えることが好ましい。
この回避手段を備えることにより、第２の加熱加圧手段が、圧着状態にある転写シートの転写層に影響を及ぼすことが回避される。従って、この回避手段は本願における動作選択手段の一実施形態となるが、第２の加熱加圧手段を回避するという、非常に簡単な構成で、本願における動作選択手段を構築できる。

以上説明してきたような熱転写装置を熱転写部に備え、その上流側であるインクジェット記録部に、媒体上にインク滴を吐出して画像を形成する記録手段を備え、前記熱転写装置が、この記録手段により画像形成済みの媒体を、記録媒体として受け入れて熱転写を実行するようにインクジェット記録装置を構築しておくことができる。
このインクジェット記録装置によれば、記録手段によって媒体上に画像を形成する。
そして、この画像形成済みの媒体を記録媒体として、転写シート供給手段によって転写シートを供給させる。再処理動作状態にあっては、第１の加熱加圧手段によって転写シートを記録媒体に圧着させ、圧着された転写シートの転写層を第２の加熱加圧手段によって再度加熱加圧させる。一方、非再処理動作状態にあっては、第１の加熱加圧手段による加熱加圧のみを実行する。
結果、記録手段により得られる画像形成済みの媒体の表面性状に従って、その表面に適切な熱転写処理を施して、良好なインクジェット記録物を得ることができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
図１、図２は本願に係るインクジェット記録装置を説明する説明図であり、図１は第２の加熱加圧手段が働く再処理動作状態を示す説明図であり、図２は第２の加熱加圧手段が働かない非再処理動作状態を示す説明図である。

さらに、図３は記録媒体の要部断面図、図４は転写シートの要部断面図、図５は第１の加熱加圧工程を経る前の記録媒体の要部断面図、図６は第１の加熱加圧工程を経た圧着物の要部断面図、図７は剥離工程を経た圧着物の要部断面図、図８は第２の加熱加圧工程を経た圧着物の要部断面図である。

図１、図２に示すように、本願に係るインクジェット記録装置は、その主要部として、記録手段としてのインクジェット記録部１１と熱転写装置としての熱転写部１２とを有して構成されている。
以下、これらの部位１１，１２に関して以下順に説明する。

〔インクジェット記録部１１〕
インクジェット記録部１１は、給紙部１３と、ガイドローラ１４ａ，１４ｂと、インクカートリッジ１５ａと、キャリッジ１５ｂと、記録ヘッド１５ｃと、プラテン１６とを備えている。
給紙部１３は、例えば複数の給紙ローラ１３ａから構成されており、この給紙部１３では使用する媒体Ｐを選択して装置に供給できるように構成されている。給紙ローラ１３ａは図１における矢印方向への回転が可能であって、外周にはロール状に巻かれた媒体Ｐが装着されている。

媒体Ｐは、図３に示すように、原紙（ベースペーパー）やプラスチック等からなる基板Ｐ１と、無機顔料（非晶質シリカ）と有機成分（バインダー樹脂等）の混合物からなる受容層Ｐ２とから形成されている。
受容層Ｐ２は、基板Ｐ１上にコーティングされており、その無機顔料が有する微細な隙間の毛管力によってインク滴が受容され、媒体Ｐ上に画像が形成される。媒体Ｐは、受容層Ｐ２を上側にして給紙部１３から送り出され、図１、２に示す右側から左側に向かって搬送されるようになっている。

給紙部１３の左側（下流側）であって媒体Ｐの上下側には、ガイドローラ１４ａ，１４ｂが配設されている。ガイドローラ１４ａ，１４ｂは、給紙部１３から搬送されてくる媒体Ｐをその上下側から支持して下流側に搬送する。
ガイドローラ１４ａ，１４ｂの下流側であって媒体Ｐの上側には、インクカートリッジ１５ａ、キャリッジ１５ｂ、図示しないガイド部材等が配設されており、媒体Ｐの下側にはプラテン１６が配設されている。

インクカートリッジ１５ａは、内部にインクを貯留しており、キャリッジ１５ｂに取着されている。キャリッジ１５ｂは、媒体Ｐの搬送方向に対して垂直方向（主走査方向で図１、２における紙面表裏方向）に配置されたガイド部材（図示省略）に沿って、往復動可能に取り付けられている。キャリッジ１５ｂの下面には記録ヘッド１５ｃが設けられている。記録ヘッド１５ｃは、インクカートリッジ１５ａからインクが供給されて、そのインク滴を吐出する図示しないノズル開口を備えている。なお、インク滴を吐出する方式として、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いてインク滴を吐出させる方式と、発熱抵抗体を有する発熱素子等の電気熱変換体によってインクを加熱して吐出させる方式等があるが、本実施形態では特に限定されない。

従って、受容層Ｐ２を上側にして右側から左側に搬送される媒体Ｐは、その下側に配置されるプラテン１６によって基板Ｐ１が支持される。そして、媒体Ｐの上側に配置される記録ヘッド１５ｃによって受容層Ｐ２にインクが吐出される。ここで、キャリッジ１５ｂが主走査方向に往復動することによって媒体Ｐ上に画像が形成される。画像を形成された媒体Ｐは本願にいう記録媒体として、その受容層Ｐ２を上側にして、図１、２に示す下流側に搬送される。

〔熱転写部１２〕
インクジェット記録部１１の下流側には転写シートＳを熱転写させる熱転写部１２が配設されている。
熱転写部１２は、転写シート供給手段としてのシート給紙ローラ１７と、第１の加熱加圧工程を行う第１の加熱加圧手段としての第１の加熱加圧ローラ１８，１９と、剥離工程を行う剥離手段としてのガイドローラ２０及び巻き取りローラ２１と、第２の加熱加圧工程を行う第２の加熱加圧手段としての第２の加熱加圧ローラ２２，２３とを備えている。

さらに、本願に係るインクジェット記録装置を、再処理動作状態と非再処理動作状態との２状態間で選択的に動作可能に構成すべく、第２の加熱加圧手段による再処理が施されないように動作するために、回避手段としての切替ローラ３３及びガイドローラ３４ａ，３４ｂが備えられている。この回避手段に対する動作制御は、図１等に示す制御装置１００からの指令に基づくものとされている。以下、各手段に関して順次説明する。

〔転写シート供給手段〕
シート給紙ローラ１７は円筒状に形成されており、図１における矢印方向への回転が可能であって、その外周にはロール状に巻かれた転写シートＳが装着されている。
転写シートＳは、図４に示すように、耐熱基材Ｓ１と、転写層Ｓ２と、接着層Ｓ３とからなる３層構造を有する。耐熱基材Ｓ１は、ポリエチレンテレフタレート樹脂等からなる合成樹脂によって形成されている。その耐熱基材Ｓ１上には熱可塑性樹脂からなる転写層Ｓ２が積層されており、その転写層Ｓ２上にはポリエチレン樹脂等からなる熱可塑性樹脂によって形成される接着層Ｓ３が積層されている。

ここで、接着層Ｓ３は、常温では接着不活性であって加熱されることによって融解され、記録媒体Ｐとの接着性を有するものである。転写層Ｓ２は、接着層Ｓ３が記録媒体Ｐに接着されたときに、記録媒体Ｐ上の画像を保護する保護層となるものである。なお、本実施形態では、耐熱基材Ｓ１の厚さを２５μｍ、転写層Ｓ２の厚さを４μｍ、接着層Ｓ３の厚さを５μｍとしている。

〔第１の加熱加圧手段〕
シート給紙ローラ１７の下流側であって基板Ｐ１の下側と耐熱基材Ｓ１の上側とには、第１の加熱加圧手段としての第１の加熱加圧ローラ１８，１９がそれぞれ配設されている。第１の加熱加圧ローラ１８，１９は弾性部１８ａ，１９ａと、金属ローラ１８ｂ，１９ｂと、調整手段を構成するヒータ１８ｃ，１９ｃと、調整手段を構成する温度計測部１８ｄ，１９ｄとを備えている。

弾性部１８ａ，１９ａは、第１の加熱加圧ローラ１８，１９の最外周にあってシリコンゴム等からなる合成樹脂によって形成されている。弾性部１８ａ，１９ａは、その内縁にある金属ローラ１８ｂ，１９ｂの全外周を被覆している。金属ローラ１８ｂ，１９ｂは、鋼鉄等からなる金属によって形成される円筒状のローラであって、図１における矢印方向へ回転されている。弾性部１８ａ，１９ａはその金属ローラ１８ｂ，１９ｂの回転と連動した回転を可能とされている。金属ローラ１８ｂ，１９ｂの内側にはヒータ１８ｃ，１９ｃが内設されている。ヒータ１８ｃ，１９ｃは、金属ローラ１８ｂ，１９ｂを介して弾性部１８ａ，１９ａを加熱し、弾性部１８ａ，１９ａの温度を第１の加熱加圧工程の設定温度にする熱量を供給するものとしている。なお、弾性部１８ａ，１９ａの温度は、その側縁に設けられた温度計測部１８ｄ，１９ｄによって計測されている。本実施形態では、第１の加熱加圧ローラ１８，１９の温度である弾性部１８ａ，１９ａの温度を１００℃としている。

記録媒体Ｐの下側に配設される第１の加熱加圧ローラ１９には、昇降部１９ｅが設けられている。昇降部１９ｅは、位置固定された第１の加熱加圧ローラ１８に向かって第１の加熱加圧ローラ１９を上下動させることを可能としている。昇降部１９ｅは、第１の加熱加圧ローラ１８，１９とで記録媒体Ｐと転写シートＳを圧接（第１の加熱加圧工程）する圧力を設定するために第１の加熱加圧ローラ１８，１９間の間隔を調整する。なお、第１の加熱加圧ローラ１８，１９間の圧力は昇降部１９ｅに設けられた図示しない圧力計によって計測されている。本実施形態では、第１の加熱加圧ローラ１８，１９（第１の加熱加圧工程）の圧力を８〜１２ｋｇ／ｃｍ^２としている。そして、転写シートＳと記録媒体Ｐは、図１に示すように、接着層Ｓ３と受容層Ｐ２とが互いに相対向した状態で第１の加熱加圧ローラ１８，１９によって圧接されながら、下流側に搬送させる。

従って、第１の加熱加圧ローラ１８，１９にて搬送される転写シートＳと記録媒体Ｐとは、加熱加圧されながら搬送される。その結果、加熱された弾性部１８ａ，１９ａによって融解された接着層Ｓ３と受容層Ｐ２とが圧着される。

〔剥離手段〕
第１の加熱加圧ローラ１８，１９の下流側には、剥離工程を行う剥離手段を構成するガイドローラ２０及び巻き取りローラ２１が配設されている。
ガイドローラ２０は、転写シートＳの接着層Ｓ３と記録媒体Ｐの受容層Ｐ２が圧着された転写シートＳと記録媒体Ｐについて、転写シートＳを記録媒体Ｐから離間する上方に案内し巻き取りローラ２１に搬送するようになっている。従って、接着層Ｓ３と受容層Ｐ２が圧着されていることから、耐熱基材Ｓ１のみが剥がし取られてガイドローラ２０を介して巻き取りローラ２１にて巻き取られる。その結果、転写層Ｓ２は接着層Ｓ３を介して記録媒体Ｐの受容層Ｐ２に接着（転写）されて記録媒体Ｐとともに搬送される。

〔第２の加熱加圧手段〕
ガイドローラ２０及び巻き取りローラ２１の下流側であって転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐの上下両側には、第２の加熱加圧手段としての第２の加熱加圧ローラ２２，２３が配設されている。第２の加熱加圧ローラ２２，２３は、図１に示すように、弾性部２２ａ，２３ａと、金属ローラ２２ｂ，２３ｂと、調整手段を構成するヒータ２２ｃと、調整手段を構成する温度計測部２２ｄとを備えている。
その弾性部２２ａ，２３ａは、第２の加熱加圧ローラ２２，２３の最外周にあってシリコンゴム等からなる合成樹脂によって形成されている。これら第２の加熱加圧ローラ２２，２３のうち、記録媒体上に形成される転写層Ｓ２に当接するローラ２２の表面は、所謂、テフロン（登録商標）含有ダイアモンド／ライク／カーボネイト処理（ＤＬＣ処理）が成されている。この処理を施すことにより、ローラ２２の表面は低摩擦面とされている。さらにこのローラ２２に対して、その外周特定部位に、ローラ２２に付着した付着物を除去する付着物除去手段としてのスクレーパー２２ｆが備えられている。このスクレーパー２２ｆを備えることで、ローラ２２に付着した付着物が転写層Ｓ２側に影響するのを避けることができる。

さて、上記の弾性部２２ａ，２３ａは、その内縁にある金属ローラ２２ｂ，２３ｂの全外周を被覆している。金属ローラ２２ｂ，２３ｂは、鋼鉄等からなる金属によって形成される円筒状の金属ローラであって、図１における矢印方向へ回転されている。弾性部２２ａ，２３ａはその金属ローラ２２ｂ，２３ｂの回転と連動した回転を可能とされている。金属ローラ２２ｂの内側にはヒータ２２ｃが内設されている。ヒータ２２ｃは、金属ローラ２２ｂを介して弾性部２２ａを加熱するものとしており、弾性部２２ａの温度を第２の加熱加圧工程の設定温度にする熱量を供給するものとしている。なお、弾性部２２ａの温度は、その側縁に設けられた温度計測部２２ｄによって計測されている。本実施形態では、第２の加熱加圧ローラ２２の温度である弾性部２２ａの温度を第１の加熱加圧ローラ１８，１９の温度である弾性部１８ａ，１９ａの温度よりも低い８０℃としている。

記録媒体Ｐの下側に配設される第２の加熱加圧ローラ２３には、昇降部２３ｅが設けられている。昇降部２３ｅは、位置固定された第２の加熱加圧ローラ２２に向かって第２の加熱加圧ローラ２３を上下動させる。昇降部２３ｅは、第２の加熱加圧ローラ２２，２３とで転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐを圧接（第２の加熱加圧工程）する圧力を設定するために第２の加熱加圧ローラ２２，２３間の間隔を調整する。なお、第２の加熱加圧ローラ２２，２３間の圧力は昇降部２３ｅに設けられた図示しない圧力計によって計測されている。本実施形態では、第２の加熱加圧ローラ２２，２３（第２の加熱加圧工程）の圧力を３〜７ｋｇ／ｃｍ^２としている。そして、転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐは、図１に示すように、第２の加熱加圧ローラ２２，２３にて加熱加圧されながら搬送される。

〔回避手段〕
この回避手段は、インクジェット記録装置が非再処理動作状態で動作するときに働くものである。

図１、２に示すように、熱転写部１２には、回避手段を構成する経路切り替え手段としての切替ローラ３３が、ガイドローラ２０の下側であって第１の加熱加圧ローラ１８，１９と第２の加熱加圧ローラ２２，２３の間に配置されている。その切替ローラ３３は、図２に示す矢印方向に沿った上下動を可能としている。

切替ローラ３３は、転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐが第２の加熱加圧ローラ２２，２３に搬送されるときに、記録媒体Ｐの上面に当接して回転する位置（図１に実線で、図２に二点鎖線で示す位置）に配置される。一方、転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐが第２の加熱加圧ローラ２２，２３を回避するときに、図２に実線で示すように、切替ローラ３３は、下方向に配置移動されて同記録媒体Ｐの上面を押圧して回転する位置に配置される。

切替ローラ３３の下流側に配設された第２の加熱加圧ローラ２２，２３は、再処理動作状態にあっては、図１に示すように転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐを押圧する。これ対して、非再処理動作状態にあっては、第２の加熱加圧ローラ２２，２３は、切替ローラ３３が下方向に配置移動された状態で、図２に示すように、昇降部２３ｅによって第２の加熱加圧ローラ２３を下方向に移動させ、転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐから離間するように構成されている。

第２の加熱加圧ローラ２２，２３の下流側には、回避手段を構成するガイドローラ３４ａ，３４ｂが配設されている。これらガイドローラ３４ａ，３４ｂは図２に示す矢印方向へ回転されている。非再処理動作状態において、転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐが切替ローラ３３と当接して搬送された状態で、同記録媒体Ｐの上下両側を案内支持してカッター２４の導入口に搬送するものとしている。従って、図２に示すように、下方向に配置移動した切替ローラ３３とガイドローラ３４ａ，３４ｂとが前記第２の加熱加圧手段を回避する回避経路を形成する。

〔カッター２４〕
図１、２に示すように、第２の加熱加圧ローラ２２，２３の下流側には、カッター２４が配設されている。カッター２４は、その図示しない導入口が転写層Ｓ２を転写された記録媒体Ｐの搬送経路の延長上にあるように配置され、搬送される同記録媒体Ｐを所定の長さに切断することを可能としている。従って、カッター２４に搬送される転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐは、カッター２４を通過することによって裁断され、インクジェット記録物Ｍとされる。

〔動作切り替え〕
以上説明してきた構成は、再処理動作状態と非再処理動作状態とにおいて動作可能とする構成であるが、以下、この択一切り替えを可能とする構成に関して説明する。
図１に示すように、インクジェット記録部１１の入口部位には、送りこまれてくる紙（媒体）の光沢を検出する表面光沢検出手段としてのセンサ１０１が備えられているとともに、制御装置１００は、このセンサ１０１からの検出結果に基づいて、前記回避手段を成す切替ローラ３３の位置を制御するとともに、昇降部２３ｅの昇降位置を制御する。このセンサ１０１は、具体的には送り込まれてくる紙の反射率を計測するものである。

この制御装置１００は、本願に係るインクジェット記録装置の動作状態を、センサ１０１によって検出される検出結果に基づいて、その動作状態を再処理動作状態と非再処理動作状態との間で、択一的に選択設定する。即ち、反射率が例えば、８０％以上の場合は、給紙は高光沢紙からなると判断し、第２の加熱加圧手段が働かない非再処理動作状態とする。即ち、この状態では、図２に示すように切替ローラ３３が下降操作されるとともに、昇降部２３ｅも下降操作される。一方、反射率が例えば、８０％より低い場合は、給紙は低光沢紙からなると判断し、第１の加熱加圧手段及び第２の加熱加圧手段が共に働く再処理動作状態とする。即ち、この状態では、図１に示すように切替ローラ３３が通常位置に退避操作されるとともに、昇降部２３ｅが上昇操作される。

以下、さらに詳細に、本願に係るインクジェット記録装置に関して、
１ 再処理動作状態における動作、その場合の効果、
２ 非再処理動作状態における動作、その場合の効果に関して説明する。

再処理動作状態
給紙部１３に巻きつけられた媒体Ｐを、図３に示す受容層Ｐ２を上側にして、図１に示す矢印方向に送り出す。そして、媒体Ｐをガイドローラ１４ａ，１４ｂを介して記録ヘッド１５ｃとプラテン１６との間に搬入させる。ここで、媒体Ｐの下側である基板Ｐ１をその下側にあるプラテン１６によって支持させる。そして、受容層Ｐ２の上側に配置される記録ヘッド１５ｃからインクを吐出させて、キャリッジ１５ｂを主走査方向に往復動させることによって、媒体Ｐ上に画像を形成させる。この搬送途中に、その搬送雰囲気に塵や埃等があるとき、媒体Ｐの受容層Ｐ２に、図５に示すように、塵や埃等が付着物Ｄとして付着する。

次に、この画像形態済みの媒体である記録媒体Ｐを熱転写部１２に搬送させ、シート給紙ローラ１７から送り出される転写シートＳとともに第１の加熱加圧ローラ１８，１９に搬入させる。そして、図１に示すように、接着層Ｓ３と受容層Ｐ２とが互いに相対向するようにして、記録媒体Ｐと転写シートＳを第１の加熱加圧ローラ１８，１９を熱圧着させる。このとき、記録媒体Ｐ上に付着した付着物Ｄは、同様に、接着層Ｓ３が覆い被せられる。そのため、第１の加熱加圧ローラ１８，１９では、図６に示すように、接着層Ｓ３と受容層Ｐ２との間にある付着物Ｄの外縁に気泡が封入されて転写シートＳが記録媒体Ｐに圧着される。その結果、接着層Ｓ３と受容層Ｐ２とを接触させない空間であって付着物Ｄよりも大きな非接着空間Ａを有する記録媒体Ｐが形成されて、第１の加熱加圧工程が終了する。

次に、転写シートＳの耐熱基材Ｓ１を、ガイドローラ２０及び巻き取りローラ２１によって剥離させる。その結果、図７に示すように、表面に転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐが形成されて、剥離工程が終了する。この転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐは、受容層Ｐ２と接着層Ｓ３との間に形成された非接着空間Ａの形状を保持している。

次に、転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐを第２の加熱加圧ローラ２２，２３に搬送させる。このとき、転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐは第２の加熱加圧ローラ２２によって再度加熱加圧されて、付着物Ｄを覆う接着層Ｓ３を再度融解させる。従って、付着物Ｄの外周にある気泡が接着層Ｓ３と転写層Ｓ２とを介して脱気される。そのため、第２の加熱加圧ローラ２２，２３は、転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐの非接着空間Ａを縮小される。その結果、受容層Ｐ２と付着物Ｄとのなす表面凹凸形状に沿って接着層Ｓ３が接着され、図８に示すように、その表面凹凸形状に沿った接着層Ｓ３と転写層Ｓ２とを有する転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐが形成されて、第２の加熱加圧工程が終了する。

そして、転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐをカッター２４に搬送させ、所定の長さに切断することによって、図１に示すインクジェット記録物Ｍの形成が終了し熱転写が完了する。

この動作状態にあっては、以下のような効果を得ることができる。
（１）インクジェット記録部１１によって媒体Ｐ上に画像を形成させ、シート給紙ローラ１７によって転写シートＳを記録媒体Ｐ上に供給させた。そして、第１の加熱加圧ローラ１８，１９によって接着層Ｓ３を受容層Ｐ２に接着させ、第２の加熱加圧ローラ２２，２３によって転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐを再度加熱加圧させた。従って、第１の加熱加圧ローラ１８，１９によって、転写層Ｓ２と記録媒体Ｐとの間に形成される非接着空間Ａを、第２の加熱加圧ローラ２２，２３により再度加熱加圧するようにしたので、塵や埃等の付着物Ｄが付着して形成される非接着空間Ａにある気泡を脱気することが可能となる。そのため、記録媒体Ｐの表面凹凸形状に沿った転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐを得ることができる。
（２）ガイドローラ２０と巻き取りローラ２１よって、転写シートＳを圧着した記録媒体Ｐから耐熱基材Ｓ１を剥離させた。従って、耐熱基材Ｓ１を手などによって取り剥がすことなく熱転写を終了することができる。
（３）ガイドローラ２０及び巻き取りローラ２１を、第１の加熱加圧ローラ１８，１９と第２の加熱加圧ローラ２２，２３との間に配設した。従って、耐熱基材Ｓ１を介することなく転写層Ｓ２を再度加熱加圧することができる。その結果、第２の加熱加圧ローラ２２，２３による転写層Ｓ２への加熱均一性を向上することができる。
（４）第２の加熱加圧ローラ２２，２３の温度及び圧力を第１の加熱加圧ローラ１８，１９の温度及び圧力よりも小さい値で供給した。そのため、第１の加熱加圧ローラ１８，１９によって転写された接着層Ｓ３と受容層Ｐ２との接着面が第２の加熱加圧ローラ２２，２３によって位置ズレさせることなく転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐを再度加熱加圧することができる。
（５）ヒータ１８ｃ，１９ｃ，２２ｃによって第１の加熱加圧ローラ１８，１９の温度及び第２の加熱加圧ローラ２２，２３の温度を調整できる。しかも、昇降部１９ｅ，２３ｅによって第１の加熱加圧ローラ１８，１９の圧力及び第２の加熱加圧ローラ２２，２３の圧力を調整できる。その結果、記録媒体Ｐの表面凹凸形状や転写シートＳを構成する転写層Ｓ２と耐熱基材Ｓ１の厚み等に相対した温度と圧力とを第１の加熱加圧ローラ１８，１９の温度と圧力及び第２の加熱加圧ローラ２２，２３の温度と圧力として供給することができる。
（６）第２の加熱加圧ローラ２２，２３を設ける簡単な構成によって記録媒体Ｐ上の表面凹凸形状に沿った熱転写を可能とした。

非再処理動作状態
この動作状態にあっては、図２に示すように、第２の加熱加圧ローラ２３を下方に移動させるとともに切替ローラ３３を下方に移動させる。この状態で、第２の加熱加圧ローラ２２，２３は転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐから離間し、圧力が解除され、記録媒体Ｐはその上側が切替ローラ３３に押圧されて搬送される。つまり、第２の加熱加圧ローラ２２，２３を回避して転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐは、回避経路を介してカッター２４に搬送される。そして、転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐをカッター２４によって所定の長さに裁断させ、第２の加熱加圧ローラ２２，２３による加熱工程を回避したインクジェット記録物Ｍが形成される。

上記動作状態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第２の加熱加圧ローラ２２，２３の下流側に経路切り替え手段を構成する切替ローラ３３を配設させ、その切替ローラ３３と第２の加熱加圧ローラ２３とを下方に配置移動させて、第２の加熱加圧ローラ２２，２３を転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐから離間させる構成とした。その結果、第２の加熱加圧ローラ２２，２３を必要としない熱転写を行うことができる。
（２）切替ローラ３３と第２の加熱加圧ローラ２３とを上下方向に配置移動させる簡単な構成によって第２の加熱加圧ローラ２２，２３を必要としない熱転写ができるようにした。その結果、第２の加熱加圧ローラ２２，２３を使用した熱転写と第２の加熱加圧ローラ２２，２３を使用しない（回避する）熱転写とを容易に切り替えることができる。

〔別実施の形態〕
以下、本願の別実施形態に関して図９に基づいて説明する。
なお、この別実施形態は、熱転写部の第１及び第２の加熱加圧ローラを変更したものであり、その他の点では上記の第１実施形態と同一の構成になっている。そのため、以下、第１及び第２の加熱加圧ローラについて詳細に説明することとし、第１実施形態と共通する構成部分については図面上に同一符号を付すことにして重複した説明を省略する。

図９において、熱転写部４２には、第１の加熱加圧ローラ１８と第２の加熱加圧ローラ２２とが第１の加熱加圧手段を構成する第１の加熱加圧ローラ４３と相対向して配置されている。図示するように、第１の加熱加圧ローラ４３は、その外形が第１の加熱加圧ローラ１８及び第２の加熱加圧ローラ２２の外形よりも大きい円筒状のローラであり、弾性部４３ａと、金属ローラ４３ｂとを備えている。
弾性部４３ａは、第１の加熱加圧ローラ４３の最外周にあってシリコンゴム等からなる合成樹脂によって形成されている。弾性部４３ａは、その内縁にある金属ローラ４３ｂの全外周を被覆している。金属ローラ４３ｂは、鋼鉄等からなる金属によって形成される円筒状のローラであって、図９における矢印方向へ回転されている。弾性部４３ａはその金属ローラ４３ｂの回転と連動した回転を可能とされている。昇降部４３ｅは、第１の加熱加圧ローラ４３を位置調節して第１の加熱加圧ローラ１８，４３間の圧力と、第２の加熱加圧ローラ２２と第１の加熱加圧ローラ４３との間の圧力とを、それぞれ設定する。なお、第１及び第２の加熱加圧ローラ１８，２２との圧力は昇降部４３ｅに設けられた図示しない圧力計によって計測されるものとしている。
従って、第１の加熱加圧ローラ４３は、図９に示すように、第１の加熱加圧ローラ１８との間で第１の加熱加圧工程を行うことが可能となる。そして、その第１の加熱加圧ローラ４３は、第２の加熱加圧ローラ２２との間で第２の加熱加圧工程を行うことが可能となる。

第２の加熱加圧ローラ２２の下流側には、ガイドローラ４４ａ，４４ｂが配置されている。ガイドローラ４４ａ，４４ｂは、カッター２４の図示しない導入口と相対向して配設されている。そのガイドローラ４４ａ，４４ｂは、転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐの上下両側を案内支持してカッター２４の導入口に搬送するものとしている。
即ち、第１の加熱加圧ローラ１８，４３間に記録媒体Ｐと転写シートＳとを搬入させて、第１の加熱加圧工程を行い、剥離工程を介して転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐを第１の加熱加圧ローラ４３の外周に沿って搬送し、第２の加熱加圧ローラ２２と第１の加熱加圧ローラ４３との間に搬入する。そして、第２の加熱加圧ローラ２２と第１の加熱加圧ローラ４３とによって転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐが再度加熱加圧される。その結果、記録媒体Ｐの表面凹凸形状に沿った接着層Ｓ３と転写層Ｓ２とを有する記録媒体Ｐが形成され、第２の加熱加圧工程が終了する。そして、ガイドローラ４４ａ，４４ｂに従い記録媒体Ｐをカッター２４に搬送させることによって熱転写が終了するとともにインクジェット記録物Ｍが形成される。
この別実施形態にあっても、先の実施例で説明してように、熱転写部の上手側部位に給紙の反射率を検出するためのセンサが備えられるとともに、このセンサの検出結果に基づいて第２の加熱加圧手段を成す加熱加圧ローラを昇降する昇降部２２ｅを制御する制御装置が備えられている。そして、本願にいう再処理動作状態にあっては、加熱加圧ローラ２２を当接させて、第２の加熱加圧手段として働かせ、非再処理動作状態にあっては、図９に矢印で示すように、加熱加圧ローラ２２を引退させて回避させ、このローラ２２による加熱加圧が行われることはない。

この別実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１の加熱加圧手段と第２の加熱加圧手段とを、第１の加熱加圧ローラ１８，４３と第２の加熱加圧ローラ２２とからなる、即ち、３個のローラによって形成させた。その結果、熱転写部の構成を簡単にすることができる。
（２）第１の加熱加圧ローラ４３上に第１の加熱加圧ローラ１８と第２の加熱加圧ローラ２２と配置させた。その結果、第１の加熱加圧ローラ１８から第２の加熱加圧ローラ２２までの搬送経路を短縮することができる。そのため、記録媒体Ｐの表面凹凸形状に沿った熱転写の生産性を向上させることができる。

これまで説明した実施形態において、以下のような変更を行ってもよい。
○第１の加熱加圧手段としての第１の加熱加圧ローラ（１８，１９）と第２の加熱加圧手段としての第２の加熱加圧ローラ（２２，２３）の間に剥離手段を設けた。これを変更し、第２の加熱加圧手段（２２，２３）の下流側に剥離手段を設けてもよい。
○第１の加熱加圧手段を構成する第１の加熱加圧ローラ１８，１９，４３の最外周に弾性部１８ａ，１９ａ，４３ａを設けた。これを変更し、金属ローラ１８ｂ，１９ｂ，４３ｂの最表面を第１の加熱加圧ローラ１８，１９，４３の最外周としてもよい。また、第２の加熱加圧手段を構成する第２の加熱加圧ローラ２２，２３の最外周に弾性部２２ａ，２３ａを設けたが、金属ローラ２２ｂ，２３ｂの最外周を第２の加熱加圧ローラ２２，２３の最外周としてもよい。さらには、第１の加熱加圧ローラ１８，１９，４３の最外周及び第２の加熱加圧ローラ２２，２３の最外周を金属ローラとしてもよい。
○第１の加熱加圧ローラ１８，１９はヒータを有する加熱型のローラとしたが、これを変更して、これらローラ１８、１９のうちの一方を非加熱型のローラとしても良い。
○第２の加熱加圧ローラ２２，２３にあっても、それらローラのうちの片方を非加熱型のローラとしてもよい。
○上記別実施形態では、第１の加熱加圧ローラ４３がヒータを有しない非加熱型のローラとして熱転写部４２を構成したが、加熱型のローラであってもよい。
○転写シートＳを耐熱基材Ｓ１と転写層Ｓ２と接着層Ｓ３とから形成させる３層構造としたが、耐熱基材Ｓ１と熱接着性を有する転写層Ｓ２とから形成される２層構造であってもよい。さらに、耐熱基材Ｓ１に設けないものであってもよい。この場合、剥離手段を設ける必要はない。
○記録媒体Ｐ上に塵や埃等の付着物Ｄによって形成される受容層Ｐ２上の凹凸形状に熱転写を施したが、受容層Ｐ２が表面凹凸形状に形成される記録媒体Ｐ、例えばマット紙やラスター紙であってもよい。
○第２の加熱加圧工程の設定温度を８０℃とした。この設定温度は、６０℃〜１００℃の範囲であるのが好ましい。

再処理動作状態におけるインクジェット記録装置を説明する説明図。 非再処理動作状態におけるインクジェット記録装置を説明する説明図。 記録媒体の要部断面図。 転写シートの要部断面図。 第１の加熱加圧工程を経る前の記録媒体の要部断面図。 第１の加熱加圧工程を経た圧着物の要部断面図。 剥離工程を経た圧着物の要部断面図。 第２の加熱加圧工程を経た圧着物の要部断面図。 別実施形態のインクジェット記録装置を説明する説明図。

符号の説明

１１・・・インクジェット記録部
１２，３２，４２・・・熱転写部
１３・・・給紙ローラ
１４ａ，１４ｂ・・・ガイドローラ
１５ａ・・・インクカートリッジ
１５ｂ・・・キャリッジ
１５ｃ・・・記録ヘッド
１６・・・プラテン
１７・・・転写シート供給手段としてのシート給紙ローラ
１８，１９，４３・・・第１の加熱加圧手段としての第１の加熱加圧ローラ
１８ｃ，１９ｃ・・・調整手段を構成するヒータ
１８ｄ，１９ｄ・・・調整手段を構成する温度計測部
１９ｅ，２３ｅ，４３ｅ・・・調整手段を構成する昇降部
２０・・・剥離手段を構成するガイドローラ
２１・・・剥離手段を構成する巻き取りローラ
２２，２３・・・第２の加熱加圧手段としての第２の加熱加圧ローラ
３３・・・回避手段を構成する切替ローラ
３４ａ，３４ｂ・・・回避手段を構成するガイドローラ
１００・・・制御手段
１０１・・・センサ
Ｐ・・・記録媒体（媒体）
Ｐ１・・・基板
Ｐ２・・・受容層
Ｓ・・・転写シート
Ｓ１・・・耐熱基材
Ｓ２・・・転写層
Ｓ３・・・接着層
Ａ・・・非接着空間

Claims (7)

1. 転写層と前記転写層を支持する基材とを備える転写シートを記録媒体に重ね合わせた状態で、少なくとも前記転写シートと前記記録媒体のいずれか一方を加熱加圧して前記転写層を前記記録媒体に圧着させる第１の加熱加圧手段を備えるとともに、前記記録媒体に圧着された前記転写層を再度加熱加圧可能とする第２の加熱加圧手段を備え、
   前記記録媒体の表面性状に従って、前記第１の加熱加圧手段と第２の加熱加圧手段との両手段を働かせて熱転写を行う再処理動作状態と、前記第１の加熱加圧手段を働かせ、第２の加熱加圧手段が働かない非再処理動作状態との間で、択一的に動作状態を選択する動作選択手段を備え、
   前記第１の加熱加圧手段と前記第２の加熱加圧手段の間に、前記記録媒体に圧着された前記転写層から前記基材を剥離する剥離手段が設けられており、
   前記第２の加熱加圧手段は、加熱手段を備えた固定ローラと、前記転写層及び前記記録媒体を前記固定ローラに押付ける可動ローラとを有し、
   前記動作選択手段は、前記非再処理動作状態を現出すべく、前記第１の加熱加圧手段から送られた前記転写層及び前記記録媒体を前記固定ローラから離間させる切替ローラと、前記可動ローラを下方に移動させる昇降装置とを備えている熱転写装置。
2. 請求項１記載の熱転写装置において、
   前記記録媒体の表面光沢を検出する表面光沢検出手段を備え、
   前記動作選択手段は、前記表面光沢検出手段で検出された表面光沢に従って、前記再処理動作状態若しくは前記非再処理動作状態の動作選択を行うことを特徴とする熱転写装置。
3. 請求項１又は２に記載の熱転写装置において、
   前記第２の加熱加圧手段を構成するローラで、前記転写層に当接するローラの表面にフッ素系処理またはポリテトラフルオロエチレン含有ダイアモンドライクカーボネイト処理が施されていることを特徴とする熱転写装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写装置において、
   前記第２の加熱加圧手段を構成するローラで、前記転写層に当接するローラの表面に付着する付着物を除去する付着物除去手段が備えられていることを特徴とする熱転写装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一項記載の熱転写装置において、
   前記第２の加熱加圧手段の温度及び圧力は、前記第１の加熱加圧手段の温度及び圧力よりもそれぞれ小さいことを特徴とする熱転写装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写装置において、
   少なくとも前記第１の加熱加圧手段と前記第２の加熱加圧手段のいずれか一方は、その温度及び圧力を調整する調整手段を備えたことを特徴とする熱転写装置。
7. インクジェット記録部に、媒体上にインク滴を吐出して画像を形成する記録手段を備え、
   熱転写部に、前記記録手段により画像形成済みの媒体を、前記記録媒体として受け入れて熱転写を実行する請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱転写装置を備えたインクジェット記録装置。

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