JP4685270B2

JP4685270B2 - Shielding material manufacturing method and shielding material

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Publication number: JP4685270B2
Application number: JP2001155747A
Authority: JP
Inventors: 正義島村; 良平岡本
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2001-05-24
Filing date: 2001-05-24
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2021-05-24
Also published as: JP2002347166A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド材の製造方法及びシールド材に係り、さらに詳しくは、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）などから漏洩する電磁波などを遮断するシールド材の製造方法及びシールド材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、広い視野角をもち、表示品質がよく、大画面化ができるなどの特徴をもつＰＤＰ（プラズラディスプレイパネル）は、マルチメディアディスプレイ機器などに急速にその用途を拡大している。
ＰＤＰは気体放電を利用した表示デバイスであり、管内に封入されている気体を放電によって励起し、紫外領域から近赤外線領域に至るまで広い波長の線スペクトルを発生する。ＰＤＰの管内には蛍光体が配置されており、この蛍光体は紫外線領域の線スペクトルで励起されて可視領域の光を発生する。近赤外領域の線スペクトルの一部はＰＤＰの表面ガラスから管外に放出される。
【０００３】
この近赤外領域の波長はリモートコントロール装置及び光通信などで使用される波長（８００ｎｍ〜１０００ｎｍ）に近く、これらの機器をＰＤＰの近傍で動作させた場合、誤動作を起こすおそれがあるので、ＰＤＰから近赤外線の漏洩を防止する必要がある。
また、ＰＤＰの駆動によりマイクロ波や超低周波などの電磁波が発生し、わずかではあるが外部に漏洩する。情報機器装置などにはこれらの電磁波の漏洩の規定が定められているので、電磁波の漏洩を規定値以下に抑える必要がある。
【０００４】
また、ＰＤＰは表示画面が平滑であるので、外部からの光が表示画面に入射するときに、入射光が反射し画面のコントラスト比が低下するため、外部からの入射光の反射を抑える必要がある。
これらの目的で、ＰＤＰの表示画面の前方にシールド材が配置されている。
従来、シールド材は、金属箔が貼られたプラスチックフィルムを、透明なガラス基板に貼り付けた後、金属箔をパターニングすることにより製造されていた。すなわち、金属箔は一般にその厚みが１０μｍ程度の薄いものであるので、金属箔の取り扱いを容易にするため、まず、プラスチックフィルムに樹脂層を介して金属箔を貼り合わせ、さらに、金属箔を精度よくパターニングするため、この金属箔を備えたプラスチックフィルムを剛性の強いガラス基板などに貼り付けて金属箔をパターニングしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシールド板は、金属箔の取り扱いを容易にするために金属箔とプラスチックフィルムとが一体化されているので、これを用いてシールド材を製造すると、このシールド材にはプラスチックフィルムが残存することになる。プラスチックフィルムは、透明のガラス基板に比べると、光の透過率が低く、ヘイズ（曇り度）が高い。
【０００６】
従って、シールド材にプラスチックフィルムが残存すると、シールド材の光の透過率が低くなり、かつヘイズ（曇り度）が高くなるので、シールド材によりＰＤＰの画面の視認性が悪くなるという問題があった。
本発明は以上の問題点を鑑みて創作されたものであり、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が低いシールド材の製造方法及びシールド材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明はシールド材の製造方法に係り、表面に剥離層を備えたプラスチックフィルムの前記剥離層上に、下から順に、第１の粘着層と樹脂層と金属箔とが積層された構造を形成する工程と、前記金属箔をパターニングして金属層のパターンを形成する工程と、前記剥離層と前記第１の粘着層との界面を剥がし、前記第１の粘着層を透明基板上に貼着して、前記透明基材上に下から順に、前記第１の粘着層と前記樹脂層と前記金属層のパターンとを形成する工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
前述したように、パターニングされて金属層のパターンになる金属箔は取り扱いが容易ではないため、プラスチックフィルムに樹脂層を介して貼着され、さらに、金属箔を備えたプラスチックフィルムが剛性の強いガラス基板などの透明基材に貼着される。従って、光の透過率が低く、ヘイズ（曇り度）が高いプラスチックフィルムがシールド材に残存してしまうことになる。
【０００９】
本発明のシールド材の製造方法は、シールド材にプラスチックフィルムが残存しないように工夫されたものである。
すなわち、まず、プラスチックフィルムの剥離層が形成された面上に粘着層と樹脂層と金属箔とを形成し、このプラスチックフィルムの状態で金属箔をパターニングして金属層のパターンを形成する。
【００１０】
このようにすることにより、プラスチックフィルム上に粘着層と樹脂層を介して金属箔が形成されているので、プラスチックフィルムが剛性をもつようになり、金属箔の取り扱いが容易になる。従って、剛性が強い透明基材にこのプラスチックフィルムを貼着してから金属箔をパターニングする必要がなく、金属箔が貼着されたロール状のプラチックフィルムを引き出して、いわゆるロールツーロール法で金属箔をパターニングできるようになる。
【００１１】
その後、プラスチックフィルム上に形成された剥離層と第１の粘着層との界面を剥離し、第１の粘着層、樹脂層及び金属層のパターンをガラス基板などの剛性の強い透明基材に貼着する。
これにより、透明基材上に第１の粘着層と樹脂層と金属層のパターンが形成され、光の透過率が低く、ヘイズ（曇り度）が高いプラスチックフィルムが残存しないシールド材が製造される。
【００１２】
以上のように、本発明のシールド材の製造方法によれば、金属箔のパターニングをロールツーロール法で行うことができるようになり、シールド材の製造効率を向上させることができるとともに、シールド材にプラスチックフィルムが残存しないので、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が低いシールド材を容易に製造することができる。
【００１３】
また、上記問題を解決するため、本発明はシールド材の製造方法に係り、表面に剥離層を備えたプラスチックフィルムの前記剥離層上に、下から順に、第１の粘着層と樹脂層と金属箔とが積層された構造を形成する工程と、前記剥離層と前記第１の粘着層との界面を剥がし、前記第１の粘着層を透明基材上に貼着して、前記透明基材上に下から順に、前記第１の粘着層と前記樹脂層と前記金属層とを形成する工程と、前記金属層をパターニングして金属層のパターンを形成する工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、まず、プラスチックフィルム上に剥離層を介して第１の粘着層、樹脂層及び金属層を形成し、剥離層と第１の粘着層との界面を剥離し、第１の粘着層、樹脂層及び金属層を透明基材に貼着する。その後、透明基材上の金属層をパターニングして金属層のパターンを形成する。
前述したシールド材の製造方法は、プラスチックフィルムの上方に形成された金属箔をロールツーロールでパターニングして金属層のパターンを形成するのに対して、本発明では透明基材上に第１の粘着層と樹脂層と金属層とを転写した後に、金属層をパターニングする。
【００１５】
このような製造方法により製造されたシールド材も前述したシールド材と同様な作用・効果を奏するとともに、例えば、透明基材としてガラス基板などの剛性の強い基板を用いることにより、より微細な金属層のパターンを安定して形成することができるようになり、シールド材の設計の自由度を向上させることができる。
【００１６】
上記したシールド材の製造方法において、前記第１の粘着層と樹脂層と金属箔とが積層された構造を形成する工程が、前記金属箔の前記樹脂層側の面を黒化処理する工程を含むことが好ましい。また、前記金属層のパターンを形成する工程の後に、前記金属層のパターンの露出面を黒化処理する工程をさらに有することが好ましい。
【００１７】
これによれば、金属箔の樹脂側の面が黒化処理され、金属箔をパターニングして金属層のパターンが形成された後にもさらに黒化処理されるので、金属層のパターンの両面及び側面、すなわち全ての面が黒化処理されることになる。従って、このシールド材をＰＤＰのシールド材に使用する場合、ＰＤＰの表示画面からの出射光及び外部からの入射光の反射を抑えることができるので、ＰＤＰの表示画面のコントラスト比を向上させることができる。
【００１８】
また、上記問題を解決するため、本発明はシールド材に係り、透明基材と、前記透明基材上に形成された第１の粘着層と、前記第１の粘着層上に形成された樹脂層と、前記樹脂層上にパターン化されて形成された金属層と、前記金属層のパターン及び前記樹脂層の上に、第３の粘着層を介して形成された反射防止層とを有することを特徴とする。
【００１９】
本発明のシールド材は、例えば、上記した製造方法によって製造されたシールド材であって、光の透過率が低く、ヘイズ（曇り度）が高いプラスチックフィルムを含まないので、ＰＤＰのシールド材に使用する場合、ＰＤＰの視認性を向上させることができる。
上記したシールド材において、前記第１の粘着層及び前記第３の粘着層のうち、少なくとも１つの粘着層が近赤外線吸収機能を備えていることが好ましい。
【００２０】
これによれば、本発明のシールド材は、ＰＤＰからの電磁波を遮断することができ、また、外部から入射する光やＰＤＰからの出射光の反射を抑えることができるとともに、粘着層が赤外線吸収機能を備えていることで、特別に赤外線吸収層を必要としないので、シールド材を簡易な構造にすることができる。
また、上記したシールド材において、前記反射防止層は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムからなり、前記粘着層のうち、少なくとも１つの粘着層が紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えていることが好ましい。また、前記反射防止層が、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムからなり、かつ紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えていることが好ましい。
【００２１】
これによれば、シールド材が紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えた粘着層又は反射防止層を備えているので、ＰＤＰからの有害な紫外線をも遮断することができるようになる。
また、上記したシールド材において、前記透明基材は、前記第１の粘着層側の面に剥離層を備えたセパレータであって、前記シールド材から前記セパレータが剥離され、前記第１の粘着層を介して、前記セパレータ以外の層がＰＤＰの表示画面に貼着されることが好ましい。
【００２２】
これによれば、シールド材の透明基材が、例えばプラスチックフィルムとプラスチックフィルムの第１の粘着層側に形成された剥離層とから構成されるセパレータからなり、このセパレータの剥離層と第１の粘着層との界面から容易に剥がすことができる。そして、プラスチックフィルムが剥がされたシールド材を第１の粘着層を介してＰＤＰの表示画面に直接貼りつけることができる。
【００２３】
このようにしても、ＰＤＰの表示画面に貼着されたシールド材にはプラスチックフィルムが残存しないので、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が低いシールド材となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図を参照しながら説明する。
（第1の実施の形態）
図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の実施の形態のシールド材の第１の製造方法を示す概略断面図、図２（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の実施の形態のシールド材の第２の製造方法を示す概略断面図である。図３（ａ）は本発明の第１の実施の形態のシールド材を示す概略断面図、図３（ｂ）は本発明の第１の実施の形態のシールド材の変形例を示す概略断面図である。
【００２５】
最初に、本発明の実施の形態のシールド材の製造方法を説明する。
（シールド材の第１の製造方法）
まず、図１（ａ）に示すように、プラスチックフィルムの一実施例であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）３０ａを用意する。このＰＥＴフィルム３０ａの一方の面には剥離層の一実施例である、膜厚が例えば１μｍのシリコーン層３０ｂが塗布されている。
【００２６】
このシリコーン層３０ｂの形成方法は、まず、シリコーン（信越化学工業社製：ＫＳ−３７０３）が１００重量部、触媒（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ）が１重量部及び溶剤（トルエン）４９９重量部の割合で混合して、合計６００重量部の処理液を作成する。続いて、この処理液をバーコータでＰＥＴフィルム３０ａ上に塗布し、１２０℃、３０秒の条件下で熱処理を行うことにより、シリコーン層３０ｂが形成される。このシリコーン層３０ｂが一方の面に形成されたプラスチックフィルム３０ａを、以下、セパレータ３０という。
【００２７】
その後、セパレータ３０のシリコーン層３０ｂが形成された面上に、例えば、膜厚が１０〜５０μｍの範囲、好適には２５μｍの第１の粘着層１２を形成する。
続いて、金属箔の一実施例である膜厚が例えば１０μｍの銅箔１６を用意する。この銅箔１６の光沢面を、例えば、ピロリン酸銅水溶液とピロリン酸カリウム水溶液とアンモニア水溶液との混合液に浸漬し、電流密度５Ａ／ｄｍ²の条件下で、１０秒間、電解めっきを行うことにより、黒化処理する。
【００２８】
次いで、第１の粘着層１２上に樹脂層１４を形成し、銅箔１６の黒化処理された面が樹脂層１４側になるようにして配置し、例えば、８０℃、２０秒の条件でベークし、その後、５Ｋｇ／ｃｍ²の条件下で加圧することにより貼着する。
これにより、セパレータ３０上に、下から順に、第１の粘着層１２と樹脂層１４と銅箔１６とが積層された構造が形成される。セパレータ３０と銅箔１６の間には樹脂層１４ばかりではなく第１の粘着層１２が形成されているので、セパレータ３０の剛性を強くすることができる。
【００２９】
次いで、ロールツーロール法で、銅箔１６上に、レジスト膜（図示せず）を形成し、このレジスト膜をマスクにして、例えば塩化第２鉄水溶液をスプレー状にして銅箔１６に吹きかけて銅箔をエッチングして、金属層のパターンの一実施例である銅層パターン１６ａを例えばメッシュ状に形成する。
このとき、セパレータ３０と銅箔１６との間には第１の粘着層１２が存在し、それが存在しない場合に比べ剛性が強くなっているので、スプレー状のエッチング液の圧力に耐えることができ、安定して銅箔１６をエッチングすることができる。また、銅箔１６をエッチングした後に、第１の粘着層１２が露出する構造の場合、すなわち、樹脂層１４が存在しない構造の場合、エッチング液により第１の粘着層１２が透明から黄色に変色してしまう。しかしながら、本実施の形態では、第１の粘着層１２の上に硬化した樹脂層１４が存在するので、このような不具合が起こらず、粘着層の１２の透明度を保つことができる。
【００３０】
その後、銅層パターン１６ａを亜塩素酸ソーダ水溶液とカセイソーダ水溶液との混合液により化成処理することにより、銅層パターン１６ａの露出面を黒化処理する。銅箔１６の樹脂層１４側の面が上記した工程で黒化処理されているので、この工程が終了した時点で、銅層パターン１６ａの両面及び側面は全て黒化処理されたことになる。
【００３１】
このようにして、図１（ｂ）に示すように、セパレータ３０上に、第１の粘着層１２、樹脂層１４及び銅層パターン１６ａからなる転写体３２が形成される。
次いで、図１（ｃ）に示すように、セパレータ３０と第１の粘着層１２との界面を剥離する。このとき、シリコーン層３０ｂと第１の粘着層１２との密着強度が、シリコーン層３０ｂとＰＥＴフィルム３０ａとの密着強度より弱くなっているので、セパレータ３０と第１の粘着層１２との界面で容易に剥離することができる。
【００３２】
その後、図１（ｄ）に示すように、一方の面の周縁部に黒枠層２２が形成された、透明基材の一実施例である透明のガラス基板１０を用意する。続いて、露出した第１の粘着層１２の面をガラス基板１０の黒枠層２２が形成されていない面に貼着する。これにより、ガラス基板１０上に下から順に、第１の粘着層１２、樹脂層１４及び銅層パターン１６ａからなる転写体３２が形成される。
【００３３】
次いで、図３に示すように、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１４上に色補正機能を備えた第２の粘着層１２ａを周縁部の銅膜パターン１６ａが露出するようにして形成し、この第２の粘着層１２ａ上に近赤外線吸収層１８を形成する。
次いで、近赤外線吸収層１８上に紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えた第３の粘着層１２ｂを形成し、この第３の粘着層１２ｂ上にＰＥＴフィルム上に反射防止層を形成するなどして、反射防止機能を備えたＰＥＴ製反射防止層２０を形成する。
【００３４】
以上により、本実施の形態のシールド材の第１の製造方法で製造されたシールド材２６が完成する。
（シールド材の第２の製造方法）
第２の製造方法が第１の製造方法と異なる点は、金属層などをガラス基板に転写した後に、金属層をパターニングして金属パターンを形成することであるので、図２において図１と同一物には同一符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００３５】
まず、図２（ａ）に示すように、第１の製造方法と同様な方法で、セパレータ３０上に第１の粘着層１２と樹脂層１４と樹脂層１４側の面が黒化処理された銅箔１６とが積層された構造を形成する。
その後、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１の製造方法と同様な方法で、シリコーン層３０ｂと粘着層１２との界面を剥がし、粘着層１２をガラス基板１０の黒枠層が形成されていない面に貼着することにより、ガラス基板１０上に、下から順に、第１の粘着層１２、樹脂層１４及び銅箔１６からなる転写体３２ａを形成する。
【００３６】
次いで、図２（ｄ）に示すように、銅箔１６上にレジスト膜（図示せず）をパターニングし、このレジスト膜をマスクにして、例えば塩化第２鉄水溶液などにより、銅箔１６をエッチングすることにより銅層パターン１６ａを形成する。
第２の製造方法では、ガラス基板１０上に第１の粘着層１２、樹脂層１４及び銅箔１６を転写した後に、銅箔１６をパターニングして銅層パターン１６ａを形成する。剛性が非常に強いガラス基板の状態で銅箔のパターニングを行うので、レジスト膜のパターニング精度が上がり、より微細な銅層パターンを安定して形成することができる。
【００３７】
続いて、銅層パターン１６ａの表面及び側面を第１の製造方法と同様な方法で黒化処理する。
これにより、図２（ｄ）に示すように、図１（ｄ）と同様な構造、すなわち、ガラス基板上に、下から順に、粘着層１２と樹脂層１４と銅層パターン１６ａとが形成される。
【００３８】
次いで、図３に示すように、第１の製造方法と同様な方法で、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１４上に色補正機能を備えた第２の粘着層１２ａを介して近赤外線吸収層１８を形成し、この近赤外線吸収層１８上に紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えた第３の粘着層１２ｂを介してＰＥＴ製反射防止層２０を形成する。
以上により、本実施の形態のシールド材の第２の製造方法で製造されたシールド材２６が完成する。
【００３９】
本実施の形態のシールド材２６は、図３（ａ）に示すように、ガラス基板１０の一方の面上に第１の粘着層１２及び樹脂層１４を介して、例えばメッシュ状の銅層パターン１６ａが形成されている。この銅層パターン１６ａは、両面及び側面、すなわち、その全ての面が黒化処理され、金属光沢が消されて黒系の色を呈するようになっている。
【００４０】
さらに、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１４上には第２の粘着層１２ａを介して近赤外線吸収層１８が形成され、さらに、近赤外線吸収層１８上には第３の粘着層１２ｂを介して、ＰＥＴ製反射防止層２０が形成されている。ＰＥＴ製反射防止層２０の直下に形成された第３の粘着層１２ｂには紫外線（ＵＶ）吸収剤が添加されており、この第３の粘着層１２ｂは紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えている。また、例えば、第２の粘着層１２ａは色補正機能を備えている。なお、第１、第２及び第３の粘着層（１２，１２ａ，１２ｂ）のうち、少なくとも１つの粘着層が色補正機能を備えた形態であればよい。
【００４１】
第２の粘着層１２ａ、近赤外線吸収層１８、第３の粘着層１２ｂ及びＰＥＴ製反射防止層２０は、周縁部の金属層パターン１６ａが露出するように形成され、ガラス基板１０の周縁部に形成された銅層パターン１６ａは、帯電防止のためＰＤＰの接地回路に接続される。
ガラス基板１０の他方の面の周縁部には、黒枠層２２が形成されている。なお、黒枠層２２が、ガラス基板１０の一方の面、すなわち、ガラス基板１０の第１の粘着層１２側の面の周縁部に形成された形態としてもよく、又は、黒枠層２２を省略した形態にしてもよい。
【００４２】
本実施の形態のシールド材２６は、このような構成になっており、ガラス基板１０の周縁部の銅層パターン１６ａがＰＤＰの筐体の接地端子に電気的に接続され、ガラス基板１０の黒枠層２２側の面がＰＤＰの表示画面側になり、ガラス基板１０の第１の粘着層１２側の面がＰＤＰを操作する人側になるようにしてＰＤＰに配置される。銅層パターン１６ａは良導体なので、ＰＤＰの表示画面から放出されるマイクロ波や超低周波などの電磁波を遮断することができる。
【００４３】
本実施の形態のシールド材２６の製造方法は、シールド材２６の中に光の透過率が低く、ヘイズ（曇り度）が高いＰＥＴフィルム３０ａが残存しないように工夫されたものである。すなわち、ＰＥＴフィルム３０ａをＰＥＴフィルム３０ａ上に形成された第１の粘着層１２と樹脂層１４と銅層パターン１６ａ又は銅箔１６とからなる転写体（３２又は３２ａ）から容易に剥離できるように、ＰＥＴフィルム３０ａ上にシリコーン層３０ｂからなる剥離層が形成されたセパレータ３０を用いることを特徴としている。
【００４４】
つまり、第１の製造方法では、まず、取り扱いが容易ではない銅箔１６を第１の粘着層１２と樹脂層１４とを介してセパレータ３０に貼着することにより、セパレータ３０の剛性を強くし、ロール状のセパレータ３０を引き出した状態で銅箔をエッチングして銅層パターン１６ａを形成する。
その後、セパレータ３０と第１の粘着層１２との界面にはシリコーン層３０ｂが形成されており、この界面で容易に剥離することができるので、第１の粘着層１２、樹脂層１４及び銅層パターン１６ａからなる転写体３２をガラス基板１０上に貼着することができる。
【００４５】
このようにすることにより、銅箔１６をロール状のセパレータ３０の状態で、いわゆるロールツーロール法でパターニングすることができるようになり、製造効率を向上させることができる。さらに、転写体３２をセパレータ３０から剥離し、ＰＥＴフィルム３０ａが残存しない転写体３２をガラス基板１０上に転写して形成することができる。
【００４６】
第２の製造方法においては、ガラス基板１０上に粘着層１２、樹脂層１４及び銅箔１６を転写した後に、銅箔１６をパターニングして銅層パターン１６ａを形成している。この第２の製造方法においても、ＰＥＴフィルム３０ａが残存しないシールド材を容易に製造することができる。
このように、本実施の形態のシールド材２６は、ＰＥＴ製反射防止層２０以外にＰＥＴフィルムを含まない構成であり、その結果、シールド材の光の透過率が上がり、ヘイズ（曇り度）を低くすることができる。
【００４７】
また、本実施の形態のシールド材２６はＰＥＴ製反射防止層２０を備え、外部からの光の反射を抑えることができるので、電磁波を遮断できるとともに、ＰＤＰの表示画面のコントラスト比を向上させることができる。さらに、ＰＥＴ製反射防止層２０はＰＥＴフィルムからなるので、第３の粘着層１２ｂとの密着性を向上させることができる。
【００４８】
また、本実施の形態のシールド材２６は、近赤外線吸収機能を備えているので、リモートコントロール装置などをＰＤＰの近傍で操作しても誤動作を起こすおそれがなくなる。
さらに、本実施の形態のシールド材２６は紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えているので、人体に有害な紫外線を遮断することができる。さらにまた、色補正機能を備えているので、ＰＤＰのある色の発光が強くなっている場合、この色の発光強度を補正することができる。
【００４９】
次に、本実施の形態のシールド材の製造方法の変形例を説明する。
まず、シールド材の第１の製造方法により図１（ｄ）の構造体を、又はシールド材の第２の製造方法により図２（ｄ）の構造体を製造する。
その後、図３（ｂ）に示すように、プラスチックフィルムの一実施例であるＰＥＴフィルム２１を用意し、このＰＥＴフィルム２１の一方の面上に反射防止層２５を形成し、他方の面上に近赤外線吸収層２３を形成する。すなわち、一方の面上に反射防止機能を備え、他方の面上に近赤外線吸収機能を備えたプラスチックフィルム２１を用意すればよい。
【００５０】
次いで、同じく図３（ｂ）に示すように、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１４上に第２の粘着層１２ａを形成する。続いて、この第２の粘着層１２ａを介して、ガラス基板１０上にＰＥＴフィルム２１の近赤外線吸収層２３側の面を貼着する。これにより、同じく図３（ｂ）に示すように、図３（ａ）の第２の粘着層１２ａ上に形成された近赤外線吸収層１８、第３の粘着層１２ｂ及びＰＥＴ製反射防止層２０の代わりに、一方の面上に近赤外吸収層２３が、他方の面上に反射防止層２５が形成されたＰＥＴフィルム２１が第２の粘着層１２ａ上に貼着される。これにより、本実施の形態のシールド材の変形例のシールド材２６ｇが完成する。
【００５１】
本実施の形態の変形例のシールド材２６ｇにおいても、前述したシールド材２６と実質的に同一の機能を有するシールド材となり、同様な作用・効果を奏するとともに、近赤外線吸収機能と反射防止機能を備えたＰＥＴフィルムを、銅層パターンなどを備えたガラス基板上に貼着するので、シールド材２６より製造が容易になり、また、その構造を簡易なものとすることができる。
【００５２】
（第２の実施の形態）
図４は本発明の第２の実施の形態のシールド材を示す概略断面図である。第２の実施の形態のシールド材が第１の実施の形態のシールド材と異なる点は、近赤外線吸収層が形成されておらず、粘着層にその機能をもたせた点にあるので、図４において図３と同一物には、同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００５３】
第２の実施の形態のシールド材２６ａは、図４に示すように、特別に近赤外線吸収層が形成されていない構成になっている。ガラス基板１０上に第１の粘着層１２及び樹脂層１４を介して銅層パターン１６ａが形成され、銅層パターン１６ａ上には近赤外線吸収機能を備えた第３の粘着層１２ｂを介してＰＥＴ製反射防止層２０が形成されている。このように、第３の粘着層１２ｂが近赤外線吸収機能をもっているので、特別に近赤外線吸収層を形成する必要がない。
【００５４】
また、第１の粘着層１２及び第３の粘着層１２ｂのうち、少なくとも１つが紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えている。さらに、第１の粘着層１２及び第３の粘着層１２ｂのうち、少なくとも１つが色補正機能を備えている。
なお、第３の粘着層１２ｂの代わりに、第１の粘着層１２に近赤外線吸収機能を備えてもよく、また、両者とも近赤外線吸収機能をもつようにしてもよい。また、黒枠層２２を省略した形態としてもよい。
【００５５】
本実施の形態のシールド材２６ａは、第１の実施の形態のシールド材と同様な製造方法によって製造される。
本実施の形態のシールド材２６ａによれば、第１の実施の形態のシールド材２６と同様な作用・効果を奏するとともに、特別に近赤外線吸収層を設ける必要がないので、製造が容易になる。また、近赤外線吸収層が存在せず、その分、光の透過率を向上させることができるので、第１の実施の形態のシールド材２６よりＰＤＰの視認性を向上させることができる。
【００５６】
（第３の実施の形態）
図５は本発明の第３の実施の形態のシールド材を示す概略断面図である。第３の実施の形態のシールド材が第１の実施の形態のシールド材と異なる点は、シールド材の金属層のパターンが透明基材のＰＤＰ側になる面側に形成され、かつ、反射防止層が透明基材の両面に形成されている点にあるので、図５において図３と同一物には同一の符号を付し、その詳しい説明を省略する。
【００５７】
本発明の第３の実施の形態のシールド材２６ｂは、図５に示すように、ガラス基板１０の一方の面上、すなわち、ＰＤＰ側になる面上に、黒枠層２２が形成され、黒枠層２２及びガラス基板１０上には第１の粘着層１２ｃ及び樹脂層１４を介して銅層パターン１６ａが形成されている。
一方、ガラス基板１０の他方の面には、第２の粘着層１２ｄを介して近赤外線吸収層１８が形成され、近赤外線吸収層１８上には第３の粘着層１２ｅを介して第１のＰＥＴ製反射防止層２０ａが形成されている。さらに、銅層パターン１６ａ上には第４の粘着層１２ｆを介して第２のＰＥＴ製反射防止層２０ｂが形成されている。
【００５８】
なお、近赤外線吸収層１８を第４の粘着層１２ｆと第２のＰＥＴ製反射防止層２０ｂとの間に形成し、この近赤外線吸収層１８上に第２の粘着層１２ｄを介して第２のＰＥＴ製反射防止層が形成された形態としてもよい。また、近赤外線吸収層１８と第２の粘着層１２ｄとを設けず、その代わり、第２のＰＥＴ製反射防止層２０ｂのＰＤＰ側の面上に近赤外線吸収層をコーティングした形態としてもよい。
【００５９】
第３の実施の形態のシールド材２６ｂは、ガラス基板１０のＰＤＰを操作する人側になる面に第１のＰＥＴ製反射防止層２０ａが形成され、ガラス基板１０のＰＤＰ側になる面に第２のＰＥＴ製反射防止層２０ｂが形成されている。第１のＰＥＴ製反射防止層２０ａ及び第２のＰＥＴ製反射防止層２０ｂはいずれも紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えていない。その代わり、第１、第２、第３及び第４の粘着層（１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ）のうち、少なくとも１つの粘着層が紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えており、好適には、第３の粘着層１２ｅが紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えている形態にすればよい。
【００６０】
また、第１の粘着層１２ｃ、第２の粘着層１２ｄ、第３の粘着層１２ｅ及び第４の粘着層１２ｆのうち、少なくとも１つの粘着層が色補正機能を備えており、好適には、第２の粘着層１２ｄが色補正機能を備えた形態とすればよい。また、黒枠層２２を省略した形態としてもよい。
第３の実施の形態のシールド材２６ｂによれば、第１の実施の形態のシールド材と同様の作用・効果を奏するとともに、ＰＤＰを操作する人側の面とシールド材のＰＤＰ側の面とにそれぞれ第１のＰＥＴ製反射防止層２０ａと第２のＰＥＴ製反射防止層２０ｂとが形成されているので、外部からの光の反射やＰＤＰの表示画面からの光の反射を確実に抑えることができ、ＰＤＰの表示画面のコントラスト比を向上させることができる。
【００６１】
また、本実施の形態のシールド材２６ｂは、ガラス基板１０の黒枠層２２が形成された面に第１の粘着層１２ｃ及び樹脂層１４を介して銅層パターン１６ａが形成された構造となっている。ここで、第１の粘着層１２ｃと樹脂層１４との間にＰＥＴフィルム３０ａが残存する場合を想定してみる。この場合、ＰＥＴフィルム３０ａはある程度の剛性をもっているので、第１の粘着層１２ｃがＰＥＴフィルム３０ａ側に引っ張られて、黒枠層２２のパターンエッジの段差部（図４、Ａ部）に入り込めなくなり、この段差部に気泡が発生しやすい。これにより、黒枠層２２のパターンエッジに沿って気泡に起因する線が発生することになり、ＰＤＰの高級感を損ねたり、視認性を劣化させたりするおそれがある。
【００６２】
しかしながら、本実施の形態によれば、ＰＥＴフィルム３０ａが存在しないので、第１の粘着層１２ｃが黒枠層２２のパターンのエッジの段差部（図５、Ａ部）に追随してこの段差を埋め込むようにして形成される。これにより、黒枠層２２のパターンのエッジに沿った気泡に起因する線が発生しなくなくなり、ＰＤＰの高級感を損ねたり、視認性を劣化させたりすることを防止することができる。
【００６３】
次に、本実施の形態のシールド材２６ｂの製造方法を説明する。
まず、第１の実施の形態の第１の製造方法と同様な方法で、セパレータ３０上に形成された第１の粘着層１２ｃ、樹脂層１４及び銅層パターン１６ａからなる転写体３２をセパレータ３０から剥離し、ガラス基板１０の黒枠層２２が形成された一方の面に貼着する。このとき、上記したように、転写体３２にはＰＥＴフィルムがないので、第１の粘着層１２ｃが黒枠層２２の段差部Ａに追随し、段差部Ａに埋め込まれるようにしてガラス基板１０に貼着される。
【００６４】
または、第１の実施の形態の第２の製造方法と同様な方法で、セパレータ３０上に形成された第１の粘着層１２ｃ、樹脂層１４及び銅箔１６からなる転写体３２ａをセパレータ３０から剥離し、ガラス基板１０の黒枠層２２が形成された一方の面に貼着する。
その後、第２の製造方法を用いる場合は、ガラス基板１０上方の銅箔１６をパターニングして銅層パターン１６ａを形成する。
【００６５】
次いで、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１４上に、第４の粘着層１２ｆを介して第２のＰＥＴ製反射防止層２０ｂを形成する。
次いで、ガラス基板１０の他方の面上に、第２の粘着層１２ｄを介して近赤外線吸収層１８を形成し、続いて、近赤外線吸収層１８上に、第３の粘着層１２ｅを介して第１のＰＥＴ製反射防止層２０ａを形成する。
【００６６】
以上により、第３の実施の形態のシールド材２６ｂが完成する。
（第４の実施の形態）
図６は本発明の第４の実施の形態のシールド材を示す概略断面図である。第４の実施の形態のシールド材は、第１の実施の形態のシールド材の反射防止層の材料を代えた形態であるので、図６において図３と同一物には同一符号を付し、その詳細の説明を省略する。
【００６７】
本実施の形態のシールド材２６ｃが第１の実施の形態のシールド材２６と異なる点は、図６に示すように、反射防止層２０ｃとしてＰＥＴフィルムの代わりにＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを用いたことである。このＴＡＣ製反射防止層２０ｃは紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えているので、例えば第３の粘着層１２ｂが紫外線（ＵＶ）吸収機能を備える必要がない。
【００６８】
また、第１の実施の形態のシールド材２６と同様に、第１、第２及び第３の粘着層（１２，１２ａ，１２ｂ）のうち、少なくとも１つの粘着層が色補正機能を備えている。なお、黒枠層２２を省略した形態としてもよい。また、第１の実施の形態のシールド材の変形例のように、近赤外線吸収層１８、第３の粘着層１２ｂ及びＴＡＣ製反射防止層２０ｃの代わりに、一方の面上に反射防止層が形成され、他方の面上に近赤外線吸収層が形成されたＴＡＣフィルムを用意し、このＴＡＣフィルムの近赤外線吸収層の面をガラス基板１０上方の第２の粘着層上に貼着してもよい。
【００６９】
本実施の形態のシールド材２６ｃによれば、反射防止層としてＴＡＣ製反射防止層２０ｃを用いているので、ＰＥＴ製反射防止層を用いた第１の実施の形態よりシールド材の光の透過率を向上させることができる。これにより、第１の実施の形態のシールド材２６ｂよりＰＤＰの視認性を向上させることができる。
（第５の実施の形態）
図７は本発明の第５の実施の形態のシールド材を示す概略断面図である。第５の実施の形態のシールド材は、第３の実施の形態のシールド材の反射防止層の材料を代えた形態であるので、図７において図５と同一物には同じ符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００７０】
本実施の形態のシールド材２６ｄが第３の実施の形態のシールド材２６ｂと異なる点は、図７に示すように、反射防止層としてＰＥＴフィルムの代わりにＴＡＣフィルムを用いたことである。すなわち、ガラス基板１０のＰＤＰを操作する人側になる面上にＴＡＣフィルム上に反射防止層を形成するなどして、反射防止機能を備えた第１のＴＡＣ製反射防止層２０ｄが形成され、ガラス基板１０のＰＤＰ側になる面上に同様な第２のＴＡＣ製反射防止層２０ｅが形成されている。
【００７１】
また、第１のＴＡＣ製反射防止層２０ｄ及び第２のＴＡＣ製反射防止層２０ｅのうち、少なくとも１つの反射防止層が紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えており、第１、第２、第３及び第４の粘着層（１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ）はいずれも紫外線吸収機能を備えていない。
また、第１、第２、第３及び第４の粘着層（１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ）のうち、少なくとも１つの粘着層が色補正機能を備えており、好適には、第２の粘着層１２ｄが色補正機能を備えた形態にすればよい。なお、黒枠層２２を省略した形態にしてもよい。
【００７２】
本実施の形態のシールド材２６ｄによれば、第１及び第２のＴＡＣ製反射防止層２０ｄ，２０ｅは、ＰＥＴ製反射防止層より光の透過率を向上させることができるので、第３の実施の形態のシールド材２６ｂよりＰＤＰの視認性を向上させることができる。
（第６の実施の形態）
図８（ａ）及び（ｂ）は本発明の第６の実施の形態のシールド材を示す概略断面図である。第６の実施の形態のシールド材は、第１及び第２の実施の形態のシールド材のように透明基材としてガラス基板を用いるのではなく、表面に剥離層を備えたセパレータを用いる形態であるので、図８において、図３及び図４と同一物には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００７３】
本実施の形態のシールド材２６ｅの透明基材は、図８（ａ）に示すように、その一実施例であるセパレータ４０からなり、このセパレータ４０はシリコーン層４０ｂとＰＥＴフィルム４０ａとから構成される。
このシールド材２６ｅを、ＰＤＰの表示画面に設置する際、シリコーン層４０ｂと第１の粘着層１２との界面を剥離し、シールド材２６ｅのセパレータ４０以外の構造体Ｂの第１の粘着層１２の露出面を直接ＰＤＰの表示画面に貼り付けることにより、ＰＤＰのシールド材として機能させることができる。
【００７４】
本実施の形態のシールド材２６ｅがＰＤＰの表示画面に配置される際には、ＰＥＴフィルム４０ａが残存しないことになるので、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が少ないシールド材とすることができる。
また、ガラス基板を使用する必要がないので、シールド材の構造が簡易になって製造しやすくなるとともに、製造コストを下げることができる。
【００７５】
反射防止層２０は、ＰＥＴ製反射防止層でもＴＡＣ製反射防止層であってもよく、ＰＥＴ製反射防止層を用いる場合は、第１の実施の形態と同様に、例えば第３の粘着層１２ｂが紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えるようにし、ＴＡＣ製反射防止層を用いる場合は、第４の実施の形態と同様に、ＴＡＣ製反射防止層２０自体が紫外線（ＵＶ）吸収機能を備えるようにすればよい。また、第１の実施の形態と同様に、少なくとも１つの粘着層が色補正機能を備えている形態にすればよい。
【００７６】
図８（ｂ）に示すシールド材２６ｆは、図８（ａ）に示すシールド材２６ｅの変形例であって、図８（ａ）のシールド材２６ｅの第２の粘着層１２ａ及び近赤外線吸収層１８を省略した形態である。この変形例では、第２の実施の形態と同様に、第１の粘着層１２と第３の粘着層１２ｂのうち、少なくとも１つが近赤外線吸収機能を備えている形態にすればよい。
【００７７】
次に、第６の実施の形態のシールド材２６ｅの製造方法を説明する。
まず、第１の実施の形態と同様な方法で、一方の面にシリコーン層４０ｂが塗布されたＰＥＴフィルム４０ａからなるロール状のセパレータ４０を用意し、これを引き出し、第１の粘着層１２及び樹脂層１４を介して銅箔１６を貼り付け、ロールツーロール法で銅箔１６をパターニングして銅層パターン１６ａを形成する。
【００７８】
その後、ロールツーロール法で、銅層パターン１６ａ及び樹脂層１４の上に第２の粘着層１２ａを介して近赤外線吸収層１８を形成し、続いて、近赤外線吸収層１８上に、第３の粘着層１２ｂを介してＰＥＴ製又はＴＡＣ製反射防止層２０を形成する。
なお、第１及び第４の実施の形態の変形例と同様に、近赤外線吸収層１８、第３の粘着層１２ｂ及び反射防止層２０の代わりに、一方の面上に反射防止層が形成され、他方の面上に近赤外線吸収層が形成されたＰＥＴ又はＴＡＣフィルムの近赤外線吸収層側の面をセパレータ４０上方の第２の粘着層１２ａ上に貼着してもよい。
【００７９】
以上により、第６の実施の形態のシールド材２６ｅを製造することができる。
以上、第１〜第６の実施の形態により、この発明の詳細を説明したが、この発明の範囲は上記実施の形態に具体的に示した例に限られるものではなく、この発明を逸脱しない要旨の範囲の上記実施の形態の変更はこの発明の範囲に含まれる。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシールド材の製造方法は、まず、プラスチックフィルムの剥離層が形成された面上に粘着層と樹脂層と金属箔とが積層された構造を形成し、このプラスチックフィルムの状態で金属箔をパターニングして金属層のパターンを形成する。その後、プラスチックフィルム上の剥離層と第１の粘着層との界面を剥離し、第１の粘着層をガラス基板などの透明基材に貼着し、透明基材上に第１の粘着層、樹脂層及び金属層のパターンを形成する。
【００８１】
または、透明基材上にプラスチックフィルム上に剥離層を介して形成された粘着層と樹脂層と金属箔とを転写した後で、金属箔をパターニングして金属層のパターンを形成する。
これにより、シールド材にプラスチックフィルムが残存しないので、光の透過率が高く、ヘイズ（曇り度）が低いシールド材を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の実施の形態のシールド材の第１の製造方法を示す概略断面図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の実施の形態のシールド材の第２の製造方法を示す概略断面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の第１の実施の形態のシールド材を示す概略断面図、図３（ｂ）は本発明の第１の実施の形態のシールド材の変形例を示す概略断面図である。
【図４】図４は本発明の第２の実施の形態のシールド材を示す概略断面図である。
【図５】図５は本発明の第３の実施の形態のシールド材を示す概略断面図である。
【図６】図６は本発明の第４の実施の形態のシールド材を示す概略断面図である。
【図７】図７は本発明の第５の実施の形態のシールド材を示す概略断面図である。
【図８】図８（ａ）及び（ｂ）は本発明の第６の実施の形態のシールド材を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０：ガラス基板（第１〜第５の実施の形態のシールド材に係る透明基材）
１２，１２ｃ：第１の粘着層
１２ａ，１２ｄ：第２の粘着層
１２ｂ，１２ｅ：第３の粘着層
１２ｆ：第４の粘着層
１４：樹脂層
１６：銅箔（金属箔）
１６ａ：銅層パターン（金属層のパターン）
１８，２３：近赤外線吸収層
２０：ＰＥＴ製反射防止層
２０ａ：第１のＰＥＴ製反射防止層
２０ｂ：第２のＰＥＴ製反射防止層
２０ｃ：ＴＡＣ製反射防止層
２０ｄ：第１のＴＡＣ製反射防止層
２０ｅ：第１のＴＡＣ製反射防止層
２２：黒枠層
２５：反射防止層
２６〜２６ｇ：シールド材
３０ａ，２１，４０ａ：ＰＥＴフィルム（プラスチックフィルム）
３０ｂ，４０ｂ：シリコーン層（剥離層）
３０：セパレータ
４０：セパレータ（第６の実施の形態のシールド材に係る透明基材）
３２，３２ａ：転写体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shield material manufacturing method and a shield material, and more particularly, to a shield material manufacturing method and a shield material for blocking electromagnetic waves leaking from a plasma display panel (PDP) or the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, PDPs (Plasla Display Panels) having features such as a wide viewing angle, good display quality, and a large screen have rapidly expanded their applications to multimedia display devices.
A PDP is a display device using gas discharge, which excites gas sealed in a tube by discharge and generates a line spectrum with a wide wavelength from the ultraviolet region to the near infrared region. A phosphor is disposed in the PDP tube, and this phosphor is excited by a line spectrum in the ultraviolet region to generate light in the visible region. A part of the line spectrum in the near infrared region is emitted from the surface glass of the PDP to the outside of the tube.
[0003]
The near-infrared wavelength is close to the wavelength (800 nm to 1000 nm) used in remote control devices and optical communications, and if these devices are operated in the vicinity of the PDP, malfunction may occur. It is necessary to prevent leakage of near infrared rays.
In addition, electromagnetic waves such as microwaves and ultra-low frequencies are generated by driving the PDP and leak to the outside, though only slightly. Since the regulations for leakage of electromagnetic waves are stipulated in information equipment and the like, it is necessary to suppress the leakage of electromagnetic waves below a specified value.
[0004]
In addition, since the display screen of the PDP is smooth, the incident light is reflected when the external light is incident on the display screen, and the contrast ratio of the screen is reduced. Therefore, it is necessary to suppress the reflection of the incident light from the outside. is there.
For these purposes, a shield material is disposed in front of the display screen of the PDP.
Conventionally, a shielding material has been manufactured by pasting a plastic film with a metal foil on a transparent glass substrate and then patterning the metal foil. In other words, since the metal foil is generally as thin as about 10 μm, in order to facilitate the handling of the metal foil, the metal foil is first bonded to the plastic film via the resin layer, and the metal foil is further accurately In order to perform patterning well, a plastic film provided with this metal foil is attached to a rigid glass substrate or the like to pattern the metal foil.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional shield plate, the metal foil and the plastic film are integrated in order to facilitate the handling of the metal foil. Therefore, when the shield material is manufactured using the metal foil, the plastic film is formed on the shield material. Will remain. The plastic film has lower light transmittance and higher haze (cloudiness) than a transparent glass substrate.
[0006]
Therefore, if the plastic film remains on the shield material, the light transmittance of the shield material is lowered and haze (cloudiness) is increased, so that there is a problem that the visibility of the screen of the PDP is deteriorated by the shield material. .
The present invention has been created in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a shield material manufacturing method and a shield material having high light transmittance and low haze (cloudiness).
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention relates to a method for producing a shield material, and on the release layer of a plastic film having a release layer on the surface, in order from the bottom, a first adhesive layer, a resin layer, and a metal foil. Forming a layered structure, patterning the metal foil to form a metal layer pattern, peeling the interface between the release layer and the first adhesive layer, and then forming the first adhesive layer. And a step of forming the first adhesive layer, the resin layer, and the pattern of the metal layer in order from the bottom on the transparent base material.
[0008]
As described above, since the metal foil that is patterned to become the pattern of the metal layer is not easy to handle, it is affixed to the plastic film via the resin layer, and the plastic film provided with the metal foil is a rigid glass. Affixed to a transparent substrate such as a substrate. Accordingly, a plastic film having a low light transmittance and a high haze (cloudiness) remains on the shield material.
[0009]
The manufacturing method of the shielding material of the present invention is devised so that the plastic film does not remain on the shielding material.
That is, first, an adhesive layer, a resin layer, and a metal foil are formed on the surface of the plastic film on which the release layer is formed, and the metal foil is patterned in the state of the plastic film to form a metal layer pattern.
[0010]
By doing so, since the metal foil is formed on the plastic film via the adhesive layer and the resin layer, the plastic film becomes rigid and the handling of the metal foil becomes easy. Therefore, there is no need to pattern the metal foil after pasting this plastic film on a transparent substrate having high rigidity, and the roll-shaped plastic film with the metal foil stuck is pulled out and the metal is obtained by the so-called roll-to-roll method. The foil can be patterned.
[0011]
Thereafter, the interface between the release layer formed on the plastic film and the first adhesive layer is peeled off, and the pattern of the first adhesive layer, the resin layer, and the metal layer is pasted on a rigid rigid substrate such as a glass substrate. To wear.
Thereby, the pattern of the 1st adhesion layer, the resin layer, and the metal layer is formed on a transparent base material, and the shielding material with which the plastic film with low light transmittance and high haze (cloudiness) does not remain is manufactured. .
[0012]
As described above, according to the method for producing a shield material of the present invention, the metal foil can be patterned by the roll-to-roll method, and the production efficiency of the shield material can be improved. Since no plastic film remains, a shield material with high light transmittance and low haze (cloudiness) can be easily produced.
[0013]
Moreover, in order to solve the said problem, this invention relates to the manufacturing method of a shielding material. On the said peeling layer of the plastic film provided with the peeling layer on the surface, a 1st adhesion layer, a resin layer, and a metal in order from the bottom. A step of forming a structure in which a foil is laminated, an interface between the release layer and the first adhesive layer is peeled off, and the first adhesive layer is adhered onto a transparent substrate, and the transparent substrate It has the process of forming the said 1st adhesion layer, the said resin layer, and the said metal layer in order from the bottom on the top, and the process of patterning the said metal layer and forming the pattern of a metal layer, It is characterized by the above-mentioned. .
[0014]
According to the present invention, first, the first adhesive layer, the resin layer, and the metal layer are formed on the plastic film via the release layer, the interface between the release layer and the first adhesive layer is released, and the first An adhesive layer, a resin layer, and a metal layer are attached to a transparent substrate. Thereafter, the metal layer on the transparent substrate is patterned to form a metal layer pattern.
In the above-described manufacturing method of the shield material, the metal foil formed above the plastic film is patterned by roll-to-roll to form the metal layer pattern. In the present invention, the first method is performed on the transparent substrate. After transferring the adhesive layer, the resin layer, and the metal layer, the metal layer is patterned.
[0015]
The shield material manufactured by such a manufacturing method also has the same operations and effects as the shield material described above, and, for example, by using a rigid substrate such as a glass substrate as a transparent substrate, a finer metal layer The pattern can be stably formed, and the degree of freedom in designing the shielding material can be improved.
[0016]
In the above-described manufacturing method of the shielding material, the step of forming the structure in which the first adhesive layer, the resin layer, and the metal foil are laminated includes the step of blackening the surface of the metal foil on the resin layer side. It is preferable to include. Preferably, the method further includes a step of blackening the exposed surface of the metal layer pattern after the step of forming the metal layer pattern.
[0017]
According to this, since the surface on the resin side of the metal foil is blackened and further blackened after the metal foil is patterned to form the metal layer pattern, both sides and side surfaces of the metal layer pattern are formed. That is, all the surfaces are blackened. Therefore, when this shielding material is used as a shielding material for a PDP, reflection of light emitted from the display screen of the PDP and reflection of incident light from the outside can be suppressed, so that the contrast ratio of the PDP display screen can be improved. it can.
[0018]
Moreover, in order to solve the said problem, this invention relates to a shielding material, The resin formed on the transparent base material, the 1st adhesion layer formed on the said transparent substrate, and the said 1st adhesion layer A metal layer formed by patterning on the resin layer, and an antireflection layer formed on the pattern of the metal layer and the resin layer via a third adhesive layer. It is characterized by.
[0019]
The shield material of the present invention is, for example, a shield material manufactured by the above-described manufacturing method, and does not include a plastic film having a low light transmittance and a high haze (cloudiness). In this case, the visibility of the PDP can be improved.
In the shield material described above, it is preferable that at least one of the first adhesive layer and the third adhesive layer has a near-infrared absorbing function.
[0020]
According to this, the shielding material of the present invention can block electromagnetic waves from the PDP, and can suppress reflection of light incident from the outside and light emitted from the PDP, and the adhesive layer absorbs infrared rays. Since the function is provided, no special infrared absorption layer is required, so that the shield material can have a simple structure.
In the above shielding material, it is preferable that the antireflection layer is made of a PET (polyethylene terephthalate) film, and at least one of the adhesive layers has an ultraviolet (UV) absorption function. The antireflection layer is preferably made of a TAC (triacetylcellulose) film and has an ultraviolet (UV) absorption function.
[0021]
According to this, since the shielding material includes an adhesive layer or an antireflection layer having an ultraviolet (UV) absorption function, harmful ultraviolet rays from the PDP can be blocked.
Further, in the shield material described above, the transparent base material is a separator having a release layer on the surface on the first adhesive layer side, and the separator is peeled off from the shield material, and the first adhesive layer It is preferable that a layer other than the separator is attached to the display screen of the PDP via the.
[0022]
According to this, the transparent base material of a shielding material consists of a separator comprised from the peeling layer formed in the 1st adhesion layer side of a plastic film and a plastic film, for example, The peeling layer of this separator and 1st It can be easily peeled off from the interface with the adhesive layer. Then, the shield material from which the plastic film has been peeled can be directly attached to the display screen of the PDP through the first adhesive layer.
[0023]
Even if it does in this way, since a plastic film does not remain in the shielding material affixed on the display screen of PDP, it becomes a shielding material with a high light transmittance and a low haze (cloudiness).
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
1A to 1D are schematic cross-sectional views showing a first manufacturing method of a shield material according to the first embodiment of the present invention, and FIGS. 2A to 2D are first views of the present invention. It is a schematic sectional drawing which shows the 2nd manufacturing method of the shielding material of embodiment. 3A is a schematic cross-sectional view showing the shield material according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a schematic cross-sectional view showing a modification of the shield material according to the first embodiment of the present invention. It is.
[0025]
Initially, the manufacturing method of the shielding material of embodiment of this invention is demonstrated.
(First manufacturing method of shield material)
First, as shown to Fig.1 (a), PET (polyethylene terephthalate) 30a which is one Example of a plastic film is prepared. One surface of the PET film 30a is coated with a silicone layer 30b having a thickness of, for example, 1 μm, which is an example of a release layer.
[0026]
The formation method of this silicone layer 30b is as follows. First, 100 parts by weight of silicone (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: KS-3703), 1 part by weight of catalyst (CAT-PL-50T) and 499 parts by weight of solvent (toluene) To prepare a total of 600 parts by weight of the processing solution. Subsequently, the treatment liquid is applied onto the PET film 30a by a bar coater, and heat treatment is performed under conditions of 120 ° C. and 30 seconds, whereby the silicone layer 30b is formed. Hereinafter, the plastic film 30a in which the silicone layer 30b is formed on one surface is referred to as a separator 30.
[0027]
Thereafter, the first adhesive layer 12 having a film thickness in the range of 10 to 50 μm, preferably 25 μm, is formed on the surface of the separator 30 on which the silicone layer 30b is formed.
Subsequently, a copper foil 16 having a film thickness of, for example, 10 μm, which is an embodiment of the metal foil, is prepared. The glossy surface of the copper foil 16 is immersed in a mixed solution of an aqueous copper pyrophosphate solution, an aqueous potassium pyrophosphate solution, and an aqueous ammonia solution, for example, and a current density of 5 A / dm. ² The blackening treatment is performed by performing electroplating for 10 seconds under the above conditions.
[0028]
Next, the resin layer 14 is formed on the first adhesive layer 12 and disposed so that the blackened surface of the copper foil 16 is on the resin layer 14 side, for example, at 80 ° C. for 20 seconds. Bake and then 5Kg / cm ² It sticks by pressurizing under the conditions of.
Thereby, the structure where the 1st adhesion layer 12, the resin layer 14, and the copper foil 16 were laminated | stacked in order from the bottom on the separator 30 is formed. Since not only the resin layer 14 but also the first adhesive layer 12 is formed between the separator 30 and the copper foil 16, the rigidity of the separator 30 can be increased.
[0029]
Next, a resist film (not shown) is formed on the copper foil 16 by a roll-to-roll method. Using this resist film as a mask, for example, a ferric chloride aqueous solution is sprayed and sprayed onto the copper foil 16. The copper foil is etched to form a copper layer pattern 16a, which is an example of the metal layer pattern, in a mesh shape, for example.
At this time, the first adhesive layer 12 is present between the separator 30 and the copper foil 16, and the rigidity is higher than when the first adhesive layer 12 is not present, so that it can withstand the pressure of the spray-like etching solution. The copper foil 16 can be etched stably. In the case where the first adhesive layer 12 is exposed after the copper foil 16 is etched, that is, in the case where the resin layer 14 is not present, the first adhesive layer 12 is changed from transparent to yellow by the etching solution. Resulting in. However, in the present embodiment, since the cured resin layer 14 exists on the first adhesive layer 12, such a problem does not occur, and the transparency of the adhesive layer 12 can be maintained.
[0030]
Thereafter, the exposed surface of the copper layer pattern 16a is blackened by subjecting the copper layer pattern 16a to a chemical conversion treatment with a mixed solution of a sodium chlorite aqueous solution and a caustic soda aqueous solution. Since the surface on the resin layer 14 side of the copper foil 16 has been blackened in the above-described process, the both surfaces and side surfaces of the copper layer pattern 16a are all blackened when this process is completed.
[0031]
In this way, as shown in FIG. 1B, a transfer body 32 composed of the first adhesive layer 12, the resin layer 14, and the copper layer pattern 16a is formed on the separator 30.
Next, as shown in FIG. 1C, the interface between the separator 30 and the first adhesive layer 12 is peeled off. At this time, since the adhesive strength between the silicone layer 30b and the first adhesive layer 12 is weaker than the adhesive strength between the silicone layer 30b and the PET film 30a, at the interface between the separator 30 and the first adhesive layer 12 It can be easily peeled off.
[0032]
Then, as shown in FIG.1 (d), the transparent glass substrate 10 which is one Example of a transparent base material in which the black frame layer 22 was formed in the peripheral part of one surface is prepared. Subsequently, the exposed surface of the first adhesive layer 12 is attached to the surface of the glass substrate 10 where the black frame layer 22 is not formed. Thereby, the transfer body 32 which consists of the 1st adhesion layer 12, the resin layer 14, and the copper layer pattern 16a in order from the bottom on the glass substrate 10 is formed.
[0033]
Next, as shown in FIG. 3, a second adhesive layer 12a having a color correction function is formed on the copper layer pattern 16a and the resin layer 14 so that the peripheral copper film pattern 16a is exposed. The near-infrared absorbing layer 18 is formed on the second adhesive layer 12a.
Next, a third adhesive layer 12b having an ultraviolet (UV) absorption function is formed on the near infrared absorbing layer 18, and an antireflection layer is formed on the PET film on the third adhesive layer 12b. Then, a PET antireflection layer 20 having an antireflection function is formed.
[0034]
Thus, the shield material 26 manufactured by the first manufacturing method of the shield material of the present embodiment is completed.
(Second manufacturing method of shield material)
The second manufacturing method is different from the first manufacturing method in that after the metal layer is transferred to the glass substrate, the metal layer is patterned to form a metal pattern. The same reference numerals are given to the objects, and detailed description thereof is omitted.
[0035]
First, as shown in FIG. 2A, the surface of the first adhesive layer 12, the resin layer 14, and the resin layer 14 side was blackened on the separator 30 by the same method as the first manufacturing method. A structure in which the copper foil 16 is laminated is formed.
Thereafter, as shown in FIGS. 2B and 2C, the interface between the silicone layer 30 b and the adhesive layer 12 is peeled off by the same method as the first manufacturing method, and the adhesive layer 12 is removed from the black frame layer of the glass substrate 10. By sticking on the surface where no is formed, a transfer body 32a composed of the first adhesive layer 12, the resin layer 14, and the copper foil 16 is formed on the glass substrate 10 in order from the bottom.
[0036]
Next, as shown in FIG. 2D, a resist film (not shown) is patterned on the copper foil 16, and the copper foil 16 is etched with, for example, an aqueous ferric chloride solution using the resist film as a mask. By doing so, the copper layer pattern 16a is formed.
In the second manufacturing method, after transferring the first adhesive layer 12, the resin layer 14, and the copper foil 16 onto the glass substrate 10, the copper foil 16 is patterned to form a copper layer pattern 16a. Since the copper foil is patterned in the state of a very strong glass substrate, the patterning accuracy of the resist film is improved, and a finer copper layer pattern can be stably formed.
[0037]
Subsequently, the surface and side surfaces of the copper layer pattern 16a are blackened by the same method as the first manufacturing method.
As a result, as shown in FIG. 2D, the adhesive layer 12, the resin layer 14, and the copper layer pattern 16a are formed in order from the bottom on the glass substrate, that is, on the glass substrate. The
[0038]
Next, as shown in FIG. 3, the near-infrared absorbing layer 18 is formed through a second adhesive layer 12 a having a color correction function on the copper layer pattern 16 a and the resin layer 14 by a method similar to the first manufacturing method. The antireflection layer 20 made of PET is formed on the near-infrared absorbing layer 18 through the third adhesive layer 12b having an ultraviolet (UV) absorbing function.
Thus, the shield material 26 manufactured by the second manufacturing method of the shield material of the present embodiment is completed.
[0039]
As shown in FIG. 3A, the shield material 26 according to the present embodiment has, for example, a mesh-like copper layer pattern on one surface of the glass substrate 10 with the first adhesive layer 12 and the resin layer 14 interposed therebetween. 16a is formed. The copper layer pattern 16a is blackened on both sides and side surfaces, that is, all of its surfaces, and the metallic luster is erased to exhibit a black color.
[0040]
Further, a near-infrared absorbing layer 18 is formed on the copper layer pattern 16a and the resin layer 14 via the second adhesive layer 12a, and further, on the near-infrared absorbing layer 18 via the third adhesive layer 12b. A PET antireflection layer 20 is formed. An ultraviolet (UV) absorber is added to the third adhesive layer 12b formed immediately below the PET antireflection layer 20, and the third adhesive layer 12b has an ultraviolet (UV) absorbing function. . For example, the second adhesive layer 12a has a color correction function. Of the first, second, and third adhesive layers (12, 12a, 12b), at least one adhesive layer may be provided with a color correction function.
[0041]
The second adhesive layer 12a, the near-infrared absorbing layer 18, the third adhesive layer 12b, and the PET antireflection layer 20 are formed so that the metal layer pattern 16a on the peripheral edge is exposed, and is formed on the peripheral edge of the glass substrate 10. The formed copper layer pattern 16a is connected to the ground circuit of the PDP to prevent charging.
A black frame layer 22 is formed on the peripheral edge of the other surface of the glass substrate 10. The black frame layer 22 may be formed on one surface of the glass substrate 10, that is, the peripheral edge of the surface of the glass substrate 10 on the first adhesive layer 12 side, or the black frame layer 22 is omitted. It may be in the form.
[0042]
The shield material 26 according to the present embodiment has such a configuration, and the copper layer pattern 16a at the peripheral portion of the glass substrate 10 is electrically connected to the ground terminal of the PDP casing, so that the black frame of the glass substrate 10 is obtained. The surface on the layer 22 side is the display screen side of the PDP, and the surface on the first adhesive layer 12 side of the glass substrate 10 is on the side of the person operating the PDP. Since the copper layer pattern 16a is a good conductor, it can block electromagnetic waves such as microwaves and ultra-low frequencies emitted from the display screen of the PDP.
[0043]
The manufacturing method of the shielding material 26 of the present embodiment is devised so that the PET film 30a having low light transmittance and high haze (cloudiness) does not remain in the shielding material 26. That is, the PET film 30a can be easily peeled from the transfer body (32 or 32a) comprising the first adhesive layer 12, the resin layer 14, the copper layer pattern 16a or the copper foil 16 formed on the PET film 30a. The separator 30 is formed by forming a release layer composed of a silicone layer 30b on a PET film 30a.
[0044]
That is, in the first manufacturing method, first, the copper foil 16 that is not easy to handle is attached to the separator 30 via the first adhesive layer 12 and the resin layer 14, thereby increasing the rigidity of the separator 30. Then, the copper foil pattern is etched in a state where the roll-shaped separator 30 is pulled out to form the copper layer pattern 16a.
Thereafter, a silicone layer 30b is formed at the interface between the separator 30 and the first adhesive layer 12, and the first adhesive layer 12, the resin layer 14 and the copper layer can be easily peeled off at this interface. A transfer body 32 made of the pattern 16 a can be adhered onto the glass substrate 10.
[0045]
In this way, the copper foil 16 can be patterned by the so-called roll-to-roll method in the state of the roll-shaped separator 30, and the production efficiency can be improved. Furthermore, the transfer body 32 can be peeled from the separator 30, and the transfer body 32 on which the PET film 30a does not remain can be transferred and formed on the glass substrate 10.
[0046]
In the second manufacturing method, after the adhesive layer 12, the resin layer 14, and the copper foil 16 are transferred onto the glass substrate 10, the copper foil 16 is patterned to form a copper layer pattern 16a. Also in this second manufacturing method, it is possible to easily manufacture a shielding material in which the PET film 30a does not remain.
As described above, the shield material 26 of the present embodiment is configured not to include a PET film other than the PET antireflection layer 20, and as a result, the light transmittance of the shield material is increased, and haze (cloudiness) is increased. Can be lowered.
[0047]
Further, the shield material 26 of the present embodiment includes the PET antireflection layer 20 and can suppress reflection of light from the outside, so that it can block electromagnetic waves and improve the contrast ratio of the display screen of the PDP. Can do. Furthermore, since the PET antireflection layer 20 is made of a PET film, the adhesion with the third adhesive layer 12b can be improved.
[0048]
In addition, since the shield member 26 of the present embodiment has a near infrared absorption function, there is no possibility of causing a malfunction even if a remote control device or the like is operated near the PDP.
Furthermore, since the shield material 26 of this embodiment has an ultraviolet (UV) absorption function, it can block ultraviolet rays harmful to the human body. Furthermore, since a color correction function is provided, when the light emission of a certain color of the PDP is strong, the light emission intensity of this color can be corrected.
[0049]
Next, a modification of the manufacturing method of the shield material of the present embodiment will be described.
First, the structure of FIG. 1D is manufactured by the first manufacturing method of the shielding material, or the structure of FIG. 2D is manufactured by the second manufacturing method of the shielding material.
Thereafter, as shown in FIG. 3B, a PET film 21 which is an example of a plastic film is prepared, an antireflection layer 25 is formed on one surface of the PET film 21, and the other surface is formed. A near infrared absorption layer 23 is formed. That is, a plastic film 21 having an antireflection function on one surface and a near infrared absorption function on the other surface may be prepared.
[0050]
Next, as shown in FIG. 3B, the second adhesive layer 12 a is formed on the copper layer pattern 16 a and the resin layer 14. Subsequently, the surface on the near infrared absorption layer 23 side of the PET film 21 is stuck on the glass substrate 10 through the second adhesive layer 12a. Thereby, as also shown in FIG. 3B, the near-infrared absorbing layer 18, the third adhesive layer 12b, and the PET antireflection layer 20 formed on the second adhesive layer 12a of FIG. 3A. Instead, the PET film 21 in which the near-infrared absorbing layer 23 is formed on one surface and the antireflection layer 25 is formed on the other surface is bonded onto the second adhesive layer 12a. Thereby, the shield material 26g of the modified example of the shield material of this Embodiment is completed.
[0051]
The shield material 26g according to the modification of the present embodiment also has a shield material having substantially the same function as the shield material 26 described above, and has the same functions and effects as well as a near infrared absorption function and an antireflection function. Since the provided PET film is stuck on a glass substrate provided with a copper layer pattern or the like, the manufacture becomes easier than the shield material 26, and the structure can be simplified.
[0052]
(Second Embodiment)
FIG. 4 is a schematic sectional view showing a shield material according to the second embodiment of the present invention. The shield material of the second embodiment is different from the shield material of the first embodiment in that the near-infrared absorption layer is not formed and the function is provided in the adhesive layer. 3 identical to those in FIG. 3 are designated by like reference characters and need not be described in detail.
[0053]
As shown in FIG. 4, the shield material 26a of the second embodiment has a configuration in which no near-infrared absorbing layer is specially formed. A copper layer pattern 16a is formed on the glass substrate 10 via the first adhesive layer 12 and the resin layer 14, and PET is provided on the copper layer pattern 16a via a third adhesive layer 12b having a near infrared absorption function. An antireflection layer 20 is formed. Thus, since the 3rd adhesion layer 12b has a near-infrared absorption function, it is not necessary to form a near-infrared absorption layer specially.
[0054]
In addition, at least one of the first adhesive layer 12 and the third adhesive layer 12b has an ultraviolet (UV) absorption function. Furthermore, at least one of the first adhesive layer 12 and the third adhesive layer 12b has a color correction function.
Instead of the third adhesive layer 12b, the first adhesive layer 12 may have a near infrared absorbing function, or both may have a near infrared absorbing function. Further, the black frame layer 22 may be omitted.
[0055]
The shield material 26a of the present embodiment is manufactured by the same manufacturing method as the shield material of the first embodiment.
According to the shield material 26a of the present embodiment, the same operation and effect as the shield material 26 of the first embodiment can be obtained, and since it is not necessary to provide a near-infrared absorbing layer in particular, manufacture is facilitated. . Moreover, since the near-infrared absorption layer does not exist and the light transmittance can be improved accordingly, the visibility of the PDP can be improved compared to the shield material 26 of the first embodiment.
[0056]
(Third embodiment)
FIG. 5 is a schematic sectional view showing a shield material according to the third embodiment of the present invention. The shield material of the third embodiment is different from the shield material of the first embodiment in that the pattern of the metal layer of the shield material is formed on the surface side that becomes the PDP side of the transparent base material, and antireflection Since the layers are formed on both surfaces of the transparent substrate, the same components as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals in FIG. 5 and detailed description thereof is omitted.
[0057]
As shown in FIG. 5, the shield material 26 b according to the third embodiment of the present invention has a black frame layer 22 formed on one surface of the glass substrate 10, that is, the surface that becomes the PDP side. Copper layer pattern 16a is formed on 22 and glass substrate 10 via first adhesive layer 12c and resin layer 14.
On the other hand, the near infrared absorption layer 18 is formed on the other surface of the glass substrate 10 via the second adhesive layer 12d, and the first infrared ray layer 18 is formed on the near infrared absorption layer 18 via the third adhesive layer 12e. A PET antireflection layer 20a is formed. Furthermore, a second PET antireflection layer 20b is formed on the copper layer pattern 16a via a fourth adhesive layer 12f.
[0058]
The near infrared absorbing layer 18 is formed between the fourth adhesive layer 12f and the second PET antireflection layer 20b, and the second infrared layer 18d is interposed on the near infrared absorbing layer 18 via the second adhesive layer 12d. It is good also as a form in which the PET antireflection layer was formed. Alternatively, the near-infrared absorbing layer 18 and the second adhesive layer 12d may not be provided, and instead, the near-infrared absorbing layer may be coated on the PDP side surface of the second PET antireflection layer 20b.
[0059]
In the shield material 26b of the third embodiment, the first antireflection layer 20a made of PET is formed on the surface of the glass substrate 10 on the side of the person operating the PDP, and the surface of the glass substrate 10 on the side of the PDP is 2 PET antireflection layer 20b is formed. Neither the first PET antireflection layer 20a nor the second PET antireflection layer 20b has an ultraviolet (UV) absorption function. Instead, at least one of the first, second, third and fourth adhesive layers (12c, 12d, 12e, 12f) has an ultraviolet (UV) absorption function, The third adhesive layer 12e may be configured to have an ultraviolet (UV) absorption function.
[0060]
In addition, at least one of the first adhesive layer 12c, the second adhesive layer 12d, the third adhesive layer 12e, and the fourth adhesive layer 12f has a color correction function. The second adhesive layer 12d may have a color correction function. Further, the black frame layer 22 may be omitted.
According to the shield material 26b of the third embodiment, the same operation and effect as the shield material of the first embodiment are obtained, and the surface on the person side operating the PDP and the surface on the PDP side of the shield material Since the first antireflection layer 20a made of PET and the second antireflection layer 20b made of PET are respectively formed, the reflection of light from the outside and the reflection of light from the display screen of the PDP are surely suppressed. And the contrast ratio of the display screen of the PDP can be improved.
[0061]
The shield material 26b of the present embodiment has a structure in which a copper layer pattern 16a is formed on the surface of the glass substrate 10 on which the black frame layer 22 is formed via the first adhesive layer 12c and the resin layer 14. Yes. Here, it is assumed that the PET film 30a remains between the first adhesive layer 12c and the resin layer 14. In this case, since the PET film 30a has a certain degree of rigidity, the first adhesive layer 12c is pulled to the PET film 30a side and cannot enter the step portion (FIG. 4, A portion) of the pattern edge of the black frame layer 22. Bubbles are likely to be generated at the stepped portion. As a result, a line due to bubbles is generated along the pattern edge of the black frame layer 22, which may impair the high-quality feeling of the PDP or deteriorate the visibility.
[0062]
However, according to this embodiment, since the PET film 30a does not exist, the first adhesive layer 12c follows the step portion (A portion in FIG. 5) of the pattern of the black frame layer 22 and embeds this step. Thus formed. Thereby, the line resulting from the bubble along the edge of the pattern of the black frame layer 22 is not generated, and it is possible to prevent the high-quality feeling of the PDP from being deteriorated or the visibility from being deteriorated.
[0063]
Next, a method for manufacturing the shield material 26b of the present embodiment will be described.
First, a transfer body 32 composed of the first adhesive layer 12c, the resin layer 14, and the copper layer pattern 16a formed on the separator 30 is formed by the same method as the first manufacturing method of the first embodiment. Is attached to one surface of the glass substrate 10 on which the black frame layer 22 is formed. At this time, since the transfer body 32 does not have a PET film as described above, the first adhesive layer 12c follows the stepped portion A of the black frame layer 22 and is embedded in the stepped portion A so as to be attached to the glass substrate 10. Affixed.
[0064]
Alternatively, the transfer body 32a composed of the first adhesive layer 12c, the resin layer 14, and the copper foil 16 formed on the separator 30 is removed from the separator 30 by a method similar to the second manufacturing method of the first embodiment. It peels and sticks on the one surface in which the black frame layer 22 of the glass substrate 10 was formed.
Then, when using a 2nd manufacturing method, the copper foil 16 above the glass substrate 10 is patterned and the copper layer pattern 16a is formed.
[0065]
Next, a second PET antireflection layer 20b is formed on the copper layer pattern 16a and the resin layer 14 via a fourth adhesive layer 12f.
Next, the near-infrared absorbing layer 18 is formed on the other surface of the glass substrate 10 via the second adhesive layer 12d, and then on the near-infrared absorbing layer 18 via the third adhesive layer 12e. A first PET antireflection layer 20a is formed.
[0066]
As described above, the shield material 26b of the third embodiment is completed.
(Fourth embodiment)
FIG. 6 is a schematic sectional view showing a shield material according to a fourth embodiment of the present invention. Since the shield material of the fourth embodiment is a form in which the material of the antireflection layer of the shield material of the first embodiment is replaced, the same reference numerals are given to the same components in FIG. The detailed description is omitted.
[0067]
The shield material 26c of the present embodiment is different from the shield material 26 of the first embodiment in that a TAC (triacetylcellulose) film is used instead of the PET film as the antireflection layer 20c, as shown in FIG. That was. Since the TAC antireflection layer 20c has an ultraviolet (UV) absorption function, for example, the third adhesive layer 12b does not need to have an ultraviolet (UV) absorption function.
[0068]
Further, like the shield material 26 of the first embodiment, at least one of the first, second, and third adhesive layers (12, 12a, 12b) has a color correction function. . The black frame layer 22 may be omitted. Further, as in the modification of the shield material of the first embodiment, an antireflection layer is provided on one surface instead of the near infrared absorption layer 18, the third adhesive layer 12b, and the TAC antireflection layer 20c. A TAC film formed with a near-infrared absorbing layer formed on the other surface is prepared, and the surface of the near-infrared absorbing layer of this TAC film is adhered on the second adhesive layer above the glass substrate 10 Good.
[0069]
According to the shield material 26c of the present embodiment, since the TAC antireflection layer 20c is used as the antireflection layer, the light transmittance of the shield material is higher than that of the first embodiment using the PET antireflection layer. Can be improved. Thereby, the visibility of PDP can be improved from the shield material 26b of the first embodiment.
(Fifth embodiment)
FIG. 7 is a schematic sectional view showing a shield material according to a fifth embodiment of the present invention. Since the shielding material of the fifth embodiment is a form in which the material of the antireflection layer of the shielding material of the third embodiment is replaced, the same reference numerals in FIG. Detailed description thereof will be omitted.
[0070]
The shield material 26d of the present embodiment is different from the shield material 26b of the third embodiment in that a TAC film is used as an antireflection layer instead of a PET film, as shown in FIG. That is, the first TAC antireflection layer 20d having an antireflection function is formed, for example, by forming an antireflection layer on the TAC film on the surface of the glass substrate 10 on the person's side operating the PDP, A similar second TAC antireflection layer 20e is formed on the surface of the glass substrate 10 on the PDP side.
[0071]
Of the first TAC antireflection layer 20d and the second TAC antireflection layer 20e, at least one antireflection layer has an ultraviolet (UV) absorption function. None of the fourth adhesive layers (12c, 12d, 12e, 12f) has an ultraviolet absorbing function.
Of the first, second, third and fourth adhesive layers (12c, 12d, 12e, 12f), at least one adhesive layer has a color correction function, and preferably the second adhesive layer. The layer 12d may have a color correction function. The black frame layer 22 may be omitted.
[0072]
According to the shield material 26d of the present embodiment, the first and second TAC antireflection layers 20d and 20e can improve the light transmittance as compared with the PET antireflection layer. The visibility of the PDP can be improved by the shield material 26b of the form.
(Sixth embodiment)
FIGS. 8A and 8B are schematic cross-sectional views showing a shield material according to a sixth embodiment of the present invention. The shield material of the sixth embodiment does not use a glass substrate as a transparent substrate like the shield materials of the first and second embodiments, but uses a separator having a release layer on the surface. Therefore, in FIG. 8, the same components as those in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0073]
As shown in FIG. 8 (a), the transparent base material of the shield material 26e of the present embodiment is composed of a separator 40 which is one example thereof, and this separator 40 is composed of a silicone layer 40b and a PET film 40a. The
When the shield material 26e is installed on the display screen of the PDP, the interface between the silicone layer 40b and the first adhesive layer 12 is peeled off, and the first adhesive layer 12 of the structure B other than the separator 40 of the shield material 26e. By directly sticking the exposed surface to the display screen of the PDP, it can function as a shielding material for the PDP.
[0074]
When the shield material 26e of the present embodiment is arranged on the display screen of the PDP, the PET film 40a does not remain, so that the shield material has high light transmittance and low haze (cloudiness). be able to.
In addition, since it is not necessary to use a glass substrate, the structure of the shield material is simplified and it is easy to manufacture, and the manufacturing cost can be reduced.
[0075]
The antireflection layer 20 may be an antireflection layer made of PET or an antireflection layer made of TAC. When using an antireflection layer made of PET, for example, as in the first embodiment, for example, the third adhesive layer 12b. Is provided with an ultraviolet (UV) absorption function, and when a TAC antireflection layer is used, the TAC antireflection layer 20 itself has an ultraviolet (UV) absorption function, as in the fourth embodiment. do it. Further, as in the first embodiment, at least one adhesive layer may have a color correction function.
[0076]
The shield material 26f shown in FIG. 8 (b) is a modification of the shield material 26e shown in FIG. 8 (a), and the second adhesive layer 12a and the near infrared absorption layer of the shield material 26e shown in FIG. 8 (a). This is a form in which 18 is omitted. In this modification, similarly to the second embodiment, at least one of the first adhesive layer 12 and the third adhesive layer 12b may have a near infrared absorption function.
[0077]
Next, the manufacturing method of the shielding material 26e of 6th Embodiment is demonstrated.
First, in the same manner as in the first embodiment, a roll-shaped separator 40 made of a PET film 40a coated with a silicone layer 40b on one surface is prepared, pulled out, and the first adhesive layer 12 and A copper foil 16 is attached via the resin layer 14, and the copper foil 16 is patterned by a roll-to-roll method to form a copper layer pattern 16a.
[0078]
Thereafter, the near-infrared absorbing layer 18 is formed on the copper layer pattern 16a and the resin layer 14 via the second adhesive layer 12a by the roll-to-roll method, and then, on the near-infrared absorbing layer 18, the third infrared absorbing layer 18 is formed. The antireflection layer 20 made of PET or TAC is formed through the adhesive layer 12b.
As in the modification of the first and fourth embodiments, an antireflection layer is formed on one surface instead of the near-infrared absorbing layer 18, the third adhesive layer 12b, and the antireflection layer 20. The surface on the near infrared absorption layer side of the PET or TAC film in which the near infrared absorption layer is formed on the other surface may be stuck on the second adhesive layer 12a above the separator 40.
[0079]
As described above, the shield material 26e of the sixth embodiment can be manufactured.
The details of the present invention have been described above by the first to sixth embodiments. However, the scope of the present invention is not limited to the examples specifically shown in the above embodiments, and does not depart from the present invention. Modifications of the above-described embodiment within the scope of the gist are included in the scope of the present invention.
[0080]
【The invention's effect】
As described above, the method for manufacturing a shield material according to the present invention first forms a structure in which an adhesive layer, a resin layer, and a metal foil are laminated on a surface of a plastic film on which a release layer is formed. The metal foil is patterned in a film state to form a metal layer pattern. Thereafter, the interface between the release layer on the plastic film and the first adhesive layer is released, the first adhesive layer is adhered to a transparent substrate such as a glass substrate, and the first adhesive layer on the transparent substrate, A pattern of a resin layer and a metal layer is formed.
[0081]
Alternatively, after the adhesive layer, the resin layer, and the metal foil formed on the transparent substrate via the release layer are transferred, the metal foil is patterned to form a metal layer pattern.
Thereby, since the plastic film does not remain on the shield material, it is possible to easily manufacture a shield material having high light transmittance and low haze (cloudiness).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A to FIG. 1D are schematic cross-sectional views showing a first manufacturing method of a shield material according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A to 2D are schematic cross-sectional views showing a second method for manufacturing a shield material according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3A is a schematic cross-sectional view showing a shield material according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a modification of the shield material according to the first embodiment of the present invention. It is a schematic sectional drawing shown.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a shield material according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a shield material according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic sectional view showing a shield material according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic sectional view showing a shield material according to a fifth embodiment of the present invention.
FIGS. 8A and 8B are schematic cross-sectional views showing a shield material according to a sixth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10: Glass substrate (transparent substrate according to the shielding material of the first to fifth embodiments)
12, 12c: First adhesive layer
12a, 12d: second adhesive layer
12b, 12e: third adhesive layer
12f: 4th adhesion layer
14: Resin layer
16: Copper foil (metal foil)
16a: Copper layer pattern (metal layer pattern)
18, 23: Near-infrared absorbing layer
20: PET antireflection layer
20a: first antireflection layer made of PET
20b: Second PET antireflection layer
20c: TAC antireflection layer
20d: 1st TAC antireflection layer
20e: First TAC antireflection layer
22: Black border layer
25: Antireflection layer
26-26g: Shielding material
30a, 21, 40a: PET film (plastic film)
30b, 40b: Silicone layer (peeling layer)
30: Separator
40: Separator (transparent substrate according to the shield material of the sixth embodiment)
32, 32a: transfer body

Claims

A step of forming a structure in which a first adhesive layer, a resin layer, and a metal foil are laminated in order from the bottom on the release layer of the plastic film having a release layer on the surface;
Patterning the metal foil to form a metal layer pattern;
The interface between the release layer and the first pressure-sensitive adhesive layer is peeled off, the first pressure-sensitive adhesive layer is adhered onto a transparent substrate, and the first pressure-sensitive adhesive layer and And a step of forming a pattern of the resin layer and the metal layer.

A step of forming a structure in which a first adhesive layer, a resin layer, and a metal foil are laminated in order from the bottom on the release layer of the plastic film having a release layer on the surface;
The interface between the release layer and the first pressure-sensitive adhesive layer is peeled off, the first pressure-sensitive adhesive layer is adhered onto a transparent substrate, and the first pressure-sensitive adhesive layer and Forming the resin layer and the metal layer;
And a step of patterning the metal layer to form a pattern of the metal layer.

2. The step of forming a structure in which the first adhesive layer, a resin layer, and a metal foil are laminated includes a step of blackening a surface of the metal foil on the resin layer side. Or the manufacturing method of the shielding material of 2.

The shield material according to any one of claims 1 to 3, further comprising a step of blackening an exposed surface of the pattern of the metal layer after the step of forming the pattern of the metal layer . Manufacturing method .

The method according to claim 1, further comprising a step of forming an antireflection layer on the metal layer pattern and the resin layer via a third adhesive layer after the step of forming the metal layer pattern. The manufacturing method of the shielding material of any one of 1-4.

The method further comprises forming a near infrared absorption layer on the pattern of the metal layer and the resin layer via a second adhesive layer before the step of forming the antireflection layer. Item 6. A method for producing a shielding material according to Item 5.