JP4680426B2 - 軽量盛土構造の施工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軽量盛土構造の施工法に関し、道路などの拡幅に必要な盛土を硬質ウレタンフォームを現場で発泡させて盛土本体とし、軽量化および施工の容易化を図るとともに、法面の緑化もできるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、道路などの拡幅を行う場合には、土を盛り上げる盛土が行われていたが、盛土の重量軽減を図るために、盛土材として発泡スチレンや発泡ウレタンを用いる軽量盛土工法が提案されており、重量を土やコンクリートを用いる場合の１／５０〜１／２００に軽量化することができる。
【０００３】
また、近年、道路などの設置場所によっては地球環境との融和を図るため鉄筋コンクリート製の擁壁の裏込め材として発泡スチレンや発泡ウレタンのブロックを用いたり、現場で発泡することで軽量化を図るだけでは足りず、法面を緑化することが行われている。
【０００４】
このような盛土の軽量化と同時に、法面を緑化できる盛土構造としては、以下のような軽量盛土構造が知られている。
【０００５】
例えば、図３に示すように、地山１の表面及び盛土すべき地面（下面）２に水処理用の暗渠などを設けた後、盛土すべき地面（下面）２に網状シート（網状補強材）３を敷設し、その基端部をアンカー４で地山１に固定する。
【０００６】
そして、この網状シート３の法面側に植生土のう５を、例えば２段積み上げ、その背面に砕石と敷砂とを転圧して水平にした後、さらに、例えば２段の植生土のう５を積み上げて安全ネット６で上下面と外側面をコ字状に覆い被せ、これら４段の植生土のう５の背面にポリスチレン発泡体７を積み上げ、ポリスチレン発泡体７の背後と地山１との間を埋戻土８で埋め戻し、安全ネット６に通した棒材にロープ９を結び埋戻土８にアンカー４で固定する。
【０００７】
同様にしてさらに４段の植生土のう５とポリスチレン発泡体７を積み上げたのち、盛土の法面を覆う網状シート３を巻き上げて中間部にジョイントパイプ１０をさして番線１１で引っ張って埋戻土８にアンカー４で固定する。
【０００８】
このような植生土のう５およびポリスチレン発泡体７の積み上げ、安全ネット６のアンカー４での固定を繰り返すことで、所定高さの盛土本体を形成し、最後に網状シート３の先端を引っ張って盛土の法面全体を覆い、その端を地山１にアンカー４で固定し、この後、積み上げられたポリスチレン発泡体７の背後の埋戻土８を転圧して盛土が完成する。
【０００９】
また、既に説明した植生土のう５に替えて、図４に一部分を拡大して示すように、Ｌ型鋼の縦材１２と平型鋼の横材１３とでなる鋼材１４を法面に配設してラス１５を張設し、このラス１５に土壌改良材、植物種子および肥料を含んだ生物基盤材を吹き付けるようにし、ポリスチレン発泡体７の前面にパイプ１６を配置し、これに連結したロープ１７を埋戻土８にアンカー４で固定するようにしている。
【００１０】
なお、図示省略したが、網状シート３など他の構成は既に説明した軽量盛土構造と同一である。
【００１１】
一方、軽量盛土材としてブロック状のポリスチレン発泡体７に代え、現場発泡ウレタンを用いる工法も有るが、コンクリートなどの擁壁を構築した後、擁壁を型枠としてその背面と地山との間に現場発泡する工法であり、法面を緑化することができない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、法面を緑化することができるいずれの軽量盛土構造でも、植生土のう５やラス１５を張る鋼材１４を法面に保持するための網状シート３や安全ネット６を固定する必要があるが、ポリスチレン発泡体７に接着力がないため、網状シート３や安全ネット６を埋戻土８部分まで引き伸ばして転圧してアンカー４で固定したり、地山１の表面まで引き伸ばしてアンカー４で固定しなければならず、網状シート３や安全ネット６自体やこれを固定するための部材の使用量が多く、また、植生土のう５の積み上げに足場の設置が必要になるなど施工も大変であるという問題がある。
【００１３】
また、軽量盛土材として使用されるポリスチレン発泡体７を積み上げる場合には、ブロック状のものを連結する必要があり、連結に使用する連結金具で網状シートの固定も兼ねるようにすることもあるが、網状シートが連結金具の端によって切断される恐れがあるという問題がある。
【００１４】
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、法面に設置される法枠を固定する網状シートの敷設長さを少なくでき、しかも簡単に固定することができる軽量盛土構造の施工法を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載の軽量盛土構造の施工法は、法面部および底部を備え盛土の法面に設置される法枠と、この法枠の内側に設置される法面緑化用の植生土部材と、この植生土部材の内側と地山面との間に充填される現場発泡の硬質ウレタンフォームで構成される盛土本体と、前記法枠の底部に連結され前記盛土本体を構成する現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設固定される網状シートとからなる軽量盛土構造を施工するに際し、法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の法面部の内側に植生土部材を設置する空間をあけて前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて前記網状シートを埋設固定するとともに、硬質ウレタンフォームを吹き付けて前記法面部高さの盛土本体を形成した後、前記法枠の法面部と当該硬質ポリウレタンフォームの盛土本体との空間の前記底部上に前記植生土部材を格納するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
この軽量盛土構造の施工法によれば、軽量盛土構造を施工するに際し、法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の法面部の内側に植生土部材を設置する空間をあけて前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて前記網状シートを埋設固定するとともに、硬質ウレタンフォームを吹き付けて前記法面部高さの盛土本体を形成した後、前記法枠の法面部と当該硬質ポリウレタンフォームの盛土本体との空間の前記底部上に前記植生土部材を格納するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしており、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設することで接着固定でき、網状シートを短くできるとともに、簡単に固定できるようになる。そして、前記法枠の法面部と当該硬質ポリウレタンフォームの盛土本体との空間の前記底部上に前記植生土部材を格納することで、植生土部材の設置等のために足場を設ける必要もない。また、必要な高さの盛土を、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設して接着固定しながら積み重ねることで簡単に構築できるようになる。
【００１７】
また、この発明の請求項２記載の軽量盛土構造の施工法は、法面部および底部を備え盛土の法面に設置される法枠と、この法枠の内側に設置される法面緑化用の植生土部材と、この植生土部材の内側と地山面との間に充填される現場発泡の硬質ウレタンフォームで構成される盛土本体と、前記法枠の底部に連結され前記盛土本体を構成する現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設固定される網状シートとからなる軽量盛土構造を施工するに際し、法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ね、次いで、当該植生土部材が積み重ねられた背後に前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて吹き付けて前記網状シートを埋設固定するとともに、前記法面部高さの盛土本体を形成するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしたことを特徴とするものである。
【００１８】
この軽量盛土構造の施工法によれば、軽量盛土構造を施工するに際し、法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ね、次いで、当該植生土部材が積み重ねられた背後に前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて吹き付けて前記網状シートを埋設固定するとともに、前記法面部高さの盛土本体を形成するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしており、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ね、次いで、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設することで接着固定でき、網状シートを短くできるとともに、簡単に固定できるようになる。そして、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ねることで、植生土部材の設置等のために足場を設ける必要もない。また、必要な高さの盛土を、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設して接着固定しながら積み重ねることで簡単に構築できるようになる。
【００１９】
ここで、植生土部材とは、土、植物の種子、肥料などを混合して土のうに入れた植生土のうや土、植物の種子、肥料などを混合したものを植生シートに包んだものをいい、土のうや植生シートで土などが固められた状態で保持でき、しかも発芽した植物が土のうや植生シートの外側で育つようになるものであればよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の軽量盛土構造の施工法の一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１および図２は、この発明の軽量盛土構造の施工法の一実施の形態にかかり、図１は軽量盛土構造全体の横断面図、図２は作業工程の説明図である。
【００２１】
この施工法が適用される軽量盛土構造２０は、道路などの拡幅すべき幅に応じた間隔を地山２１との間にあけて法枠２２が配置され、植生土部材としての植生土のう２３等を法面に保持するようになっている。
【００２２】
この法枠２２は、図２（ａ）中に拡大して示すように、法面に位置する法面部２２ａと植生土のう２３などが載せられる底部２２ｂとを備え、略Ｌ状に形成されており、これら法面部２２ａおよび底部２２ｂは鉄等の金属棒を格子状に配置して枠状とされ、例えば法面部２２ａと底部２２ｂを連続する棒材でＬ字状に形成し、これらを間隔をあけて配置して水平の棒材で連結することで一体に形成されている。
【００２３】
この法枠２２の大きさは、例えば法面部２２ａの高さが５００ｍｍ、底部２２ｂの長さが４００ｍｍ、幅が２０００ｍｍとされ、道路などの長さ方向には横方向に並べて連結することで対応し、盛土の高さ方向には複数段重ねることで対応することができる。
【００２４】
このような法枠２２を固定し、法面部２２ａの内側に植生土のう２３等を積み重ねて保持できるようにするため、法枠２２の底部２２ｂの端部に網状シート２４が連結される。
【００２５】
この網状シート２４としては、合成樹脂等を用いて網状に成形したシート材が用いられ、例えばポリオレフィンを１軸または２軸高延伸して高張力、低伸度の網目状としたジオグリッドと言われるものを使用することで、環境に優しく耐薬品性に優れ、現場発泡の硬質ウレタンフォームとの接着性にも優れる。
【００２６】
そして、この網状シート２４は法枠２２の底部２２ｂの端部に網目に通す連結部材２５を用いて連結して、地山２１方向へ向けて略水平に敷設し、その敷設長さは１０００ｍｍ程度とされ、これまでのポリスチレン発泡体を盛土材として用いる場合に埋戻土部分まで敷設してアンカーで固定する場合に比べ大幅に短くなっている。
【００２７】
このような網状シート２４は盛土本体２６を構成する現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設することで固定され、特にアンカーで固定する必要はない。
【００２８】
この現場発泡の硬質ウレタンフォームは法枠２２の法面部２２ａの背後に植生土のう２３を積み重ねるための空間をあけた背後、あるいは法枠２２の底面２２ｂ上に植生土のう２３を積み重ねた背後と地山２１との間に盛土本体２６として充填するものであり、１回に３０〜１５０ｍｍ程度の仕上り発泡厚さで層状に発泡成形し、これを数回繰り返して法枠２２の法面部２２ａの高さ程度まで発泡成形する。
【００２９】
なお、植生土のう２３及び法枠２２が、作業中に崩落しないように、法枠２２に連結した網状シート２４を硬質ウレタンフォームで固定した後、植生土のう２３を積み重ねることが好ましい。
【００３０】
このような現場発泡の硬質ウレタンフォームで構成される盛土本体２６は、例えばその密度が３０〜５０kg／m 3 のものが使用されることから、従来のポリスチレン発泡体を用いる場合と同様に土などに比べて大幅な軽量化を図ることができる。
【００３１】
また、硬質ウレタンフォームは強力な接着性があることから、発泡済みのウレタンフォーム自体、他の合成樹脂材や鉄材、セメントやコンクリートなどへの接着性に優れ、網状シート２４上に硬質ウレタンフォームを形成することで、硬質ウレタンフォームが網目を貫通して下層に位置する硬質ウレタンフォーム自体と強固に一体化し、その結果、網状シート２４が硬質ウレタンフォームに埋設固定される。
【００３２】
これにより、法枠２２を強固に固定することができ、底部２２ｂに植生土のう２３を積み重ねた状態で崩落することなくその荷重を保持することができる。
【００３３】
このような盛土本体２６として用いられる現場発泡の硬質ウレタンフォームとしては、硬質ポリウレタンフォームが用いられ、ポリオール成分に、ポリオール、触媒、減粘剤、難燃剤、発泡剤等が配合され、これとポリイソシアネート成分が混合されて発泡・硬化され、その密度を３０〜５０kg／m 3 、ＪＩＳ−Ｋ７２２０に準拠した１％圧縮時の圧縮強度を約５ N／cm2 以上とすることが好ましい。
【００３４】
また、ポリオールはエステル型とエーテル型があるが、耐久性、特に耐加水分解性の点からポリエーテルポリオールが好適に用いられる。ポリイソシアネート成分としては特に制限されないが、一般にはクルードＭＤＩ等の有機ジイソシアネートが用いられる。発泡剤としては、特に制限されないが、水を１００％使用し、フロンを併用しない方が環境対策上好ましい。
【００３５】
つぎに、法面を緑化するための植生土部材としては、植生土のう２３が用いられ、土、植物の種子、肥料などが混合して詰められた土のうとされたり、土のうに代えて植生シートで土、植物の種子、肥料などを混合したものを覆って土のう程度につき固めたものであっても良く、土のうの場合には、予め作ってあるものを積み重ねるが、植生シートの場合には、植生シートを法枠２２の内側に配置し、土、植物の種子、肥料などを混合したもの入れて覆った後、土のう程度につき固めるようにする。
【００３６】
以上のように、盛土の法面上に、植生土のう２３、あるいは植生シートで覆った植物の種子を混合した土砂などを格納し得る機能を持つ法枠２２を配置し、この法枠２２の底部２２ｂに脱落防止のための網状シート２４を連結部材２５で連結して地山２１側に向けて略水平に敷設し、この網状シート２４が硬質ポリウレタンフォームで構成される盛土本体２６中に埋設されて固定され、法枠２２に植生土のう２３、あるいは植生シートで覆った植物の種子を混合した土等を格納して軽量盛土構造２０が構成される。
【００３７】
そして、このような法枠２２を必要な高さだけ複数段積み重ねるようにすることで軽量盛土が完成する。
【００３８】
なお、このような軽量盛土構造２０による法面勾配としては、１：０（９０度）から１：１（４５度）まで対応できるが、１：０．２から１：０．５程度の範囲とするのが用地確保の点で好ましい。
【００３９】
このような軽量盛土構造２０によれば、網状シート２４が短くても、接着性により一体となる硬質ウレタンフォームの盛土本体２６で確実に埋設固定することができ、埋設固定された網状シート２４によって法枠２２を崩落しないように固定することができるので、網状シート２４の使用量を削減できるとともに、固定のため埋戻土を転圧する必要もなく施工も容易となる。
【００４０】
また、硬質ウレタンフォームを現場発泡して盛土本体２６とするので、予め成形したポリスチレン発泡体のブロックを用いる場合に比べ、ブロック同士の連結作業や寸法合わせのための現場でのブロックの加工作業の必要がなく、一層施工が容易となるとともに、大量のブロックを保管するためのスペースを確保する必要もなく、特に山間地などに好適である。
【００４１】
次に、このような軽量盛土構造２０の具体的な施工法について説明すると、まず、図２（ａ）に示すように、道路などを拡幅すべき地山２１の表面（傾斜面）とこれに続く盛土本体２６の底部となる地面に排水層２７を設ける。この排水層２７としては、合成樹脂繊維をへちま状にした排水シートを一定間隔に敷設したり、不織布や孔のあいたホースと砂利などを敷設したり、これらを組み合わせて敷設して構成する。
【００４２】
このような排水層２７を敷設した後、盛土の法面となる位置に第１段目の法枠２２を配置し、底部２２ｂに連結部材２５で網状シート２４を連結する。
【００４３】
そして、法枠２２の内側に植生土のう２３を格納するスペースをあけたり、あるいは法枠２２の内側に植生土のう２３を法面部２２ａの高さ分だけ積み上げておき、この背後と地山２１の表面との間に、網状シート２４を埋設固定した盛土本体２６となる硬質ウレタンフォームを吹付方式等の現場発泡で充填する。
【００４４】
この硬質ポリウレタンフォームの現場発泡は、１回の発泡厚さを３０〜１５０ｍｍとしてポリオール成分とポリシソシアネート成分とを混合した発泡成分を吹き付けて発泡させ、所定時間の間隔をあけて次の吹き付けを行うことを繰り返し、１日当り０．５〜１．５ｍ程度の発泡層を形成する。
【００４５】
そして、法枠２２の高さ分の硬質ポリウレタンフォームの盛土本体２６が発泡成形された後、植生土のう２３を格納せずに盛土本体２６を発泡成形した場合には、法枠２２の背後に植生土のう２３を積み重ねて格納する。
【００４６】
こうして法枠２２の１段分の軽量盛土が完成することから、同様にして必要な高さまで複数段の軽量盛土を構築する。
【００４７】
このような軽量盛土構造２０の施工法では、法枠２２に連結した網状シート２４を固定するために埋戻土やこれを転圧してアンカーを打ち込む必要もなく、簡単に施工することができるとともに、埋戻土を使用せずに盛土本体２６が硬質ポリウレタンフォームで構成できるので、一層の軽量化を図ることができる。
【００４８】
【実施例】
次に、この発明の軽量盛土構造の施工法の一実施例について説明するが、これに限定するものでない。
【００４９】
幅４．４ｍ、高さ６ｍで道路を拡幅し、盛土本体としてフロンを使用しない “ノンフロン”水発泡の環境に配慮した現場発泡の硬質ポリウレタンフォームを用い、法面勾配を１：０．５、法面を植生土のうで緑化する実験を行った。
【００５０】
まず、地山の側面に、排水層として幅２０ｃｍの合成樹脂排水シート（商品名；ヘチマロン２３ＢＦＳ）を２ｍ間隔で敷設した。
【００５１】
この排水層の上に法枠として鋼製網状型枠を、網状シートとしてポリオレフィン製の網目シート（商品名；テンサー）を用い、鋼製網状型枠の底部の長さを約５０ｃｍ、これに続く網目シートを１ｍとして山側方向に敷設して仮止めした。
そして、盛土本体となる硬質ポリウレタンフォームとして、ポリオール成分に、ポリオール、水、減粘剤、触媒、整泡剤等を用い、イソシアネート成分にクルードＭＤＩを用い、２成分をウレタン発泡機（ガスマー社製Ｈ２０００）を用いて吹き付けを行い、密度３６kg／m 3 のフォームを発泡成形した。
【００５２】
このウレタンフォームの現場発泡は、１回の発泡厚さを５ｃｍ、冷却時間を５分、吹付け間隔を１０分、吹付け幅を２ｍとし、１日の盛土本体の発泡高さを１ｍとした。
【００５３】
鋼製網状型枠の１段分の盛土本体が発泡成形された後、鋼製網状型枠の背後に植生土のうを４段積み重ねた。
【００５４】
このようにして、鋼製網状型枠の高さが約５０ｃｍであるので、発泡高さ５０ｃｍごとに法枠としての鋼製網状型枠と、網状シートとしての網目シートを敷設しながら現場発泡による硬質ポリウレタンフォームの盛土本体を繰り返して発泡成形し、１１段の鋼製網状型枠を法面に配置し、法面側に植生土のうが位置し、その背後に硬質ポリウレタンフォームの盛土本体が発泡充填された軽量盛土を構築した。
【００５５】
こうして構築した軽量盛土の上部には、コンクリート床版を金網メッシュ入りで厚さ１０ｃｍ施工し、砕石とアスファルトで厚さ５０ｃｍの仕上げ舗装を行って道路の拡幅を終了した。
【００５６】
こうして拡幅された道路の法面は、崩落の心配もなく緑化に適したものとなった。
【００５７】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したようにこの発明の請求項１記載の軽量盛土構造の施工法によれば、軽量盛土構造を施工するに際し、法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の法面部の内側に植生土部材を設置する空間をあけて前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて前記網状シートを埋設固定するとともに、硬質ウレタンフォームを吹き付けて前記法面部高さの盛土本体を形成した後、前記法枠の法面部と当該硬質ポリウレタンフォームの盛土本体との空間の前記底部上に前記植生土部材を格納するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしたので、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設することで接着固定でき、網状シートを短くできるとともに、簡単に施工できる。そして、前記法枠の法面部と当該硬質ポリウレタンフォームの盛土本体との空間の前記底部上に前記植生土部材を格納することで、植生土部材の設置等のために足場を設ける必要もない。また、必要な高さの盛土を、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設して接着固定しながら積み重ねることで簡単に構築することができる。
【００５８】
また、この発明の請求項２記載の軽量盛土構造の施工法によれば、軽量盛土構造を施工するに際し、法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ね、次いで、当該植生土部材が積み重ねられた背後に前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて吹き付けて前記網状シートを埋設固定するとともに、前記法面部高さの盛土本体を形成するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしたので、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ね、次いで、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設することで接着固定でき、網状シートを短くできるとともに、簡単に固定することができるようになる。そして、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ねることで、植生土部材の設置等のために足場を設ける必要もない。また、必要な高さの盛土を、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設して接着固定しながら積み重ねることで簡単に構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の軽量盛土構造の施工法の一実施の形態にかかる軽量盛土構造全体の横断面図である。
【図２】 この発明の軽量盛土構造の施工法の一実施の形態にかかる作業工程の説明図である。
【図３】 従来のポリスチレン発泡体を用いる軽量盛土構造の横断面図である。
【図４】 従来の軽量盛土工法の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
２０ 軽量盛土構造
２１ 地山
２２ 法枠
２２ａ 法面部
２２ｂ 底部
２３ 植生土のう（植生土部材）
２４ 網状シート
２５ 連結部材
２６ 盛土本体（硬質ウレタンフォーム）
２７ 排水層
【発明の属する技術分野】
この発明は、軽量盛土構造の施工法に関し、道路などの拡幅に必要な盛土を硬質ウレタンフォームを現場で発泡させて盛土本体とし、軽量化および施工の容易化を図るとともに、法面の緑化もできるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、道路などの拡幅を行う場合には、土を盛り上げる盛土が行われていたが、盛土の重量軽減を図るために、盛土材として発泡スチレンや発泡ウレタンを用いる軽量盛土工法が提案されており、重量を土やコンクリートを用いる場合の１／５０〜１／２００に軽量化することができる。
【０００３】
また、近年、道路などの設置場所によっては地球環境との融和を図るため鉄筋コンクリート製の擁壁の裏込め材として発泡スチレンや発泡ウレタンのブロックを用いたり、現場で発泡することで軽量化を図るだけでは足りず、法面を緑化することが行われている。
【０００４】
このような盛土の軽量化と同時に、法面を緑化できる盛土構造としては、以下のような軽量盛土構造が知られている。
【０００５】
例えば、図３に示すように、地山１の表面及び盛土すべき地面（下面）２に水処理用の暗渠などを設けた後、盛土すべき地面（下面）２に網状シート（網状補強材）３を敷設し、その基端部をアンカー４で地山１に固定する。
【０００６】
そして、この網状シート３の法面側に植生土のう５を、例えば２段積み上げ、その背面に砕石と敷砂とを転圧して水平にした後、さらに、例えば２段の植生土のう５を積み上げて安全ネット６で上下面と外側面をコ字状に覆い被せ、これら４段の植生土のう５の背面にポリスチレン発泡体７を積み上げ、ポリスチレン発泡体７の背後と地山１との間を埋戻土８で埋め戻し、安全ネット６に通した棒材にロープ９を結び埋戻土８にアンカー４で固定する。
【０００７】
同様にしてさらに４段の植生土のう５とポリスチレン発泡体７を積み上げたのち、盛土の法面を覆う網状シート３を巻き上げて中間部にジョイントパイプ１０をさして番線１１で引っ張って埋戻土８にアンカー４で固定する。
【０００８】
このような植生土のう５およびポリスチレン発泡体７の積み上げ、安全ネット６のアンカー４での固定を繰り返すことで、所定高さの盛土本体を形成し、最後に網状シート３の先端を引っ張って盛土の法面全体を覆い、その端を地山１にアンカー４で固定し、この後、積み上げられたポリスチレン発泡体７の背後の埋戻土８を転圧して盛土が完成する。
【０００９】
また、既に説明した植生土のう５に替えて、図４に一部分を拡大して示すように、Ｌ型鋼の縦材１２と平型鋼の横材１３とでなる鋼材１４を法面に配設してラス１５を張設し、このラス１５に土壌改良材、植物種子および肥料を含んだ生物基盤材を吹き付けるようにし、ポリスチレン発泡体７の前面にパイプ１６を配置し、これに連結したロープ１７を埋戻土８にアンカー４で固定するようにしている。
【００１０】
なお、図示省略したが、網状シート３など他の構成は既に説明した軽量盛土構造と同一である。
【００１１】
一方、軽量盛土材としてブロック状のポリスチレン発泡体７に代え、現場発泡ウレタンを用いる工法も有るが、コンクリートなどの擁壁を構築した後、擁壁を型枠としてその背面と地山との間に現場発泡する工法であり、法面を緑化することができない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、法面を緑化することができるいずれの軽量盛土構造でも、植生土のう５やラス１５を張る鋼材１４を法面に保持するための網状シート３や安全ネット６を固定する必要があるが、ポリスチレン発泡体７に接着力がないため、網状シート３や安全ネット６を埋戻土８部分まで引き伸ばして転圧してアンカー４で固定したり、地山１の表面まで引き伸ばしてアンカー４で固定しなければならず、網状シート３や安全ネット６自体やこれを固定するための部材の使用量が多く、また、植生土のう５の積み上げに足場の設置が必要になるなど施工も大変であるという問題がある。
【００１３】
また、軽量盛土材として使用されるポリスチレン発泡体７を積み上げる場合には、ブロック状のものを連結する必要があり、連結に使用する連結金具で網状シートの固定も兼ねるようにすることもあるが、網状シートが連結金具の端によって切断される恐れがあるという問題がある。
【００１４】
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、法面に設置される法枠を固定する網状シートの敷設長さを少なくでき、しかも簡単に固定することができる軽量盛土構造の施工法を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載の軽量盛土構造の施工法は、法面部および底部を備え盛土の法面に設置される法枠と、この法枠の内側に設置される法面緑化用の植生土部材と、この植生土部材の内側と地山面との間に充填される現場発泡の硬質ウレタンフォームで構成される盛土本体と、前記法枠の底部に連結され前記盛土本体を構成する現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設固定される網状シートとからなる軽量盛土構造を施工するに際し、法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の法面部の内側に植生土部材を設置する空間をあけて前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて前記網状シートを埋設固定するとともに、硬質ウレタンフォームを吹き付けて前記法面部高さの盛土本体を形成した後、前記法枠の法面部と当該硬質ポリウレタンフォームの盛土本体との空間の前記底部上に前記植生土部材を格納するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしたことを特徴とするものである。
【００１６】
この軽量盛土構造の施工法によれば、軽量盛土構造を施工するに際し、法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の法面部の内側に植生土部材を設置する空間をあけて前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて前記網状シートを埋設固定するとともに、硬質ウレタンフォームを吹き付けて前記法面部高さの盛土本体を形成した後、前記法枠の法面部と当該硬質ポリウレタンフォームの盛土本体との空間の前記底部上に前記植生土部材を格納するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしており、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設することで接着固定でき、網状シートを短くできるとともに、簡単に固定できるようになる。そして、前記法枠の法面部と当該硬質ポリウレタンフォームの盛土本体との空間の前記底部上に前記植生土部材を格納することで、植生土部材の設置等のために足場を設ける必要もない。また、必要な高さの盛土を、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設して接着固定しながら積み重ねることで簡単に構築できるようになる。
【００１７】
また、この発明の請求項２記載の軽量盛土構造の施工法は、法面部および底部を備え盛土の法面に設置される法枠と、この法枠の内側に設置される法面緑化用の植生土部材と、この植生土部材の内側と地山面との間に充填される現場発泡の硬質ウレタンフォームで構成される盛土本体と、前記法枠の底部に連結され前記盛土本体を構成する現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設固定される網状シートとからなる軽量盛土構造を施工するに際し、法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ね、次いで、当該植生土部材が積み重ねられた背後に前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて吹き付けて前記網状シートを埋設固定するとともに、前記法面部高さの盛土本体を形成するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしたことを特徴とするものである。
【００１８】
この軽量盛土構造の施工法によれば、軽量盛土構造を施工するに際し、法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ね、次いで、当該植生土部材が積み重ねられた背後に前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて吹き付けて前記網状シートを埋設固定するとともに、前記法面部高さの盛土本体を形成するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしており、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ね、次いで、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設することで接着固定でき、網状シートを短くできるとともに、簡単に固定できるようになる。そして、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ねることで、植生土部材の設置等のために足場を設ける必要もない。また、必要な高さの盛土を、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設して接着固定しながら積み重ねることで簡単に構築できるようになる。
【００１９】
ここで、植生土部材とは、土、植物の種子、肥料などを混合して土のうに入れた植生土のうや土、植物の種子、肥料などを混合したものを植生シートに包んだものをいい、土のうや植生シートで土などが固められた状態で保持でき、しかも発芽した植物が土のうや植生シートの外側で育つようになるものであればよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の軽量盛土構造の施工法の一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１および図２は、この発明の軽量盛土構造の施工法の一実施の形態にかかり、図１は軽量盛土構造全体の横断面図、図２は作業工程の説明図である。
【００２１】
この施工法が適用される軽量盛土構造２０は、道路などの拡幅すべき幅に応じた間隔を地山２１との間にあけて法枠２２が配置され、植生土部材としての植生土のう２３等を法面に保持するようになっている。
【００２２】
この法枠２２は、図２（ａ）中に拡大して示すように、法面に位置する法面部２２ａと植生土のう２３などが載せられる底部２２ｂとを備え、略Ｌ状に形成されており、これら法面部２２ａおよび底部２２ｂは鉄等の金属棒を格子状に配置して枠状とされ、例えば法面部２２ａと底部２２ｂを連続する棒材でＬ字状に形成し、これらを間隔をあけて配置して水平の棒材で連結することで一体に形成されている。
【００２３】
この法枠２２の大きさは、例えば法面部２２ａの高さが５００ｍｍ、底部２２ｂの長さが４００ｍｍ、幅が２０００ｍｍとされ、道路などの長さ方向には横方向に並べて連結することで対応し、盛土の高さ方向には複数段重ねることで対応することができる。
【００２４】
このような法枠２２を固定し、法面部２２ａの内側に植生土のう２３等を積み重ねて保持できるようにするため、法枠２２の底部２２ｂの端部に網状シート２４が連結される。
【００２５】
この網状シート２４としては、合成樹脂等を用いて網状に成形したシート材が用いられ、例えばポリオレフィンを１軸または２軸高延伸して高張力、低伸度の網目状としたジオグリッドと言われるものを使用することで、環境に優しく耐薬品性に優れ、現場発泡の硬質ウレタンフォームとの接着性にも優れる。
【００２６】
そして、この網状シート２４は法枠２２の底部２２ｂの端部に網目に通す連結部材２５を用いて連結して、地山２１方向へ向けて略水平に敷設し、その敷設長さは１０００ｍｍ程度とされ、これまでのポリスチレン発泡体を盛土材として用いる場合に埋戻土部分まで敷設してアンカーで固定する場合に比べ大幅に短くなっている。
【００２７】
このような網状シート２４は盛土本体２６を構成する現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設することで固定され、特にアンカーで固定する必要はない。
【００２８】
この現場発泡の硬質ウレタンフォームは法枠２２の法面部２２ａの背後に植生土のう２３を積み重ねるための空間をあけた背後、あるいは法枠２２の底面２２ｂ上に植生土のう２３を積み重ねた背後と地山２１との間に盛土本体２６として充填するものであり、１回に３０〜１５０ｍｍ程度の仕上り発泡厚さで層状に発泡成形し、これを数回繰り返して法枠２２の法面部２２ａの高さ程度まで発泡成形する。
【００２９】
なお、植生土のう２３及び法枠２２が、作業中に崩落しないように、法枠２２に連結した網状シート２４を硬質ウレタンフォームで固定した後、植生土のう２３を積み重ねることが好ましい。
【００３０】
このような現場発泡の硬質ウレタンフォームで構成される盛土本体２６は、例えばその密度が３０〜５０kg／m 3 のものが使用されることから、従来のポリスチレン発泡体を用いる場合と同様に土などに比べて大幅な軽量化を図ることができる。
【００３１】
また、硬質ウレタンフォームは強力な接着性があることから、発泡済みのウレタンフォーム自体、他の合成樹脂材や鉄材、セメントやコンクリートなどへの接着性に優れ、網状シート２４上に硬質ウレタンフォームを形成することで、硬質ウレタンフォームが網目を貫通して下層に位置する硬質ウレタンフォーム自体と強固に一体化し、その結果、網状シート２４が硬質ウレタンフォームに埋設固定される。
【００３２】
これにより、法枠２２を強固に固定することができ、底部２２ｂに植生土のう２３を積み重ねた状態で崩落することなくその荷重を保持することができる。
【００３３】
このような盛土本体２６として用いられる現場発泡の硬質ウレタンフォームとしては、硬質ポリウレタンフォームが用いられ、ポリオール成分に、ポリオール、触媒、減粘剤、難燃剤、発泡剤等が配合され、これとポリイソシアネート成分が混合されて発泡・硬化され、その密度を３０〜５０kg／m 3 、ＪＩＳ−Ｋ７２２０に準拠した１％圧縮時の圧縮強度を約５ N／cm2 以上とすることが好ましい。
【００３４】
また、ポリオールはエステル型とエーテル型があるが、耐久性、特に耐加水分解性の点からポリエーテルポリオールが好適に用いられる。ポリイソシアネート成分としては特に制限されないが、一般にはクルードＭＤＩ等の有機ジイソシアネートが用いられる。発泡剤としては、特に制限されないが、水を１００％使用し、フロンを併用しない方が環境対策上好ましい。
【００３５】
つぎに、法面を緑化するための植生土部材としては、植生土のう２３が用いられ、土、植物の種子、肥料などが混合して詰められた土のうとされたり、土のうに代えて植生シートで土、植物の種子、肥料などを混合したものを覆って土のう程度につき固めたものであっても良く、土のうの場合には、予め作ってあるものを積み重ねるが、植生シートの場合には、植生シートを法枠２２の内側に配置し、土、植物の種子、肥料などを混合したもの入れて覆った後、土のう程度につき固めるようにする。
【００３６】
以上のように、盛土の法面上に、植生土のう２３、あるいは植生シートで覆った植物の種子を混合した土砂などを格納し得る機能を持つ法枠２２を配置し、この法枠２２の底部２２ｂに脱落防止のための網状シート２４を連結部材２５で連結して地山２１側に向けて略水平に敷設し、この網状シート２４が硬質ポリウレタンフォームで構成される盛土本体２６中に埋設されて固定され、法枠２２に植生土のう２３、あるいは植生シートで覆った植物の種子を混合した土等を格納して軽量盛土構造２０が構成される。
【００３７】
そして、このような法枠２２を必要な高さだけ複数段積み重ねるようにすることで軽量盛土が完成する。
【００３８】
なお、このような軽量盛土構造２０による法面勾配としては、１：０（９０度）から１：１（４５度）まで対応できるが、１：０．２から１：０．５程度の範囲とするのが用地確保の点で好ましい。
【００３９】
このような軽量盛土構造２０によれば、網状シート２４が短くても、接着性により一体となる硬質ウレタンフォームの盛土本体２６で確実に埋設固定することができ、埋設固定された網状シート２４によって法枠２２を崩落しないように固定することができるので、網状シート２４の使用量を削減できるとともに、固定のため埋戻土を転圧する必要もなく施工も容易となる。
【００４０】
また、硬質ウレタンフォームを現場発泡して盛土本体２６とするので、予め成形したポリスチレン発泡体のブロックを用いる場合に比べ、ブロック同士の連結作業や寸法合わせのための現場でのブロックの加工作業の必要がなく、一層施工が容易となるとともに、大量のブロックを保管するためのスペースを確保する必要もなく、特に山間地などに好適である。
【００４１】
次に、このような軽量盛土構造２０の具体的な施工法について説明すると、まず、図２（ａ）に示すように、道路などを拡幅すべき地山２１の表面（傾斜面）とこれに続く盛土本体２６の底部となる地面に排水層２７を設ける。この排水層２７としては、合成樹脂繊維をへちま状にした排水シートを一定間隔に敷設したり、不織布や孔のあいたホースと砂利などを敷設したり、これらを組み合わせて敷設して構成する。
【００４２】
このような排水層２７を敷設した後、盛土の法面となる位置に第１段目の法枠２２を配置し、底部２２ｂに連結部材２５で網状シート２４を連結する。
【００４３】
そして、法枠２２の内側に植生土のう２３を格納するスペースをあけたり、あるいは法枠２２の内側に植生土のう２３を法面部２２ａの高さ分だけ積み上げておき、この背後と地山２１の表面との間に、網状シート２４を埋設固定した盛土本体２６となる硬質ウレタンフォームを吹付方式等の現場発泡で充填する。
【００４４】
この硬質ポリウレタンフォームの現場発泡は、１回の発泡厚さを３０〜１５０ｍｍとしてポリオール成分とポリシソシアネート成分とを混合した発泡成分を吹き付けて発泡させ、所定時間の間隔をあけて次の吹き付けを行うことを繰り返し、１日当り０．５〜１．５ｍ程度の発泡層を形成する。
【００４５】
そして、法枠２２の高さ分の硬質ポリウレタンフォームの盛土本体２６が発泡成形された後、植生土のう２３を格納せずに盛土本体２６を発泡成形した場合には、法枠２２の背後に植生土のう２３を積み重ねて格納する。
【００４６】
こうして法枠２２の１段分の軽量盛土が完成することから、同様にして必要な高さまで複数段の軽量盛土を構築する。
【００４７】
このような軽量盛土構造２０の施工法では、法枠２２に連結した網状シート２４を固定するために埋戻土やこれを転圧してアンカーを打ち込む必要もなく、簡単に施工することができるとともに、埋戻土を使用せずに盛土本体２６が硬質ポリウレタンフォームで構成できるので、一層の軽量化を図ることができる。
【００４８】
【実施例】
次に、この発明の軽量盛土構造の施工法の一実施例について説明するが、これに限定するものでない。
【００４９】
幅４．４ｍ、高さ６ｍで道路を拡幅し、盛土本体としてフロンを使用しない “ノンフロン”水発泡の環境に配慮した現場発泡の硬質ポリウレタンフォームを用い、法面勾配を１：０．５、法面を植生土のうで緑化する実験を行った。
【００５０】
まず、地山の側面に、排水層として幅２０ｃｍの合成樹脂排水シート（商品名；ヘチマロン２３ＢＦＳ）を２ｍ間隔で敷設した。
【００５１】
この排水層の上に法枠として鋼製網状型枠を、網状シートとしてポリオレフィン製の網目シート（商品名；テンサー）を用い、鋼製網状型枠の底部の長さを約５０ｃｍ、これに続く網目シートを１ｍとして山側方向に敷設して仮止めした。
そして、盛土本体となる硬質ポリウレタンフォームとして、ポリオール成分に、ポリオール、水、減粘剤、触媒、整泡剤等を用い、イソシアネート成分にクルードＭＤＩを用い、２成分をウレタン発泡機（ガスマー社製Ｈ２０００）を用いて吹き付けを行い、密度３６kg／m 3 のフォームを発泡成形した。
【００５２】
このウレタンフォームの現場発泡は、１回の発泡厚さを５ｃｍ、冷却時間を５分、吹付け間隔を１０分、吹付け幅を２ｍとし、１日の盛土本体の発泡高さを１ｍとした。
【００５３】
鋼製網状型枠の１段分の盛土本体が発泡成形された後、鋼製網状型枠の背後に植生土のうを４段積み重ねた。
【００５４】
このようにして、鋼製網状型枠の高さが約５０ｃｍであるので、発泡高さ５０ｃｍごとに法枠としての鋼製網状型枠と、網状シートとしての網目シートを敷設しながら現場発泡による硬質ポリウレタンフォームの盛土本体を繰り返して発泡成形し、１１段の鋼製網状型枠を法面に配置し、法面側に植生土のうが位置し、その背後に硬質ポリウレタンフォームの盛土本体が発泡充填された軽量盛土を構築した。
【００５５】
こうして構築した軽量盛土の上部には、コンクリート床版を金網メッシュ入りで厚さ１０ｃｍ施工し、砕石とアスファルトで厚さ５０ｃｍの仕上げ舗装を行って道路の拡幅を終了した。
【００５６】
こうして拡幅された道路の法面は、崩落の心配もなく緑化に適したものとなった。
【００５７】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したようにこの発明の請求項１記載の軽量盛土構造の施工法によれば、軽量盛土構造を施工するに際し、法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の法面部の内側に植生土部材を設置する空間をあけて前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて前記網状シートを埋設固定するとともに、硬質ウレタンフォームを吹き付けて前記法面部高さの盛土本体を形成した後、前記法枠の法面部と当該硬質ポリウレタンフォームの盛土本体との空間の前記底部上に前記植生土部材を格納するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしたので、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設することで接着固定でき、網状シートを短くできるとともに、簡単に施工できる。そして、前記法枠の法面部と当該硬質ポリウレタンフォームの盛土本体との空間の前記底部上に前記植生土部材を格納することで、植生土部材の設置等のために足場を設ける必要もない。また、必要な高さの盛土を、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設して接着固定しながら積み重ねることで簡単に構築することができる。
【００５８】
また、この発明の請求項２記載の軽量盛土構造の施工法によれば、軽量盛土構造を施工するに際し、法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ね、次いで、当該植生土部材が積み重ねられた背後に前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて吹き付けて前記網状シートを埋設固定するとともに、前記法面部高さの盛土本体を形成するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしたので、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ね、次いで、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設することで接着固定でき、網状シートを短くできるとともに、簡単に固定することができるようになる。そして、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ねることで、植生土部材の設置等のために足場を設ける必要もない。また、必要な高さの盛土を、法枠の底部に連結した網状シートを現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設して接着固定しながら積み重ねることで簡単に構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の軽量盛土構造の施工法の一実施の形態にかかる軽量盛土構造全体の横断面図である。
【図２】 この発明の軽量盛土構造の施工法の一実施の形態にかかる作業工程の説明図である。
【図３】 従来のポリスチレン発泡体を用いる軽量盛土構造の横断面図である。
【図４】 従来の軽量盛土工法の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
２０ 軽量盛土構造
２１ 地山
２２ 法枠
２２ａ 法面部
２２ｂ 底部
２３ 植生土のう（植生土部材）
２４ 網状シート
２５ 連結部材
２６ 盛土本体（硬質ウレタンフォーム）
２７ 排水層
Claims (2)
- 法面部および底部を備え盛土の法面に設置される法枠と、この法枠の内側に設置される法面緑化用の植生土部材と、この植生土部材の内側と地山面との間に充填される現場発泡の硬質ウレタンフォームで構成される盛土本体と、前記法枠の底部に連結され前記盛土本体を構成する現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設固定される網状シートとからなる軽量盛土構造を施工するに際し、
法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の法面部の内側に植生土部材を設置する空間をあけて前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて前記網状シートを埋設固定するとともに、硬質ウレタンフォームを吹き付けて前記法面部高さの盛土本体を形成した後、前記法枠の法面部と当該硬質ポリウレタンフォームの盛土本体との空間の前記底部上に前記植生土部材を格納するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしたことを特徴とする軽量盛土構造の施工法。 - 法面部および底部を備え盛土の法面に設置される法枠と、この法枠の内側に設置される法面緑化用の植生土部材と、この植生土部材の内側と地山面との間に充填される現場発泡の硬質ウレタンフォームで構成される盛土本体と、前記法枠の底部に連結され前記盛土本体を構成する現場発泡の硬質ウレタンフォームに埋設固定される網状シートとからなる軽量盛土構造を施工するに際し、
法面部および底部を備えた法枠を盛土の法面に設置するとともに、この法枠の底部に網状シートを連結した後、前記法枠の前記法面部の内側の前記底部上に前記植生土部材を積み重ね、次いで、当該植生土部材が積み重ねられた背後に前記盛土本体となる硬質ウレタンフォームを現場発泡させて吹き付けて前記網状シートを埋設固定するとともに、前記法面部高さの盛土本体を形成するようにし、これら工程を繰り返して前記法枠を複数段重ねた軽量盛土を構築するようにしたことを特徴とする軽量盛土構造の施工法。
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