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JP4675520B2 - Accessory supply device for vertical pillow packaging machine - Google Patents

Accessory supply device for vertical pillow packaging machine Download PDF

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JP4675520B2
JP4675520B2 JP2001237192A JP2001237192A JP4675520B2 JP 4675520 B2 JP4675520 B2 JP 4675520B2 JP 2001237192 A JP2001237192 A JP 2001237192A JP 2001237192 A JP2001237192 A JP 2001237192A JP 4675520 B2 JP4675520 B2 JP 4675520B2
Authority
JP
Japan
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bag
accessory
product
vertical
packaging machine
Prior art date
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Inventor
定晃 紙谷
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株式会社川島製作所
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Publication date
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、縦ピロー包装機に適用可能な付属物供給装置に関し、特に縦ピロー包装機によって製造される袋包装体の内部に、製品と同時に包装されるべき付属物を袋内に供給する供給装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、製品を袋包装する包装機においては、自動高速包装を可能にする縦型製袋充填包装機として縦ピロー包装機がよく知られている。図6は、従来の縦ピロー包装機の一例を示す側面図であって、縦ピロー包装機1は、ホッパ2が上端部に取り付けられた充填筒3の周囲に配設されている製筒器としてのフォーマ4によって、ウエッブ状包装フィルムFwをチューブ状に湾曲した包装フィルムに成形し、充填筒3に近接配設されている縦シーラ5が包装フィルムの側端縁をヒートシールして背貼りシール部S1を形成することで筒状包装フィルムFtに成形している。充填筒3の下方には、筒状包装フィルムFtを横断する方向にヒートシールして横シール部(天地シール部)S2を形成する横シーラ6が配設されている。横シーラ6の作動によって、筒状包装フィルムFtから先行して形成され且つホッパ2から包装すべき製品Aが投入された袋B1 の開口部aを封鎖することによって袋包装体Pを製造すると共に、袋底部bを形成し製品Aが投入されるべき後続の袋B2 を形成することが繰り返される。筒状包装フィルムFtは、充填筒3に関連して配置され且つ筒状包装フィルムFtを充填筒3の外周面との間に挟み込むベルト式送り機構や、ヒートシールを施すために筒状包装フィルムFtを挟み込んだ状態で横シーラ6をボックスモーションさせる作動機構(いずれも図示せず)によって行われる。
【0003】
製品の種類、特に食品にあっては、その品質や鮮度を保持するため、脱酸素剤や乾燥剤等の保存剤を収容した付属物Cを袋の内部に収容した状態で袋包装が行われている。付属物Cを袋B内に収容した状態で包装を行うには、既に形成されている袋B1 内に、製品Aを投入するのと同様の方法で、付属物Cをホッパ2から投入する手法が採用されている。また、ホッパ2内を仕切り板(図示せず)によって製品Aの投入部と付属物Cの投入部とに分割して、投入部から充填筒2を通じて投入された付属物Cを袋B内でなるべく所定の部分に送り込むことも行われている。仕切り板によって形成された付属物の投入部は、縦シーラ5で形成された背貼りシール部S1側に対応するように設けられている。更に、仕切り板から充填筒2内にガイドレール7を延ばして設けることで、属物Cの袋B内での位置を一層安定させることも考えられている。
【0004】
しかしながら、これらの方法では、付属物Cは袋B内において、必ずしも一定の位置に投入されることにはならない。即ち、付属物Cが、たとえガイドレール7で充填筒3内で案内されつつ袋Bの背貼りシールS1側に向かって投入されても、付属物Cは袋B内では案内されないので、袋B内に入ってからの付属物Cの位置は必ずしも一定しない。図6に示すように、付属物Cは、袋包装体P内では製品Aの内部に埋没し、袋B内に投入されていることを外部から確認できないことがある。また、付属物Cが、袋包装体Pの背貼りシール部S1が存在する側とは反対側の表側に位置することがある。そうした袋包装体Pは、見栄えや商品価値を低下させ、特に製品A内に隠れた状態となる付属物Cは誤食の原因となることもある。製品Aによっては、付属物Cを袋Bの背貼りシールS1側に配置させることが必須の条件となることがあるが、その場合には、付属物を手作業にて投入しているのが現状である。
【0005】
袋内への付属物の導入位置を確実に背貼りシール側とするため、従来、鮮度保持体に接着剤を、筒状包装フィルムに成形する前の段階のウエッブ状包装フィルムに対して、袋に成形されたときに内側で且つ背貼りシール部が形成される側となる部位に接着剤等の手段にて、付着させることが考えられている(一例として、特公平7−110649号公報参照)。この手法では、付属物を包装フィルムに付着させる装置を必要とし、コスト上昇の原因となり、しかも付属物の付着位置の正確な制御が困難であり、包装仕様の変更に対処する煩わしさもあった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、包装フィルムからの袋の形成と、その袋の内部への製品の充填とを繰り返して袋包装体を連続的に製造する縦ピロー包装機において、製品と共に袋内に投入される付属物が袋包装体の中で意図しない位置に置かれた状態で包装されるという問題を効果的に解決することができるように、付属物を簡単な構造で確実に袋の背貼りシール部側に供給することを可能にする付属物の供給を工夫することに、解決すべき課題がある。
【0007】
この発明の目的は、包装フィルムからの袋の形成と、その袋の内部への製品の充填とを繰り返して袋包装体を連続的に製造する縦ピロー包装機において、付属物を袋内部までの供給を案内することで、背貼りシール部側に簡単な構造にて確実に袋内の所定の位置に供給することを可能にすると共に、例えば、製品が食品である場合には付属物を袋の裏側に置くことにより付属物の誤食防止対策とした、付属物の供給装置を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明による縦ピロー包装機における付属物供給装置は、製品を投入するための充填筒の外周を走行する筒状包装フィルムから袋を形成すると共に前記充填筒を通して前記袋内へ前記製品を投入し、前記袋の形成と前記製品の投入とを繰り返して袋包装体を連続的に製造する縦ピロー包装機において、前記充填筒には前記付属物投入用の筒状ガイドが取り付けられており、前記筒状ガイドの先端には、投入された前記付属物を保持し且つ前記袋の下降時に前記付属物が前記袋内の前記製品と共に下降するのを許容する弾性板が設けられていることから成るという構成を有している。
【0009】
この縦ピロー包装機における付属物供給装置によれば、縦ピロー包装機としては、従来と同様に、包装フィルムが充填筒の外周を取り巻いた状態で走行され、袋の成形と袋内への製品の充填が行われ、袋包装体が連続して製造される。充填筒に取り付けられた筒状ガイドには、袋内に製品と同時に包装されるべき付属物が投入される。投入された付属物は、筒状ガイドによって案内されて降下し、筒状ガイドの先端に取り付けられて袋の内面に沿って延びる弾性板によって袋内にまで案内されて保持され、袋内まで製品とは別の経路を経て袋内に送られる。包装工程の進行に従って袋が下降するのに伴って、弾性板は付属物が充填された製品と共に下降するのを許容するので、付属物は袋の内部においてその内面に沿った位置に供給され、製品と共に袋内に包装される。
【0010】
この縦ピロー包装機における付属物供給装置において、前記縦ピロー包装機は、前記充填筒の側方に配設され且つ包装フィルムに背貼りシール部を形成することで前記筒状包装フィルムを形成する縦シーラと、前記筒状包装フィルムを横断する方向にシールして先行する前記袋の開口部を封鎖して前記袋包装体を製造すると共に後続する前記袋を形成する横シーラとを備えており、前記筒状ガイドは前記充填筒の前記縦シーラと対向する側に配置され、前記弾性板は前記袋の前記背貼りシール部の直ぐ内側に沿って延びている。即ち、包装フィルムは、充填筒の側方に配設されている縦シーラによって背貼りシール部を形成することで筒状包装フィルムに形成され、筒状包装フィルムから先行して形成された袋には充填筒を通して製品が投入され、更に、横シーラは、製品が投入された袋の開口部を封鎖して袋包装体を形成すると共に筒状包装フィルムから後続の袋を形成する。付属物投入用の筒状ガイドは、充填筒の縦シーラに対向する側に設けられており、これに対応して、弾性板は袋の背貼りシール部が形成された側の袋内面に沿って位置し、付属物は袋の背貼りシール部が存在する側(袋裏側)に置かれた状態で製品と共に包装される。
【0011】
縦シーラと横シーラとを備える縦ピロー包装機における付属物供給装置に置いて、前記筒状ガイドは、前記充填筒の前記縦シーラに対向する外側部にその下端に達するまで延びて形成された縦スリットに嵌合状態に取り付けられている。付属物供給装置をこのように構成すると、筒状ガイドは充填筒の外側部に形成されている縦スリット内に嵌合されているので、充填筒の周囲には、筒状ガイドが充填筒の外側に突き出る状態にはならず、充填筒の外側部における包装フィルムの走行に支障はない。また、筒状ガイドは付属物の投入用のものであり、充填筒と比較して大きさが小さいものであるので、スリットを形成することによって充填筒の内部が製品の充填に支障となるものでもない。
【0012】
この縦ピロー包装機における付属物供給装置において、前記弾性板が前記袋内で延びる長さは、前記袋の縦方向長さの半分以上の深さとすることができる。弾性板の長さをこのように設定することにより、付属物は、製品に埋没する袋底部に供給されたり、製品が必ずしも存在しない可能性がある袋の上部に供給されることなく、確実に製品が充填されている袋中央の高さ位置に供給される。
【0013】
この縦ピロー包装機における付属物供給装置において、前記弾性板は、前記袋の内面と実質的に平行に並び前記付属物を挟むことが可能な2枚の金属製ばね板から構成することができる。弾性板を袋の内面と実質的に平行に並んだ2枚の金属製ばね板とすることにより、付属物を2枚の金属製ばね板で挟むことができる状態で袋内に確実に供給することが可能となる。
【0014】
この縦ピロー包装機における付属物供給装置において、前記弾性板の弾性力は、投入された前記付属物をその投入先側の一部が飛び出した状態で保持すると共に、前記袋が降下するに伴って前記付属物が前記製品と前記袋との間に挟まれた状態で引き下ろされるのを許容する大きさに設定するのが好ましい。弾性板の弾性力をこのように設定することにより、弾性板は、筒状ガイドに投入された付属物は降下の勢いでその投入先側の一部が飛び出した状態で保持可能である。また、包装工程の進行に従って袋が降下するに伴って、付属物は、その飛び出した投入先側の一部が製品と袋との間に挟まれた状態となり、袋や製品と共に弾性板から引き下ろされ、袋内に供給される。
【0015】
また、前記筒状ガイドの上端部には、前記付属物を送り込む送込み手段が接続することができる。送込み手段としては、シュートやダクトを用いることができる。充填筒の上端部には製品を投入するためのホッパを設けることができるが、この場合、付属物は、ホッパを通すことなく、製品がホッパから充填筒を経て袋に投入されるのとは別の経路を経て、袋内まで案内されつつ送り込まれる。
【0016】
更に、この縦ピロー包装機における付属物供給装置において、前記付属物は、包装すべき製品の鮮度保持剤を通気可能に包装した袋包装体とすることができ、鮮度保持剤としては、例えば、製品が食品である場合に食品の酸化の原因となる酸素を吸収する脱酸素剤や、水分を吸収する乾燥剤等が挙げられる。なお、付属物としては、鮮度保持剤ばかりでなく、食品である製品に関連するスパイス、添加物等、或いは商品説明書や小物等とすることもできる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、この発明による縦ピロー包装機における付属物供給装置の実施例を添付図面に基づいて説明する。図1はこの発明による縦ピロー包装機における付属物供給装置の一実施例を示す正面図、図2は図1に示す縦ピロー包装機における付属物供給装置の側面図、図3は図1及び図2における平面A−Aで切断した断面図、図4は図1に示す付属物供給装置を構成する筒状ガイドの先端部と弾性板とを示す拡大斜視図である。なお、付属物の供給を除く縦ピロー包装機自体は、図6において従来のものとして説明した縦ピロー包装機と同様の構造を有しているので、同じ機能を奏する構成要素及び部位には同じ符号を付すことにより、再度の詳細な説明を省略する。
【0018】
図1及び図2に示す付属物供給装置において、充填筒3の外周部のうち、縦シーラ5と対向する側には、充填筒3の長手方向に沿って縦スリット10が形成されている。縦スリット10に代えて、金属製の充填筒素材に対する型絞り成形等によって溝を成形しても良い。縦スリット10は、ホッパ2の下方の適当な高さ位置から充填筒3の下端部3aに達するまで真っ直ぐに延びて形成されている。付属物Cは、脱酸素剤や乾燥剤を包装した、外部と通気性がある比較的偏平な小袋包装体から成る。付属物Cの投入を案内する筒状ガイド11は、付属物Cの形状を考慮した金属製の偏平な角形パイプから構成されており、角形パイプの断面は縦スリット10に嵌合する形状に設定されている。筒状ガイド11は、縦スリット10内に収容された状態で溶接14等の固定手段によって取り付けられる。なお、充填筒3の下端部3aには、横シール部S2に沿う方向に筒状包装フィルムを内側から緊張させて袋Bの横方向への開きを助ける緊張ばね8,8が斜め下方に延びるように設けられている。
【0019】
充填筒3と筒状ガイド11を合わせた輪郭は、縦スリット10を形成する前の元の充填筒素材が有していた断面円形の輪郭に実質的に等しく、筒状ガイド11がその断面円形の輪郭から外側に突き出る状態にはなっていない。そのため、筒状ガイド11は筒状包装フィルムFtの走行には何ら支障はない。また、筒状ガイド11は偏平で且つ充填筒3と比較して小さいものであるので、縦スリット10を形成することによって充填筒3の内部が製品Aの通過に支障となるほど狭くなるものでもなく、製品Aの充填にも支障がない。
【0020】
筒状ガイド11の上端部12には、付属物Cを送り込むためのシュートやダクト等の送込み手段15を接続することができる。送込み手段15は、ホッパ2とは特別の関連なしに取り付けられるので、付属物Cは、ホッパ2から充填筒3を経て袋Bに投入される製品Aとはまったく別に送り込むことができる。
【0021】
筒状ガイド11は、その下端部13が充填筒3の下端部3aと同じ位置に延びる長さに設定されている。筒状ガイド11の下端部13には、ステンレス等の耐蝕性のある2枚の金属製ばね板17a,17bから成る弾性板16が取り付けられている。弾性板16を構成する2枚の金属製ばね板17a,17bは、袋Bの背貼りシール部S1の直近に位置する内面の領域Dと平行に並んだ状態に配置されている。弾性板16をこのように構成することにより、筒状ガイド11を投入されて2枚の金属製ばね板17a,17bで挟まれる位置まで案内された付属物Cは、製品Aが充填されたときには、袋Bの背貼りシール部S1側の内面の領域D(図1)に沿う状態に確実に供給される。
【0022】
弾性板16が下端部13から袋B内で延びる長さLeは、袋Bの縦方向長さLbの半分以上の深さとするのが好ましい。そのため、充填筒3の下端部3aと横シーラ6が配設される高さ位置との間の距離を実質的に袋の長さLbとして、弾性板16は、その半分の高さ位置まで延びる状態に置かれている。また、弾性板16は、製品Aが食品の場合には、異物混入の回避の目的からすればステンレス製のばね板とするのが好ましいが、製品Aの性質に応じて、合成樹脂製のゴム板で構成してもよいことは明らかである。
【0023】
以上のように構成されたこの発明に実施例の作用を、図5に基づいて以下に説明する。筒状ガイド11は充填筒3の元の素材の断面円形の輪郭内に実質的に納まっており、また弾性板16は撓み変形しやすいので、筒状包装フィルムFtを充填筒3の外周面で案内しつつ送るときに、この付属物供給装置の主要な構成である筒状ガイド11と弾性板16とが大きな走行抵抗になることがない。横シーラ6によって袋底部bを形成して袋B2 が作られるき、2枚の金属製ばね板17a,17bから成る弾性板16は、製品Aよりも袋B2 の背貼りシール部S1が形成されている袋Bの裏側の内面に沿って近接した位置している。2枚の金属ばね板17a,17bから成る弾性板16は、袋B2 の裏側と充填された製品Aとの間において、袋B2 の半分以上の深さまで入っている状態となっている。
【0024】
袋B2 の形成にタイミングを合わせて、送込み手段15から筒状ガイド11に付属物Cが送り込まれる。筒状ガイド11に送り込まれた付属物Cは、筒状ガイド11内を案内されつつて降下し、その降下する勢いにより、投入先側の一部が弾性板16から飛び出す状態となり、その状態で弾性板16に挟まれて保持される(図5(a))。弾性板16はその弾性力で下端部13(付属物Cの供給口)を閉じるので、付属物Cは、筒状ガイド11から金属製ばね板17a,17b内に降下しても、まだ袋B2 内に供給されることがない。従って、付属物Cは、早期に供給されることに起因して製品Aに埋もれた状態で包装されることがない。
【0025】
付属物Cが袋B2 内で弾性板16で保持されるタイミングに合わせて、ホッパ2に投入された製品Aが充填筒3を通じて袋B2 内に充填される。袋B2 内に充填された製品Aは、互いの自重により袋B2 の内面に圧力Gを作用させるので、弾性板16から飛び出す状態となった付属物Cの投入先側の一部が袋Bと製品Aとで挟まれた状態となる(図5(b))。製品Aの袋B内への充填タイミングに合わせて、包装工程の進行に従って筒状包装フィルムFtの送りが1包装単位の長さで行われ、袋B2 がその長さに応じた距離だけ降下する。このとき、付属物Cは、袋B2 の送りに伴って製品Aと袋B2 の領域の内面との間に挟まれた状態で引き下ろされる(図5(c))。弾性板16の弾性力の設定により引き下ろし力は弾性板16の挟み力に打ち勝つので、付属物Cは弾性板16から解き放たれて袋B2 内に供給される。
【0026】
付属物Cは、製品Aからの圧力により、背貼りシール部S1の直ぐ近くに存在する袋B2 の内面に押し当てられる状態となる。筒状ガイド11の下端部13から延びる弾性板16の長さLeを袋B2 の縦方向長さLbの半分以上の深さとしているので、付属物Cは、袋B2 の底部に供給されて製品Aに埋没したり、製品Aが存在しない可能性がある袋B2 の上部に供給されることなく、製品Aが充填されている袋B2 の中央高さ付近に確実に供給される。袋B2 は、開口部aがその状態で横シーラ6でヒートシールされることによって封鎖され、袋包装体Pが完成する。
【0027】
以上のように、付属物Cは、その供給経路の最後段階である袋B2 (以下、簡素化のため袋Bとする)内にまで製品Aとは別の経路を経て供給され製品Aと共に袋B内に包装される。付属物Cの袋Bへの供給位置は、製品Aの充填状態によって左右されることがなく、図1及び図2に示すように付属物Cを例えば高さ中央付近という、常に袋Bの一定高さ位置とすることができる。また、付属物Cは、製品Aの充填状態に左右されることなく、常に袋Bにおいて特定の側に供給される。その結果、付属物Cを背貼りシールS1側に供給する場合には、袋包装体Pの表側には付属物Cを見付けることができず、袋包装体Pの見栄えが良くなる。付属物Cは、袋包装体Pの裏側である背貼りシール部S1が形成されている側において、包装フィルムの直ぐ内側でしかも袋包装体Pの高さ中央付近の見やすい位置において、その存在を容易に確認することができる。また、製品が食品である場合には、袋Bの裏側である背貼りシール部S1に位置している付属物Cは通常は食べられないものと認識され、誤食を誘発することがない。なお、鮮度保持剤とは異なり、製品Aに関して付属物Cを消費者等に意識的に認識させたい場合には、付属物Cを袋Bの表側に供給することも考えられる。この場合には、筒状ガイド11は、背貼りシールS1を形成する縦シーラ5が配設される側とは反対側において、充填筒3に取り付けられる。
【0028】
【発明の効果】
この発明による縦ピロー包装機における付属物供給装置は、上記のように構成されているので、次のような効果を奏する。この縦ピロー包装機における付属物供給装置によれば、製品と付属物との袋内への供給は袋内という最後段階まで別々の経路を経て行われる。即ち、付属物の袋内への供給は、筒状ガイドと弾性板による案内によって、袋内という最後段階まで製品の投入とは別の経路を経て袋内に確実に供給されるので、縦ピロー包装という自動高速包装機において、袋内への製品の充填の状況に左右されることなく、付属物を確実に袋の所定の側に対して供給しその位置で製品と共に包装することができる。従って、例えば付属物を袋包装体の背貼りシールS1側に置いた状態で包装する場合には、筒状ガイドと弾性板の供給によって、付属物の供給位置を袋裏側で見やすい所定の位置とすることができるので、袋包装体の表側に付属物を置かないことにより見栄えを良くし、袋包装体の商品価値を高めることができる。また、どの袋包装体であっても、その裏側を見ることにより、付属物の存在の有無を容易に確認することができ、誤食を防止する一つの方策にもなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、この発明による縦ピロー包装機における付属物供給装置の一実施例を示す正面図である。
【図2】図1に示す縦ピロー包装機における付属物供給装置の側面図である。
【図3】図1及び図2における平面A−Aで切断した断面図である。
【図4】図1に示す付属物供給装置を構成する筒状ガイドの先端部と弾性板とを示す斜視図である。
【図5】図1に示す縦ピロー包装機における付属物供給の過程を示す説明図である。
【図6】従来の縦ピロー包装機における付属物供給装置の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
1 縦ピロー包装機
2 ホッパ
3 充填筒
3a 充填筒の下端部
5 縦シーラ
6 横シーラ
10 縦溝
11 筒状ガイド
13 筒状ガイドの下端部
15 送込み手段
16 弾性板
17a,17b 金属製ばね板
Fw ウエッブ状包装フィルム
Ft 筒状包装フィルム
A 製品
B 袋(B1 先行袋、B2 後続袋)
C 付属物
D 背貼りシール部に近い包装フィルムの領域
S1 背貼りシール部
S2 天地シール部
Lb 袋の高さ
Le 弾性板の深さ
P 袋包装体
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an accessory supply apparatus applicable to a vertical pillow packaging machine, and in particular, to supply an accessory to be packaged simultaneously with a product into a bag package manufactured by the vertical pillow packaging machine. Relates to the device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a packaging machine for bag-packing products, a vertical pillow packaging machine is well known as a vertical bag-filling and packaging machine that enables automatic high-speed packaging. FIG. 6 is a side view showing an example of a conventional vertical pillow wrapping machine. The vertical pillow wrapping machine 1 is a cylinder making machine provided around a filling cylinder 3 having a hopper 2 attached to the upper end. The web-shaped packaging film Fw is formed into a tube-shaped packaging film by the former 4 and the vertical sealer 5 disposed in the vicinity of the filling cylinder 3 heat-seals the side edges of the packaging film and attaches it back. The cylindrical packaging film Ft is formed by forming the seal portion S1. Below the filling cylinder 3, a horizontal sealer 6 is disposed which is heat-sealed in a direction crossing the cylindrical packaging film Ft to form a horizontal seal portion (top and bottom seal portion) S2. By operating the horizontal sealer 6, the bag package P is manufactured by sealing the opening a of the bag B 1 formed in advance from the cylindrical packaging film Ft and charged with the product A to be packaged from the hopper 2. At the same time, the formation of the bag bottom b and the subsequent bag B 2 to which the product A is to be charged are repeated. The cylindrical packaging film Ft is arranged in relation to the filling cylinder 3 and is a belt-type feeding mechanism that sandwiches the cylindrical packaging film Ft between the outer circumference surface of the filling cylinder 3 and the cylindrical packaging film for heat sealing. This is performed by an operating mechanism (none of which is shown) that causes the horizontal sealer 6 to perform box motion with Ft sandwiched therebetween.
[0003]
In order to maintain the quality and freshness of product types, especially foods, bags are packaged with the accessory C containing preservatives such as oxygen scavengers and desiccants inside the bag. ing. In order to perform packaging with the accessory C contained in the bag B, the accessory C is introduced from the hopper 2 in the same manner as the product A is introduced into the already formed bag B 1 . The method is adopted. Further, the inside of the hopper 2 is divided into a charging part for the product A and a charging part for the accessory C by a partition plate (not shown), and the accessory C introduced from the charging part through the filling cylinder 2 is stored in the bag B. It is also sent to a predetermined part as much as possible. The accessory input portion formed by the partition plate is provided so as to correspond to the back-sealed seal portion S1 side formed by the vertical sealer 5. Furthermore, it is also considered that the position of the genus C in the bag B is further stabilized by extending the guide rail 7 from the partition plate into the filling cylinder 2.
[0004]
However, in these methods, the accessory C is not necessarily put into a certain position in the bag B. That is, even if the accessory C is introduced toward the back sticker S1 side of the bag B while being guided in the filling cylinder 3 by the guide rail 7, the accessory C is not guided in the bag B. The position of the appendage C after entering it is not necessarily constant. As shown in FIG. 6, the accessory C may be buried in the product A in the bag package P and cannot be confirmed from the outside that it is put in the bag B. Moreover, the accessory C may be located in the front side on the opposite side to the side in which the back sticking seal | sticker part S1 of the bag packaging body P exists. Such a bag package P reduces appearance and commercial value, and in particular, the accessory C that is hidden in the product A may cause erroneous eating. Depending on the product A, it may be an indispensable condition to place the accessory C on the back sticker S1 side of the bag B. In this case, the accessory is manually inserted. Currently.
[0005]
In order to ensure that the attachment position of the accessory in the bag is on the back-sealed seal side, conventionally, the bag is not used for the web-like packaging film before the adhesive is applied to the freshness holder and the tubular packaging film is formed. It is considered to adhere to a portion on the inner side and the side where the back-sealed seal portion is formed by means such as an adhesive (see, for example, Japanese Patent Publication No. 7-110649). ). This method requires a device for attaching the attachment to the packaging film, which causes an increase in cost, and it is difficult to accurately control the attachment position of the attachment, and there is also annoyance to cope with a change in the packaging specification.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in a vertical pillow packaging machine that continuously manufactures a bag package by repeatedly forming a bag from a packaging film and filling a product into the bag, an accessory to be put into the bag together with the product is provided. In order to effectively solve the problem of packaging in an unintended position in the bag package, the accessory is supplied to the back-sealed seal side of the bag with a simple structure. There is a problem to be solved in devising the supply of accessories that make it possible.
[0007]
An object of the present invention is to provide a vertical pillow packaging machine that continuously manufactures a bag package by repeatedly forming a bag from a packaging film and filling a product into the bag. By guiding the supply, it is possible to reliably supply to a predetermined position in the bag with a simple structure on the back-sealed seal portion side. For example, when the product is food, the accessory is attached to the bag. It is intended to provide an accessory supply device that is placed on the back side to prevent accidental eating of the accessory.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
An accessory supply apparatus in a vertical pillow packaging machine according to the present invention forms a bag from a cylindrical packaging film that travels on the outer periphery of a filling cylinder for charging a product, and inputs the product into the bag through the filling cylinder. In the vertical pillow packaging machine that continuously manufactures the bag package by repeating the formation of the bag and the introduction of the product, the filling cylinder is attached with a cylindrical guide for adding the accessory, At the tip of the cylindrical guide, there is provided an elastic plate for holding the added accessory and allowing the accessory to descend together with the product in the bag when the bag is lowered. It has the structure of.
[0009]
According to the accessory supply device in this vertical pillow packaging machine, as in the conventional pillow packaging machine, the packaging film is run around the outer periphery of the filling cylinder, and the bag is formed and the product is put into the bag. The bag package is continuously manufactured. The cylindrical guide attached to the filling cylinder is charged with an accessory to be packaged simultaneously with the product in the bag. The thrown-in accessory is guided and lowered by the cylindrical guide, and is guided and held in the bag by an elastic plate attached to the tip of the cylindrical guide and extending along the inner surface of the bag. It is sent into the bag via a different route. As the bag descends as the packaging process progresses, the elastic plate allows the appendage to descend with the product filled with the appendage, so that the appendage is fed into the bag along its inner surface, Packaged in a bag with the product.
[0010]
In the accessory supply apparatus in the vertical pillow packaging machine, the vertical pillow packaging machine is disposed on the side of the filling cylinder and forms the cylindrical packaging film by forming a back-sealed seal portion on the packaging film. A vertical sealer, and a horizontal sealer that seals in the direction transverse to the tubular packaging film and seals the opening of the preceding bag to produce the bag package and to form the subsequent bag. The cylindrical guide is disposed on the side of the filling cylinder facing the vertical sealer, and the elastic plate extends along the inner side of the back-sealed seal portion of the bag. That is, the packaging film is formed on the cylindrical packaging film by forming the back-sealed seal portion with the vertical sealer disposed on the side of the filling cylinder, and the bag formed in advance from the cylindrical packaging film. The product is introduced through the filling cylinder, and the horizontal sealer seals the opening of the bag in which the product is introduced to form a bag package and forms a subsequent bag from the cylindrical packaging film. The cylindrical guide for throwing in the accessory is provided on the side of the filling cylinder facing the vertical sealer. Correspondingly, the elastic plate runs along the bag inner surface on the side where the back-sealed seal portion of the bag is formed. The accessory is packaged together with the product in a state of being placed on the side where the back-sealed seal portion of the bag exists (the back side of the bag).
[0011]
The cylindrical guide is formed to extend to the outer side of the filling cylinder facing the vertical sealer until it reaches its lower end, in an accessory supply apparatus in a vertical pillow packaging machine having a vertical sealer and a horizontal sealer. It is attached to the vertical slit in a fitted state. When the accessory supply apparatus is configured in this manner, the cylindrical guide is fitted in the vertical slit formed in the outer portion of the filling cylinder, and therefore the cylindrical guide is disposed around the filling cylinder. There is no hindrance to the running of the packaging film on the outer side of the filling cylinder. In addition, the cylindrical guide is for charging accessories, and is smaller in size than the filling cylinder, so that the inside of the filling cylinder interferes with product filling by forming a slit. not.
[0012]
In the accessory supply apparatus in the vertical pillow packaging machine, the length of the elastic plate extending in the bag can be a depth that is half or more of the vertical length of the bag. Setting the length of the elastic plate in this way ensures that the attachment is not supplied to the bottom of the bag that is buried in the product or to the top of the bag where the product may not necessarily exist. The product is supplied to the center of the bag where the product is filled.
[0013]
In the accessory supply apparatus in the vertical pillow packaging machine, the elastic plate can be constituted by two metal spring plates that are arranged substantially parallel to the inner surface of the bag and can sandwich the accessory. . By making the elastic plate into two metal spring plates arranged substantially parallel to the inner surface of the bag, the accessory can be reliably supplied into the bag in a state where it can be sandwiched between the two metal spring plates. It becomes possible.
[0014]
In the accessory supply apparatus in the vertical pillow packaging machine, the elastic force of the elastic plate holds the supplied accessory in a state where a part of the charging destination side protrudes, and as the bag descends. It is preferable to set the size to allow the accessory to be pulled down while being sandwiched between the product and the bag. By setting the elastic force of the elastic plate in this manner, the elastic plate can be held in a state in which the accessory thrown into the cylindrical guide is partly pushed out by the downward force. In addition, as the bag descends as the packaging process progresses, the attached part of the appendage enters the state where it is sandwiched between the product and the bag, and is pulled from the elastic plate together with the bag and product. Lowered and fed into the bag.
[0015]
In addition, a feeding means for feeding the accessory can be connected to the upper end of the cylindrical guide. A chute or a duct can be used as the feeding means. A hopper for charging the product can be provided at the upper end of the filling cylinder, but in this case, the accessory is not thrown through the hopper and the product is put into the bag from the hopper through the filling cylinder. It is sent while being guided into the bag through another route.
[0016]
Furthermore, in the accessory supply apparatus in this vertical pillow packaging machine, the accessory can be a bag package in which the freshness-preserving agent of the product to be packaged is packaged in a breathable manner. An oxygen scavenger that absorbs oxygen causing food oxidation when the product is a food, a desiccant that absorbs moisture, and the like can be mentioned. In addition, as an accessory, not only a freshness preservation agent but spices, additives, etc. related to products that are foods, product instructions, accessories, and the like can be used.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an accessory supply device in a vertical pillow packaging machine according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a front view showing an embodiment of an accessory supply apparatus in a vertical pillow packaging machine according to the present invention, FIG. 2 is a side view of the accessory supply apparatus in the vertical pillow packaging machine shown in FIG. 1, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a plane AA in FIG. 2, and FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a distal end portion and an elastic plate of a cylindrical guide constituting the accessory supply apparatus shown in FIG. Note that the vertical pillow packaging machine itself, excluding the supply of accessories, has the same structure as the vertical pillow packaging machine described as a conventional one in FIG. Detailed description will be omitted by adding reference numerals.
[0018]
In the accessory supply apparatus shown in FIGS. 1 and 2, a vertical slit 10 is formed along the longitudinal direction of the filling cylinder 3 on the side of the outer periphery of the filling cylinder 3 facing the vertical sealer 5. Instead of the vertical slit 10, the groove may be formed by die drawing or the like for a metal filled cylinder material. The vertical slit 10 is formed to extend straight from an appropriate height position below the hopper 2 until it reaches the lower end 3 a of the filling cylinder 3. The appendage C is composed of a relatively flat sachet package that is packaged with an oxygen scavenger and a desiccant and is air permeable to the outside. The cylindrical guide 11 that guides the insertion of the appendage C is composed of a metal flat rectangular pipe that takes into account the shape of the appendage C, and the square pipe has a cross-sectional shape set to fit into the vertical slit 10. Has been. The cylindrical guide 11 is attached by a fixing means such as a weld 14 while being accommodated in the vertical slit 10. In addition, tension springs 8 and 8 that help the bag B to open in the lateral direction by extending the cylindrical packaging film from the inside in the direction along the lateral seal portion S2 extend obliquely downward at the lower end 3a of the filling cylinder 3. It is provided as follows.
[0019]
The combined outline of the filling cylinder 3 and the cylindrical guide 11 is substantially equal to the circular outline of the original filling cylinder material before the vertical slit 10 was formed, and the cylindrical guide 11 is circular in cross section. It is not in a state of projecting outward from the outline of. Therefore, the cylindrical guide 11 has no trouble in traveling the cylindrical packaging film Ft. Further, since the cylindrical guide 11 is flat and small compared to the filling cylinder 3, the longitudinal slit 10 is not so narrow that the inside of the filling cylinder 3 obstructs the passage of the product A. There is no problem in filling the product A.
[0020]
A feeding means 15 such as a chute or a duct for feeding the appendage C can be connected to the upper end portion 12 of the cylindrical guide 11. Since the feeding means 15 is attached without any special relation to the hopper 2, the appendage C can be fed completely separately from the product A put into the bag B from the hopper 2 through the filling cylinder 3.
[0021]
The cylindrical guide 11 has a lower end 13 that is set to a length that extends to the same position as the lower end 3 a of the filling cylinder 3. An elastic plate 16 made of two metal spring plates 17a and 17b having corrosion resistance such as stainless steel is attached to the lower end portion 13 of the cylindrical guide 11. The two metal spring plates 17a and 17b constituting the elastic plate 16 are arranged in parallel with the inner surface region D positioned in the immediate vicinity of the back-bonded seal portion S1 of the bag B. By configuring the elastic plate 16 in this way, when the product A is filled with the appendage C, the cylindrical guide 11 is inserted and guided to the position between the two metal spring plates 17a and 17b. The bag B is reliably supplied in a state along the region D (FIG. 1) on the inner surface of the bag B on the back-sealed seal portion S1 side.
[0022]
The length Le that the elastic plate 16 extends from the lower end portion 13 in the bag B is preferably set to a depth that is half or more of the longitudinal length Lb of the bag B. Therefore, the elastic plate 16 extends to a half height position, with the distance between the lower end portion 3a of the filling cylinder 3 and the height position where the horizontal sealer 6 is disposed being substantially the bag length Lb. Is in a state. Further, when the product A is food, the elastic plate 16 is preferably a spring plate made of stainless steel for the purpose of avoiding foreign matter contamination, but depending on the properties of the product A, a synthetic resin rubber Obviously, it may be constituted by a plate.
[0023]
The operation of the embodiment of the present invention configured as described above will be described below with reference to FIG. The cylindrical guide 11 is substantially contained within the circular outline of the original material of the filling cylinder 3 and the elastic plate 16 is easily bent and deformed, so that the cylindrical packaging film Ft is placed on the outer peripheral surface of the filling cylinder 3. When sending while guiding, the cylindrical guide 11 and the elastic plate 16, which are the main components of the accessory supply device, do not cause large running resistance. When the bag bottom B is formed by the horizontal sealer 6 to form the bag B 2, the elastic plate 16 composed of the two metal spring plates 17 a and 17 b has the back-sealed seal portion S 1 of the bag B 2 more than the product A. It is located close to the inner surface on the back side of the formed bag B. The elastic plate 16 composed of the two metal spring plates 17a and 17b is in a state where the depth is more than half of the bag B 2 between the back side of the bag B 2 and the filled product A.
[0024]
Timed for the formation of the bag B 2, appendages C is fed into the tubular guide 11 from infeed means 15. The appendage C fed into the cylindrical guide 11 descends while being guided in the cylindrical guide 11, and due to the descending momentum, a part on the input side jumps out from the elastic plate 16, and in this state It is sandwiched and held between the elastic plates 16 (FIG. 5A). Since the elastic plate 16 closes the lower end portion 13 (supply port of the accessory C) by its elastic force, even if the accessory C descends from the cylindrical guide 11 into the metal spring plates 17a and 17b, the bag B still remains. 2 is not supplied. Therefore, the accessory C is not packaged in a state where it is buried in the product A due to being supplied early.
[0025]
Appendage C is in accordance with a timing that is held by the elastic plate 16 in the bag B 2, Product A was thrown into the hopper 2 is filled into the bag B 2 through the filling tube 3. The product A filled in the bag B 2 applies pressure G to the inner surface of the bag B 2 due to its own weight. B and product A are sandwiched (FIG. 5B). In accordance with the filling timing of the product A into the bag B, the cylindrical packaging film Ft is fed by the length of one packaging unit as the packaging process proceeds, and the bag B 2 is lowered by a distance corresponding to the length. To do. At this time, appendage C, along with the feeding of the bag B 2 pulled down in a state of being sandwiched between the inner surface of the product A and the bag B 2 region (Fig. 5 (c)). Since power drawn down by setting the elastic force of the elastic plate 16 is overcome the pinching force of the elastic plate 16, appendage C is supplied freed from elastic plate 16 into the bag B 2.
[0026]
The accessory C is in a state of being pressed against the inner surface of the bag B 2 existing in the immediate vicinity of the back-sealed seal portion S1 due to the pressure from the product A. Since the length Le of the elastic plate 16 extending from the lower end portion 13 of the cylindrical guide 11 is set to more than half of the depth of the longitudinal length Lb of the bag B 2, appendages C is fed into the bottom of the bag B 2 Without being buried in the product A or being supplied to the upper part of the bag B 2 where the product A may not exist, it is reliably supplied near the center height of the bag B 2 filled with the product A. . The bag B 2 is sealed when the opening a is heat-sealed with the horizontal sealer 6 in this state, and the bag package P is completed.
[0027]
As described above, the accessory C is supplied through a path different from the product A to the bag B 2 (hereinafter referred to as the bag B for simplification), which is the final stage of the supply path, together with the product A. Packaged in bag B. The supply position of the accessory C to the bag B does not depend on the filling state of the product A. As shown in FIGS. It can be the height position. Further, the accessory C is always supplied to a specific side in the bag B without being influenced by the filling state of the product A. As a result, when the accessory C is supplied to the back sticker S1 side, the accessory C cannot be found on the front side of the bag package P, and the appearance of the bag package P is improved. The accessory C is present on the side where the back-sealed seal portion S1 that is the back side of the bag wrapping P is formed, in the position just inside the packaging film and near the center of the height of the bag wrapping P. It can be easily confirmed. Further, when the product is a food, the appendage C located on the back-sealed seal portion S1 on the back side of the bag B is recognized as being normally uneatable, and does not induce erroneous eating. In addition, unlike the freshness-keeping agent, when it is desired that the consumer C consciously recognize the accessory C with respect to the product A, the accessory C may be supplied to the front side of the bag B. In this case, the cylindrical guide 11 is attached to the filling cylinder 3 on the side opposite to the side on which the vertical sealer 5 forming the back-sticking seal S1 is disposed.
[0028]
【The invention's effect】
Since the accessory supply apparatus in the vertical pillow packaging machine according to the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. According to the accessory supply apparatus in this vertical pillow packaging machine, the supply of the product and the accessory into the bag is performed through separate paths up to the final stage of the bag. That is, the supply of the accessory into the bag is reliably supplied into the bag through a path different from the product introduction until the final stage of the bag, by the guide by the cylindrical guide and the elastic plate. In an automatic high-speed packaging machine called packaging, the accessory can be reliably supplied to a predetermined side of the bag and packaged with the product at that position without being affected by the state of filling the product into the bag. Therefore, for example, when packaging with the accessory placed on the back-sticking seal S1 side of the bag package, the supply position of the accessory can be easily seen on the back side of the bag by supplying the cylindrical guide and the elastic plate. Therefore, it is possible to improve the appearance and enhance the commercial value of the bag package by not placing an accessory on the front side of the bag package. In addition, any bag package can be easily checked for the presence or absence of an accessory by looking at the back side of the bag packaging body, which is one measure for preventing accidental eating.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of an accessory supply apparatus in a vertical pillow packaging machine according to the present invention.
2 is a side view of an accessory supply apparatus in the vertical pillow packaging machine shown in FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view taken along a plane AA in FIGS. 1 and 2. FIG.
4 is a perspective view showing a distal end portion of a cylindrical guide and an elastic plate constituting the accessory supply apparatus shown in FIG. 1. FIG.
5 is an explanatory view showing an accessory supply process in the vertical pillow packaging machine shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 6 is a side view showing an example of an accessory supply apparatus in a conventional vertical pillow packaging machine.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical pillow packaging machine 2 Hopper 3 Filling cylinder 3a Lower end part 5 of a filling cylinder Vertical sealer 6 Horizontal sealer 10 Vertical groove 11 Cylindrical guide 13 Lower end part 15 of cylindrical guide Feeding means 16 Elastic plate 17a, 17b Metal spring plate Fw web-like packaging film Ft tubular packaging film A product B bags (B 1 prior bag, B 2 subsequent bag)
C Attachment D Region of packaging film close to back-sealed seal portion S1 Back-sealed seal portion S2 Top-and-bottom seal portion Lb Bag height Le Elastic plate depth P Bag package

Claims (8)

製品を投入するための充填筒の外周を走行する筒状包装フィルムから袋を形成すると共に前記充填筒を通して前記袋内へ前記製品を投入し、前記袋の形成と前記製品の投入とを繰り返して袋包装体を連続的に製造する縦ピロー包装機において、前記充填筒には前記付属物投入用の筒状ガイドが取り付けられており、前記筒状ガイドの先端には、投入された前記付属物を保持し且つ前記袋の下降時に前記付属物が前記袋内の前記製品と共に下降するのを許容する弾性板が設けられていることから成る縦ピロー包装機における付属物供給装置。A bag is formed from a cylindrical packaging film that runs on the outer periphery of a filling cylinder for charging a product, and the product is introduced into the bag through the filling cylinder, and the formation of the bag and the introduction of the product are repeated. In a vertical pillow packaging machine for continuously producing a bag package, a cylindrical guide for inserting the accessory is attached to the filling cylinder, and the attached accessory is attached to a tip of the cylindrical guide. An accessory supply device in a vertical pillow packaging machine, comprising an elastic plate that holds the accessory and allows the accessory to descend with the product in the bag when the bag is lowered. 前記縦ピロー包装機は、前記充填筒の側方に配設され且つ包装フィルムに背貼りシール部を形成することで前記筒状包装フィルムを形成する縦シーラと、前記筒状包装フィルムを横断する方向にシールして先行する前記袋の開口部を封鎖して前記袋包装体を製造すると共に後続する前記袋を形成する横シーラとを備えており、前記筒状ガイドは前記充填筒の前記縦シーラと対向する側に配置され、前記弾性板は前記袋の前記背貼りシール部の直ぐ内側に沿って延びていることから成る請求項1に記載の縦ピロー包装機における付属物供給装置。The vertical pillow packaging machine traverses the cylindrical packaging film and a vertical sealer that is disposed on the side of the filling cylinder and forms the cylindrical packaging film by forming a back-sealed seal portion on the packaging film. A transverse sealer that seals in the direction and seals the opening of the preceding bag to produce the bag package and forms the succeeding bag, and the cylindrical guide is provided in the longitudinal direction of the filling cylinder. 2. The accessory supply device for a vertical pillow packaging machine according to claim 1, wherein the accessory plate is disposed on the side facing the sealer, and the elastic plate extends along the inner side of the back-sealed seal portion of the bag. 前記筒状ガイドは、前記充填筒の前記縦シーラに対向する外側部にその下端に達するまで延びて形成された縦スリットに嵌容状態に取り付けられていることから成る請求項2に記載の縦ピロー包装機における付属物供給装置。The vertical guide according to claim 2, wherein the cylindrical guide is attached to a vertical slit formed to extend to an outer portion of the filling cylinder facing the vertical sealer so as to reach a lower end thereof. Accessory supply device for pillow packaging machines. 前記弾性板は、前記袋内に、前記袋の縦方向長さの半分以上の深さで延びていることからなる請求項1〜3のいずれか1項に記載の縦ピロー包装機における付属物供給装置。The accessory in the vertical pillow packaging machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the elastic plate extends in the bag at a depth that is at least half of the longitudinal length of the bag. Feeding device. 前記弾性板は、前記袋の内面と実質的に平行に並び前記付属物を挟むことが可能な2枚の金属製ばね板から構成されていることから成る請求項1〜4のいずれか1項に記載の縦ピロー包装機における付属物供給装置。The said elastic board is comprised from the metal spring board of 2 sheets which can be arranged in parallel with the inner surface of the said bag, and can pinch | interpose the said attachment. The accessory supply apparatus in the vertical pillow packaging machine described in 1. 前記弾性板の弾性力は、投入された前記付属物をその投入先側の一部が飛び出した状態で保持すると共に、前記袋が降下するに伴って前記付属物が前記製品と前記袋との間に挟まれた状態で引き下ろされるのを許容する大きさに設定されていることから成る請求項1〜5のいずれか1項に記載の縦ピロー包装機における付属物供給装置。The elastic force of the elastic plate holds the thrown-in accessory in a state where a part of the thrown-out side protrudes, and the accessory moves between the product and the bag as the bag descends. The accessory supply apparatus in the vertical pillow packaging machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the accessory supply apparatus is set to have a size that allows it to be pulled down while being sandwiched therebetween. 前記筒状ガイドの上端部には、前記付属物を送り込む送込み手段が接続されていることから成る請求項1〜6のいずれか1項に記載の縦ピロー包装機における付属物供給装置。The accessory supply apparatus in the vertical pillow packaging machine according to any one of claims 1 to 6, wherein a feeding means for feeding the accessory is connected to an upper end portion of the cylindrical guide. 前記付属物は、脱酸素剤や乾燥剤を通気可能に包装した袋包装体であることから成る請求項1〜7のいずれか1項に記載の縦ピロー包装機における付属物供給装置。The said accessory is an accessory supply apparatus in the vertical pillow packaging machine of any one of Claims 1-7 which consists of a bag packaging body which packaged oxygen absorber and a desiccant so that ventilation | gas_flowing was possible.
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