JP4671886B2 - 打撃工具 - Google Patents

Description

本発明は、工具ビットが長軸方向に直線動作することで所定の加工作業を行う打撃工具に関し、詳しくは無負荷時における工具ビットの打撃動作を禁止する空打ち防止機構の構築技術に関する。

無負荷時におけるハンマビットの打撃動作を禁止する空打ち防止機構を有する打撃工具は、広く一般に知られている。このような打撃工具は、例えば特開２００３−２１１３７０号公報（特許文献１）に開示されている。公報に記載の打撃工具は、ハンマドリルであって、シリンダ内をピストンが直線動作すると、空気室の圧力変動（バネ作用）を介してストライカが直線動作し、インパクトボルトを介して工具ビットを打撃する構成であり、またシリンダの回転動作がツールホルダを介して工具ビットに伝達される構成である。シリンダには、空気室を外部に連通する呼吸孔が形成されており、この呼吸孔が開き状態に置かれることによって空気室のバネ作用が不能な状態とされ、工具ビットの空打ちが防止される。そして被加工材に対する加工作業を行うべく、当該被加工材に工具ビットが押し付けられると、当該工具ビットとともに本体側へと後退動作される弁部材によって呼吸孔が閉じられることによって、空気室のバネ作用が可能な状態とされ、工具ビットの打撃動作が可能とされる。

上記のハンマドリルにおいては、工具ビットが被加工材に押し付けられたとき、工具ビットとともに移動するインパクトボルトの後退動作を弁部材に伝達する手段として、インパクトボルトに係合する環状部材と、シリンダの外側に配置されて軸方向一端（後端）が弁部材と係合するスリーブとを有する。環状部材は、インパクトボルトを収容するツールホルダを貫通して外径方向へと延在する突起を有し、この突起がスリーブの軸方向他端（前端）と係合する構成とされている。しかしながら、環状部材の突起がシリンダ前端部外周に嵌合されたツールホルダを貫通して外側に突出し、その突起にスリーブが係合する構成では、シリンダの外側に広いスペースが必要になる。その結果、シリンダを収容するハウジング（バレル部）が外径方向に大型化することになり、この点においてなお改良の余地がある。
特開２００３−２１１３７０号公報

本発明は、かかる点に鑑み、空打ち防止機構を有する打撃工具のコンパクト化に資する技術を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、工具本体部と、工具本体部の先端領域に配置されて長軸方向に直線動作することで所定の加工作業を行う工具ビットと、工具本体部に収容されたシリンダと、シリンダ内において、工具ビット長軸方向に直線運動を行う駆動子と、シリンダ内において、駆動子の直線運動に伴うシリンダ内の空気室の圧力変動を介して工具ビット長軸方向に直線動作される打撃子と、打撃子と工具ビット間に置かれ、打撃子の直線動作を工具ビットに伝達する中間子とを有する打撃工具が構成される。本発明における「打撃工具」としては、典型的には、工具ビットが長軸方向に直線状の打撃動作のみを行うことによって被加工材に対しハンマ作業を行うハンマ、あるいは工具ビットが長軸方向の打撃動作と長軸方向周りの回転動作とを行うハンマドリルがこれに該当する。

本発明に係る打撃工具は、空気室と外部とを連通する連通部と、シリンダの外側に配置されて連通部を開く開放位置と連通部を閉じる閉止位置との間で移動可能とされた弁部材と、弁部材を開放位置に移動するべく付勢力を作用する付勢部材と、工具ビットが被加工材に押し付けられた際、工具ビットとともに打撃子側へと後退動作される中間子に押されて移動し、これにより付勢部材の付勢力に抗して弁部材を閉止位置へと移動動作させる動作中継部材とを有する。そして動作中継部材は、シリンダの外側周方向に複数配置されるとともに、少なくとも一部がシリンダに埋められている構成とされる。なお本発明における「動作中継部材」は、典型的には、工具ビットの長軸方向、すなわちシリンダの長軸方向に細長い棒状部材によって構成される。棒状部材としては、断面円形、楕円形、円弧形、あるいは角形のいずれであってもよい。また本発明における「少なくとも一部」とは、シリンダに動作中継部材の一部が埋められる態様、あるいは全体が埋められる態様のいずれをも包含する。また「埋められている」の態様としては、典型的には、シリンダの外面に径方向に所定深さの溝がシリンダ長軸方向に形成され、この溝に動作中継部材が嵌め込まれた態様がこれに該当する。また全体が埋められる態様としては、動作中継部材がシリンダ外面に対して面一の状態とされる態様、あるいはシリンダ外面よりも奥まった位置に置かれる態様等を好適に包含する。

本発明によれば、工具ビットが被加工材に押し付けられていない無負荷時には、弁部材は付勢部材の付勢力によって連通部を開く開放位置に保持される。この状態では駆動子が直線動作されても空気室の圧力変動（バネ作用）が不能な状態とされ、打撃子の直線動作を制止して工具ビットの空打ちを防止する。被加工材に工具ビットが押し付けられた負荷時には、当該工具ビットとともに工具本体部側へと移動される中間子および動作中継部材を介して弁部材が付勢力に抗して通気孔を閉じる位置へと移動される。これにより、空気室のバネ作用が可能な状態とされて打撃子が有効に作用する。
本発明によれば、動作中継部材をシリンダに埋め込む構成としたことにより、当該動作中継部材のシリンダ外側への突出量を抑えることができる。これによりシリンダの外側領域には動作中継部材の配置スペースが不要となり、あるいは減少されるため、シリンダを収容する工具本体部のバレル部につき、外径方向への広がりを抑えてコンパクト化を図ることが可能になる。また動作中継部材は、シリンダ周方向に所定間隔で複数配置される構成としている。このため、中間子の後退動作を弁部材にバランスよく伝達でき、またシリンダの薄肉箇所が周方向に部分的に存在するに止まり、シリンダに埋め込む構成でありながらシリンダの強度低下を合理的に抑えることができる。

（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の打撃工具におけるシリンダは、工具ビットの長軸方向周りに回転動作する構成とされ、シリンダの外側には、シリンダの回転動作を工具ビットに長軸方向周りの回転動作として伝達する動力伝達部材を有する。動力伝達部材は、シリンダの外周に工具ビット長軸方向周りの相対移動が規制された状態で嵌合される。そして動作中継部材は、シリンダに埋められた状態で当該シリンダと動力伝達部材との間に配置された構成としている。なお本発明における「動力伝達部材」としては、工具ビットを当該工具ビットの長軸方向周りの相対移動が規制された状態で保持するツールホルダそれ自体によって構成される態様、あるいはツールホルダとは別の別部材として設けられる態様のいずれも好適に包含する。また別部材として設ける態様にあっては、当該別部材から工具ビットに回転動作を伝達する態様として、ツールホルダを介して伝達する態様、あるいは中間子を介して伝達する態様のいずれも好適に包含する。また「シリンダに埋められた状態」とは、動作中継部材がシリンダ外面に対して面一の状態とされる態様、あるいはシリンダ外面よりも奥まった位置に置かれる態様を好適に包含する。
本発明においては、動力伝達部材を介してシリンダの回転動作を工具ビットに長軸方向周りの回転動作として伝達する構成とすることによって、工具ビットの長軸方向の打撃動作と長軸方向周りの回転動作とによるハンマドリル作業を行うことができる。本発明によれば、ハンマドリル作業を行うことが可能とされた打撃工具において、動作中継部材がシリンダに埋められた状態で当該シリンダと動力伝達部材との間に配置された構成としたことにより、動力伝達部材の外径方向の広がりを抑えて工具本体部のバレル部のコンパクト化を図ることができる。なお動作中継部材につき、シリンダ径方向における一部がシリンダに埋められ、当該一部を除いた部位がシリンダの外面から突出する構成であれば、当該突出部について、動力伝達部材の内径側に埋め込む構成とすることが好ましい。

（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の打撃工具において、シリンダの外面には、工具ビット長軸方向に延在する長溝が形成されている。そして動作中継部材は、シリンダの外面から外径方向に突出しない状態で長溝内に移動可能に収容された構成とされる。本発明によれば、動作中継部材がシリンダの外面に突出しない構成のため、工具本体部のバレル部をよりコンパクト化することが可能になるとともに、動力伝達部材の内径側に長溝を形成するための加工を施す必要がなく、加工コストを削減できる。

本発明によれば、空打ち防止機構を有する打撃工具のコンパクト化に資する技術が提供されることとなった。

以下、本発明の実施形態につき、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は、打撃工具の一例として電動式のハンマドリルを用いて説明する。図１には本実施の形態に係る電動式ハンマドリルの全体構成が側断面図で示され、図２には電動式ハンマドリルの全体構成が平断面図で示される。なお図１はハンマビットが被加工材に押し付けられた負荷状態を示し、図２はハンマビットが被加工材に押し付けられていない無負荷状態を示す。図１および図２に示すように、本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）に中空状のツールホルダ１３７を介して着脱自在に取付けられたハンマビット１１９と、本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接された作業者が握るハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７によってその長軸方向への相対的な直線動作可能に保持される。本体部１０３は、本発明における「工具本体部」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「工具ビット」に対応する。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。

本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容したモータハウジング１０５と、運動変換機構１１３、打撃要素１１５および動力伝達機構１１７を収容したギアハウジング１０７とによって構成されている。駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。また駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１７によって適宜減速された上でハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。なお駆動モータ１１１は、ハンドグリップ１０９に配置されたトリガ１０９ａの引き操作によって通電駆動される。

図３にはハンマドリル１０１の主要部を拡大した状態が断面図で示される。運動変換機構１１３は、駆動モータ１１１によって水平面内にて回転駆動される駆動ギア１２１、被動ギア１２３、クランク板１２５、クランクアーム１２７、およびピストン１２９を主体として構成され、クランク板１２５、クランクアーム１２７およびピストン１２９によってクランク機構が構成されている。ピストン１２９は、シリンダ１４１内に摺動自在に配置されており、駆動モータ１１１が通電駆動されることに伴い当該シリンダ１４１に沿ってハンマビット長軸方向の直線動作を行う。ピストン１２９は、本発明における「駆動子」に対応する。

打撃要素１１５は、シリンダ１４１のボア内壁に摺動自在に配置されたストライカ１４３と、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置されるとともに、ストライカ１４３の運動エネルギをハンマビット１１９に伝達するインパクトボルト１４５とを主体として構成される。ストライカ１４３は、本発明における「打撃子」に対応し、インパクトボルト１４５は、本発明における「中間子」に対応する。シリンダ１４１は、ピストン１２９およびストライカ１４３によって仕切られる空気室１４１ａを有する。ストライカ１４３は、ピストン１２９の摺動動作に伴う空気室１４１ａの空気バネを介して駆動され、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置されたインパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。

動力伝達機構１１７は、駆動ギア１２１と噛み合い係止する中間ギア１３２、中間ギア１３２とともに回転される中間軸１３３、中間軸１３３とともに水平面内にて回転される小ベベルギア１３４、当該小ベベルギア１３４に噛み合い係合して鉛直面内にて回転する大ベベルギア１３５を主体として構成される。そして大ベベルギア１３５の回転出力は、当該大ベベルギア１３５とスプライン嵌合されたシリンダ１４１から当該シリンダ１４１に連結ピン１５３を介して連結された回転スリーブ１５１に伝達され、更には回転スリーブ１５１にスプライン嵌合（図５参照）されたインパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に伝達される構成とされる。回転スリーブ１５１は、本発明における「動力伝達部材」に対応する。なおインパクトボルト１４５には六角孔１４５ａが形成され、この六角孔１４５ａにハンマビット１１９の基部に形成された角軸部１１９ａが挿入されている。これによりハンマビット１１９はインパクトボルト１４５とともに回転駆動される。

回転スリーブ１５１は、その軸方向後端部（ピストン１２９側）がシリンダ１５３の軸方向前端部（ハンマビット１１９側）外周部に嵌合されている。これによりシリンダ１４１と回転スリーブ１５１は、同心状に連接される。回転スリーブ１５１とシリンダ１４１を連結固定する連結ピン１５３は、回転スリーブ１５１に形成された貫通孔からシリンダ１４１に形成された底付き孔へと外径方向から挿入されるとともに、回転スリーブ１５１の外側に嵌着されたリング１５５によって抜け止めされている。なお連結ピン１５３は、本実施の形態では嵌合部の周方向に９０度毎の間隔で４個設けられている（図６参照）。また上記のように連結されたシリンダ１４１および回転スリーブ１５１は、本体部１０３に対して長軸方向の移動が規制されている。

上記のように構成されるハンマドリル１０１は、使用者によるトリガ１０９ａの引き操作によって駆動モータ１１１が通電駆動されると、クランク機構を主体に構成される運動変換機構１１３を介してピストン１２９がシリンダ１４１に沿って直線状に摺動動作され、それに伴う当該シリンダ１４１の空気室１４１ａ内の空気の圧力変化、すなわち空気バネの作用により、ストライカ１４３はシリンダ１４１内を直線運動する。ストライカ１４３は、インパクトボルト１４５に衝突することで、その運動エネルギをハンマビット１１９に伝達する。

一方、駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１７を介してシリンダ１４１に伝達される。これにより、シリンダ１４１が鉛直面内にて回転駆動されるとともに、当該シリンダ１４１と連結ピン１５３によって連結固定された回転スリーブ１５１が回転駆動され、更に回転スリーブ１５１とスプライン嵌合されたインパクトボルト１４５とともにハンマビット１１９が一体に回転される。かくして、ハンマビット１１９が軸方向のハンマ動作と周方向のドリル動作を行い、被加工材（コンクリート）に穴開け作業を遂行する。

なお本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、上述したハンマビット１１９にハンマ動作と周方向のドリル動作とを行わせる、ハンマドリルモードでの作業態様のほか、ハンマビット１１９にドリル動作のみを行わせる、ドリルモードでの作業態様、あるいはハンマビット１１９にハンマ動作のみを行わせる、ハンマモードでの作業態様に切替えることが可能とされているが、モードの切替機構については、本発明に直接関係しないため、その説明については省略する。

本実施の形態におけるハンマドリル１０１は、ハンマビット１１９が後方に押し込まれていない無負荷状態で駆動モータ１１１が通電駆動された場合における当該ハンマビット１１９の打撃動作を禁止する空打ち防止機構１６１を備えている。図４には空打ち防止機構１６１が拡大して示される。空気バネの作用を介してストライカ１４１を駆動する空気室１４１ａは、シリンダ１４１に形成された呼吸孔１４１ｂを介して外部と連通されている。呼吸孔１４１ｂは、本発明における「連通部」に対応する。空打ち防止機構１６１は、この呼吸孔１４１ｂの開閉を制御する手段として備えられる。空打ち防止機構１６１は、呼吸孔１４１ｂを開放する開き位置と、呼吸孔１４１ｂを閉じる閉じ位置との間で切替え動作されるスライドリング１６３と、スライドリング１６３が呼吸孔１４１ｂを開く開き位置に置かれるように当該スライドリング１６３を開き位置へと付勢する加圧バネ１６５とを主体として構成される。開き位置は、本発明における「開放位置」に対応し、閉じ位置は、本発明における「閉止位置」に対応する。またスライドリング１６３は、本発明における「弁部材」に対応し、加圧バネ１６５は、本発明における「付勢部材」に対応する。

スライドリング１６３は、シリンダ１４１の外周領域に配置されるとともに、ハンマビット長軸方向に移動可能とされている。スライドリング１６３は、ハンマビット１１９とともにインパクトボルト１４５が後方へと押し込まれたとき、当該インパクトボルト１４５とともに後退動作する位置決めリング１６７およびニードルピン１６９を介して後方へと移動され、呼吸孔１４１ｂを閉じる構成とされる。ニードルピン１６９は、本発明における「動作中継部材」に対応する。加圧バネ１６５は、スライドリング１６３とシリンダ１４１の外側に固定されたバネ受１６５ａとの間に介在され、当該スライドリング１６３を前方へと付勢して常時には呼吸孔１４１ｂを開く開き位置に保持する（図３参照）。呼吸孔１４１ｂが開いた状態では、空気バネの作用が無効とされ、呼吸孔１４１ｂが閉じた状態のときに空気バネの作用が有効とされる。

位置決めリング１６７は、インパクトボルト１４５の後端側小径部１４５ｃの外側に配置され、前方向の移動端が回転スリーブ１５１に形成された段差状の係止面１５１ａに当接することで規定されている。ニードルピン１６９は、位置決めリング１６７とスライドリング１６３と間に配置されるとともに、長軸方向（移動方向）において位置決めリング１６７およびスライドリング１６３に当接するように設定されている。このため、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられていない無負荷状態では、位置決めリング１６７は、スライドリング１６３を開き位置に保持するべく作用する加圧バネ１６５の付勢力を受けて回転スリーブ１５１の係止面１５１ａに当接保持される。

位置決めリング１６７は、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられ、ハンマビット１１９とともにインパクトボルト１４５が後退動作されるとき、当該インパクトボルト１４５の大径部１４５ｂと小径部１４５ｃ間の段差状の肩部で押されて後方へ移動する。ニードルピン１６９は、後退動作する位置決めリング１６７によって押されて後方へと移動し、スライドリング１６３を加圧バネ１６５の付勢力に抗して押して閉じ位置へと移動させる。また後退動作する位置決めリング１６７は、スライドリング１６３が所定の閉じ位置に移動された際、その後端面がシリンダ１４１の前端面に当接し、これによってハンマビット１１９に作用する押し込み力がシリンダ１４１によって受けられる構成とされる。シリンダ１４１は、本体部１０３に対してハンマビット長軸方向の相対移動が規制されている。このため、位置決めリング１６７がシリンダ１４１に当接することで被加工材に対する本体部１０３の位置決めがなされる。

ニードルピン１６９は、シリンダ１４１と回転スリーブ１５１との嵌合領域において、シリンダ１４１側に埋められた状態で配置されている。ニードルピン１６９は、円形断面の細長い棒であり、シリンダ１４１の外周側に形成されたハンマビット長軸方向に延在する長溝１４１ｃ内に摺動自在に収容されるとともに、長軸方向の前端部がシリンダ１４１の前端面よりも前方に所定量突出された状態で位置決めリング１６７の後端面に当接されている。長溝１４１ｃは、外径側が開放する断面略Ｕ字形に形成されている。シリンダ１４１は、回転スリーブ１５１と嵌合する嵌合領域については、その外径が嵌合領域以外の領域の外径よりも大きく形成されている。そしてニードルピン１６９は、シリンダ１４１の嵌合領域ではその全体が長溝１４１ｃ内に収容されて回転スリーブ１５１の内径側には突出しない構成とされるが、上記の嵌合領域以外の領域では、シリンダ１４１の外径側の一部が当該シリンダ１４１の外側（外径側）に突出され、この突出部位における長軸方向の後端面がスライドリング１６３の前端面に当接されている。またニードルピン１６９は、本実施の形態ではシリンダ１４１の周方向に９０度毎の間隔で４個設けられている（図６参照）。すなわち、シリンダ１４１と回転スリーブ１５１とを連結するべく設けられた４個の連結ピン１５３と干渉しないように、互いに隣接する連結ピン１５３の中間位置に配置されている。

次に上記のように構成されるハンマドリル１０１の作用について説明する。図２および図４にはハンマビット１１９が被加工材に押し付けられていない無負荷状態が示される。この無負荷状態では、空打ち防止機構１６１の加圧バネ１６５の作用により、スライドリング１６３が前方に押されて呼吸孔１４１ｂを開く開き位置に置かれている。この状態では、空気室１４１ａが呼吸孔１４１ｂを介して外部に連通しており、空気バネの作用が無効とされる。

一方、使用者により本体部１０３に前方への押圧力が加えられ、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられると、当該被加工材にて押し返されたハンマビット１１９とともにインパクトボルト１４５が後方のピストン１２９側へと押し込まれる。後方へ移動されたインパクトボルト１４５は、図１および図３に示すように、位置決めリング１５１に当接して当該位置決めリング１５１を後方へと押す。このため、位置決めリング１５１とともにニードルピン１６９が後方へと移動し、スライドリング１６３を加圧バネ１６５の付勢力に抗して後方へと移動させる。これにより、スライドリング１６３が空気室１４１ａの呼吸孔１４１ｂを閉じ、空気バネの作用を有効とする。またインパクトボルト１４５によって押された位置決めリング１５１は、シリンダ１４１の前端面に当接される。かくして、ハンマビット１１９に作用する押し込み力は、本体部１０３側部材であるシリンダ１４１によって受けられることになり、これによって被加工材に対して本体部１０３が位置決めされる。

駆動モータ１１１が通電駆動されると、その回転出力により、駆動ギア１２１が水平面内にて回動動作する。すると、駆動ギア１２１に噛み合い係合される被動ギア１２３を介してクランク板１２５が水平面内を周回動作し、これによってクランクアーム１２７を介してピストン１２９がシリンダ１４１内を直線状に摺動動作される。このとき、スライドリング１６３が呼吸孔１４１ｂを開く開き位置に置かれた無負荷状態であれば、当該空気室１４１ａの空気が呼吸孔１４１ｂを通じて外部へ放出あるいは吸入されることになり、空気室１４１ａに圧縮バネの作用が生じない。すなわち、ハンマビット１１９の空打ちが防止される。一方、スライドリング１６３が呼吸孔１４１ｂを閉じる閉じ位置に置かれた負荷状態では、ピストン１２９の摺動動作に伴う空気室１４１ａの空気バネの作用を介してストライカ１４３はシリンダ１４１内を直線運動してインパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、その運動エネルギをハンマビット１１９へと伝達する。これにより、ハンマビット１１９は長軸方向の打撃動作を行い、被加工材にハンマ作業を遂行する。

なおハンマドリル１０１がハンマドリルモードで駆動されるときは、駆動モータ１１１の回転出力によって回転される駆動ギア１２１に噛み合い係合する伝達ギア１３１、伝達軸１３３および小ベベルギア１３４が一体状に水平面内にて回転動作する。すると、小ベベルギア１３４に噛み合い係合する大ベベルギア１３５が鉛直面内にて回転し、この大ベベルギア１３５とともにツールホルダ１３７およびこのツールホルダ１３７にて保持されるハンマビット１１９が一体状に回転される。かくして、ハンマドリルモードでの駆動時には、ハンマビット１１９が長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作を行い、被加工材にハンマドリル作業を遂行する。

本実施の形態においては、シリンダ１４１の外径側に長軸方向に延在する長溝１４１ｃを周方向に複数形成し、その長溝１４１ｃにハンマビット１１９の後退動作をスライドリング１６３に伝達するニードルピン１６９を収容する構成としている。このことにより、ニードルピン１６９のシリンダ１４１外側への突出を抑えることができるため、シリンダ１４１を収容するギアハウジング１０７のバレル部につき、外側への広がりを抑えてコンパクト化を図ることができる。またニードルピン１６９をシリンダ１４１の周方向に所定間隔で複数配置する構成としている。このため、インパクトボルト１４５の後退動作をスライドリング１６３にバランスよく伝達することが可能となってスライドリング１６３の移動動作の円滑性を維持でき、またシリンダ１４１の周方向に関して薄肉箇所が部分的に存在するに止まり、シリンダ１４１の強度低下を合理的に抑えることが可能となる。

また本実施の形態によれば、シリンダ１４１の前側外周部に嵌合する回転スリーブ１５１によってニードルピン１６９を外側から覆う構成のため、ニードルピン１６９を安定に動作させることができるとともに、別部材としてのカバー部材を設ける必要がなく、部品点数を少なくできる。またニードルピン１６９は、シリンダ径方向についてその全体がシリンダ１４１側に埋められた構成、すなわち、長溝１４１ｃから径方向に突出しない構成のため、回転スリーブ１５１の外径方向への広がりを抑えることができるとともに、回転スリーブ１５１の内径側に長溝を形成するための加工を施す必要がなく、加工コストを低減できる。

なお本実施の形態は、シリンダ１４１の回転出力が、回転スリーブ１５１から当該回転スリーブ１５１とスプライン嵌合するインパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に伝達される形式のハンマドリル１０１の場合で説明したが、シリンダ１４１の回転出力がツールホルダ１３７を介してハンマビット１１９に伝達される形式のハンマドリルに適用してもよい。また本実施の形態は、打撃工具の一例として、ハンマドリル１０１を例にとって説明したが、ハンマドリル１０１に限らず、ハンマビット１１９が直線動作のみを行う電動ハンマに適用してもよい。

本発明の実施の形態に係るハンマドリルの全体構成を示す側断面図である。 ハンマドリルの全体構成を示す平断面図である。 ハンマドリルの主要部を示す側断面図である。 空打ち防止機構を拡大して示す側断面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１のＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１０１ ハンマドリル（打撃工具）
１０３ 本体部（工具本体部）
１０５ モータハウジング
１０７ ギアハウジング
１０９ グリップ
１０９ａ トリガ
１１１ 駆動モータ
１１３ 運動変換機構
１１５ 打撃要素
１１７ 動力伝達機構
１１９ ハンマビット（工具ビット）
１１９ａ 角軸部
１２１ 駆動ギア
１２３ 被動ギア
１２５ クランク板
１２７ クランクアーム
１２９ ピストン（駆動子）
１３２ 中間ギア
１３３ 中間軸
１３４ 小ベベルギア
１３５ 大ベベルギア
１３７ ツールホルダ
１４１ シリンダ
１４１ａ 空気室
１４１ｂ 呼吸孔（連通部）
１４１ｃ 長溝
１４３ ストライカ（打撃子）
１４５ インパクトボルト（中間子）
１４５ａ 六角孔
１４５ｂ 大径部
１４５ｃ 後側小径部
１５１ 回転スリーブ（動力伝達部材）
１５１ａ 係止面
１５３ 連結ピン
１５５ リング
１６１ 空打ち防止機構
１６３ スライドリング（弁部材）
１６５ 加圧バネ（付勢部材）
１６５ａ バネ受
１６７ 位置決めリング
１６９ ニードルピン

Claims (3)

1. 工具本体部と、
   前記工具本体部の先端領域に配置されて長軸方向に直線動作することで所定の加工作業を行う工具ビットと、
   前記工具本体部に収容されたシリンダと、
   前記シリンダ内において、前記工具ビット長軸方向に直線運動を行う駆動子と、
   前記シリンダ内において、前記駆動子の直線運動に伴う前記シリンダ内の空気室の圧力変動を介して前記工具ビット長軸方向に直線動作される打撃子と、
   前記打撃子と前記工具ビット間に置かれ、前記打撃子の直線動作を前記工具ビットに伝達する中間子と、
   前記空気室と外部とを連通する連通部と、
   前記シリンダの外側に配置され、前記連通部を開く開放位置と前記連通部を閉じる閉止位置との間で移動可能とされた弁部材と、
   前記弁部材を前記開放位置に移動するべく付勢力を作用する付勢部材と、
   前記工具ビットが被加工材に押し付けられた際、前記工具ビットとともに前記打撃子側へと後退動作される前記中間子に押されて移動し、これにより前記付勢部材の付勢力に抗して前記弁部材を前記閉止位置へと移動動作させる動作中継部材と、を有する打撃工具であって、
   前記動作中継部材は、前記シリンダの外側周方向に所定間隔で複数配置されるとともに、少なくとも一部が前記シリンダに埋められていることを特徴とする打撃工具。
2. 請求項１に記載の打撃工具であって、
   前記シリンダは、前記工具ビットの長軸方向周りに回転動作する構成とされ、
   前記シリンダの外側には、前記シリンダの回転動作を前記工具ビットに長軸方向周りの回転動作として伝達する動力伝達部材を更に有し、
   前記動力伝達部材は、前記シリンダの外周に前記工具ビット長軸方向周りの相対移動が規制された状態で嵌合され、
   前記動作中継部材は、前記シリンダに埋められた状態で前記シリンダと前記動力伝達部材との間に配置されていることを特徴とする打撃工具。
3. 請求項２に記載の打撃工具であって、
   前記シリンダの外面には、前記工具ビット長軸方向に延在するガイド溝が形成され、
   前記動作中継部材は、前記シリンダの外面から外径方向に突出しない状態で前記ガイド溝内に移動可能に収容されていることを特徴とする打撃工具。

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