JP4648642B2 - Gunn diode - Google Patents
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Description
本発明は、マイクロ波やミリ波帯の発振素子として用いられるガンダイオードに関し、特に発振効率の向上を実現したガンダイオードに関する。 The present invention relates to a Gunn diode used as an oscillation element in a microwave or millimeter wave band, and more particularly to a Gunn diode that achieves improved oscillation efficiency.
マイクロ波やミリ波の発振素子として用いられるガンダイオードは、通常、ガリウム砒素(GaAs)やインジウム燐(InP)のような化合物半導体で形成されている。これらの化合物半導体では、低電界では電子の移動度が数千cm2/V・secと大きいのに対し、高電界では加速された電子が有効質量の大きいバンドに遷移して移動度が低下し、バルク内で負性微分移動度が生じ、結果的に電流電圧特性の負性微分コンダクタンスが現れ、熱力学的不安定が生じる。このため、ドメインが発生し、カソード側からアノード側へ走行する。これが繰り返される結果、振動電流(発振)が得られる。 A Gunn diode used as a microwave or millimeter wave oscillating element is usually formed of a compound semiconductor such as gallium arsenide (GaAs) or indium phosphide (InP). In these compound semiconductors, the mobility of electrons is as large as several thousand cm 2 / V · sec at a low electric field, whereas the accelerated electrons transition to a band with a large effective mass at a high electric field and the mobility is lowered. In the bulk, negative differential mobility occurs, and as a result, negative differential conductance of current-voltage characteristics appears, resulting in thermodynamic instability. Therefore, a domain is generated and travels from the cathode side to the anode side. As a result of repeating this, an oscillating current (oscillation) is obtained.
マイクロ波領域においては、発振周波数ftは、走行距離Lと電子の平均ドリフト速度Vdとから求められ、ft=Vd/Lとなる。ここで、直流電流の周波数がガンダイオードの発振周波数となる。ガンダイオードでは、入力した交流電力に対する直流電力出力の比で表される発振効率が最も重要な性能指数であり、その向上が求められている。 In the microwave region, the oscillation frequency ft is obtained from the travel distance L and the average electron drift velocity Vd, and ft = Vd / L. Here, the frequency of the direct current becomes the oscillation frequency of the Gunn diode. In the Gunn diode, the oscillation efficiency represented by the ratio of the DC power output to the input AC power is the most important figure of merit, and its improvement is required.
ミリ波用のガンダイオードの場合、ガンドメインの走行距離を1〜2μmと極めて短くする必要がある。しかも、十分な発振効率を得るためには、ガンドメインの走行距離(活性層)の不純物濃度と厚さの積を所定の値(例えば、2×1012/cm2)に設定する必要があり、また発振周波数は一義的に活性層の厚さで決まるため、ミリ波のような高周波帯では活性層の不純物濃度はかなり高くなる。そして、動作状態での電流密度は活性層の不純物濃度と飽和電子速度との積により決まり、ミリ波帯では電流密度の増大により活性層の温度が上昇し、発振効率が減少してしまう。 In the case of a millimeter-wave Gunn diode, it is necessary to make the traveling distance of the Gunn domain as extremely short as 1-2 μm. Moreover, in order to obtain sufficient oscillation efficiency, it is necessary to set the product of the impurity concentration and the thickness of the traveling distance (active layer) of the gun domain to a predetermined value (for example, 2 × 10 12 / cm 2 ). Further, since the oscillation frequency is uniquely determined by the thickness of the active layer, the impurity concentration of the active layer becomes considerably high in a high frequency band such as a millimeter wave. The current density in the operating state is determined by the product of the impurity concentration of the active layer and the saturation electron velocity. In the millimeter wave band, the temperature of the active layer rises due to the increase of the current density, and the oscillation efficiency decreases.
そこで、このような問題を解消するため、従来のミリ波用ガンダイオードでは、メサ型構造をとることによって、活性層を含めた素子の大きさを数10μm直径程度と極めて小さく形成すると共に、放熱効率の良いダイヤモンド製等の放熱部を備えたピル型パッケージ内に組み立てていた。 Therefore, in order to solve such problems, the conventional millimeter-wave Gunn diode has a mesa structure, so that the size of the element including the active layer is as small as several tens of μm, and the heat dissipation. It was assembled in a pill-type package with an efficient heat dissipation part made of diamond or the like.
図9に従来のメサ型構造のガンダイオード200Aの断面図を示す。このような構造のガンダイオード200Aは、次のように形成する。まず、高濃度n型GaAsからなる半導体基板101上に、MBE法により、高濃度n型GaAsからなる第1の半導体層102、低濃度n型GaAsからなる活性層103、高濃度n型GaAsからなる第2の半導体層104を順次積層し、電子の走行空間の面積を小さくするため、メサ型構造とする。
FIG. 9 is a cross-sectional view of a conventional mesa-
次に、半導体基板101の裏面を薄層化し、その半導体基板101の裏面にアノード電極107を形成すると共に、第2の半導体層104の表面にカソード電極108を形成し、その後に素子分離を行い、ガンダイオード素子を完成する。
Next, the back surface of the
このように形成されたガンダイオード200Aは、図10に示すように、ピル型パッケージ112内に組み立てられる。このピル型パッケージ112は、放熱基台電極113とガンダイオード200Aを取り囲む外囲器となるガラスあるいはセラミックからなる円筒114とを有し、この円筒114は放熱基台電極113に硬ロウ付けされた構造となっている。ガンダイオード200Aは、図示しないサファイア材等のボンディングツールで静電吸着され、放熱基台電極113に接着される。
The Gunn
さらに、金リボン115によりガンダイオード200Aと円筒114の先端に設けられた金属層とを熱圧着等により接続する。金リボン115で接続した後、円筒114上に蓋状の金属ディスク116をロウ付けし、ピル型パッケージ112への組立が終了する。
Further, the
また、従来のガンダイオードは、GaAsからなる活性層103のカソード側にガンドメインが発生できないデッドゾーンと呼ばれる部分が発生するという欠点があった。ガンドメインは、カソード電極108が接続する第2の半導体層104から活性層103に注入される伝導電子が、ガンマーバレーからLバレーに遷移するために必要なエネルギーを与えられることによって発生する。従って、遷移するために必要なエネルギーが与えられるまで、伝導電子が走行する距離がデッドゾーンとなる。
Further, the conventional Gunn diode has a drawback that a portion called a dead zone where a gun domain cannot be generated occurs on the cathode side of the
このデッドゾーンが短いほど発振効率が高く、活性層の厚さに対する割合が大きくなるに従い、発振効率が低下する。このため、マイクロ波やミリ波のような高周波帯域の周波数の発振を得るため、活性層を薄くしたガンダイオードでは、デッドゾーンの厚さが活性層の厚さに対して大きな割合を占めてしまい、発振効率の低下が著しいという欠点があった。 The shorter the dead zone, the higher the oscillation efficiency, and the oscillation efficiency decreases as the ratio to the thickness of the active layer increases. For this reason, in a Gunn diode with a thin active layer in order to obtain oscillation in a high frequency band such as a microwave or a millimeter wave, the thickness of the dead zone accounts for a large proportion of the thickness of the active layer. There is a drawback that the oscillation efficiency is remarkably lowered.
従来、このデッドゾーンを解消する方法として、図11や図12に示すガンダイオード200B、200Cのように、活性層103とカソード電極108との間に、高濃度n型のAlGaAs層109や、高濃度n型のGaAs層111、104の間にAlGaAs層110を積層した構造の半導体層を挿入し、活性層103との伝導帯バンド不連続ΔEc=0.26eVに相当するエネルギーを有する伝導電子を、活性層103に注入することが提案されている。挿入される半導体層は、AlGaAs層に限らず、InGaAs層や(特許文献1)、不純物を添加したシリコン薄膜(特許文献2)などが提案されている。さらに本願出願人は、活性層と挿入される半導体層の選択エッチングが可能な高濃度のInGaAlP層を挿入したガンダイオードを提案している(特許文献3)。
本願出願人が先に提案したガンダイオードは、発振効率が高く、再現性良く製造することができる。しかしながら、さらなる発振効率の向上が望まれている。そこで本発明は、再現性良く製造することができ、かつ更に発振効率が向上するガンダイオードを提供することを目的とする。 The Gunn diode previously proposed by the applicant of the present application has high oscillation efficiency and can be manufactured with good reproducibility. However, further improvement in oscillation efficiency is desired. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a Gunn diode that can be manufactured with good reproducibility and whose oscillation efficiency is further improved.
上記目的を達成するため、本願請求項1に係る発明は、高濃度n型GaAsからなる半導体基板上に、少なくとも高濃度n型GaAsからなる第1の半導体層と、低濃度n型GaAsからなる活性層と、高濃度n型GaAsからなる第2の半導体層と、ノンドープInGaAlPからなる第3の半導体層と、高濃度n型InGaPからなる第4の半導体層が順に積層し、ガンダイオードとして機能する前記活性層に接続する第1の電極及び第2の電極を備えたことを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present application comprises at least a first semiconductor layer made of high-concentration n-type GaAs and a low-concentration n-type GaAs on a semiconductor substrate made of high-concentration n-type GaAs. An active layer, a second semiconductor layer made of high-concentration n-type GaAs, a third semiconductor layer made of non-doped InGaAlP, and a fourth semiconductor layer made of high-concentration n-type InGaP are sequentially stacked to function as a Gunn diode. A first electrode and a second electrode connected to the active layer are provided.
請求項2に係る発明は、請求項1記載のガンダイオードにおいて、前記第2の半導体層と前記第3の半導体層との伝導帯バンド不連続が、0.19eV〜0.30eVであることを特徴とするものである。
The invention according to
請求項3に係る発明は、請求項1または2いずれか記載のガンダイオードにおいて、前記第3の半導体層は、In0.48(Ga1-xAlx)0.52Pからなり、第2の半導体層と格子整合することを特徴とするものである。 The invention according to claim 3 is the Gunn diode according to claim 1, wherein the third semiconductor layer is made of In 0.48 (Ga 1 -x Al x ) 0.52 P, It is characterized by lattice matching.
請求項4に係る発明は、請求項3記載のガンダイオードにおいて、前記第3の半導体層のAlの組成比xが、x=0〜0.4の範囲内であり、あるいはx=0〜0.4の範囲であり、且つ前記第4の半導体層に向かって、x=0となるように組成変化することを特徴とするものである。 The invention according to claim 4 is the Gunn diode according to claim 3, wherein the Al composition ratio x of the third semiconductor layer is in the range of x = 0 to 0.4, or x = 0 to 0. .4, and the composition changes so that x = 0 toward the fourth semiconductor layer.
本発明のガンダイオードは、カソード電極が高濃度のInGaP、ノンドープのInGaAlP層及び高濃度の薄いGaAs層を介してGaAsからなる活性層に接続しているため、活性層に向かって電子がよりスムーズに注入される構造となり、従来の半導体層の組合せより、発振効率の向上が期待される。 In the Gunn diode of the present invention, the cathode electrode is connected to the active layer made of GaAs through the high concentration InGaP, the non-doped InGaAlP layer, and the high concentration thin GaAs layer, so that electrons are more smoothly directed toward the active layer. Therefore, the oscillation efficiency is expected to be improved compared to the conventional combination of semiconductor layers.
また、第3の半導体層のInGaAlP層は容易に所望の組成に設定することができるので、容易に格子整合させることができるし、また活性層に向かって電子がよりスムーズに注入される構造とすることができる。 In addition, since the InGaAlP layer of the third semiconductor layer can be easily set to a desired composition, it can be easily lattice-matched and electrons can be injected more smoothly toward the active layer. can do.
また、GaAsからなる活性層とInGaAlPとの選択エッチングや、ガンダイオードとして機能させるため製造方法は、従来提案した方法をそのまま採用することができ、再現性の良く製造することができる。 In addition, as a manufacturing method for selectively etching an active layer made of GaAs and InGaAlP or for functioning as a Gunn diode, a conventionally proposed method can be employed as it is, and it can be manufactured with good reproducibility.
以下、本発明の実施の形態について、製造方法と共に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described together with manufacturing methods.
図1に本発明の第1の実施例を示す。この構造のガンダイオード100Aは、高濃度n型のGaAs基板11上に、例えばMBE(分子線エピタキシャル)法により、n型高濃度GaAsからなる第1の半導体層12を成長させる。第1の半導体層12は、不純物濃度1×1018atom/cm3、厚さ1.0μm程度である。第1の半導体層12上に、n型のGaAsからなる活性層13(不純物濃度1.35×1016atom/cm3、厚さ1.4μm程度)、n型高濃度GaAsからなる第2の半導体層14(不純物濃度1.0×1018atom/cm3、厚さ0.01μm程度)、ノンドープIn0.48(Ga1-xAlx)0.52Pからなる第3の半導体層15(厚さ0.05μm程度で、表面に向かってx=0となるように組成が変化している)、n型InGaPからなる第4の半導体層16(不純物濃度5×1018atom/cm3、厚さ0.2μm程度)を順次積層した半導体基板を用意する。
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. In the Gunn
次に、カソード電極形成予定領域を開口するようにフォトレジストをパターニングし、第4の半導体層16とオーミック接触するAuGe/Ni/Auからなる金属膜を蒸着し、リフトオフすることにより、電極パターンを形成する。その後、熱処理を行い、カソード電極18を形成する。カソード電極18をエッチングマスクとして使用し、CH4、H2、Arの混合ガス等を用いたECRドライエッチング法により、第4の半導体層16、第3の半導体層15、第2の半導体層14、活性層13、第1の半導体層12をエッチング除去する。半導体基板の裏面を薄層化し、GaAs基板11にアノード電極17を形成し、ガンダイオード素子として完成させる。
Next, the photoresist is patterned so as to open the region where the cathode electrode is to be formed, a metal film made of AuGe / Ni / Au that is in ohmic contact with the
このような構造のガンダイオードのエネルギーバンド図を図6に示す。図6(a)に示すように、カソード電極18は、高濃度のInGaPからなる第4の半導体層16、ノンドープIn0.48(Ga1-xAlx)0.52Pからなる第3の半導体層15、及びn型高濃度GaAsからなる第2の半導体層14を介して活性層13に接続することになる。ここで、In0.48(Ga1-xAlx)0.52PとGaAsは、ヘテロ接合を形成し、伝導帯のバンド不連続が形成する。その障壁の高さ、すなわち伝導帯不連続ΔEcは、図7にGaAsとの伝導帯バンド不連続ΔEcとAlの組成xとの関係を示すように、Alの組成xを所望の値に設定することができる。伝導帯バンド不連続ΔEcは、0.19eV〜0.30eVとなるように設定するのが好ましい。0.19eV未満では、活性層に注入された伝導電子がLバレーに容易に遷移することができず、0.30eVを超えると障壁を乗り越えることができる電子が少なくなり、いずれも発振効率が低下するからである。
An energy band diagram of the Gunn diode having such a structure is shown in FIG. As shown in FIG. 6A, the
また第3の半導体層15の不純物濃度が低いため、活性層13に向けてバンドギャップを大きくでき、エネルギーバンドを図6(a)に示すように三角形状にできる。そのため、電子をスムーズに活性層13に注入できる。
Further, since the impurity concentration of the
さらに、n型高濃度GaAsからなる第2の半導体層14を介して活性層13に接続する構造であるため、伝導電子(ホットエレクトロン)が活性層13に注入され、電子が走行し始めるる際、半導体層14が枯渇している効果を利用して、電界強度の大きさを調整し、ホットエレクトロンの状態を維持する効果がある。図6(b)は、動作時の伝導帯のエネルギーバンド図を模式的に示している。図6(b)に示すように、第2の半導体層14は、動作時には電子が枯渇していることがわかる。
Furthermore, since the structure is connected to the
その結果、活性層13に注入されたホットエレクトロンは、ガンマーバレーより高いエネルギー帯のLバレーにスムーズに遷移することができるエネルギーを有することになり、デッドゾーンの発生を最小限に抑制することができる。
As a result, the hot electrons injected into the
活性層13を第2の半導体層14側に向かって、不純物濃度が低くなるように傾斜させても良い。活性層に注入されるホットエレクトロンに加わる電界強度が強まり、デッドゾーンの発生の更なる抑制が期待されるからである。
The
なお、第3の半導体層15は、第2の半導体層14と格子整合するのが好ましいので、In0.48(Ga1-xAlx)0.52Pからなる第3の半導体層15を用いた。第3の半導体層15の厚さが薄い場合、必ずしも格子整合する必要はない。また、ノンドープIn0.48(Ga1-xAlx)0.52Pからなる第3の半導体層15のAlの組成xが、表面に向かってx=0となるように組成が変化することも、必ずしも必要ないことは言うまでもない。
Since the
図2は、本発明の第2の実施例のガンダイオード100Bの平面図及び断面図を示す。図2に示すガンダイオード100Bは、アノード電極17及びカソード電極18を半導体基板表面に形成した構造であり、半導体基板の構造は同一である。以下、図3を用いて製造工程に従い、ガンダイオードの構造を説明する。この構造のガンダイオード100Bは、高濃度n型のGaAs基板11上に、例えばMBE(分子線エピタキシャル)法により、n型高濃度GaAsからなる第1の半導体層12を成長させる。第1の半導体層12は、不純物濃度1×1018atom/cm3、厚さ1.0μm程度である。第1の半導体層12上に、n型のGaAsからなる活性層13(不純物濃度1.35×1016atom/cm3、厚さ1.4μm程度)、n型高濃度GaAsからなる第2の半導体層14(不純物濃度1.0×1018atom/cm3、厚さ0.01μm程度)、ノンドープのIn0.48(Ga1-xAlx)0.52Pからなる第3の半導体層15(厚さ0.05μm程度で、表面に向かってx=0となるように組成が変化している)、n型InGaPからなる第4の半導体層16(不純物濃度5×1018atom/cm3、厚さ0.2μm程度)を順次積層した半導体基板を用意する。
FIG. 2 shows a plan view and a sectional view of a
次に、アノード電極及びカソード電極形成予定領域を開口するようにフォトレジストをパターニングし、第4の半導体層16とオーミック接触するAuGe/Ni/Auからなる金属膜を蒸着し、リフトオフすることにより、電極パターンを形成する。その後、熱処理を行い、アノード電極17及びカソード電極18を形成する(図3a)。
Next, the photoresist is patterned so as to open the anode electrode and cathode electrode formation scheduled regions, a metal film made of AuGe / Ni / Au that is in ohmic contact with the
次に、アノード電極17及びカソード電極18の一部を開口するようにフォトレジスト19をパターニングし、開口内に金等からなる金属をメッキし、導電性突起電極であるバンプ電極20、21を形成する(図3b)。
Next, a
フォトレジスト19を除去し、アノード電極17及びカソード電極18をエッチングマスクとして使用し、CH4、H2、Arの混合ガスを用いたECRドライエッチング法により、第4の半導体層16、第3の半導体層15を選択的にエッチング除去し、カソード電極17を取り囲むように、凹部22を形成する(図3c)。ここで、n型高濃度GaAsからなる第2の半導体層14は極めて薄いので、上記エッチングと同時に除去されるが、エッチングされずにわずかに残ったとしても、高抵抗となるため、アノード領域とカソード領域を電気的に分離することが可能となる。このように、アノード電極17とカソード電極18をエッチングマスクとして使用し、自己整合的に凹部22を形成することができる。またInGaAlPとGaAsは、選択エッチングが可能であるので、製造バラツキが少なく、歩留まり良く製造することができる。
The
なお、凹部22によって区画されたカソード電極18に対応する活性層13の面積が、ガンダイオードとしての所定の動作電流が得られる面積(ガンダイオードとして機能可能な面積)に設定される。一方、アノード電極17の面積は、アノード電極に対する活性層13の面積が、カソード電極18に対応する活性層13の面積より十分大きくし、アノード電極17下の半導体層の抵抗値をカソード電極18下の半導体層の抵抗値より十分小さくなるように設定する。その結果、アノード電極17下の半導体層をガンダイオードとして機能させず、アノード電極17を実質的に直接第1の半導体層12に接続させることになる。カソード電極18に対応する活性層13の面積に対するアノード電極17に対応する活性層の面積を、10〜1000倍とすると、発振効率の低下がなく、また素子設計上好ましい。
In addition, the area of the
凹部22を形成する際の選択エッチングは、上述のドライエッチング法の他、ガス組成を変えたドライエッチング法や、塩酸と燐酸の混合液などのエッチング液を用いたウエットエッチング法を適用することができる。ウエットエッチングを行う場合、エッチングされる第4の半導体層16及び第3の半導体層15の膜厚は非常に薄いので、バラツキなく、凹部22を形成することができる。なお、凹部22は、活性層13に達しても何ら問題はなく、また少なくとも第4の半導体層16が除去されていれば、第3の半導体層15の一部が残っていても問題はない。
As the selective etching for forming the
以下、通常のガンダイオードの製造工程に従い、半導体基板の裏面を薄層化する。その後、必要に応じて、GaAs基板11にオーミック接触する金属膜23を形成し、ガンダイオード素子として完成する(図3d)。金属膜23は、アノード電極17に代え、あるいはアノード電極17と共にアノード電極と機能させることができる。
Thereafter, the back surface of the semiconductor substrate is thinned in accordance with a normal Gunn diode manufacturing process. Thereafter, if necessary, a
このように形成したガンダイオード100Bは、カソード電極18を取り囲むように凹部22を形成することにより、ガンダイオードとして機能する活性層13を区画する構造であるので、第4の半導体層16上にアノード電極17及びカソード電極18を備える構造となり、いわゆるフリップチップボンディング法により、実装基板に実装することができ、従来のピル型パッケージへの組立等に較べて、組立が容易となる。図8にガンダイオード100Bをマイクロストリップ線路30が形成された平板回路基板に実装して、発振器を構成した構造の一例を示す。窒化アルミニウム(AlN)、シリコン(Si)、シリコンカーバイド(SiC)、ダイヤモンド等のような比抵抗が106Ω・cm以上、熱伝導率が170W/mK以上で良好な半絶縁性の平板基板31上に信号電極32が、また裏面には接地電極33が形成されている。34はタングステン(W)を充填したヴィアホールであり、平板基板31裏面の接地電極33と表面接地電極35を接続している。ガンダイオード100Bは、アノード電極17に接続するバンプ電極20が表面接地電極35に接続し、カソード電極18に接続するバンプ電極21が信号電極32に接続している。平板基板31に形成された32Aはガンダイオード100Bに電源電圧を供給するバイアス部の電極、32Bはガンダイオード100Bを含むストリップ線路によるλ/4共振器、32cは信号出力部の電極を示している。
Since the
ガンダイオード100Bは、第1の実施例で説明したガンダイオード100Aと半導体基板の構造は同一であるため、第1の実施例同様、図6に示すエネルギーバンドのように、カソード電極は、高濃度のInGaPからなる第4の半導体層16、低濃度のIn0.48(Ga1-xAlx)0.52Pからなる第3の半導体層15、及びn型高濃度GaAsからなる第2の半導体層14を介して活性層13に接続することになる。ここで、In0.48(Ga1-xAlx)0.52PとGaAsは、ヘテロ接合を形成し、伝導帯のバンド不連続が形成する。その障壁の高さ、すなわち伝導帯不連続ΔEcは、Alの組成xやそれぞれの不純物濃度を適宜選択することで、所望の値に設定することができる。伝導帯バンド不連続ΔEcは、0.19eV〜0.30eVとなるように設定するのが好ましい。0.19eV未満では、活性層に注入された伝導電子がLバレーに容易に遷移することができず、0.30eVを超えると障壁を乗り越えることができる電子が少なくなり、いずれも発振効率が低下するからである。
Since the
また第3の半導体層15の不純物濃度が低いため、活性層13に向けてバンドギャップを大きくでき、エネルギーバンドを図6(a)に示すように三角形状にできる。そのため、電子をスムーズに活性層13に注入できる。
Further, since the impurity concentration of the
さらに、n型高濃度GaAsからなる第2の半導体層14を介して活性層13に接続する構造であるため、伝導電子(ホットエレクトロン)が活性層13に注入され、電子が走行し始めるる際、半導体層14が枯渇している効果を利用して、電界強度の大きさを調整し、ホットエレクトロンの状態を維持する効果がある。図6(b)は、動作時の伝導帯のエネルギーバンド図を模式的に示している。図6(b)に示すように、第2の半導体層14は、動作時には電子が枯渇していることがわかる。
Furthermore, since the structure is connected to the
その結果、活性層13に注入されたホットエレクトロンは、ガンマーバレーより高いエネルギー帯のLバレーにスムーズに遷移することができるエネルギーを有することになり、デッドゾーンの発生を最小限に抑制することができる。
As a result, the hot electrons injected into the
活性層13を第2の半導体層14側に向かって、不純物濃度が低くなるように傾斜させても良い。活性層に注入されるホットエレクトロンに加わる電界強度が強まり、デッドゾーンの発生の更なる抑制が期待されるからである。
The
なお、第3の半導体層15は、第2の半導体層14と格子整合するのが好ましいので、In0.48(Ga1-xAlx)0.52Pからなる第3の半導体層15を用いた。第3の半導体層15の厚さが薄い場合、必ずしも格子整合する必要はない。また、ノンドープIn0.48(Ga1-xAlx)0.52Pからなる第3の半導体層15のAlの組成xが、表面に向かってx=0となるように組成が変化することも、必ずしも必要ないことも同様である。
Since the
次に第3の実施例について説明する。図4に第3の実施例のガンダイオード100Cを示す。第2の実施例で説明したガンダイオード100Bの凹部22内に、高抵抗層24を形成し、活性層13を区画している。高抵抗層24の形成は、第2の実施例の製造工程で説明した凹部22を形成した後(図3c)、ボロン(B)イオンを加速エネルギー・ドーズ量がそれぞれ、30KeV・7×1012atom/cm2、100KeV・1×1013atom/cm2、200KeV・2×1013atom/cm2の条件で、3回注入を行い、その後、熱処理を行うことで高抵抗層24を形成する。注入するイオン種は、ボロンの他、酸素(O)、鉄(Fe)、水素(H)等であっても良い。このように形成したガンダイオード100Cは、第1及び第2の実施例で説明したガンダイオード100A、100Bと同様な作用効果を奏するものであるので、詳細な説明は省略する。
Next, a third embodiment will be described. FIG. 4 shows a Gunn diode 100C of the third embodiment. A high resistance layer 24 is formed in the
次に第4の実施例について説明する。図5に第4の実施例のガンダイオード100Dを示す。第2で説明した凹部22の代わりに、高抵抗層25を形成し、ガンダイオードとして機能する活性層13を区画している。高抵抗層25の形成は、第3の実施例で説明したように、ボロン等の不純物イオンを注入して形成する。図5に示す構造では、第4の半導体層16から第3の半導体層15に達する領域に、高抵抗層25を形成している場合を示している。このように形成したガンダイオード100Dは、第1乃至第3の実施例で説明したガンダイオード100A、100B、100Cと同様な作用効果を奏する。詳細な説明は省略する。
Next, a fourth embodiment will be described. FIG. 5 shows a
11:GaAs基板、12:第1の半導体層、13:活性層、14:第2の半導体層、15:第3の半導体層、16:第4の半導体層、17:アノード電極、18:カソード電極 11: GaAs substrate, 12: first semiconductor layer, 13: active layer, 14: second semiconductor layer, 15: third semiconductor layer, 16: fourth semiconductor layer, 17: anode electrode, 18: cathode electrode
Claims (4)
前記第2の半導体層と前記第3の半導体層との伝導帯バンド不連続が、0.19eV〜0.30eVであることを特徴とするガンダイオード。 The Gunn diode of claim 1,
A Gunn diode, wherein a conduction band discontinuity between the second semiconductor layer and the third semiconductor layer is 0.19 eV to 0.30 eV.
前記第3の半導体層は、In0.48(Ga1-xAlx)0.52Pからなり、第2の半導体層と格子整合することを特徴とするガンダイオード。 The Gunn diode according to claim 1 or 2,
The third semiconductor layer is made of In 0.48 (Ga 1-x Al x ) 0.52 P and is lattice-matched with the second semiconductor layer.
前記第3の半導体層のAlの組成比xが、x=0〜0.4の範囲内であり、あるいはx=0〜0.4の範囲であり、且つ前記第4の半導体層に向かって、x=0となるように組成変化することを特徴とするガンダイオード。
The Gunn diode of claim 3,
The Al composition ratio x of the third semiconductor layer is in the range of x = 0 to 0.4, or in the range of x = 0 to 0.4, and toward the fourth semiconductor layer. A Gunn diode characterized in that the composition changes so that x = 0.
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