JP4646794B2 - 管路の内張り方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信線などの敷設管路などの、主として地中に埋設された管路に対し、補修又は補強の目的で内張りするための内張り方法に関するものである。

近年この種の管路の内張り材として、高強度繊維に反応硬化型の樹脂液を含浸し、当該樹脂液を部分的に増粘させてなるシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）を筒状に形成した材料が多く使用され、特に下水道管などの大口径の管路の内張りに対して多用されている。

前記ＳＭＣにおける反応硬化型の樹脂液としては、一般的には不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂が考えられるが、安価であることや、ポットライフが長く、硬化反応を途中で止めることが可能であって、増粘や粘度の調節が容易であるなどの理由から、不飽和ポリエステル樹脂液が広く使用されている。

そしてこの種のＳＭＣは、それ自体樹脂液が増粘されているとは言っても、いまだ若干の流動性を有しているので、その両面をプラスチックフィルムで覆い、その形状を保持すると共に揮発成分の揮散を防止することが行われている。ＳＭＣを内張り材に使用する場合においても同様であって、ＳＭＣを筒状に形成し、その内面及び外面をプラスチックチューブで覆うことが必要である。

而してそのＳＭＣの内張り材で管路に内張りする際には、内張り材を管路に引き込んだ後、内張り材内に加圧水蒸気などの加熱加圧流体を送入してＳＭＣを加熱加圧し、硬化させるので、管路に大きな傷があったときにＳＭＣの樹脂液が流出しないように外面チューブが内張り材の形状を保持し、また内面チューブがＳＭＣに直接加熱加圧流体が触れるのを防止する。

従って前記内張り材のＳＭＣが完全に硬化してしまうまでは、内面チューブも外面チューブも内張り材に付属している必要がある。また外面チューブは内圧に抗して樹脂液の流出を阻止するために、硬化時の熱に耐え得るものでなければならない。そしてＳＭＣの硬化が完了した後は、内面チューブは内張り材の内面から引き抜くことが可能であるが、ＳＭＣと管路との間に挟まれた外面チューブは除去することができない。

一方、管路に分岐管が付随しているときには、その管路に内張りを施すことにより内張り材がその分岐部を閉塞するので、管路に内張りした後その分岐部の内張り材に穿孔し、分岐管を管路に連通せしめることが必要となる。

その穿孔は、多くの場合管路の内側から又は分岐間側から、分岐部を塞いだ内張り材をドリルで穿孔するのである。ＳＭＣは硬化によって剛直化しており、ドリルで容易に穿孔することができるが、外面チューブ及び内面チューブは柔軟なため、きれいに穿孔することができない。内面チューブは除去すれば問題ないが、外面チューブは除去することができず、またその切れ端が分岐部に残ると流路を阻害する。

外面チューブの素材としては、ナイロンが最も適している。すなわち安価であって耐熱性に優れており、且つインフレーション成型により容易に任意の径及び厚さのチューブを成型することができる。しかしながらナイロンは不飽和ポリエステル樹脂との接着性が極端に悪いと言う問題点を有している。

すなわちＳＭＣを構成する不飽和ポリエステル樹脂に対して、ナイロンはほとんど接着しない。このことは内面チューブとしては除去が容易であることに繋がり好ましいことであるが、外面チューブとしてナイロンを使用すると、前述のように分岐部において内張り材に穿孔することが極めて困難となるのである。

ナイロンと同程度の耐熱性を有するポリエステル樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂に対する接着性にもナイロンよりは優れているが、ナイロンに比べるとインフレーション成型が困難であって、高価になるので好ましくない。
特開平４−５０２０号公報

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、不飽和ポリエステル樹脂液を主体とするＳＭＣの筒状物よりなり、且つナイロンチューブを主体とする外面チューブを使用した内張り材を使用し、外面チューブがＳＭＣの筒状物に強固に接着し、内張り後に分岐部において穿孔する際にも外面チューブが剥がれることなく、きれいに穿孔することのできる内張り方法を提供することを目的とするものである。

而して本発明は、高強度繊維に不飽和ポリエステル樹脂液を含浸し、当該不飽和ポリエステル樹脂液を増粘させてなるシートモールディングコンパウンドよりなる筒状物の外面を、ナイロン樹脂よりなる外層とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂よりなる内層とを有し、その外層と内層とが一体化された外面チューブで覆い、前記筒状物の内面を内面チューブで覆ってなる管路の内張り材を、管路内に挿通し、前記筒状物に内圧を作用させて前記管路内面に圧接せしめ、加熱して前記シートモールディングコンパウンドを硬化させると共に、前記内層を溶融又は軟化せしめて外面チューブを筒状物に接着することを特徴とするものである。

本発明によれば、外面チューブがナイロン樹脂の外層とエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂の内層とを有する多層構造であるので、ナイロンの外層が内張り時の熱に耐えて必要な強度を保持すると共に、内張り時の熱によって内層のＥＶＡ樹脂が熔融又は軟化して、外層のナイロンと筒状物を構成するＳＭＣとを強固に接着することができるのである。

以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の内張り材１を示すものであって、ＳＭＣよりなる筒状物２の内面が内面チューブ３で覆われ、また外面が外面チューブ４で覆われており、図２にその一部を拡大して示すように、筒状物２は内面チューブ３と外面チューブ４との間に挟持されている。

前記筒状物２を構成するＳＭＣは、高強度繊維に不飽和ポリエステル樹脂液を含浸し、当該不飽和ポリエステル樹脂液を増粘させてなるものである。前記高強度繊維としては、ガラス繊維が適している。

筒状物２はＳＭＣを筒状に成形したものであってもよいが、筒状物２の外径を管路の内径に厳密に一致させて製造することは困難であるので、図１に示すようにＳＭＣのシートを筒状に丸めて、その両縁をずれ可能に重ね合わせることにより、管路の内径よりやゝ小径の筒状にすることが好ましい。

すなわち筒状物２が管路内に挿入されて内圧が作用すると、前記重ね合せ部がずれることにより径を拡大して管路内面に圧接し、その状態で加熱加圧されることにより、重ね合せ部が互いに融合して強固な一体の筒状体を形成するのである。

前記内面チューブ３としては、内張りした後に前記筒状物２の内面から容易に剥離して除去し得るものであることが好ましく、その素材はナイロン樹脂よりなるものであることが好ましい。

而して本発明においては、前記外面チューブ４が、ナイロン樹脂よりなる外層と、ＥＶＡ樹脂よりなる内層とを有する、少なくとも二層を有している。図３はその外面チューブ４の一例を示すものであって、最外面にナイロン樹脂よりなる外層５が形成され、最内面にはＥＶＡ樹脂よりなる内層６が形成されている。

外面チューブ４における外層５は、内張り時に筒状物２を構成するＳＭＣが管路の損傷部から流出するのを防止し、加熱下において筒状物２の形状を保持するものであるから、内張りのための加熱下においても十分な強度を有することが必要であり、その厚みは０．０５〜０．２mmとするのが適当である。

内層６は、筒状物２と外面チューブ４の外層５とを接着するものであるから、その両者を強固に接着し得るものであることが必要であり、その厚みは０．０５〜０．２mm程度が適当である。

本発明においては、外面チューブ４の外層５として、強度が大きく耐熱性に優れたナイロン樹脂が使用されているので、外面チューブ４は内張り時の熱に十分に耐えることができ、管路の損傷部からＳＭＣの樹脂が流出するのを防止して、内張り材１の形状を保持することができる。

また外面チューブ４の内層６として、熱によって容易に熔融して接着力を発揮するＥＶＡ樹脂が使用されているので、内張り時の熱によってこの内層６のＥＶＡが熔融又は軟化し、内側の筒状物２に強力に接着する。

従って本発明によれば、ナイロンの外層５が内張り時の熱に耐えて必要な強度を保持し、ＳＭＣの樹脂の流出を防止して内張り材１の形態を保持すると共に、内張り時の熱によって内層６のＥＶＡ樹脂が熔融又は軟化して、外面チューブ４を筒状物２に強固に接着し、管路の分岐部において内張り材１に穿孔する際にも、外面チューブ４が剥がれることなく、きれいに穿孔することができる。

本発明の内張り材の横断面図 図１の内張り材の一部を拡大して示した断面図 本発明における外面チューブの拡大断面図

符号の説明

１ 内張り材
２ 筒状物
３ 内面チューブ
４ 外面チューブ
５ 外層
６ 内層

Claims (1)

1. 高強度繊維に不飽和ポリエステル樹脂液を含浸し、当該不飽和ポリエステル樹脂液を増粘させてなるシートモールディングコンパウンドよりなる筒状物（２）の外面を、ナイロン樹脂よりなる外層（５）とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂よりなる内層（６）とを有し、その外層（５）と内層（６）とが一体化された外面チューブ（４）で覆い、前記筒状物（２）の内面を内面チューブ（３）で覆ってなる管路の内張り材（１）を、管路内に挿通し、前記筒状物（２）に内圧を作用させて前記管路内面に圧接せしめ、加熱して前記シートモールディングコンパウンドを硬化させると共に、前記内層（６）を溶融又は軟化せしめて外面チューブ（４）を筒状物（２）に接着することを特徴とする、管路の内張り方法

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