JP4535771B2 - Composite elastic member and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、柔軟で感触が良く、肌触りも良好なギャザーを形成し得る複合伸縮部材及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a composite stretchable member that can form a gather that is flexible, feels good, and has a good touch, and a method for manufacturing the same.
使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品においては、シート材に弾性部材を伸長状態で接合し、その弾性部材を収縮させて該シート材にギャザー(多数の襞を有する伸縮部)を形成させることが広く行われている。 In an absorbent article such as a disposable diaper and a sanitary napkin, an elastic member is joined to a sheet material in an expanded state, and the elastic member is contracted to form a gather (an elastic part having a large number of wrinkles) on the sheet material. It is widely done.
特許文献1には、平坦なシート材料を折り曲げて山と谷を繰り返す多数の襞を形成し、弾性部材を襞の複数の山の頂部に接合してなる弾性伸縮性のシートが開示されている。
また、特許文献2には、不織布製のシート材と該シート材を折り返して形成した2層部分に挟まれた弾性部材とを有する弾性伸縮部であって、該弾性部材の伸縮方向に直交する方向に延びるシート材同士の線状の接合部分を有し、該接合部分において該弾性部材を前記シート材に接合してなる弾性伸縮部を備えた使い捨ておむつが記載されている。
しかし、特許文献1記載のシートにおいては、襞が複数本の前記弾性部材に亘っており、比較的見た目に美しいものではあるが、その一方で、シート材と弾性部材との接合部の存在に起因して、襞が肌に接触したときの感触があまりよくない。
また、特許文献2記載の弾性伸縮部においては、シートが線状の接合部分間で膨出して均質な襞が形成されるが、その線状の接合部分に起因して、その接合部分と平行な方向の柔軟性が劣り、肌に接触したときの柔らかさや感触の点において改善の余地がある。
However, in the sheet described in
Moreover, in the elastic expansion-contraction part of
従って、本発明の目的は、柔軟で感触が良く、肌触りも良好なギャザーを形成し得る複合伸縮部材及びその好ましい製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a composite stretchable member capable of forming a gather that is flexible, feels good and has a good touch, and a preferred method for producing the same.
本発明は、2枚のシート材と、これら両シート材間に配された複数本の弾性部材とを有する複合伸縮部材であって、前記2枚のシート材は、部分的に接合されて複数の接合部を形成しており、複数の前記接合部によって、前記弾性部材の伸縮方向に交差する方向に延びる接合ラインが複数本形成されており、一部の接合ラインと他の一部の接合ラインとで、該各接合ラインを構成する前記接合部の、前記伸縮方向に交差する方向の配置位置が異なっており、前記各弾性部材は、少なくとも一部の前記接合部において前記両シート材間に固定されており、前記両シート材それぞれが、隣接する前記接合ライン間において襞を形成している複合伸縮部材を提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention is a composite stretchable member having two sheet materials and a plurality of elastic members disposed between the two sheet materials, wherein the two sheet materials are partially joined together. A plurality of joining lines extending in a direction intersecting with the expansion / contraction direction of the elastic member are formed by the plurality of joining parts, and a part of the joining lines and the other part of the joining are formed. And the positions of the joints constituting the joint lines in the direction intersecting the expansion / contraction direction are different from each other, and the elastic members are disposed between the two sheet materials at least in a part of the joints. The above-mentioned object is achieved by providing a composite elastic member in which each of the two sheet materials forms a ridge between the adjacent joining lines.
本発明は、前記複合伸縮部材の好ましい製造方法であって、2枚のシート材間に複数本の弾性部材を伸張状態で配置し、その積層体を、複数の凸部で部分的に加熱加圧して、両シート材同士を、前記接合部が形成されるように部分的に熱融着する工程を具備しており、前記部分的な加熱加圧は、前記弾性部材を切断しないように行う複合伸縮部材の製造方法を提供するものである。 The present invention is a preferred method for producing the composite elastic member, wherein a plurality of elastic members are arranged in an expanded state between two sheets, and the laminate is partially heated by a plurality of convex portions. The sheet material is partially heat-sealed so that the joint portion is formed, and the partial heating and pressurization is performed so as not to cut the elastic member. The manufacturing method of a composite elastic member is provided.
本発明の複合伸縮部材は、柔軟で感触が良く、肌触りも良好なギャザー(多数の襞を有する伸縮部)を有しており、吸収性物品等にそのようなギャザーを形成することができる。
本発明の複合伸縮部材の製造方法によれば、柔軟で感触が良く、肌触りも良好なギャザー(多数の襞を有する伸縮部)を有する複合伸縮部材を容易に製造することができる。
The composite stretchable member of the present invention has a gather (a stretchable part having a large number of wrinkles) that is soft and feels well and has a good touch, and can form such a gather on an absorbent article or the like.
According to the method for producing a composite stretchable member of the present invention, a composite stretchable member having a gather (a stretchable part having a large number of wrinkles) that is soft and has a good feel and a good touch can be easily produced.
以下本発明をその好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態としての複合伸縮部材1は、図1及び図2に示すように、2枚のシート材2,3と、これら両シート材間に配された複数本の弾性部材4とからなる。
複合伸縮部材1は、平面視して矩形状を有しており、弾性部材4が延びる方向の両端部には、端部シール部11(一方のみ図示)が、弾性部材4の伸縮方向(延在方向)の直交方向に連続的に形成されており、該端部シール部11においては、総ての弾性部材4が両シート材2,3に挟まれた状態で固定されている。複合伸縮部材1は、端部シール部11を除く部分が伸縮部10となっている。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the composite
The composite
2枚のシート材2,3同士は、図2に示すように、熱融着により部分的に接合されて複数の接合部5を形成しており、これら複数の接合部5によって、弾性部材4の伸縮方向(X方向)に交差する方向(Y方向)に延びる接合ラインS1〜S8が複数本形成されている。本実施形態における各接合ラインS1〜S8は、Y方向に間欠配置された複数の接合部(接合部群)からなる。
As shown in FIG. 2, the two
弾性部材4の伸縮方向に交差する方向とは、弾性部材4の伸縮方向に対して所定の角度をなす方向(非平行な方向)であり、本実施形態においては、弾性部材4の伸縮方向と直交する方向(Y方向)である。弾性部材4の伸縮方向の交差方向は、該伸縮方向との交差角度が、本実施形態のように直交する場合の交差角度を90°とした場合に好ましくは75°〜105°であり、より好ましくは85°〜95°であり、特に好ましくは90°である。図5は、弾性部材4の伸縮方向に交差する方向に延びる接合ラインの他の例を示す図である。弾性部材4の伸縮方向に交差する方向に延びる接合ラインは、図5(a)に示すように、各接合ラインの延長方向と、該各接合ラインを構成する接合部5の長手方向とが一致していても良いし、図5(b)に示すように、各接合ラインの延長方向と、該各接合ラインを構成する接合部5の長手方向とが角度を有していても良い。
The direction intersecting the expansion / contraction direction of the
本実施形態における複数本の弾性部材4は、互いに平行且つ等間隔に配されている。複数本の弾性部材が互いに平行に配されている場合における弾性部材4の伸縮方向は、弾性部材4が延びる方向と同じ方向である。複数本の弾性部材4が互いに平行に配されていない場合の弾性部材4の伸縮方向は、後述する襞6が延びる方向に直交する方向である。
The plurality of
複合伸縮部材1には、図2に示すように、弾性部材4の伸縮方向(X方向)に、それぞれ複数の熱融着部(接合部)5からなる接合ラインS1〜S8(一本の接合ラインS2のみ一点鎖線で囲んで図示)が複数本(図示例では8本)間欠的に形成されている。複数の接合ラインは互いに平行に且つ等間隔に形成されており、また、接合ラインを構成する接合部はY方向に等間隔に形成されている。本実施形態においては、接合ライン中の接合部の形状や寸法、配置ピッチP1は総ての接合ラインにおいて同じである。また、接合部の配置ピッチP1と弾性部材の4の配置ピッチとは同一である。
As shown in FIG. 2, the composite
複数の接合ラインS1〜S8は、図2に示すように、一部の接合ライン(S1,S6)と他の一部の接合ライン(S2〜S5,S7,S8)とで、該各接合ラインを構成する接合部5の、前記伸縮方向(X方向)に交差する方向(Y方向)の配置位置が異なっている。
具体的には、弾性部材4の伸縮方向(X方向)の一端側(図2中の左側)から他端側(図2中の右側)に向かって、各接合ラインを構成する接合部の、該伸縮方向(X方向)に交差する方向(Y方向)の位置が変化している。
より具体的には、弾性部材4の伸縮方向(X方向)の一端側から他端側に向かって、各接合ラインを構成する接合部の、該伸縮方向(X方向)に交差する方向(Y方向)の位置が、同方向(Y方向)に一定距離づつずれている。
即ち、接合ラインS1と接合ラインS2とでは、図2に示すように、それぞれを構成する接合部5の位置が、伸縮方向の交差方向(Y方向)に距離L4だけずれており、総ての隣接する接合ライン間で同様の関係が成立している。
As shown in FIG. 2, the plurality of joining lines S1 to S8 are a part of the joining lines (S1, S6) and the other part of the joining lines (S2-S5, S7, S8). The disposition positions of the
Specifically, from one end side (left side in FIG. 2) in the expansion / contraction direction (X direction) of the
More specifically, from one end side to the other end side in the expansion / contraction direction (X direction) of the
That is, in the joining line S1 and the joining line S2, as shown in FIG. 2, the positions of the joining
本実施形態においては、接合ライン5本毎に、Y方向の接合部の配置位置が同じになっている。即ち、接合ラインS1とS6,接合ラインS2とS7、接合ラインS3とS8は、それぞれ接合部の位置が同じである。Y方向の接合部の配置位置が異なる接合ラインを複数形成し、これらを、Y方向の接合部の配置位置が同じ接合ラインが複数本(例えば2〜10本)毎に現れるように、これらを配置する。即ち、同じ距離だけずらして整列させることで、見た目に美しく、また弾性部材の応力が両シート材に対して均等に加わるようにすることが可能になる。 In the present embodiment, the arrangement position of the joint portion in the Y direction is the same for every five joint lines. That is, the positions of the bonding portions of the bonding lines S1 and S6, the bonding lines S2 and S7, and the bonding lines S3 and S8 are the same. A plurality of bonding lines having different Y-direction bonding portion arrangement positions are formed, and these are arranged so that a plurality of bonding lines having the same Y-direction bonding portion arrangement position appear every two (for example, 2 to 10). Deploy. That is, by aligning them by shifting by the same distance, it is possible to make the appearance beautiful and apply the stress of the elastic member evenly to both sheet materials.
隣接する接合ライン間の接合部の位置のずれの大きさである距離L4は、接合部の長さにもよるが、見た目の美しさと収縮応力の作用位置の均等配置の観点から、接合ライン中の接合部の配置ピッチP1の3〜50%に相当する距離であることが好ましく、5〜30%に相当する距離であることがより好ましい。 The distance L4, which is the magnitude of the displacement of the joint portion between the adjacent joint lines, depends on the length of the joint portion, but from the viewpoint of uniform arrangement of the beauty of the appearance and the action position of the contraction stress, The distance corresponding to 3 to 50% of the arrangement pitch P1 of the inner joint is preferable, and the distance corresponding to 5 to 30% is more preferable.
柔軟性を向上させる観点から、各接合ラインS1〜S8において、熱融着部(接合部)5の長さL1(図2参照)と、該熱融着部(接合部)の配置ピッチP1(図2参照)との比(P1/L1)は1.05〜80、特に1.05〜15であることが好ましく、該熱融着部(接合部)の配置ピッチP1は1〜40mm、特に2〜15mmであることが好ましい。
同様の観点から、前記長さL1は0.5〜20mm、特に1〜10mm、前記長さL2は0.5〜30mm、特に1〜20mmであることが好ましい。
From the viewpoint of improving flexibility, in each of the joining lines S1 to S8, the length L1 (see FIG. 2) of the heat-sealed portion (joined portion) 5 and the arrangement pitch P1 of the heat-fused portion (joined portion) ( The ratio (P1 / L1) with respect to (see FIG. 2) is preferably 1.05 to 80, and particularly preferably 1.05 to 15, and the arrangement pitch P1 of the heat fusion part (joint part) is 1 to 40 mm, It is preferable that it is 2-15 mm.
From the same viewpoint, the length L1 is preferably 0.5 to 20 mm, particularly 1 to 10 mm, and the length L2 is preferably 0.5 to 30 mm, particularly 1 to 20 mm.
襞6、特に複数本の弾性部材4に亘って連続して延びる見た目に美しい襞6を形成させる観点から、接合ラインの配置ピッチP2(図2参照)は1〜30mm、特に2〜15mmであることが好ましく、各熱融着部5の弾性部材4の伸縮方向(X方向)の長さL3(図2参照)は0.1〜5mm、特に0.2〜1.5mmであることが好ましい。また、同様の観点から、前記ピッチP2と前記長さL3の比(P2/L3)は1.1〜300、特に4〜100であることが好ましい。
From the viewpoint of forming the visually-
上述した各部の寸法や比は、図2に示すように、複合伸縮部材を、弾性部材を伸張させて平面状に拡げた状態(弾性部材を切断する等により弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げた場合と同じ寸法まで拡げた状態)において測定する。 As shown in FIG. 2, the dimensions and ratios of the above-described parts are as follows. The composite stretchable member is expanded in a flat shape by stretching the elastic member (the state in which the influence of the elastic member is completely eliminated by cutting the elastic member or the like). In the state expanded to the same dimensions as when flattened with a), the measurement is performed.
各弾性部材4は、少なくとも一部の接合部5において両シート材2,3間に固定されている。
本実施形態においては、総ての弾性部材4が、複数の接合ラインにおける接合部において両シート材2,3間に固定されている。例えば、図2に示される総ての弾性部材は、接合ラインS1〜S4及びS6〜S8を構成する各熱融着部(接合部)5と重なるように配されており、各熱融着部5において切断されることなく、各熱融着部5において両シート材2,3間に固定されている。一の弾性部材と他の弾性部材とで、異なる接合ラインの接合部において固定されていても良い。
Each
In this embodiment, all the
各弾性部材4は伸張された状態で端部シール部11及び接合部5に固定されている。各弾性部材4の伸張状態や伸縮応力は各弾性部材4ごとに異なっていてもよい。例えばパンツ型オムツのウエストギャザーとして用いる場合は、ウエストに近い側(上部)の伸縮応力を強くすることで、締め付けすぎずにずれ落ちを防止することができる。
Each
本実施形態の複合伸縮部材1おいては、その自然状態(外力を加えない状態)において、弾性部材4が収縮して、図1に示すように、2枚のシート材2,3のそれぞれが、隣接する接合ライン間において襞6,6・・を形成している。
In the composite
両シート2,3の各襞6は、複合伸縮部材1の両面にそれぞれ突出するように形成されており、各襞6の突出方向の先端部は、断面円弧状の凸曲面を形成している。各襞6は、弾性部材4と重なる箇所において分断されることなく、前記直交方向(Y方向)において、各々複数本の弾性部材4間に亘るように連続的に延びているため、見た目に非常に美しい。
Each
本実施形態の複合伸縮部材1は、弾性部材4の伸縮方向の交差方向(Y方向)に沿う接合ラインS1〜S8が、間欠配置された複数の熱融着部(接合部)5からなるため、複合伸縮部材1が非常に柔軟であり、例えば複合伸縮部材1をY方向に圧縮する力や、該複合伸縮部材1を同方向に湾曲させたりする力に対して、複合伸縮部材1が柔軟に変形する。そのため、例えば、吸収性物品にギャザー(多数の襞を有する伸縮部)、特に立体ギャザー(起立した防漏壁)を形成するために用いた場合に、ギャザーが肌に接触した場合の感触が柔らかく良好であり、ギャザーが肌に与える刺激も低減することができる。
In the composite
また、本実施形態の複合伸縮部材1は、弾性部材4が、一方のシート材2における襞6と襞6との間の谷部と他方のシート材3における襞6と襞6との間の谷部との間に挟まれた状態で存在すること、及び、襞の先端が凸曲面を形成していることにより、シート材の厚み方向にボリュームが出るとともに、複合伸縮部材1の表面に触れたときの感触が極めて柔らかく、肌触りが極めて良好である。
Further, in the composite
また、本実施形態の複合伸縮部材1においては、弾性部材4が、その収縮応力を均質に発現する材料で構成されている。そのため、弾性部材4の収縮応力は各熱融着部間の両シート材を確実に収縮させるために使われ、各部に形成される襞6を容易に均質化することができ、その均質性が損なわれない。
Moreover, in the composite
本実施形態の複合伸縮部材1の形成材料について説明する。
前記シート材2,3としては、それぞれ、例えばエアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種製法による不織布、織布、編布、樹脂フィルム等、及びこれら2以上を積層一体化させてなるシート材等を用いることができる。
見た目に美しく、感触の良い柔軟な襞を形成させる観点から、両シート材又は一方のシート材(特に複合伸縮部材を肌に当接させる用途に用いる場合の肌側の面を形成するシート材)の形成材料は、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等であることが好ましい。
The material for forming the composite
Examples of the
Both sheet materials or one sheet material (especially a sheet material that forms a skin-side surface when used for making a composite elastic member abut on the skin) from the viewpoint of forming a beautifully pleasing and comfortable feel. The forming material is preferably an air-through nonwoven fabric, a heat roll nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, or the like.
襞6は、弾性部材4の収縮により両シ−ト材2,3を変形させて生じさせる。そのため、このシートの剛性がこの複合伸縮部材の襞の成形性・クッション性を決める重要な要素となる。剛性はシート材料の座屈強度によって表すことができる。本発明に用いられる不織布の座屈強度は100cN以下、特に70cN以下であることが好ましい。ここで、座屈強度は、下記に示す様に、テンシロン万能試験装置(オリエンテック社製)の圧縮試験モードにより測定することができる。
The
座屈強度試験法(CD):
機械流れ方向(MD)に150mm、機械流れ方向と直交する方向(CD)に30mmの長方形の試験片を取り、直径45mmの円筒を作り、重なり合った部分の上端と下端とをホッチキス等で止め測定サンプルとする。これを、テンシロン万能試験装置の圧縮武験モードにより、測定環境20℃、65%RH、測定条件としては、圧縮速度10mm/min、測定距離20mmで測定を行う。サンプルを、円筒の軸方向に20mm圧縮した時の最大強度を各サンプルについて測定し、その平均値を求め、これを座屈強度とする。
Buckling strength test method (CD):
Take a rectangular test piece of 150 mm in the machine flow direction (MD) and 30 mm in the direction perpendicular to the machine flow direction (CD), make a cylinder with a diameter of 45 mm, and measure the upper and lower ends of the overlapping parts with staples etc. A sample. This is measured at a measurement environment of 20 ° C., 65% RH, and measurement conditions of a compression speed of 10 mm / min and a measurement distance of 20 mm in the compression test mode of the Tensilon universal testing device. The maximum strength when the sample is compressed 20 mm in the axial direction of the cylinder is measured for each sample, the average value is obtained, and this is taken as the buckling strength.
前述したように、シート材としては好ましくは不繊布が用いられる。不織布の坪量としては、好ましくは5〜50g/m2、特に好ましくは8〜30g/m2である。そうした坪量の不織布の座屈強度は、好ましくはCD方向で50cN以下、特に好ましくは30cN以下、MD方向で好ましくは70cN以下、特に好ましくは50cN以下である。柔らかいシート材を使用することで、襞の成形性を高めることが出来る。 As described above, a non-woven cloth is preferably used as the sheet material. The basis weight of the nonwoven fabric is preferably 5 to 50 g / m 2 , particularly preferably 8 to 30 g / m 2 . The buckling strength of the nonwoven fabric having such a basis weight is preferably 50 cN or less, particularly preferably 30 cN or less in the CD direction, and preferably 70 cN or less, particularly preferably 50 cN or less in the MD direction. By using a soft sheet material, the moldability of the ridge can be improved.
また、シート材は、熱融着による接合を容易にする観点から、その形成素材(不織布の場合の繊維、樹脂フィルムのフィルム材料等)が熱融着性の樹脂からなることが好ましく、熱融着性の樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。不織布等を構成する繊維は、表面のみが熱融着性の樹脂からなる芯鞘型の複合繊維等であっても良い。
尚、2枚のシート材のうちの一方のシート材と他方のシート材とでは、形成材料が同一でも異なっていても良い。
Further, from the viewpoint of facilitating bonding by heat fusion, the sheet material is preferably made of a heat-fusible resin as a forming material (fiber in the case of a nonwoven fabric, film material of a resin film). Examples of the adhesive resin include polyethylene and polypropylene. The fiber constituting the nonwoven fabric or the like may be a core-sheath type composite fiber or the like made of a resin whose surface is only heat-fusible.
The forming material may be the same or different between one sheet material and the other sheet material of the two sheet materials.
本発明における2枚のシート材は、別体の2枚のシートに限られるものではなく、一枚のシート材を折り曲げて相対向する2面を形成し、一方の面を構成する部分を1枚のシート材、他方の面を構成する部分をもう1枚のシート材とすることもできる。 The two sheet materials in the present invention are not limited to two separate sheets, but one sheet material is bent to form two opposing surfaces, and a portion constituting one surface is defined as 1 One sheet material and the part constituting the other surface may be another sheet material.
弾性部材4の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができ、例えば素材としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、EVA、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができ、形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状ないし紐状(平ゴム等)のもの、或いはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。
As a forming material of the
この複合伸縮部材の襞の成形性を決めるもう一つの要素は、弾性部材の伸長倍率と伸縮応力である。襞の断面形状を凸形状にするために所要の弾性部材の伸長倍率と伸縮応力が必要となる。弾性部材は、好ましくは20〜1000%、特に好ましくは50〜400%の伸長状態にてシート材に対して適用される。そうして、弾性部材が収縮し、収縮した部分の不織布が余り、熱融着郡の貼り合わせ面とは反対側の方向に、外側に断面凸形状に変形することで襞が形成される。
以上のように、襞の高さは成形性・クッション性を考えるとき重要であり、接合部パターンと間隔、材料及び弾性部材の選択により、任意に設計することができる。この襞の高さは,好ましくは片側1〜15mm程度である。襞を高くするためには、相隣接する接合部の間隔を所定の寸法だけ確保し、その間隔が詰まるだけの伸縮伸長倍率と凸形状の襞が形成させることで、ボリューム感のある柔らかい複合伸縮部材を形成することができる。襞の片側の高さがhのものをつくるとき、このとき接合部の間隔は最低でも2×hとすることが好ましく、間隔が2×hの最低値の場合に弾性部材は相隣接する接合部が隣接するくらい収縮することが好ましい。
Another factor that determines the moldability of the composite elastic member is the expansion ratio and elastic stress of the elastic member. In order to make the cross-sectional shape of the ridge convex, the required expansion ratio and elastic stress of the elastic member are required. The elastic member is preferably applied to the sheet material in a stretched state of 20 to 1000%, particularly preferably 50 to 400%. Then, the elastic member contracts, and the non-woven fabric of the contracted portion is left, and the wrinkles are formed by deforming outwardly in the direction opposite to the bonding surface of the heat-sealing group into a convex cross section.
As described above, the height of the ridge is important when considering formability and cushioning properties, and can be arbitrarily designed by selecting the joint pattern and interval, the material, and the elastic member. The height of the ridge is preferably about 1 to 15 mm on one side. In order to increase the wrinkles, the distance between adjacent joints is secured by a predetermined size, and the expansion and contraction magnification and the convex wrinkles are sufficient to close the gap, thereby creating a soft composite stretch with a sense of volume. A member can be formed. When making a piece having a height of h on one side of the ridge, at this time, it is preferable that the distance between the joints is at least 2 × h, and when the distance is the minimum value of 2 × h, the elastic members are adjacent to each other. It is preferable that the parts contract so that they are adjacent to each other.
好ましい弾性部材の一つに、天然ゴム(または合成ゴム)がある。天然ゴム(合成ゴム)としては、厚みが0.05〜1.5mm、幅が0.2〜5mmであって、断面積にもよるが代表的な断面積として0.35mm厚みの0.91mm幅の単糸の100%伸長時の応力が1〜70gf程度、好ましくは1〜40gf程度、特に好ましくは1〜30gf程度の低モジュラスの弾性部材が望まれる。複合伸縮部材に、こうした応力特性を有する性部材を複数本用いる。 One preferred elastic member is natural rubber (or synthetic rubber). Natural rubber (synthetic rubber) has a thickness of 0.05 to 1.5 mm, a width of 0.2 to 5 mm, and a typical cross-sectional area of 0.91 mm with a thickness of 0.35 mm depending on the cross-sectional area. A low modulus elastic member having a stress at the time of 100% elongation of a single yarn having a width of about 1 to 70 gf, preferably about 1 to 40 gf, particularly preferably about 1 to 30 gf is desired. A plurality of sex members having such stress characteristics are used for the composite stretchable member.
他の好ましい弾性部材に、ポリウレタンのスパンデックス弾性繊維がある。単糸のサイズが10〜3360デニールのもの、特に好ましくは70〜1120デニールのものが用いられる。デニールは糸の太さを表す単位であり、9000mで1gある糸を1デニールと呼ぶ。このスパンデックス弾性繊維を30〜500%に伸長したものを複数本用いる。
上記に挙げた低モジュラスの弾性部材の単糸を、好ましくは100%以上、特に好ましくは200%以上の高伸長倍率で複数本配置することにより、柔らかく伸縮する美しい襞を有する複合伸縮部材を得ることができる。
Another preferred elastic member is polyurethane spandex elastic fiber. A single yarn having a size of 10 to 3360 denier, particularly preferably 70 to 1120 denier is used. Denier is a unit representing the thickness of a yarn, and a yarn of 1 g at 9000 m is called 1 denier. A plurality of spandex elastic fibers that are stretched to 30 to 500% are used.
By disposing a plurality of the above-mentioned single yarns of the elastic member having a low modulus at a high elongation ratio of preferably 100% or more, particularly preferably 200% or more, a composite stretchable member having a beautiful fold that softly stretches is obtained. be able to.
上述した複合伸縮部材1は、例えば以下の方法により効率的且つ経済的に生産することができる。
先ず、2枚のシート材2,3間に複数本の弾性部材4を伸張状態で配置する(層間は非接着)。そして、その積層体12を、図3に示すように、複数の凸部7で部分的に加熱加圧して、両シート材2,3同士を、熱融着部5の形成パターン(図2参照)に対応するパターンで部分的に熱融着する。この部分的な加熱加圧の際には、弾性部材4を切断しないようにすることが必要である。両シート材同士が熱融着すると共に弾性部材4が、シート材に対して、シート材に含まれる熱融着性繊維を介して熱融着するようにし、且つその弾性部材4が切断されないようにするには、例えば、(1)凸部7のアンビルロール71に対する押し付け圧力、(2)凸部7とアンビルロール71のクリアランス、(3)凸部7とアンビルロール71の温度、の3つのパラメータを振って最適な条件を導き出すことが好ましい。また、弾性部材の材料として加圧や熱の影響を受け難い材料、すなわち切れ難い材料を選ぶことや、製品仕様として伸長率を低く抑えて使用することも、弾性部材を切断しない方法として有効である。
The composite
First, a plurality of
また、弾性部材に加わる圧力を積極的に減らしていく手段(押圧力低減用の手段)としては、複数の凸部7の弾性部材と交差する箇所に、圧力が加わらないような措置を施してもよい。例えば、凸部に対応するアンビルロールをシリコンゴム等のゴム製にしてもよい。ゴムの耐久性が心配な場合は、弾性部材と重なる箇所のみにゴムを巻く方法もある。別の例としては、弾性部材4に対応する部位に押圧力低減用の溝部(凹部)72を形成した凸部を用いる。このような凸部を用いた熱融着は、例えば熱エンボス装置又は超音波エンボス装置等により行うことができ、このような凸部7を周面に有するエンボスロール70と、該ロールに対向するアンビルロール(受けロール)71との間に積層体12を挿通させることにより行うことができる。
図3に示すエンボス装置においては、複数の凸部7との間で前記積層体12を加圧する面としての、アンビルロール71の外周面における、弾性部材4に対応する部位にも、押圧力低減用の溝部(凹部)73が形成されている。
In addition, as a means for actively reducing the pressure applied to the elastic member (a means for reducing the pressing force), a measure is taken so that no pressure is applied to a portion of the plurality of
In the embossing device shown in FIG. 3, the pressing force is reduced also on the portion corresponding to the
熱融着用の凸部及び/又はその対向面に押圧力低減用の溝部72,73を設けることにより、弾性部材4の切断を防止しつつ、弾性部材4を熱融着部5に容易に固定することができる。尚、熱融着部における弾性部材4は、両シート材間に挟持されているのみで、両シートとの間にズレが生じないように固定されていても良いし、溶融した表面が一方又は両シート材と融着していても良い。また、押圧力低減用の溝部は、凸部又はその対向面の何れか一方にのみ設けることもできる。
The
このようにして熱融着部5を形成した後、弾性部材4を挟んだ状態の両シート材における、弾性部材4が延びる方向において互いに離間する部位に、端部シール部11を形成するための一体化処理を施す。この一体化処理は、熱エンボス又は超音波エンボス処理を用いることができる。また、他の一体化処理として、一方又は両方のシート材及び/又は弾性部材に接着剤を塗工し、その接着剤を塗布した部位を加圧する処理であっても良い。この一体化処理は、端部シール11を形成しない場合には省略することができる。
そして、一体化処理を施した部位が、弾性部材4が延びる方向の両端部に位置するように、弾性部材4を挟んだ状態の両シート材2,3における所定箇所を切断する。そして、弾性部材4を収縮させて両シート材2,3のそれぞれに複数本の襞を形成させることにより、上述した構成の複合伸縮部材1が得られる。
After forming the heat-sealing
And the predetermined location in both the
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されない。 As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not restrict | limited to embodiment mentioned above.
例えば、複数の接合ラインの接合部の位置が変化している態様としては、図4に示す複合伸縮部材1’のように、接合部の位置が異なる2種類の接合ラインSa,Sbを交互に配した態様であっても良い。
For example, as a mode in which the positions of the joint portions of the plurality of joint lines are changed, two types of joint lines Sa and Sb having different joint positions are alternately arranged as in the composite
また、接合ライン中の接合部の配置ピッチは、接合ライン毎に異なっていても良い。また、隣接する接合ライン間の距離は一定でなくても良い。また、弾性部材4の配置間隔は、等間隔でなくても良い。例えば、隣接する弾性部材の間隔が相対的に狭い一群の弾性部材と、隣接する弾性部材の間隔が相対的に広い他の一群の弾性部材とを設けても良く、あるいは、一端に位置する弾性部材から他端に位置する弾性部材に向かって、隣接する弾性部材の間隔を漸次あるいは段階的に増大させて良い。このように弾性部材の配置間隔を任意に変更したり、弾性部材の種類及び/又は伸張倍率を変更することで、弾性部材の収縮応力のレイアウトをコントロールし、使い捨ておむつなどの性能を高めることができる。たとえば、図示されてはいないが、パンツ型の使い捨ておむつにおいて、ウエストギャザーの下に位置するギャザーの収縮応力を接合ライン方向に沿う方向に10mm〜80mm程度にわたって、それ以外の部位の収縮応力に比べて高めることは、肝心なところを締め付けることによって、ずれ落ちにくくすることができ、フィット性に優れたおむつを製造することができる。
Further, the arrangement pitch of the joints in the joint line may be different for each joint line. Moreover, the distance between adjacent joining lines may not be constant. Further, the arrangement interval of the
また、図6や図7に示すように、接合ラインSを構成する接合部5は、接合ラインの幅方向にある程度の幅で分散配置されていても良い。但し、接合ラインSの弾性部材の伸縮方向(X方向)の長さL5(図6参照)は、接合部5の弾性部材の伸縮方向(X方向)の長さL3の1.0〜50倍であることが好ましい。例えば、接合ラインSの前記長さL5は、接合部5の前記長さL3の1.0〜20倍、あるいは1.0〜10倍、あるいは1.0〜5倍とすることができる。また、一つの接合ラインS内における接合部5の分散幅(接合ラインの幅に同じ)は、該接合ラインに隣接する両接合ラインまでの距離の1/4以下、特に1/20以下であることが好ましい。図6に示す例では、各接合ライン中の接合部が千鳥状に配置されており、図7に示す例では、各接合ライン中の接合部が波形を形成するように配置されている。図5〜図7に示す配置パターンであっても、上述した複合伸縮部材1と同様の作用効果が奏し得られる。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
尚、複合伸縮部材中の弾性部材の本数は、複合伸縮部材の寸法や用途に応じて適宜に決定し得るが、例えば5〜30本とすることができる。また、接合ラインの本数は例えば3〜50本とすることができる。また、シート材同士の接合部は、熱融着部に代えて、ホットメルト型接着剤等を用いてシート材同士を接着した接着部であっても良い。また、熱融着部の形成パターンは適宜変更することができ、各熱融着部の形状も、矩形、長円、円、菱形等適宜の形状とすることができる。 In addition, although the number of the elastic members in a composite elastic member can be suitably determined according to the dimension and application of a composite elastic member, it can be 5-30, for example. Moreover, the number of joining lines can be 3-50, for example. Further, the joint portion between the sheet materials may be an adhesive portion in which the sheet materials are bonded together using a hot melt adhesive or the like instead of the heat fusion portion. Moreover, the formation pattern of a heat-fusion part can be changed suitably, and the shape of each heat-fusion part can also be made into appropriate shapes, such as a rectangle, an ellipse, a circle, and a rhombus.
本発明の複合伸縮部材は、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の伸縮部形成用に特に好ましく用いられる。その場合、複合伸縮部材の完成後に、それを吸収性物品に固定して伸縮部を形成しても良いが、吸収性物品の製造工程に、複合伸縮部材の製造工程を組み込み、複合伸縮部材が組み込まれた状態の吸収性物品が製造されるようにすることもできる。 The composite stretchable member of the present invention is particularly preferably used for forming stretchable portions of absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins. In that case, after completion of the composite elastic member, it may be fixed to the absorbent article to form an elastic part, but the manufacturing process of the composite elastic member is incorporated into the manufacturing process of the absorbent article, It is also possible to produce an absorbent article in an incorporated state.
図6は、複合伸縮部材を用いて形成する伸縮部の例を、ファスニングテープ21を有する使い捨ておむつ20の場合を例に示したものであり、例えば、ウエスト回り伸縮部22、ファスニングテープ21に連動して伸縮するテープ近傍伸縮部23、胴回り伸縮部24及び防漏壁の肌当接面に形成された伸縮部25等を、本発明の複合伸縮部材を用いて形成することができる。
FIG. 6 shows an example of a stretchable part formed using a composite stretchable member by taking a
1,1’ 複合伸縮部材
2 シート材
3 シート材
4 弾性部材
5 熱融着部(接合部)
6 襞
S1〜S8 接合ライン
1, 1 'composite
6 襞 S1-S8 joining line
Claims (7)
前記2枚のシート材は、部分的に接合されて多数の接合部を形成しており、複数の前記接合部によって、前記弾性部材の伸縮方向と交差する方向に延びる接合ラインが複数本形成されており、
一部の前記接合ラインと他の一部の前記接合ラインとで、該各接合ラインを構成する前記接合部の、前記伸縮方向に交差する方向の配置位置が異なっており、
前記各弾性部材は、少なくとも一部の前記接合部において前記両シート材間に固定されており、該弾性部材が固定されている該接合部は、該弾性部材の両側に亘り且つ隣接する弾性部材に達しないように形成されており、
隣接する前記接合ライン間には、前記接合部が存在しない領域が、該各接合ラインが延びている方向と同方向に延びて形成されており、
前記接合ラインが延びている方向は、前記伸縮方向との交差角度が75°〜105°であり、且つ該接合ラインは、複数本の前記弾性部材に亘って延びており、
前記両シート材それぞれが、隣接する前記接合ライン間において襞を形成しており、
前記襞は、複数本の前記弾性部材と交差するように、前記伸縮方向と交差する方向に連続的に延びている複合伸縮部材。 A composite elastic member having two sheet materials and a plurality of elastic members arranged between the two sheet materials,
The two sheet materials are partially joined to form a large number of joints, and a plurality of joint lines extending in a direction intersecting with the expansion / contraction direction of the elastic member are formed by the plurality of joints. And
In some of the joining lines and the other part of the joining lines, the arrangement positions of the joining portions constituting the joining lines are different in the direction intersecting the expansion and contraction direction,
Each of the elastic members is fixed between the two sheet members at at least a part of the joint portion, and the joint portion to which the elastic member is fixed extends over both sides of the elastic member and is adjacent to the elastic member. Is formed so as not to reach
Between the adjacent joining lines, a region where the joining portion does not exist is formed to extend in the same direction as the direction in which each joining line extends,
The direction in which the joint line extends has an intersection angle with the expansion / contraction direction of 75 ° to 105 °, and the joint line extends over a plurality of the elastic members,
Each of the two sheet materials forms a ridge between the adjacent joining lines,
The said elastic | stretch is a composite elastic member extended continuously in the direction which cross | intersects the said expansion-contraction direction so that the said several elastic member may be crossed.
2枚のシート材間に複数本の弾性部材を伸張状態で配置し、その積層体を、複数の凸部で部分的に加熱加圧して、両シート材同士を、前記接合部が形成されるように部分的に熱融着する工程を具備しており、
前記部分的な加熱加圧は、前記弾性部材を切断しないように行う複合伸縮部材の製造方法。 It is a manufacturing method of the composite elastic member according to claim 6,
A plurality of elastic members are arranged in a stretched state between two sheet materials, and the laminate is partially heated and pressed by a plurality of convex portions to form the joint portion between the two sheet materials. A process of partially heat-sealing,
The method for producing a composite elastic member, wherein the partial heating and pressurization is performed so as not to cut the elastic member.
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