JP4530584B2

JP4530584B2 - Absorbent articles

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Publication number: JP4530584B2
Application number: JP2001193654A
Authority: JP
Inventors: 貴雄中山; 真由美木村; 泰生豊島
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2021-06-26
Also published as: JP2003000639A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装着中の蒸れやかぶれが防止され、快適な装着感が得られる吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の装着中に、着装内が高湿になることを抑制し蒸れやかぶれを防止するための手段として、吸収性物品に透湿性や吸湿性を付与することが知られている。
【０００３】
例えば、液不透過性の裏面シートに透湿性を付与した吸収性物品や、特開平８−２４２８９号公報に記載されているように液透過性の表面シートに吸湿性素材を用い、該表面シートに吸湿性を付与した吸収性物品がある。
【０００４】
しかし、裏面シートに透湿性を付与する場合には、透湿性と耐水性とが二律背反の関係にあり、該シートの透湿性を高めようとすると耐水性が低下することから、裏面シートの透湿性を高めるのには限界がある。
【０００５】
一方、表面シートに吸湿性素材を用い、該表面シートに吸湿性を付与する場合には、該吸湿性素材が吸湿性であるが故に、排泄された液が表面シートに留まり易く液残りが発生し易い。また液が該表面シートを透過して吸収体に吸収されたとしても逆戻りし易い。その結果、吸収性物品の装着中に表面シートが肌にべたつき易くなり、逆にかぶれや不快な装着感の原因となる。つまり、吸湿性の向上とべたつきの防止とは二律背反の関係にあり、両者を共に満足させるのは困難である。
【０００６】
従って、本発明は、装着中の蒸れやかぶれが防止され、快適な装着感が得られる吸収性物品を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、前記表面シートは繊維材料からなり且つ吸湿性を有しており、前記吸収体は、高吸収性ポリマーを含み且つ該高吸収性ポリマーが内部に存し実質的に外面に露出していない吸収体からなり、該吸収体の液固定化率が８５％以上である吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の吸収性物品の一例としての生理用ナプキンを一部破断した斜視図が示されている。
【０００９】
図１に示すように、本実施形態のナプキン１は、着用者の下着に装着されて使用されるものである。ナプキン１は、実質的に縦長の形状をしており、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３、及び両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４を有している。表面シート２は、吸収体４の左右両側縁から下面側に折り込まれて、吸収体４の下面における左右両側部を覆っている。そして、吸収体４の下面に折り込まれた表面シート２が、ホットメルト粘着剤等の所定の接合手段によって裏面シート３と接合されている。また、表面シート２及び裏面シート３は何れも吸収体４の前後端縁から外方に延出しており、延出した表面シート２と裏面シート３とが、ヒートシール等の所定の接合手段によって接合されている。裏面シート３の外面には、ナプキン１を着衣に固定するための粘着剤（図示せず）が塗布されている。粘着剤は、ナプキン１の幅方向へ延びるストライプ状に複数本塗布されている。
【００１０】
表面シート２と吸収体４との間には、親水性及び液透過性を有する不織布シート５が、吸収体４の上面、即ち表面シート対向面の全域を覆うように介在配置されている。
【００１１】
本実施形態のナプキン１においては、表面シート２として、繊維材料からなり且つ吸湿性を有しているものを用い、且つ吸収体４として高吸収性ポリマーを含む液固定化率８５％以上のシート状吸収体を用いている。斯かる表面シートと吸収体の組み合わせによって、装着中の蒸れやかぶれを防止すると共に表面シート２のべたつきを防止している。詳細には、表面シート２が吸湿性を有していることで、高湿となりやすい着装内の湿気が表面シート２に吸収され蒸れが防止される。また吸湿性を有する表面シートの欠点である液残りや吸収体からの液戻りを、液固定化率の高い吸収体を用いて表面シート２から言わば強制的に液を引き抜き且つ吸収体に内在する高吸収性ポリマーで液を固定化させることで防止して、表面シートが肌にべたつくことや装着感が不快になることを防止している。このように、本実施形態のナプキン１は、従来困難とされてきた吸湿性の向上とべたつきの防止とを共に両立させており、蒸れやべたつきに起因するかぶれの発生が防止され、また装着感が快適なものとなる。更に、表面シート２が繊維材料からなることで、該シート２は布様の風合いとなり、装着感が一層向上する。
【００１２】
着装内の蒸れや表面シート２のべたつきは、裏面シート３として透湿性を有するものを用いると、一層効果的に防止される。更に、液固定化率の高い吸収体４による表面シート２からの液の引き抜きは、本実施形態のように、表面シート２と吸収体４との間に親水性及び液透過性を有する不織布シート５を介在配置させることで一層促進される。その結果、表面シート２のべたつきが一層効果的に防止される。不織布シート５を介在配置させることで表面シート２からの液の引き抜きが一層促進される理由は、不織布シート５が表面シート２から吸収体４への液の移動の橋渡し的な作用をして、表面シート２と吸収体４との間に液の移動を妨げる空間が形成されずらくなり、あたかも表面シート２と吸収体４とが密接しているかのような状態が実現されることによるものと考えられる。
【００１３】
表面シート２としては前述の通り繊維材料からなり且つ吸湿性を有するものが用いられる。該繊維材料としては吸湿性を有するものを用いることが、表面シート２全体の吸湿性の確保の点から好適に用いられる。その具体例としてはコットンやレーヨンなどのセルロース系繊維、親水化アクリル系繊維やポバール繊維などの吸水性繊維が挙げられる。特に肌への感触が良好な点及び吸湿性が高い点からコットンを用いることが好ましい。これらの繊維は、２０℃、６５％ＲＨ環境下で１日放置した後の水分率（吸水率）が４％以上の吸湿性を示すことが好ましい。表面シート２自体についても同様である。また、繊維材料として吸湿性を有する繊維と吸湿性を有しない繊維とを混合して用いることもできる。吸湿性を有しない繊維としては、通常、衛生物品の表面シートとして用いられるポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、及びこれらの複合繊維が挙げられる。吸湿性を有する繊維と吸湿性を有しない繊維とを混合して用いる場合、表面シート２は、着用者の肌と接する側に、吸湿性を有する繊維を相対的に多く含んでいることが好ましく、その場合の吸湿性を有する繊維の比率は、表面シート２全体の１〜１０重量％であることが好ましい。吸湿性を有する繊維の比率を、５０〜１００重量％、特に８０〜１００重量％とすると、表面シート２の吸湿能力が一層高まり、ナプキン１を長時間着用しても快適感が維持されるので好ましい。
【００１４】
表面シート２は、前述の繊維材料を素材とする繊維構造体からなる。該繊維構造体としては、各種不織布、織布、編物などが挙げられ、風合いと経済性とのバランスの点から不織布が好適に用いられる。
【００１５】
表面シート２として不織布が用いられる場合、該不織布としては各種製造方法、例えばスパンレース法、ニードルパンチ法、エアスルー法で製造されたものを特に制限無く用いることが出来る。特に、得られる不織布の風合いが良好となる点から、繊維材料を水流交絡させて得られるスパンレース不織布を用いることが好ましい。
【００１６】
表面シート２は、その坪量が１０〜８０ｇ／ｍ²、特に１０〜５０ｇ／ｍ²であることが、排泄された液をスムーズに吸収体４に移行させることができ、また柔らかな肌触り感を維持できる点から好ましい。同様の理由から、表面シート２は多数の開孔（図示せず）を有していることが好ましい。また開孔を有することで肌との接触面積が低減し、さらっとした感触が得られるという利点もある。これらの効果を発現させるための開孔の大きさは０．５〜５ｍｍ程度であることが好ましい。また開孔率（表面シート２の面積に対する開孔の面積の総和）は、表面シート２の強度を確保する観点から５０％以下とすることが好ましい。表面シート２の強度を確保することは、その構成材料としてコットンを用いる場合に特に効果的である。これに加えて排泄物の逆戻りを抑え且つ通液性を高つつ、肌との接触面積を減らす観点から、開孔率は３〜４０％とすることが好ましい。表面シート２に開孔を形成する方法に特に制限はない。例えば表面シート２がコットンから構成されている場合には、スパンレース法によるシート製造時に用いられるメッシュベルトの網目の大きさを調整することで、所望の開孔径及び開孔率を有する表面シートを得ることができる。
【００１７】
開孔径及び開孔率は次の方法で測定される。光源〔サンライト SL-230K2；ＬＰＬ（株）社製〕、スタンド〔コピースタンドCS-5；ＬＰＬ（株）社製〕、レンズ〔24mm/F2.8Dニッコールレンズ〕、ＣＣＤカメラ〔（HV-37；日立電子（株）社製）Ｆマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔スペクトラ3200；カノープス（株）社製〕を用いて、表面シート２の裏面側画像を取り込む。取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソフト（ver.3.08）によって開孔の部分を二値化処理する。二値化処理された画像から円相当径を求めこれを開孔径とする。また二値化処理された部分の面積を全画像の面積で除すことで開孔率（％）を求める。開孔径の測定が困難な場合は、画面上で開孔の部分を塗りつぶす等の補助的な処理を行う。
【００１８】
吸収体４としては前述の通り液固定化率８５％以上のシート状吸収体が用いられる。吸収体４の液固定化率は次の方法で測定される。測定は２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿の部屋で行う。吸収体を水平に置き、その上に直径１０ｍｍの注入口のついたアクリル板をのせ、更にアクリル板上に重りを載せて、吸収体の面積に対して５ｇ／ｃｍ²の荷重が加わるようにする。このアクリル板は、後述する液戻り量の測定に用いられるものと同様のものである。次いで１０ｍｌのビーカーに入れられた生理食塩水〔大塚製薬（株）〕１０ｇを、アクリル板の注入口へ約２秒で注入する。生理食塩水が完全に吸収されてから、アクリル板及び重りを載せたまま５分間放置する。その後、吸収体が折れ曲がることなく入る寸法の、ナイロンメッシュ（２５０メッシュ）からなる袋の中に吸収体を入れる。袋に入れられた吸収体を遠心分離機〔国産遠心器（株）製、Ｈ−１３０Ｃ（商品名）〕にセットする。袋に入れられた吸収体を２０００回転／分（８９５Ｇの遠心加速度）で１０分間遠心脱水する。その後の吸収体の重量を測定し、以下に示す式から吸収体の液保持固定化率を求める。
液保持固定化率（％）＝〔（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）〕×１００
Ａ＝吸収体の初期重量（ｇ）
Ｂ＝生理食塩水を１０ｇ注入した後の吸収体の重量（ｇ）
Ｃ＝遠心分離後の吸収体の重量（ｇ）
【００１９】
吸収体４の液固定化率を前記の値以上とするには、例えば高吸収性ポリマーを多量に含有する吸収体を用いればよい。しかし、単に高吸収性ポリマーの量を増やすと、ナプキン１の装着中に高吸収性ポリマーが多量に脱落したり、また液の吸収膨潤に起因するゲルブロッキングが発生して所期の吸収性能が得られない。そこで本実施形態においては、高吸収性ポリマーを、その脱落やゲルブロッキングの発生を防止し得る状態で吸収体４中に含有させている。詳細には、吸収体４としてシート状吸収体を用い、高吸収性ポリマーを該シート状吸収体の内部に分散配置し、外面に実質的に露出させないことで、多量の高吸収性ポリマーをその脱落やゲルブロッキングを発生させずに吸収体４に含有させている。
【００２０】
図２には、本実施形態のナプキン１に好適に用いられる吸収体４の一例の構造が模式的に示されている。吸収体４は、繊維ウエブ７と、該繊維ウエブ７を構成する繊維によって形成される空間に分散配置された高吸収性ポリマー６の粒子を含む。高吸収性ポリマー６の粒子は、繊維ウエブ７の内部に埋設されており、外面には実質的に露出していない。吸収体４は繊維ウエブ７からなる一枚のシートを構成している。この構造は、二枚の紙の間に高吸収性ポリマーの粒子が挟み込まれた構造のシートとは全く異なるものである。繊維ウエブとは、繊維の機械的絡み合い、繊維同士の接着や融着等により形成されたシート状物を意味し、その例としては紙、不織布、それらの複合体等が挙げられる。
【００２１】
高吸収性ポリマー６の粒子は、繊維ウエブ７の内部において三次元的に分散されており、また繊維ウエブ７を構成する繊維に接着固定化されている。この接着は、高吸収性ポリマー６の粒子が水を吸収することで発現する粘着性によって行われることが、高吸収性ポリマー６の粒子の確実な保持の点から好ましい。
【００２２】
吸収体４が斯かる構成をしていることで、多量の高吸収性ポリマーを含有させても、その脱落やゲルブロッキングの発生が効果的に防止され、且つ前述の値以上の液固定化率を達成することができる。
【００２３】
高吸収性ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収・保持でき且つゲル化し得るものが好ましい。その例としては、デンプンや架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体を挙げることができる。高吸収性ポリマーの粒径は２〜８００μｍ、特に５０〜６００μｍであることが好ましい。
【００２４】
繊維ウエブ７を構成する繊維としては、例えば木材パルプや綿等の天然セルロース、レーヨン等の再生セルロース等のセルロース系繊維を用いることができる。また、熱可塑性繊維のフィラメントやステープルファイバー等を用いることもできる。コストの点からは、木材パルプを用いることが好ましく、特に針葉樹クラフトパルプが好ましく用いられる。特に、液の通過および拡散を高め得ることから、繊維ウエブは、繊維形状が、捻れ構造、クリンプ構造、屈曲及び／又は分岐構造等の立体構造をとるか、又は繊維断面が極太（例えば繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上）である嵩高性の繊維、とりわけ嵩高性のセルロース繊維を主体として形成されていることが好ましい。
【００２５】
嵩高性の繊維として好ましいものとしては、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上、特に０．３〜２ｍｇ／ｍであるセルロース繊維や、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であることに加えて繊維断面の真円度が０．５〜１であるセルロース繊維が挙げられる。更に、セルロース繊維の分子内及び分子間を架橋して得られる架橋セルロース繊維も嵩高性の繊維として好ましいものである。
【００２６】
繊維ウエブ７の坪量は１０〜２００ｇ／ｍ²、特に１５〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。高吸収性ポリマーの坪量は５〜５００ｇ／ｍ²、特に２０〜１００ｇ／ｍ²であることが、前述の値以上の液固定化率を達成し得る点から好ましい。吸収体４全体の坪量は、シートの湿潤時強度、吸収性、経済性のバランスの点から、５０〜５００ｇ／ｍ²、特に６０〜３００ｇ／ｍ²であることが好ましい。吸収体４の厚みは０．３〜１．５ｍｍ、特に０．５〜１．２ｍｍであることが好ましい。
【００２７】
本実施形態に用いられるシート状吸収体４は、例えば本出願人の先の出願に係る特開平８−２２９０７０号公報の第１１図に記載の装置を用いて製造することができる。
【００２８】
裏面シート３は防漏性のものであり、熱可塑性樹脂のフィルムから一般に構成される。裏面シート３は前述した通り透湿性を有するものであることが、着装内の蒸れや表面シート２のべたつきを一層防止する点から好ましい。裏面シート３が透湿性を有する場合、その透湿度（ＪＩＳＺ０２０８）は、０．５〜４．０ｇ／（１００ｃｍ²・ｈｒ）、特に０．５〜２．５ｇ／（１００ｃｍ²・ｈｒ）であることが、着装内の適度な湿度調節による快適な装着感の達成、及びピンホールの発生に起因する液の漏れ防止の点から好ましい。透湿性を有する裏面シート３の好適な具体例としては、本出願人の先の出願に係る特開平８−３３６７７号公報及び特開平８−２６９２２０号公報に記載されているものが挙げられる。
【００２９】
不織布シート５は親水性及び液透過性を有している。前述の通り不織布シート５は、表面シート２と吸収体４との間に介在して、両者間での液移動を妨げる空間が形成されないようにすると共に、表面シート２において液が滲み拡がる前に、液を素早く引き込み吸収体４へと通過させる役割を担う。
【００３０】
具体的には、不織布シート５は、少なくとも表面シート２と接する面において、繊維の太さが１〜４デニールの範囲であることが、良好な毛管力を引き出す点で好ましい。また、不織布シート５の厚み方向に繊維密度勾配を設けて毛管力を一層発現させることもできる。例えば、表面シート２に接する側を３〜４デニールの繊維で構成し、吸収体４に接する側を１〜２デニールの繊維で構成することができる。不織布シート５の厚みは、上述の毛管力及び液通過速度を考慮して０．２〜２ｍｍ、特に０．３〜１ｍｍであることが、不織布シート５の内部に液を保持させず、液透過層としての機能を完全に発現させる点で好ましい。但し、不織布シート５の厚みが前記範囲よりも大きい場合、例えば２ｍｍ以上であっても、より嵩高い繊維（例えば４デニール）と、より細かい繊維（例えば１〜２デニール）との組み合わせで大きな繊維密度勾配を発現させ、液の透過性を高くすることも可能である。尤も、繊維の使用量が少なく経済的に有利な点から、より厚みの薄い不織布シート５を用いることが好ましい。
【００３１】
また、表面シート２、不織布シート５及び吸収体４を、排泄部と接する部位を含む領域において、公知の手段によって部分的に一体化することで、不織布シート５の使用量（厚み）を削減させながら、より効果的な液透過性能を引き出すことができる。
【００３２】
不織布シート５は、親水性繊維から構成されていることが、不織布シート５全体の親水性の確保の点から好ましい。親水性繊維とは、親水性材料から構成されている繊維、及び疎水性材料から構成されている繊維に親水化処理が施されているものの双方を包含する。親水性材料から構成されている繊維の例としては、コットンやレーヨンなどのセルロース系繊維、親水性アクリル系繊維やポバール繊維などの吸水性繊維が挙げられる。疎水性材料から構成されている繊維の例としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、これらの材料からなる複合繊維などが挙げられる。また、親水性繊維と疎水性繊維との混合物から不織布シート５を構成してもよい。
【００３３】
不織布シート５は、親水性及び液透過性を有すれば、その製造方法に特に制限はない。不織布シート５の坪量は、５〜５０ｇ／ｍ²、特に５〜２５ｇ／ｍ²であることが、液の透過性及び経済性の点から好ましい。
【００３４】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、不織布シート５は、吸収体４の上面全域を覆っていたが、少なくとも着用者の排泄部位に対応する部位に不織布シートが配されていれば、表面シート２から吸収体４の液の移動は円滑に行われる。
【００３５】
また前記実施形態においては、吸収体４としてシート状吸収体を用いたが、液の固定化率を前述した値以上と出来れば、その他の形態の吸収体を用いてもよい。更に、前記実施形態においては、高吸収性ポリマーは、水の吸収で発現する粘着性によって繊維に接着していたが、これ以外の接着手段で繊維に接着していてもよい。
【００３６】
本発明は、前述した生理用ナプキンに限られず、失禁パッド、パンティライナ、使い捨ておむつなどの他の吸収性物品にも同様に適用できる。
【００３７】
【実施例】
特に断らない限り、以下の例中、「％」及び「部」はそれぞれ「重量％」及び「重量部」を意味する。
【００３８】
〔実施例１〕
（１）表面シートの製造
コットン繊維〔ユニチカ（株）製、コットエース（商品名）Ｃ０３５Ｓ／ＡＳＫ−００７５〕を原料として用い、水流交絡法によってスパンレース不織布を得た。この不織布の坪量は３５ｇ／ｍ²であり、その全面に開孔（開孔径２ｍｍ、開孔率１２％）が形成されていた。この不織布を表面シートとして用いた。
（２）裏面シートの製造
密度０．９１ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス０．４ｇ／１０分、融点１６９℃の結晶性ポリプロピレン、及びフタル酸とステアリルアルコールとのエステル化物（酸価＝０．１、ＯＨ価＝０．２）を７０：３０の重量比となるように混合して二軸混練押出機に供給し溶融混練した。二軸混練押出機の吐出口に取り付けられたサーキュラーダイ（φ２００ｍｍ）から溶融樹脂をリング状に押し出してインフレーション成形し、シート折り幅６０ｃｍ、厚み４０μｍのシートを得た。このシートを成形方向に６０℃で１．６倍に延伸し、続いてアニーリングで１．５倍（延伸前の１．５倍）とした。得られたシートの厚みは３６μｍであった。このようにして得られた多孔性シートの坪量は３９ｇ／ｍ²であり、透湿度は１．８ｇ／（１００ｃｍ²・ｈｒ）であった。この多孔性シートを裏面シートとして用いた。
（３）吸収体の製造
繊維粗度が０．３２ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．３０である嵩高性の架橋パルプ９５部、及び太さ１デニール、長さ３ｍｍのポリビニルアルコール繊維〔三昌（株）製のフィブリボンド（商品名）〕５部を水中に分散混合し、所定濃度の抄紙原料を得た。この抄紙原料を湿式抄紙機の抄紙部に供給し、乾燥坪量が２０ｇ／ｍ²になるように下層繊維ウエブを形成した。次いで、該下層繊維ウエブをサクションボックスにより脱水し、その水分率を６０％にした。次いで、脱水後の湿潤した繊維ウエブ上に、粒径３００μｍの高吸収性ポリマーを散布坪量６０ｇ／ｍ²でほぼ均一に散布した。高吸収性ポリマーの散布面上に、上層繊維ウエブとして、下層繊維ウエブと同様の配合組成を有する予め抄紙しておいた吸収紙（３０ｇ／ｍ²）を重ね合わせ、これらの重ね合わせ体をヤンキードライヤーに導入し、１３０℃にて乾燥、一体化することにより、繊維ウエブ中に高吸収性ポリマーが埋設された一枚のシート状吸収体を得た。このシートの坪量は１１０ｇ／ｍ²であった。
（４）不織布シートの製造
花王株式会社製の生理用ナプキンであるロリエスーパースリムガード（販売名：ロリエＰＷ−ｃ−１１４）において、表面シートとして用いられている不織布を取り出し、これを不織布シートとして用いた。この不織布は親水性であり、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を原料として、ヒートロール製法により製造されたものであり、その坪量は１８ｇ／ｍ²、厚みは０．３ｍｍである。
（５）生理用ナプキンの製造
得られた表面シート、裏面シート、吸収体及び不織布シートを用いて、図１に示す生理用ナプキンを常法に従い製造した。
【００３９】
〔実施例２〕
実施例１における不織布シートを用いない以外は実施例１と同様にして生理用ナプキンを製造した。
【００４０】
〔比較例１〕
芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維（２．２ｄｔｅｘ）を原料として、坪量２５ｇ／ｍ²のエアスルー不織布を製造した。次に、加熱された穿孔ピンを用いて、このエアスルー不織布に直径１．５ｍｍの開孔を多数形成した。開孔率は１０％であった。このようにして得られた開孔不織布を表面シートとして用いた。また吸収体として、坪量２００ｇ／ｍ²、厚み３ｍｍ、長さ１７０ｍｍ、幅７０ｍｍのパルプシートに、高吸水性ポリマーを坪量２０ｇ／ｍ²となるように均一に散布し、坪量１６ｇ／ｍ²の吸収紙でくるんだものを用いた。これら以外は実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
【００４１】
〔比較例２〕
吸収体として、坪量２００ｇ／ｍ²、厚み３ｍｍ、長さ１７０ｍｍ、幅７０ｍｍのパルプシートに、高吸水性ポリマーを坪量２０ｇ／ｍ²となるように均一に散布し、坪量１６ｇ／ｍ²の吸収紙でくるんだものを用いる以外は実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
【００４２】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた生理用ナプキンについて、前述の方法で吸収体の液固定化率を測定した。また以下の方法で液戻り量を測定すると共にべたつき防止性を評価した。その結果を以下の表１に示す。
【００４３】
〔液戻り量〕
図３に示すように、ナプキンＮをその表面シートを上に向けて水平におく。その上に直径１０ｍｍの注入口のついたアクリル板Ｐをのせ、更にアクリル板Ｐ上に重りＷを載せて、吸収体の面積に対して５ｇ／ｃｍ²の荷重が加わるようにする。次いで１０ｍｌのビーカーに入れられた疑似血液６ｇを、アクリル板Ｐの注入口へ約２秒で注入する。アクリル板Ｐ及び重りＷを載せたまま１０分間放置する。その後、幅７５ｍｍ長さ１９５ｍｍにカットした坪量３０g/ｍ²からなる吸収紙（針葉樹化学パルプ１００％）を１０枚、ナプキンＮの表面シート側に重ね、そのままナプキンＮを図４に示す可動式女性腰部モデルＭに装着させ、花王（株）製のロリエショーツ（図示せず）をはかせた。腰部モデルＭを１００歩／分の歩行速度で１０分間歩行運動させた。１０分間の歩行終了後、ナプキンＮと吸収紙１０枚を取り出し、吸収紙に吸収された血液量を求める。各ナプキンについて５枚ずつ測定し、その平均値を液戻り量とする。
【００４４】
液戻り量の測定に用いられる疑似血液は次の手順で調製される。
（ａ）２リットルビーカーにイオン交換水１５００ｇを量りとりスターラーで撹拌しながら、カルボキシメチルセルロースナトリウム５．３ｇを入れ、これが完全に溶解するまで撹拌を続ける。
（ｂ）１リットルビーカーにイオン交換水５５６ｇを量りとり塩化ナトリウム２７．０ｇ及び炭酸水素ナトリウム１２．０ｇを入れ、これらが完全に溶解するまで撹拌を続ける。
（ｃ）３リットルビーカーにグリセリン９００ｇを量りとり、（ａ）及び（ｂ）で得られた水溶液を入れて撹拌する。更に、エマルゲン９３５（商品名）１ｇ／１リットル溶液１５．０ｍｌをホールピペットを用い加える。更に、食用赤色２号〔アイゼン（株）〕０．３ｇを少量ずつ加え十分に撹拌し、これを完全に溶解させる。最後に、ガラスフィルター（品番２５Ｇ２）を用いて液を吸引濾過し、得られた濾液を疑似血液として用いる。
【００４５】
〔べたつき防止性〕
ナプキンの上に直径１０ｍｍの注入口のついたアクリル板を載せる。１５ｍｌのビーカーに入れられた生理食塩水１ｇをアクリル板の注入口から注入しナプキンに吸収させて１０分間放置する。その後、吸収部位を中心に縦７０ｍｍ×横７０ｍｍの試料片を切り出し、被験者の上腕部に貼り付ける。この際、試料片の表面シート側を肌に当てる。また、バックシート面の縦４０ｍｍ以上、横３０ｍｍ以上が残るように試料片の四辺をテープで固定し、更に試料片がズレがないように医療用の包帯で固定する。被験者を５時間自由に行動させ、その後、試料片のべたつき感を被験者に以下の５段階で評価させる。
１：べたつかない
２：殆どべたつかない
３：どちらともいえない
４：ややべたつく
５：べたつき有り
被験者１０人を対象に、全員が１〜３のスコアをつけたナプキンを○、３人以上が４又は５をつけたナプキンを×、それ以外を△とした。
【００４６】
【表１】

【００４７】
表１に示す結果から明らかなように、実施例の生理用ナプキン（本発明品）によれば吸収された液の表面シートへの液戻りが少なく、また表面シートが肌にべたつきにくいことが判る。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品によれば、装着中の蒸れやかぶれが防止され、快適な装着感が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の一例としての生理用ナプキンを一部破断して示す斜視図である。
【図２】本発明に好適に用いられる吸収体の一例の構造を模式的に示す断面図である。
【図３】液戻り量の測定に用いられる装置を示す模式図である。
【図４】液戻り量の測定に用いられる可動式女性腰部モデルを示す図である。
【符号の説明】
１生理用ナプキン（吸収性物品）
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
５不織布シート
６高吸収性ポリマー
７繊維ウエブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an absorbent article that is prevented from stuffiness and rash during wearing and that provides a comfortable wearing feeling.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Gives absorbent articles moisture permeability and hygroscopicity as a means to prevent moisture and rashes during the installation of absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers. It is known.
[0003]
For example, an absorbent article provided with moisture permeability to a liquid-impermeable back sheet, or a liquid-permeable surface sheet using a hygroscopic material as described in JP-A-8-24289, the surface sheet There is an absorbent article to which hygroscopicity is imparted.
[0004]
However, when moisture permeability is imparted to the back sheet, there is a trade-off between moisture permeability and water resistance, and water resistance decreases when trying to increase the moisture permeability of the sheet. There are limits to increasing
[0005]
On the other hand, when a hygroscopic material is used for the topsheet and the hygroscopicity is imparted to the topsheet, the liquid that is excreted easily remains in the topsheet because the hygroscopic material is hygroscopic. Easy to do. Moreover, even if the liquid permeates the top sheet and is absorbed by the absorber, it tends to return. As a result, the surface sheet tends to stick to the skin during the mounting of the absorbent article, and conversely, it causes a rash and an unpleasant wearing feeling. In other words, improvement in hygroscopicity and prevention of stickiness are in a trade-off relationship, and it is difficult to satisfy both.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide an absorbent article that can prevent stuffiness and rash during wearing and that can provide a comfortable wearing feeling.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent interposed between the two sheets, wherein the top sheet is made of a fiber material and is hygroscopic. And the absorber comprises an absorber containing a superabsorbent polymer and the superabsorbent polymer is present inside and not substantially exposed to the outer surface, and the liquid immobilization rate of the absorber The above object is achieved by providing an absorbent article having an A of 85% or more.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The perspective view which fractured | ruptured partially the sanitary napkin as an example of the absorbent article of this invention is shown by FIG.
[0009]
As shown in FIG. 1, the napkin 1 of this embodiment is used by being mounted on the wearer's underwear. The napkin 1 has a substantially vertically long shape, a liquid-permeable top sheet 2, a liquid-impermeable back sheet 3, and a liquid-retaining absorbent body 4 interposed between both

sheets

2 and 3. have. The top sheet 2 is folded from the left and right side edges of the absorbent body 4 to the lower surface side to cover the left and right side parts of the lower surface of the absorbent body 4. And the surface sheet 2 folded in the lower surface of the absorber 4 is joined with the back surface sheet 3 by predetermined joining means, such as a hot-melt adhesive. Moreover, both the surface sheet 2 and the back surface sheet 3 are extended outward from the front and rear end edges of the absorber 4, and the extended surface sheet 2 and the back surface sheet 3 are bonded by a predetermined joining means such as heat sealing. It is joined. An adhesive (not shown) for fixing the napkin 1 to the clothes is applied to the outer surface of the back sheet 3. A plurality of adhesives are applied in stripes extending in the width direction of the napkin 1.
[0010]
Between the surface sheet 2 and the absorbent body 4, a nonwoven fabric sheet 5 having hydrophilicity and liquid permeability is disposed so as to cover the upper surface of the absorbent body 4, that is, the entire area of the surface facing the surface sheet.
[0011]
In the napkin 1 of the present embodiment, the surface sheet 2 is made of a fiber material and has a hygroscopic property, and the absorbent body 4 contains a superabsorbent polymer and has a liquid immobilization rate of 85% or more. A cylindrical absorber is used. By such a combination of the topsheet and the absorber, it is possible to prevent stuffiness and rash during mounting and to prevent the topsheet 2 from sticking. Specifically, since the topsheet 2 has a hygroscopic property, moisture in the wearing that tends to be highly humid is absorbed by the topsheet 2 and stuffiness is prevented. Moreover, the liquid residue which is the fault of the surface sheet which has a hygroscopic property, and the liquid return from an absorber are forcibly pulled out from the surface sheet 2 using an absorber with a high liquid fixation rate, and are inherent in an absorber. This is prevented by immobilizing the liquid with a superabsorbent polymer to prevent the surface sheet from sticking to the skin and uncomfortable wearing. As described above, the napkin 1 according to the present embodiment achieves both improvement of moisture absorption and prevention of stickiness, both of which have been considered difficult in the past, and prevents the occurrence of rash caused by stuffiness and stickiness, and the feeling of wearing. Will be comfortable. Furthermore, when the surface sheet 2 is made of a fiber material, the sheet 2 has a cloth-like texture, and the wearing feeling is further improved.
[0012]
Steaming in the dressing and stickiness of the top sheet 2 can be more effectively prevented by using a moisture-permeable material as the back sheet 3. Furthermore, the extraction of the liquid from the surface sheet 2 by the absorbent body 4 having a high liquid immobilization rate is performed between the surface sheet 2 and the absorbent body 4 as in the present embodiment, and the nonwoven fabric sheet has hydrophilicity and liquid permeability. 5 is further promoted by interposing. As a result, the stickiness of the topsheet 2 is more effectively prevented. The reason why the extraction of the liquid from the top sheet 2 is further promoted by interposing the non-woven sheet 5 is that the non-woven sheet 5 acts as a bridge for the movement of the liquid from the top sheet 2 to the absorber 4, It is difficult to form a space that hinders the movement of the liquid between the top sheet 2 and the absorbent body 4, and it is as if the top sheet 2 and the absorbent body 4 are in close contact with each other. Conceivable.
[0013]
As the top sheet 2, as described above, a material made of a fiber material and having hygroscopicity is used. As the fiber material, a material having hygroscopicity is preferably used from the viewpoint of ensuring hygroscopicity of the entire topsheet 2. Specific examples thereof include cellulose fibers such as cotton and rayon, and water absorbent fibers such as hydrophilic acrylic fibers and poval fibers. In particular, it is preferable to use cotton from the viewpoint of good touch to the skin and high hygroscopicity. These fibers preferably exhibit a hygroscopicity with a moisture content (water absorption) of 4% or more after standing for 1 day in an environment of 20 ° C. and 65% RH. The same applies to the top sheet 2 itself. Further, a fiber having hygroscopicity and a fiber having no hygroscopicity can be mixed and used as the fiber material. Examples of fibers that do not have hygroscopicity include polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polyamide fibers, and composite fibers that are usually used as a surface sheet of sanitary articles. When mixing and using the fiber which has a hygroscopic property, and the fiber which does not have a hygroscopic property, it is preferable that the surface sheet 2 contains relatively many fiber which has a hygroscopic property in the side which contacts a wearer's skin. In this case, the ratio of the hygroscopic fibers is preferably 1 to 10% by weight of the entire top sheet 2. When the ratio of the hygroscopic fiber is 50 to 100% by weight, particularly 80 to 100% by weight, the hygroscopic ability of the top sheet 2 is further increased, and a comfortable feeling is maintained even when the napkin 1 is worn for a long time. preferable.
[0014]
The top sheet 2 is made of a fiber structure made of the above-described fiber material. Examples of the fiber structure include various non-woven fabrics, woven fabrics, knitted fabrics, etc., and non-woven fabrics are preferably used from the viewpoint of balance between texture and economy.
[0015]
When a non-woven fabric is used as the top sheet 2, various non-woven fabrics manufactured by various methods such as a spunlace method, a needle punch method, and an air-through method can be used without particular limitation. In particular, it is preferable to use a spunlace nonwoven fabric obtained by hydroentangling a fiber material from the viewpoint that the resulting nonwoven fabric has a good texture.
[0016]
The surface sheet 2 has a basis weight of 10 to 80 g / m. ² , Especially 10-50g / m ² It is preferable from the point that the excreted liquid can be smoothly transferred to the absorber 4 and the soft touch can be maintained. For the same reason, the top sheet 2 preferably has a large number of apertures (not shown). Moreover, there is an advantage that the contact area with the skin is reduced by having the opening, and a light touch can be obtained. The size of the opening for expressing these effects is preferably about 0.5 to 5 mm. Further, the hole area ratio (the total area of the holes with respect to the area of the surface sheet 2) is preferably 50% or less from the viewpoint of securing the strength of the surface sheet 2. Ensuring the strength of the topsheet 2 is particularly effective when cotton is used as the constituent material. In addition to this, it is preferable that the porosity is 3 to 40% from the viewpoint of reducing the contact area with the skin while suppressing the return of excrement and increasing the liquid permeability. There is no restriction | limiting in particular in the method of forming an opening in the surface sheet 2. FIG. For example, when the surface sheet 2 is made of cotton, a surface sheet having a desired opening diameter and opening ratio can be obtained by adjusting the mesh size of the mesh belt used when the sheet is manufactured by the spunlace method. Obtainable.
[0017]
The hole diameter and the hole area ratio are measured by the following methods. Light source [Sunlight SL-230K2; manufactured by LPL Co., Ltd.], stand [Copy stand CS-5; manufactured by LPL Co., Ltd.], lens [24mm / F2.8D Nikkor lens], CCD camera [(HV-37 Connection with lens by F-mount) and a video board [Spectra 3200; manufactured by Canopus Co., Ltd.] to capture the back side image of the top sheet 2. The captured image is binarized by the image analysis software (ver. 3.08) manufactured by NEXUS. A circle-equivalent diameter is obtained from the binarized image and is used as the opening diameter. The area of the binarized portion is divided by the area of the entire image to obtain the hole area ratio (%). If it is difficult to measure the aperture diameter, an auxiliary process such as painting the aperture on the screen is performed.
[0018]
As the absorber 4, a sheet-like absorber having a liquid immobilization rate of 85% or more is used as described above. The liquid immobilization rate of the absorber 4 is measured by the following method. The measurement is performed in a constant temperature and humidity room at 20 ° C. and 65% RH. Place the absorbent body horizontally, place an acrylic plate with an injection port with a diameter of 10 mm on it, and place a weight on the acrylic plate, 5 g / cm to the area of the absorbent body ² The load is applied. This acrylic plate is the same as that used for measuring the liquid return amount described later. Next, 10 g of physiological saline (Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd.) placed in a 10 ml beaker is injected into the inlet of the acrylic plate in about 2 seconds. After the physiological saline is completely absorbed, leave the acrylic plate and weight on for 5 minutes. Thereafter, the absorbent body is put into a bag made of nylon mesh (250 mesh) having a size that allows the absorbent body to enter without bending. The absorbent body placed in the bag is set in a centrifuge (manufactured by Kokusan Centrifuge Co., Ltd., H-130C (trade name)). The absorbent body placed in the bag is centrifuged for 10 minutes at 2000 rpm (895G centrifugal acceleration). The weight of the absorber after that is measured, and the liquid retention immobilization rate of the absorber is obtained from the following formula.
Liquid retention immobilization rate (%) = [(CA) / (BA)] × 100
A = initial weight of absorbent (g)
B = weight of absorbent after injection of 10 g of physiological saline (g)
C = weight of absorbent after centrifugation (g)
[0019]
In order to set the liquid immobilization rate of the absorber 4 to the above value or more, for example, an absorber containing a large amount of a superabsorbent polymer may be used. However, if the amount of the superabsorbent polymer is simply increased, a large amount of the superabsorbent polymer may fall off during the wearing of the napkin 1, or gel blocking may occur due to absorption and swelling of the liquid. I can't get it. Therefore, in the present embodiment, the superabsorbent polymer is contained in the absorbent body 4 in a state in which it can be prevented from falling off or gel blocking. Specifically, a sheet-like absorber is used as the absorber 4, and the superabsorbent polymer is dispersed and arranged inside the sheet-like absorber so as not to be substantially exposed to the outer surface. It is made to contain in absorber 4 without generating omission or gel blocking.
[0020]
FIG. 2 schematically shows an example of the structure of the absorbent body 4 that is preferably used for the napkin 1 of the present embodiment. The absorbent body 4 includes a fiber web 7 and particles of a superabsorbent polymer 6 dispersedly arranged in a space formed by the fibers constituting the fiber web 7. The particles of the superabsorbent polymer 6 are embedded in the fiber web 7 and are not substantially exposed on the outer surface. The absorber 4 constitutes a single sheet made of a fiber web 7. This structure is completely different from a sheet having a structure in which superabsorbent polymer particles are sandwiched between two sheets of paper. The fiber web means a sheet-like material formed by mechanical entanglement of fibers, adhesion or fusion of fibers, and examples thereof include paper, nonwoven fabric, and composites thereof.
[0021]
The particles of the superabsorbent polymer 6 are three-dimensionally dispersed inside the fiber web 7 and are bonded and fixed to the fibers constituting the fiber web 7. This adhesion is preferably performed by the stickiness developed by the absorption of water by the superabsorbent polymer 6 particles from the viewpoint of reliable retention of the superabsorbent polymer 6 particles.
[0022]
Since the absorbent body 4 has such a configuration, even if a large amount of superabsorbent polymer is contained, the occurrence of dropping off or gel blocking can be effectively prevented, and the liquid immobilization rate equal to or higher than the above-described value. Can be achieved.
[0023]
As the superabsorbent polymer, a polymer that can absorb and retain a liquid having a weight of 20 times or more of its own weight and can gelate is preferable. Examples thereof include starch, crosslinked carboxylmethylated cellulose, a polymer or copolymer of acrylic acid or an alkali metal salt of acrylic acid, polyacrylic acid and salts thereof, and a polyacrylate graft polymer. The particle size of the superabsorbent polymer is preferably 2 to 800 μm, particularly preferably 50 to 600 μm.
[0024]
As the fibers constituting the fiber web 7, for example, natural fibers such as wood pulp and cotton, and cellulose fibers such as regenerated cellulose such as rayon can be used. Also, filaments of thermoplastic fibers, staple fibers, etc. can be used. From the viewpoint of cost, wood pulp is preferably used, and conifer kraft pulp is particularly preferably used. In particular, since the passage and diffusion of the liquid can be enhanced, the fiber web has a three-dimensional structure such as a twisted structure, a crimped structure, a bent and / or branched structure, or a very thick fiber cross section (for example, a rough fiber structure). It is preferably formed mainly of bulky fibers having a degree of 0.3 mg / m or more), particularly bulky cellulose fibers.
[0025]
Preferred as the bulky fiber is a cellulose fiber having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more, particularly 0.3 to 2 mg / m, or a fiber roughness of 0.3 mg / m or more. And cellulose fibers having a roundness of the fiber cross section of 0.5 to 1. Furthermore, crosslinked cellulose fibers obtained by crosslinking the intramolecular and intermolecular molecules of cellulose fibers are also preferable as bulky fibers.
[0026]
The basis weight of the fiber web 7 is 10 to 200 g / m. ² , Especially 15-100g / m ² It is preferable that The basis weight of the superabsorbent polymer is 5 to 500 g / m. ² , Especially 20-100g / m ² It is preferable from the point which can achieve the liquid immobilization rate more than the above-mentioned value. The basis weight of the absorbent body 4 as a whole is 50 to 500 g / m from the viewpoint of the balance of the wet strength of the sheet, the absorbability and the economy. ² , Especially 60-300g / m ² It is preferable that The thickness of the absorber 4 is preferably 0.3 to 1.5 mm, particularly preferably 0.5 to 1.2 mm.
[0027]
The sheet-like absorber 4 used in the present embodiment can be manufactured, for example, using the apparatus shown in FIG. 11 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-229070 related to the applicant's previous application.
[0028]
The back sheet 3 is leak-proof and is generally composed of a thermoplastic resin film. As described above, it is preferable that the back sheet 3 has moisture permeability from the viewpoint of further preventing stuffiness in the wearing and stickiness of the top sheet 2. When the back sheet 3 has moisture permeability, the moisture permeability (JIS Z 0208) is 0.5 to 4.0 g / (100 cm ² Hr), especially 0.5 to 2.5 g / (100 cm ² Hr) is preferable from the viewpoint of achieving a comfortable wearing feeling by adjusting the appropriate humidity in the wearing and preventing liquid leakage due to the occurrence of pinholes. Specific examples of the back sheet 3 having moisture permeability include those described in JP-A-8-33677 and JP-A-8-269220 according to the earlier application of the present applicant.
[0029]
The nonwoven fabric sheet 5 has hydrophilicity and liquid permeability. As described above, the nonwoven fabric sheet 5 is interposed between the top sheet 2 and the absorbent body 4 so as not to form a space that prevents liquid movement between the two, and before the liquid spreads and spreads on the top sheet 2. The liquid is quickly drawn in and plays a role of passing through the absorber 4.
[0030]
Specifically, it is preferable that the nonwoven fabric sheet 5 has a fiber thickness in the range of 1 to 4 deniers at least on the surface in contact with the top sheet 2 from the viewpoint of extracting a good capillary force. Moreover, a capillary density can be further expressed by providing a fiber density gradient in the thickness direction of the nonwoven fabric sheet 5. For example, the side in contact with the top sheet 2 can be composed of 3 to 4 denier fibers, and the side in contact with the absorbent body 4 can be composed of 1 to 2 denier fibers. The thickness of the nonwoven fabric sheet 5 is 0.2 to 2 mm, particularly 0.3 to 1 mm in consideration of the above-described capillary force and liquid passage speed, and does not hold the liquid inside the nonwoven fabric sheet 5, and allows liquid permeation. This is preferable in that the layer function is fully expressed. However, when the thickness of the nonwoven fabric sheet 5 is larger than the above range, for example, even if it is 2 mm or more, a large fiber is obtained by combining a bulky fiber (for example, 4 denier) and a finer fiber (for example, 1 to 2 denier). It is also possible to develop a density gradient and increase the liquid permeability. However, it is preferable to use the nonwoven fabric sheet 5 having a smaller thickness from the viewpoint of economically advantageous use of less fibers.
[0031]
Moreover, in the area | region containing the site | part which contacts the excretion part, the surface sheet 2, the nonwoven fabric sheet 5, and the absorber 4 are partially integrated by a well-known means, The usage-amount (thickness) of the nonwoven fabric sheet 5 is reduced. However, more effective liquid permeation performance can be brought out.
[0032]
It is preferable that the nonwoven fabric sheet 5 is comprised from hydrophilic fiber from the point of ensuring the hydrophilic property of the nonwoven fabric sheet 5 whole. The hydrophilic fiber includes both a fiber made of a hydrophilic material and a fiber made of a hydrophobic material that has been subjected to a hydrophilic treatment. Examples of fibers made of a hydrophilic material include cellulosic fibers such as cotton and rayon, and water-absorbing fibers such as hydrophilic acrylic fibers and poval fibers. Examples of fibers made of a hydrophobic material include polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polyamide fibers, and composite fibers made of these materials. Moreover, you may comprise the nonwoven fabric sheet 5 from the mixture of a hydrophilic fiber and a hydrophobic fiber.
[0033]
If the nonwoven fabric sheet 5 has hydrophilic property and liquid permeability, there will be no restriction | limiting in particular in the manufacturing method. The basis weight of the nonwoven fabric sheet 5 is 5 to 50 g / m. ² , Especially 5-25g / m ² It is preferable from the viewpoint of liquid permeability and economical efficiency.
[0034]
The present invention is not limited to the embodiment. For example, in the said embodiment, although the nonwoven fabric sheet 5 covered the whole upper surface area of the absorber 4, if a nonwoven fabric sheet is distribute | arranged to the site | part corresponding to a wearer's excretion site | part at least, it will absorb from the surface sheet 2 to the absorber. The movement of the liquid 4 is performed smoothly.
[0035]
Moreover, in the said embodiment, although the sheet-like absorber was used as the absorber 4, if the immobilization rate of a liquid can be more than the value mentioned above, you may use the absorber of another form. Furthermore, in the said embodiment, although the superabsorbent polymer was adhere | attached on the fiber by the adhesiveness expressed by absorption of water, you may adhere | attach on the fiber with the adhesion means other than this.
[0036]
The present invention is not limited to the sanitary napkin described above, and can be similarly applied to other absorbent articles such as incontinence pads, panty liners, and disposable diapers.
[0037]
【Example】
Unless otherwise specified, in the following examples, “%” and “part” mean “% by weight” and “part by weight”, respectively.
[0038]
[Example 1]
(1) Production of surface sheet
A spunlace nonwoven fabric was obtained by a hydroentanglement method using cotton fibers [manufactured by Unitika Ltd., Cotto Ace (trade name) C035S / ASK-0075] as a raw material. The basis weight of this nonwoven fabric is 35 g / m ² In addition, an opening (opening diameter 2 mm, opening rate 12%) was formed on the entire surface. This nonwoven fabric was used as a surface sheet.
(2) Production of back sheet
Density 0.91g / cm ^Three , A crystalline polypropylene having a melt index of 0.4 g / 10 min, a melting point of 169 ° C., and an esterified product of phthalic acid and stearyl alcohol (acid value = 0.1, OH value = 0.2) in a weight ratio of 70:30 Were mixed and fed to a twin-screw kneading extruder and melt-kneaded. The molten resin was extruded in a ring shape from a circular die (φ200 mm) attached to the discharge port of the biaxial kneading extruder, and subjected to inflation molding to obtain a sheet having a sheet folding width of 60 cm and a thickness of 40 μm. This sheet was stretched 1.6 times in the molding direction at 60 ° C., and then annealed to 1.5 times (1.5 times before stretching). The thickness of the obtained sheet was 36 μm. The basis weight of the porous sheet thus obtained was 39 g / m. ² The moisture permeability is 1.8 g / (100 cm ² -Hr). This porous sheet was used as a back sheet.
(3) Manufacture of absorber
95 parts of bulky cross-linked pulp having a fiber roughness of 0.32 mg / m and a roundness of the fiber cross section of 0.30, and a polyvinyl alcohol fiber having a thickness of 1 denier and a length of 3 mm [Sansho Co., Ltd. 5 parts of manufactured fibril bond (trade name)] was dispersed and mixed in water to obtain a papermaking material having a predetermined concentration. This papermaking raw material is supplied to the papermaking section of the wet papermaking machine, and the dry basis weight is 20 g / m. ² A lower fiber web was formed so that Next, the lower layer fiber web was dehydrated with a suction box to make its moisture content 60%. Next, a superabsorbent polymer having a particle size of 300 μm is sprayed on the wet fiber web after dehydration, and the basis weight is 60 g / m. ² Sprayed almost uniformly. Absorbent paper (30 g / m) that has been made in advance and has the same composition as the lower fiber web on the surface of the superabsorbent polymer as the upper fiber web. ² ), And these superposed bodies are introduced into a Yankee dryer, dried at 130 ° C. and integrated to obtain a single sheet-like absorbent body in which a superabsorbent polymer is embedded in the fiber web. It was. The basis weight of this sheet is 110 g / m ² Met.
(4) Manufacture of nonwoven sheet
In Laurier Super Slim Guard (sales name: Laurier PW-c-114), which is a sanitary napkin manufactured by Kao Corporation, a non-woven fabric used as a surface sheet was taken out and used as a non-woven fabric sheet. This nonwoven fabric is hydrophilic, and is manufactured by a heat roll manufacturing method using a core-sheath type composite fiber (2.2 dtex × 51 mm) whose core is polyethylene terephthalate and whose sheath is polyethylene, and its basis weight is 18 g. / M ² The thickness is 0.3 mm.
(5) Manufacture of sanitary napkins
The sanitary napkin shown in FIG. 1 was produced according to a conventional method using the obtained front sheet, back sheet, absorbent body and nonwoven fabric sheet.
[0039]
[Example 2]
A sanitary napkin was produced in the same manner as in Example 1 except that the non-woven fabric sheet in Example 1 was not used.
[0040]
[Comparative Example 1]
A core-sheath type composite fiber (2.2 dtex) whose core is polyethylene terephthalate and whose sheath is made of polyethylene is used as a raw material, and the basis weight is 25 g / m. ² An air-through nonwoven fabric was manufactured. Next, many holes having a diameter of 1.5 mm were formed in the air-through nonwoven fabric using a heated punch pin. The hole area ratio was 10%. The perforated nonwoven fabric thus obtained was used as a surface sheet. Moreover, as an absorber, basic weight 200g / m ² A superabsorbent polymer with a basis weight of 20 g / m on a pulp sheet having a thickness of 3 mm, a length of 170 mm, and a width of 70 mm ² Spread uniformly so that the basis weight is 16 g / m ² Wrapped with absorbent paper. A sanitary napkin was obtained in the same manner as Example 1 except for these.
[0041]
[Comparative Example 2]
As an absorber, basis weight 200g / m ² A superabsorbent polymer with a basis weight of 20 g / m on a pulp sheet having a thickness of 3 mm, a length of 170 mm, and a width of 70 mm ² Spread uniformly so that the basis weight is 16 g / m ² A sanitary napkin was obtained in the same manner as in Example 1 except that a paper wrapped with an absorbent paper was used.
[0042]
[Performance evaluation]
About the sanitary napkin obtained by the Example and the comparative example, the liquid immobilization rate of the absorber was measured by the above-mentioned method. Further, the liquid return amount was measured by the following method and the stickiness prevention property was evaluated. The results are shown in Table 1 below.
[0043]
[Liquid return amount]
As shown in FIG. 3, the napkin N is placed horizontally with its top sheet facing up. An acrylic plate P with an inlet having a diameter of 10 mm is placed on it, and a weight W is placed on the acrylic plate P, and 5 g / cm with respect to the area of the absorber. ² The load is applied. Next, 6 g of simulated blood placed in a 10 ml beaker is injected into the inlet of the acrylic plate P in about 2 seconds. Leave the acrylic plate P and the weight W on for 10 minutes. Then, basis weight 30g / m cut to width 75mm length 195mm ² 10 sheets of absorbent paper (100% coniferous chemical pulp) made of napkin N are stacked on the surface sheet side of the napkin N, and the napkin N is mounted on the movable female waist model M shown in FIG. (Not shown). The waist model M was allowed to walk for 10 minutes at a walking speed of 100 steps / minute. After walking for 10 minutes, the napkin N and 10 sheets of absorbent paper are taken out and the amount of blood absorbed by the absorbent paper is determined. Five sheets are measured for each napkin, and the average value is taken as the liquid return amount.
[0044]
The simulated blood used for the measurement of the liquid return amount is prepared by the following procedure.
(A) While weighing 1500 g of ion-exchanged water in a 2 liter beaker and stirring with a stirrer, 5.3 g of sodium carboxymethylcellulose is added and stirring is continued until it is completely dissolved.
(B) Weigh 556 g of ion-exchanged water into a 1 liter beaker, add 27.0 g of sodium chloride and 12.0 g of sodium hydrogen carbonate, and continue stirring until they are completely dissolved.
(C) Weigh 900 g of glycerin in a 3 liter beaker, add the aqueous solution obtained in (a) and (b), and stir. Further, 15.0 ml of 1 g / 1 liter solution of Emulgen 935 (trade name) is added using a whole pipette. Further, 0.3 g of Edible Red No. 2 [Eisen Co., Ltd.] is added little by little and stirred sufficiently to completely dissolve it. Finally, the liquid is suction filtered using a glass filter (Product No. 25G2), and the obtained filtrate is used as simulated blood.
[0045]
[Anti-stickiness]
An acrylic plate with a 10 mm diameter inlet is placed on the napkin. 1 g of physiological saline contained in a 15 ml beaker is injected from the injection port of the acrylic plate, absorbed by the napkin, and left for 10 minutes. Thereafter, a sample piece of 70 mm in length and 70 mm in width with the absorption site as the center is cut out and attached to the upper arm of the subject. At this time, the surface sheet side of the sample piece is applied to the skin. In addition, the four sides of the sample piece are fixed with tape so that a length of 40 mm or more and a width of 30 mm or more of the back sheet surface remains, and further, the sample piece is fixed with a medical bandage so that the sample piece is not displaced. The subject is allowed to act freely for 5 hours, and then the subject is evaluated for the stickiness of the sample piece in the following five stages.
1: Not sticky
2: Almost non-sticky
3: Neither
4: Slightly sticky
5: There is stickiness
For 10 test subjects, all the napkins with a score of 1 to 3 were marked with ◯, three or more with a napkin with 4 or 5, and the others with Δ.
[0046]
[Table 1]

[0047]
As is apparent from the results shown in Table 1, according to the sanitary napkin of the example (product of the present invention), it is understood that the liquid that has been absorbed is little returned to the surface sheet and the surface sheet is not sticky to the skin. .
[0048]
【The invention's effect】
According to the absorbent article of the present invention, stuffiness or rash during wearing is prevented, and a comfortable wearing feeling is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a sanitary napkin as an example of the absorbent article of the present invention with a part thereof broken.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the structure of an example of an absorber suitably used in the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram showing an apparatus used for measuring a liquid return amount.
FIG. 4 is a diagram showing a movable female waist model used for measuring the amount of liquid return.
[Explanation of symbols]
1 Sanitary napkin (absorbent article)
2 Top sheet
3 Back sheet
4 Absorber
5 Nonwoven sheet
6 Superabsorbent polymer
7 Fiber web

Claims

In an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent interposed between the two sheets, the top sheet is made of a fiber material and has a hygroscopic property. And the absorber comprises an absorber containing a superabsorbent polymer and the superabsorbent polymer is present inside and not substantially exposed to the outer surface, and the liquid immobilization rate of the absorber is 85% or more. And
The top sheet is composed mainly of cellulosic fibers and has a large number of apertures;
Between the surface sheet and the absorbent body, a nonwoven fabric sheet having hydrophilicity and liquid permeability is disposed so as to cover the upper surface of the absorbent body,
The nonwoven fabric sheet is composed of 3 to 4 denier fibers on the side in contact with the top sheet, the side in contact with the absorber is composed of 1 to 2 denier fibers, and has a thickness of 0.3 to 1 mm.
An absorbent article in which the surface sheet, the nonwoven fabric sheet, and the absorbent body are partially integrated in a region including a portion in contact with the excretion part.

The absorbent article of claim 1 wherein said backsheet has a moisture permeability.

The absorber includes a fiber web and a superabsorbent polymer dispersed in a space formed by the fibers constituting the fiber web, and the superabsorbent polymer is bonded to the fibers constituting the fiber web. The absorbent article according to claim 1 or 2 .