[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP4504413B2 - Mold for forming cylindrical members - Google Patents

Mold for forming cylindrical members Download PDF

Info

Publication number
JP4504413B2
JP4504413B2 JP2007312874A JP2007312874A JP4504413B2 JP 4504413 B2 JP4504413 B2 JP 4504413B2 JP 2007312874 A JP2007312874 A JP 2007312874A JP 2007312874 A JP2007312874 A JP 2007312874A JP 4504413 B2 JP4504413 B2 JP 4504413B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
slide
core
cam
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2007312874A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2008100525A (en
Inventor
量哉 広瀬
修一 ▲高▼林
賢治 下島
健二 芳賀
哲生 菅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Olympus Corp
Original Assignee
Olympus Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Olympus Corp filed Critical Olympus Corp
Priority to JP2007312874A priority Critical patent/JP4504413B2/en
Publication of JP2008100525A publication Critical patent/JP2008100525A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4504413B2 publication Critical patent/JP4504413B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、筒状部材を成形するための金型に関する。   The present invention relates to a mold for forming a cylindrical member.

従来の筒部材装置として、例えば、カメラのズームレンズ鏡筒に適用されるものであって、内面にカム溝やネジなどのアンダーカット部を有しており、金型により成形される筒状部材を適用した鏡枠装置がある。   As a conventional cylindrical member device, for example, a cylindrical member that is applied to a zoom lens barrel of a camera and has an undercut portion such as a cam groove or a screw on its inner surface and is molded by a mold There is a lens frame device to which is applied.

上記従来の鏡枠装置の一例として、図19の斜視図(一部断面で示す)、および、図20の内周から見た展開図に示される鏡枠装置の構造について説明する。上記鏡枠装置は、回転駆動されるカム枠101と、進退可能な移動枠102とから構成されており、上記カム枠101の内周面には同形状のカム溝101aが円周方向に120°間隔で3本、設けられている。移動枠102の外周には、カムピン102aが円周方向に120°間隔で3本、固設されている。そして、それぞれのカム溝101aにカムピン102aが摺動自在に嵌合しており、カム枠101が回転することで移動枠102は、図19の軸方向(光軸)Cに沿って進退駆動される。ここでは、移動枠102の直進のための機構説明は省略する。   As an example of the conventional lens barrel device, the structure of the lens barrel device shown in the perspective view of FIG. 19 (shown in a partial cross-section) and the developed view seen from the inner periphery of FIG. 20 will be described. The lens frame device is composed of a cam frame 101 that is rotationally driven and a movable frame 102 that can be moved forward and backward. A cam groove 101a having the same shape is formed on the inner peripheral surface of the cam frame 101 in the circumferential direction. Three are provided at intervals of °. Three cam pins 102 a are fixed to the outer periphery of the moving frame 102 at 120 ° intervals in the circumferential direction. The cam pins 102a are slidably fitted in the respective cam grooves 101a. When the cam frame 101 rotates, the moving frame 102 is driven back and forth along the axial direction (optical axis) C in FIG. The Here, description of the mechanism for moving the moving frame 102 straight is omitted.

上記カム枠101は、図21のカム溝断面図(図20のQ−Q断面図)に示すようなカム溝101aが内周面に沿って設けられており、該カム枠101は、スライドコアをもつ射出成形金型により成形される。適用される射出成形用金型としては、例えば、特許文献1に記載されるものが適用可能である。   The cam frame 101 is provided with a cam groove 101a as shown in the cam groove cross-sectional view of FIG. 21 (QQ cross-sectional view of FIG. 20) along the inner peripheral surface. It is molded by an injection mold having As an injection mold to be applied, for example, the one described in Patent Document 1 can be applied.

上記特許文献1に記載される射出成形用金型は、コア側成形部としてセンターコアと6分割されたスライドコアを有している。上記スライドコアは、上記センターコアの周囲に交互に配置される3つの第1スライドコアおよび3つの第2スライドコアとからなる6分割スライドコアである。上記センターコアと第1スライドコア、および、上記センターコアと第2スライドコアとの間に、型開きする方向に沿って案内摺動する案内手段(アリ,アリ溝)が設けられている。上記案内手段を上記第1スライドコアおよび上記第2スライドコアの各摺動面の略中心部に設けて係合せしめた射出成形用金型である。   The injection mold described in Patent Document 1 has a center core and a slide core divided into six as a core-side molding part. The slide core is a six-split slide core including three first slide cores and three second slide cores alternately arranged around the center core. Between the center core and the first slide core, and between the center core and the second slide core, guide means (ant or dovetail groove) is provided for guiding and sliding along the mold opening direction. An injection molding die in which the guide means is provided at substantially the center of each sliding surface of the first slide core and the second slide core.

上記射出成形用金型でカム枠101を成形する場合、カム溝101aが型から型抜きできるように、カム溝101aは、その断面は略台形を有しており(図21)、台形形状の中心からカム枠101の中心軸へ垂直に延ばした直線となす側面角度(フランク角度)がθ1 ,θ2 である斜面からなる。一方、このカム溝101aに摺動自在に嵌入するカムピン102aは、略円錐台形状を有している。なお、図20に示すように、成形されたカム枠101の内周面には、型を構成する上記スライドコア同士の型割線101dが6箇所に付く。   When the cam frame 101 is molded by the injection mold, the cam groove 101a has a substantially trapezoidal cross section so that the cam groove 101a can be removed from the mold (FIG. 21). A side surface angle (flank angle) formed by a straight line extending perpendicularly from the center to the central axis of the cam frame 101 is a slope having θ1 and θ2. On the other hand, the cam pin 102a slidably fitted in the cam groove 101a has a substantially truncated cone shape. As shown in FIG. 20, on the inner peripheral surface of the molded cam frame 101, there are six parting lines 101d between the slide cores constituting the mold.

なお、特許文献2,3,4においても上述した6,8分割スライドコアを適用した射出成形用金型に関する提案がなされている。
特許文献1とは、特許公開公報2001−170976号公報である。 特許文献2とは、特許公開公報2000−254947号公報である。 特許文献3とは、特許公開公報2000−289062号公報である。 特許文献2とは、特許公開公報平−241886号公報である。
In Patent Documents 2, 3, and 4, proposals relating to injection molds to which the above-described 6- and 8-divided slide cores are applied have been made.
Patent Document 1 is Japanese Patent Application Publication No. 2001-170976. Patent Document 2 is Japanese Patent Publication No. 2000-254947. Patent Document 3 is Japanese Patent Publication No. 2000-289062. Patent Document 2 is Japanese Patent Laid-Open No. 241886.

しかしながら上記特許文献1記載の6分割スライドコアを適用する射出成形用金型で成形したカム枠101においては、カム溝101aの側面角度θ1 、θ2 を大きく設定しなけらばならず、移動枠102に過大な外力が加わったとき、カム溝101aからカムピン102aが外れやすくなると言う問題が生じる可能性があった。   However, in the cam frame 101 formed by an injection mold using the 6-split slide core described in Patent Document 1, the side angles θ1 and θ2 of the cam groove 101a must be set large, and the moving frame 102 When an excessive external force is applied to the cam pin 102a, the cam pin 102a may easily come off from the cam groove 101a.

また、上記カム枠101のカム溝101aの断面が略台形形状であるため、カム枠101の内周寸法が所定の値からずれたり、内周の真円度が悪いと、見かけ上、カム溝101aの幅が相対的に広がった状態、または、狭くなった状態と同じ状態になる。したがって、カム溝101aの側面角度θ1 ,θ2 が大きいと移動枠102の位置決め精度が悪化しやすくなるという問題も生じる。   In addition, since the cam groove 101a of the cam frame 101 has a substantially trapezoidal cross section, if the inner peripheral dimension of the cam frame 101 deviates from a predetermined value or the roundness of the inner periphery is poor, the cam groove apparently appears. The state becomes the same as the state in which the width of 101a is relatively widened or narrowed. Therefore, when the side surface angles θ1 and θ2 of the cam groove 101a are large, there arises a problem that the positioning accuracy of the moving frame 102 is likely to deteriorate.

上述のことからカム枠としての製品機能上は、カム枠101のカム溝101aの側面角度θ1 ,θ2 をできる限り小さくすることが望ましいといえる。   From the above, it can be said that it is desirable to make the side angles θ1 and θ2 of the cam groove 101a of the cam frame 101 as small as possible in terms of the product function as the cam frame.

更には、成形により生じる上記型割線101dには、微少なバリや段差が生じる。ズーム操作により移動枠102を進退駆動する際、カム溝101aの型割線101d部分をカムピン102aが通過する。上記特許文献1に記載の6分割スライドコアを適用する金型では、3本のカム溝101aが等間隔で配置されているとすれば、3つあるカムピン102aが型割線101dのある部位のカム溝101a上を同時に通過することになる。その際、上記ズーム操作に大きな駆動力を必要としたり、あるいは、がたつきによりカメラで撮影している画像が揺れたり、描写力が低下するなどの様々な問題が生じる可能性があった。カメラ等の光学機器以外の筒状部材に適用した場合であっても、作動に大きな駆動力を必要とし、進退駆動に支障を生じたり、上記がたつきにより高級感を損ねるという問題が生じる可能性もあった。   Furthermore, a minute burr | flash or level | step difference arises in the said parting line 101d produced by shaping | molding. When the moving frame 102 is driven forward and backward by zooming operation, the cam pin 102a passes through the parting line 101d portion of the cam groove 101a. In the mold to which the 6-split slide core described in Patent Document 1 is applied, if the three cam grooves 101a are arranged at equal intervals, the three cam pins 102a are cams at the part where the mold dividing line 101d is located. It will pass over the groove 101a at the same time. At that time, there is a possibility that various problems such as requiring a large driving force for the zoom operation, or shaking an image taken by the camera due to rattling, and a decrease in drawing power may occur. Even when applied to a cylindrical member other than an optical device such as a camera, a large driving force is required for the operation, which may cause a problem in forward / backward driving, or impair the sense of quality due to the rattling. There was also sex.

本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであり、良好な駆動性能を有し、かつ、外力に対しても安定した特性をもつ筒状部材を成形するための金型を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a mold for molding a cylindrical member having good driving performance and stable characteristics against external force. The purpose is to do.

本発明の筒状部材を成形するための金型は、内周面に、軸方向に沿って周方向に配置される偶数個の型割線と、少なくともそれら型割線の一つを跨ぎ案内部(カム溝)とを有するを有する筒部材を成形するための金型であって、センターコアと、上記センターコアの軸中心に対し角度αの方向にその軸方向とその半径方向に相対移動可能で、上記センターコアの外周の周方向に沿って互いが離間して並べられたj個の第1のスライドコアと、上記センターコアの軸中心に対し角度βの方向にその軸方向とその半径方向に相対移動可能で、上記第1のスライドコアの間に上記センターコアの外周に沿って並べられた上記第1のスライドコアと同数の第2のスライドコアと、上記金型が閉じられているときに上記第1のスライドコアと上記第2のスライドコアとを当接させ、上記金型が開かれているときに上記第1のスライドコアと上記第2のスライドコアとを離間させる傾斜面であって、上記センターコア中心軸と直交する平面内において、上記センターコア中心軸と交わる上記第1のスライドコア中心線に直交する線に対して傾斜角γで交差する当接面とを有しており、上記角度α、β、γ、jの関係が、
β≧tan−1{tanα/{cos(360°/2j)−sin(360°/2j)×tanγ}}+0.1°
かつ、
j≧4
である。
The mold for forming the cylindrical member of the present invention has an even number of mold dividing lines arranged in the circumferential direction along the axial direction on the inner peripheral surface, and at least one of these mold dividing lines, and a guide part ( A mold for forming a cylindrical member having a cam groove), and is capable of relative movement in the axial direction and in the radial direction in the direction of an angle α with respect to the axial center of the center core and the center core. , J first slide cores arranged apart from each other along the circumferential direction of the outer periphery of the center core, the axial direction in the direction of an angle β with respect to the axial center of the center core, and the radial direction thereof The same number of second slide cores as the first slide cores arranged along the outer periphery of the center core between the first slide cores and the mold are closed. Sometimes the first slide core and the second slide core An inclined surface that abuts the ride core and separates the first slide core and the second slide core when the mold is opened, and in a plane orthogonal to the center core central axis And a contact surface intersecting with a line perpendicular to the first slide core center line intersecting with the center core center axis at an inclination angle γ, and having the angles α, β, γ, j Relationship
β ≧ tan-1 {tan α / {cos (360 ° / 2j) −sin (360 ° / 2j) × tanγ}} + 0.1 °
And,
j ≧ 4
It is.

本発明によれば、良好な駆動性能を有し、かつ、外力に対しても安定した特性をもつ筒状部材を成形するための金型を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the metal mold | die for shape | molding the cylindrical member which has a favorable drive performance and has the characteristic stable also with respect to the external force can be provided.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1は、本発明の第1の実施形態である筒状部材装置としての鏡枠装置の縦断面図である。図2は、上記鏡枠装置を構成する筒状部材であるカム枠のカム溝の溝直角断面図である。図3は、上記鏡枠装置部を内周側から見たときの展開図である。   FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a lens barrel device as a cylindrical member device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the cam groove of the cam frame that is a cylindrical member constituting the lens barrel device. FIG. 3 is a development view when the lens barrel device is viewed from the inner periphery side.

本実施形態の鏡枠装置10は、例えば、カメラのレンズ鏡筒に適用可能な鏡枠装置であって、主に第1の筒状部材である移動枠1と、第2の筒状部材であるカム枠2とを有してなる。   The lens frame device 10 of the present embodiment is a lens frame device applicable to a lens barrel of a camera, for example, and mainly includes a moving frame 1 that is a first cylindrical member and a second cylindrical member. And a certain cam frame 2.

上記移動枠1は、その外周部に円周方向に等間隔(120°間隔)に配置される3つの被案内部であるカムフォロア1a,1b,1cを有しており、カム枠2の内周に進退可能の嵌入する。   The moving frame 1 has cam followers 1a, 1b and 1c which are three guided portions arranged at equal intervals (120 ° intervals) in the circumferential direction on the outer peripheral portion thereof. Fits in and out.

上記カム枠2は、その内周内に沿って円周方向に等間隔(120°間隔)に配置される3本の案内部であるカム溝2a,2b,2cを有している。上記カム溝2a,2b,2cは、図2に示すようなフランク角(溝直角断面上の溝両壁面がなす傾斜角度)θ1 ,θ2 をもつ台形断面を有しており、上記移動枠1のカムフォロア1a,1b,1cが摺動自在に嵌入する。このフランク角θ1 ,θ2 は、進退動作中に上記カムフォロアに外力が作用した状態で抜け出しにくいより小さな角度に設定されている。本実施形態の場合、上記フランク角θ1 ,θ2 は、共に角度23°とする。   The cam frame 2 has three cam grooves 2a, 2b and 2c which are arranged at equal intervals (120 ° intervals) in the circumferential direction along the inner periphery thereof. The cam grooves 2a, 2b, and 2c have trapezoidal cross sections having flank angles (inclination angles formed by both wall surfaces of the grooves on the cross section perpendicular to the grooves) [theta] 1 and [theta] 2, as shown in FIG. Cam followers 1a, 1b, and 1c are slidably fitted. The flank angles .theta.1 and .theta.2 are set to smaller angles that are difficult to come out when an external force is applied to the cam follower during the advance / retreat operation. In the present embodiment, the flank angles θ1 and θ2 are both 23 °.

上記カム溝の対軸方向の傾きKは、図3に示すようにカム溝中心線の接線の線分の軸心C0 に対する傾きであって、上記線分の円周方向の長さ成分G0 を接線の線分の軸方向Cの長さ成分Z0 で除算した値で与えられ、
K=G0 /Z0 …(1)
とする。
As shown in FIG. 3, the cam groove's opposite-axis inclination K is an inclination with respect to the axis C0 of the tangent line of the cam groove center line, and the circumferential length component G0 of the line segment is defined as follows. It is given by the value divided by the length component Z0 in the axial direction C of the tangent line,
K = G0 / Z0 (1)
And

なお、上記カム枠2は、後述する本発明の第2の実施形態の金型装置11(図4)により射出成形される部材であるが、上記金型装置11は、後述するように周方向8分割(分割数2j=8)の第1スライドコア4A〜4D,第2スライドコア5A〜5D(図6,7)を有する内スライド式金型である。このように8分割の金型で成形することにより1つのスライドコアで成形する円弧の中心角である円弧中心角ω1 、または、ω2 (図6)が狭くなり、上述のようにカム溝のフランク角がより小さい角度であっても、部材の型抜きが可能となる。なお、上記jの値は、第1スライドコア、および、第2スライドコアのそれぞれの構成数を示し、本実施形態の場合、j=4である。   The cam frame 2 is a member that is injection-molded by a mold apparatus 11 (FIG. 4) according to a second embodiment of the present invention, which will be described later. It is an inner slide type mold having first slide cores 4A to 4D and second slide cores 5A to 5D (FIGS. 6 and 7) divided into 8 (number of divisions 2j = 8). In this way, by forming with an eight-part mold, the arc center angle ω1 or ω2 (FIG. 6), which is the center angle of the arc formed by one slide core, becomes narrower, and the cam groove flank as described above. Even if the angle is smaller, the member can be punched. Note that the value of j indicates the number of components of each of the first slide core and the second slide core. In the present embodiment, j = 4.

成形部材であるカム枠2の内周には、第1スライドコアと第2スライドコアとの合わせ部分である8本の型割線(パーティングライン)2dが残る(図3)。各カム溝は、上記型割線の少なくとも一つを跨ぐように配される。上記型割線の本数は、カム溝の本数である3本に対して整数倍の関係にない。したがって、上記8本の型割線2dに対して等間隔の3本のカム溝2a,2b,2cが交差したとしても、カム枠2の回転中、カム溝2a,2b,2cに嵌入するカムフォロア1a,1b,1cは、それぞれが同時には上記型割線2dに係ることがない。   On the inner periphery of the cam frame 2 that is a molded member, eight parting lines (parting lines) 2d that are the mating portions of the first slide core and the second slide core remain (FIG. 3). Each cam groove is arranged so as to straddle at least one of the mold parting lines. The number of the parting lines is not an integer multiple of the three cam grooves. Therefore, even if the three cam grooves 2a, 2b, 2c at equal intervals intersect the eight mold parting lines 2d, the cam follower 1a fitted into the cam grooves 2a, 2b, 2c while the cam frame 2 is rotating. , 1b and 1c are not related to the parting line 2d at the same time.

なお、従来の金型のように6分割のスライドコアを適用する金型で成形した場合、6本の型割線2d′が残る。3本のカム溝2a,2b,2cを等間隔に配置すると、型割線の本数6がカム溝の本数3の整数倍の関係にあることからカムフォロア1a,1b,1cが同時に上記型割線に係る可能性がある。さらに、1つのスライドコアで成形する円弧中心角度が広くなることから、上述のようなフランク角がより小さい角度のカム溝は、そのパーティングラインとその近傍で型抜きができないことになる。   In addition, when it shape | molds with the metal mold | die which applies a 6-part slide core like the conventional metal mold | die, six mold parting lines 2d 'remain. When the three cam grooves 2a, 2b, 2c are arranged at equal intervals, the number of mold parting lines 6 is an integral multiple of the number of cam groove numbers 3, so that the cam followers 1a, 1b, 1c are related to the above parting line at the same time. there is a possibility. Further, since the center angle of the arc formed by one slide core becomes wide, the cam groove having the smaller flank angle as described above cannot be punched at the parting line and in the vicinity thereof.

上記鏡枠装置10においては、移動枠1は、図示しない固定部材により回転が規制されて支持されており、カム枠2が回動駆動されると、カム溝2a,2b,2cによりカムフォロア1a,1b,1cを介して軸方向Cに沿って進退駆動(例えば、ズーム駆動)される。   In the lens barrel device 10, the movable frame 1 is supported by a fixed member (not shown) so that the rotation is restricted. When the cam frame 2 is driven to rotate, the cam followers 1a, 2c, 2c, Advancing and retreating (for example, zoom driving) is performed along the axial direction C via 1b and 1c.

本実施形態の鏡枠装置10によると、カム枠2が8分割のスライドコアの金型で成形されるため、カム溝2a,2b,2cのフランク角θ1 ,θ2 をより小さくすることができる。したがって、上記カム枠2は、カムフォロアに外力が作用したとき、抜け出しにくく、外力に対する強度が優れている。また、3本のカム溝に対して8本の型割線が付されることから、カムフォロアが上記型割線上に同時に位置することが避けられるので、移動枠1をスムーズに進退駆動することができる。   According to the lens frame device 10 of the present embodiment, since the cam frame 2 is formed by an eight-part slide core mold, the flank angles θ1, θ2 of the cam grooves 2a, 2b, 2c can be further reduced. Therefore, the cam frame 2 is not easily pulled out when an external force is applied to the cam follower, and has excellent strength against the external force. In addition, since eight mold parting lines are attached to the three cam grooves, it is possible to avoid the cam follower from being positioned on the mold parting line at the same time, so that the movable frame 1 can be driven forward and backward smoothly. .

なお、上記案内部であるカム溝と被案内部であるカムフォロアとに代えて、雌ヘリコイドネジと雄ヘリコイドネジを適用しても同様の効果が得られる。さらには、移動枠1に代えてカム枠2に対して回動する枠を適用しても同様の効果が得られ、この場合、カム溝が円周方向に沿った溝に換わり、カムフォロアが円周方向に沿ったリブに換わる。また、上記カム溝の本数は、後述するように3本以上であってもよく、さらに、上記金型の分割数2jは、8以上であっても同様の効果が得られる。但し、上記分割数は、カム溝の本数の整数倍の関係にないことが必要である。   The same effect can be obtained by applying a female helicoid screw and a male helicoid screw instead of the cam groove as the guide portion and the cam follower as the guided portion. Furthermore, a similar effect can be obtained by applying a frame that rotates with respect to the cam frame 2 instead of the moving frame 1. In this case, the cam groove is replaced with a groove along the circumferential direction, and the cam follower is circular. Instead of ribs along the circumferential direction. The number of the cam grooves may be three or more as will be described later, and the same effect can be obtained even when the number of divisions 2j of the mold is eight or more. However, it is necessary that the number of divisions is not an integer multiple of the number of cam grooves.

次に、本発明の第2の実施形態である金型装置について図4〜12を用いて説明する。
図4は、上記第2の実施形態の金型装置の型締め状態(金型が閉じられている状態)での縦断面図である。図5は、上記金型装置の型開き状態(金型が開かれている状態)での縦断面図である。図6は、上記金型装置の内スライド金型(スライド入子)を軸方向から見た平面図である。図7は、図6のA−A断面図である。図8(A),(B)は、上記内スライド金型の2つのスライドコアの斜視図である。図9は、上記内スライド金型のセンターコアの斜視図である。
Next, the mold apparatus which is the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated using FIGS.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the mold apparatus according to the second embodiment in a clamped state (a state where the mold is closed). FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the mold apparatus in a mold open state (a state where the mold is opened). FIG. 6 is a plan view of the inner slide mold (slide insert) of the mold apparatus as viewed from the axial direction. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 8A and 8B are perspective views of the two slide cores of the inner slide mold. FIG. 9 is a perspective view of the center core of the inner slide mold.

図4,5に示すように本実施形態の金型装置11は、固定型6と、可動型7とを有してなり、前記第1の実施形態のカム枠2を成形するための金型装置である。   As shown in FIGS. 4 and 5, the mold apparatus 11 of this embodiment includes a fixed mold 6 and a movable mold 7, and a mold for molding the cam frame 2 of the first embodiment. Device.

上記固定型6は、固定側入子と、図示しない外スライドコア駆動用アンギュラピンおよびバックアップ板とを有してなる。   The fixed die 6 includes a fixed side insert, an outer slide core driving angular pin and a backup plate (not shown).

上記可動型7は、センターコア受け7Aと、スライドコア受け7Bと、可動側入子7Cと、外スライドコア7Dと、内スライド金型12とを有してなる。   The movable mold 7 includes a center core receiver 7A, a slide core receiver 7B, a movable side insert 7C, an outer slide core 7D, and an inner slide mold 12.

上記内スライド金型12は、軸心C0 を有する1つのセンターコア3と、4つの第1スライドコア4A,4B,4C,4Dおよび4つの第2スライドコア5A,5B,5C,5Dと有してなる。第1スライドコア4A,4B,4C,4Dと4つの第2スライドコア5A,5B,5C,5Dとは、それぞれ交互に角度45°の間隔でセンターコア3の周囲に配置され、それぞれ軸心C0 に対して半径方向に、かつ、軸心方向にスライド移動可能に配置される。   The inner slide mold 12 has one center core 3 having an axis C0, four first slide cores 4A, 4B, 4C, 4D and four second slide cores 5A, 5B, 5C, 5D. It becomes. The first slide cores 4A, 4B, 4C, 4D and the four second slide cores 5A, 5B, 5C, 5D are alternately arranged around the center core 3 at an angle of 45 °, and each has an axis C0. Are slidable in the radial direction and in the axial direction.

上記第1スライドコア4A,4B,4C,4Dは、それぞれ同一形状を有しており、上記第2スライドコア5A,5B,5C,5Dもそれぞれ同一形状を有しているので、その中の1組の第1スライドコア4Aと第2スライドコア5Aの形状についてのみ説明する。   The first slide cores 4A, 4B, 4C, and 4D have the same shape, and the second slide cores 5A, 5B, 5C, and 5D have the same shape. Only the shapes of the first and second slide cores 4A and 5A will be described.

上記第1スライドコア4Aは、センターコアの軸心C0 に対して傾斜角αだけ傾斜したアリ部4aと、軸心C0 を中心とする円筒面の一部であって、カム枠2の内周面を形成するための円筒面4eと、円筒面4e上に設けられ、カム枠のカム溝を形成するための凸部4fと、アリ部4aに沿った状態でその両側方に配される傾斜面である摺動当接面4bと、コア受け端部側にて軸心C0 の半径方向に延出して形成されるスライドガイド部4dとを有している。   The first slide core 4A includes an ant portion 4a that is inclined by an inclination angle α with respect to the center axis C0 of the center core, and a part of a cylindrical surface that is centered on the axis C0. A cylindrical surface 4e for forming a surface, a convex portion 4f provided on the cylindrical surface 4e for forming a cam groove of the cam frame, and an inclination arranged on both sides in a state along the dovetail portion 4a A sliding contact surface 4b, which is a surface, and a slide guide portion 4d formed to extend in the radial direction of the axis C0 on the core receiving end side.

上記摺動当接面4bは、センターコア3と摺接し、かつ、第2スライドコア5Aと当接する面であり、その摺動当接面4bの、軸心C0 およびアリ部4aを通る第1スライドコア中心線を含む面(C0 −A断面,図11参照)に平行な断面上での傾斜角は、上記角度αに等しい。そして、上記軸心C0 と直交する断面において上記C0 −A断面に垂直な直線に対する上記摺動当接面4bのなす角、すなわち、その傾斜角を角度γとする。   The sliding contact surface 4b is a surface that is in sliding contact with the center core 3 and that is in contact with the second slide core 5A. The sliding contact surface 4b is a first that passes through the axis C0 and the dovetail portion 4a. The inclination angle on the cross section parallel to the plane including the slide core center line (C 0 -A cross section, see FIG. 11) is equal to the angle α. An angle formed by the sliding contact surface 4b with respect to a straight line perpendicular to the C0-A cross section in a cross section orthogonal to the axis C0, that is, an inclination angle thereof is defined as an angle γ.

また、上記円筒面4eの固定入子側端面部の軸心C0 に対する円周方向の角度は、円弧中心角ω1 を有しており、本実施形態の例では、円弧中心角ω1 を60°としているが 55°≦ω1≦70°の範囲で、適宜設定して良い。また、上記円弧中心角は、上記傾斜角αがあるために軸心C0 方向のコア受け側に下がるにしたがって狭くなる。   Further, the circumferential angle of the cylindrical surface 4e with respect to the axis C0 of the fixed insert side end surface has an arc center angle ω1, and in the example of this embodiment, the arc center angle ω1 is set to 60 °. However, it may be appropriately set within the range of 55 ° ≦ ω1 ≦ 70 °. Also, the arc center angle becomes narrower as it goes down to the core receiving side in the direction of the axis C0 because of the inclination angle α.

上記第2スライドコア5Aは、センターコアの軸心C0 に対して上記傾斜角αよりも大きい傾斜角βだけ傾斜した方向に沿ったアリ部5aと、軸心C0 を中心とする円筒面の一部であって、カム枠2の内周面を形成するための円筒面5eと、円筒面5e上に設けられ、カム枠のカム溝を形成するための凸部5fと、上記円筒面5eの両側方に設けられる当接面5gと、アリ部5aに沿った状態で該アリ部の両側方に所定の開き角を有して配される摺動面5bと、コア受け側端部に軸心C0 の半径方向に延出して形成されるスライドガイド部5dとを有している。   The second slide core 5A includes an ant portion 5a along a direction inclined by an inclination angle β larger than the inclination angle α with respect to the center core axis C0, and a cylindrical surface centered on the axis C0. A cylindrical surface 5e for forming the inner peripheral surface of the cam frame 2, a convex portion 5f provided on the cylindrical surface 5e for forming a cam groove of the cam frame, and the cylindrical surface 5e Abutting surfaces 5g provided on both sides, sliding surfaces 5b arranged with predetermined opening angles on both sides of the dovetail portion along the dovetail portion 5a, and shafts on the core receiving side end portions And a slide guide portion 5d formed to extend in the radial direction of the center C0.

上記摺動面5bは、センターコア3と軸心C0 方向の摺接する面であって、上記摺動面5bの、軸心C0 およびアリ部5aを通る第2スライドコア中心線を含む面(C0 −A′断面,図11参照)に平行な断面上での傾斜角は、上記角度βに等しい。   The sliding surface 5b is a surface in sliding contact with the center core 3 in the direction of the axis C0, and includes a surface (C0) including the second slide core center line passing through the axis C0 and the ant portion 5a of the sliding surface 5b. The inclination angle on the cross section parallel to the −A ′ cross section (see FIG. 11) is equal to the angle β.

また、上記当接面5gは、第1スライドコア4Aの摺動当接面4bの内側に当接し、密着可能な面であって、その当接面5gの、軸心C0 に直交する断面上における上記C0−A′断面に垂直な方向となす傾斜角は、角度(γ+45°)となる。   The abutting surface 5g is a surface that abuts and can be in close contact with the inside of the sliding abutting surface 4b of the first slide core 4A, and is on a cross section perpendicular to the axis C0 of the abutting surface 5g. The inclination angle formed with the direction perpendicular to the C0-A ′ cross section at is an angle (γ + 45 °).

上記円筒面5eの固定入子側端面部の軸心C0 に対する円弧中心角ω2 とし、この円弧中心角ω2 は、軸心C0 方向のコア受け側に下がるにしたがって広くなるように変化する。上記円弧中心角ω2 は、(90°−ω1 )で与えられる。   The circular arc center angle ω2 with respect to the axial center C0 of the end face portion on the fixed insert side of the cylindrical surface 5e is set so as to become wider as it decreases toward the core receiving side in the direction of the axial center C0. The arc center angle ω2 is given by (90 ° −ω1).

なお、本実施形態では、上記第1,2スライドコアの凸部4f,5fは、第1,2スライドコアの円周面4eと5eの間の少なくとも一箇所を跨いでいる。   In the present embodiment, the convex portions 4f and 5f of the first and second slide cores straddle at least one place between the circumferential surfaces 4e and 5e of the first and second slide cores.

上記センターコア3は、該軸心C0 に対して傾斜角α,βだけ傾斜し、外周8分割位置に交互に配置される各4本のアリ溝3a,3bと、上記アリ溝3a,3bに沿ってその両側に配され、上記スライドコアの摺動当接面4b、または、摺動面5bにそれぞれ当接し、摺動する摺動面3c,3dを有している。上記センターコア3の端部は、センターコア受け7Aに固定されて支持される。なお、上記摺動面3cは、上記アリ溝3aに沿って配され、軸心C0 と垂直な断面上で開き角(180°−2γ)を有する。また、上記摺動面3dは、上記アリ溝3bに沿って配され、軸心C0 と垂直な断面上で摺動面5bに摺接可能な所定の開き角を有する。   The center core 3 is inclined with respect to the axial center C0 by inclination angles α and β, and each of the four dovetail grooves 3a and 3b and the dovetail grooves 3a and 3b are alternately arranged at the outer peripheral eight division positions. And slide surfaces 3c and 3d that are in contact with and slide on the slide contact surface 4b or the slide surface 5b of the slide core. The end of the center core 3 is fixed and supported by the center core receiver 7A. The sliding surface 3c is arranged along the dovetail groove 3a and has an opening angle (180 ° -2γ) on a cross section perpendicular to the axis C0. The sliding surface 3d is arranged along the dovetail groove 3b and has a predetermined opening angle that allows sliding contact with the sliding surface 5b on a cross section perpendicular to the axis C0.

上記内スライド金型12において、軸心C0 に対して異なる傾斜角α,βをもつ上記センターコア3のアリ溝3a,3bと、同じ傾斜角α,βを有する上記第1,2のスライドコア4A,5Aのアリ部4a,5aとは、互いにアリ継ぎ係合する。   In the inner slide mold 12, the dovetail grooves 3a and 3b of the center core 3 having different inclination angles α and β with respect to the axis C0, and the first and second slide cores having the same inclination angles α and β. The ant portions 4a and 5a of 4A and 5A are engaged with each other by ant joints.

上記金型装置11の型締め状態、すなわち、金型が閉じられている状態では、上記第1スライドコア4Aの摺動当接面4bの内側に上記第2スライドコア5Aの当接面5gが密着して当接している。そして、型開き時にセンターコア3が第1,2スライドコア4A,5Aに対して相対的にセンターコア受け7A側に移動すると、上記第1,2スライドコア4A,5Aは、軸心C0 の内方側に向けて窄まるように移動する。その移動量は、第2スライドコア5Aの方が第1スライドコア4Aより大きく設定される。したがって、第1スライドコア4Aの摺動当接面4bと、第2スライドコア5Aの当接面5gとの干渉が防止される。また、上記第2スライドコア5Aのカット面5cは、窄まったとき、摺動面5bが上記第1スライドコア4Aのアリ部4aと干渉しないように設けられる部分である。   In the mold clamping state of the mold apparatus 11, that is, the mold is closed, the contact surface 5g of the second slide core 5A is inside the sliding contact surface 4b of the first slide core 4A. It is in close contact. When the center core 3 moves toward the center core receiver 7A relative to the first and second slide cores 4A and 5A when the mold is opened, the first and second slide cores 4A and 5A have the inner center C0. Move so as to narrow toward the side. The movement amount of the second slide core 5A is set larger than that of the first slide core 4A. Accordingly, interference between the sliding contact surface 4b of the first slide core 4A and the contact surface 5g of the second slide core 5A is prevented. Further, the cut surface 5c of the second slide core 5A is a portion provided so that the sliding surface 5b does not interfere with the dovetail portion 4a of the first slide core 4A when it is narrowed.

次に、上述した構成を有する金型装置11により前記カム枠2を成形する作用について説明する。   Next, the operation of molding the cam frame 2 by the mold apparatus 11 having the above-described configuration will be described.

上記カム枠2の成形時には、図4に示すように金型装置11の固定型6と可動型7とを型締め状態とする。上記型締め状態では、センターコア3は、第1,2スライドコア4,5の内部に完全に挿入された状態となっており、第1,2スライドコア4,5は、可動側入子7Cにより押さえ込まれた状態となる。この状態で第1,2スライドコア4,5の円筒面4e,5eにより1つの円柱が形成され、外スライドコア7D内周面との間にカム枠2の筒状部が形成される。また、第1スライドコア4の摺動当接面4bと第2スライドコア5の当接面5gとが密着する。   At the time of molding the cam frame 2, the fixed mold 6 and the movable mold 7 of the mold apparatus 11 are brought into a clamped state as shown in FIG. In the mold clamping state, the center core 3 is completely inserted into the first and second slide cores 4 and 5, and the first and second slide cores 4 and 5 are movable side inserts 7C. It will be in the state where it was pressed down by. In this state, one cylindrical column is formed by the cylindrical surfaces 4e and 5e of the first and second slide cores 4 and 5, and the cylindrical portion of the cam frame 2 is formed between the inner peripheral surface of the outer slide core 7D. Further, the sliding contact surface 4b of the first slide core 4 and the contact surface 5g of the second slide core 5 are in close contact with each other.

型締め状態のもとで固定側入子のゲート部8より樹脂を注入射出させて上記カム枠2が成形される。   The cam frame 2 is molded by injecting and injecting resin from the gate portion 8 of the fixed side insert under the clamped state.

その後、外スライドコア7Dを軸心C0 と直交する方向にスライドさせた後、可動型7を軸心C0 方向に移動させて型開き部Paを開くとアンギュラピンの作用により外スライドコア7Dがスライドする。さらに、センターコア受け7Aを軸心C0 方向に移動させて型開き部Pbを開いて型開き状態とする(図5)。センターコア受け7Aの移動によりセンターコア3のアリ溝3a,3bを介して第1,2スライドコア4,5が内方に窄まるように移動される。   Thereafter, the outer slide core 7D is slid in a direction perpendicular to the axis C0, and then the movable mold 7 is moved in the direction of the axis C0 to open the mold opening portion Pa, so that the outer slide core 7D is slid by the action of the angular pin. To do. Further, the center core receiver 7A is moved in the direction of the axial center C0 to open the mold opening Pb to bring the mold into an open state (FIG. 5). The first and second slide cores 4 and 5 are moved inwardly through the dovetail grooves 3a and 3b of the center core 3 by the movement of the center core receiver 7A.

上記型開き状態で成形されたカム枠2のカム溝2a,2b,2cが第1,2スライドコアの凸部4f,5fから外れ、カム枠2が離型し、取り出し可能となる。   The cam grooves 2a, 2b, 2c of the cam frame 2 molded in the mold open state are disengaged from the convex portions 4f, 5f of the first and second slide cores, and the cam frame 2 is released from the mold and can be taken out.

上記成形されたカム枠2の内周面には、図3の展開図に示すように8本の型割線(型割線跡,パーティングライン)2dが略軸方向Cに対して僅かに傾斜した状態で付いている。上記型割線2dは、上記第1スライドコア4A〜4Dの各摺動当接面4bとそれぞれに密着する上記第2スライドコア5A〜5Dの各当接面5gとの型合わせライン部の跡である。但し、上記型割線2dがカム溝2a,2b,2cを切断する部分は、上記カム溝を斜めに切断した凹凸状のラインとなる。   On the inner peripheral surface of the molded cam frame 2, eight mold parting lines (parting line traces, parting lines) 2 d are slightly inclined with respect to the substantially axial direction C as shown in the development view of FIG. 3. It is attached in the state. The mold parting line 2d is a trace of a mold matching line portion between the sliding contact surfaces 4b of the first slide cores 4A to 4D and the contact surfaces 5g of the second slide cores 5A to 5D that are in close contact with the slide contact surfaces 4b. is there. However, the part where the mold parting line 2d cuts the cam grooves 2a, 2b, 2c is an uneven line formed by cutting the cam groove obliquely.

また、本実施形態では、図3中の型割線2dで挟まれた領域で図面中、右方が広がった領域は、第1のスライドコア4で形成され、図3中の型割線2dで挟まれた領域で図面中、左方が広がった領域は、第2のスライドコア5で形成される。   Further, in the present embodiment, a region sandwiched between the mold parting lines 2d in FIG. 3 and an area widened to the right in the drawing is formed by the first slide core 4 and sandwiched between the parting lines 2d in FIG. A region where the left side is expanded in the drawing is formed by the second slide core 5.

上述したように金型装置11の型開きにより、第1スライドコア4A〜4Dと第2スライドコア5A〜5Dを互いに軸心C0 に向けてカム枠2が取り出し可能な状態となるように少なくともカム溝の深さ分は、窄ませる必要がある。そのとき、第1スライドコア4A〜4Dの摺動当接面4bとその内側にある第2スライドコア5A〜5Dの当接面5gが干渉しないように、第1スライドコア4A〜4Dのスライド量よりも第2スライドコア5A〜5Dのスライド量を所定量多くする。このスライド量は、センターコア、または、スライドコアのアリ溝の前記傾斜角α,βやスライドコアの摺動当接面の傾斜角γなどにより決定される。   As described above, at least the cam so that the cam frame 2 can be taken out with the first slide cores 4A to 4D and the second slide cores 5A to 5D facing each other toward the axis C0 by opening the mold device 11. It is necessary to narrow the depth of the groove. At this time, the sliding amount of the first slide cores 4A to 4D is set so that the sliding contact surfaces 4b of the first slide cores 4A to 4D and the contact surfaces 5g of the second slide cores 5A to 5D inside thereof do not interfere with each other. The slide amount of the second slide cores 5A to 5D is increased by a predetermined amount. This sliding amount is determined by the inclination angles α and β of the center core or the dovetail groove of the slide core, the inclination angle γ of the sliding contact surface of the slide core, and the like.

そこで、上記アリ溝の傾斜角α,βや摺動当接面の傾斜角γの決定方法について図10,11を用いて説明する。
図10は、相隣る第1,2のスライドコアの型開き時の移動状態を軸方向から見た図であって、型締め状態の位置と、型開き状態でのスライド位置とを示す。図11は、図10のスライドコアの部分拡大図である。
A method for determining the inclination angles α and β of the dovetail groove and the inclination angle γ of the sliding contact surface will be described with reference to FIGS.
FIG. 10 is a view of the moving state of the first and second slide cores adjacent to each other when the mold is opened from the axial direction, and shows the position in the mold-clamping state and the slide position in the mold-open state. FIG. 11 is a partially enlarged view of the slide core of FIG.

図10に示す第1,2のスライドコア4A,5Aの移動状態に対して他の第1,2のスライドコア4B〜4D,5B〜5Dの移動状態も同様である。したがって、以下、第1,2のスライドコア4A,5Aの移動状態に付いてのみ説明する。   The moving states of the other first and second slide cores 4B to 4D and 5B to 5D are the same as the moving state of the first and second slide cores 4A and 5A shown in FIG. Therefore, only the moving state of the first and second slide cores 4A and 5A will be described below.

図10に示すように型締め状態にあるとき、第1スライドコア4Aと第2スライドコア5Aとは、外周面4e,5eが所定の円筒面上に沿って位置している。センターコア3が後退して型開き状態になると第1スライドコア4Aと第2スライドコア5Aとは、D1 方向、または、D2 方向にそれぞれ所定量だけスライド移動する(図10の2点差線で示す)。   As shown in FIG. 10, when the mold is clamped, the outer peripheral surfaces 4e and 5e of the first slide core 4A and the second slide core 5A are positioned along a predetermined cylindrical surface. When the center core 3 moves backward and enters the mold open state, the first slide core 4A and the second slide core 5A slide and move by a predetermined amount in the D1 direction or the D2 direction, respectively (indicated by a two-dotted line in FIG. 10). ).

いま、型締め状態にあるとき、第1スライドコア4Aの摺動当接面4bの当接部位上の一点をP1 とし、第2スライドコア5Aの当接面5gの当接部位上の一点を点P2 とする。型開き状態では、上記摺動当接面4bの点P1 は、D1 (軸心C0 と第1のスライドコア中心Aを結ぶライン)と平行な方向に移動して移動点P3 に到達する。一方、上記当接面5gの点P2 は、D2 (軸心C0 と第2のスライドコア中心A′を結ぶライン)と平行な方向に移動して上記の移動点と同一点である点P3 に到達させることによって干渉を防止する。但し、実際の移動量の設定に当たっては、後述するように金型の寸法誤差等を考慮しなければならない。したがって、点P3 上では、第1スライドコア4Aの摺動当接面4bと第2スライドコア5Aの当接面5gの間に設計上所定の隙間が残るようにして、上記各傾斜角の設定を行う。   When the mold is clamped, a point on the contact part of the sliding contact surface 4b of the first slide core 4A is P1, and a point on the contact part of the contact surface 5g of the second slide core 5A is set as P1. Let it be point P2. In the mold open state, the point P1 of the sliding contact surface 4b moves in a direction parallel to D1 (a line connecting the axis C0 and the first slide core center A) and reaches the moving point P3. On the other hand, the point P2 of the contact surface 5g moves in a direction parallel to D2 (a line connecting the axis C0 and the second slide core center A ') to a point P3 which is the same point as the above moving point. Prevent interference by reaching. However, in setting the actual movement amount, it is necessary to consider a dimensional error of the mold as described later. Therefore, on the point P3, the inclination angles are set such that a predetermined gap remains between the sliding contact surface 4b of the first slide core 4A and the contact surface 5g of the second slide core 5A. I do.

上記第1,2スライドコア上の点P1 と点P2 を移動点P3 位置に移動させるためのアリ溝傾斜角α,β、および、摺動当接面の傾斜角γの条件は、次の演算式より求められる。   The conditions of the dovetail groove inclination angles α and β and the sliding contact surface inclination angle γ for moving the points P1 and P2 on the first and second slide cores to the moving point P3 position are as follows. It is obtained from the formula.

すなわち、図11に示すように、第1スライドコア4のD1 方向の移動量を上記点P1 −P3 の移動距離L1 とし、第2スライドコア4のD2 方向の移動量を点P2 −P3 の移動距離L2 とする。また、分割数Nとすると、その分割数Nは、第1,2スライドコアの数をjとして2jとなり、金型分割角度ε(角P1 -P3 -P2 )は、本実施形態の場合、N=8、すなわち、j=4として、
ε=360°/2j
=45° …(2)
である。
That is, as shown in FIG. 11, the movement amount of the first slide core 4 in the D1 direction is the movement distance L1 of the point P1-P3, and the movement amount of the second slide core 4 in the D2 direction is the movement of the point P2-P3. The distance is L2. If the number of divisions is N, the number of divisions N is 2j, where j is the number of the first and second slide cores, and the mold division angle ε (angles P1 -P3 -P2) is N in the present embodiment. = 8, ie, j = 4,
ε = 360 ° / 2j
= 45 ° (2)
It is.

センターコア3の軸心C0 方向のスライド量Sとすると(図5)、上記移動距離L1 ,L2 は、
L1 =S×tanα …(3)
L2 =S×tanβ …(4)
である。一方、上記点P1 ,P2 ,P3 でできる三角形から、
L2 ×cosε=L1 +L2 ×sinε×tanγ …(5)
が得られる。
Assuming that the sliding amount S of the center core 3 in the direction of the axis C0 (FIG. 5), the moving distances L1 and L2 are
L1 = S × tanα (3)
L2 = S x tan β (4)
It is. On the other hand, from the triangle formed by the points P1, P2, and P3,
L2 × cosε = L1 + L2 × sinε × tanγ (5)
Is obtained.

上記式(2)〜(5)より、傾斜角度α、β、γの関係は、
β=tan−1{tanα/(cos45°−sin45°×tanγ)}
=tan−1{21/2×tanα/(1−tanγ)} …(6)
となる。
From the above formulas (2) to (5), the relationship between the inclination angles α, β, γ is
β = tan-1 {tan α / (cos45 ° −sin45 ° × tan γ)}
= Tan-1 {21/2 × tanα / (1-tanγ)} (6)
It becomes.

但し、上記(6)式の通りに内スライド金型12を製作しても、その加工誤差などにより、第1スライドコア4A〜4Dと第2スライドコア5A〜5Dが干渉して、型の作動に支障を来すことがある。そこで、上記干渉を確実に避けるため、経験上、次式を満足させることとする。すなわち、
β≧tan−1{21/2×tanα/(1−tanγ)}+0.1° …(7)
このように傾斜角βをやや大きくとることが望ましい。
However, even if the inner slide mold 12 is manufactured as in the above formula (6), the first slide cores 4A to 4D and the second slide cores 5A to 5D interfere with each other due to processing errors, etc. May cause problems. Therefore, in order to reliably avoid the interference, the following equation is satisfied from experience. That is,
β ≧ tan−1 {21/2 × tanα / (1−tanγ)} + 0.1 ° (7)
In this way, it is desirable to make the inclination angle β slightly larger.

上記傾斜角βは、作動上からさらに大きく設定したい。しかし、あまり大きく設定すると、内スライド金型12自体の形状が成り立たなくなってしまう。そこで、次式のように所定の制限をした状態で傾斜角βを傾斜角αやγに対して設定する。すなわち、
tan−1{21/2×tanα/(1−tanγ)}+0.175°≦β
≦tan−1{21/2×tanα/(1−tanγ)}+1.5° …(8)
とすることが更に望ましい。
The inclination angle β is desired to be set larger from the viewpoint of operation. However, if it is set too large, the shape of the inner slide mold 12 itself will not be realized. Therefore, the inclination angle β is set with respect to the inclination angles α and γ in a state where a predetermined restriction is applied as in the following equation. That is,
tan-1 {21/2 × tanα / (1−tanγ)} + 0.175 ° ≦ β
≦ tan-1 {21/2 × tanα / (1−tanγ)} + 1.5 ° (8)
Is more desirable.

ここで、上記内スライド金型12の上記傾斜角α,β,γの具体的な数値設定について説明する。
上記傾斜角αは、大きくし過ぎるとセンターコア3の先端、すなわち、図7における上側端部が細くなり、センターコア3の強度が不足する。また、逆に傾斜角αを小さくし過ぎた場合には、可動型のストロークの限界を超えて、センターコア移動距離S(図5)、すなわち、軸方向への移動を大きくしないと、第1スライドコア4の内側への窄み量が不足し、カム溝の型抜けができなくなる。
Here, specific numerical setting of the inclination angles α, β, γ of the inner slide mold 12 will be described.
If the inclination angle α is too large, the tip of the center core 3, that is, the upper end in FIG. 7 becomes thin, and the strength of the center core 3 is insufficient. On the other hand, if the inclination angle α is too small, the center core movement distance S (FIG. 5), that is, the movement in the axial direction must be increased beyond the limit of the movable stroke. The amount of constriction inside the slide core 4 is insufficient, and the cam groove cannot be removed.

一方、傾斜角βに関しても傾斜角αと同様であって、大きくし過ぎるとセンターコア3の先端端部(図7における上側端部)が細くなってセンターコア3の強度が弱くなり、傾斜角βを小さくし過ぎると、センターコア移動距離Sを大きくしないと第2スライドコア5の内側への窄み量が不足し、同様にカム溝の型抜けができなくなる
また、傾斜角γは、あまり小さく設定すると第1スライドコア4A〜4Dの幅端部がナイフエッジ状となり、破損しやすくなる。逆に傾斜角γを大きくし過ぎると、それに伴って傾斜角βも大きくする必要があり、上述した傾斜角βを大きくしたときの問題が発生する。
On the other hand, the inclination angle β is the same as the inclination angle α. If the inclination angle β is too large, the tip end portion (upper end portion in FIG. 7) of the center core 3 becomes thin and the strength of the center core 3 becomes weak. If β is made too small, the amount of constriction inside the second slide core 5 will be insufficient unless the center core moving distance S is increased, and the cam groove cannot be removed in the same manner. If it is set to be small, the width ends of the first slide cores 4A to 4D have a knife edge shape, and are easily damaged. On the contrary, if the inclination angle γ is excessively increased, the inclination angle β must be increased accordingly, which causes a problem when the inclination angle β is increased.

上述した事情を鑑み、実際に金型を製作し、実験した結果により、上記傾斜角α及び傾斜角γは、以下の範囲の値を採用することが望ましいことが解った。すなわち、
上記傾斜角αは、
1.0°≦α≦4.0° …(9)
望ましくは、
1.5°≦α≦2.5° …(10)
とする。
In view of the circumstances described above, it has been found that it is desirable to employ values in the following ranges for the inclination angle α and the inclination angle γ, based on the results of actually manufacturing and experimenting with a mold. That is,
The inclination angle α is
1.0 ° ≦ α ≦ 4.0 ° (9)
Preferably
1.5 ° ≦ α ≦ 2.5 ° (10)
And

また、上記傾斜角γは、
0°≦γ≦30° …(11)
望ましくは、
5°≦γ≦20° …(12)
とする。
The tilt angle γ is
0 ° ≦ γ ≦ 30 ° (11)
Preferably
5 ° ≦ γ ≦ 20 ° (12)
And

一方、上記傾斜角βに関しては、上記傾斜角α,γを適用した場合、次式により求められる範囲の値を適用することが望ましい。すなわち、
β≧21/2×α/(1−tanγ)+0.1° …(13)
更に望ましくは、
21/2×α/(1−tanγ)+0.175°≦β
≦21/2×α/(1−tanγ)+1.5° …(14)
とする。この場合、α,βともに数度という小さな値が条件である。
On the other hand, regarding the inclination angle β, when the inclination angles α and γ are applied, it is desirable to apply a value within a range obtained by the following equation. That is,
β ≧ 21/2 × α / (1−tan γ) + 0.1 ° (13)
More preferably,
21/2 × α / (1−tanγ) + 0.175 ° ≦ β
≦ 21/2 × α / (1−tanγ) + 1.5 ° (14)
And In this case, the condition is a small value of several degrees for both α and β.

なお、上述した各設定範囲は、実際に金型製作検討して求められたものであるが、特に本実施の形態の内スライド金型12においては、傾斜角α=2.0°,傾斜角β=4.5°,傾斜角γ=15.0°を採用している。   Note that each of the above-described setting ranges is obtained by actually examining the production of a mold, and in particular, in the inner slide mold 12 of the present embodiment, the inclination angle α = 2.0 ° and the inclination angle. β = 4.5 ° and inclination angle γ = 15.0 ° are employed.

次に、本実施形態の内スライド金型12によるカム枠2のカム溝部の型抜きについて説明する。
前記図1は、カム枠2を第1スライドコア4Aの型抜き方向から見た断面図であるが2つの型割線2dに挟まれた範囲において、カム溝2bがアンダーカットとなっている部分はない。すなわち、上記8分割の第1,2スライドコアを有する本実施形態の内スライド金型12によりカム枠2を成形し、離型することができる。
Next, die cutting of the cam groove portion of the cam frame 2 by the inner slide mold 12 of the present embodiment will be described.
FIG. 1 is a cross-sectional view of the cam frame 2 as viewed from the direction of mold release of the first slide core 4A. In the range sandwiched between two mold parting lines 2d, the cam groove 2b is undercut. Absent. That is, the cam frame 2 can be formed and released by the inner slide mold 12 of the present embodiment having the above-described eight divided first and second slide cores.

しかし、従来の技術による6分割のスライドコアを有する金型では、型割線2d′の間が図1に示すようにより幅広になっている。したがって、上記型割線2d′に挟まれた範囲において、カム溝2bの端部領域でアンダーカットとなっている。すなわち、上記従来の金型では、本実施形態のカム枠2を成形し、離型することはできない。   However, in a mold having a six-part slide core according to the prior art, the space between the mold parting lines 2d 'is wider as shown in FIG. Therefore, an undercut is formed in the end region of the cam groove 2b in a range sandwiched by the mold parting line 2d '. That is, with the conventional mold described above, the cam frame 2 of the present embodiment cannot be molded and released.

図12は、カム枠において、フランク角θをパラメータにしたときのカム溝の対軸心の傾き(カム溝の軸心に対する傾き)Kと、上記フランク角θ(θ1 、または、θ2 )のカム溝の型抜きが可能な、すなわち、アンダーカット部分が生じないスライドコアの円弧中心角ω(ω1 、または、ω2 )との関係を示す線図である。   FIG. 12 shows a cam frame having a cam groove having an inclination of the cam groove opposite to the axis (an inclination of the cam groove with respect to the axis) K and a flank angle θ (θ1 or θ2). FIG. 5 is a diagram showing the relationship with the arc center angle ω (ω1 or ω2) of the slide core in which the groove can be punched, that is, the undercut portion does not occur.

上記図12によれば、たとえば、円弧中心角ω1 ,ω2 が角度60°で対軸心の傾きK=1.05のとき、フランク角θ1,θ2が角度20.0°以上あれば、金型から成形品を離型できることが判る。図12に示すようにカム溝の対軸心の傾きKが小さいほど(すなわち、カム溝が回転角に対して急峻であるほど)、また、フランク角θが小さいほど、型抜き可能なスライドコアの円弧中心角ωは、小さくなる。すなわち、型抜き可能なスライドコアの円弧幅が狭く、制限される。   According to FIG. 12, for example, when the arc center angles ω1 and ω2 are at an angle of 60 ° and the inclination K of the opposite axis is K = 1.05, if the flank angles θ1 and θ2 are at least 20.0 °, the mold It can be seen that the molded product can be released. As shown in FIG. 12, the smaller the inclination K of the cam shaft opposite to the axis (that is, the steeper the cam groove is with respect to the rotation angle), and the smaller the flank angle θ, the more the slide core can be removed. The arc center angle ω becomes smaller. That is, the arc width of the moldable slide core is narrow and limited.

なお、上記カム溝の対軸心の傾きKは、カム溝の(円周距離G0 /軸方向距離Z0 )で与えられ、上記円周距離G0 は、カム溝の最大径における円周距離とする。通常、上記傾きKには、図12に示す0.65〜1.25の範囲が採用される。このKの値は、上述のように型抜きに大きな影響を与え、特にパーティングライン(型割線)とその近傍において重要となる。   The inclination K of the cam groove opposite the axis is given by (circumferential distance G0 / axial distance Z0) of the cam groove, and the circumferential distance G0 is the circumferential distance at the maximum diameter of the cam groove. . Usually, the range of 0.65 to 1.25 shown in FIG. As described above, the value of K has a great influence on die cutting, and is particularly important in the parting line (parting line) and its vicinity.

上記従来の6分割スライドコア適用の金型の場合、図12に示すスライドコアの円弧中心角ωbがおよそ70°〜80°の範囲になる。したがって、カム溝の対軸心の傾きKにもよるがフランク角θがおよそ22.5°以上ないと型抜きが難しくなる。   In the case of the above-described conventional mold using a six-part slide core, the arc center angle ωb of the slide core shown in FIG. 12 is in the range of about 70 ° to 80 °. Therefore, although it depends on the inclination K of the opposite axis of the cam groove, it is difficult to perform die cutting unless the flank angle θ is approximately 22.5 ° or more.

一方、本実施形態の8分割スライドコア適用の内スライド金型12の場合、図12に示すスライドコアの円弧中心角ωaがおよそ55°〜70°の範囲になる。したがって、カム溝の対軸心の傾きKにもよるがフランク角θがおよそ16.5°以上で型抜きが可能となり、カム溝の形状に対する制限が少なくなる。   On the other hand, in the case of the inner slide mold 12 to which the eight-part slide core of this embodiment is applied, the arc center angle ωa of the slide core shown in FIG. 12 is in the range of approximately 55 ° to 70 °. Therefore, although it depends on the inclination K of the opposite axis of the cam groove, the die can be removed when the flank angle θ is about 16.5 ° or more, and the restriction on the shape of the cam groove is reduced.

上述したカム溝の型抜き状態を踏まえて、実験的に金型によるカム枠の成形を行った結果、本実施形態の内スライド金型12においては、カム溝の本数3、分割数8である場合、上記カム溝のフランク角θ1 ,θ2 、および、カム溝の傾きKは、
16.5°≦θ1 ≦28.0°
16.5°≦θ2 ≦28.0°
0.65 ≦K≦1.25 …(15)
の各値が適用可能であることが解った。
As a result of experimentally forming the cam frame with a mold in consideration of the above-described cam groove unmolded state, the number of cam grooves is 3 and the number of divisions is 8 in the inner slide mold 12 of this embodiment. In this case, the cam groove flank angles θ1, θ2 and the cam groove inclination K are:
16.5 ° ≦ θ1 ≦ 28.0 °
16.5 ° ≦ θ2 ≦ 28.0 °
0.65 ≤ K ≤ 1.25 (15)
It was found that each value of is applicable.

また、フランク角θ1 ,θ2 の上限を抑えた場合、
16.5°≦θ1 ≦27.5°
16.5°≦θ2 ≦27.5°
0.70 ≦K≦1.25 …(16)
の各値を適用可能であることが解った。
If the upper limit of the flank angles θ1 and θ2 is suppressed,
16.5 ° ≦ θ1 ≦ 27.5 °
16.5 ° ≦ θ2 ≦ 27.5 °
0.70 ≦ K ≦ 1.25 (16)
It was found that each value of can be applied.

さらに、フランク角θ1 ,θ2 の上限を抑えた場合、
16.5°≦θ1 ≦26.5°
16.5°≦θ2 ≦26.5°
0.80 ≦K≦1.25 …(17)
の各値を適用可能であることが解った。
Furthermore, when the upper limit of the flank angles θ1 and θ2 is suppressed,
16.5 ° ≦ θ1 ≦ 26.5 °
16.5 ° ≦ θ2 ≦ 26.5 °
0.80 ≦ K ≦ 1.25 (17)
It was found that each value of can be applied.

なお、上記カム溝の本数及び金型分割数にて、カム溝数が1以上、かつ、分割数が8以上である場合に対しても上記(15),(16),(17)式は、適用可能であり、さらに、上記カム枠のカム溝に換えて筒状部材の内周に設けられる雌ヘリコイドネジにも上記(15),(16),(17)式は、適用可能である。   The above formulas (15), (16), and (17) also apply to the case where the number of cam grooves and the number of mold divisions are one or more and the number of divisions is eight or more. The above formulas (15), (16), and (17) can also be applied to a female helicoid screw provided on the inner periphery of the cylindrical member in place of the cam groove of the cam frame. .

以上、説明したように本実施の形態の内スライド金型12は、8分割のスライドコアで型が構成されているため、各スライドコアの円弧中心角ω1 ,ω2 を小さく設定でき、フランク角θ1 ,θ2 が小さいカム溝を形成することが可能で、強度に優れ、カムフォロアがカム溝から外れる等の不具合発生が防止できる鏡枠装置を成形することができる。   As described above, since the inner slide mold 12 of the present embodiment is configured by an eight-part slide core, the arc center angles ω1 and ω2 of each slide core can be set small, and the flank angle θ1. , Θ2 can be formed, and a lens frame device that is excellent in strength and can prevent occurrence of problems such as the cam follower coming off the cam groove can be formed.

また、カムフォロア1a,1b,1cの3つに対して、本実施の形態の内スライド金型12で成形されたカム枠2の型割線2dが8箇所存在する。したがって、前記第1実施形態の鏡枠装置10においては、3つのカムフォロア1a,1b,1cが型割線18を同時に通過することがない。従って、鏡枠装置10のズーム操作中に大きな駆動力を必要とせず、更には撮影画像が揺れたり、描写力が低下するという問題も生じにくくなる。   Further, there are eight parting lines 2d of the cam frame 2 formed by the inner slide mold 12 of the present embodiment for the three cam followers 1a, 1b, and 1c. Therefore, in the lens barrel device 10 of the first embodiment, the three cam followers 1a, 1b, and 1c do not pass through the parting line 18 at the same time. Therefore, a large driving force is not required during the zooming operation of the lens barrel device 10, and further, the problem that the photographed image is shaken or the drawing power is less likely to occur.

さらに、副次的な効果として、カメラのズーム鏡筒に適用される筒状部材として図13の斜視図に示すような前方側が円筒形状でカメラ本体側端部が四角筒形状の特殊な形状をした鏡枠部材21が存在するが、その鏡枠部材の成形に本実施の形態の8分割式内スライド金型12を適用すると、8つのスライドコアを利用するため、鏡枠部材21の四角筒部分を含めてバランス良く成形することができる。   Further, as a secondary effect, as a cylindrical member applied to the zoom lens barrel of the camera, a special shape having a cylindrical shape on the front side and a square cylindrical shape on the camera body side end as shown in the perspective view of FIG. However, when the 8-split type inner slide mold 12 of this embodiment is applied to the molding of the lens frame member, since the eight slide cores are used, the rectangular tube of the lens frame member 21 is used. It can be molded with good balance including the part.

上記第2実施形態の内スライド型12においては、センターコア3に対して第1,2スライドコア4,5がアリ継ぎ係合されているが、この結合構造は、アリ継ぎ係合に限定されるものではなく、例えば、T溝係合など、2つの部材が摺動可能に係合できる係合手段であれば、様々な係合手段を適用することが可能である。   In the inner slide mold 12 of the second embodiment, the first and second slide cores 4 and 5 are engaged with the center core 3 by the dovetail engagement. However, this coupling structure is limited to the dovetail engagement. For example, various engagement means can be applied as long as the engagement means can slidably engage two members, such as T-groove engagement.

また、第2実施形態の内スライド型12における第2スライドコアの摺動面5b、および、その面に摺接するセンターコアの摺動面3dは、それぞれ単一面で形成されているが、これらの面は、複数の面に分かれて形成されていてもよい。また、第1スライドコアの当接摺動面4bと、その面に当接するセンターコアの摺動面3cおよび第2スライドコアの当接面5gとも、複数面に分かれて形成されていてもよい。但し、この場合、傾斜角γは、最も大きい角度を示す部分を指すことになる。   Further, the sliding surface 5b of the second slide core in the inner slide mold 12 of the second embodiment and the sliding surface 3d of the center core that is in sliding contact with the surface are each formed as a single surface. The surface may be divided into a plurality of surfaces. Further, the contact slide surface 4b of the first slide core, the slide surface 3c of the center core that contacts the surface, and the contact surface 5g of the second slide core may be divided into a plurality of surfaces. . However, in this case, the inclination angle γ indicates the portion showing the largest angle.

上記内スライド金型12は、8分割スライドコアを適用するものであるが、上記8分割に限らず8分割以上の偶数の分割数Nのスライドコアをもつ内スライド金型にも同様の構造をを適用することにより同様の効果を得ることができる。この場合、分割数Nは、(第1のスライドコアの数j)×2となり、分割角度εは、360°/2jで与えられる。   The inner slide mold 12 applies an eight-part slide core. However, the inner slide mold 12 is not limited to the above-mentioned eight parts, and an inner slide mold having an even number N of slide cores equal to or greater than eight parts has the same structure. The same effect can be obtained by applying. In this case, the division number N is (the number j of the first slide cores) × 2, and the division angle ε is given by 360 ° / 2j.

そして、上記N分割内スライド金型におけるセンターコアおよび第1スライドコア,第2スライドコアの傾斜角度α、β、γは次式の関係であることが必要である。すなわち、j=N/2として、
β≧tan−1{tanα/{cos(360°/2j)−sin(360°/2j)×tanγ}}+0.1° …(18)
また、次式の関係であること更に望ましい。すなわち、
tan−1{tanα/{cos(360°/2j)−sin(360°/2j)×tanγ}}+0.175°≦β
≦tan−1{tanα/{cos(360°/2j)−sin(360°/2j)×tanγ}}+1.5°
…(19)
であることが望ましい。
In addition, the inclination angles α, β, γ of the center core, the first slide core, and the second slide core in the N-divided slide mold must be in the relationship of the following equations. That is, j = N / 2,
β ≧ tan−1 {tan α / {cos (360 ° / 2j) −sin (360 ° / 2j) × tanγ}} + 0.1 ° (18)
It is further desirable that the relationship is That is,
tan-1 {tanα / {cos (360 ° / 2j) −sin (360 ° / 2j) × tanγ}} + 0.175 ° ≦ β
≦ tan-1 {tanα / {cos (360 ° / 2j) −sin (360 ° / 2j) × tanγ}} + 1.5 °
... (19)
It is desirable that

ここで、分割数Nが10である場合、すなわち、10分割の内スライド金型の例について説明すると、この10分割内スライド金型は、1つのセンターコアと、5つの第1スライドコアと、5つの第2スライドコアからなるカム枠を成形する型である。上記第1スライドコアと第2スライドコアはセンターコアの周囲に角度36°の間隔で交互に配置されている。その他の構成は、前記第2の実施形態の内スライド金型12と同様とする。   Here, when the division number N is 10, that is, an example of a 10-divided inner slide mold, the 10-divided inner slide mold includes one center core, five first slide cores, This is a mold for forming a cam frame including five second slide cores. The first slide core and the second slide core are alternately arranged around the center core at an angle of 36 °. Other configurations are the same as those of the inner slide mold 12 of the second embodiment.

この10分割内スライド金型で成形されるカム枠は、その内周に型割線が10箇所に付いている。また、上記カム枠の内周には、前記第1の実施形態のカム枠19と同様に、カム枠の内周には同形状のカム溝が内周上、円周方向に略120°毎に設けられており、そのカム溝には、移動枠に設けられたカムフォロアが摺動自在に嵌合する。   The cam frame formed by the 10-part inner slide mold has mold dividing lines at ten locations on the inner periphery thereof. Similarly to the cam frame 19 of the first embodiment, the cam frame has a cam groove of the same shape on the inner periphery of the cam frame, approximately every 120 ° in the circumferential direction on the inner periphery. The cam follower provided in the moving frame is slidably fitted in the cam groove.

上記カム枠を成形後、カム枠を金型から取り出すときは、前記第2の実施形態の内スライド金型12と同様に第1スライドコア及び第2スライドコアは内側に窄まる。   When the cam frame is removed from the mold after the cam frame is formed, the first slide core and the second slide core are constricted inward as in the case of the inner slide mold 12 of the second embodiment.

上記10分割内スライド金型のセンターコアや第1,2スライドコアの傾斜角度α、β、γは、次式の関係であることが必要である。すなわち、
β≧tan−1{tanα/(cos36°−sin36°×tanγ)}+0.1° …(20)
であることが必要である。
The inclination angles α, β, and γ of the center core and the first and second slide cores of the 10-part inner slide mold need to be in the relationship of the following expressions. That is,
β ≧ tan−1 {tan α / (cos36 ° −sin36 ° × tanγ)} + 0.1 ° (20)
It is necessary to be.

さらに、次式の関係を満足することが望ましい。すなわち、
tan−1{tanα/(cos36°−sin36°×tanγ)}+0.175°≦β
≦tan−1{tanα/(cos36°−sin36°×tanγ)}+1.5° …(21)
であることが望ましい。
Furthermore, it is desirable to satisfy the relationship of the following formula. That is,
tan-1 {tanα / (cos36 ° −sin36 ° × tanγ)} + 0.175 ° ≦ β
≦ tan-1 {tanα / (cos36 ° −sin36 ° × tanγ)} + 1.5 ° (21)
It is desirable that

上記10分割内スライド金型を適用する場合、前記第2実施形態の内スライド金型12よりも、各スライドコアの円弧中心角ωが更に小さくなり、略台形をしたカム溝断面の中心から、カム枠の中心軸へ垂直に延ばした直線とカム溝の各壁がなす角度θ1 またはθ2 を更に小さくすることが可能で、更に強度に優れるカム枠を成形することができる。   When applying the above-mentioned 10-segment inner slide mold, the arc center angle ω of each slide core is further smaller than the inner slide mold 12 of the second embodiment, and from the center of the substantially trapezoidal cam groove cross section, The angle θ1 or θ2 formed by the straight line extending perpendicularly to the central axis of the cam frame and each wall of the cam groove can be further reduced, and a cam frame having further excellent strength can be formed.

また、カムフォロアピンが3つに対して、型割線が10箇所あるため、同時に3つのカムピンが型割線を通過することが無い。従って、ズーム操作中に大きな駆動力を必要とせず、更に撮影画像が揺れたり、描写力が低下するという問題も生じにくくなる。   Further, since there are ten parting lines for three cam follower pins, three cam pins do not pass through the parting line at the same time. Accordingly, a large driving force is not required during the zoom operation, and the problem that the captured image is shaken or the depiction power is reduced is less likely to occur.

次に、上記内スライド金型12により成形可能なカム枠のカム溝の変形例として、図14(A),(B)の断面図に示す形状のカム溝を提案できる。   Next, as a modification of the cam groove of the cam frame that can be formed by the inner slide mold 12, a cam groove having the shape shown in the cross-sectional views of FIGS. 14A and 14B can be proposed.

図14(A)に示す変形例のカム枠22のカム溝22aは、内側面が曲面により形成されるカム溝である。上記カム溝22aに摺動自在に嵌入される移動枠23のカムフォロア23aは、上記カム溝22aの断面形状に合致した球面状先端部を有するカムフォロアである。   The cam groove 22a of the cam frame 22 of the modified example shown in FIG. 14A is a cam groove having an inner surface formed by a curved surface. The cam follower 23a of the moving frame 23 slidably fitted into the cam groove 22a is a cam follower having a spherical tip that matches the cross-sectional shape of the cam groove 22a.

また、図14(B)に示す変形例のカム枠24のカム溝24aは、溝の底部にさらなる傾斜面が設けられた形状を有している。上記カム溝24aに摺動自在に嵌入される移動枠25のカムフォロア25aは、上記カム溝24aの断面形状に合致させ、面取り形状先端部を有するカムフォロアである。   Moreover, the cam groove 24a of the cam frame 24 of the modified example shown in FIG. 14B has a shape in which a further inclined surface is provided at the bottom of the groove. The cam follower 25a of the moving frame 25 that is slidably fitted in the cam groove 24a is a cam follower that matches the cross-sectional shape of the cam groove 24a and has a chamfered tip.

本変形例においては、、これらのカム溝22a,24aも略台形形状のカム溝として扱うこととし、上記図14(A),(B)に示したカム溝22a,24aにおけるフランク角θ1 ,θ2 は、略台形をしたカム溝断面の中心からカム枠の中心軸へ垂直に延ばした直線と、上記カム溝の側壁とがなす角度のそれぞれ最も小さくなる部分を指すこととする。そして、上述した内スライド金型におけるセンターコアやスライドコアの傾斜角α,β,γは、前述した各演算式を用いて求めることができる。   In this modification, these cam grooves 22a and 24a are also handled as substantially trapezoidal cam grooves, and the flank angles θ1 and θ2 in the cam grooves 22a and 24a shown in FIGS. Means a portion where the angle formed by the straight line extending perpendicularly from the center of the substantially trapezoidal cam groove cross section to the central axis of the cam frame and the side wall of the cam groove is the smallest. Then, the inclination angles α, β, γ of the center core and the slide core in the inner slide mold described above can be obtained using the above-described arithmetic expressions.

次に、本発明の第3の実施形態の筒状部材装置である鏡枠装置について図15を用いて説明する。
上記図15は、上記鏡枠装置の鏡枠を内周側から見た展開図である。
Next, a lens barrel device that is a cylindrical member device according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 15 is a developed view of the lens frame of the lens frame device as viewed from the inner peripheral side.

本実施形態の鏡枠装置は、カメラのズームレンズ鏡筒に適用されるものであり、主にヘリコイド枠31と移動枠32とを有してなる。上記ヘリコイド枠31は、前記第2の実施形態の金型装置11と略同様の構成の金型により成形が可能な筒状部材である。   The lens barrel device of this embodiment is applied to a zoom lens barrel of a camera, and mainly includes a helicoid frame 31 and a moving frame 32. The helicoid frame 31 is a cylindrical member that can be molded by a mold having substantially the same configuration as the mold apparatus 11 of the second embodiment.

上記ヘリコイド枠31には、内周面に2条ずつ120°間隔で3箇所に案内部である雌ヘリコイドネジ31a,31b,31cが設けられている。   The helicoid frame 31 is provided with female helicoid screws 31a, 31b, and 31c as guide portions at three locations at intervals of 120 ° on the inner peripheral surface.

移動枠32には、外周面に2条ずつ120°間隔で3箇所に被案内部である雄ヘリコイドネジ32a,32b,32cが設けられている(図15中、破線で示される)。この移動枠32は、上記ヘリコイド枠31の内周に雌ヘリコイドネジ31a,31b,31cに雄ヘリコイドネジ32a,32b,32cを螺合させた状態で嵌入し、さらに、図示しない固定部により回転規制状態で支持されている。   The moving frame 32 is provided with male helicoid screws 32a, 32b, and 32c, which are guided portions, at three positions at intervals of 120 ° on the outer peripheral surface (indicated by broken lines in FIG. 15). The moving frame 32 is fitted on the inner periphery of the helicoid frame 31 in a state where the male helicoid screws 32a, 32b, and 32c are screwed into the female helicoid screws 31a, 31b, and 31c. Supported by the state.

上記鏡枠装置においては、ヘリコイド枠31が回転駆動されると、上記ヘリコイドネジを介して移動枠32が軸方向Cに沿って進退移動する。   In the lens barrel device, when the helicoid frame 31 is rotationally driven, the moving frame 32 moves back and forth along the axial direction C via the helicoid screw.

上記ヘリコイド枠31は、前記第2実施形態に示した内スライド金型12のカム溝を形成するための凸部4f,5fを雌ヘリコイドネジ形成用のヘリコイド凸部に代えたヘリコイド用内スライド金型により成形することができる。   The helicoid frame 31 is a helicoid inner slide mold in which the convex portions 4f and 5f for forming the cam groove of the inner slide mold 12 shown in the second embodiment are replaced with a helicoid convex portion for female helicoid screw formation. Can be molded by mold.

このヘリコイド用内スライド金型においても前記内スライド金型12と同様にセンターコアやスライドコアの傾斜角α,β,γは、前述した各演算式を用いて求めることができる。   Also in this inner slide mold for helicoids, the inclination angles α, β, γ of the center core and the slide core can be obtained by using the above-described arithmetic expressions as in the case of the inner slide mold 12.

上記ヘリコイド用内スライド金型により成形されたヘリコイド枠31の内周面には、図15に示すように8本の型割線31dが付く。ヘリコイド枠31を回動駆動させた場合、移動枠32のある2条の雄ヘリコイドネジ32a,32b,32cの何れかがヘリコイド枠31の型割線31d上にあっても、それ以外の雄ヘリコイドネジのうち少なくとも1条は、型割線31d上に位置しない。   As shown in FIG. 15, eight mold parting lines 31d are attached to the inner peripheral surface of the helicoid frame 31 formed by the helicoid inner slide mold. When the helicoid frame 31 is driven to rotate, even if any of the two male helicoid screws 32a, 32b, 32c with the moving frame 32 is on the parting line 31d of the helicoid frame 31, the other male helicoid screws At least one of them is not located on the parting line 31d.

本実施形態の鏡枠装置によれば、ヘリコイド枠31が前記第1実施の形態におけるカム枠2と同等に、カム溝15のフランク角θ1 ,θ2 に相当する雌ヘリコイドネジ32a,32b,32cのフランク角の傾斜角が小さかったとしても成形および離型が可能で、強度に優れるズーム枠を得ることができる。また、上述したようにある2条の雄ヘリコイドネジがヘリコイド枠32の型割線31d上にあっても、他の雄ヘリコイドネジのうち少なくとも1条は、型割線31d上に位置しないため、ズーム操作中に大きな駆動力を必要とせず、さらには撮影画像が揺れたり、描写力が低下するという問題も生じにくくなる。
次に、本発明の第4の実施形態であるの筒状部材装置である鏡枠装置について図16を用いて説明する。
上記図16は、上記鏡枠装置の鏡枠を内周側から見た展開図である。
According to the lens frame device of the present embodiment, the helicoid frame 31 has female helicoid screws 32a, 32b, and 32c corresponding to the flank angles θ1 and θ2 of the cam groove 15 in the same manner as the cam frame 2 in the first embodiment. Even if the inclination angle of the flank angle is small, it can be molded and released, and a zoom frame having excellent strength can be obtained. Further, as described above, even if the two male helicoid screws are on the parting line 31d of the helicoid frame 32, at least one of the other male helicoid screws is not located on the parting line 31d. A large driving force is not required, and the problem that the photographed image is shaken or the drawing power is reduced is less likely to occur.
Next, a lens barrel device that is a cylindrical member device according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 16 is a developed view of the lens frame of the lens frame device as viewed from the inner peripheral side.

本実施形態の鏡枠装置は、カメラのレンズ鏡筒の一部に適用されるものであり、主に固定枠41と回転枠42とを有してなる。上記固定枠41は、前記第2の実施形態の金型装置11と略同様の構成の金型により成形が可能な筒状部材である。   The lens barrel device of this embodiment is applied to a part of a lens barrel of a camera, and mainly includes a fixed frame 41 and a rotating frame 42. The fixed frame 41 is a cylindrical member that can be molded by a mold having a configuration substantially similar to that of the mold apparatus 11 of the second embodiment.

上記固定枠41には、内周面に周方向に沿った1本の案内部であるガイド溝41bが設けられ、さらに、上記ガイド溝41bに通ずる3つの突起挿入口41aが設けられている。   The fixed frame 41 is provided with a guide groove 41b which is one guide portion along the circumferential direction on the inner peripheral surface, and further has three protrusion insertion ports 41a which communicate with the guide groove 41b.

回転枠42には、外周面に3つの被案内部である突起42aが設けられている(図16中、破線で示される)。この回転枠42は、上記突起挿入口41aを通して突起42aを固定枠41の内周に挿入し、ガイド溝41bに摺動自在に嵌入させて組み込まれ、固定枠41に対して軸方向Cの移動が規制された状態で回転可能に支持される。   The rotary frame 42 is provided with three protrusions 42a that are guided portions on the outer peripheral surface (indicated by broken lines in FIG. 16). The rotating frame 42 is incorporated by inserting the protrusion 42a into the inner periphery of the fixed frame 41 through the protrusion insertion port 41a, and slidably fitted in the guide groove 41b, and moves in the axial direction C with respect to the fixed frame 41. Is supported so as to be rotatable in a regulated state.

上記固定枠41は、前記第2実施形態に示した内スライド金型12のカム溝を形成するための凸部4f,5fを円周方向に沿った凸部に代えた内スライド金型により成形することができる。   The fixed frame 41 is formed by an inner slide mold in which the protrusions 4f and 5f for forming the cam grooves of the inner slide mold 12 shown in the second embodiment are replaced with protrusions along the circumferential direction. can do.

上記内スライド金型においても前記内スライド金型12と同様にセンターコアやスライドコアの傾斜角α,β,γは、前述した各演算式を用いて求めることができる。この内スライド金型により成形された固定枠41には、図16のように8本の型割線41dが付く。そのため、周方向に等間隔に配される回転枠42の3つの突起42aの1つが型割線41d上に位置したとしても他の突起42aのうち少なくとも1つは、型割線41d上に位置しない。   In the inner slide mold, as in the case of the inner slide mold 12, the inclination angles α, β, γ of the center core and the slide core can be obtained using the above-described arithmetic expressions. As shown in FIG. 16, eight mold parting lines 41d are attached to the fixed frame 41 formed by the inner slide mold. Therefore, even if one of the three protrusions 42a of the rotating frame 42 arranged at equal intervals in the circumferential direction is located on the mold parting line 41d, at least one of the other protrusions 42a is not located on the parting line 41d.

したがって、本実施形態の鏡枠装置によれば、鏡枠回転操作中に大きく変動するような駆動力を必要とせず、スムーズが回転状態が得られる。   Therefore, according to the lens barrel device of the present embodiment, a driving force that greatly fluctuates during the lens barrel rotation operation is not required, and a smoothly rotated state can be obtained.

なお、上記固定枠41のガイド溝41bが凸状の周方向に沿ったガイド部であって、回転枠42の突起2aを凹状部とする鏡枠装置においても同様の効果を奏する。   The same effect can be obtained in a lens barrel device in which the guide groove 41b of the fixed frame 41 is a guide portion along the convex circumferential direction and the protrusion 2a of the rotating frame 42 is a concave portion.

次に、本発明の第5の実施形態であるの筒状部材装置である鏡枠装置について図17を用いて説明する。
上記図17は、上記鏡枠装置の鏡枠を内周側から見た展開図である。
Next, a lens barrel device that is a cylindrical member device according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 17 is a developed view of the lens frame of the lens frame device as viewed from the inner peripheral side.

本実施形態の鏡枠装置は、カメラのレンズ鏡筒の一部に適用されるものであり、主にカム枠45と移動枠46とを有してなる。   The lens barrel device of this embodiment is applied to a part of a lens barrel of a camera, and mainly includes a cam frame 45 and a moving frame 46.

上記カム枠45は、前記第2の実施形態の金型装置11の分割数を6分割とした金型装置により成形可能なものであり、内周に設けられる案内部のカム溝の本数が4本である枠である。すなわち、上記カム枠45には、内周面に4本のカム溝45a,45b,45c,45dが円周方向に90°毎等間隔に配置されている。   The cam frame 45 can be molded by a mold apparatus in which the number of divisions of the mold apparatus 11 of the second embodiment is six, and the number of cam grooves in the guide portion provided on the inner periphery is four. It is a frame that is a book. That is, in the cam frame 45, four cam grooves 45a, 45b, 45c, 45d are arranged on the inner peripheral surface at equal intervals of 90 ° in the circumferential direction.

上記移動枠46には、外周面に4つの被案内部のカムフォロア46a,46b,46c,46dが円周方向に90°毎等間隔に配置されている。この移動枠46は、カム枠45の上記各カム溝に上記各カムフォロアを摺動自在に嵌入してカム枠45内に組み込まれる。   In the moving frame 46, four cam followers 46a, 46b, 46c, 46d of guided portions are arranged on the outer peripheral surface at equal intervals of 90 ° in the circumferential direction. The moving frame 46 is assembled into the cam frame 45 by slidingly inserting the cam followers into the cam grooves of the cam frame 45.

本鏡枠装置においては、カム枠45が回転駆動されると、移動枠46が上記カム溝を介して軸方向Cに進退駆動される。   In the present lens frame device, when the cam frame 45 is driven to rotate, the moving frame 46 is driven back and forth in the axial direction C via the cam groove.

上記カム枠45を成形するには、前記第2実施形態に示した内スライド金型12のカム溝を形成するための凸部の本数を4本とし、スライドコアの分割数を6分割とした内スライド金型を適用する。   To form the cam frame 45, the number of convex portions for forming the cam groove of the inner slide mold 12 shown in the second embodiment is four, and the number of divisions of the slide core is six. Apply inner slide mold.

この内スライド金型においても前記内スライド金型12と同様にセンターコアやスライドコアの傾斜角α,β,γは、前述した各演算式を用いて求めることができる。但し、スライドコアの数2jを6とする。   In this inner slide mold, as in the case of the inner slide mold 12, the inclination angles α, β, γ of the center core and the slide core can be obtained by using the respective arithmetic expressions described above. However, the number 2j of slide cores is 6.

上記内スライド金型により成形されたカム枠45には、図17のように従来の6分割内スライド金型と同様に6本の型割線45dが付く。しかし、カム溝が4本、カムフォロア46a,46b,46c,46dが4つであり、上記金型の分割数6と整数倍の関係にないので、移動枠46の4つのカムフォロア46a,46b,46c,46dの1つが型割線45d上に位置したとしても他のカムフォロア46a,46b,46c,46dのうち少なくとも1つは、型割線45d上に位置しない。   As shown in FIG. 17, the cam frame 45 formed by the inner slide mold is provided with six mold dividing lines 45d as in the conventional six-part inner slide mold. However, since there are four cam grooves and four cam followers 46a, 46b, 46c, 46d, and there is no integer multiple relationship with the number of divisions of the mold, the four cam followers 46a, 46b, 46c of the moving frame 46 are provided. , 46d is located on the parting line 45d, at least one of the other cam followers 46a, 46b, 46c, 46d is not located on the parting line 45d.

したがって、本実施形態の鏡枠装置によれば、カム枠回転中に大きく変動するような駆動力を必要とせず、スムーズが移動枠の進退駆動状態が得られる。   Therefore, according to the lens barrel device of the present embodiment, a driving force that greatly fluctuates during rotation of the cam frame is not required, and the moving frame can be smoothly advanced and retracted.

次に、本発明の第6の実施形態である金型装置の内スライド金型について図18の上記内スライド金型の斜視図を用いて説明する。
図18に示すように本実施形態の内スライド金型51は、スライドコアガイド用のアリ部を持たない8分割スライド金型であって、センターコア52と、センターコア52の周囲に角度45°間隔で交互に配される4つの第1スライドコア53A,53B,53C,53Dおよび4つの第1スライドコア54A,54B,54C,54Dと、軸心C0 に対し僅かに傾斜した各4本の第1,2アンギュラピン55,56とを有してなる。この内スライド金型51は、図示しない可動型に組み込まれ、型締め位置と型開き位置とに駆動され、内周カム溝を有する筒状部材のカム枠を射出成形するための金型である。
Next, the inner slide mold of the mold apparatus which is the 6th Embodiment of this invention is demonstrated using the perspective view of the said inner slide mold of FIG.
As shown in FIG. 18, the inner slide mold 51 of the present embodiment is an eight-part slide mold that does not have a dovetail part for a slide core guide, and has an angle of 45 ° around the center core 52 and the center core 52. Four first slide cores 53A, 53B, 53C, 53D and four first slide cores 54A, 54B, 54C, 54D, which are alternately arranged at intervals, and four first slide cores slightly inclined with respect to the axis C0. 1 and 2 angular pins 55 and 56. This inner slide mold 51 is a mold that is incorporated in a movable mold (not shown), driven to a mold clamping position and a mold opening position, and for injection molding a cam frame of a cylindrical member having an inner circumferential cam groove. .

上記第1スライドコア53A,53B,53C,53Dは、それぞれ同一形状を有し、上記第2スライドコア54A,54B,54C,54Dもそれぞれ同一形状を有しているので、その中の1組の第1スライドコア53Aと第2スライドコア54Aの形状についてのみ説明する。   The first slide cores 53A, 53B, 53C, and 53D have the same shape, and the second slide cores 54A, 54B, 54C, and 54D have the same shape. Only the shapes of the first slide core 53A and the second slide core 54A will be described.

上記第1スライドコア53Aは、軸心C0 を中心とする円筒面の一部であって、カム枠の内周面を形成するための円筒面53aと、円筒面53a上に設けられ、カム枠のカム溝を形成するための凸部53bと、内周側の突起53fと、円筒面53aの両内側に設けられ、軸心C0 方向に沿った所定の開き角を有する傾斜面の当接面53gと、コア受け端部側にて軸心C0 の半径方向に延出して形成されるスライドガイド部53dと、上記スライドガイド部53d上に設けられ、所定角αだけ軸心C0 側に傾斜するアンギュラピン穴53eとを有している。この第1スライドコア53Aは、図示しない可動型の内スライド受けに径方向に摺動自在に支持されている。   The first slide core 53A is a part of a cylindrical surface centered on the axis C0, and is provided on the cylindrical surface 53a for forming the inner peripheral surface of the cam frame, and on the cylindrical surface 53a. The convex contact portion 53b for forming the cam groove, the inner peripheral side projection 53f, and the contact surface of the inclined surface having a predetermined opening angle along the axial center C0 direction are provided on both inner sides of the cylindrical surface 53a. 53g, a slide guide portion 53d formed to extend in the radial direction of the axis C0 on the core receiving end side, and provided on the slide guide portion 53d, and is inclined toward the axis C0 by a predetermined angle α. An angular pin hole 53e is provided. The first slide core 53A is supported by a movable inner slide receiver (not shown) so as to be slidable in the radial direction.

上記第2スライドコア54Aは、軸心C0 を中心とする円筒面の一部であって、カム枠の内周面を形成するための円筒面54aと、円筒面54a上に設けられ、カム枠のカム溝を形成するための凸部54bと、内周側の突起54fと、円筒面54aの両外側にて軸心C0 方向に沿った所定の開き角を有する当接面54gと、コア受け端部側にて軸心C0 の半径方向に延出して形成されるスライドガイド部54dと、上記スライドガイド54d上に設けられ、軸心C0 に対して所定角βだけ軸心C0 側に傾斜するアンギュラピン穴54eとを有している。この第2スライドコア54Aは、上記図示しない可動型の内スライド受けに径方向に摺動自在に支持されている。   The second slide core 54A is a part of a cylindrical surface centered on the axis C0, and is provided on the cylindrical surface 54a and the cylindrical surface 54a for forming the inner peripheral surface of the cam frame. A convex portion 54b for forming a cam groove, an inner peripheral projection 54f, an abutment surface 54g having a predetermined opening angle along the axial center C0 on both outer sides of the cylindrical surface 54a, and a core support A slide guide portion 54d formed to extend in the radial direction of the axis C0 on the end side, and provided on the slide guide 54d, is inclined toward the axis C0 by a predetermined angle β with respect to the axis C0. And an angular pin hole 54e. The second slide core 54A is supported by the movable inner slide receiver (not shown) so as to be slidable in the radial direction.

なお、上記当接面53gは、軸心C0 と直交する平面上にて、軸心C0 および第1スライドコア中心を含む平面に直交する方向となす角が傾斜角γとなる傾斜面である。また、上記当接面54gは、上記第1スライドコア53の当接面53gと型締め時に密着する面であり、軸心C0 と直交する平面上にて、軸心C0 および第2スライドコア中心を含む平面に直交する方向となす角が傾斜角(γ+45°)となる傾斜面である。   The contact surface 53g is an inclined surface having an inclination angle γ that is an angle formed with a direction orthogonal to the plane including the axis C0 and the center of the first slide core on a plane orthogonal to the axis C0. The abutment surface 54g is a surface that is in close contact with the abutment surface 53g of the first slide core 53 at the time of mold clamping, and the axis C0 and the center of the second slide core are on a plane orthogonal to the axis C0. Is an inclined surface having an inclination angle (γ + 45 °).

また、上記凸部53b、または、54bは、第1スライドコアの円筒面53aと第2スライドコアの円筒面54aとの間を少なくとも一箇所を跨いで分断されていて、連続的に連なって形成されるものとする。   Further, the convex portion 53b or 54b is divided between at least one portion between the cylindrical surface 53a of the first slide core and the cylindrical surface 54a of the second slide core, and is formed continuously. Shall be.

上記センターコア52は、軸心C0 に沿ったテーパ形状となっており、その端部は、可動型のセンターコア受け部(図示せず)に固定されている。センターコア52には、型締め状態では、第1,2スライドコア53A,54A等の突起53f,54fが当接している。型開き時に第1,2スライドコア53A,54A等の突起53f,54fが内側方向に移動してくるが、上記センターコア52は、軸心C0 方向への移動により上記突起53f,54fと軸心C0 方向に摺接する。   The center core 52 has a tapered shape along the axis C0, and its end is fixed to a movable center core receiving portion (not shown). The center core 52 is in contact with projections 53f and 54f such as the first and second slide cores 53A and 54A in a clamped state. When the mold is opened, the projections 53f and 54f of the first and second slide cores 53A and 54A move inward, but the center core 52 is moved in the direction of the axis C0 and the projections 53f and 54f Touch the C0 direction.

上記第1アンギュラピン55は、上端側が傾斜角αだけ軸心C0 側に傾斜した状態で可動型のセンターコア受け部(図示せず)に固定されている。そして、第1スライドコア53A等のアンギュラピン穴53eに摺動自在に嵌入している。   The first angular pin 55 is fixed to a movable center core receiving portion (not shown) in a state where the upper end side is inclined toward the axial center C0 by the inclination angle α. Then, it is slidably fitted into an angular pin hole 53e such as the first slide core 53A.

上記第2アンギュラピン56は、上端側が傾斜角βだけ軸心C0 側に傾斜した状態で可動型のセンターコア受け部(図示せず)に固定されている。そして、第2スライドコア54A等のアンギュラピン穴54eに摺動自在に嵌入している。   The second angular pin 56 is fixed to a movable center core receiving portion (not shown) in a state where the upper end side is inclined toward the axial center C0 by the inclination angle β. Then, it is slidably fitted into an angular pin hole 54e such as the second slide core 54A.

上記第1,2アンギュラピン55,56は、型開き時に上記センターコア52とともにセンターコア受け部側に後退するので、上記アンギュラピン穴53e,54eを介して第1,2スライドコア53A,54Aが軸心側に向けて窄まるようにスライド移動してゆく。   Since the first and second angular pins 55 and 56 retreat toward the center core receiving portion side together with the center core 52 when the mold is opened, the first and second slide cores 53A and 54A are moved through the angular pin holes 53e and 54e. Slide and move toward the axis.

上述した構成を有する内スライド金型51を適用した金型装置においては、型締め状態では、上記第1スライドコア53A等の当接面53gの内側に上記第2スライドコア54A等の当接面54gが密着して当接している。   In the mold apparatus to which the inner slide mold 51 having the above-described configuration is applied, the contact surface of the second slide core 54A and the like is placed inside the contact surface 53g of the first slide core 53A and the like in the mold clamping state. 54 g is in intimate contact.

樹脂注入射出後の型開き時にセンターコア52がセンターコア受け方向に所定量移動すると、傾斜している第1,2アンギュラピン55,56にガイドされて第1,2スライドコア53A,54A等が内側に所定量だけスライド移動して窄まった状態となる。上記第1,2スライドコア53A,54A等の移動によって第1,2スライドコアの凸部53b,54bが成形されたカム枠のカム溝から離れ、上記カム枠が型抜き可能となる。   When the center core 52 moves a predetermined amount in the center core receiving direction at the time of mold opening after the resin injection and injection, the first and second slide cores 53A, 54A and the like are guided by the inclined first and second angular pins 55, 56. It is in a squeezed state by sliding to the inside by a predetermined amount. Due to the movement of the first and second slide cores 53A and 54A, the convex portions 53b and 54b of the first and second slide cores are separated from the cam groove of the formed cam frame, and the cam frame can be punched.

なお、上記内スライド金型51により成形されたカム枠には、やはり8本の型割線が残るがそれらの線は、この実施形態においては、互いに平行な線である。   Note that eight mold parting lines remain in the cam frame formed by the inner slide mold 51, but these lines are parallel to each other in this embodiment.

上述したように金型装置51の型開きにより、第1スライドコア53A等と第2スライドコア54A等を互いに軸心C0 に向けてカム枠2が取り出し可能な状態となるように少なくともカム溝の深さ分は、窄ませる必要がある。そのとき、第1スライドコア53A等の当接面53gとその内側にある第2スライドコア54A等の当接面54gが干渉しないように、第1スライドコア53A等のスライド量よりも第2スライドコア54A等のスライド量を所定量多くとる。このスライド量は、上記アンギュラピンの傾斜角α,βやスライドコアの当接面の傾斜角γなどにより決定される。   As described above, by opening the mold device 51, the first slide core 53A and the second slide core 54A and the like are directed toward the axial center C0 so that the cam frame 2 can be taken out. The depth needs to be constricted. At that time, the second slide is larger than the slide amount of the first slide core 53A or the like so that the contact surface 53g of the first slide core 53A or the like does not interfere with the contact surface 54g of the second slide core 54A or the like inside thereof. The slide amount of the core 54A or the like is increased by a predetermined amount. The sliding amount is determined by the inclination angles α and β of the angular pins, the inclination angle γ of the contact surface of the slide core, and the like.

本実施形態の内スライド金型51における上記傾斜角α,β、および、傾斜角γは、前記第2の実施形態の8分割内スライド金型12の場合と同様に前記演算式(7),(8)等を適用して求めることができる。   The inclination angles α and β and the inclination angle γ in the inner slide mold 51 of the present embodiment are the same as those in the calculation formulas (7) and (7) as in the case of the eight-part inner slide mold 12 of the second embodiment. (8) etc. can be applied.

本実施形態に内スライド金型51によると、前記第2実施形態の内スライド金型12の場合と同様の効果を得ることができる。すなわち、上記内スライド金型51で成形されたカム枠は、カム溝のフランク角θ1 ,θ2 が小さく、カムフォロアがはずれにくい強度的に優れたものである。また、上記カム枠には、3つのカムフォロアに対して、型割線は、8箇所であるため、同時に3つのカムフォロアが型割線を通過することが無い。従って、カム枠操作中に大きな駆動力を必要としない。上記カム枠がカメラの鏡枠に適用された場合、撮影画像が揺れたり、描写力が低下するという問題も生じにくくなる。   According to the inner slide mold 51 of the present embodiment, the same effect as that of the inner slide mold 12 of the second embodiment can be obtained. That is, the cam frame formed by the inner slide mold 51 is excellent in strength because the cam groove has small flank angles θ1 and θ2 and the cam follower is not easily detached. Further, since the cam frame has eight parting lines for three cam followers, the three cam followers do not pass through the parting line at the same time. Therefore, a large driving force is not required during the cam frame operation. When the cam frame is applied to the lens frame of the camera, it is difficult to cause a problem that the captured image is shaken or the drawing power is reduced.

また、本実施形態の内スライド金型51の場合、アリ溝構造を採用する必要がないので金型製作が容易になり、金型の製作コスト低減や製作期間の短縮等が実現できる。   Further, in the case of the inner slide mold 51 of the present embodiment, since it is not necessary to adopt the dovetail structure, the mold can be easily manufactured, and the manufacturing cost of the mold and the shortening of the manufacturing period can be realized.

以上、説明した各実施形態に示したカム枠やヘリコイド枠等の筒状部材を成形するための成形手段は、上記実施形態に限定されるものではなく、プラスチック射出成形のほか、金属粉末射出成形、金属ダイカスト、セラミック成形等、その他、様々な成形材料による成形手段に適用することが可能である。   As described above, the molding means for molding the cylindrical member such as the cam frame or the helicoid frame shown in each of the embodiments described above is not limited to the above embodiment, and in addition to plastic injection molding, metal powder injection molding Further, it can be applied to molding means using various molding materials such as metal die casting and ceramic molding.

また、上述した各実施形態に示したカム枠やヘリコイド枠等の筒状部材では溝部の一方のフランク角θ1 と他方のフランク角θ2 とは、等しいとしたが、これに限らずフランク角θ1 とθ2 とが異なる角度をもつ溝部、または、凸部を有する筒状部材の成形にも適用可能である。更に、単一の筒状部材にカム溝、ヘリコイドネジ、横溝などが2つまたは3つ複合して設けられている場合にも、本発明による金型による成形は可能である。   Further, in the tubular members such as the cam frame and the helicoid frame shown in each of the above-described embodiments, one flank angle θ1 and the other flank angle θ2 of the groove portion are equal, but not limited to this, the flank angle θ1 The present invention can also be applied to the formation of a groove member having an angle different from θ2 or a cylindrical member having a convex portion. Further, even when two or three cam grooves, helicoid screws, lateral grooves, etc. are provided in a single cylindrical member, molding by the mold according to the present invention is possible.

また、上記各実施形態の金型で成形された筒状部材の型割線は、カム枠やヘリコイド枠の一方の端から他方の端まで付いてたが、このような筒状部材に限定するものではなく、たとえば、型割線が筒状部材の端面まで達していないような場合にも本発明による金型は、適用可能である。   Moreover, although the parting line of the cylindrical member shape | molded with the metal mold | die of said each embodiment was attached from the one end of the cam frame or the helicoid frame to the other end, it is limited to such a cylindrical member. Instead, for example, the mold according to the present invention is applicable even when the parting line does not reach the end face of the cylindrical member.

また、上記各実施形態の金型で成形された筒状部材のカム溝や横溝(周方向溝)は、筒状部材の内周面に対して凹んでいるものであったが、本発明による筒状部材は、これに限定するわけではなく、凸形状のカムや周方向凸部を有する筒状部材にも適用可能である。   Moreover, although the cam groove and the lateral groove (circumferential groove) of the cylindrical member formed by the mold of each of the above embodiments are recessed with respect to the inner peripheral surface of the cylindrical member, according to the present invention. The cylindrical member is not limited to this, and can also be applied to a cylindrical member having a convex cam or a circumferential convex portion.

さらに、上記各実施形態やその変形例における筒状部材は、カメラのレンズ鏡筒を例に挙げたが、本発明の要旨は、上記カメラのレンズ鏡筒以外、例えば、口紅の容器、瓶等のキャップ、その他、成形アンダーカットのある様々な機構部品の成形にも適用可能である。   Further, the cylindrical member in each of the above embodiments and the modifications thereof is exemplified by the lens barrel of the camera, but the gist of the present invention is other than the lens barrel of the camera, for example, a lipstick container, a bottle, etc. It is also applicable to molding various mechanical parts with other undercuts.

また、上記各実施形態における金型を構成する部材は、その材質を鉄鋼やアルミニウム合金などの金属に限定するものでなく、例えば、セラミック,樹脂,樹脂と金属粉末の複合材、その他の材質を用いることができる。   In addition, the material constituting the mold in each of the above embodiments is not limited to a metal such as steel or aluminum alloy. For example, ceramic, resin, composite material of resin and metal powder, and other materials are used. Can be used.

本発明の第1の実施形態の鏡枠装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the lens barrel apparatus of the 1st Embodiment of this invention. 上記図1の鏡枠装置のカム枠のカム溝の溝直角断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view perpendicular to the groove of the cam groove of the cam frame of the lens barrel device of FIG. 1. 上記図1の鏡枠装置を内周側から見た展開図である。It is the expanded view which looked at the lens-barrel apparatus of the said FIG. 1 from the inner peripheral side. 上記第2の実施形態の金型装置の型締め状態での縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the mold clamping state of the metal mold apparatus of the said 2nd Embodiment. 上記図4の金型装置の型開き状態での縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the mold opening state of the metal mold apparatus of the said FIG. 上記図4の金型装置の内スライド金型を軸方向から見た平面図である。It is the top view which looked at the inner slide metal mold | die of the metal mold | die apparatus of the said FIG. 4 from the axial direction. 図6のA−A断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 上記図4の金型装置の第1,2スライドコアの斜視図であって、図8(A)は、第2のスライドコアの斜視図で、図8(B)は、第1のスライドコアの斜視図である。FIG. 8A is a perspective view of a first slide core, and FIG. 8B is a perspective view of a second slide core, and FIG. 8B is a first slide core. FIG. 上記図4の金型装置の内スライド金型のセンターコアの斜視図である。It is a perspective view of the center core of the inner slide metal mold | die of the metal mold apparatus of the said FIG. 上記図4の金型装置の相隣る第1,2のスライドコアの移動状態を軸方向から見た図であって、型締め状態の位置と、型開き状態のスライド位置とを示す。It is the figure which looked at the movement state of the 1st and 2nd slide cores adjacent to the mold apparatus of FIG. 上記図10のスライドコアの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the slide core of the said FIG. 上記図4の金型装置、または、従来の金型装置で成形されるカム枠において、フランク角θをパラメータにしたときのカム溝の対軸心の傾きKと、上記フランク角θのカム溝の型抜きが可能なスライドコアの円弧中心角ωとの関係を示す線図である。なお、ωaは、j=4のとき、可能な範囲、ωbは、j=3のとき、可能な範囲である。In the cam frame formed by the mold apparatus shown in FIG. 4 or the conventional mold apparatus, the cam groove with the flank angle θ and the inclination K of the opposite axis of the cam groove when the flank angle θ is used as a parameter. It is a diagram which shows the relationship with the circular arc center angle | corner (omega) of the slide core which can perform die cutting. Note that ωa is a possible range when j = 4, and ωb is a possible range when j = 3. 上記図4の金型装置により成形される他の例の筒状部材の斜視図である。It is a perspective view of the cylindrical member of the other example shape | molded by the metal mold apparatus of the said FIG. 上記図4の金型装置により成形可能なカム枠のカム溝と、該カム溝に嵌入するカムフォロアの変形例を示す断面図であり、図14(A)は、上記変形例の1つを示し、図14(B)は、上記変形例の他の1つを示す。FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a cam groove of a cam frame that can be molded by the mold apparatus of FIG. 4 and a cam follower that is fitted into the cam groove, and FIG. 14A illustrates one of the above-described modifications. FIG. 14B shows another one of the above-described modified examples. 本発明の第3の実施形態の筒状部材装置である鏡枠装置を内周側から見た展開図である。It is the expanded view which looked at the lens-frame apparatus which is the cylindrical member apparatus of the 3rd Embodiment of this invention from the inner peripheral side. 本発明の第4の実施形態の筒状部材装置である鏡枠装置を内周側から見た展開図である。It is the expanded view which looked at the lens-frame apparatus which is the cylindrical member apparatus of the 4th Embodiment of this invention from the inner peripheral side. 本発明の第5の実施形態の筒状部材装置である鏡枠装置を内周側から見た展開図である。It is the expanded view which looked at the lens-barrel apparatus which is the cylindrical member apparatus of the 5th Embodiment of this invention from the inner peripheral side. 本発明の第6の実施形態の金型装置の内スライド金型の斜視図である。It is a perspective view of the inner slide metal mold | die of the metal mold | die apparatus of the 6th Embodiment of this invention. 従来の鏡枠装置の斜視図である。It is a perspective view of the conventional lens barrel apparatus. 上記図19の従来の鏡枠装置の内周面の展開図である。FIG. 20 is a development view of the inner peripheral surface of the conventional lens barrel device of FIG. 上記図19の従来の鏡枠装置のカム枠に設けられるカム溝とカムフォロアの拡大断面図である。FIG. 20 is an enlarged sectional view of a cam groove and a cam follower provided in a cam frame of the conventional lens barrel device of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1,32,45
…移動枠(第2の筒状部材)
1a,1b,1c
…カムフォロア(被案内部)
2,45
…カム枠(第1の筒状部材,筒状部材)
2a,2b,2c…カム溝(案内部)
2d,31d,41d,45d
…型割線
3,52
…センターコア
4A,4B,4C,4D,53A,53B,53C,53D
…第1のスライドコア
4b…摺動当接面(傾斜面)
4f,5f,53b,54b
…凸部
5A,5B,5C,5D,54A,54B,54C,54D
…第2のスライドコア
31 …ヘリコイド枠
(第1の筒状部材,筒状部材)
31a,31b,31c
…雌ヘリコイドネジ(案内部)
32 …移動枠
(第2の筒状部材,筒状部材)
32a,32b,32c
…雄ヘリコイド(被案内部)
41 …固定枠(筒状部材)
41b…ガイド溝(円周方向溝)
42 …回転枠(筒状部材)
42a…突起(凸部)
53g…当接面(傾斜面)
α …傾斜角(角度)
β …傾斜角(角度)
γ …傾斜角
C0 …センターコア軸心
θ1 ,θ2
…フランク角
K …カム溝の筒部材の軸方向に対する傾き
1, 32, 45
... Moving frame (second cylindrical member)
1a, 1b, 1c
... Cam follower (guided part)
2,45
... Cam frame (first cylindrical member, cylindrical member)
2a, 2b, 2c ... Cam groove (guide part)
2d, 31d, 41d, 45d
... Partition line 3,52
... Center core 4A, 4B, 4C, 4D, 53A, 53B, 53C, 53D
... first slide core 4b ... sliding contact surface (inclined surface)
4f, 5f, 53b, 54b
... Protrusions 5A, 5B, 5C, 5D, 54A, 54B, 54C, 54D
... second slide core 31 ... helicoid frame (first cylindrical member, cylindrical member)
31a, 31b, 31c
... Female helicoid screw (guide)
32 ... Moving frame (second cylindrical member, cylindrical member)
32a, 32b, 32c
... Male helicoid (guided part)
41 ... Fixed frame (tubular member)
41b ... Guide groove (circumferential groove)
42 ... Rotating frame (tubular member)
42a ... Projection (convex part)
53g ... Contact surface (inclined surface)
α… Inclination angle (angle)
β… Inclination angle (angle)
γ… Inclination angle C0… Center core axis θ1, θ2
... Frank angle K ... Inclination of cam groove with respect to axial direction of cylindrical member

Claims (6)

内周面に、軸方向に沿って周方向に配置される偶数個の型割線と、少なくともそれら型割線の一つを跨ぎ案内部(カム溝)とを有するを有する筒部材を成形するための金型であって、
センターコアと、
上記センターコアの軸中心に対し角度αの方向にその軸方向とその半径方向に相対移動可能で、上記センターコアの外周の周方向に沿って互いが離間して並べられたj個の第1のスライドコアと、
上記センターコアの軸中心に対し角度βの方向にその軸方向とその半径方向に相対移動可能で、上記第1のスライドコアの間に上記センターコアの外周に沿って並べられた上記第1のスライドコアと同数の第2のスライドコアと、
上記金型が閉じられているときに上記第1のスライドコアと上記第2のスライドコアとを当接させ、上記金型が開かれているときに上記第1のスライドコアと上記第2のスライドコアとを離間させる傾斜面であって、上記センターコア中心軸と直交する平面内において、上記センターコア中心軸と交わる上記第1のスライドコア中心線に直交する線に対して傾斜角γで交差する当接面と、
を有しており、上記角度α、β、γ、jの関係が、
β≧tan−1{tanα/{cos(360°/2j)−sin(360°/2j)×tanγ}}+0.1° かつ、
j≧4
であることを特徴とする金型。
For forming a cylindrical member having an even number of mold dividing lines arranged in the circumferential direction along the axial direction on the inner peripheral surface and having at least one of the mold dividing lines and a guide portion (cam groove) Mold,
With the center core,
J first axes which are movable relative to the axial center of the center core in the direction of an angle α in the axial direction and the radial direction, and are spaced apart from each other along the circumferential direction of the outer periphery of the center core. Slide core,
The first cores are movable relative to the axial center of the center core in the direction of an angle β in the axial direction and the radial direction, and are arranged along the outer periphery of the center core between the first slide cores. As many second slide cores as there are slide cores;
The first slide core and the second slide core are brought into contact with each other when the mold is closed, and the first slide core and the second slide core are opened when the mold is opened. An inclined surface that separates the slide core, and in a plane orthogonal to the center core central axis, at an inclination angle γ with respect to a line orthogonal to the first slide core central line that intersects the center core central axis Intersecting contact surfaces;
And the relationship between the angles α, β, γ, j is
β ≧ tan−1 {tan α / {cos (360 ° / 2j) −sin (360 ° / 2j) × tanγ}} + 0.1 ° and
j ≧ 4
A mold characterized by being.
上記角度α、β、γの関係が、
tan−1{tanα/{cos(360°/2j)−sin(360°/2j)×tanγ}}+0.175°≦β
≦tan−1{tanα/{cos(360°/2j)−sin(360°/2j)×tanγ}}+1.5°
であることを特徴とする請求項1に記載の金型。
The relationship between the angles α, β, γ is
tan-1 {tanα / {cos (360 ° / 2j) −sin (360 ° / 2j) × tanγ}} + 0.175 ° ≦ β
≦ tan-1 {tanα / {cos (360 ° / 2j) −sin (360 ° / 2j) × tanγ}} + 1.5 °
The mold according to claim 1, wherein:
上記角度αは、
1.0°≦α≦4.0°
であることを特徴とする請求項1に記載の金型。
The angle α is
1.0 ° ≦ α ≦ 4.0 °
The mold according to claim 1, wherein:
上記角度αは、
1.5°≦α≦2.5°
であることを特徴とする請求項1に記載の金型。
The angle α is
1.5 ° ≦ α ≦ 2.5 °
The mold according to claim 1, wherein:
上記角度γは、
0°≦γ≦30°
であることを特徴とする請求項1に記載の金型。
The angle γ is
0 ° ≦ γ ≦ 30 °
The mold according to claim 1, wherein:
上記角度γは、
5°≦γ≦20°
であることを特徴とする請求項1に記載の金型。
The angle γ is
5 ° ≦ γ ≦ 20 °
The mold according to claim 1, wherein:
JP2007312874A 2007-12-03 2007-12-03 Mold for forming cylindrical members Expired - Fee Related JP4504413B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007312874A JP4504413B2 (en) 2007-12-03 2007-12-03 Mold for forming cylindrical members

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007312874A JP4504413B2 (en) 2007-12-03 2007-12-03 Mold for forming cylindrical members

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002313045A Division JP2004148525A (en) 2002-10-28 2002-10-28 Cylindrical member, cylindrical member apparatus and mold for molding cylindrical member

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008100525A JP2008100525A (en) 2008-05-01
JP4504413B2 true JP4504413B2 (en) 2010-07-14

Family

ID=39435197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007312874A Expired - Fee Related JP4504413B2 (en) 2007-12-03 2007-12-03 Mold for forming cylindrical members

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4504413B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013038205A1 (en) * 2011-09-14 2013-03-21 Machovia Technology Innovations Ug Method and device for producing a seamless circumferentially closed flexible embossing tape and embossing tape
JP5682794B2 (en) 2011-11-10 2015-03-11 アイシン精機株式会社 Intake Manifold Resin Mold, Intake Manifold and Intake Manifold Resin Molding Method

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6174817A (en) * 1984-09-19 1986-04-17 Canon Inc Undercut molding method
JPH05261776A (en) * 1992-03-17 1993-10-12 Olympus Optical Co Ltd Mold for cylindrical material provided with bore undercut
JPH0651178A (en) * 1992-07-31 1994-02-25 Olympus Optical Co Ltd Lens barrel
JPH0890672A (en) * 1994-09-29 1996-04-09 Asahi Optical Co Ltd Mold of cylindrical molded form and the same form
JP2000266981A (en) * 1999-03-19 2000-09-29 Canon Inc Lens-barrel
JP2001042192A (en) * 1999-07-28 2001-02-16 Canon Inc Cam barrel, optical system drive assembly and optical apparatus
JP2002046158A (en) * 2000-08-03 2002-02-12 Toshikage Yamada Mold for injection molding
JP2002107602A (en) * 2000-10-04 2002-04-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd Lens barrel

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6174817A (en) * 1984-09-19 1986-04-17 Canon Inc Undercut molding method
JPH05261776A (en) * 1992-03-17 1993-10-12 Olympus Optical Co Ltd Mold for cylindrical material provided with bore undercut
JPH0651178A (en) * 1992-07-31 1994-02-25 Olympus Optical Co Ltd Lens barrel
JPH0890672A (en) * 1994-09-29 1996-04-09 Asahi Optical Co Ltd Mold of cylindrical molded form and the same form
JP2000266981A (en) * 1999-03-19 2000-09-29 Canon Inc Lens-barrel
JP2001042192A (en) * 1999-07-28 2001-02-16 Canon Inc Cam barrel, optical system drive assembly and optical apparatus
JP2002046158A (en) * 2000-08-03 2002-02-12 Toshikage Yamada Mold for injection molding
JP2002107602A (en) * 2000-10-04 2002-04-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd Lens barrel

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008100525A (en) 2008-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6424469B2 (en) Lens barrel
JP2004148525A (en) Cylindrical member, cylindrical member apparatus and mold for molding cylindrical member
JP4504413B2 (en) Mold for forming cylindrical members
JP6637779B2 (en) Mold nest fixing structure and lens molding mold provided with the same
JPH0651178A (en) Lens barrel
US6813093B2 (en) Lens barrel
US6709159B2 (en) Bearing structure
JP2003084185A (en) Zoom lens barrel
JP2009012331A (en) Slide core operating device and molding die equipped with this device
JP3629189B2 (en) Molding cam ring molding method having convex cam, molding die and molding cam ring
JP4555239B2 (en) Mold
JP2007181955A (en) Mold device for injection molding
JP2007098632A (en) Method and apparatus for producing toothed wheel, toothed wheel, and motor with decelerating mechanism
JP6765840B2 (en) Manufacturing methods for plastic lenses, optics, and plastic lenses
JP4040963B2 (en) Injection mold
JP6682139B2 (en) Synthetic resin pipe manufacturing method
JP4633440B2 (en) Lens barrel
JPH07243512A (en) Internal gear
JP3733032B2 (en) Lens barrel
JP2006329243A (en) Helical gear and its forming die
JPH01280707A (en) Cam device for moving lens
JP2006350189A (en) Cam drive mechanism
TWI400474B (en) Mold for molding lens
JP2020076660A (en) Yoke assembly, torque detector, and manufacturing method for yoke assembly
JPH10177130A (en) Plastic molding, and structure of sliding guide part

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100406

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100422

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 4504413

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140430

Year of fee payment: 4

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees