JP4596671B2

JP4596671B2 - センサ

Info

Publication number: JP4596671B2
Application number: JP2001100066A
Authority: JP
Inventors: 昌明村瀬; 久治西尾
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2021-03-30
Also published as: JP2002296223A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、検出素子を主体金具内に固定して動作するセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
出願人は、高温環境下において使用されるセンサから信号を取り出すための接続用の端子構造として、例えば図９に示すようなガスセンサ１００を開発している。すなわち、ガスセンサ１００は、排気管に固定される筒状の主体金具１０２と、主体金具１０２に内挿される平板状の検出素子１０４と、検出素子１０４を保持するために主体金具１０２の筒内下方から順に積層されるセラミックホルダ１０６、滑石粉末１０８、セラミックスリーブ１１０と、検出素子１０４の検出信号を取り出すための複数のリードフレーム１１２とを備えている。
【０００３】
この内、セラミックホルダ１０６及びセラミックスリーブ１１０には、検出素子１０４の断面形状に沿った略長方形状の挿通孔が中心軸に沿って穿設されている。そして、検出素子１０４は、主体金具１０２の筒内下方より配置されるセラミックホルダ１０６、滑石粉末１０８、セラミックスリーブ１１０と、セラミックスリーブ１１０との間に配置されるリードフレーム１１２とを介して主体金具１０２に固定される。
【０００４】
この検出素子１０４の先端側（図中下方）には検出部１０４ａが形成され、後端側には検出部１０４ａにて生じた検出信号を引き出すための複数の電極端子１０４ｂが形成されている。そして、リードフレーム１１２の一端側が各電極端子１０４ｂに接続され、その他端側が検出信号を外部に取り出すためのリード線１１６に接続されている。
【０００５】
このリードフレーム１１２は、長尺状のステンレス鋼板等を加工して形成され、検出素子１０４の電極端子１０４ｂに接触する部分には、比較的強い弾性を有する波状部分１１２ａが形成されている。このため、検出素子１０４をセラミックスリーブ１１０に配置する際には、検出素子１０４の電極端子１０４ｂがリードフレーム１１２の波状部分１１２ａに当接し、その弾性力によりしっかりと固定される。
【０００６】
また、主体金具１０２の後端側外周には、外筒１１８が溶接等により固定されており、リード線１１６は、この外筒１１８の末端内側に配置されたシール部材１２０を貫通して外部に引き出されている。そして、このリード線１１６を介して、上記検出信号をガスセンサ１００の外部へ取り出すことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成のガスセンサ１００には以下の問題があった。
まず、ガスセンサ１００の製造過程においては、セラミックスリーブ１１０に設けられた上記角孔に、リードフレーム１１２を貫通させる必要がある。この場合、リードフレーム１１２の下端には、セラミックスリーブ１１０への位置決めのために、セラミックスリーブ１１０の下端面に係止させる係止部１１４が外方に延出して設けられる。このため、リードフレーム１１２をセラミックスリーブ１１０に挿通する際には、その上端を先頭にセラミックスリーブ１１０の下方から挿入する手法をとることになり、リードフレーム１１２の上端部の形状が上記角孔に挿通可能な形状に制限されることになる。具体的には、リードフレーム１１２の上端部に、リード線１１６の先端部を加締接合するために一般的に採用されているリング状の加締部を形成することが困難となり、溶接等による接合方法を取らざるを得なくなる。この溶接接合は加締接合よりも接合強度が弱いため、振動や衝撃に対する耐性が低下する可能性があった。
【０００８】
また、ガスセンサ１００の製造工程においては、リードフレーム１１２に検出素子１０４を挟んだ状態で、これらをセラミックスリーブ１１０の角孔に挿入するのであるが、その際、上述したリードフレーム１１２の係止部１１４の係止により検出素子１０４の位置決めをも行う。しかし、検出素子１０４の厚みやセラミックスリーブ１１０の角孔の幅等のばらつきにより、挿入の際の検出素子１０４とセラミックスリーブ１１０とのクリアランスがばらつくことになる。このため、リードフレーム１１２挿入時の波状部分１１２ａの伸延長さがばらつき、その結果、検出素子１０４のセラミックスリーブ１１０への挿入深さがばらつくことになる。この結果、検出素子１０４の検出部１０４ａの出寸法（位置）がばらつき、ガスセンサ１００の特性に悪影響を及ぼす可能性があった。
【０００９】
さらに、上記構成の場合、検出素子１０４をリードフレーム１１２を介してセラミックスリーブ１１０内に固定した不安定な状態で、主体金具１０２に組み付けることになる。このため、両者の組み付けの際に、主体金具１０２が傾く等して組み付け誤差が大きくなる可能性があった。また、後に行うリードフレーム１１２とリード線との溶接の際に、セラミックセパレータ１１９が邪魔となって作業性が悪くなるといった問題もあった。
【００１０】
このような問題は、ガスセンサに限らず、同様の構成を有するセンサであれば、温度センサや流量センサ等その他のセンサについても生ずるものと考えられる。
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、センサの組み付け精度を確保すると共に、その組み付け作業を容易にすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
かかる課題に鑑み、請求項１に記載のセンサは、下端側に検出部を有し、上端側の側面に検出部の検出信号を引き出すための複数の電極端子が形成された平板状の検出素子と、この検出信号を外部に引き出すためのリード線と、検出素子の電極端子に接触する素子接触部、及びリード線に接続されるリード接続部、及びこれら素子接触部とリード接続部との間を接続する連結部を有するリードフレームと、前記検出素子の前記検出部を被測定ガスへ突出させる主体金具と、当該主体金具の上部に延設され、前記検出素子との間で所定の内部空間を形成する外筒と、を備える。
【００１２】
そして、上記連結部がリードフレームの下部において折曲した折曲部を有し、この素子接触部に対して折曲部を介して接続する連結部と、素子接触部との間に介装体が介装されている。
かかる構成によれば、リードフレームの形態が、介装体との関係で規定されるものの、検出素子を、リードフレームとは無関係に主体金具に取り付けることができる。このため、上述した検出素子の検出部の出寸法が、リードフレームの形状や変形の影響を受けることがなく、検出素子を主体金具の所定の位置に精度良く取り付けることができる。その結果、検出素子の検出部の出寸法がばらつくといった問題もなく、センサの特性を一定に保持することができる。
【００１３】
また、素子接触部とリード接続部とがリードフレーム下部に折曲部を有する連結部を介して連結される構成をとるため、この素子接触部のみを介装体の内部又は内側に配置することができる。換言すれば、リード接続部を介装体の外側に引き出すことができる。このため、このリード接続部の先端形状（折曲部とは反対側の端部形状）に制約を受けることがない。従って、上述したリード接続部の先端にリング状の加締部を形成して、リードフレームとリード線との接合強度を一定以上に確保することができ、その結果、当該接合部の振動や衝撃に対する耐性を一定以上に確保することができる。
【００１４】
さらに、かかる構成においては、素子接触部とリード接続部とにより介装体を挟持する態様で、リードフレームを介装体に固定することができ、リードフレームと介装体とを一体化した端子ユニットとして構成することができる。このため、検出素子とリードフレーム（つまりリード線）との電気的接続に際しては、予め主体金具に固定された状態の検出素子に対してこの端子ユニットを接続するだけでよいため、接続作業が極めて容易になる。
【００１５】
更に、本発明では、電極端子が形成された側の検出素子の上端部周囲を覆うように、主体金具に保持された絶縁保護体が配置されるとともに、リードフレームは、絶縁保護体と検出素子との間に固定されている。
つまり、介装体の外側のリードフレームに抑制が無いと、振動などによって相互に接触したり、周囲の部材と接触する可能性があるが、本発明では、そのような心配はない。
また、請求項２のように、介装体を、絶縁保護体の上方から挿入されて固定された構成とすることができる。
更に、請求項３のように、絶縁保護体を、主体金具の上方へ突設された筒状の突出部を有するように構成し、その突出部の内側に形成された収容部の内部に、リードフレームの素子接触部を配置する構成とすることができる。
その上、請求項４のように、絶縁保護体を、自身の内部に、収容部と、収容部の下方に形成された検出素子を挿通させる挿通孔と、収容部と挿通部とを接続する部位とを有する構成とし、その部位にてリードフレームの屈曲部が当接する構成とすることができる。
【００２８】
尚、以上の説明において「上下」という表現を取っているが、これは絶対的な位置を表すものではなく、センサの取付態様が上下逆になれば反転することになる。センサの構成を表す請求項の記載の便宜上、このように表現したに過ぎない。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施例を図面と共に説明する。
［第１実施例］
本実施例は、本発明のセンサを酸素センサとして構成したものであり、図１は、当該酸素センサの全体構成を示す断面図である。なお、第１実施例は本発明の基礎となる内容を含む参考例であり、後述する第２実施例が本発明例である。
【００３０】
同図に示すように、酸素センサ１は、長方形状の断面を有する平板状の検出素子２、検出素子２を収容するケーシング３等から構成されている。
この検出素子２は、長板状に形成された複数の酸素濃淡電池素子と、この酸素濃淡電池素子を活性化させるための複数のヒータとが積層されて形成されている（図示せず）。そして、その軸方向中央付近の外周には、自身をケーシング３内に係止固定させるためのセラミックからなる筒状の支持部材４が外挿され接着されている。また、検出素子２の下端側には、被測定ガスに晒されて被測定ガス成分を検出する検出部２ａが設けられており、上端側の側面には検出部２ａにて生じた酸素濃淡電池起電力を引き出すための複数（本実施例では４個）の電極端子２ｂが取り付けられている。
【００３１】
ケーシング３は、酸素センサ１を排気管等の取付部に固定すると共に、上記支持部材４を装着した検出素子２、滑石粉末からなる充填部材５、及び充填部材５を押圧するスリーブ６等を内部に収容する。当該ケーシング３は、検出素子２の検出部２ａを排気管等の内部に突出させる主体金具７と、主体金具７の上部に延設され、検出素子２との間で所定の内部空間を形成する外筒８とから構成されている。
【００３２】
主体金具７は、円筒状の本体先端側の内周に内向き突出した段部７ａを有し、この段部７ａに支持部材４を係止することにより、検出素子２を下方から支持している。そして、さらに支持部材４の後側（図中上側）における主体金具７の内周面と検出素子２の外周面との間に充填部材５を配設し、更にこの充填部材５の後側に筒状のスリーブ６を同軸状に内挿している。
【００３３】
また、主体金具７の上端部（後端部）には、内側に延出したフランジ部７ｂの先端縁により円形の上部開口部が形成されており、このフランジ部７ｂがスリーブ６を上方から係止している。そして、その上部開口部を覆うように外筒８の下端開口端部が主体金具７に外挿されると共に、当該下端開口端部が外方から加締められることにより外筒８が主体金具７に装着されている。
【００３４】
また、上記検出素子２の上端には、端子ユニット１０が接続されている。この端子ユニット１０は、４つの端子（リードフレーム１１）を備える。各リードフレーム１１は、その一端が検出素子２の４つの電極端子２ｂの夫々に接続されると共に、その他端が検出部２ａの検出信号を外部に取り出すための一対のリード線２１，２２、及びヒータに電力を供給するための一対のリード線（図中、リード線２１，２２の裏側に配置）に夫々接続されている。これらの詳細構造については後述する。
【００３５】
外筒８の上部開口部には、ゴムからなる円柱形状のシール部材２０が設けられており、このシール部材２０の軸方向中央位置が外筒８を介して径方向に加締められ、外筒８とシール部材２０との間のシール性が保持されている。このシール部材２０には、上記各リード線を挿通するための貫通孔が形成され、各リード線は、このシール部材２０に設けられた軸方向の貫通孔を貫通して外部に引き出されている。
【００３６】
また、主体金具７の先端側（図中下方）外周には、検出素子２の突出部分を覆うと共に、複数の孔部を有する金属製の二重のプロテクタ３１，３２が溶接によって取り付けられている。
次に、酸素センサ１の要部である端子ユニット１０周辺の詳細構造とその検出素子２への組み付け方法について図２〜図４に基づいて説明する。
【００３７】
図２に端子ユニット１０の分解図を示すように、端子ユニット１０は、検出素子２の４つの電極端子２ｂの夫々に接続される４つのリードフレーム１１と、このリードフレーム１１を固定する絶縁性のセパレータスリーブ１２とから構成される。
【００３８】
リードフレーム１１は、例えば、高温に繰り返し晒されても、弾性（バネ弾性）を保持可能な長尺薄板状のステンレス鋼板や耐食耐熱超合金板を数カ所で折曲加工して形成され、図２（ａ）下段に示すように、上記各リード線に接続されるリード接続部１３、検出素子２の電極端子２ｂに接触する素子接触部１５、及びバネ部１７を備える。
【００３９】
リード接続部１３と素子接触部１５とは、リードフレーム１１の下部に形成された折曲部１１ａを介して互いに連結され、素子接触部１５とバネ部１７とは、素子接触部１５の上端に連設された第２の折曲部１１ｂを介して互いに連結されている。このリード接続部１３と素子接触部１５とはほぼ平行に並設され、バネ部１７は、リード接続部１３と素子接触部１５との間に、素子接触部１５に沿って下方に延設されている。
【００４０】
また、バネ部１７は波形状をなし、その波状部分の頂点の数カ所で素子接触部１５に接触するように形成され、その先端（下端）には、セパレータスリーブ１２下面の所定位置に係止される係止部１７ａが、素子接触部１５に対して垂直かつリード接続部１３の方向に延設されている。
【００４１】
さらに、リード接続部１３は、第２の折曲部１１ｂの近傍にて素子接触部１５側に所定量屈曲し、その先端には、リード線に加締接合される円筒状の加締部１３ａが、素子接触部１５に対して平行に設けられている。
一方、セパレータスリーブ１２は、絶縁性のセラミックで形成された柱状の本体を有する。図２（ａ）上段にはその軸方向の断面図が、同図（ｂ）には、そのＡ−Ａ断面が示されている。
【００４２】
より詳しくは、セパレータスリーブ１２は、上記リード接続部１３の形状に沿った外壁を有し、同図（ａ）において左右対称に形成されている。また、同図（ａ）の奥行方向の中央部には、その外形に沿って外方に所定量延出した一対の仕切部１２ａが形成されている。また、その本体中央には下方に開口した収容部１４が形成され、この収容部１４の上記仕切り部１２ａに対応する位置には、内方に所定量延出した仕切部１４ａが形成されている。さらに、本体下面の中央には、上述したスリーブ６上面に載置される平板状のベース部１６が下方に延設されている。
【００４３】
そして、矢印で示すように、このセパレータスリーブ１２の下方から４つのリードフレーム１１を組み付けることにより、図３（ａ）上段に示す端子ユニット１０が完成する。尚、本実施例においては、収容部１４の幅Ｗ１が３．７±０．１（ｍｍ）、リードフレーム１１の厚み（つまり、バネ部１７の外側の頂点と素子接触部１５との距離）ｔ１が１．２５±０．１（ｍｍ）、検出素子２の厚みＴ１が２．０±０．２（ｍｍ）となっているため、嵌合代（圧入代）が０．８±０．５（ｍｍ）程度となっている。
【００４４】
このため、リードフレーム１１のバネ部１７による素子接触部１５への付勢力が、反力となってセパレータスリーブ１２の内側壁に負荷される。この作用により、リード接続部１３がセパレータスリーブ１２の外壁に沿って強く密着し、リードフレーム１１がセパレータスリーブ１２に対して安定に固定される。
【００４５】
また、同図（ｂ）に同図（ａ）のＢ−Ｂ断面を示すように、このとき４つのリードフレーム１１は、仕切部１２ａ，１４ａ又は左右方向の空間によって互いに隔てられ、その短絡が防止されている。
そして、同図（ａ）に矢印にて示すように、この端子ユニット１０を、予めスリーブ６に（つまり主体金具７に）固定された検出素子２に対して上方から接続することにより、各リード線と検出素子２との電気的接続がなされる。
【００４６】
この状態が図４（ａ）に示されている。同図（ｂ）は、そのＣ−Ｃ断面を表す。
このとき、端子ユニット１０は、そのベース部１６がスリーブ６の上面に載置されることにより、検出素子２に対して定位置に固定される。また、そのリードフレーム１１は、係止部１７ａがセパレータスリーブ１２の下面に係止されているため、検出素子２への接続時においてその位置がずれることはない。このため、その素子接触部１５も、電極端子２ｂに当接する定位置に固定される。
【００４７】
また、セパレータスリーブ１２の内壁によってバネ部１７の外方への変位が阻止されているため、バネ部１７による検出素子２側への付勢力を一定以上に保持することができ、素子接触部１５と電極端子２ｂとの安定した接触状態を保持することができる。
【００４８】
以上に述べたように、本実施例の酸素センサ１においては、検出素子２の主体金具７への取付けと、検出素子２へのリードフレーム１１の電気的接続が別工程で行われるため、検出素子２を主体金具７の所定の位置に精度良く取り付けることができる。その結果、検出素子２の検出部２ａの出寸法がばらつくといった問題もなく、センサの特性を一定に保持することができる。
【００４９】
また、リードフレーム１１がセパレータスリーブ１２と一体化した端子ユニット１０として構成されるため、リードフレーム１１の検出素子２への組付けをワンタッチで行うことができ、組み付けが極めて容易となる。この結果、作業性が向上する。
［第２実施例］
本実施例の酸素センサは、上記第１実施例で述べたような端子ユニットなる構成を有さず、予めリードフレームを検出素子に当接させ、後から絶縁部材によりこれを固定する構成を有する。
【００５０】
図５は本実施例にかかる酸素センサ２０１の主要部周辺の構成を表す断面図である。尚、酸素センサ２０１は、当該主要部の構成を除いては、第１実施例の酸素センサ１と同様の構成を有するため、第１実施例と同様の構成部分ついては同一の符号で表すか又は省略し、その説明については省略することにする。
【００５１】
同図に示すように、酸素センサ２０１のスリーブ２０６は、第１実施例のスリーブ６とはその形状が異なり、その筒状の本体の上部中央に上方に突設された突出部２０７を有する。そして、この突出部２０７が内部に形成する収容部２０８において、検出素子２とリードフレーム２１１とが絶縁部材２２０を介して接続固定されている。
【００５２】
以下、酸素センサ２０１の要部の詳細構造とその検出素子２への組み付け方法について図６〜図８に基づいて説明する。
図６には、スリーブ６の要部詳細構造と、検出素子２の組み付け態様が示されている。
【００５３】
スリーブ２０６は絶縁性のセラミックで形成され、同図に示すように、その突出部２０７の中央には、下方の検出素子２の挿通孔２０６ａに連通した上記収容部２０８が形成されている。この収容部２０８は、挿通孔２０６ａよりも大きな角断面を有し、この挿通孔２０６ａとは傾斜部２０９を介してに滑らかに接続されている。尚、この収容部２０８の軸方向の長さ（深さ）は、検出素子２の電極端子２ｂの長さよりも長くなっている。
【００５４】
また、同図（ｂ）に、同図（ａ）のＤ−Ｄ断面図を示すように、収容部２０８の奥行き方向中央には、内方に向かって所定量突出した一対の仕切り部２０８ａが形成されている。
検出素子２は、このスリーブ２０６に対し、その上端面と突出部２０７の上端面とが一致する位置で予め固定される（本実施例ではそのように突出部２０７の高さが規定されている）。
【００５５】
そして、図７（ａ）に示すように、この状態から４つのリードフレーム２１１の夫々を、収容部２０８内に上方から挿入する。
リードフレーム２１１は、上記第１実施例と同様の長尺薄板状のステンレス鋼を折曲加工して形成され、各リード線に接続されるリード接続部２１３、及び検出素子２の電極端子２ｂに接触する素子接触部２１５を備える。ただし、第１実施例とは異なり、リード接続部２１３がバネ部２１３ａを兼ねている。
【００５６】
リード接続部２１３と素子接触部２１５とは、リードフレーム２１１の下部に形成された折曲部２１１ａを介して互いに連結されている。この折曲部２１１ａは、上記傾斜部２０９に沿った傾斜部を有する。リード接続部２１３と素子接触部２１５とはほぼ平行に並設され、バネ部２１３ａの波状部分がその頂点の数カ所で収容部２０８の内壁に接触するように形成されている。
【００５７】
さらに、リード接続部２１３の上端には、リード線に加締接合される円筒状の加締部２１３ｂが設けられている。
同図（ｂ）に同図（ａ）のＥ−Ｅ断面を示すように、上記仕切部２０８ａにより、奥行き方向に隣接して配置されるリードフレーム２１１間の短絡が防止されている。
【００５８】
そして、図８（ａ）に示すように、一対の絶縁部材２２０を、素子接触部２１５とバネ部２１３ａ（つまりリード接続部２１３）との間に夫々介装する。
この絶縁部材２２０は、絶縁性のセラミックで形成された板状の小片からなり、収容部２０８の深さにほぼ等しい長さ、収容部２０８の図中奥行き方向の幅よりやや小さめの幅、及びバネ部２１３ａの内側の頂点と素子接触部２１５との距離よりも所定量大きい厚みを有する。また、挿入性を考慮して、絶縁部材２２０の下部外側にはテーパ部２２０ａが形成されている。
【００５９】
具体的には、本実施例においては、図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、収容部２０８の幅Ｗ２が５．９±０．１（ｍｍ）、リードフレーム１１の圧入幅（つまり、バネ部２１３ａの内側の頂点と素子接触部２１５との距離）ｔ２が０．６±０．１（ｍｍ）、絶縁部材の２２０の厚みｔ３が１．０±０．１（ｍｍ）、検出素子２の厚みＴ１が２．０±０．２（ｍｍ）となっている。
【００６０】
このため、これら絶縁部材２２０が介装される際には、バネ部２１３ａと素子接触部２１５との間を押し広げる態様となり、バネ部２１３ａの形状が所定量変形する。そしてこのとき、リードフレーム２１１のバネ部２１３ａによる付勢力が、絶縁部材２２０を介して素子接触部２１５に伝わり、この作用により、素子接触部２１５が電極端子２ｂに密着してその安定した接触が実現される。
【００６１】
尚、同図（ｂ）に同図（ａ）のＦ−Ｆ断面を示すように、絶縁部材２２０は、図中奥行き方向に隣接した２つのリードフレーム２１１及び２つの電極端子２ｂを架橋する格好となるが、絶縁部材２２０が絶縁性を有するため短絡の心配はない。
【００６２】
以上に述べた本実施例の酸素センサ２０１の構成においても、検出素子２をリードフレーム２１１とは独立してスリーブ２０６に（つまり主体金具７に）予め固定させておくことができ、この状態からリードフレーム２１１を検出素子２に装着することができる。
【００６３】
このため、第１実施例と同様、検出素子２を主体金具７の所定の位置に精度良く取り付けることができる。
また、リードフレーム２１１と検出素子２との固定が、絶縁部材２２０の介装という単純かつ簡易な方法により行われるため、組付けが極めて容易になる。
【００６４】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施例に何ら限定されることなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
例えば、上記第２実施例においては、絶縁部材２２０を、検出素子２に対してリードフレーム２１１を装着した状態で介装する態様をとったが、リードフレーム２１１を検出素子２に装着する際に、絶縁部材２２０をそのガイドとして用いるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る酸素センサの全体構成を表す断面図である。
【図２】第１実施例の端子ユニットの構成を表す説明図である。
【図３】第１実施例の端子ユニットの構成、及びその組み付け態様を表す説明図である。
【図４】第１実施例の端子ユニットの検出素子への組み付け態様を表す説明図である。
【図５】第２実施例に係る酸素センサの主要部の構成を表す断面図である。
【図６】第２実施例に係る酸素センサの主要部の組み付け態様を表す説明図である。
【図７】第２実施例に係る酸素センサの主要部の組み付け態様を表す説明図である。
【図８】第２実施例に係る酸素センサの主要部の組み付け態様を表す説明図である。
【図９】従来の酸素センサの全体構成を表す断面図である。
【符号の説明】
１，２０１・・・酸素センサ、２・・・検出素子、２ａ・・・検出部、
２ｂ・・・電極端子、６，２０６・・・スリーブ、７・・・主体金具、
１０・・・端子ユニット、１１，２１１・・・リードフレーム、
１１ａ，２１１ａ・・・折曲部、１１ｂ・・・第２の折曲部、
１３ａ，２１３ｂ・・・加締部、１２・・・セパレータスリーブ、
１３，２１３・・・リード接続部、１５，２１５・・・素子接触部、
１７，２１３ａ・・・バネ部、１７ａ・・・係止部、２２０・・・絶縁部材

Claims

下端側に検出部を有し、上端側の側面に該検出部の検出信号を外部に引き出すための複数の電極端子が形成された平板状の検出素子と、
該検出信号を外部に引き出すためのリード線と、
前記電極端子に接触する素子接触部、前記リード線に接続されるリード接続部及び、前記素子接触部と前記リード接続部の間を接続する連結部を有するリードフレームと、
前記検出素子の前記検出部を被測定ガスへ突出させる主体金具と、
当該主体金具の上部に延設され、前記検出素子との間で所定の内部空間を形成する外筒と、
を備えたセンサであって、
前記連結部は前記リードフレームの下部において折曲した折曲部を有し、
前記素子接触部に対して折曲部を介して接続する連結部と前記素子接触部との間に介装された介装体を備え、
前記電極端子が形成された側の前記検出素子の上端部周囲を覆うように配置されるとともに、前記主体金具に保持された絶縁保護体を備え、
前記リードフレームは、前記絶縁保護体と前記検出素子との間に固定されていることを特徴とするセンサ。
前記介装体は、前記絶縁保護体の上方から挿入されて固定された構成であることを特徴とする請求項１に記載のセンサ。
前記絶縁保護体は、前記主体金具の上方へ突設された筒状の突出部を有し、当該突出部の内側に形成された収容部の内部に、前記リードフレームの前記素子接触部を配置していることを特徴とする請求項１又は２に記載のセンサ。
前記絶縁保護体は、自身の内部に、前記収容部と、当該収容部の下方に形成された前記検出素子を挿通させる挿通孔と、前記収容部と前記挿通部とを接続する部位とを有し、当該部位にて前記リードフレームの屈曲部が当接していることを特徴とする請求項３に記載のセンサ。