JP4595092B2 - インクリボンスプール - Google Patents

Description

本発明は、供給側スプール及び巻取り側スプールのそれぞれに設けられたフランジのうち、いずれか一方のフランジに形成された突起と、他方のフランジに形成された孔又は凹部とを嵌合可能にしたインクリボンスプールに関し、詳しくは、上記突起と孔又は凹部とを隣接する二箇所で確実に嵌合させようとするインクリボンスプールに係るものである。

従来のインクリボンスプールは、図４に示すように、インクリボン１を供給する供給側スプール２の両側部に設けられたフランジ３の外側面３ａに、同一円上に所定間隔で複数の突起４を形成し、インクリボン１を巻き取る巻取り側スプール５の両側部に設けられたフランジ６の外側面６ａから内側面６ｂに貫通して、同一円上に所定間隔で複数の孔７を形成し、上記供給側スプール２のフランジ３の突起４に上記巻取り側スプール５のフランジ６の孔７を嵌合させて、両スプールを一体に組み立てインクリボン１の巻き緩みを防止し、その取扱いを容易にしている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−２３４２２４号公報

しかし、このような従来のインクリボンスプールにおいては、図５に示すように、供給側スプール２のフランジ３に設けられた複数の突起４のうち隣接する二つの突起４と、巻取り側スプール５のフランジ６に設けられた複数の孔７のうち隣接する二つの孔７とを互いに嵌合させて両スプールが組み立てられた場合には、嵌合状態が安定して供給側スプール２と巻取り側スプール５とが離れることはないが、上記隣接する二つの突起４及び隣接する二つの孔７の位置が合致していることを確認してからでないと、突起４と孔７とを二箇所で確実に嵌合させることはできなかった。

例えば、両側部のフランジ３，６において、図６に示すように、突起４と孔７とが両側のフランジで共に一箇所で嵌合している場合や、一方のフランジ側では二箇所で嵌合しているが他方のフランジ側では一箇所で嵌合している場合には、嵌合状態が不安定となり供給側スプール２及び巻取り側スプール５が離れ易くなる。このような状態では、インクリボン１の交換時に突起４が孔７から外れて例えば供給側スプール２が落下し、インクリボン１の多量の巻きほどけが発生してしまうことがあった。また、搬送時の振動で突起４が孔７から外れて両スプールが離れ、巻取り側スプール５が正規の巻取り方向とは反対方向に回転してインクリボン１が反対方向に巻き取られてしまうことがあった。これらの場合、巻きほどけが発生したり反対方向に巻かれてしまったインクリボンを巻き戻さなければならず、その取扱い利便性が十分に向上していなかった。

そこで、本発明は、このような問題点に対処し、供給側スプール及び巻取り側スプールのフランジにそれぞれ形成された突起と孔又は凹部とを隣接する二箇所で確実に嵌合させようとするインクリボンスプールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１の発明によるインクリボンスプールは、両側部に設けられたフランジの側面にて同一円上に所定間隔で複数の突起が形成され、インクリボンを巻回する供給側スプールと、両側部に設けられたフランジの側面にて同一円上に所定間隔で前記供給側スプールの突起と嵌合する複数の孔又は凹部が形成され、インクリボンを巻き取る巻取り側スプールと、からなるインクリボンスプールであって、前記供給側スプールと巻取り側スプールのうち、いずれか一方のスプールのフランジの側面に、他方のスプールのフランジの外周縁に接触して前記供給側スプールの隣接する二つの突起と前記巻取り側スプールの隣接する二つの孔又は凹部とが互いに嵌合するように誘導するガイド突部を形成したものである。

このような構成により、インクリボンを巻回する供給側スプールと、インクリボンを巻き取る巻取り側スプールのそれぞれ両側部に設けられたフランジのうち、いずれか一方のスプールのフランジの側面に形成されたガイド突部で、他方のスプールのフランジの外周縁を接触させ、供給側スプールのフランジの側面にて同一円上に所定間隔で形成された複数の突起のうち隣接する二つの突起と、巻取り側スプールのフランジの側面にて同一円上に所定間隔で形成された複数の孔又は凹部のうち隣接する二つの孔又は凹部とが互いに嵌合するように誘導する。

第２の発明によるインクリボンスプールは、両側部に設けられたフランジの側面にて同一円上に所定間隔で複数の孔又は凹部が形成され、インクリボンを巻回する供給側スプールと、両側部に設けられたフランジの側面にて同一円上に所定間隔で前記供給側スプールの孔又は凹部と嵌合する複数の突起が形成され、インクリボンを巻き取る巻取り側スプールと、からなるインクリボンスプールであって、前記供給側スプールと巻取り側スプールのうち、いずれか一方のスプールのフランジの側面に、他方のスプールのフランジの外周縁に接触して前記供給側スプールの隣接する二つの孔又は凹部と前記巻取り側スプールの隣接する二つの突起とが互いに嵌合するように誘導するガイド突部を形成したものである。

このような構成により、インクリボンを巻回する供給側スプールと、インクリボンを巻き取る巻取り側スプールのそれぞれ両側部に設けられたフランジのうち、いずれか一方のスプールのフランジの側面に形成されたガイド突部で、他方のスプールのフランジの外周縁を接触させ、供給側スプールのフランジの側面にて同一円上に所定間隔で形成された複数の孔又は凹部のうち隣接する二つの孔又は凹部と、巻取り側スプールのフランジの側面にて同一円上に所定間隔で形成された複数の突起のうち隣接する二つの突起とが互いに嵌合するように誘導する。

請求項１に係る発明によれば、供給側スプールと巻取り側スプールのうち、いずれか一方のスプールのフランジの側面に、供給側スプールのフランジに形成された複数の突起のうち隣接する二つの突起と、巻取り側スプールのフランジに形成された複数の孔又は凹部のうち隣接する二つの孔又は凹部とが嵌合するように誘導するガイド突部を形成したことにより、他方のスプールのフランジの外周縁を上記ガイド突部に接触させて回転すれば、上記ガイド突部によって誘導されて上記突起と孔又は凹部との位置が合致し、両者を隣接する二箇所で確実に嵌合させることができる。したがって、嵌合状態が安定し両スプールの取扱い利便性を従来に増して向上することができる。

また、請求項２に係る発明によれば、供給側スプールと巻取り側スプールのうち、いずれか一方のスプールのフランジの側面に、供給側スプールのフランジに形成された複数の孔又は凹部のうち隣接する二つの孔又は凹部と、巻取り側スプールのフランジに形成された複数の突起のうち隣接する二つの突起とが嵌合するように誘導するガイド突部を形成したことにより、他方のスプールのフランジの外周縁を上記ガイド突部に接触させて回転すれば、上記ガイド突部によって誘導されて上記突起と孔又は凹部との位置が合致し、この場合も両者を隣接する二箇所で確実に嵌合させることができる。したがって、嵌合状態が安定し両スプールの取扱い利便性を従来に増して向上することができる。

また、請求項３に係る発明によれば、ガイド突部を供給側スプールのフランジの外側面に形成したことにより、供給側スプールのフランジが巻取り側スプールのフランジの内側となるように両スプールが組み立てられるので、巻取り側スプールのフランジの外周縁で供給側スプールに巻かれたインクリボンの縁部を傷つける虞がない。

そして、請求項４に係る発明によれば、複数の孔又は凹部を、所定の長さで円周方向に延びて形成したことにより、加工精度のばらつきを吸収して突起と、孔又は凹部とを容易に嵌合させることができ、供給側スプールと巻取り側スプールとの組み立て作業を容易に行なうことができる。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明によるインクリボンスプールの実施形態を示す斜視図であり、図２は図１の側面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。このインクリボンスプールは、昇華型又は溶融型プリンタに使用されるもので、供給側スプール２と、巻取り側スプール５とからなる。

上記供給側スプール２は、図３に示すように軸８に後述するインクリボン１を巻回するものであり、上記軸８の両側部に外方に張り出した円板状のフランジ３を設けており、例えば樹脂を射出成形させる。

図１及び図２に示すように、上記供給側スプール２のフランジ３の外側面３ａには、同一円上に例えば30度間隔で12個の突起４が形成されている。この突起４は、後述する巻取り側スプール５のフランジ６に形成した孔７と嵌合して供給側スプール２と巻取り側スプール５とを一体に組み立てるためのものであり、例えば半球面状に形成されている。

上記供給側スプール２のフランジ３の外側面３ａには、ガイド突部９が設けられている。このガイド突部９は、後述する巻取り側スプール５のフランジ６の外周縁６ｃを接触させて回転することにより、供給側スプール２のフランジ３に形成された複数の突起４のうち隣接する二つの突起４と、巻取り側スプール５のフランジ６に形成された複数の孔７のうち隣接する二つの孔７とが嵌合するように誘導するものであり、図２に示すように隣接する二つの突起４の間にて上記突起４の配置間隔の２ピッチおき、例えば60度間隔で、巻取り側スプール５のフランジ６の厚みと同程度の高さで半径方向に延びて形成されている。なお、ガイド突部９は、フランジ３の半径方向に長く形成されたものに限られず、フランジ３の外周縁部近傍にだけ設けてもよい。

上記巻取り側スプール５は、図３に示すように、上記供給側スプール２から供給されるインクリボン１を軸１０に巻き取るものであり、上記軸１０の両側部に外方に張り出した円板状のフランジ６を設けており、例えば樹脂を射出成形したものである。

図１に示すように、上記巻取り側スプール５のフランジ６には、外側面６ａから内側面６ｂに貫通して、同一円上に例えば45度間隔で8個の孔７が形成されている。この孔７は、上記供給側スプール２のフランジ６の外側面３ａに形成された突起４と隣接する二箇所で嵌合するものであり、所定の長さで円周方向に延びて形成され、加工精度のばらつきを吸収して上記突起４との嵌合を容易にしている。

この場合、図３に示すように、巻取り側スプール５のフランジ６の間隔Ｌ１は、供給側スプール２のフランジ３の間隔Ｌ２よりも長くされ、両スプールを組み立てたとき、供給側スプール２のフランジ３が巻取り側スプール５のフランジ６の内側にはまるようになっている。これにより、巻取り側スプール５のフランジ６の外周縁６ｃで供給側スプール２に巻かれたインクリボン１の縁部を傷つける虞がない。

上記供給側スプール２の軸８と巻取り側スプール５の軸１０とには、図３に示すように、インクリボン１が架け渡される。このインクリボン１は、記録紙にインクを付着させて印画するためのものであり、例えばフィルムシート上にイエロー、マゼンタ、シアンの３色又はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の昇華性染料を一定ピッチで塗布すると共にオーバーコート層を備えている。

次に、このように構成されたインクリボンスプールの組み立てについて説明する。
先ず、巻取り側スプール５のフランジ６の外周縁６ｃを供給側スプール２の外側面３ａに設けられたガイド突部９に接触させた状態で供給側スプール２及び巻取り側スプール５を互いに内側に押し付ける。このとき、供給側スプール２のフランジ３に形成された突起４と巻取り側スプール５のフランジ６に形成された孔７との位置がずれていて、両者が嵌合しない場合には、巻取り側スプール５のフランジ６の縁部が供給側スプール２のフランジ３の突起４に乗り上げ、外側に反る。

この状態で、巻取り側スプール５を図１に示す矢印Ｂ又はＣのいずれかの方向に僅かに回転すれば、図２に示すように、上記突起４と孔７とが隣接する二箇所で嵌合し、供給側スプール２と巻取り側スプール５との組み立てが完了する。これにより、突起４と孔７との嵌合状態が安定して両スプールが容易に離れないので、両スプールの取扱い利便性が向上する。

供給側スプール２及び巻取り側スプール５を引き離すときには、巻取り側スプール５を図１に示す矢印Ｂ又はＣのいずれかの方向に僅かに回転して突起４と孔７との嵌合状態を解除し、両スプールを外側に引っ張ればよい。

なお、上記実施形態においては、ガイド突部９を供給側スプール２のフランジ３の外側面３ａに設けた場合について説明したが、これに限られず、巻取り側スプール５の内側面３ｂに形成してもよい。また、巻取り側スプール５のフランジ６に貫通する孔７を設けた場合について説明したが、これに限られず、フランジ６の内側面６ｂに凹部を設けてもよい。

また、以上の説明においては、供給側スプール２のフランジ３の外側面３ａに突起４を設け、巻取り側スプール５のフランジ６の外側面６ａから内側面６ｂに貫通する孔７を形成した場合について述べたが、これに限られず、巻取り側スプール５のフランジ６の外側面６ａに突起４を設け、供給側スプール２のフランジ３の外側面３ａから内側面３ｂに貫通する孔７を形成してもよい。この場合、図３に示す巻取り側スプール５のフランジ６の間隔Ｌ１は、供給側スプール２のフランジ３の間隔Ｌ２よりも狭く形成する。

さらに、上記孔７は、円周方向に所定の長さで形成された長孔に限られず、円状の孔であってもよい。この場合、円状の孔７は、上記突起４に対応して同数形成される。さらにまた、上記円状の孔７に替えて円状の凹部を形成してもよい。

本発明によるインクリボンスプールの実施形態を示す斜視図である。 図１の側面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 従来のインクリボンスプールを示す斜視図である。 従来のインクリボンスプールにおいて、突部と孔との安定な嵌合状態を示す側面図である。 従来のインクリボンスプールにおいて、突部と孔との不安定な嵌合状態を示す側面図である。

符号の説明

１…インクリボン
２…供給側スプール
３…フランジ
３ａ…外側面
３ｂ…内側面
４…突起
５…巻取り側スプール
６…フランジ
６ａ…外側面
６ｂ…内側面
６ｃ…外周縁
７…孔
９…ガイド突部

Claims (4)

1. 両側部に設けられたフランジの側面にて同一円上に所定間隔で複数の突起が形成され、インクリボンを巻回する供給側スプールと、
   両側部に設けられたフランジの側面にて同一円上に所定間隔で前記供給側スプールの突起と嵌合する複数の孔又は凹部が形成され、インクリボンを巻き取る巻取り側スプールと、
   からなるインクリボンスプールであって、
   前記供給側スプールと巻取り側スプールのうち、いずれか一方のスプールのフランジの側面に、他方のスプールのフランジの外周縁に接触して前記供給側スプールの隣接する二つの突起と前記巻取り側スプールの隣接する二つの孔又は凹部とが互いに嵌合するように誘導するガイド突部を形成したことを特徴とするインクリボンスプール。
2. 両側部に設けられたフランジの側面にて同一円上に所定間隔で複数の孔又は凹部が形成され、インクリボンを巻回する供給側スプールと、
   両側部に設けられたフランジの側面にて同一円上に所定間隔で前記供給側スプールの孔又は凹部と嵌合する複数の突起が形成され、インクリボンを巻き取る巻取り側スプールと、
   からなるインクリボンスプールであって、
   前記供給側スプールと巻取り側スプールのうち、いずれか一方のスプールのフランジの側面に、他方のスプールのフランジの外周縁に接触して前記供給側スプールの隣接する二つの孔又は凹部と前記巻取り側スプールの隣接する二つの突起とが互いに嵌合するように誘導するガイド突部を形成したことを特徴とするインクリボンスプール。
3. 前記ガイド突部は、前記供給側スプールのフランジの外側面に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のインクリボンスプール。
4. 前記複数の孔又は凹部は、所定の長さで円周方向に延びて形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のインクリボンスプール。

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