JP4557454B2 - 単結晶サファイア基板 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はワイドギャップ半導体や、SOS(Silicon on Sapphire)デバイス等の成膜に適した単位ステップを表面に持つ単結晶サファイア基板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
元来、単結晶サファイア基板は、特定の結晶面を表面に露出させた後、機械研磨及び、化学研磨によって鏡面状態に研磨され、この上に発光デバイス等に使用される各種化合物半導体素子が成膜される。その基板として用いられる単結晶サファイア基板は、その上に成膜させるためにも表面状態が不均一であってはならないが、化学研磨を行っただけでは単結晶サファイア基板上はnm単位で表面状態に凹凸がみられ、成膜に適さないことが明らかになった。
【０００３】
そこで、結晶性の良い半導体を成長させる技術として、単結晶サファイア基板の主面を所定の面方位から若干ずらせ（オフアングル）た後熱処理を行い、主面に微小なステップを形成させることにより素子の寿命、出力を向上させることが提案されている。このとき、ステップは規則正しく形成されていることが望ましい（例えば、特開平11−74562号、特開2000−159600号各公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、ステップを有する単結晶サファイア基板の作製は様々な方法で行われてきた（例えば、特開平9−129651号、特開平8−83802号各公報参照）が、そのステップの高さが高すぎるものあるいは不揃いなものしか得られなかったため、エピタキシャル膜を成長させたとき表面の起伏のない高性能なデバイスを作製させることが困難であるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は結晶配列の均一な単位ステップのテラスのみを含む単結晶サファイア基板を得ることを目的とする。
【０００６】
本発明の単結晶サファイア基板は、単位ステップを主面に規則的に形成し、前記主面は、単結晶サファイアのＡ面からＣ面又はＭ面方向に傾斜させた面であり、該傾斜角度が、０．０５°以上０．７°以下であることを特徴とする。
【０００７】
また、好ましくは、上記主面の表面粗さ(Ｒａ)が０．０６ｎｍ以下である。また、好ましくは、上記単位ステップの高さは、酸素原子２層分の高さである。また、好ましくは、上記単位ステップの高さは、１．５〜１．６Åである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図によって説明する。
【０００９】
図１に本発明によって得られた単結晶サファイア基板の主面の表面状態を示すようにステップ2とテラス3およびその境界のリッジ1が規則正しく形成されている。詳細を後述するように適度な熱処理を行うことにより、本発明の単結晶サファイア基板は以下のような特徴を有している。
【００１０】
本発明の単結晶サファイア基板では、ステップ2の高さhがサファイアの酸素原子２層分の原子層からなる単位ステップのみで形成され、そのときの高さｈは約1.5〜1.6Åとなっている。また、テラス5の幅wが一定の長さで形成され、このwの大きさは単結晶サファイア基板の主面のA面からの傾斜角度に依存する。さらにリッジ1が滑らかで直線的に形成され、かつテラス3が平坦に形成されている。
【００１１】
結晶性の良い半導体を成長させるためには主面にステップ2が規則正しく形成されていることが望ましい。そして本発明のサファイア基板ではステップ2の高さhが酸素原子２層分の単位ステップのみで形成されることから高さhが均一となり、またリッジ1が直線的に形成されていることから、その主面上にエピタキシャル膜を成長させたとき表面の起伏のない高性能なデバイスを作製させることが可能になる。
【００１２】
なお、ステップ2の高さhが、酸素原子２層分の単位ステップからなることは、AFM(原子間力顕微鏡)観察して高さを測定することにより確認できる。
【００１３】
さらに、上記単結晶サファイア基板の主面の表面粗さ(Ra)は0.06nm以下に制御することができる。これは、単結晶サファイア表面上に最適な熱処理を施すことにより規則的に単位ステップが形成され、基板表面が原子レベルで平坦になったためであると思われる。なお、表面粗さ(Ra)は、AFM測定により確認できる。
【００１４】
上記のような特徴を持った単結晶サファイア基板を得るためには、以下に示す条件で熱処理を施せばよい。図2(a)に示すように単結晶サファイアのA面基板をC面方向に角度θで傾斜させた面を主面とする基板１（以下A→C面OFF基板）の場合、上記のような単一ステップのみから形成される単結晶サファイア基板を作製するためには、角度θから以下の式(1)(2)により求めた熱処理温度T(℃)と熱処理時間(t)で熱処理すればよい。
【００１５】
T(℃)=530θ2−1000θ+1100±100 …式(1)
t(h)=5θ2−11θ+6±1 …式(2)
また、図2(b)に示すように単結晶サファイアA面基板をM面方向に角度θで傾斜させた面を主面とする基板2（以下A→M面OFF基板）の場合、上記のような単一ステップのみから作製される単結晶基板を作製するためには、角度θから以下の式(3)(4)により求めた熱処理温度T(℃)、熱処理時間t(h)で熱処理すればよい。
【００１６】
T(℃)=700θ2−1100θ+1200±100 …式(3)
t(h)=10θ2−15θ+7±1 …式(4)
すなわち、本発明は、熱処理条件である熱処理温度T、熱処理時間tが、傾斜方向の角度θに依存し、その関数で表されることを見いだしたものである。そして熱処理温度Tあるいは、熱処理時間tが不十分な時は単位ステップが形成されず、逆に熱処理温度Tが高すぎたり、熱処理時間tが長すぎると表面の原子のマイグレーション(移動)が不規則になり、単結晶サファイア基板表面に単位ステップ以外の層が混在してしまうバンチングを起こす。
【００１７】
また、傾斜の角度θは0.05〜0.7°の範囲とすることが好ましい。これは角度θが0.7°を越えると、熱処理条件に関わらず、単結晶サファイア基板表面上に単位ステップがうまく形成されず、一方角度θが0.05°未満の時は、傾斜角度が小さすぎてステップとテラスとリッジが明確に形成できなくなるためである。
【００１８】
本発明の単結晶サファイア基板は、発光デバイス等に使用される各種化合物半導体素子の成膜に好適に使用できる。
【００１９】
【実施例】
本発明の単結晶サファイア基板を以下のようにして作製した。
【００２０】
［実施例１］
図２(a)に示すように単結晶サファイアのA面を、C面方向に角度θが0.05°となるように傾斜させた単結晶サファイア基板（A→C面0.05°OFFサファイア基板）を作製した。
【００２１】
この基板に化学研磨を行った後の表面は図3のようにステップは表れなかった。これに対し上述した式(１)(２)の範囲中の条件である850℃で３時間熱処理を施した後の表面をAFM(電子間力顕微鏡)観察したところ、図4のようにテラス幅150nmの滑らかで直線的なリッジを持つステップが形成されていることがわかった。また、ステップの高さをAFMのZ軸方向の高さ測定によって得た結果を図5に示すとおり、各テラスのステップ高さは単位ステップ高さに相当する約1.5〜1.6Åであり、単位ステップのみが表面に均一に形成されていることが確認された。
【００２２】
一方、比較例として上記と同様のA→C面0.05°OFFサファイア基板を式(１)の範囲よりも低い温度である700°で３時間熱処理を施して、基板表面をAFM観察したところ図6のように表面にリッジは存在しなかった。また、図7にAFMのz軸方向の高さ測定によって得た結果を示すとおり、単結晶サファイア基板表面に単位ステップを形成する部分も見られたが、ステップが全く形成されていない部分も多いことが分かる。
【００２３】
同じく比較例として上記と同様のA→C面0.5°OFFサファイア基板を式(１)の範囲よりも高い温度である1000℃で３時間熱処理した基板表面をAFM観察したところ、図8のように表面がバンチングを起こし、単位ステップ高さの整数倍の高さのステップが基板表面に形成された。
【００２４】
以上の例のように熱処理後のサファイア基板は次の３種類の状態になっていることが明らかになった。
１）熱処理が不完全で図７のように単位ステップがまばらに見られる状態
２）適度な熱処理で図5のように全て単位ステップが形成されている状態
３）過度な熱処理で図8のようにバンチングを起こし単位ステップ高さの整数倍の高さのステップが形成されている状態
［実施例２］
表１に示すように角度θの異なるA→C面OFF基板に対し、異なる温度で３時間熱処理を行ったときの単結晶サファイア基板表面状態を観察した。結果を表1および図9に示す。図9の２つの曲線より下方が熱処理不十分状態で、上記実施例1に記載の状態1）に相当する。２つの曲線に囲まれた部分が最適熱処理温度で、上記実施例１に記載の状態２)に相当する。２つの曲線より上方は熱処理が過度で、上記実施例１に記載の状態３)に相当する。また、傾斜角度θが0.7°より大きいと熱処理条件に関わらず、単結晶サファイア基板表面は無秩序な状態になり、単位ステップが形成されにくかった。
【００２５】
以上の結果より最適熱処理温度は、角度θに応じて変化することが分かり、両者の関係は実験的に式(１)で表される。また、図中の点線は上述した式(１)の中心値である T(℃)=530θ2−1000θ+1100を示しており、式(１)はこの中心値に対して±100℃の範囲を規定しているため、この式(１)を満たす温度で熱処理すれば、単位ステップのみで形成される単結晶サファイア基板を作製することができる。
【００２６】
【表１】
【００２７】
［実施例３］
表２に示すように角度θの異なるA→C面OFF基板に対し、1000℃で異なる時間熱処理を行ったときの単結晶サファイア基板表面状態を観察した。結果を表1および図10に示す。図10の２つの曲線より下方が熱処理不十分状態で、上記実施例1に記載の状態1）に相当する。２つの曲線に囲まれた部分が最適熱処理温度で、上記実施例１に記載の状態２)に相当する。２つの曲線より上方は熱処理が過度で、上記実施例１に記載の状態３)に相当する。また、傾斜角度θが0.7°より大きいと熱処理条件に関わらず、単結晶サファイア基板表面は無秩序な状態になり、単位ステップが形成されにくかった。
【００２８】
以上の結果より最適熱処理時間は、角度θに応じて変化することが分かり、両者の関係は実験的に式(２)で表される。また、図中の点線は上述した式(２)の中心値である t(h)=5θ2−11θ+6を示しており、式(２)はこの中心値に対して±1hの範囲を規定しているため、この式(２)を満たす時間で熱処理すれば、単位ステップのみで形成される単結晶サファイア基板を作製することができる。
【００２９】
【表２】
【００３０】
［実施例４］
各A→M面OFF基板を用いて特定温度、特定時間熱処理を行った。表３は熱処理時間を３時間に固定させて異なる温度で熱処理を行ったときの単結晶サファイア基板表面状態を示し、図11に各OFF基板に対応する、単位ステップのみを持つ単結晶サファイア基板形成のための最適熱処理温度を示す。一方表４は熱処理温度を1000℃に固定して、異なる時間熱処理を行ったときの単結晶サファイア基板表面状態を示し、図12に各OFF基板に対応する、単位ステップのみを持つ単結晶サファイア基板形成のための最適熱処理温度を示す。
【００３１】
図11、図12の２つの曲線より下方が熱処理不十分状態で、上記実施例1に記載の状態1）に相当する。２つの曲線に囲まれた部分が最適熱処理温度で、上記実施例１に記載の状態２)に相当する。２つの曲線より上方は熱処理が過度で、上記実施例１に記載の状態３)に相当する。また、傾斜角度θが0.7°より大きいと熱処理条件に関わらず、単結晶サファイア基板表面は無秩序な状態になり、単位ステップが形成されにくかった。
【００３２】
以上の結果より最適熱処理温度及び最適熱処理時間は、角度θに応じて変化することが分かり、両者の関係は実験的に式(３)、(４)で表される。また、図中の点線は上述した式(３)及び(４)の中心値である T(℃)=700θ2−1100θ+1200及びt(h)=10θ2−15θ+7を示しており、式(３)、(４)はこの中心値に対して±100℃あるいは±1hの範囲を規定しているため、この式(３)あるいは(４)を満たす時間で熱処理すれば、単位ステップのみで形成される単結晶サファイア基板を作製することができる。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】
［実施例5］
図13、14に各条件で熱処理を施した単結晶サファイアA→C面基板表面の表面粗さ(Ra)の結果及び、各基板表面状態における平均のRa値を示す。図中、白抜きで示した点が本発明実施例であり、単位ステップが形成される熱処理条件で熱処理を施した本発明の単結晶サファイア基板のRa値は全て0.06nm以下であることが分かる。すなわち、式(１)(２)(３)(４)の条件下で熱処理を施すことにより表面が原子レベルで平坦な単結晶サファイア基板を作製することができ、逆に熱処理が不充分あるいは熱処理が過度な場合は、安定してRa値を0.06nm以下に制御できないことがわかる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、単結晶サファイア基板の主面にサファイアの酸素原子２層分の高さを有する単位ステップを規則的に形成させたことによって、サファイア上にエピタキシャル膜を成長させると表面の起伏のない高性能なデバイスを作製することができる。また、上記のような特徴を持った単結晶サファイア基板はOFF角度θの関数で表される最適条件で熱処理を施すことにより容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】単位ステップのみで形成された本発明の単結晶サファイア基板の表面状態を示す図である。
【図２】 (a)(b)は単結晶サファイア基板の傾斜方向を説明するための図である。
【図３】化学研磨後の単結晶サファイア基板表面のAFM画像の模式図である。
【図４】最適なステップが形成された、本発明の単結晶サファイア基板の表面のAFM画像の模式図である。
【図５】最適なステップが形成された本発明の単結晶サファイアの表面状態を示すグラフである。
【図６】完全に熱処理されていない状態の単結晶サファイアのAFM画像の模式図である。
【図７】完全に熱処理されていない状態の単結晶サファイアの表面状態を示すグラフである。
【図８】過度な熱処理を行った状態の単結晶サファイアの表面状態を示すグラフである。
【図９】単位ステップのみを持つ単結晶サファイア基板を得るための最適熱処理温度を示すグラフである。
【図１０】単位ステップのみを持つ単結晶サファイア基板を得るための最適熱処理時間を示すグラフである。
【図１１】単位ステップのみを持つ単結晶サファイア基板を得るための最適熱処理温度を示すグラフである。
【図１２】単位ステップのみを持つ単結晶サファイア基板を得るための最適熱処理時間を示すグラフである。
【図１３】各条件で熱処理を施したときの単結晶サファイア基板主面の表面粗さ(Ra)を示すグラフである。
【図１４】各基板表面状態の平均の表面粗さ(Ra)を示すグラフである。
【符号の説明】
1：リッジ
2：ステップ
3：テラス
w：テラス幅
h：ステップ高さ
【発明の属する技術分野】
本発明はワイドギャップ半導体や、SOS(Silicon on Sapphire)デバイス等の成膜に適した単位ステップを表面に持つ単結晶サファイア基板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
元来、単結晶サファイア基板は、特定の結晶面を表面に露出させた後、機械研磨及び、化学研磨によって鏡面状態に研磨され、この上に発光デバイス等に使用される各種化合物半導体素子が成膜される。その基板として用いられる単結晶サファイア基板は、その上に成膜させるためにも表面状態が不均一であってはならないが、化学研磨を行っただけでは単結晶サファイア基板上はnm単位で表面状態に凹凸がみられ、成膜に適さないことが明らかになった。
【０００３】
そこで、結晶性の良い半導体を成長させる技術として、単結晶サファイア基板の主面を所定の面方位から若干ずらせ（オフアングル）た後熱処理を行い、主面に微小なステップを形成させることにより素子の寿命、出力を向上させることが提案されている。このとき、ステップは規則正しく形成されていることが望ましい（例えば、特開平11−74562号、特開2000−159600号各公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、ステップを有する単結晶サファイア基板の作製は様々な方法で行われてきた（例えば、特開平9−129651号、特開平8−83802号各公報参照）が、そのステップの高さが高すぎるものあるいは不揃いなものしか得られなかったため、エピタキシャル膜を成長させたとき表面の起伏のない高性能なデバイスを作製させることが困難であるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は結晶配列の均一な単位ステップのテラスのみを含む単結晶サファイア基板を得ることを目的とする。
【０００６】
本発明の単結晶サファイア基板は、単位ステップを主面に規則的に形成し、前記主面は、単結晶サファイアのＡ面からＣ面又はＭ面方向に傾斜させた面であり、該傾斜角度が、０．０５°以上０．７°以下であることを特徴とする。
【０００７】
また、好ましくは、上記主面の表面粗さ(Ｒａ)が０．０６ｎｍ以下である。また、好ましくは、上記単位ステップの高さは、酸素原子２層分の高さである。また、好ましくは、上記単位ステップの高さは、１．５〜１．６Åである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図によって説明する。
【０００９】
図１に本発明によって得られた単結晶サファイア基板の主面の表面状態を示すようにステップ2とテラス3およびその境界のリッジ1が規則正しく形成されている。詳細を後述するように適度な熱処理を行うことにより、本発明の単結晶サファイア基板は以下のような特徴を有している。
【００１０】
本発明の単結晶サファイア基板では、ステップ2の高さhがサファイアの酸素原子２層分の原子層からなる単位ステップのみで形成され、そのときの高さｈは約1.5〜1.6Åとなっている。また、テラス5の幅wが一定の長さで形成され、このwの大きさは単結晶サファイア基板の主面のA面からの傾斜角度に依存する。さらにリッジ1が滑らかで直線的に形成され、かつテラス3が平坦に形成されている。
【００１１】
結晶性の良い半導体を成長させるためには主面にステップ2が規則正しく形成されていることが望ましい。そして本発明のサファイア基板ではステップ2の高さhが酸素原子２層分の単位ステップのみで形成されることから高さhが均一となり、またリッジ1が直線的に形成されていることから、その主面上にエピタキシャル膜を成長させたとき表面の起伏のない高性能なデバイスを作製させることが可能になる。
【００１２】
なお、ステップ2の高さhが、酸素原子２層分の単位ステップからなることは、AFM(原子間力顕微鏡)観察して高さを測定することにより確認できる。
【００１３】
さらに、上記単結晶サファイア基板の主面の表面粗さ(Ra)は0.06nm以下に制御することができる。これは、単結晶サファイア表面上に最適な熱処理を施すことにより規則的に単位ステップが形成され、基板表面が原子レベルで平坦になったためであると思われる。なお、表面粗さ(Ra)は、AFM測定により確認できる。
【００１４】
上記のような特徴を持った単結晶サファイア基板を得るためには、以下に示す条件で熱処理を施せばよい。図2(a)に示すように単結晶サファイアのA面基板をC面方向に角度θで傾斜させた面を主面とする基板１（以下A→C面OFF基板）の場合、上記のような単一ステップのみから形成される単結晶サファイア基板を作製するためには、角度θから以下の式(1)(2)により求めた熱処理温度T(℃)と熱処理時間(t)で熱処理すればよい。
【００１５】
T(℃)=530θ2−1000θ+1100±100 …式(1)
t(h)=5θ2−11θ+6±1 …式(2)
また、図2(b)に示すように単結晶サファイアA面基板をM面方向に角度θで傾斜させた面を主面とする基板2（以下A→M面OFF基板）の場合、上記のような単一ステップのみから作製される単結晶基板を作製するためには、角度θから以下の式(3)(4)により求めた熱処理温度T(℃)、熱処理時間t(h)で熱処理すればよい。
【００１６】
T(℃)=700θ2−1100θ+1200±100 …式(3)
t(h)=10θ2−15θ+7±1 …式(4)
すなわち、本発明は、熱処理条件である熱処理温度T、熱処理時間tが、傾斜方向の角度θに依存し、その関数で表されることを見いだしたものである。そして熱処理温度Tあるいは、熱処理時間tが不十分な時は単位ステップが形成されず、逆に熱処理温度Tが高すぎたり、熱処理時間tが長すぎると表面の原子のマイグレーション(移動)が不規則になり、単結晶サファイア基板表面に単位ステップ以外の層が混在してしまうバンチングを起こす。
【００１７】
また、傾斜の角度θは0.05〜0.7°の範囲とすることが好ましい。これは角度θが0.7°を越えると、熱処理条件に関わらず、単結晶サファイア基板表面上に単位ステップがうまく形成されず、一方角度θが0.05°未満の時は、傾斜角度が小さすぎてステップとテラスとリッジが明確に形成できなくなるためである。
【００１８】
本発明の単結晶サファイア基板は、発光デバイス等に使用される各種化合物半導体素子の成膜に好適に使用できる。
【００１９】
【実施例】
本発明の単結晶サファイア基板を以下のようにして作製した。
【００２０】
［実施例１］
図２(a)に示すように単結晶サファイアのA面を、C面方向に角度θが0.05°となるように傾斜させた単結晶サファイア基板（A→C面0.05°OFFサファイア基板）を作製した。
【００２１】
この基板に化学研磨を行った後の表面は図3のようにステップは表れなかった。これに対し上述した式(１)(２)の範囲中の条件である850℃で３時間熱処理を施した後の表面をAFM(電子間力顕微鏡)観察したところ、図4のようにテラス幅150nmの滑らかで直線的なリッジを持つステップが形成されていることがわかった。また、ステップの高さをAFMのZ軸方向の高さ測定によって得た結果を図5に示すとおり、各テラスのステップ高さは単位ステップ高さに相当する約1.5〜1.6Åであり、単位ステップのみが表面に均一に形成されていることが確認された。
【００２２】
一方、比較例として上記と同様のA→C面0.05°OFFサファイア基板を式(１)の範囲よりも低い温度である700°で３時間熱処理を施して、基板表面をAFM観察したところ図6のように表面にリッジは存在しなかった。また、図7にAFMのz軸方向の高さ測定によって得た結果を示すとおり、単結晶サファイア基板表面に単位ステップを形成する部分も見られたが、ステップが全く形成されていない部分も多いことが分かる。
【００２３】
同じく比較例として上記と同様のA→C面0.5°OFFサファイア基板を式(１)の範囲よりも高い温度である1000℃で３時間熱処理した基板表面をAFM観察したところ、図8のように表面がバンチングを起こし、単位ステップ高さの整数倍の高さのステップが基板表面に形成された。
【００２４】
以上の例のように熱処理後のサファイア基板は次の３種類の状態になっていることが明らかになった。
１）熱処理が不完全で図７のように単位ステップがまばらに見られる状態
２）適度な熱処理で図5のように全て単位ステップが形成されている状態
３）過度な熱処理で図8のようにバンチングを起こし単位ステップ高さの整数倍の高さのステップが形成されている状態
［実施例２］
表１に示すように角度θの異なるA→C面OFF基板に対し、異なる温度で３時間熱処理を行ったときの単結晶サファイア基板表面状態を観察した。結果を表1および図9に示す。図9の２つの曲線より下方が熱処理不十分状態で、上記実施例1に記載の状態1）に相当する。２つの曲線に囲まれた部分が最適熱処理温度で、上記実施例１に記載の状態２)に相当する。２つの曲線より上方は熱処理が過度で、上記実施例１に記載の状態３)に相当する。また、傾斜角度θが0.7°より大きいと熱処理条件に関わらず、単結晶サファイア基板表面は無秩序な状態になり、単位ステップが形成されにくかった。
【００２５】
以上の結果より最適熱処理温度は、角度θに応じて変化することが分かり、両者の関係は実験的に式(１)で表される。また、図中の点線は上述した式(１)の中心値である T(℃)=530θ2−1000θ+1100を示しており、式(１)はこの中心値に対して±100℃の範囲を規定しているため、この式(１)を満たす温度で熱処理すれば、単位ステップのみで形成される単結晶サファイア基板を作製することができる。
【００２６】
【表１】
［実施例３］
表２に示すように角度θの異なるA→C面OFF基板に対し、1000℃で異なる時間熱処理を行ったときの単結晶サファイア基板表面状態を観察した。結果を表1および図10に示す。図10の２つの曲線より下方が熱処理不十分状態で、上記実施例1に記載の状態1）に相当する。２つの曲線に囲まれた部分が最適熱処理温度で、上記実施例１に記載の状態２)に相当する。２つの曲線より上方は熱処理が過度で、上記実施例１に記載の状態３)に相当する。また、傾斜角度θが0.7°より大きいと熱処理条件に関わらず、単結晶サファイア基板表面は無秩序な状態になり、単位ステップが形成されにくかった。
【００２８】
以上の結果より最適熱処理時間は、角度θに応じて変化することが分かり、両者の関係は実験的に式(２)で表される。また、図中の点線は上述した式(２)の中心値である t(h)=5θ2−11θ+6を示しており、式(２)はこの中心値に対して±1hの範囲を規定しているため、この式(２)を満たす時間で熱処理すれば、単位ステップのみで形成される単結晶サファイア基板を作製することができる。
【００２９】
【表２】
［実施例４］
各A→M面OFF基板を用いて特定温度、特定時間熱処理を行った。表３は熱処理時間を３時間に固定させて異なる温度で熱処理を行ったときの単結晶サファイア基板表面状態を示し、図11に各OFF基板に対応する、単位ステップのみを持つ単結晶サファイア基板形成のための最適熱処理温度を示す。一方表４は熱処理温度を1000℃に固定して、異なる時間熱処理を行ったときの単結晶サファイア基板表面状態を示し、図12に各OFF基板に対応する、単位ステップのみを持つ単結晶サファイア基板形成のための最適熱処理温度を示す。
【００３１】
図11、図12の２つの曲線より下方が熱処理不十分状態で、上記実施例1に記載の状態1）に相当する。２つの曲線に囲まれた部分が最適熱処理温度で、上記実施例１に記載の状態２)に相当する。２つの曲線より上方は熱処理が過度で、上記実施例１に記載の状態３)に相当する。また、傾斜角度θが0.7°より大きいと熱処理条件に関わらず、単結晶サファイア基板表面は無秩序な状態になり、単位ステップが形成されにくかった。
【００３２】
以上の結果より最適熱処理温度及び最適熱処理時間は、角度θに応じて変化することが分かり、両者の関係は実験的に式(３)、(４)で表される。また、図中の点線は上述した式(３)及び(４)の中心値である T(℃)=700θ2−1100θ+1200及びt(h)=10θ2−15θ+7を示しており、式(３)、(４)はこの中心値に対して±100℃あるいは±1hの範囲を規定しているため、この式(３)あるいは(４)を満たす時間で熱処理すれば、単位ステップのみで形成される単結晶サファイア基板を作製することができる。
【００３３】
【表３】
【表４】
［実施例5］
図13、14に各条件で熱処理を施した単結晶サファイアA→C面基板表面の表面粗さ(Ra)の結果及び、各基板表面状態における平均のRa値を示す。図中、白抜きで示した点が本発明実施例であり、単位ステップが形成される熱処理条件で熱処理を施した本発明の単結晶サファイア基板のRa値は全て0.06nm以下であることが分かる。すなわち、式(１)(２)(３)(４)の条件下で熱処理を施すことにより表面が原子レベルで平坦な単結晶サファイア基板を作製することができ、逆に熱処理が不充分あるいは熱処理が過度な場合は、安定してRa値を0.06nm以下に制御できないことがわかる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、単結晶サファイア基板の主面にサファイアの酸素原子２層分の高さを有する単位ステップを規則的に形成させたことによって、サファイア上にエピタキシャル膜を成長させると表面の起伏のない高性能なデバイスを作製することができる。また、上記のような特徴を持った単結晶サファイア基板はOFF角度θの関数で表される最適条件で熱処理を施すことにより容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】単位ステップのみで形成された本発明の単結晶サファイア基板の表面状態を示す図である。
【図２】 (a)(b)は単結晶サファイア基板の傾斜方向を説明するための図である。
【図３】化学研磨後の単結晶サファイア基板表面のAFM画像の模式図である。
【図４】最適なステップが形成された、本発明の単結晶サファイア基板の表面のAFM画像の模式図である。
【図５】最適なステップが形成された本発明の単結晶サファイアの表面状態を示すグラフである。
【図６】完全に熱処理されていない状態の単結晶サファイアのAFM画像の模式図である。
【図７】完全に熱処理されていない状態の単結晶サファイアの表面状態を示すグラフである。
【図８】過度な熱処理を行った状態の単結晶サファイアの表面状態を示すグラフである。
【図９】単位ステップのみを持つ単結晶サファイア基板を得るための最適熱処理温度を示すグラフである。
【図１０】単位ステップのみを持つ単結晶サファイア基板を得るための最適熱処理時間を示すグラフである。
【図１１】単位ステップのみを持つ単結晶サファイア基板を得るための最適熱処理温度を示すグラフである。
【図１２】単位ステップのみを持つ単結晶サファイア基板を得るための最適熱処理時間を示すグラフである。
【図１３】各条件で熱処理を施したときの単結晶サファイア基板主面の表面粗さ(Ra)を示すグラフである。
【図１４】各基板表面状態の平均の表面粗さ(Ra)を示すグラフである。
【符号の説明】
1：リッジ
2：ステップ
3：テラス
w：テラス幅
h：ステップ高さ
Claims (4)
- 単結晶サファイアの主面に、単位ステップが規則的に形成された単結晶サファイア基板であって、
前記主面は、単結晶サファイアのＡ面からＣ面又はＭ面方向に傾斜させた面であり、該傾斜角度が、０．０５°以上０．７°以下であることを特徴とする単結晶サファイア基板。 - 上記主面の表面粗さ(Ｒａ)が０．０６ｎｍ以下であることを特徴とする請求項1記載の単結晶サファイア基板。
- 上記単位ステップの高さは、酸素原子２層分の高さである請求項１または請求項２に記載の単結晶サファイア基板。
- 上記単位ステップの高さは、１．５〜１．６Åである請求項１または請求項２に記載の単結晶サファイア基板。
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