JP4434047B2 - シート搬送装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像が記録される記録シートを搬送するシート搬送装置および前記シート搬送装置を備えたプリンタ、ＦＡＸ、複写機、およびこれら複数の機能を有する複合機等の画像形成装置に関し、特に、搬送時に摩擦帯電する記録シートを除電可能な構成を備えたシート搬送装置および画像形成装置に関する。

従来の画像形成装置では、画像が記録される記録シートが搬送される際に、記録シートと搬送ロール等との接触、摩擦により記録シートが帯電することがある。特に、給紙時は、給紙ロールと記録シートとの摩擦が大きいため帯電しやすい。
記録シートが帯電すると排紙トレイで記録シートどうしが静電気により吸着したりして整合性が悪くなる問題がある。また、トナーを転写器により記録シートに転写させる電子写真方式の画像形成装置では、記録シートが帯電した状態で転写領域に搬送されると、トナーが記録シートに適切に転写されず、トナー散り等の画像障害が発生し、画質が低下するという問題がある。

このような問題を解決するためには、帯電した記録シートを除電する必要がある。
帯電した記録シートを除電する技術として、下記の従来技術（Ｊ01），（Ｊ02）が公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開平５−１３２１７５号公報）、特許文献２（特開平５−２１３４７０号公報）および特許文献３（特開平６−１２４７９１号公報）記載の技術
特許文献１〜３には、記録シートが搬送されるシート搬送路上に除電部材を配置し、記録シートの除電を行う技術が記載されている。特に、前記特許文献１，２には、記録シートに接触して除電を行う除電部材が記載され、特許文献２，３には記録シートに近接して配置され、記録シートに接触せずに除電を行う除電部材が記載されている。

（Ｊ02）特許文献４（特開平６−２０７９１号公報）記載の技術
特許文献４には、誘電体の表裏両面を弾性的に挟む導電性の一対の部材の間に、交流高電圧を印加して、誘電体を除電する技術が記載されている。特に、特許文献４の図８には、一対の導電性ゴムロールに交流高電圧を印加して誘電体を除電する技術が記載されている。

特開平５−１３２１７５号公報（段落番号「００３０」〜「００４２」、第１図、第２図、第４図） 特開平５−２１３４７０号公報（「００９２」〜「０１００」、第４図、第２１図〜第２７図） 特開平６−１２４７９１号公報（「００１３」〜「００２２」、第１図） 特開平６−２０７９１号公報（「００１４」〜「００２１」、「００３２」〜「００４２」、第１図、第６図〜第１０図）

しかしながら、前記従来技術（Ｊ01）では、除電するための除電部材を別個に配置する必要があるので、部品点数が増加し、コストが上昇するという問題がある。
前記従来技術（Ｊ02）の除電部材の構成では、誘電体全面の除電を行うために長手方向（シート幅方向）に延びる弾性部材を使用しているので、長手方向全域で誘電体と弾性部材を安定して接触させることが困難である。すなわち、前記従来技術（Ｊ02）では、記録シート等の誘電体を安定して除電することが困難であるという問題がある。

本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）部品点数の増加を抑えつつ、記録シートの除電を安定して行うこと。

（本発明）
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の具体例（実施例）の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。

（第１発明）
前記技術的課題を解決するために、第１発明のシート搬送装置は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えたことを特徴とするシート搬送装置、
（Ａ01）帯電した記録シート（Ｓ）の除電を行う除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）を有し、画像が記録される画像記録領域（Ｑ３）に前記記録シート（Ｓ）を搬送するレジロール（Ｒｒ）、
（Ａ02）記録シート（Ｓ）のシート搬送方向に垂直なシート幅方向の一部に接触した状態で回転して給紙を行う給紙ロール（Ｒｐ）、
（Ａ03）シート搬送方向に垂直なシート幅方向に対し、前記給紙ロール（Ｒｐ）と前記記録シート（Ｓ）との接触位置に対応する位置に設けられた前記除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）。

（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えた第１発明のシート搬送装置では、レジロール（Ｒｒ）は、画像が記録される画像記録領域（Ｑ３）に前記記録シート（Ｓ）を搬送する。レジロール（Ｒｒ）の除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）は、帯電した記録シート（Ｓ）の除電を行う。
したがって、第１発明のシート搬送装置では、レジロール（Ｒｒ）に設けられた除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）により記録シート（Ｓ）の除電を行うので、部品点数の増加を抑えることができる。また、記録シート（Ｓ）を安定して搬送する特性が備わっているレジロール（Ｒｒ）により除電を行うので、記録シート（Ｓ）と除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）を安定して接触させたり、記録シート（Ｓ）と除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）との間隔（クリアランス）を安定して確保することができる。したがって、安定して記録シート（Ｓ）の除電を行うことができる。

また、第１発明のシート搬送装置では、給紙ロール（Ｒｐ）は、記録シート（Ｓ）のシート搬送方向に垂直なシート幅方向の一部に接触した状態で回転して給紙を行う。前記除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）は、シート搬送方向に垂直なシート幅方向に対し、前記給紙ロール（Ｒｐ）と前記記録シート（Ｓ）との接触位置に対応する位置に設けられている。したがって、第１発明のシート搬送装置では、給紙ロール（Ｒｐ）との接触により帯電した記録シート（Ｓ）の前記接触位置を、除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）により除電することができる。

（第１発明の形態１）
第１発明の形態１のシート搬送装置は、前記第１発明において、下記の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）前記記録シート（Ｓ）の前記給紙ロール（Ｒｐ）が接触する面と同じ面に対向して設けられた前記除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ04）を備えた第１発明の形態１のシート搬送装置では、前記除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）は、前記記録シート（Ｓ）の前記給紙ロール（Ｒｐ）が接触する面と同じ面に対向して設けられている。したがって、第１発明の形態２のシート搬送装置では、帯電した接触位置を効率的に除電できる。

（第１発明の形態２）
第１発明の形態２のシート搬送装置は、前記第１発明または第１発明の形態１において、下記の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ05）前記レジロール（Ｒｒ）を通過する記録シート（Ｓ）に接触または近接して記録シート（Ｓ）の除電を行う前記除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）。
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ05）を備えた第１発明の形態２のシート搬送装置では、前記除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）は、前記レジロールを通過する記録シート（Ｓ）に接触または近接して記録シート（Ｓ）の除電を行うことができる。

（第１発明の形態３）
第１発明の形態３のシート搬送装置は、前記第１発明および第１発明の形態１、２のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）導電性繊維により構成された前記除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）。
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ06）を備えた第１発明の形態３のシート搬送装置では、導電性繊維により構成された除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）により、記録シート（Ｓ）の除電を行う。

（第１発明の形態４）
第１発明の形態４のシート搬送装置は、前記第１発明および第１発明の形態１〜３のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ07）ファーブラシ（６ｃ″）により構成された前記除電部（６ｃ″）。
（第１発明の形態４の作用）
前記構成要件（Ａ07）を備えた第１発明の形態４のシート搬送装置では、ファーブラシ（６ｃ″）により構成された前記除電部（６ｃ″）により記録シート（Ｓ）の除電を行う。

（第１発明の形態５）
第１発明の形態５のシート搬送装置は、前記第１発明および第１発明の形態１〜３のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ08）を備えたことを特徴とする。
（Ａ08）不織布（６ｃ）により構成された前記除電部（６ｃ）。
（第１発明の形態５の作用）
前記構成要件（Ａ08）を備えた第１発明の形態５のシート搬送装置では、不織布（６ｃ）により構成された前記除電部（６ｃ）により除電を行う。

（第１発明の形態６）
第１発明の形態６のシート搬送装置は、前記第１発明および第１発明の形態１〜５のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする。
（Ａ09）アースに接続された前記除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）。
（第１発明の形態６の作用）
前記構成要件（Ａ09）を備えた第１発明の形態６のシート搬送装置では、アースに接続された前記除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）により除電する。

（第２発明）
前記技術的課題を解決するために、第２発明の画像形成装置は、前記第１発明および第１発明の形態１〜６のいずれかのシート搬送装置を備えたことを特徴とする。
（第２発明の作用）
前記構成要件を備えた第２発明の画像形成装置は、前記第１発明および第１発明の形態１〜６のいずれかのシート搬送装置を備えているので、レジロール（Ｒｒ）に設けられた除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）により記録シート（Ｓ）の除電を行うので、部品点数の増加を抑えることができる。また、給紙ロール（Ｒｐ）は、記録シート（Ｓ）のシート搬送方向に垂直なシート幅方向の一部に接触した状態で回転して給紙を行う。前記除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）は、シート搬送方向に垂直なシート幅方向に対し、前記給紙ロール（Ｒｐ）と前記記録シート（Ｓ）との接触位置に対応する位置に設けられている。したがって、給紙ロール（Ｒｐ）との接触により帯電した記録シート（Ｓ）の前記接触位置を、除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）により除電することができる。
また、記録シート（Ｓ）を安定して搬送する特性が備わっているレジロール（Ｒｒ）により除電を行うので、記録シート（Ｓ）と除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）を安定して接触させたり、記録シート（Ｓ）と除電部（６ｃ，６ｃ″，１６ｃ）との間隔（クリアランス）を安定して確保することができる。したがって、安定して記録シート（Ｓ）の除電を行うことができる。

前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。
（Ｅ01）部品点数の増加を抑えつつ、記録シートの除電を安定して行うことができる。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。

図１は本発明の画像形成装置（デジタル複写機）の縦断面図である。
図１において、実施例１の画像形成装置（デジタル複写機）Ｕは、ＩＯＴ（イメージアウトプットターミナル、すなわち画像記録部）としての画像形成装置本体（プリンタ部）Ｕ１、ＩＩＴ（イメージインプットターミナル、すなわち画像読取り部）としてのスキャナ装置Ｕ２及び自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：オートドキュメントフィーダ）Ｕ３を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ３は、ＩＩＴ上面のプラテンガラスＰＧ上に支持されている。
前記ＩＯＴ上面には上方のＩＩＴとの間にシート排出トレイＴＲｈが設けられている。

図１において、前記自動原稿搬送装置Ｕ３は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1を有している。前記原稿給紙トレイＴＧ1に載置された複数の各原稿Ｇｉは、原稿搬送ローラＲｇによって順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置を通過して原稿排紙トレイＴＧ2に排出されるように構成されている。前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、その後端部（−Ｘ端部）に設けた左右方向（Ｙ軸方向）に延びるヒンジ軸（図示せず）により前記プラテンガラスＰＧ上面に対して回動可能であり、原稿Ｇｉを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置く場合に上方に回動される。
前記画像形成装置本体Ｕ１は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するコントロールパネルＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。

前記透明なプラテンガラスＰＧの下方には原稿画像を読み取るための露光光学系Ａが配置されている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ３でプラテンガラスＰＧ上面に搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）で電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム、画像処理部）は、ＣＣＤから入力されるＲＧＢの電気信号を画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。なお、前記ＵＩ（ユーザインタフェース）、ＩＰＳおよびレーザ駆動信号出力装置ＤＬと、後述の現像ロールＧａ、転写ロールＴにバイアス電圧を印加する電源回路Ｅ等の動作はシステムコントローラＣにより制御される。

図１において、感光体ドラムにより構成されるトナー像担持体ＰＲはその軸ＰＲａと一体的に矢印方向に回転しており、その表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置おいて前記ＲＯＳ（潜像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。
前記静電潜像が形成されたトナー像担持体ＰＲ表面は回転移動して、現像ロールＧａと対向する現像領域、転写ロールＴと対向する転写領域Ｑ３を順次通過する。
現像器Ｇは、現像ロールＧａ、現像剤攪拌部材Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄを回転可能に支持し且つ現像剤を収容する現像容器Ｖを有しており、前記現像領域を通過するトナー像担持体ＰＲ上の静電潜像をトナー像に現像する。
前記トナー像担持体ＰＲ、帯電ロールＣＲ、潜像形成装置ＲＯＳ及び現像器Ｇによって、トナー像形成装置（ＰＲ＋ＣＲ＋ＲＯＳ＋Ｇ）が構成されている。

前記転写領域Ｑ３に搬送するための記録用シートを収容する複数の給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ4は、その左右両側に前後方向（図１で紙面に垂直な方向）に沿って配置された一対のレールＲＬ１，ＲＬ１に沿って移動可能に支持されている。
前記各給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ4から、ピックアップロール（給紙ロール）Ｒｐにより取出された記録シートＳは、リタードロールおよびフィードロールを有するさばきロールＲｓにより１枚づつ分離されて、シート搬送路ＳＨに沿って配置された複数のシート搬送ロールＲａにより搬送され、レジロール（レジストレーションロール）Ｒｒにより所定のタイミングで、前記転写領域Ｑ３に搬送される。
また、手差トレイＴＲ0（図１は図示省略）から給紙された記録シートＳも前記シート搬送路ＳＨに沿って配置されたシート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒにより前記転写領域Ｑ３に搬送される。

前記転写領域Ｑ３には転写バイアスが印加される転写ロール（転写装置）Ｔが配置されている。この転写ロールＴは転写領域Ｑ３において前記トナー像担持体ＰＲに圧接しており、転写領域Ｑ３を通過する記録シートＳにトナー像担持体ＰＲ上のトナー像を転写する。
トナー像担持体ＰＲ表面のトナー像が転写領域Ｑ３において記録シートＳに転写された後、前記トナー像担持体ＰＲは、クリーナＣＬにより表面に付着した残留トナーが回収される。前記クリーナＣＬにより表面に付着した残留トナーが回収されたトナー像担持体ＰＲは、前記帯電ロールＣＲにより帯電される。

前記転写領域Ｑ３において未定着のトナー像が転写された記録シートＳは、トナー像が未定着の状態で定着領域Ｑ４に搬送され、定着領域Ｑ４に配置された定着装置Ｆによってトナー像が定着される。前記定着装置Ｆは、互いに圧接しながら回転する加熱ロール（加熱回転部材）Ｆｈと、加圧ロール（加圧回転部材）Ｆｐとを有し、前記加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとの圧接領域により前記定着領域Ｑ４が形成される。前記加熱ロールＦｈの内部には回転軸方向（図１の紙面に垂直なＸ軸方向）に延びるヒータＨが配置されている。前記加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐ等によって定着用回転部材（Ｆｈ＋Ｆｐ）が構成されている。そして、前記定着用回転部材（Ｆｈ＋Ｆｐ）およびヒータＨ等によって定着装置Ｆが構成されている。

定着トナー像が形成された記録シートＳは、その後、シートガイドにガイドされて排紙ロール（標準排出ロール）Ｒ１に搬送され、前記排紙ロールＲ１によりシート排出トレイＴＲｈに排出される。前記排紙ロール（標準排出ロール）Ｒ１は上側の排紙駆動ロールＲ１ａおよび下側の排紙従動ロールＲ１ｂを有している。
図１において、前記排紙ロールＲ１の左方には、オプション装置（シート反転装置）Ｕ４の装着時に、画像形成装置本体Ｕ１内に装着されるシート反転排出用ガイドＳＧおよびオプション排出ロールＲ２が２点鎖線（仮想線）で示されている。オプション排出ロールＲ２は下側のオプション排出駆動ロールＲ２ａおよび上側のオプション排出従動ロールＲ２ｂを有している。

記録シートの両面に画像記録を行う場合、片面記録済の記録シートは前記オプション排出ロールＲ２からシート反転装置Ｕ３を通って、表裏反転した状態で前記転写領域Ｑ３に再送される。
前記シート反転排出用ガイドＳＧおよびオプション排出ロールＲ２は、オプション装置であるシート反転装置Ｕ４を画像形成装置本体Ｕ１に装着した場合にのみ使用される部材（オプション排出部材）であり、シート反転装置Ｕ４の装着時に、オプション排出ロールＲ２を駆動するためのオプション駆動力伝達部材（図示せず）とともに画像形成装置本体Ｕ１内に装着される。なお、オプションの前記シート反転装置Ｕ４に替えて、画像記録された記録シートＳをページ順に揃えて２つ折りにしたり（丁合したり）、ステープル（パンチ孔作成やホチキス止め）したりするフィニッシャ（後処理装置）を装着することも可能である。
前記ピックアップロールＲｐ、さばきロールＲｓ、搬送ロールＲａ、レジロールＲｒおよび排紙ロールＲ１，Ｒ２等によってシート搬送装置（Ｒａ〜Ｒｓ）が構成されている。

（レジロールの説明）
図２は記録シートが搬送されるシート搬送路と、シート搬送路上に配置された主要な搬送部材の説明図である。
図３は図２の矢印ＩＩＩ方向から見た説明図である。
図４はレジロールの説明図であり、図４Ａは図３のＩＶＡ−ＩＶＡ線断面図、図４Ｂは図３のＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図である。
図２〜図４において、実施例１の画像形成装置Ｕでは、ピックアップロールＲｐは、ロール軸方向に離れた位置に配置された２つのロール部１（図３参照）を有し、前記ロール部１が記録シートＳの上面（接触面）に接触した状態で回転駆動し、記録シートＳを給紙する。

前記レジロールＲｒは、ロール部１が接触する記録シートＳの接触面側に配置されたゴムロール６と、前記ゴムロール６に対向して配置される金属ロール７とを有する。図４において、前記ゴムロール６は、ロール軸６ａと、ロール軸６ａの周囲に被覆された絶縁性の弾性ゴム層６ｂとを有する。
図３において、前記ゴムロール６のロール軸方向の中央部には、ピックアップロールＲｐのロール部１に対応する位置（２カ所）に、ロール部１と同じ幅の導電性の除電層（除電部）６ｃが設けられている。前記除電層６ｃは、導電性繊維を含む不織布により構成されており、前記不織布が弾性ゴム層６ｂに被覆されている。なお、実施例１のレジロールＲｒでは、ロール軸方向６ａに沿ってレジロールＲｒの外径が同一になるように、除電層６ｃが被覆された部分の弾性ゴム層６ｂは、除電層６ｃが被覆されていない部分よりも小径に形成されている。
図３において、ゴムロール６の前記除電層６ｃの表面は、前記金属ロール７と対向する位置の反対側の位置で、導電性のコンタクトロール８に当接しており、前記コンタクトロール８は、アース（接地）されている。

（実施例１の作用）
図５は実施例１の作用説明図であり、従来技術において除電が十分されない場合の説明図である。
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、給紙開始時に、ピックアップロールＲｐのロール部１が記録シートＳ表面に比較的強く摩擦接触するため、記録シートＳとロール部１との接触位置が帯電することがある。前記帯電した記録シートＳは、レジロールＲｒにより転写領域（画像記録領域）Ｑ３に搬送されるが、このとき、ロール部１に対応する位置に配置された除電層６ｃにより、ロール部１との接触位置部分の電荷が除電される。一方、図５において、除電層６ｃを設けない場合、記録シートＳとロール部１との接触位置が除電されない状態で転写、定着が行われるので、帯状の画像障害Ｓ１が発生することがある。

したがって、実施例１の画像形成装置Ｕでは、除電層６ｃにより除電された記録シートＳは、用紙幅方向に対して均一に除電された状態で転写領域Ｑ３に搬送される。この結果、感光体ＰＲ表面のトナー像が忠実に記録シートＳに転写され、トナー散り等の画質低下の発生を防止することができる。また、シート搬送路ＳＨ上に、記録シートＳを除電するための除電部材を別個に設ける必要がないので、部品点数の上昇を抑えることができ、コストを低減することができる。
また、実施例１の画像形成装置Ｕでは、前記除電層６ｃがレジロールＲｒに設けられている。前記レジロールＲｒは、搬送されてきた記録シートＳの傾斜（スキュー）を補正して転写領域Ｑ３に精確に搬送するために、ゴムロール６と金属ロール７との接触圧力（ニップ圧）が、他のシート搬送ロールＲａ等に比べ高く設定されている。したがって、ゴムロール６と金属ロール７との間を通過する記録シートＳは、除電層６ｃに確実に接触し、除電される。この結果、実施例１の画像形成装置Ｕでは、安定して、確実に記録シートＳの除電を行うことができる。

図６は実施例２のレジロールの説明図であり、図６Ａは平面図、図６Ｂは図６ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図６において、実施例２のレジロールＲｒのゴムロール６′は、除電層（除電部）６ｃが被覆される弾性ゴム層６ｂ′の外径が、実施例１の場合に比べて小さく形成されている（図６Ｂにおいて、除電部以外のゴムロール６′の外径を示す一点鎖線参照）。したがって、除電層６ｃと金属ロール７とは離隔している。前記除電層６ｃと金属ロール７との間の間隔（クリアランス）は、近接する記録シートＳ表面の電荷を除電できる程度の間隔に設定されており、ゴムロール６と金属ロール７との間を記録シートＳが通過する際に、除電層６ｃと記録シートＳとが近接して、接触しない状態で除電が行われるように設定されている。

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の画像形成装置Ｕでは、除電層６ｃが記録シートＳに接触せず且つ確実に除電できるので、除電層６ｃの摩耗を低減することができる。この結果、除電層６ｃの摩耗による除電性能の低下を防止できる。その他、実施例２のレジロールＲｒを備えた画像形成装置Ｕは、実施例１の画像形成装置Ｕと同様の作用効果を奏する。なお、実施例２では、非接触状態の放電により除電できるので、除電層６ｃのロール軸方向の幅は、放電可能範囲に応じて設定でき、ピックアップロールＲｐの幅よりも狭く設定することも可能である。

図７は実施例３のレジロールの説明図であり、図７Ａは平面図、図７Ｂは図７ＡのＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線断面図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１、２の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例３は、下記の点で前記実施例１、２と相違しているが、他の点では前記実施例１、２と同様に構成されている。
図７において、実施例３のレジロールＲｒでは、除電部は、導電性ブラシ毛が植毛されたファーブラシ６ｃ″により構成されている。
（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３の画像形成装置Ｕでは、実施例１の画像形成装置Ｕと同様の作用効果を奏する。

図８は実施例４のレジロールと給紙ロールとの位置関係を説明する図であり、実施例１の図３に対応する図である。
なお、この実施例４の説明において、前記実施例１〜３の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例４は、下記の点で前記実施例１〜３と相違しているが、他の点では前記実施例１〜３と同様に構成されている。
図８において、実施例４のレジロールＲｒでは、除電層（除電部）１６のロール軸方向の幅は、ピックアップロールＲｐの２つのロール部１と記録シートＳとの接触領域の幅よりも広く設定されている。

（実施例４の作用）
前記構成を備えた実施例４の画像形成装置Ｕでは、除電層１６の幅がロール部１の接触領域の幅よりも広いので、接触領域の帯電電荷を安定して確実に除電することができる。その他、実施例４の画像形成装置Ｕは、実施例１の画像形成装置Ｕと同様の作用効果を奏する。

図９は実施例５のレジロールの説明図であり、実施例１の図４Ｂに対応する図である。
なお、この実施例５の説明において、前記実施例１〜４の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例５は、下記の点で前記実施例１〜４と相違しているが、他の点では前記実施例１〜４と同様に構成されている。
図９において、実施例５のレジロールＲｒのゴムロール６は、除電層（除電部）６ｃが被覆される部分のみ、絶縁性の弾性ゴム層６ｂに替えて、導電性ゴム層６ｄにより構成されている。そして、実施例５のレジロールＲｒは、前記実施例１〜４のコンタクトロール８が省略され、ロール軸６ａがアースされている。

（実施例５の作用）
前記構成を備えた実施例５の画像形成装置Ｕでは、除電層６ｃが導電性ゴム層６ｄおよびロール軸６ａを介してアースに接続されている。したがって、実施例５の画像形成装置Ｕも、実施例１と同様の作用効果を奏する。

(変更例)
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ08）を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明は、複写機に限定されず、プリンタ、ＦＡＸあるいはこれら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に適用可能である。また、モノクロの画像形成装置に限定されず、フルカラーの画像形成装置に適用可能である。

（Ｈ02）前記実施例１〜４において、除電層６ｃの表面に接触するアースされたコンタクトロール８を使用したが、コンタクトロールを省略し、金属ロール７をアースすることも可能である。この場合、実施例１，３の構成では、除電部がアースに導通しているが、実施例２の構成では、除電部（除電層６ｃ）がアースに導通しない（非導通である）。また、前記各実施例において、自己放電するタイプの不織布を使用することも可能であり、この場合は、コンタクトロール８を省略することができる。
（Ｈ03）前記各実施例において、除電部をアースに接続したが、帯電電荷を除電するために帯電極性とは逆極性の直流電源や交流電源、直流と交流の重畳電源に接続することも可能である。なお、レジロールＲｒの近くに、高電圧が印加される転写ロールＴが配置されており、記録シートを介してリークが発生するおそれがあるため、リーク対策を講じることが望ましい。

（Ｈ04）前記各実施例において、ピックアップロールＲｐのロール部１の個数や幅は、設計に応じて適宜変更可能である。また、弾性ゴム層６ｂ、６ｂ′、６ｄや除電層６ｃ、６ｃ″、１６ｃの厚さ（肉厚）や幅等も適宜変更可能である。
（Ｈ05）前記各実施例において、金属ロール７に替えてゴムロールを使用することも可能である。また、金属ロール７は導電性に限定されず、絶縁性、半導電性のものを使用可能である。また、同じ構成の一対のゴムロール６，６によりレジロールを構成することも可能である。
（Ｈ06）前記各実施例において、除電部は、導電性繊維を含む不織布やファーブラシにより構成されたが、材料や形状はこれらに限定されず、除電可能な任意の構成（例えば、導電性金属や導電剤を含有した樹脂、ゴム等）を採用可能である。

（Ｈ07）前記各実施例において、弾性ゴム層６ｂ、６ｂ′、６ｄを省略して、導通したロール軸６ａに、直接除電層６ｃ、６ｃ″、１６ｃを設けることも可能である。
（Ｈ08）前記実施例１，５において、レジロールＲｒのロール軸方向の径が同一になるように除電層６ｃおよび弾性ゴム層６ｂの厚さを調整したが、レジロールＲｒの機能を妨げることがなければ、除電層の部分の外径をほかの部分より大径にすることも可能である。

図１は本発明の画像形成装置（デジタル複写機）の縦断面図である。 図２は記録シートが搬送されるシート搬送路と、シート搬送路上に配置された主要な搬送部材の説明図である。 図３は図２の矢印ＩＩＩ方向から見た説明図である。 図４はレジロールの説明図であり、図４Ａは図３のＩＶＡ−ＩＶＡ線断面図、図４Ｂは図３のＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図である。 図５は実施例１の作用説明図であり、従来技術において除電が十分されない場合の説明図である。 図６は実施例２のレジロールの説明図であり、図６Ａは平面図、図６Ｂは図６ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図である。 図７は実施例３のレジロールの説明図であり、図７Ａは平面図、図７Ｂは図７ＡのＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線断面図である。 図８は実施例４のレジロールと給紙ロールとの位置関係を説明する図であり、実施例１の図３に対応する図である。 図９は実施例５のレジロールの説明図であり、実施例１の図４Ｂに対応する図である。

符号の説明

６ｃ…不織布、
６ｃ，６ｃ″，１６ｃ…除電部、
６ｃ″…ファーブラシ、
Ｑ３…画像記録領域、
Ｒｒ…レジロール、
Ｒｐ…給紙ロール、
Ｓ…記録シート。

Claims (8)

1. 下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ03）を備えたことを特徴とするシート搬送装置、
   （Ａ01）帯電した記録シートの除電を行う除電部を有し、画像が記録される画像記録領域に前記記録シートを搬送するレジロール、
   （Ａ02）記録シートのシート搬送方向に垂直なシート幅方向の一部に接触した状態で回転して給紙を行う給紙ロール、
   （Ａ03）シート搬送方向に垂直なシート幅方向に対し、前記給紙ロールと前記記録シートとの接触位置に対応する位置に設けられた前記除電部。
2. 下記の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置、
   （Ａ04）前記記録シートの前記給紙ロールが接触する面と同じ面に対向して設けられた前記除電部。
3. 下記の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のシート搬送装置、
   （Ａ05）前記レジロールを通過する記録シートに接触または近接して記録シートの除電を行う前記除電部。
4. 下記の構成要件（Ａ06）を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載のシート搬送装置、
   （Ａ06）導電性繊維により構成された前記除電部。
5. 下記の構成要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載のシート搬送装置、
   （Ａ07）ファーブラシにより構成された前記除電部。
6. 下記の構成要件（Ａ08）を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載のシート搬送装置、
   （Ａ08）不織布により構成された前記除電部。
7. 下記の構成要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか記載のシート搬送装置、
   （Ａ09）アースに接続された前記除電部。
8. 請求項１ないし７のいずれか記載のシート搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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