JP4400794B2 - 食品素材に対する襞成形方法およびその装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば饅頭やパン類等の上部が概ね球面状の食品素材の上部表面に複数の襞を成形する方法及び装置に関する。

従来、外皮材で内包材を被覆した包被食品の上部表面に複数の襞を成形する手段として種々の装置が提案されている。例えば、複数のシャッター片を備えた包被切断装置において、外皮材で内包材を被覆した二重構造の棒状食品から包被食品を切断すると同時に各シャッター片の下面に立設した成形板により包被食品の上部表面に複数の襞を成形する襞成形装置がある（例えば特許文献１）。
また、複数のシャッター片を備えた包被装置において、シート状の外皮材で内包材を包み込むようにして外皮材の周縁部を封着して包被食品を成形すると同時に各シャッター片の下面に設けた突起により包被食品の上部表面に複数の襞を成形する襞成形装置がある（例えば特許文献２）。
さらに、上部が概ね球面状の饅頭などの食品素材の上部表面に複数の襞を成形する手段として、例えば、先端が生地のひねり方向に湾曲している成形板の複数個を略放射状に沿って往復動するように設けた装置がある（例えば特許文献３）。
また、放射状に配列された複数の襞成形板としての襞付けプレートを饅頭の上方より中心に向かって集合し、その後、外方に向かって分散するように揺動可能に設けた襞成形装置がある（例えば特許文献４）。
特許第２９８３９６４号公報 特許第３５８７４６５号公報 特公平３−７２２６８号公報 特開２００５−８７１３７号公報

しかし、特許文献１および特許文献２に開示された襞成形装置では、包被食品を成形すると同時にシャッター片の下面に備えた襞成形板で包被食品の上部表面に複数の襞模様を成形するため、包被食品を蒸成などした最終製品の頂部において外皮材が花びら様に切り開いてしまい外観を悪くする場合があった。また、この裂傷を回避するために襞成形板をシャッター片の先端から離して設けた場合には、最終製品の頂部に略平坦部分が形成されてしまい外観を悪くするという問題があった。

また、特許文献３に開示された襞成形装置では、食品素材の上方に上下動および回動可能な小径シャフトを設け、該小径シャフトが食品素材の頂部に触れて回転することによりひねり状の襞を成形していた。しかしながら、前記小径シャフトが食品素材の上方より降下して食品素材を押し下げることにより、食品素材および最終製品の高さが低く変形してしまい食品素材が偏平な印象を受ける外観となってしまうという問題があった。

また、特許文献４に開示された襞成形装置では、襞成形板を食品素材に圧入するため襞模様は襞成形板の厚みに応じた細溝状に形成され、さらに、襞成形板を押し下げるようにして食品素材に圧入するため食品素材の高さが低くなってしまうという問題があった。そこで、食品素材の搬送路の上面に２本の無端状ベルトを反対方向に回転するよう対向して設け、襞模様が形成された食品素材を搬送しながら前記ベルトにより挟圧して食品素材の襞模様の周辺部分をねじるようにして螺旋状に形成するとともに食品素材の高さを高く整形する整形装置を備えている。しかしながら、細溝状に成形された圧入部分は最終製品では薄らいでしまい襞模様が不明確になるという問題があった。また、該整形装置は、襞成形装置と別に設けなければならず装置全体が複雑になるという問題があった。

本発明は、上記の問題を解決するものであり、例えば饅頭やパン類等の上部が概ね球面状の食品素材の上部表面に複数の襞を成形する際に、食品素材や最終製品の頂部の裂傷を防止でき、また、食品素材および最終製品の高さが低く変形することを抑制可能な、さらには、偏りの少ない襞模様が成形可能な襞成形方法およびその装置を提供するものである。

本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、第一の発明は、上部が概ね球面状の食品素材の上部表面に複数の襞を成形するための襞成形方法において、シャッターを備えた包被装置により前記食品素材を成形し、前記包被装置の下方に設けられた受け台に前記食品素材を載置した後、該載置位置において前記包被装置の下方に固定して設けられた複数の襞成形板を前記食品素材の中心側に向かって接近するよう水平方向に移動し、前記食品素材の表面生地を襞成形板の内側面に沿って寄せ集め、さらに、隣同士の襞成形板で寄せ集められた前記表面生地を挟むようにして隆起させて襞を成形することを特徴とする食品素材に対する襞成形方法である。

また、第二の発明は、上部が概ね球面状の食品素材の上部表面に複数の襞を成形するための襞成形方法において、食品素材の上部表面に複数の襞を形成するための襞成形板を、前記食品素材の中心側に向かって接近するよう水平方向に揺動し、前記食品素材の表面生地を襞成形板の内側面に沿って寄せ集め、さらに、隣同士の襞成形板で寄せ集められた前記表面生地を挟むようにして隆起させて襞を成形することを特徴とする食品素材に対する襞成形方法である。

また、第三の発明は、上部が概ね球面状の食品素材の上部表面に複数の襞を成形するための襞成形装置において、前記食品素材を成形するシャッターを備えた上下動可能な包被装置とその下方に備えた上下動可能な受け台との間で、前記襞成形装置を前記包被装置の下方に固定して設け、さらに、包被装置のシャッターの開閉動作を駆動する駆動装置と前記襞成形装置に備えた襞成形板を往復動する駆動装置を設け、前記各駆動装置の駆動を各々制御する制御装置を設けたことを特徴とする食品素材に対する襞成形装置である。

また、第四の発明は、上部が概ね球面状の食品素材の上部表面に複数の襞を成形するための襞成形装置において、ベースプレート上の円周上に複数の回動軸を等間隔に垂設し、先端側に襞成形板を備えた複数の襞成形部材を前記各回動軸が中心となるよう揺動自在に設け、前記襞成形部材は、前記円周の中心軸に向かって襞成形板が揺動する時に食品素材の表面生地を襞成形板の内側面に沿って寄せ集め、さらに、隣同士の襞成形板で寄せ集められた前記表面生地を挟むようにして隆起させて襞を成形する構成であることを特徴とする食品素材に対する襞成形装置である。

本発明によれば、従来のごとく食品素材を包被成形すると同時に食品素材の上部表面に襞模様を成形するものでなく、包被成形された食品素材に襞を成形するものであるから、食品素材や最終製品の頂部が裂傷することを抑制できる。
また、従来のごとく襞成形板を押し下げるようにして食品素材に圧入して食品素材の上部表面に襞模様を成形するものでなく、襞成形板を水平方向から往復動して食品素材の上部表面に襞模様を成形するものであるから、食品素材を押しつぶして食品素材の高さが低く変形することが防止でき食品素材が腰高な印象を受ける外観とすることが可能となる。
また、従来のごとく包被装置とは別の位置に設けた襞成形装置まで食品素材を搬送し、位置決めしてから襞を成形するものでなく、食品素材を成形する包被装置の下方において食品素材を搬送することなくその載置位置にて襞を成形するものであるから、位置決め手段を別途設けることなく心出しが可能となり、偏りの少ない綺麗な襞模様を成形することができる。
さらに、従来のごとく上部が概ね球面状の食品素材の上部表面に溝を形成することにより襞模様を成形するものでなく、複数の襞成形板を前記食品素材の中心側に向かって接近するよう水平方向に揺動可能に設けることにより食品素材の表面生地を襞成形板の内側面に沿って寄せ集め、さらに、隣同士の襞成形板で食品生地を挟むようにして隆起させて襞模様を成形するものであるから、食品素材の上部表面に、そして最終製品に残る襞模様を効果的に成形できる。

以下、本発明の実施の形態に係る襞成形装置１について図面に基づき説明する。図１は、襞成形装置１を備えた包餡機４の概要を示す正面図である。図２は、図１に示された略Ａ−Ａ矢視による襞成形装置１の概要を示す上面図である。図３は、図２に示された略Ｂ−Ｂ断面矢視による襞成形装置１の概要を示す正面図である。図４乃至図７は、襞成形装置１により食品素材の上部表面に襞模様を成形する工程を経時的に示す説明図である。

図１に示すごとく襞成形装置１は、包餡機４に着脱可能に固定して設けている。包餡機４は、生地供給部５、重合ノズル６、包被切断部７、搬送部８、制御部９を備えている。生地供給部５は、食品生地としての外皮材ＷＡと内包材ＷＢを重合ノズル６に各々供給する外皮材供給部５Ａと内包材供給部５Ｂを備えている。重合ノズル６は、生地供給部５から供給される外皮材ＷＡで内包材ＷＢを同心状に被覆した棒状の食品ＷＤを連続的に押し出す押出口６１を備えている。包被切断部７は、複数（３枚以上）のシャッター７１および該シャッター７１を駆動するため連動連結したモータなどの駆動装置を備えており、シャッター７１が形成する開口部７２を閉塞することにより、開口部７２を通過する前記棒状食品ＷＤから内包材ＷＢを外皮材ＷＡで包被した食品素材ＷＥを切断する装置である。搬送部８は、包被切断部７および襞成形装置１の下方に設けられている。そして、無端状のベルト８１を間欠駆動可能に備え、該ベルト８１の内側下面に受け台８３を上下動可能に備えており、前記食品素材ＷＥを載置し、下流側（図１において左側）へ搬送する搬送コンベアである。制御部９は、上記各部の駆動を制御するものであり、上記各部の設定値を入力および表示する操作表示部９１と前記設定値などに基づいて上記各部の駆動を制御する制御装置部９３を備えている。包餡機４の構成は、概ね上記の通りであり、公知の装置でよいので詳細な説明は省略する。

図１乃至図３を参照して襞成形装置１について説明する。襞成形装置１は、包餡機４の包被切断部７の下方に配置し、包被切断部７の下面に固設したブラケット２１Ａと襞成形装置１の下面から立設したブラケット２１Ｂを連結して着脱可能に設けている。襞成形装置１は、上下装置としての包被切断部７と連結することにより上下動可能に設けられている。襞成形装置１は、ベースプレート２５を備え、その中央部に透孔２６を備えている。そして、透孔２６とほぼ同心の円周Ｓ１上に１２個の取付孔２７を等間隔に備え、該取付孔２７に各回動軸２８を立設している。また、襞成形部材１１は、襞成形板１２、屈曲部材１３、揺動部材１４を備えている。さらに、揺動部材１４は、管状部材１５とその側面に取付部材１６および腕部材１７をそれらが鈍角を成す位置に備えている。そして、屈曲部材１３の一端側（先端側）と襞成形板１２を着脱可能に連結し、屈曲部材１３の他端側（後端側）と揺動部材１４の取付部材１６を着脱可能に連結して襞成形部材１１を一体的に設けている。そして、前記回動軸２８に襞成形部材１１の管状部材１５を嵌挿し、該襞成形部材１１が抜け出さぬよう回動軸２８の上端部に皿座金２２を固定している。このようにして襞成形部材１１を回動軸２８に揺動自在に設けている。尚、ここでは、前記円周Ｓ１の中心Ｃを通る鉛直線を襞成形装置１の中心軸ＣＬとする。

さらに、回動軸２８の外側には、前記円周Ｓ１と同心に環状の摺動部材２９を設けている。前記摺動部材２９は、円形の段部２９Ａを備えており、この段部２９Ａに環状の回動部材３１を回動自在に摺動するよう設けている。回動部材３１の上面には、１２個の摺動ピン３２を前記円周Ｓ１と同心をなす円周Ｓ２上に等間隔で立設している。摺動ピン３２は、前記襞成形部材１１の揺動部材１４に固設された腕部材１７に備えられた長孔１８に移動可能に嵌入している。

また、回動部材３１は揺動アーム３３と連結し、さらに、揺動アーム３３は駆動装置としてのエアーシリンダ３４に備えられたピストンロッド３５にロッドエンド３６を介して連結している。また、エアーシリンダ３４は、ベースプレート２５の下面に取り付けられたブラケット２１Ｂから立設した支持部材３７に揺動自在に支持している。

襞成形装置１は概ね上記のように構成され、襞成形装置１の中心軸ＣＬが重合ノズル６の押出口６１の中心及び包被切断部７のシャッター７１が形成する開口７２の中心とほぼ一致するように包被切断部７の下方に取り付けられている。また、襞成形板１２は、前記シャッター７１の下面と僅かな間隙を設けて配置している。

次に、襞成形部材１１が水平方向に揺動する機構について説明する。襞成形部材１１は、エアーシリンダ３４のピストンロッド３５が往復動作するに伴い水平方向に揺動する。詳述すると、図２に示したごとくピストンロッド３５がエアーシリンダ３４から進出動作すると回動部材３１と共に摺動ピン３２が右回転する。そして、各々の摺動ピン３２と係合した各々の襞成形部材１１が各々の回動軸２８を中心として一斉に揺動し、襞成形部材１１の先端側に備えられた襞成形板１２が互いに接近して中心軸ＣＬ付近に集合する。その後、ピストンロッド３５がエアーシリンダ３４内に退入動作すると回動部材３１と共に摺動ピン３２が左回転して襞成形部材１１が前記集合時とは反対方向に揺動し、襞成形板１２が中心から外側に向かって離反する。

本実施例においては、襞成形部材１１は、板状の部材として設けており、その刃先部１２ｂを図３に示すごとく正面矢視では凸状に設け、図２に示すごとく上面矢視では鋭角に設けている。襞成形部材１１は、前記刃先部１２ｂを境として内側に面する内側面１２ｃとその反対側に外側面１２ｄを備えている。そして、刃先部１２ｂの最も中心軸ＣＬ側に突出した部分を先端部１２ａとして直線状に備えている。

従来の襞成形装置においては、襞成形板１２が中心軸ＣＬで接するよう集合することにより最終製品の頂部が花びら様に切り開いてしまい外観を悪くする場合があった。そこで、本実施例においては、このような問題が発生するのを防止するため襞成形板１２が中心軸ＣＬ付近に集合した際に、襞成形板１２の先端部１２ａが中心軸ＣＬで一致するのではなく中心軸ＣＬから僅かに離れて配置するよう設けている。図２を参照するに、襞成形部材１１に備えた襞成形板１２の先端部１２ａと襞成形部材１１の回動中心である回動軸２８の中心との距離、つまり、襞成形部材１１の揺動半径ＲＹを回動軸２８が立設する前記円周Ｓ１の半径ＲＢより長く設けている。

また、襞成形板１２は、その襞成形板１２が取り付けられた回動軸２８から２つ隣の回転軸２８（図２においては右回り方向）と中心Ｃとを結ぶ半径線ＲＬの付近に略平行に配置している。そして、襞成形板１２の内側面１２ｃが中心軸ＣＬの周りに略１２角形の空間領域を形成している（図６参照）。また、襞成形板１２の材質は、食品生地、つまり外皮材ＷＡとの粘着を抑制するためにポリアセタールや高分子ポリエチレンなどの樹脂材や表面に４フッ化エチレンなどが塗布されたアルミニウムなど適宜選択できる。

前述の通り、襞成形装置１および包餡機４は、制御部９に入力されたデータに基づき駆動するよう制御されている。包餡機４に関する制御方法については公知のものでよくここでは詳細な説明は省略するが、例えば本出願人が既に出願した特許第３４７１７２６号公報や特開２００４−２０８５２４号公報に記載された実施形態に基づく装置である。襞成形装置１に設けられたエアーシリンダ３４は、公知の電磁弁を制御して駆動するよう設けている。

次に、襞成形装置１が食品素材ＷＥの上部表面に襞模様が形成される工程について図４乃至図７を用いて説明する。各図（ａ）は上面図であり、各図（ｂ）は正面図である。なお、各図（ａ）においては、襞成形板１２と食品素材ＷＥのみ示した。本実施例においては、前述のごとく襞成形装置１の中心軸ＣＬが重合ノズル６の押出口６１の中心及びシャッター７１が形成する開口７２の中心とほぼ一致するように取り付けられているので食品素材ＷＥの位置決め手段を別途設ける必要がない。なお、図４乃至図７で示す状態においてはベルト８１は停止している。

まず、図４は、襞成形板１２が互いに離反して食品素材ＷＥを囲んでいる状態を示している。この時、包被切断部７に備えられたシャッター７１の閉動作により開口７２内に押し出された棒状食品ＷＤから食品素材ＷＥが包被切断され、搬送ベルト８１を介した受け台８３上に載置される。包被切断部７は公知の装置でよく、例えば本出願人が既に出願した特公平５−５３４５３号公報、特公平５−４３３３２号公報、特許第２７２９８９８号公報、特許第３００９１４０号公報に記載された実施形態に基づく装置である。シャッター７１は、襞成形部材１１の個数に関係なく3枚以上であれば何枚であっても包被切断可能であるが、上面矢視において略円形に成形するために6枚で構成することが好ましい。なお、図４乃至図７の工程においては、襞成形装置１、包被切断部７、受け台８３は同調して降下し、必要に応じて包被切断部７と受け台８３との間隔が徐々に広がるよう設けている。

図５は、シャッター７１が開動作を開始して開口７２を拡大するよう移動するとともに、襞成形装置１の襞成形板１２が中心軸ＣＬに向かって揺動を開始し、襞成形板１２の刃先部１２ｂの一部が食品素材ＷＥに接触した状態を示している。襞成形板１２は、刃先部１２ｂが食品素材ＷＥに圧入するように入り込むとともに、食品素材ＷＥの表面生地を内側面１２ｃで水平方向に削り取り寄せ集めるようにしながら移動する。襞成形板１２に削り取られた表面生地は、襞成形板１２の内側面１２ｃに沿った状態で徐々に隆起する。

図６は、襞成形板１２が中心軸ＣＬ付近に集合した状態を示している。襞成形板１２は、図５で示した状態からさらに水平方向に揺動し、襞成形板１２の内側面１２ｃに沿って寄せ集められ隆起した表面生地を隣接する襞成形板１２の外側面１２ｄとの間で挟むようにして１２本の襞模様を成形する。また、襞成形板１２が水平方向から中心軸ＣＬに向かって移動することにより外皮材ＷＡが中央に向かって寄せ集められるので食品素材ＷＥの頂部が高くなるよう変形する。したがって、食品素材ＷＥは腰高な形状に成形される。

図７は、襞成形板１２が中心軸ＣＬ付近から離反した状態である。前述の通り中心軸ＣＬ付近に集合した襞成形板１２は、略１２角形の空間領域を形成している。従って、この１２本の襞は、前記空間領域内に挟まれた表面生地から連続した、半径方向に対して傾きのある放射状の凸部となって成形される。そして、隣接する凸部の間には、襞成形板１２によって表面生地が削りとられた凹部が成形される。

この後、襞成形装置１および包被切断部７は上昇して上方で待機する。また、襞模様が形成された食品素材ＷＥは、受け台８３の降下とともに降下した後、搬送ベルト８１により下流側（図１においては左側）に搬送される。そして、受け台８３も上昇し図４に示す状態に戻る。これらの工程を繰り返すことにより、連続して食品素材ＷＥの上部表面に襞模様を成形する。食品素材ＷＥの頂部には裂傷もなく、さらには、腰高な食品素材に成形される。

このようにして食品素材ＷＥを搬送することなく食品素材ＷＥの上部表面に襞成形を行うことにより、襞成形装置１に対する食品素材の位置ずれがなく、偏りの少ない綺麗な襞模様を成形することができる。また、該襞模様は明確な隆起部分を呈するものとなる。さらに、後工程における発酵工程後や蒸成工程後においても食品素材の上部表面に襞模様が明確に残るものである。

本発明の実施の形態に係る襞成形装置１の説明は、概ね上記のとおりであるが、これに限定されるものでなく、特許請求の範囲を逸脱しない構成において各種変更可能である。例えば、襞成形板１２の刃先部１２ａの形状は凸状の曲線状のものばかりでなく、凹状の曲線や下方に向かって屈曲部材１３側に傾斜した直線状のものであってもよい。さらには、襞成形板１２が平板的なものでなく曲面状の部材であってもよい。これらの形状の変更により様々な襞模様が成形できる。また、襞成形板１２の取り付け位置、つまり、半径線ＲＬに対する取り付け角度を変更してもよい。この変更により食品素材ＷＥに対する襞成形板１２の移動軌跡が変化し、内側面１２ｃに沿った表面生地の寄せ集め方が変化して様々な襞模様が成形できる。

また、上記実施例においては、最終製品の頂部が花びら様に開くことを防止するために、襞成形板１２の揺動半径ＲＹを襞成形部材１１が配列された円周半径ＲＢより長く設け、先端部１２ａが中心軸ＣＬと一致しないよう設けていた。しかし、頂部が花びら様に開くことを防止するためには、揺動半径ＲＹを円周半径ＲＢより短く設けたり、あるいは、揺動半径ＲＹを円周半径ＲＢと等しく設けた場合であってもその先端部１２ａが中心軸ＣＬに達する前に揺動を停止するよう、例えば、エアーシリンダ３４に螺合したロッドエンド３６の螺合位置を調節して襞成形部材１１の揺動位置を調整して設ければよい。このような場合においても、食品素材ＷＥの上部表面に綺麗な襞模様が成形可能であり、腰高な食品素材ＷＥを成形することが可能である。

また、例えば、上記実施例においては襞成形装置１の襞成形部材１１を揺動自在に設けたが、図８に示したように襞成形部材１１を直線的に往復動するよう設けてもよい。（ａ）乃至（ｃ）は食品素材ＷＥの上部表面に襞模様を形成する工程を示す説明図である。襞成形板１２の内側面１２ｃは襞成形部材１１の往復軌道に対し僅かに傾斜して設けている。従って、襞成形板１２が中心軸ＣＬに向かって互いに接近するよう水平方向に移動する際、食品素材の上部表面を前記内側面１２ｃに沿って寄せ集めるようにして隆起することが可能となり、食品素材ＷＥの上部表面に綺麗な襞模様が成形でき、さらには、腰高な食品素材ＷＥを成形することができる。

また、食品素材ＷＥとしての包被食品は、外皮材で内包材を被覆した二重構造の棒状食品を連続的に押し出す包餡機4に限らず、例えば連続した帯状生地を搬送する搬送コンベア上で二重構造の棒状食品に巻き上げ、該棒状食品を前記搬送コンベアの下流端より垂下して包被切断装置の開口部に供給するようにしてもよい。また、前記二重構造の棒状食品から包被切断した包被食品に限らず、シート状の外皮材で内包材を包み込むようにして外皮材の周縁部を封着して成形した包被食品であってもよく、外皮材を封着した後に襞を成形するものであるので食品素材ＷＥの頂部が花びら様に開いてしまうことを防止できる。

また、食品素材ＷＥは、内包材ＷＢを備えない外皮材ＷＡのみにより成形された、例えばパン生地などの食品であってもよく、食品素材の上部表面に綺麗な襞模様が成形できる。

本発明の実施の形態に係る襞成形装置１を備えた包餡機４の概要を示す正面図である。 図１に示された略Ａ−Ａ断面矢視による襞成形装置１の概要を示す上面図である。 図２に示された略Ｂ−Ｂ断面矢視による襞成形装置１の概要を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る襞成形装置１が食品素材ＷＥの上部表面に襞模様を形成する工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る襞成形装置１が食品素材ＷＥの上部表面に襞模様を形成する工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る襞成形装置１が食品素材ＷＥの上部表面に襞模様を形成する工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る襞成形装置１が食品素材ＷＥの上部表面に襞模様を形成する工程を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係るその他の襞成形装置１について食品素材ＷＥの上部表面に襞模様を形成する工程を示す説明図である。

符号の説明

１ 襞成形装置
１１ 襞成形部材
１２ 襞成形板
１３ 屈曲部材
１４ 揺動部材
２５ ベースプレート
２８ 回動軸
２９ 摺動部材
３１ 回動部材
３２ 摺動ピン
４ 包餡機
５ 生地供給部
６ 重合ノズル
７ 包被切断部
７１ シャッター
８ 搬送部
８３ 受け台
９ 制御部
Ｃ 中心
Ｓ１ 円周
ＷＥ 食品素材

Claims (4)

1. 上部が概ね球面状の食品素材の上部表面に複数の襞を成形するための襞成形方法において、シャッターを備えた包被装置により前記食品素材を成形し、前記包被装置の下方に設けられた受け台に前記食品素材を載置した後、該載置位置において前記包被装置の下方に固定して設けられた複数の襞成形板を前記食品素材の中心側に向かって接近するよう水平方向に移動し、前記食品素材の表面生地を襞成形板の内側面に沿って寄せ集め、さらに、隣同士の襞成形板で寄せ集められた前記表面生地を挟むようにして隆起させて襞を成形することを特徴とする食品素材に対する襞成形方法。
2. 上部が概ね球面状の食品素材の上部表面に複数の襞を成形するための襞成形方法において、食品素材の上部表面に複数の襞を形成するための襞成形板を、前記食品素材の中心側に向かって接近するよう水平方向に揺動し、前記食品素材の表面生地を襞成形板の内側面に沿って寄せ集め、さらに、隣同士の襞成形板で寄せ集められた前記表面生地を挟むようにして隆起させて襞を成形することを特徴とする食品素材に対する襞成形方法。
3. 上部が概ね球面状の食品素材の上部表面に複数の襞を成形するための襞成形装置において、前記食品素材を成形するシャッターを備えた上下動可能な包被装置とその下方に備えた上下動可能な受け台との間で、前記襞成形装置を前記包被装置の下方に固定して設け、さらに、包被装置のシャッターの開閉動作を駆動する駆動装置と前記襞成形装置に備えた襞成形板を往復動する駆動装置を設け、前記各駆動装置の駆動を各々制御する制御装置を設けたことを特徴とする食品素材に対する襞成形装置。
4. 上部が概ね球面状の食品素材の上部表面に複数の襞を成形するための襞成形装置において、ベースプレート上の円周上に複数の回動軸を等間隔に垂設し、先端側に襞成形板を備えた複数の襞成形部材を前記各回動軸が中心となるよう揺動自在に設け、前記襞成形部材は、前記円周の中心軸に向かって襞成形板が揺動する時に食品素材の表面生地を襞成形板の内側面に沿って寄せ集め、さらに、隣同士の襞成形板で寄せ集められた前記表面生地を挟むようにして隆起させて襞を成形する構成であることを特徴とする食品素材に対する襞成形装置。

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