JP4494893B2

JP4494893B2 - Label continuum manufacturing method and manufacturing apparatus

Info

Publication number: JP4494893B2
Application number: JP2004208557A
Authority: JP
Inventors: 昌博松前
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2004-07-15
Filing date: 2004-07-15
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2024-07-15
Also published as: JP2006027050A

Description

この発明は、ラベル連続体の製造方法および製造装置に関し、特にたとえば、盗難防止用として用いられる感磁性線材を有するラベルが連続的に形成されたラベル連続体の製造方法および製造装置に関する。 The present invention relates to a label continuous body manufacturing method and manufacturing apparatus, and more particularly to a label continuous body manufacturing method and manufacturing apparatus in which a label having a magnetic sensitive wire used for theft prevention is continuously formed.

たとえば、商店などにおいて、商品の盗難防止のために、店舗の出入口に監視装置を設置し、不法に商品を持ち出そうとしたときに、警報を発する監視システムが採用されている。このような監視システムにおいて、監視装置に反応するものの１つとして、感磁性線材が用いられる。感磁性線材は、たとえば外部磁界の印加によって磁化状態が変化する材料で形成される。このような感磁性線材を有するラベルを貼着した商品を不法に持ち出そうとすれば、監視装置によって感磁性線材の磁化状態の変化が検出され、警報が発せられる。 For example, in a store or the like, in order to prevent theft of merchandise, a monitoring system is employed that installs a monitoring device at the entrance of the store and issues an alarm when an illegal attempt is made to take the merchandise. In such a monitoring system, a magnetic sensitive wire is used as one of the devices that react to the monitoring device. The magnetically sensitive wire is formed of a material whose magnetization state is changed by application of an external magnetic field, for example. If a product with a label having such a magnetic sensitive wire is illegally taken out, a change in the magnetization state of the magnetic sensitive wire is detected by the monitoring device, and an alarm is issued.

このような感磁性線材を有するラベルが帯状の剥離台紙上に連続的に仮着されたラベル連続体を製造する際に、感磁性線材を剥離台紙の長手方向に沿って配置するラベル連続体の製造方法がある。しかしながら、感磁性線材が剥離台紙の長手方向に沿って配置されると、ラベル連続体を巻いたときに、感磁性線材に巻き癖がついて、ラベルの取り扱いに不便となる。そこで、図１４に示すように、感磁性線材１が剥離台紙２の長手方向に沿うようにラベル３を形成し、図１５に示すように、別の剥離台紙４にラベル３を貼りかえて、感磁性線材１を剥離台紙の幅方向に沿うように配置させる方法がある（例えば、特許文献１参照）。 When producing a label continuum in which a label having such a magnetic sensitive wire is continuously temporarily attached on a strip-shaped release mount, a label continuum in which the magnetic sensitive wire is arranged along the longitudinal direction of the release mount. There is a manufacturing method. However, when the magnetic sensitive wire is arranged along the longitudinal direction of the release mount, when the label continuous body is wound, the magnetic sensitive wire is wound, which is inconvenient for handling the label. Therefore, as shown in FIG. 14, the label 3 is formed so that the magnetic sensitive wire 1 is along the longitudinal direction of the release mount 2, and as shown in FIG. 15, the label 3 is attached to another release mount 4, There is a method in which the magnetic sensitive wire 1 is arranged along the width direction of the peeling mount (for example, see Patent Document 1).

しかしながら、このような方法では、一旦剥離台紙上に形成したラベルを別の剥離台紙に貼りかえるという工程が必要となり、製造が煩雑となる。そこで、図１６に示すように、接着剤層が形成された帯状の基材５の幅方向に感磁性線材１を貼着させる製造装置が考えられた。この製造装置では、プレス装置６において、ガイド７に形成された基材５の幅方向に延びる隙間に感磁性線材１が送り出され、ガイド７内で上下動する刃によって感磁性線材１を切断するとともに、切断した感磁性線材１が基材５の接着剤層に押し付けられる。感磁性線材１が貼り付けられた基材５上にフィルム８が被せられ、フィルム８に切れ目を形成して不要部分を除去することにより、ラベル連続体が形成される（例えば、特許文献２参照）。 However, in such a method, a process of pasting a label once formed on the release mount on another release mount is required, and manufacturing becomes complicated. Then, as shown in FIG. 16, the manufacturing apparatus which sticks the magnetic sensitive wire 1 to the width direction of the strip | belt-shaped base material 5 in which the adhesive bond layer was formed was considered. In this manufacturing apparatus, in the pressing device 6, the magnetic sensitive wire 1 is fed into a gap extending in the width direction of the substrate 5 formed on the guide 7, and the magnetic sensitive wire 1 is cut by a blade that moves up and down in the guide 7. At the same time, the cut magnetic sensitive wire 1 is pressed against the adhesive layer of the substrate 5. A film 8 is placed on the base material 5 on which the magnetic sensitive wire 1 is pasted, and a continuous label is formed by forming a cut in the film 8 and removing unnecessary portions (see, for example, Patent Document 2). ).

特開平７−７７９３８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-77938 特開２００２−２４５５６１号公報JP 2002-245561 A

特許文献２に示された方法では、帯状の基材の幅方向に沿って、直接感磁性線材を貼り付けることができるが、切断した感磁性線材を基材に押し付けるためのプレス装置が１つしかないため、感磁性線材を１本ずつしか基材上に貼り付けることができず、製造効率が悪いという問題がある。そこで、プレス装置を複数台並べて、多数の感磁性線材を同時に基材上に貼り付けることが考えられるが、プレス装置が嵩張るため、複数台のプレス装置を並べると、ラベル間隔が広くなりすぎて実用的でない。また、感磁性線材はガイドの隙間内に送り出されるため、基材の面に平行な向きにおいては感磁性線材の曲がりを防止することができるが、基材方向への曲がりを防止することができない。そのため、たとえば感磁性線材が基材方向に曲がってその先端が基材の面に引っ掛かったりすると、感磁性線材が送り出されたときに、感磁性線材が折れ曲がってしまうことが考えられる。 In the method disclosed in Patent Document 2, a magnetic sensitive wire can be directly attached along the width direction of a belt-like base material, but there is one press device for pressing the cut magnetic sensitive wire to the base material. Therefore, there is a problem that only one magnetic sensitive wire can be pasted on the base material, resulting in poor production efficiency. Therefore, it is conceivable to arrange a plurality of press devices and attach a large number of magnetically sensitive wires on the substrate at the same time. However, since the press device is bulky, if a plurality of press devices are arranged, the label interval becomes too wide. Not practical. Further, since the magnetic sensitive wire is fed into the gap of the guide, the magnetic sensitive wire can be prevented from bending in the direction parallel to the surface of the base material, but the bending toward the base material cannot be prevented. . For this reason, for example, if the magnetic sensitive wire is bent in the direction of the base material and its tip is caught on the surface of the base material, it is considered that the magnetic sensitive wire is bent when the magnetic sensitive wire is fed out.

それゆえに、この発明の主たる目的は、感磁性線材が折れ曲がったりすることなく基材上に供給可能で、効率よくラベル連続体を製造することができる、ラベル連続体の製造方法および製造装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, a main object of the present invention is to provide a label continuum manufacturing method and manufacturing apparatus that can supply a magnetic continuity wire on a substrate without bending and can efficiently manufacture a label continuum. It is to be.

この発明は、感磁性線材を有する複数のラベルが帯状の剥離台紙上に並んで仮着されたラベル連続体の製造方法であって、接着剤層が形成された帯状の基材を準備する工程と、感磁性線材を切断するための２つの刃を準備する工程と、基材の幅方向の端部近傍において接着剤層上に２つの刃が位置するように基材を通す工程と、基材の幅方向の端部から中央部又は他方端部に向かって、案内管の先端からその先端部が突出するように案内管に通された感磁性線材を案内管とともに送り出す工程と、感磁性線材の先端部を接着剤層に押し付ける工程と、接着剤層上に感磁性線材を残して案内管のみを引き戻す工程と、２つの刃で感磁性線材を切断する工程とを含む、ラベル連続体の製造方法である。
感磁性線材を案内管に通して基材の幅方向に送り出すことにより、感磁性線材が曲がることなく基材上に供給される。そして、案内管から突出した感磁性線材の先端部を基材の接着剤層に押し付けた状態で、案内管のみを引き戻すことにより、接着剤層上に感磁性線材が延びるように配置される。この状態で、２つの刃によって感磁性線材を切断することにより、基材の幅方向に沿って、接着剤層に感磁性線材が貼り付けられる。ここで、基材の幅方向の端部近傍において接着剤層上に２つの刃が配置されているため、基材が切断されることなく、基材の幅方向の内側で感磁性線材が切断される。
このようなラベル連続体の製造方法において、感磁性線材を切断する工程は、感磁性線材の先端部、および感磁性線材の先端部と刃側との間を接着剤層に押し付けた状態で感磁性線材を切断するものであってもよい。
このように、感磁性線材が基材の幅方向に延びた状態で、感磁性線材の先端部と中間部とが基材の接着剤層に押し付けられて切断されるので、その感磁性線材は延びた状態のままで接着剤層に十分に貼り付けられる。 The present invention is a method for producing a continuous label body in which a plurality of labels having magnetically sensitive wires are temporarily attached side by side on a strip-like release mount, and a step of preparing a strip-like substrate on which an adhesive layer is formed A step of preparing two blades for cutting the magnetically sensitive wire, a step of passing the substrate so that the two blades are positioned on the adhesive layer in the vicinity of the widthwise end of the substrate, A step of feeding the magnetic sensitive wire passed through the guide tube together with the guide tube so that the distal end of the guide tube protrudes from the distal end of the guide tube toward the center portion or the other end portion in the width direction of the material; A label continuum comprising a step of pressing the tip of the wire against the adhesive layer, a step of leaving only the guide tube while leaving the magnetic sensitive wire on the adhesive layer, and a step of cutting the magnetic sensitive wire with two blades It is a manufacturing method.
By passing the magnetic sensitive wire through the guide tube in the width direction of the substrate, the magnetic sensitive wire is supplied onto the substrate without bending. And in the state which pressed the front-end | tip part of the magnetic sensitive wire which protruded from the guide tube to the adhesive bond layer of a base material, it arrange | positions so that a magnetic sensitive wire may extend on an adhesive bond layer by pulling back only a guide tube. In this state, the magnetic sensitive wire is attached to the adhesive layer along the width direction of the substrate by cutting the magnetic sensitive wire with two blades. Here, since the two blades are arranged on the adhesive layer in the vicinity of the edge in the width direction of the base material, the magnetic sensitive wire is cut inside the width direction of the base material without being cut. Is done.
In such a label continuum manufacturing method, the step of cutting the magnetic sensitive wire is performed in a state where the tip of the magnetic sensitive wire and the space between the tip of the magnetic sensitive wire and the blade side are pressed against the adhesive layer. You may cut | disconnect a magnetic wire.
In this way, with the magnetic sensitive wire extending in the width direction of the substrate, the tip and the intermediate portion of the magnetic sensitive wire are pressed against the adhesive layer of the substrate and cut, so the magnetic sensitive wire is The adhesive layer is sufficiently pasted in an extended state.

また、この発明は、接着剤層が形成された帯状の基材の幅方向の端部近傍において接着剤層上において感磁性線材を切断するための２つの刃と、感磁性線材を通すための案内管と、案内管に通された感磁性線材を案内管とともに基材の幅方向に向かって送り出し、かつ接着剤層上に感磁性線材を残したまま案内管のみを引き戻すための移動装置と、感磁性線材の先端部を基材の接着剤層に押し付けるための押圧具を含む、ラベル連続体の製造装置である。
さらに、感磁性線材の先端部と刃側との間を基材の接着剤層に押し付けるための別の押圧具が設けられてもよい。
このような構造の製造装置を用いることにより、上述のような製造方法でラベル連続体を製造することができる。このとき、移動装置によって感磁性線材を通した案内管を基材の幅方向に送り出したり、引き戻したりすることができる。さらに、移動装置は、感磁性線材を通した案内管を移動させるものであり、細い感磁性線材を通す案内管を複数配置して移動させることは容易である。したがって、複数の案内管を用いることにより、同時に複数の感磁性線材を基材上に貼り付けることができる。 The present invention also provides two blades for cutting the magnetic sensitive wire on the adhesive layer in the vicinity of the end in the width direction of the band-shaped base material on which the adhesive layer is formed, and for passing the magnetic sensitive wire. A guide tube, and a moving device for sending the magnetic sensitive wire passed through the guide tube together with the guide tube in the width direction of the base material, and pulling back only the guide tube while leaving the magnetic sensitive wire on the adhesive layer; And a label continuum manufacturing apparatus including a pressing tool for pressing a tip portion of a magnetic sensitive wire to an adhesive layer of a substrate.
Furthermore, another pressing tool for pressing the space between the tip of the magnetic sensitive wire and the blade side against the adhesive layer of the substrate may be provided.
By using a manufacturing apparatus having such a structure, a label continuous body can be manufactured by the manufacturing method as described above. At this time, the guide tube through which the magnetic sensitive wire is passed can be sent out in the width direction of the substrate or pulled back by the moving device. Further, the moving device moves the guide tube through the magnetic sensitive wire, and it is easy to dispose and move a plurality of guide tubes through the thin magnetic sensitive wire. Therefore, by using a plurality of guide tubes, a plurality of magnetic sensitive wires can be simultaneously stuck on the substrate.

また、移動装置は、案内管を保持して基材の幅方向に往復移動する基台と、感磁性線材の案内管に入る前の部分を基台との間で挟持するローラとを含み、基台が基材に向かって移動するときにはローラが回転しないで、感磁性線材をローラと基台との間で固定して基台とともに基材側に移動させ、基台が基材から離れるように移動するときにはローラが回転し、基台が感磁性線材の下を滑るように移動して感磁性線材を移動させないようにすることができる。
このような移動装置では、基台を基材側に移動させることにより、案内管に通された感磁性線材は延びた状態で基材の幅方向に案内管とともに送り出される。そして、感磁性線材は、その先端部が基材の接着剤層に押し付けられて延びた状態のままで、案内管のみが引き戻される。そのため、基材の接着剤層に感磁性線材をきれいに延びた状態で貼り付けることができる。 Further, the moving device includes a base that holds the guide tube and reciprocates in the width direction of the base material, and a roller that sandwiches a portion of the magnetic sensitive wire before entering the guide tube with the base, When the base moves toward the base material, the roller does not rotate, and the magnetic sensitive wire is fixed between the roller and the base and moved to the base side together with the base so that the base moves away from the base material. When moving to the position, the roller rotates and the base moves so as to slide under the magnetic sensitive wire so that the magnetic sensitive wire is not moved.
In such a moving device, by moving the base to the base material side, the magnetic sensitive wire passed through the guide tube is sent out together with the guide tube in the width direction of the base material in an extended state. And only the guide tube is pulled back with the magnetic sensitive wire remaining in a state in which the tip portion is pressed against the adhesive layer of the base material and extends. Therefore, it is possible to apply the magnetically sensitive wire to the adhesive layer of the base material in a state of extending cleanly.

この発明によれば、感磁性線材が通った案内管が基材の幅方向に送り出され、感磁性線材の先端を基材の接着剤層に押し付けた状態で案内管のみを引き戻すことにより、感磁性線材が折れ曲がったりすることなく、基材上に配置させることができる。しかも、感磁性線材を通すための案内管の数は、容易に増やすことができるため、同時に多数の感磁性線材を基材上に貼り付けることができ、効率的なラベル連続体の製造が可能である。 According to this invention, the guide tube through which the magnetic sensitive wire has passed is sent out in the width direction of the base material, and only the guide tube is pulled back with the tip of the magnetic sensitive wire pressed against the adhesive layer of the base material. The magnetic wire can be arranged on the substrate without being bent. In addition, the number of guide tubes for passing the magnetically sensitive wire can be easily increased, so a large number of magnetically sensitive wires can be affixed onto the substrate at the same time, enabling efficient production of continuous label bodies. It is.

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。 The above object, other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the best mode for carrying out the invention with reference to the drawings.

図１はこの発明の製造方法で製造されるラベル連続体の一例を示す斜視図であり、図２はその断面図である。ラベル連続体１０は、帯状の剥離台紙１２を含む。剥離台紙１２上には、複数の長方形状のラベル１４が仮着される。ラベル１４は接着用台紙１６を含み、接着用台紙１６の一方面に接着剤層１８が形成されている。そして、この接着剤層１８が、剥離台紙１６上に仮着されている。さらに、接着用台紙１６の他方面上には、感磁性線材２０が配置され、接着剤層２２が形成された表面紙２４が、感磁性線材２０を覆うようにして接着用台紙１６の他方面上に貼着されている。 FIG. 1 is a perspective view showing an example of a continuous label produced by the production method of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view thereof. The label continuum 10 includes a strip-shaped release mount 12. On the peeling mount 12, a plurality of rectangular labels 14 are temporarily attached. The label 14 includes an adhesive mount 16, and an adhesive layer 18 is formed on one surface of the adhesive mount 16. The adhesive layer 18 is temporarily attached to the release mount 16. Further, on the other side of the adhesive mount 16, the magnetic sensitive wire 20 is arranged, and the surface paper 24 on which the adhesive layer 22 is formed covers the magnetic sensitive wire 20 so that the other side of the adhesive mount 16 is covered. It is stuck on the top.

感磁性線材２０は、ラベル１４の長手方向に延びるように配置される。そして、ラベル１４は、その長手方向が剥離台紙１２の幅方向に沿うように配置される。したがって、感磁性線材２０は、剥離台紙１２の幅方向に添って配置される。そして、このようなラベル１４が、剥離台紙１２の長手方向に１列に連続して配置される。このラベル連続体１０は、ハンドラベラー等のラベル貼付機に装着して用いられる。 The magnetic sensitive wire 20 is disposed so as to extend in the longitudinal direction of the label 14. And the label 14 is arrange | positioned so that the longitudinal direction may follow the width direction of the peeling mount 12. Therefore, the magnetic sensitive wire 20 is arranged along the width direction of the peeling mount 12. Such labels 14 are continuously arranged in a line in the longitudinal direction of the release mount 12. The label continuum 10 is used by being attached to a label applicator such as a handler labeler.

ここで、感磁性線材２０としては、たとえば、パーマロイ、センダストなどの高透磁率材料、Ｃｏ−Ｂ系、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｐ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｂ系、Ｆｅ−Ｍｏ−Ｂ系、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｍｏ−Ｂ−Ｓｉ系などの非晶質金属材料、Ｆｅ−Ｓｉ系、Ｎｉ−Ｆｅ系などの大バルクハウゼンジャンプを示す金属材料、ソフトフェライトなどの酸化物材料などの比較的弱い外部磁界の変化で磁化状態が変化する、いわゆる軟磁性の各種磁性材料を用いることができる。 Here, as the magnetic sensitive wire 20, for example, high magnetic permeability materials such as permalloy and sendust, Co-B, Co-Fe-B, Co-Fe-Ni-B, Fe-Ni-Mo-B, etc. System, Fe-Ni-P-B system, Fe-Ni-B system, Fe-B system, Fe-Mo-B system, Co-Fe-Mo-B-Si system amorphous metal material, Fe- Uses various so-called soft magnetic materials whose magnetization state changes due to changes in a relatively weak external magnetic field, such as metal materials exhibiting large Barkhausen jumps such as Si-based and Ni-Fe-based materials, and oxide materials such as soft ferrite. be able to.

また、接着用台紙１６および表面紙２４としては、たとえば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ塩化ビニルなどのフィルムあるいはシート、アート紙、クラフト紙、上質紙、コート紙、樹脂含浸紙などの紙および合成紙などを用いることができる。さらに、接着剤層１８および接着剤層２２は、たとえば、接着用台紙１６や表面紙２４の主面に感圧性接着剤を塗布することにより、あるいは接着用台紙１６や表面紙２４の主面に剥離紙上に形成された感圧性接着剤層を転移させることにより形成される。 Examples of the adhesive mount 16 and the surface paper 24 include films or sheets of polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, nylon, polyvinyl chloride, art paper, craft paper, high-quality paper, coated paper, resin-impregnated paper, and the like. Paper, synthetic paper, and the like can be used. Further, the adhesive layer 18 and the adhesive layer 22 are formed by applying a pressure-sensitive adhesive to the main surface of the adhesive mount 16 or the surface paper 24, or on the main surface of the adhesive mount 16 or the surface paper 24, for example. It is formed by transferring the pressure sensitive adhesive layer formed on the release paper.

このラベル１４を用いる際には、ラベル１４が剥離台紙１２から剥離され、接着剤層１８によって物品に貼着される。そして、その物品が検知領域を通過するとき、感磁性線材２０に、所定の変化をする磁界、たとえば交番磁界が印加される。このような磁界が印加されることにより、感磁性線材２０の磁化状態が変化し、その磁化状態の変化に対応して、感磁性線材２０から発せられる磁界が変化する。そして、この磁界の変化が検出されたときに、警報が発せられる。 When this label 14 is used, the label 14 is peeled off from the peeling mount 12 and attached to the article by the adhesive layer 18. When the article passes through the detection region, a magnetic field that changes in a predetermined manner, such as an alternating magnetic field, is applied to the magnetic sensitive wire 20. By applying such a magnetic field, the magnetization state of the magnetic sensitive wire 20 changes, and the magnetic field emitted from the magnetic sensitive wire 20 changes corresponding to the change in the magnetization state. An alarm is issued when the change in the magnetic field is detected.

ラベル連続体１０を製造するために、図３に示すような製造装置が用いられる。この製造装置３０においては、最終的に表面紙２４となる帯状の基材３２が巻回されたロール３４から基材３２が引き出される。なお、ロール３４に巻回されているのは、基材３２の一方面上に接着剤層２２が形成され、この接着剤層２２上に剥離紙３６が仮着されたものである。そして、引き出された基材３２から剥離紙３６が剥離されて、ローラ３８に巻き取られる。それにより、基材３２の上面に、接着剤層２２が露出する。 In order to manufacture the label continuous body 10, a manufacturing apparatus as shown in FIG. 3 is used. In this manufacturing apparatus 30, the base material 32 is drawn out from a roll 34 around which a belt-like base material 32 that will eventually become the surface paper 24 is wound. Note that what is wound around the roll 34 is one in which the adhesive layer 22 is formed on one surface of the substrate 32, and the release paper 36 is temporarily attached onto the adhesive layer 22. Then, the release paper 36 is peeled off from the drawn base material 32 and wound around the roller 38. Thereby, the adhesive layer 22 is exposed on the upper surface of the substrate 32.

基材３２の接着剤層２２が形成されていない面には、図４に示すように、幅方向の一端に等間隔でマーク４０が印刷される。そして、基材３２の移動経路上に、マーク４０を読み取るためのセンサ４２が取り付けられる。このセンサ４２でマーク３８を読み取ることにより、基材３２の移送量を制御することができる。なお、図３は基材３２の流れを示す図であり、基材３２の向きを正確に表していない。実際には、図４に示すように、基材３２が上になるように引き出され、その上側にセンサ４２が配置される。そして、センサ４２の下流側において、ローラ４４により基材３２と剥離紙３６とが反転させられ、剥離紙３６が上になるようにして移送される。そののち、剥離紙３６が剥離されることにより、基材３２上に接着剤層２２が露出した状態で移送される。 On the surface of the base material 32 where the adhesive layer 22 is not formed, as shown in FIG. 4, marks 40 are printed at equal intervals on one end in the width direction. A sensor 42 for reading the mark 40 is attached on the movement path of the base material 32. By reading the mark 38 with this sensor 42, the transfer amount of the base material 32 can be controlled. FIG. 3 is a diagram showing the flow of the base material 32 and does not accurately represent the direction of the base material 32. Actually, as shown in FIG. 4, the base material 32 is pulled out so that the sensor 42 is disposed on the upper side. Then, on the downstream side of the sensor 42, the base material 32 and the release paper 36 are reversed by the roller 44, and transferred so that the release paper 36 faces up. After that, when the release paper 36 is peeled off, it is transferred with the adhesive layer 22 exposed on the substrate 32.

接着剤層２２が露出した基材３２は、線材貼着装置５０に移送される。線材貼着装置５０は、図５に示すように、フレーム５２を含む。フレーム５２は、４つの脚部５４と、脚部５４上の天板部５６とで構成される。このフレーム５２内に、基材３２が矢印の方向に通される。基材３２は、図６に示すように、フレーム５２内のテーブル５８上に通される。基材３２の幅方向の両側において、テーブル５８は徐々に低くなるように傾斜して形成され、テーブル５８上に通された基材３２は、その幅方向の両側が低くなるように屈曲しながらフレーム５２内を通過する。 The base material 32 from which the adhesive layer 22 is exposed is transferred to the wire sticking device 50. As shown in FIG. 5, the wire sticking device 50 includes a frame 52. The frame 52 includes four leg portions 54 and a top plate portion 56 on the leg portion 54. The base material 32 is passed through the frame 52 in the direction of the arrow. The base material 32 is passed over a table 58 in the frame 52 as shown in FIG. On both sides in the width direction of the base material 32, the table 58 is formed so as to be gradually lowered, and the base material 32 passed over the table 58 is bent so that both sides in the width direction are lowered. It passes through the frame 52.

天板部５６の中央部上面には、エアシリンダ６０が取り付けられ、エアシリンダ６０のシャフトがフレーム５２内に延びるように形成される。エアシリンダ６０のシャフトには、２つの押圧具６２が取り付けられる。押圧具６２は、フレーム５２内を通る基材３２の長手方向に沿って、長尺状に形成される。押圧具６２の下面には、スポンジなどの柔軟な材料が取り付けられ、エアシリンダ６０の動作によって、押圧具６２が基材３２上の接着剤層２２の表面に押し付けられる。押圧具６２の基部６２ａは、エアシリンダ６０のシャフトに取り付けられる。基部６２ａ内にはバネなどが設けられ、押圧具６２が接着剤層２２の表面に押し付けられたときに、バネによって接着剤層２２方向に付勢される。 An air cylinder 60 is attached to the upper surface of the central portion of the top plate portion 56, and a shaft of the air cylinder 60 is formed to extend into the frame 52. Two pressing tools 62 are attached to the shaft of the air cylinder 60. The pressing tool 62 is formed in an elongated shape along the longitudinal direction of the base material 32 passing through the frame 52. A flexible material such as sponge is attached to the lower surface of the pressing tool 62, and the pressing tool 62 is pressed against the surface of the adhesive layer 22 on the substrate 32 by the operation of the air cylinder 60. A base 62 a of the pressing tool 62 is attached to the shaft of the air cylinder 60. A spring or the like is provided in the base 62a, and when the pressing tool 62 is pressed against the surface of the adhesive layer 22, it is urged toward the adhesive layer 22 by the spring.

フレーム５２内に通された基材３２の幅方向の両側に、感磁性線材２０を切断するための下刃６４が配置される。下刃６４は、基材３２の長手方向における脚部５４の内側に取り付けられた支持部材６６間に掛け渡されるように形成される。ここで、下刃６４は、その刃先がテーブル５８の幅方向の両端部よりもやや内側において、接着剤層２２の上方に配置される。さらに、支持部材６６には、スライド可能に上刃６８が取り付けられる。上刃６８は、基材３２の長手方向に沿って形成され、下刃６４と協働して感磁性線材２０が切断される。 Lower blades 64 for cutting the magnetically sensitive wire 20 are arranged on both sides in the width direction of the base material 32 passed through the frame 52. The lower blade 64 is formed so as to be spanned between support members 66 attached to the inside of the leg portion 54 in the longitudinal direction of the base material 32. Here, the lower blade 64 is disposed above the adhesive layer 22 with its cutting edge slightly inside the widthwise ends of the table 58. Further, an upper blade 68 is slidably attached to the support member 66. The upper blade 68 is formed along the longitudinal direction of the substrate 32, and the magnetic sensitive wire 20 is cut in cooperation with the lower blade 64.

さらに、上刃６８には、別の押圧具７０の基部７０ａが取り付けられる。押圧具７０は、上刃６８に沿って長尺状に形成され、その下面には、スポンジなどの柔軟な材料が取り付けられる。押圧具７０の下面は、上刃６８の刃先より下側に位置するよう上刃６８に取り付けられ、上刃６８が下がったとき、押圧具７０が基材３２の面に押し付けられた後に、上刃６８と下刃６４とが咬合する。押圧部７０の基部７０ａにはバネなどが設けられ、押圧具７０が基材３２の接着剤層２２の表面に押し付けられたときに、バネによって接着剤層２２方向に付勢される。 Further, the base 70 a of another pressing tool 70 is attached to the upper blade 68. The pressing tool 70 is formed in an elongated shape along the upper blade 68, and a flexible material such as sponge is attached to the lower surface thereof. The lower surface of the pressing tool 70 is attached to the upper blade 68 so as to be positioned below the cutting edge of the upper blade 68. When the upper blade 68 is lowered, the pressing tool 70 is pressed against the surface of the base material 32, The blade 68 and the lower blade 64 are engaged. A spring or the like is provided on the base portion 70 a of the pressing portion 70, and when the pressing tool 70 is pressed against the surface of the adhesive layer 22 of the base material 32, the spring 70 is biased toward the adhesive layer 22.

上刃６８には、図６に示すように、アーム７２の一端が取り付けられ、アーム７２の他端には、Ｌ型アーム７４の一端側が取り付けられる。Ｌ型アーム７４は、その曲がり部において回転可能に取り付けられ、その他端側には長孔７６が形成される。この長孔７６には、回転体７８に取り付けられたボルト８０などが通され、モータなどによって回転体７８が回転させられることにより、Ｌ型アーム７４が一定角度だけ回動した後、再度元の位置にもどる。それにより、アーム７２が上下に往復運動し、上刃６８が上下運動する。なお、図６には一方の上刃６８について、アーム７２、Ｌ型アーム７４、回転体７８などが示されているが、他方の上刃６８にも同様の構成が設けられている。 As shown in FIG. 6, one end of an arm 72 is attached to the upper blade 68, and one end side of an L-shaped arm 74 is attached to the other end of the arm 72. The L-shaped arm 74 is rotatably attached at the bent portion, and a long hole 76 is formed on the other end side. Bolts 80 and the like attached to the rotator 78 are passed through the long holes 76, and the rotator 78 is rotated by a motor or the like. Return to position. Thereby, the arm 72 reciprocates up and down, and the upper blade 68 moves up and down. 6 shows an arm 72, an L-shaped arm 74, a rotating body 78, and the like for one upper blade 68, but the other upper blade 68 has the same configuration.

さらに、フレーム５２の両側には、感磁性線材２０を移動させるための移動装置１００が配置される。移動装置１００は、図５に示すように、フレーム５２内に通される基材３２の幅方向の両側に配置される。移動装置１００は、図７に示すように、レール１０２を含み、レール１０２上に基台１０４が取り付けられる。基台１０４は、レール１０２上において、フレーム５２方向に往復移動することができるように形成される。 Further, on both sides of the frame 52, a moving device 100 for moving the magnetic sensitive wire 20 is arranged. As shown in FIG. 5, the moving device 100 is disposed on both sides in the width direction of the base material 32 passed through the frame 52. As shown in FIG. 7, the moving device 100 includes a rail 102, and a base 104 is attached on the rail 102. The base 104 is formed on the rail 102 so as to reciprocate in the direction of the frame 52.

基台１０４上には、ローラ１０６が設けられる。ローラ１０６には、ワンウェイクラッチ１０８を介して、ギア１１０が取り付けられる。そして、ギア１１０は、基台１０４の側部に固定されたラック１１２に噛み合わされる。したがって、基台１０４がフレーム５２方向に移動するとき、ギア１１０とラック１１２との組み合わせにより、ワンウェイクラッチ１０８に回転力が伝達されても、ローラ１０６には回転力は伝達されず、ローラ１０６は回転しない。逆に、基台１０４がフレーム５２から離れるように移動するとき、ワンウェイクラッチ１０８に伝達された回転力によってローラ１０６が回転する。 A roller 106 is provided on the base 104. A gear 110 is attached to the roller 106 via a one-way clutch 108. The gear 110 is meshed with a rack 112 fixed to the side of the base 104. Therefore, when the base 104 moves in the direction of the frame 52, even if the rotational force is transmitted to the one-way clutch 108 by the combination of the gear 110 and the rack 112, the rotational force is not transmitted to the roller 106. Does not rotate. Conversely, when the base 104 moves away from the frame 52, the roller 106 is rotated by the rotational force transmitted to the one-way clutch 108.

ローラ１０６に対して、フレーム５２側に、保持具１１４が形成され、この保持具１１４によって複数の案内管１１６が保持される。保持具１１４から延びる案内管１１６は、フレーム５２に取り付けられた摺動保持具１１８によってスライド可能に保持される。摺動保持具１１８においては、案内管１１６がスライドして、基材３２側に送り出されたり引き戻されたりする。 A holder 114 is formed on the frame 52 side with respect to the roller 106, and a plurality of guide tubes 116 are held by the holder 114. The guide tube 116 extending from the holder 114 is slidably held by a sliding holder 118 attached to the frame 52. In the sliding holder 118, the guide tube 116 slides and is sent out or pulled back to the base material 32 side.

ローラ１０６に対して、保持具１１４の反対側には、図７に示すように、導入部１２０が設けられ、この導入部１２０を通して、感磁性線材２０が導入される。すなわち、感磁性線材２０は、まずこの導入部１２０に通され、次いで基台１０４上を経て、その先端が下刃６４と上刃６８との咬合位置に至るよう案内管１１６に通される。この操作は、基台１０４からローラ１０６を上げて（離して）行う。感磁性線材２０を通し終わったら、ローラ１０６を下げて、感磁性線材２０が基台１０４とローラ１０６とで挟持されるようにする。案内管１１６としては、たとえば内径が０．２ｍｍの管が用いられ、感磁性線材２０としては、たとえば直径が０．１６ｍｍのものが用いられる。フレーム５２内においては、感磁性線材２０の先端部が案内管１１６の先端（出口側）から突出して、図６に示すように、上刃６８と下刃６４の咬合位置に配置されている。 As shown in FIG. 7, an introduction portion 120 is provided on the opposite side of the holder 114 with respect to the roller 106, and the magnetic sensitive wire 20 is introduced through the introduction portion 120. That is, the magnetic sensitive wire 20 is first passed through the introduction portion 120 and then passed through the guide tube 116 so that the tip thereof reaches the occlusal position between the lower blade 64 and the upper blade 68 through the base 104. This operation is performed by raising (separating) the roller 106 from the base 104. When the magnetic sensitive wire 20 is passed, the roller 106 is lowered so that the magnetic sensitive wire 20 is sandwiched between the base 104 and the roller 106. As the guide tube 116, for example, a tube having an inner diameter of 0.2 mm is used, and as the magnetic sensitive wire 20, for example, a tube having a diameter of 0.16 mm is used. In the frame 52, the tip of the magnetic sensitive wire 20 protrudes from the tip (exit side) of the guide tube 116 and is disposed at the occlusal position of the upper blade 68 and the lower blade 64 as shown in FIG.

基材３２がフレーム５２内に送られてくると、基台１０４がフレーム５２方向に向かって移動し、図８に示すように、摺動保持具１１８において案内管１１６がスライドして基材３２の幅方向の中央部付近まで移動する。移動装置１００は、フレーム５２の両側に設けられているため、基材３２の幅方向の中央部付近において、両側から案内管１１６が移動してくる。基台１０４が移動するとき、ギア１１０とラック１１２とが噛み合っているが、ワンウェイクラッチ１０８によってローラ１０６は回転しない。そのため、ローラ１０６と基台１０４とで挟持された感磁性線材２０は、案内管１１６とともに案内管１１６の先端からその先端部が突き出た状態で基材３２の中央部近傍まで移動する。 When the base material 32 is sent into the frame 52, the base 104 moves toward the frame 52, and the guide tube 116 slides in the sliding holder 118 as shown in FIG. Move to near the center of the width direction. Since the moving device 100 is provided on both sides of the frame 52, the guide tube 116 moves from both sides in the vicinity of the central portion of the base material 32 in the width direction. When the base 104 moves, the gear 110 and the rack 112 are engaged with each other, but the roller 106 is not rotated by the one-way clutch 108. Therefore, the magnetic sensitive wire 20 sandwiched between the roller 106 and the base 104 moves together with the guide tube 116 to the vicinity of the central portion of the base material 32 in a state in which the distal end portion protrudes from the distal end of the guide tube 116.

移動してきた感磁性線材２０の先端部は、基材３２の幅方向の中央部付近で対向した状態となり、図９に示すように、エアシリンダ６０が作動することにより、押圧具６２によって感磁性線材２０の先端部が基材３２の接着剤層２２に押し付けられる。そののち、基台１０４がフレーム５２から離れるように移動し、図１０に示すように、案内管１１６も元の位置に引き戻される。このとき、ギア１１０とラック１１２とが噛み合っていることにより、ワンウェイクラッチ１０８を介してローラ１０６に回転力が加わり、ローラ１０６が感磁性線材２０上で回転する。ローラ１０６が回転することにより、感磁性線材２０がローラ１０６と基台１０４とで固定されなくなり、感磁性線材２０が押圧具６２で押さえ付けられたままで残されて、感磁性線材２０の下を基台１０４が滑るように移動し、案内管１１６のみが引き戻される。 The leading end of the magnetic sensitive wire 20 that has moved is in a state of being opposed in the vicinity of the central portion in the width direction of the base material 32, and as shown in FIG. The tip of the wire 20 is pressed against the adhesive layer 22 of the substrate 32. After that, the base 104 moves away from the frame 52, and the guide tube 116 is also pulled back to the original position as shown in FIG. At this time, since the gear 110 and the rack 112 are engaged with each other, a rotational force is applied to the roller 106 via the one-way clutch 108, and the roller 106 rotates on the magnetic sensitive wire 20. By rotating the roller 106, the magnetic sensitive wire 20 is not fixed by the roller 106 and the base 104, and the magnetic sensitive wire 20 is left pressed by the pressing tool 62, so that it is below the magnetic sensitive wire 20. The base 104 moves so as to slide, and only the guide tube 116 is pulled back.

次に、回転体７８が回転して、図１１に示すように、上刃６８が下刃６４方向に移動する。それにより、まず押圧具７０によって、感磁性線材２０の先端部と下刃６４との間の部分が、接着剤層２２に押し付けられる。さらに上刃６８が下刃６４方向に移動することにより、図１２に示すように、上刃６８と下刃６４とが咬合して、感磁性線材２０が切断される。このとき、基材３２の幅方向の両端部は屈曲し、下刃６４の刃先より下側で、かつやや外側に配置されているため、切断された感磁性線材２０の端部は、基材３２の幅方向の両端より内側に配置される。 Next, the rotating body 78 rotates and the upper blade 68 moves in the direction of the lower blade 64 as shown in FIG. Thereby, first, the portion between the tip portion of the magnetic sensitive wire 20 and the lower blade 64 is pressed against the adhesive layer 22 by the pressing tool 70. Further, when the upper blade 68 moves in the direction of the lower blade 64, as shown in FIG. 12, the upper blade 68 and the lower blade 64 are engaged, and the magnetic sensitive wire 20 is cut. At this time, both end portions in the width direction of the base material 32 are bent, and are disposed on the lower side and slightly outside the cutting edge of the lower blade 64, so that the end of the cut magnetic sensitive wire 20 is the base material. It is arrange | positioned inside 32 both ends of the width direction.

このようにして、基材３２の幅方向の両側に、複数の感磁性線材２０が貼り付けられる。これらの感磁性線材２０が基材３２に貼り付けられると、押圧具６２，７０および上刃６８は上昇し、感磁性線材２０の先端は上刃６８と下刃６４の咬合位置にあり、図６に示すような元の状態となる。このように、基材３２に感磁性線材２０が貼り付けられると、基材３２が移動し、基材３２の新しい面がフレーム５２内に入ったところで基材３２が停止する。このような動作（段落［００２９］以降の動作）が繰り返されて、基材３２の長手方向に、連続して感磁性線材２０が貼り付けられる。基材３２の送り量は、センサ４２によって基材３２の端部に形成されたマーク４０を読み取ることによって制御される。 In this manner, the plurality of magnetic sensitive wires 20 are attached to both sides of the base material 32 in the width direction. When these magnetic sensitive wires 20 are affixed to the base material 32, the pressing tools 62 and 70 and the upper blade 68 are raised, and the tip of the magnetic sensitive wire 20 is at the occlusal position of the upper blade 68 and the lower blade 64. The original state as shown in FIG. Thus, when the magnetic sensitive wire 20 is affixed to the base material 32, the base material 32 moves, and the base material 32 stops when a new surface of the base material 32 enters the frame 52. Such an operation (the operation after paragraph [0029]) is repeated, and the magnetic sensitive wire 20 is continuously attached in the longitudinal direction of the substrate 32. The feed amount of the base material 32 is controlled by reading the mark 40 formed on the end portion of the base material 32 by the sensor 42.

感磁性線材２０が貼り付けられた基材３２上に、剥離台紙１２と接着用台紙１６とが積層された積層体１３０が接着剤層２２を介して積層される。つまり、図３に示すように、巻回された積層体１３０が引き出され、接着用台紙１６側が基材３２の接着剤層２２上に重ねられる。したがって、感磁性線材２０は、基材３２と接着用台紙１６とで挟まれて、感磁性線材２０の周囲において、接着剤層２２によって基材３２と接着用台紙１６とが貼着される。 A laminated body 130 in which the peeling mount 12 and the bonding mount 16 are laminated is laminated on the base material 32 to which the magnetic sensitive wire 20 has been attached via the adhesive layer 22. That is, as shown in FIG. 3, the wound laminated body 130 is drawn out, and the adhesive mount 16 side is overlaid on the adhesive layer 22 of the base material 32. Therefore, the magnetic sensitive wire 20 is sandwiched between the base material 32 and the adhesive mount 16, and the base material 32 and the adhesive mount 16 are adhered by the adhesive layer 22 around the magnetic sensitive wire 20.

次に、切断装置１４０において、上記の積層体の基材３２、接着剤層１８，２２、接着用台紙１６に切れ目１４２が形成される。つまり、積層体の剥離台紙１２の反対側から剥離台紙１２の表面に至る切れ目１４２が形成される。切れ目１４２は、感磁性線材２０の周囲に形成され、その外側の不要部は基材３２、接着剤層１８，２２、接着用台紙１６ごと剥離台紙１２から剥離される。剥離された不要部は、ローラ１５０で巻き取って除去され、図１３に示すように、剥離台紙１２の幅方向に２列となるようにラベル１４が形成されたラベル連続体が得られる。得られたラベル連続体は、剥離台紙１２の幅方向の中央部でスリットし、分離されたものを２つのローラ１５２で巻き取ることにより、図１に示すようなラベル連続体１０が得られる。なお、剥離台紙１２の幅方向の中央部でスリットせずに巻き取ってから、それを巻き戻してスリットし、分離されたものを巻き取ることによっても、図１に示すようなラベル連続体１０を得ることができる。基材３２の幅方向の端部に印刷されていたマーク４０は不要部側にあり、不要部を巻き取って除去することによりマーク４０はラベル連続体１０には残らない。また、感磁性線材２０上を被覆する基材３２がラベル１４の表面紙２４となる。 Next, in the cutting device 140, a cut 142 is formed in the base material 32, the adhesive layers 18 and 22, and the adhesive mount 16 of the laminate. That is, a cut 142 is formed from the opposite side of the release mount 12 of the laminate to the surface of the release mount 12. The cut 142 is formed around the magnetic sensitive wire 20, and unnecessary portions outside thereof are peeled from the peeling mount 12 together with the base material 32, the adhesive layers 18 and 22, and the bonding mount 16. The peeled unnecessary portions are removed by being wound by a roller 150, and as shown in FIG. 13, a continuous label body in which the labels 14 are formed so as to form two rows in the width direction of the peeling mount 12 is obtained. The obtained label continuous body is slit at the center in the width direction of the peeling mount 12, and the separated label is wound up by two rollers 152, whereby the label continuous body 10 as shown in FIG. It is to be noted that the label continuous body 10 as shown in FIG. 1 can also be obtained by winding up without slitting at the central portion in the width direction of the peeling mount 12, then rewinding and slitting, and winding up the separated one. Can be obtained. The mark 40 printed on the end portion in the width direction of the substrate 32 is on the unnecessary portion side, and the mark 40 does not remain on the label continuous body 10 by winding up and removing the unnecessary portion. Further, the base material 32 covering the magnetic sensitive wire 20 becomes the surface paper 24 of the label 14.

なお、上述の例では、最終的に表面紙２４となるものを基材３２としたが、剥離台紙１２、接着剤層１８、接着用台紙１６を積層した積層体１３０を基材３２として用いてもよい。この場合、積層体１３０の接着用台紙１６上に接着剤層２２が形成され、この接着剤層２２上に感磁性線材２０が貼着される。そして、感磁性線材２０を覆うようにして、最終的に表面紙２４となる基材が積層される。このように、基材３２としては、表面紙２４側を用いてもよいし、剥離台紙１２および接着用台紙１６の側を用いてもよい。 In the above-described example, the base material 32 is finally the surface paper 24. However, the base material 32 is a laminated body 130 in which the release mount 12, the adhesive layer 18, and the adhesive mount 16 are stacked. Also good. In this case, the adhesive layer 22 is formed on the adhesive mount 16 of the laminated body 130, and the magnetic sensitive wire 20 is stuck on the adhesive layer 22. And the base material which becomes the surface paper 24 finally is laminated | stacked so that the magnetic sensitive wire 20 may be covered. Thus, as the base material 32, the surface paper 24 side may be used, or the side of the peeling mount 12 and the adhesive mount 16 may be used.

また、ラベル１４としては、図２に示す断面図において、接着用台紙１６および接着剤層１８がなく、表面紙２４の一方面に形成された接着剤層２２に感磁性線材２０が貼り付けられたものであってもよい。このようなラベル１４を有するラベル連続体１０の場合、図３に示す積層体１３０に代えて剥離台紙１２が用いられ、感磁性線材２０が貼り付けられた基材３２上の接着剤層２２に、剥離台紙１２が積層される。このようなラベル１４は、感磁性線材２０の周囲の接着剤層２２によって物品に貼着される。 Further, as the label 14, in the cross-sectional view shown in FIG. 2, the adhesive mount 16 and the adhesive layer 18 are not provided, and the magnetic sensitive wire 20 is attached to the adhesive layer 22 formed on one surface of the surface paper 24. It may be. In the case of the label continuous body 10 having such a label 14, the peeling mount 12 is used in place of the laminate 130 shown in FIG. 3, and the adhesive layer 22 on the substrate 32 to which the magnetic sensitive wire 20 is attached is used. The peeling mount 12 is laminated. Such a label 14 is attached to the article by an adhesive layer 22 around the magnetic sensitive wire 20.

さらに、図５に示す線材貼着装置５０において、基材３２の幅方向の一方側にのみ移動装置１００が設けられてもよい。このような線材貼着装置５０では、感磁性線材２０の先端部が突出した案内管１１６が、基材３２の幅方向の一端側から他端側に向かって送り出される。そして、基材３２の幅方向の他端側において、感磁性線材２０の先端部が押圧具６２により、接着剤層２２に押し付けられる。したがって、このような線材貼着装置５０を用いることにより、図１に示すようなラベル連続体１０が直接製造される。 Furthermore, in the wire sticking device 50 shown in FIG. 5, the moving device 100 may be provided only on one side in the width direction of the base material 32. In such a wire sticking device 50, the guide tube 116 from which the tip of the magnetic sensitive wire 20 protrudes is sent out from one end side in the width direction of the base material 32 toward the other end side. Then, on the other end side in the width direction of the substrate 32, the tip of the magnetic sensitive wire 20 is pressed against the adhesive layer 22 by the pressing tool 62. Therefore, the label continuous body 10 as shown in FIG. 1 is directly manufactured by using such a wire sticking apparatus 50.

この製造装置３０を用いれば、基材３２上に、多数の感磁性線材２０を同時に貼着することができ、効率的にラベル連続体１０を製造することができる。また、感磁性線材２０を基材３２上に貼着する際に、感磁性線材２０を通した案内管１１６が基材３２上に送り出されるため、感磁性線材２０が曲がったりすることなく、基材３２上に貼着することができる。さらに、線材貼着装置５０において基材３２の幅方向の端部側が傾斜し、下刃６４の下側に入り込んでいるため、感磁性線材２０は、基材３２の幅方向の端部より内側で切断される。そのため、最終的に得られるラベル１４は、感磁性線材２０が端部に露出しない構造となる。そのため、ラベル１４の取り扱いが容易で、手などが傷つけられることもない。また、接着用台紙１６と表面紙２４とで感磁性線材２０が完全に覆われている場合、ラベル１４を物品に貼着する際などに、感磁性線材２０が脱落する心配もない。 If this manufacturing apparatus 30 is used, a large number of magnetically sensitive wires 20 can be simultaneously adhered on the base material 32, and the label continuous body 10 can be manufactured efficiently. In addition, when the magnetic sensitive wire 20 is stuck on the base material 32, the guide tube 116 through the magnetic sensitive wire 20 is sent out onto the base material 32. It can be stuck on the material 32. Furthermore, since the end portion side in the width direction of the base material 32 is inclined and enters the lower side of the lower blade 64 in the wire sticking apparatus 50, the magnetic sensitive wire 20 is on the inner side than the end portion in the width direction of the base material 32. It is cut at. Therefore, the finally obtained label 14 has a structure in which the magnetic sensitive wire 20 is not exposed at the end. Therefore, the handling of the label 14 is easy and the hand or the like is not damaged. Further, when the magnetic sensitive wire 20 is completely covered with the adhesive mount 16 and the surface paper 24, there is no fear that the magnetic sensitive wire 20 is dropped when the label 14 is attached to an article.

この発明の製造方法で製造されるラベル連続体の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the label continuous body manufactured with the manufacturing method of this invention. 図１に示すラベル連続体の断面図である。It is sectional drawing of the label continuous body shown in FIG. この発明のラベル連続体の製造装置を示す図解図である。It is an illustration figure which shows the manufacturing apparatus of the label continuous body of this invention. 図３に示す製造装置の基材引き出し部の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the base material drawer | drawing-out part of the manufacturing apparatus shown in FIG. 図３に示す製造装置の線材貼着装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the wire sticking apparatus of the manufacturing apparatus shown in FIG. 図５に示す線材貼着装置に用いられるフレームの内部を示す図解図である。It is an illustration figure which shows the inside of the flame | frame used for the wire sticking apparatus shown in FIG. 図５に示す線材貼着装置に用いられる移動装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the moving apparatus used for the wire sticking apparatus shown in FIG. フレーム内の基材上に感磁性線材および案内管が送り出された状態を示す図解図である。It is an illustration figure which shows the state by which the magnetically sensitive wire and the guide tube were sent out on the base material in a flame | frame. 送り出された感磁性線材の先端部を押圧具で押さえ付けた状態を示す図解図である。It is an illustration figure which shows the state which pressed down the front-end | tip part of the sent magnetic sensitive wire with a pressing tool. 感磁性線材を残して案内管のみを引き戻した状態を示す図解図である。It is an illustration figure which shows the state which left the magnetic sensitive wire and pulled back only the guide tube. 押圧具と下刃との間で別の押圧具により感磁性線材を押さえ付けた状態を示す図解図である。It is an illustration figure which shows the state which pressed down the magnetic sensitive wire with another pressing tool between a pressing tool and a lower blade. 基材に押し付けられた感磁性線材を切断した状態を示す図解図である。It is an illustration figure which shows the state which cut | disconnected the magnetic sensitive wire pressed on the base material. 図５に示す線材貼着装置を用いて得られるラベル連続体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the label continuous body obtained using the wire sticking apparatus shown in FIG. 従来の製造方法によって剥離台紙の長手方向に沿って感磁性線材を配置したラベルを形成したラベル連続体を示す平面図である。It is a top view which shows the label continuous body which formed the label which has arrange | positioned the magnetically sensitive wire along the longitudinal direction of a peeling mount by the conventional manufacturing method. 図１４に示すラベルを別の剥離台紙に貼り直して得られたラベル連続体を示す平面図である。It is a top view which shows the label continuous body obtained by affixing the label shown in FIG. 14 on another peeling mount. 従来の別の製造方法に用いられるラベル製造装置を示す図解図である。It is an illustration figure which shows the label manufacturing apparatus used for another conventional manufacturing method.

Explanation of symbols

１０ラベル連続体
１２剥離台紙
１４ラベル
１６接着用台紙
１８接着剤層
２０感磁性線材
２２接着剤層
２４表面紙
３０製造装置
３２基材
５０線材貼着装置
６０エアシリンダ
６２押圧具
６４下刃
６８上刃
７０押圧具
１００移動装置
１０４基台
１０６ローラ
１０８ワンウェイクラッチ
１１０ギア
１１２ラック
１１６案内管
１３０積層体
１４０切断装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Label continuous body 12 Stripping mount 14 Label 16 Adhesive mount 18 Adhesive layer 20 Magnetic-sensitive wire 22 Adhesive layer 24 Surface paper 30 Manufacturing apparatus 32 Base material 50 Wire sticking apparatus 60 Air cylinder 62 Pressing tool 64 Lower blade 68 Upper Blade 70 Pressing tool 100 Moving device 104 Base 106 Roller 108 One-way clutch 110 Gear 112 Rack 116 Guide tube 130 Laminate 140 Cutting device

Claims

A method for producing a label continuum in which a plurality of labels having magnetically sensitive wires are temporarily attached side by side on a strip-like release mount,
Preparing a belt-like substrate on which an adhesive layer is formed,
Preparing two blades for cutting the magnetically sensitive wire,
Passing the substrate so that the two blades are positioned on the adhesive layer in the vicinity of the widthwise end of the substrate;
From the end in the width direction of the base material toward the center or the other end, the magnetosensitive wire passed through the guide tube is sent out together with the guide tube so that the end of the guide tube protrudes from the end of the guide tube. Process,
Pressing the tip of the magnetically sensitive wire against the adhesive layer;
A method for producing a label continuum, comprising: a step of pulling back only the guide tube while leaving the magnetic sensitive wire on the adhesive layer; and a step of cutting the magnetic sensitive wire with two blades.

The step of cutting the magnetically sensitive wire includes cutting the magnetically sensitive wire in a state in which the tip of the magnetically sensitive wire and the space between the tip of the magnetically sensitive wire and the blade side are pressed against the adhesive layer. The manufacturing method of the label continuous body of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

Two blades for cutting the magnetic sensitive wire on the adhesive layer in the vicinity of the end in the width direction of the band-shaped base material on which the adhesive layer is formed;
A guide tube for passing the magnetically sensitive wire,
Sending out the magnetosensitive wire passed through the guide tube in the width direction of the base material together with the guide tube, and pulling back only the guide tube while leaving the magnetosensitive wire on the adhesive layer An apparatus for producing a label continuum, comprising: a moving device; and a pressing tool for pressing the tip of the magnetically sensitive wire against the adhesive layer of the substrate.

The manufacturing apparatus of the label continuous body of Claim 3 which further contains another pressing tool for pressing between the front-end | tip part of the said magnetic sensitive wire, and the said blade side against the said adhesive bond layer of the said base material.

The moving device includes a base that holds the guide tube and reciprocates in the width direction of the base material, and a roller that sandwiches a portion of the magnetic sensitive wire before entering the guide tube between the base Including
When the base moves toward the substrate, the roller does not rotate, the magnetic sensitive wire is fixed between the roller and the base, and moved together with the base toward the base, The roller rotates when the base moves away from the base material, and the base moves so as to slide under the magnetic sensitive wire so as not to move the magnetic sensitive wire. The manufacturing apparatus of the label continuous body of Claim 3 or Claim 4.