JP4483198B2

JP4483198B2 - Memory bus system using directional coupling elements

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Publication number: JP4483198B2
Application number: JP2003110993A
Authority: JP
Inventors: 創佐藤; 英樹大坂
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2003-04-16
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2023-04-16
Also published as: JP2004318451A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は情報処理装置においてマルチプロセッサやメモリ等の素子間（例えばＣＭＯＳ等により構成されたデジタル回路間又はその機能ブロック間）での信号伝送のための技術に関し、特に、複数メモリモジュールとメモリコントローラを接続するバスとこれらを用いるシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
高速データ転送のためのバス配線方式、及びＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄの層構成として特許文献１があった（以下、非接触バスシステムと呼ぶ）。これの基本方式を図１２、図１３に示す。図１３においてはメモリにデータを転送するための配線である結合器を基板内部で構成しており、図１２においてはメモリモジュールの高密度実装のために結合器１１−１を用いて信号伝搬させていた。図１２に示す方式においては基板１２−１の内層部に信号用配線を設けており、結合器１１−１とＭＣ２および結合器同士（例えば、結合器１１−１と結合器１１−２）を内層配線で接続させていた。尚、ＭｅｍｏｒｙＭｏｄｕｌｅ４−１〜４−４内に設けられたメモリまでの配線はコネクタ３−１〜３−４を介してなされる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−０２７９１８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術の特許文献１では内層部の信号配線を用いているため、信号線はビアホールを介している。ビアホールが多いシステムにおいては、（１）信号線とビアホールが直角に結線されているために発生する電磁ノイズ、（２）基板の層構成（例えば、グランド層、電源層等）が与える、ビアホール内のインピーダンスの不整合、（３）ビアホール自体が持つインダクタンス成分による、信号線とビアホール間のインピーダンスの不整合、（４）近接するビアホールによって生じるＳＳＮ（同時切り替えノイズ）等がノイズ発生の大きな要因となる。高速動作するバスシステムにおいて、これらの要因は大きなノイズとなってシステム全体に多大な悪影響を及ぼす。高速動作する方向性結合式メモリシステムを提供するためには、ノイズを低減することが重要である。すなわち、第１の課題はノイズの発生する要因が多い事である。
【０００５】
さらに、従来の技術においては、メモリモジュール間隔（図１２に於けるＷ１）が方向性結合素子の幅によって制限されていた。これはメモリモジュールの高密度実装を妨げる要因となる。メモリモジュールの高密度実装を実現するために、第２の課題はメモリモジュールの実装エリアが方向性結合器に制限されることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、第１の課題を解決する手段を説明する。
隣り合う２つの方向性結合素子におけるバス配線用の配線間間隔とコネクタにおける信号用端子間間隔を等しくし、かつコネクタの信号用端子間間隔よりも短い信号端子の間隔を持つ方向性結合素子を使用することにより、ビアホールを介さない表面層のみの信号配線が実現される。従って、ノイズを発生させる要因を大幅に減らすことができ、低ノイズの非接触バスシステムを提供できる。
【０００７】
また同時に、本解決手段はコネクタと方向性結合素子間を接続するバス配線の直線配線及び等長配線を実現するため、メモリやＭｅｍｏｒｙＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒなどの各ＬＳＩに対する端子間スキューも低減させた非接触バスシステムを提供できる。
【０００８】
第２の手段として、第２の課題を解決する手段を説明する。
ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄにおいて、方向性結合素子をメモリモジュールが実装されている部分の裏の面に実装することにより、メモリモジュールの実装エリアが方向性結合素子の幅に制限されない実装方式を可能にする。本解決手段を用いれば、メモリモジュールを実装するための領域に設けられていた制限を緩和できるため、メモリモジュールを高密度実装した非接触バスシステムを提供できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
第１の実施例を図１〜図４を用いて説明する。本実施例は、コネクタの端子間間隔、方向性結合素子の構造、及び配線に対し下記の条件（１）、（２）を満たすシステム構成をすることにより、表面層のみの信号配線、バス配線の直線配線及び等長配線を実現し、ノイズの少ない非接触バスシステムを提供する実施例である。
【００１０】
図１にビアホールを介さない表面層のみの信号配線を実現した、システム断面図を示す。
【００１１】
図１において２はメモリ制御機構を有するＬＳＩ（以下ＭＣ：ＭｅｍｏｒｙＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）であり、４−１〜４−４はメモリチップが多数搭載されたメモリモジュールである。１はプリント配線板であり、プリント配線板１は、ＭＣ２とメモリモジュール４−１〜４−４、方向性結合素子（以下結合素子）５−１〜５−４が実装されたＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄである。ＭＣ２とメモリモジュール４−１〜４−４内のメモリチップは、互いに結合素子５−１〜５−４を介してデータ転送を行っている。メモリモジュール４−１〜４−４はコネクタ３−１〜３−４を介してＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１に接続されている。
【００１２】
図２に、バス配線に対する等長配線と直線配線、及び表面層のみに信号線を集約したシステム構成を実現した配線・実装パターンのシステム構成図を示す。なお、図２は図１におけるＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の配線の上面から見た図を示しており、ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の表面層にレイアウトされたパターン、パッド外形、及び部品を示している。また、図２は多ビットの配線構造を示したものであるが、ここでの説明は１ビットに対して行う。ただし、実際の非接触バスシステムは多ビットが同じ構造で繰り返されたシステムである。ここに、等長配線とは、ＭＣからクロック信号に同期して出力された複数の信号とメモリモジュールに搭載されたＬＳＩに対して、前記ＬＳＩが信号を受信できる時間範囲内に全ての前記信号が到達できるように、各信号到達時間のばらつきを
クロック周期−セットアップ時間−ホールド時間
以内とした配線であり、直線配線とは隣接する２つの結合素子５−１からコネクタ３−１の隣接する信号用端子に接続される隣接する２つの配線に対して、複数または全ての個所で、下記の条件（２）を満たす配線である。ただし、セットアップ時間とホールド時間は、信号を受信するために前記ＬＳＩに規定された時間である。
【００１３】
図２においてＭＣ２と結合素子５−１は配線６−１を介して１対１で結線され、結合素子５−１と結合素子５−２は配線６−２を介して１対１で結線されている。破線で囲んでいるコネクタ３−１、３−２はＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１に搭載されたときの外形を表わしている。図示されていないコネクタ３−１、３−２内のメモリチップからの信号線は、ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１に設けられたパッドを介してＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１上の信号線に配線される。破線で囲んでいるメモリモジュール４−１、４−２はコネクタ３−１、３−２に搭載されたときの外形を表わしており、メモリモジュール４−１、４−２を搭載するコネクタ３−１、３−２の端子は、配線７−１、７−２でそれぞれ結合素子５−１、５−２の各信号端子（Ｓ１）に接続されている。
【００１４】
また、図２において、本実施例の配線パターン、及び使用する方向性結合素子とコネクタに対し、
Ｐ１ ≧ Ｐ２＋実装マージン・・・（１）
Ｐ１＝Ｐ３・・・（２）
の条件を満たすようにシステム構成を行う。ここに、Ｐ１はコネクタ３−１、３−２の信号用端子の間隔、Ｐ２は結合素子５−１、５−２の縦幅（図面縦方向）、及びＰ３は隣り合う方向性結合素子から配線される２つのバス配線の配線間隔であり、実装マージンとは結合素子をＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１に実装するために必要な領域である。条件（１）、（２）を満たすようにシステムを構成することによって、コネクタと結合素子間を接続するバス配線７−１、７−２の等長配線と直線配線が可能となる。これにより、各メモリチップにおける端子間スキューやＭｅｍｏｒｙＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒにおける端子間スキューを低減できる。また、ビアホールを介さない表面層のみの信号配線が可能となるので、第１の課題で述べたノイズを発生させる要因を無くすことができ、低ノイズの非接触バスシステムを実現できる。
【００１５】
ＭＣ２から結合素子５−１の端子Ｍ１を結ぶ配線６−１、及び結合素子５−１の端子Ｍ２と結合素子５−２の端子Ｍ１を結ぶ配線６−２は、ＭＣ２からの信号を各メモリチップに伝送するための配線であり、結合素子の端子Ｍ１、Ｍ２に接続された配線６−１、６−２を総称してメインラインと呼ぶことにする。
【００１６】
メインラインは、図１の結合素子５−１〜５−４を通過した後に抵抗Ｒｔｔを介し電位Ｖｔｔで終端されている。図１においてＶｔｔに接続されたＲｔｔを黒四角（■）で記述した。
【００１７】
結合素子５−１、５−２からメモリモジュール搭載用コネクタの端子に接続されている配線７−１、７−２はメインラインからの信号をメモリチップに伝送するための配線であり、結合素子の端子Ｓ１に接続されている配線７−１、７−２を総称してサブラインと呼ぶ事にする。
【００１８】
従来の技術で説明したように、従来例ではメモリモジュールの搭載密度を上げるためにＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄの内層に方向性結合器を２層構造で配線しているために、ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄの層は１０層構造以下には出来なかった（図１３）。また、同技術において結合素子を採用する方式も考えられているが、内層に信号層を設けており信号線がビアホールを介する配線方式となっていた（図１２）。
【００１９】
それに対し本実施例では、コネクタの信号用端子の間隔Ｐ１と結合素子５−１のサブラインの入出力端子Ｓ１の間隔が等しくなるように実装している。この事によって、メモリモジュールに必要なＤＱ端子と同等の数をＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の表面層に実装し、かつＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の内層を一切利用することなくメインラインからメモリモジュールへのデータ伝送を可能にしている。これは例えば、メモリモジュールからコネクタの各端子に引き出されている信号端子（ＤＱ、ＤＱＳ、Ａ／Ｃ用端子）の数と電源・グランド用端子の数が１：２の割合で配置されているシステムを利用した実装方式である。
【００２０】
図３に本実施例のＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の層構造の例を示す。図３はＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１のメインライン６−１に対して垂直な方向の断面である。上層から信号層（Ｓｉｇ１）、グランド層（Ｇ１）、電源層（Ｖ１）、信号層（Ｓｉｇ２）の４層となっている例である。尚、終端電圧Ｖｔｔは電源層（Ｖ１やＳ１）から配線するか、または電源層（Ｖ１）や信号層（Ｓｉｇ２）で配線する。この様にＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１を４層構造にすることによって、非接触バスシステムに用いる基板を低価格にする効果が得られる。
【００２１】
図４に第１の実施例に用いられた結合素子の構造を示す。図２のシステム構成例に用いた結合素子５−１〜５−２を図４の（ａ）に示す。結合素子５−１は、メインラインに対する入出力端子（Ｍ１、Ｍ２）、サブラインに対する入出力端子（Ｓ１）、終端用端子（Ｖｔｔ）及び２つのグランド用端子（ＶＳＳ）を外部端子として有している。メインラインとサブラインは素子内部で方向性結合器（Ｃ１）を構成しており、サブラインは素子内部で終端抵抗Ｒｔｔを有し、Ｖｔｔ端子に結線されている。
【００２２】
結合素子内部の結合器Ｃ１の実効特性インピーダンスは、サブラインの終端抵抗Ｒｔｔに等しく（５０Ωなど）、さらにＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１における信号線の特性インピーダンスと等しいインピーダンスを持つように選ぶ。また、結合素子５−１は、グランド層と信号層の２層構造で構成されている。グランド層はＶＳＳ端子に接続されており、各Ｍ１−Ｍ２、Ｓ１−Ｒｔｔ間の各線路に流れる電流のリターン電流をＶｓｓ端子からＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１へ放出する。ここに、素子内にグランド層を構成するのは、プリント基板上に配置された方向性結合器のインピーダンスが、プリント基板の厚みによって変化しないよう配線からの距離を固定することが目的である。また、このように素子内部にグランド層を構成することにより、結合素子内の信号線とＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１上の信号線のインピーダンスをシステム全体における各結合素子に対して等しくすることができ、結合素子の信号端子とＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の信号線の間に発生するインピーダンスの不整合による反射ノイズを低減できる。
【００２３】
更に結合素子の構造を図４（ｂ）のようにする事もできる。本実施例に結合素子５−１´を用いることで、ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１における直線配線の上に結合素子を実装する事が可能となる。ここで言う直線配線とは、端子Ｍ１−Ｍ２方向に直線的に伸びるＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ上の配線パターンの事である。これは、ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１上での配線パターンを拡張する効果がある。
【００２４】
また、結合素子５−１´の素子構造では、素子の１側面当たりの端子数が最大２つとなっているため、素子側面の縦幅（図２に於けるＰ２）を縮めることが出来る。これは、ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１上における素子の実装面積を減少させる効果がある。
【００２５】
以上説明したように本実施例は、図４に於ける方向性結合素子５−１を用いて、条件（１）、（２）を満たす図２に示したシステム構成を行っており、図１の構成例に示したビアホールを一切介さない表面層のみの信号配線を実現している。これにより、ビアホールと信号線が直角に結線されることによる電磁ノイズ等の第１の課題に記載したノイズの要因を無くし、かつ結合素子の信号端子とＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ上の信号線間に生じる反射ノイズを低減しているため、非接触バスシステム全体を低ノイズとする効果が得られる。さらに、表面層のみの信号配線としたことで図３に示した４層の基板構成が実現されるため、基板を低コストで提供し、非接触バスシステムの価格を下げる効果も得られる。
【００２６】
第２の実施例として図５、図６を用いて説明する。本実施例は、下記の条件（３）、（４）を満たす４ビット結合素子を非接触バスシステムに実装することにより表面層のみの信号配線を可能とし、かつシステム全体の素子数の削減を実現した、低ノイズかつ低コストな非接触バスシステムを提供する実施例である。なお、４ビット結合素子とは、素子内部に４ビット分の方向性結合器を有し、４ビット分のデータ伝送機能を持つ方向性結合素子である。
【００２７】
図５に、４ビット結合素子を用いて、表面層のみの信号配線、及びバス配線の等長配線と直線配線を実現した非接触バスシステムのシステム構成図を示す。
【００２８】
図５において各記号は図２のそれと同じ機能を表している。ここで、図２と異なるのは結合素子９−１、９−２と結合素子への配線パターン６−１、６−２である。図５において１つの結合素子９−１、９−２は４ビット分のデータ伝送機能を有している。すなわち、１つの結合素子がメインラインを４本、サブラインを４本有しており、１つの結合素子でデータ伝送に必要なコネクタの端子４つ分の機能を達成できる。
【００２９】
配線方式は図２と同様に、ＭＣ２から引き出されるメインライン６−１が結合素子９−１の端子ＭＡ１に、結合素子９−１の端子ＭＡ２から引き出されるメインライン６−２が結合素子９−２の端子ＭＡ１に結線され、同様にして、ここには示していない結合素子９−３の端子ＭＡ２から次の結合素子へと次々と引き出される。サブラインは、各結合素子９−１、９−２の端子ＳＡ１から配線７−１、７−２を介してコネクタ３−１、３−２の信号用端子に接続されている。
【００３０】
また、図５において、本実施例に使用するコネクタ３−１、３−２と４ビット結合素子９−１、９−２、及びシステムの配線・実装方式に対し、
４×Ｐ１ ≧ Ｐ４＋実装マージン・・・（３）
Ｐ１＝Ｐ５＝Ｐ６・・・（４）
を満たすようにシステム構成を行う。ここに、Ｐ１はコネクタ３−１、３−２の信号用端子間隔、Ｐ４は４ビット結合素子９−１、９−２の縦幅（図面縦方向）、Ｐ５とＰ６はそれぞれ４ビット結合素子の隣り合う２つのメインライン用の端子間隔とサブライン用の端子間隔であり、実装マージンとは結合素子をＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１に実装するために必要な領域である。条件（３）、（４）を満たすシステムを構成することによって、サブラインの等長配線と直線配線、及びビアホールを介さない表面層のみの信号配線が可能となり、第１の実施例と同様の効果が得られる。
【００３１】
第１の実施例に加え、本実施例では結合素子同士を結線するメインラインに対する配線の引き回しを無くしているため、メインラインに対しても直線配線を可能にしている。そのため、第１の実施例に比べてコネクタ３−１、３−２と方向性結合素子９−１、９−２の間の間隔を狭めることができ、メモリモジュールの実装エリアを高密度にする効果も得られる。さらには４ビット結合素子を非接触バスシステムに用いることにより、第１の実施例に比べシステム全体に必要な結合素子の総数を４分の１に削減することができ、結合素子を実装するために必要な実装プロセスを減らす効果や、結合素子に掛かる総費用を低減させる効果も得られる。
【００３２】
図６に本実施例に用いた４ビット結合素子の構造例を示す。結合素子９−１では、メインライン用の入出力端子（ＭＡ１・ＭＡ２〜ＭＤ１・ＭＤ２）、サブライン用の入出力端子（ＳＡ１〜ＳＤ１）、終端用端子４つ（Ｖｔｔ）、及びグランド用端子８つ（ＶＳＳ）を外部端子として有している。メインラインとサブラインは素子内で４つの結合器Ｃ１〜Ｃ４を構成しており、各サブラインは終端抵抗Ｒｔｔを介してＶｔｔに接続されている。
【００３３】
また、各サブラインの入出力端子間、すなわちＳＡ１−ＳＢ１間、ＳＢ１−ＳＣ１間、ＳＣ１−ＳＤ１間の間隔Ｐ５はコネクタの信号用端子間の間隔Ｐ１に対して、
Ｐ１＝Ｐ５・・・（５）
を満たすように構成されている。各メインラインの入出力端子間（例えばＭＡ１−ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１間、ＭＡ２−ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ２間）も各々同じ間隔Ｐ６で構成されている。
【００３４】
尚、図６に於ける４ビット結合素子は、グランド層と信号層の２層構造となっているだけでなく、各結合器の間に干渉防止用セパレータ（図６における十字縞：グランド面）を有している。４ビット結合素子の構造を２層構造にする理由は、第１の実施例に記載した１ビット結合素子（図４）と同様に、プリント基板上に配置された結合素子のインピーダンスが、プリント基板の厚みによって変化しないよう配線とグランド面の距離を固定することが目的である。これにより、結合素子内部の配線のインピーダンスを一定にし、ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１上の配線と結合素子内の配線間のインピーダンス不整合による反射ノイズを低減させる効果がある。また、各結合器の間に干渉防止用セパレータを設ける理由は、結合素子内の各結合器を伝播する信号間の干渉を防ぐことが目的である。これにより、結合素子を４ビットに拡張する際、各結合器を伝播する信号間に生じうる信号間干渉ノイズを低減させる効果がある。
【００３５】
以上説明したように本実施例は、図６の条件（５）を満たす４ビット結合素子９−１を用いて、条件（３）、（４）を満たす図５に示したシステム構成を行っている。これにより、ビアホールを一切介さない表面層のみの信号配線を実現し、第１の実施例と同様に信号がビアホールを介する際に生じるノイズを無くす効果が得られる。さらに本実施例は、結合素子を４ビットに拡張したことによる高密度実装化、実装プロセスの容易化、結合素子を用いた非接触バスシステムの低コスト化を実現する効果がある。
【００３６】
また、本実施例は、４ビット結合素子を用いて説明しているが、１素子当たりに有するビット数はそれ以上でもそれ以下でも良い。これはＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄの配線パターン、実装の容易さ、全素子にかかる総費用により異なる。
【００３７】
第３の実施例として図７、図８を用いて説明する。本実施例は、メモリモジュールの両側にメモリチップを実装した大容量メモリモジュール４−１１とそれを搭載するコネクタ、及び使用する結合素子に対して、下記の条件（６）〜（８）を満たすシステム構成を行うことにより、大容量メモリモジュールを搭載する非接触バスシステムに対する表面層のみの信号配線、及びバス配線の等長配線を実現し、大容量メモリモジュールに対する低ノイズの非接触バスシステムを提供する実施例である。
【００３８】
図７に大容量メモリモジュールを搭載する非接触バスシステムに対して、ビアホールを介さない表面層のみの信号配線を実現した、システム断面図を示す。ただし、図７は全システムのうち、メモリモジュール１つ分のシステム構成部を抜き出したものであり、実際は図１と同様に、ＭＣ２と複数の図７から構成される。
【００３９】
図７において方向性結合素子５−１１、５−１２は、コネクタの両側に実装されている。各結合素子５−１１、５−１２には、各々異なるメインラインが接続され、従って各々異なるデータ線に対するデータ伝送の役割を担っている。コネクタ３−１の紙面右側の端子に対しては、結合素子５−１１のサブライン用の端子Ｓ１が接続され、これを用いてデータ伝送を行う。コネクタ３−１に紙面左側の端子に対しては、結合素子５−１２のサブライン用の端子Ｓ１が接続され、これを用いてデータ伝送を行う。
【００４０】
図８に、大容量メモリモジュールを搭載する非接触バスシステムに対する表面層のみの信号配線、及びバス配線の等長配線を実現したシステム構成図を示す。尚、図８は図７におけるＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の上面から見た図を示し、ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の表面層にレイアウトされたパターン、パッド外形、及び部品を示している。
【００４１】
図８においてＤＱ１に対するデータ伝送に用いるメインラインは、配線６−１１を介して結合素子５−１１の端子Ｍ１に接続され、端子Ｍ２から次の結合素子に接続される。結合素子５−１１の内部の結合器によって生成されたサブラインへの信号は端子Ｓ１から出力され配線７−１１を介してコネクタ３−１に接続される。一方ＤＱ２に対するデータ伝送に用いるメインラインは、配線６−１２を介して結合素子５−１２の端子Ｍ１に接続され、端子Ｍ２から次の結合素子に接続される。結合素子５−１２のサブラインは結合素子５−１２の端子Ｓ１から配線７−１２を介してコネクタに接続される。以下ＤＱ３〜ＤＱ６も同様である。
【００４２】
また、図８において、本実施例の方向性結合素子とコネクタに対し、
Ｐ１ ≧ Ｐ７＋実装マージン・・・（６）
を満たすようにシステム構成を行い、各メインライン・サブラインに対し、
Ｐ１＝Ｐ８・・・（７）
Ｌ１＝Ｌ２＋Ｌ３-Ｌ１・・・（８）
を満たす配線を行う。ここに、Ｐ７は結合素子５−１１、５−１２の縦幅（図面縦方向）、Ｐ８は隣り合う結合素子から配線される２つのバス配線の配線間隔、Ｌ１は結合素子５−１２の端子Ｓ１からコネクタの端子を繋ぐ配線７−１２の配線長、Ｌ２は結合素子５−１２の端子Ｍ１から結合素子５−１１の端子Ｍ１までの配線長、Ｌ３は結合素子５−１１の端子Ｓ１からコネクタの端子を繋ぐ配線７−１１の配線長であり、実装マージンとは結合素子をＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１に実装するために必要な領域である。条件（６）〜（８）を満たすようにシステム構成を行うことによって、大容量メモリモジュールを搭載する非接触バスシステムに対して、ビアホールを介さない表面層のみの信号配線が実現される。従って、第１の課題で述べたノイズの発生源を無くす事ができ、大容量メモリモジュールを有する非接触バスシステムに対して、ノイズを減少させる効果が得られる。また、条件（７）、（８）を課した理由として、ノイズ低減に加え、ＭＣ２からメモリモジュールへ伝わる信号を同着に調整することも目的としており、これにより、各メモリチップにおける端子間スキューを低減させる効果が得られる。
【００４３】
以上説明したように本実施例は、図８の条件（６）〜（８）を満たすシステム構成を行うことにより、図７に示した大容量メモリモジュールを搭載する非接触バスシステムに対して、ビアホールを一切介さない表面層のみの信号配線を実現している。これにより大容量メモリモジュールを搭載するバスシステムに対しても、ビアホールと信号配線が直角に結線されることによる電磁ノイズ等の第１の課題に記載したノイズの要因を無くしている。従って、大容量メモリモジュールを有する非接触バスシステムに対しても、ノイズを低減させる効果が得られる。
【００４４】
第４の実施例として図９〜図１１を用いて説明する。本実施例は、下記の条件（９）、（１０）を満たす縦続型方向性結合素子を非接触バスシステムに用い、メモリモジュールと同一の面に実装することにより、低ノイズかつ高密度な非接触バスシステム
メモリモジュールの裏面に実装することにより、メモリモジュールの実装エリアが結合素子の幅に制限されない高密度実装を実現した非接触バスシステムを提供する実施例である。なお、縦続型方向性結合素子とは、素子内部で１つのメインラインが２つの方向性結合器を縦列に有する方向性結合素子である。
【００４５】
図９において、縦続型の方向性結合素子の構造例を示す。縦続型方向性結合素子１０−１は１つのメインラインが２つの結合器Ｃ１、Ｃ２を縦続的に有する方向性結合素子である。結合素子１０−１は、メインライン用の入出力端子（Ｍ１、Ｍ２）、サブライン用の入出力端子２ビット分（Ｓ１、Ｓ２）、終端用端子２つ（Ｖｔｔ）、及びグランド用端子３つ（ＶＳＳ）を外部端子として有している。端子Ｍ１から配線されるメインラインは結合素子１０−１内で２つの方向性結合器Ｃ１、Ｃ２を介して端子Ｍ２に繋がっている。各々の方向性結合器Ｃ１、Ｃ２は異なるサブラインを介して端子Ｓ１、Ｓ２に結線されている。また、各々のサブラインは終端抵抗Ｒｔｔを介して端子Ｖｔｔにも繋がっている。
【００４６】
また、図９に於ける縦続型結合素子は、グランド層と信号層の２層で層構成されている。これは、第１の実施例に記載した１ビット結合素子（図４）と同様に、プリント基板上に配置された結合素子のインピーダンスが、プリント基板の厚みによって変化しないよう配線とグランド面の距離を固定することが目的である。これにより、結合素子内部の配線のインピーダンスを一定にし、ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１上の配線と結合素子内の配線間のインピーダンス不整合による反射ノイズを低減させる効果がある。
【００４７】
図１０（ａ）に縦続型結合素子をメモリモジュールと同一の面に実装し、表面層のみの信号配線を実現した非接触バスシステムのシステム断面図を示す。尚、メモリチップはメモリモジュールのどちらの面に搭載してもその働きを変えることがないので、図１０に示すようなメモリチップが搭載されたメモリモジュール４−２１〜４−２４の組を用いても第１の実施例と同様の機能を実現できる。
【００４８】
図１０（ａ）において縦続型結合素子はＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の上層に実装される。各結合素子１０−１、１０−２は同じメインラインを有している。ＭＣ２から引き出されるメインラインは配線６−２１を介して縦続型結合素子１０−１に接続され、縦続型結合素子内の結合器を通過した後、配線６−２２に引き出される。配線６−２２に引き出されたメインラインは同様にして縦続型結合素子１０−２を介して抵抗Ｒｔｔ、電位Ｖｔｔで終端される。メモリモジュール４−２１、４−２２に対しては、縦続型結合素子１０−１を用いてデータ伝送を行い、メモリモジュール４−２３、４−２４に対しては、縦続型結合素子１０−２を用いてデータ伝送される。
【００４９】
図１１に縦続型結合素子をＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の上面に実装し、表面層のみの信号配線、及び高密度実装を実現したシステム構成図を示す。
【００５０】
図１１において、メインライン６−２１は縦続型結合素子１０−１の端子Ｍ１に接続され、２つの方向性結合器を介して端子Ｍ２に引き出される。縦続型結合素子１０−１の端子Ｍ２から引き出されたメインラインは、配線６−２２を介して、図示されていない次の縦続型結合素子の端子Ｍ１に接続される。縦続型結合素子１０−１の端子Ｓ１から引き出されるサブライン７−２１は、コネクタ３−１に接続され、端子Ｓ２から引き出されるサブライン７−２２は、コネクタ３−２に接続される。
【００５１】
また、図１１において、本実施例に使用する縦続型結合素子１０−１、コネクタ３−１、及び実装・配線方式に対し、
Ｐ１ ≧ Ｐ９＋実装マージン・・・（９）
Ｐ１＝Ｐ１０・・・（１０）
を満たすようにシステム構成を行う。ここに、Ｐ９は縦続型結合素子１０−１、１０−２の縦幅（図面縦方向）、Ｐ１０は隣り合う結合素子から配線される２つのバス配線の配線間隔である。条件（９）、（１０）を満たすようにシステムを構成することによって、第１の実施例同様にビアホールを介さない表面層のみの信号配線を実現している。さらに、本実施例においては、１つの結合素子が縦列（ここで言う列とは、図１１の図面縦方向のことである）に２ビット分の結合器を有しているため、例えば４つのメモリモジュールに対して、２列分の素子実装エリアしか必要としない。従って、非接触バスシステムに対するノイズ低減の効果に加え、メモリモジュールの実装エリアを高密度にする効果も得られる。
【００５２】
図１０（ｂ）に縦続型結合素子を非接触バスシステムに於けるメモリモジュールの裏の面に実装し、メモリモジュールの実装エリアに対して結合素子の幅により設けられていた制限を緩和し、メモリモジュールの高密度実装を実現したシステム断面図を示す。
【００５３】
図１０（ｂ）において、縦続型結合素子１０−１、１０−２はＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の裏面（メモリモジュールが実装されている面と反対の面）に実装されている。ＭＣ２から配線されたメインラインはビアホールを介してＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の最下層の配線６−２１を通り縦続型結合素子１０−１の端子Ｍ１に結線される。縦続型結合素子１０−１の端子Ｓ１、Ｓ２から引き出されるサブライン７−２１、７−２２は、各々ビアホールを介してコネクタの信号用端子に結線される。このとき、縦続型結合素子１０−１内の最初の結合器から配線されるサブライン７−２１はメモリモジュール４−２１に接続され、２番目の結合器から配線されるサブライン７−２２はメモリモジュール４−２２に接続される。縦続型結合素子１０−１の端子Ｍ２から引き出されたメインライン６−２２は、次の縦続型結合素子１０−２の端子Ｍ１に結線される。同様にして縦続型結合素子１０−２の端子Ｓ１、Ｓ２から引き出された各サブライン７−２３、７−２４はビアホール、及びコネクタ３−３、３−４を介してメモリモジュール４−２３、４−２４に接続され、端子Ｍ２から引き出されたメインライン６−２３は、抵抗Ｒｔｔ、電位Ｖｔｔで終端される。
【００５４】
尚、ここには示していないが、図１０（ｂ）における結合素子と配線方式に対し、図１１における配線方式をＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の裏面（メモリモジュールが実装されている面と反対の面）に対して行う。この場合、図１１に於けるサブラインの配線７−２１、７−２２はビアホールを介してＭｏｈｔｅｒＢｏａｒｄ１上面に実装されたコネクタ３−１、３−２の端子に接続される。条件（９）、（１０）を満たす図１１の配線・実装方式を、ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の裏面（メモリモジュールが実装されている面と反対の面）に対して行うことにより、メモリモジュールの実装間隔（図１のＷ１）を実装マージン（コネクタをＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄに実装するために必要な領域）程度まで縮めることが可能となる。すなわち、結合素子の幅に制限されないメモリモジュールの実装が可能となる。従って、メモリモジュールの実装エリアに設けられていた、第２の課題に記載した制限を無くす事ができ、非接触バスシステムに対しメモリモジュールを高密度実装できる効果が得られる。
【００５５】
以上説明したように本実施例は、図９に示す縦続型結合素子１０−１を用い、条件（９）、（１０）を満たす図１１に示したシステム構成を行う事によって、図１０（ａ）に示すシステム構造を実現している。これにより、ビアホールを一切介さない表面層のみの信号配線を実現し、第１の実施例と同様に信号がビアホールを介する際に生じるノイズを無くす効果が得られる。さらに、本実施例では、１つのメインラインが有する結合素子の数を半分に削減しているため、メモリモジュールの実装エリアを高密度にする効果が得られる。
【００５６】
また、図９に示す縦続型結合素子１０−１を用い、条件（９）、（１０）を満たす図１１に示したシステムをＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の裏面（メモリモジュールが実装されている面の反対の面）に構成することにより、図１０（ｂ）に示すシステム構造を実現している。これにより、メモリモジュールの実装エリアに設けられていた第２の課題に記載した制限が無くなり、メモリモジュールの実装エリアを高密度化する効果が得られる。
【００５７】
また、本実施例は、メモリモジュール４−２１〜４−２４の片側にしかメモリチップを搭載しない例であるが、モジュールの両面にメモリチップを搭載したモジュールを用いてこれを実現しても良い。この場合、縦続型結合素子を図１１（ａ）と（ｂ）の両方の方式を用いて実装する。これは大容量メモリモジュールに対して、高密度実装を可能にする効果が得られる。
【００５８】
第５の実施例として図１４、図１５を用いて説明する。本実施例は、ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１においてメモリモジュールが実装されている部分の真裏の面に結合素子５−３１を実装することにより、各メモリモジュールの実装エリアを高密度の実装エリアで実現した、大容量メモリモジュールを有する非接触バスシステムを提供する実施例である。
【００５９】
図１４に、大容量メモリモジュールを搭載する非接触バスシステムに対する高密度実装を実現するシステム断面図を示す。ただし、図１４は全システムのうち、メモリモジュール１つ分のシステム構成部を抜き出したものであり、実際は図１と同様に、ＭＣ２と複数の図１４から構成される。
【００６０】
図１４において結合素子５−３１は、コネクタ３−１の裏側となるＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の裏面に実装されている。メインライン６−３１は、ここでは図示されていないＭＣ２からビアホールを介してＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の裏面に配線され、結合素子５−３１の端子Ｍ１に接続される。結合素子５−３１の端子Ｍ２から引き出されたメインライン６−３３は、ここでは図示されていないが、次のメモリモジュール用の結合素子の端子Ｍ１に接続され、最終的に終端電圧Ｖｔｔで終端される。一方、結合素子５−３１、５−３２の端子Ｓ１から引き出されたサブライン７−３１、７−３２は、ビアホールを介してコネクタ３−１の各信号用端子に接続される。
【００６１】
図１５に、大容量メモリモジュールを搭載する非接触バスシステムに対する高密度実装を実現するシステム構成図を示す。ただし、図１５における裏面、表面は、各々ＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１の結合素子を配置する側（裏面）とメモリモジュールを配置する側（表面）を意味する。
図１５においてＤＱ１に対するデータ伝送に用いるメインラインは、配線６−３１を介して結合素子５−３１の端子Ｍ１に結線され、端子Ｍ２から次の結合素子に接続される。結合素子５−３１の内部の結合器によって生成されたサブラインへの信号は、端子Ｓ１からサブライン７−３１、ビアホールを介して、再び表面層のサブライン７−３１を通ってコネクタの信号用端子に伝搬される。一方ＤＱ２に対するデータ伝送は、メインライン７−３２及び結合素子５−３２を用いて行われる。ＤＱ１と同様にして結合素子５−３２内部の結合器によって生成されたサブラインへの信号は、端子Ｓ１からサブライン７−３２、ビアホールを介して、再び表面のサブライン７−３２を通ってコネクタの信号用端子に伝搬される。ただし、結合素子５−３１と５−３２によって生成された信号は、各々コネクタの異なる列の端子（図面左側の端子か、または右側の端子）に伝搬されるように構成されている。
【００６２】
また、図１５において、本実施例の方向性結合素子とコネクタに対し、
Ｐ１ ≧ Ｐ１１＋ＬＷ＋ＬＳ＋実装マージン・・・（１１）
Ｗ４＋実装マージン ≧ ２×Ｗ２＋Ｗ３＋実装マージン・・・（１２）
を満たすシステム構成を行う。ここに、Ｐ１１は本実施例に用いる結合素子の縦幅（紙面縦方向）、ＬＷは配線の配線幅、ＬＳは配線の配線間間隔、Ｗ４はコネクタの横幅（紙面横方向）、Ｗ２は結合素子の横幅（紙面横方向）、Ｗ３は（紙面横方向に）隣り合う２つの結合素子の間隔であり、実装マージンとは、コネクタおよび結合素子をＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄ１に実装するために必要な領域である。条件（１１）、（１２）を満たすようにシステムを構成することによって、メモリモジュール１つ当たりの実装エリアを、“コネクタの横幅（Ｗ４）＋実装マージン”まで縮小することが可能となる。従って、大容量メモリモジュールを搭載する非接触バスシステムに対して、メモリモジュールの高密度実装を実現する効果が得られる。
【００６３】
以上説明したように本実施例は、条件（１１）、（１２）を満たす図１５のシステム構成を行い、図１４に示すように、方向性結合素子をＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄの裏面に実装することによって、大容量メモリモジュールの高密度実装を実現している。これにより、大容量メモリモジュールを搭載する非接触バスシステムに対しても、第２の課題で述べた実装エリアの制限を無くす事ができ、従ってメモリモジュールの高密度実装を実現する効果が得られる。
【００６４】
本実施例によれば、結合素子の縦幅をコネクタの信号用端子間隔よりも短くし、かつ結合素子とコネクタを接続する信号配線のうち、隣り合う２つの信号配線の間隔とコネクタの信号用端子間隔が等しくなるようにシステム構成を行うことによって、信号配線をビアホールを介さない表面層のみの配線にすることが可能となり、低ノイズな非接触バスシステムを提供することができた。
【００６５】
また、方向性結合素子をＭｏｔｈｅｒＢｏａｒｄの裏面に実装する事により、メモリモジュールの実装エリアが結合素子の幅に制限されない実装方式が可能となった。これにより、メモリモジュールを高密度実装した非接触バスシステムが実現される。
【００６６】
【発明の効果】
本発明によれば、信号配線をビアホールを介さない表面層のみの配線にすることで、低ノイズな非接触バスシステムを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例を説明する図
【図２】第１の実施例のシステム上面図
【図３】基板構成例の図
【図４】１ビット結合素子の素子構造例の図
【図５】第２の実施例のシステム上面図
【図６】他ビット結合素子の素子構造例の図
【図７】第３の実施例を説明する図
【図８】第３の実施例のシステム上面図
【図９】縦続型結合素子の素子構造例を説明する図
【図１０】第４の実施例を説明する図
【図１１】第４の実施例のシステム上面図
【図１２】従来の方式におけるシステム構成図
【図１３】従来の方式における基板構成図
【図１４】第５の実施例を説明する図
【図１５】第５の実施例の配線例を説明する図
【符号の説明】
１…プリント基板（マザーボード）、２…メモリコントローラ（部）、３−１〜３−４…コネクタ（部）、４−１〜４−４、４−２１〜４−２４…片面実装型メモリモジュール（部）、４−１１…両面実装型メモリモジュール、５−１〜５−４、５−１１、５−１２、５−２１〜５−２４、５−３１、５−３２、５−１´…１ビット結合素子、６−１〜６−４、６−９、６−１１、６−１２、６−２１〜６−２４、６−３１〜６−３４…メインラインの配線、７−１〜７−３、７−１１、７−１２、７−２１〜７−２４、７−３１、７−３２…サブラインの配線、９−１、９−２…４ビット結合素子、１０−１、１０−２…縦続型結合素子、１１−１〜１１−４…従来の方式の結合素子、１２−１、１２−２…従来の方式の基板、１３−１〜１３−６…信号線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technology for signal transmission between elements such as a multiprocessor and a memory in an information processing apparatus (for example, between digital circuits constituted by CMOSs or functional blocks thereof), and more particularly, a plurality of memory modules and a memory controller. The present invention relates to a bus for connecting these and systems using these.
[0002]
[Prior art]
As a bus wiring method for high-speed data transfer and a layer structure of Mother Board, there is Patent Document 1 (hereinafter referred to as a non-contact bus system). This basic method is shown in FIGS. In FIG. 13, a coupler, which is a wiring for transferring data to the memory, is configured inside the substrate. In FIG. 12, a signal is propagated using the coupler 11-1 for high-density mounting of the memory module. It was. In the method shown in FIG. 12, signal wiring is provided in the inner layer portion of the substrate 12-1, and the couplers 11-1 and MC2 and the couplers (for example, the coupler 11-1 and the coupler 11-2) are connected. It was connected by inner layer wiring. In addition, wiring to the memory provided in the Memory Modules 4-1 to 4-4 is made through the connectors 3-1 to 3-4.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-027918 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since Patent Document 1 of the prior art uses the signal wiring in the inner layer portion, the signal line is via a via hole. In a system with many via holes, (1) electromagnetic noise generated when signal lines and via holes are connected at right angles, and (2) the layer structure of the board (for example, ground layer, power supply layer, etc.) (3) Impedance mismatch between the signal line and the via hole due to the inductance component of the via hole itself, (4) SSN (simultaneous switching noise) generated by the adjacent via hole, etc. are the major causes of noise generation. Become. In a bus system that operates at high speed, these factors become large noises and have a great adverse effect on the entire system. In order to provide a directional coupled memory system that operates at high speed, it is important to reduce noise. That is, the first problem is that there are many factors that generate noise.
[0005]
Further, in the prior art, the memory module interval (W1 in FIG. 12) is limited by the width of the directional coupling element. This becomes a factor that hinders high-density mounting of the memory module. In order to realize high-density mounting of the memory module, the second problem is that the mounting area of the memory module is limited to the directional coupler.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a first means, means for solving the first problem will be described.
A directional coupling element having an interval between bus lines in two adjacent directional coupling elements equal to an interval between signal terminals in a connector and a signal terminal interval shorter than an interval between signal terminals of the connector By using it, signal wiring of only the surface layer without via hole is realized. Therefore, it is possible to greatly reduce the factors that generate noise, and it is possible to provide a low-noise non-contact bus system.
[0007]
At the same time, the present solution realizes a straight line and an equal length of the bus line connecting the connector and the directional coupling element, so that a non-contact bus with reduced inter-terminal skew for each LSI such as a memory or a memory controller. Can provide a system.
[0008]
As a second means, a means for solving the second problem will be described.
In Mother Board, by mounting the directional coupling element on the back surface of the part where the memory module is mounted, a mounting method in which the mounting area of the memory module is not limited by the width of the directional coupling element is enabled. If this solution is used, the restriction provided in the area for mounting the memory module can be relaxed, so that a non-contact bus system in which the memory modules are mounted at high density can be provided.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, signal wiring and bus wiring of only the surface layer are achieved by configuring a system configuration that satisfies the following conditions (1) and (2) for the inter-terminal spacing of the connector, the structure of the directional coupling element, and the wiring. This is an embodiment that provides a non-contact bus system that realizes a straight wiring and an equal-length wiring with less noise.
[0010]
FIG. 1 shows a system cross-sectional view in which signal wiring of only the surface layer without via holes is realized.
[0011]
In FIG. 1, reference numeral 2 denotes an LSI (hereinafter referred to as MC: Memory Controller) having a memory control mechanism, and reference numerals 4-1 to 4-4 denote memory modules on which a large number of memory chips are mounted. Reference numeral 1 denotes a printed wiring board. The printed wiring board 1 is a Mother Board on which MC2, memory modules 4-1 to 4-4, and directional coupling elements (hereinafter referred to as coupling elements) 5-1 to 5-4 are mounted. . The MC2 and the memory chips in the memory modules 4-1 to 4-4 transfer data to each other via the coupling elements 5-1 to 5-4. The memory modules 4-1 to 4-4 are connected to Mother Board 1 via connectors 3-1 to 3-4.
[0012]
FIG. 2 shows a system configuration diagram of a wiring / mounting pattern that realizes a system configuration in which equal-length wiring and straight wiring for bus wiring and signal lines are aggregated only on the surface layer. FIG. 2 is a view as seen from the upper surface of the wiring of the Mother Board 1 in FIG. 1, and shows a pattern, a pad outer shape, and components laid out on the surface layer of the Mother Board 1. FIG. 2 shows a multi-bit wiring structure, but the description here is for one bit. However, an actual contactless bus system is a system in which multiple bits are repeated with the same structure. Here, the equal-length wiring refers to a plurality of signals output from the MC in synchronization with the clock signal and all the signals within a time range in which the LSI can receive signals with respect to the LSI mounted on the memory module. Variation of each signal arrival time
Clock cycle-setup time-hold time
The straight line wiring is a plurality of or all of the two adjacent wirings connected from the two adjacent coupling elements 5-1 to the adjacent signal terminals of the connector 3-1. The wiring satisfies the following condition (2). However, the setup time and the hold time are times defined for the LSI in order to receive a signal.
[0013]
In FIG. 2, MC2 and the coupling element 5-1 are connected on a one-to-one basis via a wiring 6-1, and the coupling element 5-1 and the coupling element 5-2 are connected on a one-to-one basis via a wiring 6-2. ing. The connectors 3-1 and 3-2 surrounded by broken lines represent the outer shape when mounted on the Mother Board 1. The signal lines from the memory chips in the connectors 3-1 and 3-2 (not shown) are wired to the signal lines on the Mother Board 1 through pads provided on the Mother Board 1. The memory modules 4-1 and 4-2 surrounded by broken lines represent the outer shape when mounted on the connectors 3-1 and 3-2, and the connector 3-on which the memory modules 4-1 and 4-2 are mounted. The terminals 1 and 3-2 are connected to the signal terminals (S1) of the coupling elements 5-1 and 5-2 by wirings 7-1 and 7-2, respectively.
[0014]
Moreover, in FIG. 2, with respect to the wiring pattern of a present Example, and the directional coupling element and connector to be used,
P1 ≧ P2 + mounting margin (1)
P1 = P3 (2)
The system is configured so that the above condition is satisfied. Here, P1 is the distance between the signal terminals of the connectors 3-1, 3-2, P2 is the vertical width (in the drawing vertical direction) of the coupling elements 5-1, 5-2, and P3 is from adjacent directional coupling elements. It is a wiring interval between two bus wirings to be wired, and the mounting margin is an area necessary for mounting the coupling element on Mother Board 1. By configuring the system so as to satisfy the conditions (1) and (2), it is possible to perform equal-length wiring and straight wiring of the bus wirings 7-1 and 7-2 connecting the connector and the coupling element. Thereby, the skew between terminals in each memory chip and the skew between terminals in the Memory Controller can be reduced. In addition, since signal wiring of only the surface layer without via holes is possible, the noise generating factor described in the first problem can be eliminated, and a low-noise non-contact bus system can be realized.
[0015]
A wiring 6-1 connecting the terminal M1 of the coupling element 5-1 from the MC2 and a wiring 6-2 connecting the terminal M2 of the coupling element 5-1 and the terminal M1 of the coupling element 5-2 are used to send a signal from the MC2 to each memory. Wirings 6-1 and 6-2 connected to the terminals M1 and M2 of the coupling element, which are wirings for transmission to the chip, are collectively referred to as a main line.
[0016]
The main line is terminated at the potential Vtt through the resistor Rtt after passing through the coupling elements 5-1 to 5-4 in FIG. In FIG. 1, Rtt connected to Vtt is indicated by a black square (■).
[0017]
Wirings 7-1 and 7-2 connected from the coupling elements 5-1 and 5-2 to the terminals of the memory module mounting connector are wirings for transmitting signals from the main line to the memory chip. The wirings 7-1 and 7-2 connected to the terminal S1 are collectively called sub-lines.
[0018]
As described in the prior art, in the conventional example, in order to increase the mounting density of the memory module, the directional coupler is wired in the inner layer of the Mother Board in a two-layer structure, so the layer of the Mother Board has a ten-layer structure. The following was not possible (Fig. 13). In addition, although a method of using a coupling element is also considered in the same technology, a signal layer is provided in the inner layer and the signal line is a wiring method through a via hole (FIG. 12).
[0019]
On the other hand, in this embodiment, the mounting is performed so that the distance P1 between the signal terminals of the connector is equal to the distance between the input / output terminals S1 of the sub-line of the coupling element 5-1. As a result, the same number of DQ terminals necessary for the memory module are mounted on the surface layer of the Mother Board 1, and data transmission from the main line to the memory module is possible without using any inner layer of the Mother Board 1. . For example, the number of signal terminals (DQ, DQS, A / C terminals) drawn from the memory module to each terminal of the connector and the number of power supply / ground terminals are arranged in a ratio of 1: 2. This is an implementation method using the system.
[0020]
FIG. 3 shows an example of the layer structure of Mother Board 1 of this embodiment. FIG. 3 is a cross section in a direction perpendicular to the main line 6-1 of Mother Board 1. In this example, the signal layer (Sig1), the ground layer (G1), the power supply layer (V1), and the signal layer (Sig2) are arranged from the upper layer. The termination voltage Vtt is wired from the power supply layer (V1 or S1) or from the power supply layer (V1) or the signal layer (Sig2). Thus, by making Mother Board1 into a 4 layer structure, the effect of making the board | substrate used for a non-contact bus system low-cost is acquired.
[0021]
FIG. 4 shows the structure of the coupling element used in the first embodiment. The coupling elements 5-1 to 5-2 used in the system configuration example of FIG. 2 are shown in FIG. The coupling element 5-1 has input / output terminals (M 1, M 2) for the main line, input / output terminals (S 1) for the sub lines, termination terminals (Vtt), and two ground terminals (VSS) as external terminals. Yes. The main line and the subline constitute a directional coupler (C1) inside the element, and the subline has a termination resistor Rtt inside the element and is connected to the Vtt terminal.
[0022]
The effective characteristic impedance of the coupler C1 inside the coupling element is selected so as to be equal to the termination resistance Rtt of the subline (such as 50Ω) and to be equal to the characteristic impedance of the signal line in Mother Board1. Further, the coupling element 5-1 has a two-layer structure of a ground layer and a signal layer. The ground layer is connected to the VSS terminal, and discharges the return current of the current flowing through each line between M1-M2 and S1-Rtt from the Vss terminal to Mother Board1. Here, the purpose of forming the ground layer in the element is to fix the distance from the wiring so that the impedance of the directional coupler arranged on the printed board does not change depending on the thickness of the printed board. In addition, by configuring the ground layer in the element in this way, the impedance of the signal line in the coupling element and the signal line on the Mother Board 1 can be made equal to each coupling element in the entire system. It is possible to reduce reflection noise due to impedance mismatch generated between the signal terminal and the signal line of Mother Board 1.
[0023]
Furthermore, the structure of the coupling element can be as shown in FIG. By using the coupling element 5-1 ′ in the present embodiment, it is possible to mount the coupling element on the straight line in the Mother Board 1. The term “linear wiring” as used herein refers to a wiring pattern on the Mother Board that extends linearly in the direction of the terminals M1-M2. This has the effect of extending the wiring pattern on Mother Board 1.
[0024]
In the element structure of the coupling element 5-1 ′, the maximum number of terminals per one side of the element is two, so that the vertical width (P 2 in FIG. 2) of the element side can be reduced. This has an effect of reducing the mounting area of the element on the Mother Board 1.
[0025]
As described above, this embodiment uses the directional coupling element 5-1 in FIG. 4 to perform the system configuration shown in FIG. 2 that satisfies the conditions (1) and (2). The signal wiring of only the surface layer without any via hole shown in the configuration example is realized. As a result, the noise factor described in the first problem such as electromagnetic noise due to the right angle between the via hole and the signal line is eliminated, and the reflected noise generated between the signal terminal of the coupling element and the signal line on the Mother Board. This reduces the noise of the entire non-contact bus system. Furthermore, since the signal wiring of only the surface layer is used, the four-layer board configuration shown in FIG. 3 is realized, so that the board can be provided at low cost and the cost of the non-contact bus system can be reduced.
[0026]
A second embodiment will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, signal wiring of only the surface layer is possible by mounting a 4-bit coupling element satisfying the following conditions (3) and (4) in a non-contact bus system, and the number of elements in the entire system can be reduced. It is the Example which provides the non-contact bus system which implement | achieved the low noise and low cost. The 4-bit coupling element is a directional coupling element having a 4-bit directional coupler inside the element and having a data transmission function for 4 bits.
[0027]
FIG. 5 shows a system configuration diagram of a non-contact bus system using a 4-bit coupling element to realize signal wiring of only the surface layer, equal-length wiring of the bus wiring, and straight wiring.
[0028]
In FIG. 5, each symbol represents the same function as that of FIG. Here, what is different from FIG. 2 is the coupling elements 9-1 and 9-2 and the wiring patterns 6-1 and 6-2 to the coupling elements. In FIG. 5, one coupling element 9-1, 9-2 has a data transmission function for 4 bits. That is, one coupling element has four main lines and four sublines, and the function of four connector terminals necessary for data transmission can be achieved with one coupling element.
[0029]
As in FIG. 2, the main line 6-1 drawn from MC2 is connected to the terminal MA1 of the coupling element 9-1 and the main line 6-2 drawn from the terminal MA2 of the coupling element 9-1 is connected to the coupling element 9-. Similarly, it is connected to the second terminal MA1, and similarly, it is successively drawn from the terminal MA2 of the coupling element 9-3 not shown here to the next coupling element. The sub-line is connected from the terminal SA1 of each coupling element 9-1 and 9-2 to the signal terminals of the connectors 3-1 and 3-2 via the wirings 7-1 and 7-2.
[0030]
Further, in FIG. 5, the connectors 3-1, 3-2 and the 4-bit coupling elements 9-1, 9-2 used in the present embodiment, and the system wiring / mounting system,
4 x P1 ≥ P4 + mounting margin (3)
P1 = P5 = P6 (4)
System configuration is performed to satisfy Here, P1 is the signal terminal interval of the connectors 3-1 and 3-2, P4 is the vertical width of the 4-bit coupling elements 9-1 and 9-2 (the vertical direction in the drawing), and P5 and P6 are the 4-bit coupling elements Are the terminal spacing for two adjacent main lines and the terminal spacing for a subline, and the mounting margin is an area necessary for mounting the coupling element on Mother Board 1. By constructing a system that satisfies the conditions (3) and (4), it is possible to perform signal wiring only on the surface layer without inter-length wiring and straight wiring of the sub-line and via holes, and the same effect as the first embodiment. Is obtained.
[0031]
In addition to the first embodiment, in this embodiment, the wiring is not routed with respect to the main line for connecting the coupling elements to each other, so that the straight wiring is also possible for the main line. Therefore, compared with the first embodiment, the distance between the connectors 3-1 and 3-2 and the directional coupling elements 9-1 and 9-2 can be narrowed, and the mounting area of the memory module can be made high density. An effect is also obtained. Furthermore, by using a 4-bit coupling element in the non-contact bus system, the total number of coupling elements required for the entire system can be reduced to a quarter compared to the first embodiment, and the coupling element is mounted. In addition, an effect of reducing the mounting process necessary for the manufacturing process and an effect of reducing the total cost of the coupling element can be obtained.
[0032]
FIG. 6 shows an example of the structure of the 4-bit coupling element used in this embodiment. In the coupling element 9-1, input / output terminals for main lines (MA 1, MA 2 to MD 1, MD 2), input / output terminals for sub lines (SA 1 to SD 1), four termination terminals (Vtt), and a ground terminal 8 (VSS) as an external terminal. The main line and the subline constitute four couplers C1 to C4 in the element, and each subline is connected to Vtt via a termination resistor Rtt.
[0033]
Also, the interval P5 between the input / output terminals of each sub-line, that is, between SA1 and SB1, between SB1 and SC1, and between SC1 and SD1, is equal to the interval P1 between the connector signal terminals.
P1 = P5 (5)
It is configured to satisfy. Between the input / output terminals of each main line (for example, between MA1 and Mother Board1, between MA2 and Mother Board2) is also configured with the same interval P6.
[0034]
Note that the 4-bit coupling element in FIG. 6 has not only a two-layer structure of a ground layer and a signal layer, but also an interference prevention separator (cross stripe in FIG. 6: ground plane) between each coupler. have. The reason why the structure of the 4-bit coupling element is a two-layer structure is that the impedance of the coupling element arranged on the printed circuit board is similar to that of the 1-bit coupling element described in the first embodiment (FIG. 4). The purpose is to fix the distance between the wiring and the ground plane so as not to change depending on the thickness of the wiring. Thereby, the impedance of the wiring inside the coupling element is made constant, and there is an effect of reducing reflection noise due to impedance mismatch between the wiring on the Mother Board 1 and the wiring inside the coupling element. The reason for providing an interference preventing separator between the couplers is to prevent interference between signals propagating through the couplers in the coupling element. Thereby, when the coupling element is expanded to 4 bits, there is an effect of reducing inter-signal interference noise that may occur between signals propagating through the couplers.
[0035]
As described above, this embodiment uses the 4-bit coupling element 9-1 that satisfies the condition (5) in FIG. 6 and performs the system configuration shown in FIG. 5 that satisfies the conditions (3) and (4). Yes. As a result, a signal wiring of only the surface layer without any via hole is realized, and an effect of eliminating noise generated when a signal passes through the via hole can be obtained as in the first embodiment. Furthermore, this embodiment has the effects of realizing high-density mounting by extending the coupling element to 4 bits, facilitating the mounting process, and reducing the cost of the non-contact bus system using the coupling element.
[0036]
Further, although this embodiment has been described using a 4-bit coupling element, the number of bits per element may be more or less. This differs depending on the wiring pattern of Mother Board, ease of mounting, and the total cost of all elements.
[0037]
A third embodiment will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the following conditions (6) to (8) are satisfied with respect to the large-capacity memory module 4-11 in which the memory chip is mounted on both sides of the memory module, the connector on which the memory chip is mounted, and the coupling element to be used. By configuring the system, signal wiring only on the surface layer and non-contact wiring of the bus wiring for the non-contact bus system on which the large-capacity memory module is mounted are realized, and a low-noise non-contact bus system for the large-capacity memory module This is an example to be provided.
[0038]
FIG. 7 shows a system cross-sectional view in which a signal wiring of only a surface layer without via holes is realized for a non-contact bus system in which a large capacity memory module is mounted. However, FIG. 7 shows a system configuration part for one memory module extracted from the entire system, and actually includes MC 2 and a plurality of FIG. 7 as in FIG.
[0039]
In FIG. 7, directional coupling elements 5-11 and 5-12 are mounted on both sides of the connector. A different main line is connected to each of the coupling elements 5-11 and 5-12, and thus has a role of data transmission to different data lines. The terminal on the right side of the connector 3-1 is connected to the sub-line terminal S1 of the coupling element 5-11, and performs data transmission using this terminal. A terminal S1 for a subline of the coupling element 5-12 is connected to the connector 3-1 on the left side of the drawing, and data transmission is performed using this.
[0040]
FIG. 8 shows a system configuration diagram that realizes signal wiring of only the surface layer and equal length wiring of the bus wiring for a non-contact bus system in which a large capacity memory module is mounted. FIG. 8 is a view as seen from the upper surface of the Mother Board 1 in FIG. 7, and shows a pattern, a pad outer shape, and components laid out on the surface layer of the Mother Board 1.
[0041]
In FIG. 8, the main line used for data transmission to DQ1 is connected to the terminal M1 of the coupling element 5-11 via the wiring 6-11, and is connected to the next coupling element from the terminal M2. A signal to the sub line generated by the coupler inside the coupling element 5-11 is output from the terminal S1 and connected to the connector 3-1 via the wiring 7-11. On the other hand, the main line used for data transmission to DQ2 is connected to terminal M1 of coupling element 5-12 via wiring 6-12, and is connected from terminal M2 to the next coupling element. The sub line of the coupling element 5-12 is connected to the connector from the terminal S1 of the coupling element 5-12 via the wiring 7-12. The same applies to DQ3 to DQ6.
[0042]
Moreover, in FIG. 8, with respect to the directional coupling element and connector of a present Example,
P1 ≧ P7 + Mounting margin (6)
System configuration to meet the requirements, and for each main line and sub line,
P1 = P8 (7)
L1 = L2 + L3-L1 (8)
Perform wiring that satisfies Here, P7 is the vertical width (in the drawing vertical direction) of the coupling elements 5-11 and 5-12, P8 is a wiring interval between two bus wirings wired from adjacent coupling elements, and L1 is a terminal of the coupling element 5-12. The wiring length of the wiring 7-12 connecting the terminal of the connector from S1, L2 is the wiring length from the terminal M1 of the coupling element 5-12 to the terminal M1 of the coupling element 5-11, and L3 is from the terminal S1 of the coupling element 5-11. The wiring length of the wiring 7-11 connecting the terminals of the connector, and the mounting margin is an area necessary for mounting the coupling element on the Mother Board 1. By configuring the system so as to satisfy the conditions (6) to (8), signal wiring of only the surface layer without via holes is realized for a non-contact bus system in which a large-capacity memory module is mounted. Therefore, the noise generation source described in the first problem can be eliminated, and an effect of reducing noise can be obtained for the non-contact bus system having a large-capacity memory module. In addition to reducing noise, the conditions (7) and (8) are imposed for the purpose of adjusting the signal transmitted from the MC 2 to the memory module so that the skew between the terminals in each memory chip is achieved. The effect of reducing is obtained.
[0043]
As described above, in the present embodiment, the system configuration that satisfies the conditions (6) to (8) in FIG. 8 is performed, so that the non-contact bus system in which the large-capacity memory module shown in FIG. The signal wiring of only the surface layer without any via hole is realized. This eliminates the noise factor described in the first problem such as electromagnetic noise caused by the via hole and the signal wiring being connected at right angles to the bus system in which the large capacity memory module is mounted. Therefore, the effect of reducing noise can be obtained even for a non-contact bus system having a large capacity memory module.
[0044]
A fourth embodiment will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a cascaded directional coupling element that satisfies the following conditions (9) and (10) is used in a non-contact bus system, and is mounted on the same surface as the memory module. Contact bus system
This is an embodiment that provides a non-contact bus system that realizes high-density mounting by mounting on the back surface of the memory module so that the mounting area of the memory module is not limited by the width of the coupling element. The cascaded directional coupling element is a directional coupling element in which one main line in the element has two directional couplers in tandem.
[0045]
In FIG. 9, the structural example of a cascade type directional coupling element is shown. The cascade type directional coupling element 10-1 is a directional coupling element in which one main line has two couplers C1 and C2 in cascade. The coupling element 10-1 includes main line input / output terminals (M1, M2), sub-line input / output terminals for two bits (S1, S2), two termination terminals (Vtt), and three ground terminals. (VSS) is provided as an external terminal. The main line wired from the terminal M1 is connected to the terminal M2 via two directional couplers C1 and C2 in the coupling element 10-1. Each directional coupler C1, C2 is connected to terminals S1, S2 via different sublines. Each subline is also connected to a terminal Vtt via a termination resistor Rtt.
[0046]
Further, the cascade type coupling element in FIG. 9 is composed of two layers, a ground layer and a signal layer. Similar to the 1-bit coupling element (FIG. 4) described in the first embodiment, this is the distance between the wiring and the ground plane so that the impedance of the coupling element arranged on the printed circuit board does not change depending on the thickness of the printed circuit board. The purpose is to fix. Thereby, the impedance of the wiring inside the coupling element is made constant, and there is an effect of reducing reflection noise due to impedance mismatch between the wiring on the MotherBoard 1 and the wiring inside the coupling element.
[0047]
FIG. 10A shows a system cross-sectional view of a non-contact bus system in which cascade coupling elements are mounted on the same surface as the memory module and signal wiring of only the surface layer is realized. Since the memory chip does not change its function even if it is mounted on either side of the memory module, a set of memory modules 4-21 to 4-24 mounted with a memory chip as shown in FIG. 10 is used. However, the same function as the first embodiment can be realized.
[0048]
In FIG. 10A, the cascade coupling element is mounted on the upper layer of Mother Board 1. Each coupling element 10-1, 10-2 has the same main line. The main line drawn from MC2 is connected to the cascade type coupling element 10-1 via the wiring 6-21, passes through the coupler in the cascade type coupling element, and then drawn to the wiring 6-22. Similarly, the main line drawn to the wiring 6-22 is terminated with a resistor Rtt and a potential Vtt via the cascaded coupling element 10-2. Data transmission is performed using the cascade coupling element 10-1 for the memory modules 4-21 and 4-22, and cascade coupling element 10-2 for the memory modules 4-23 and 4-24. Is used to transmit data.
[0049]
FIG. 11 shows a system configuration diagram in which cascade coupling elements are mounted on the upper surface of Mother Board 1 to realize signal wiring of only the surface layer and high-density mounting.
[0050]
In FIG. 11, the main line 6-21 is connected to the terminal M1 of the cascade type coupling element 10-1, and is led out to the terminal M2 through two directional couplers. The main line drawn from the terminal M2 of the cascade coupling element 10-1 is connected to the terminal M1 of the next cascade coupling element (not shown) via the wiring 6-22. The subline 7-21 drawn from the terminal S1 of the cascaded coupling element 10-1 is connected to the connector 3-1, and the subline 7-22 drawn from the terminal S2 is connected to the connector 3-2.
[0051]
Moreover, in FIG. 11, with respect to the cascade type coupling element 10-1, the connector 3-1, and the mounting / wiring method used in this embodiment,
P1 ≧ P9 + Mounting margin (9)
P1 = P10 (10)
System configuration is performed to satisfy Here, P9 is a vertical width (vertical direction in the drawing) of the cascaded coupling elements 10-1 and 10-2, and P10 is a wiring interval between two bus wirings wired from adjacent coupling elements. By configuring the system to satisfy the conditions (9) and (10), the signal wiring of only the surface layer without via holes is realized as in the first embodiment. Furthermore, in this embodiment, one coupling element has a 2-bit coupler in a column (the column here is the vertical direction in FIG. 11). Only two rows of device mounting areas are required for the memory module. Therefore, in addition to the noise reduction effect for the non-contact bus system, an effect of increasing the mounting area of the memory module can be obtained.
[0052]
In FIG. 10B, the cascade coupling element is mounted on the back surface of the memory module in the non-contact bus system, and the restriction provided by the coupling element width with respect to the memory module mounting area is relaxed. The system sectional drawing which realized high-density mounting of a memory module is shown.
[0053]
In FIG. 10B, the cascaded coupling elements 10-1 and 10-2 are mounted on the back surface of the Mother Board 1 (the surface opposite to the surface on which the memory module is mounted). The main line wired from MC2 is connected to the terminal M1 of the cascaded coupling element 10-1 through a via 6-21 at the lowest layer of Mother Board 1 through a via hole. The sublines 7-21 and 7-22 drawn from the terminals S1 and S2 of the cascaded coupling element 10-1 are respectively connected to signal terminals of the connector through via holes. At this time, the subline 7-21 wired from the first coupler in the cascade coupling element 10-1 is connected to the memory module 4-21, and the subline 7-22 wired from the second coupler is the memory module. 4-22. The main line 6-22 drawn from the terminal M2 of the cascade type coupling element 10-1 is connected to the terminal M1 of the next cascade type coupling element 10-2. Similarly, the sublines 7-23 and 7-24 drawn from the terminals S1 and S2 of the cascade coupling element 10-2 are connected to the memory modules 4-23 and 4 through the via holes and the connectors 3-3 and 3-4. The main line 6-23 connected to −24 and led out from the terminal M2 is terminated with a resistor Rtt and a potential Vtt.
[0054]
Although not shown here, in contrast to the coupling element and wiring method in FIG. 10B, the wiring method in FIG. 11 is applied to the back surface of Mother Board 1 (the surface opposite to the surface on which the memory module is mounted). Do it. In this case, the sub-line wirings 7-21 and 7-22 in FIG. 11 are connected to the terminals of the connectors 3-1 and 3-2 mounted on the upper surface of the Motor Board 1 through via holes. The wiring / mounting method shown in FIG. 11 that satisfies the conditions (9) and (10) is performed on the back surface of the Mother Board 1 (the surface opposite to the surface on which the memory module is mounted). 1 can be reduced to a mounting margin (an area necessary for mounting the connector on the Mother Board). That is, it is possible to mount a memory module that is not limited by the width of the coupling element. Therefore, the limitation described in the second problem provided in the mounting area of the memory module can be eliminated, and an effect of high-density mounting of the memory module on the non-contact bus system can be obtained.
[0055]
As described above, the present embodiment uses the cascade coupling element 10-1 shown in FIG. 9 and performs the system configuration shown in FIG. 11 that satisfies the conditions (9) and (10), whereby FIG. ) Is realized. As a result, a signal wiring of only the surface layer without any via hole is realized, and an effect of eliminating noise generated when a signal passes through the via hole can be obtained as in the first embodiment. Furthermore, in this embodiment, since the number of coupling elements included in one main line is reduced to half, an effect of increasing the mounting area of the memory module can be obtained.
[0056]
Further, the cascade coupling element 10-1 shown in FIG. 9 is used, and the system shown in FIG. 11 satisfying the conditions (9) and (10) is changed to the back surface of the Mother Board 1 (the surface opposite to the surface on which the memory module is mounted). The system structure shown in FIG. 10B is realized. Thereby, the restriction described in the second problem provided in the mounting area of the memory module is eliminated, and an effect of increasing the density of the mounting area of the memory module can be obtained.
[0057]
In addition, the present embodiment is an example in which the memory chip is mounted only on one side of the memory modules 4-21 to 4-24, but this may be realized by using a module in which the memory chip is mounted on both sides of the module. . In this case, the cascade type coupling element is mounted using both the methods shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b). This has the effect of enabling high-density mounting for a large-capacity memory module.
[0058]
A fifth embodiment will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the mounting area of each memory module is realized in a high-density mounting area by mounting the coupling element 5-31 on the back surface of the portion where the memory module is mounted in the Mother Board 1. 1 is an example of providing a contactless bus system having a memory module.
[0059]
FIG. 14 is a system cross-sectional view that realizes high-density mounting for a contactless bus system in which a large-capacity memory module is mounted. However, FIG. 14 shows a system configuration part for one memory module extracted from the entire system, and actually includes MC2 and a plurality of FIG. 14 as in FIG.
[0060]
In FIG. 14, the coupling element 5-31 is mounted on the back surface of the Mother Board 1 that is the back side of the connector 3-1. The main line 6-31 is wired from the MC2 (not shown here) to the back surface of the Mother Board 1 through a via hole, and is connected to the terminal M1 of the coupling element 5-31. Although not shown here, the main line 6-33 drawn from the terminal M2 of the coupling element 5-31 is connected to the terminal M1 of the coupling element for the next memory module and finally terminated with the termination voltage Vtt. Is done. On the other hand, the sublines 7-31 and 7-32 drawn from the terminals S1 of the coupling elements 5-31 and 5-32 are connected to the signal terminals of the connector 3-1 through via holes.
[0061]
FIG. 15 shows a system configuration diagram for realizing high-density mounting for a non-contact bus system in which a large-capacity memory module is mounted. However, the back surface and the front surface in FIG. 15 mean the side (back surface) on which the coupling element of Mother Board 1 is disposed and the side (front surface) on which the memory module is disposed, respectively.
In FIG. 15, the main line used for data transmission to DQ1 is connected to the terminal M1 of the coupling element 5-31 via the wiring 6-31, and is connected to the next coupling element from the terminal M2. The signal to the sub line generated by the coupler inside the coupling element 5-31 passes from the terminal S1 to the signal terminal of the connector through the sub line 7-31 and the via hole and again through the sub line 7-31 of the surface layer. Propagated. On the other hand, data transmission to DQ2 is performed using the main line 7-32 and the coupling element 5-32. The signal to the subline generated by the coupler inside the coupling element 5-32 in the same manner as DQ1 is transmitted from the terminal S1 through the subline 7-32 and the via hole, and again through the surface subline 7-32 to the connector signal. Propagated to terminal. However, the signals generated by the coupling elements 5-31 and 5-32 are each propagated to terminals in different columns of the connectors (terminals on the left side of the drawing or terminals on the right side).
[0062]
Moreover, in FIG. 15, with respect to the directional coupling element and connector of a present Example,
P1 ≧ P11 + LW + LS + mounting margin (11)
W4 + Mounting margin ≧ 2 × W2 + W3 + Mounting margin (12)
A system configuration that satisfies the requirements is performed. Here, P11 is the vertical width of the coupling element used in this embodiment (the vertical direction on the paper surface), LW is the wiring width of the wiring, LS is the inter-wiring spacing, W4 is the horizontal width of the connector (horizontal direction on the paper surface), and W2 is the coupling The horizontal width of the element (horizontal direction in the drawing), W3 is the interval between two adjacent coupling elements (in the horizontal direction in the drawing), and the mounting margin is an area necessary for mounting the connector and the coupling element on the Mother Board 1 . By configuring the system to satisfy the conditions (11) and (12), it is possible to reduce the mounting area per memory module to “connector width (W4) + mounting margin”. Therefore, an effect of realizing high-density mounting of the memory modules can be obtained for a non-contact bus system in which large capacity memory modules are mounted.
[0063]
As described above, the present embodiment performs the system configuration of FIG. 15 that satisfies the conditions (11) and (12), and mounts the directional coupling element on the back surface of the Mother Board as shown in FIG. Realizes high-density mounting of large-capacity memory modules. As a result, it is possible to eliminate the limitation of the mounting area described in the second problem even for a non-contact bus system in which a large-capacity memory module is mounted. Therefore, the effect of realizing high-density mounting of the memory module can be obtained. .
[0064]
According to this embodiment, the vertical width of the coupling element is made shorter than the signal terminal interval of the connector, and among the signal wirings connecting the coupling element and the connector, the interval between the two adjacent signal wirings and the connector signal By configuring the system so that the terminal intervals are equal, the signal wiring can be made only in the surface layer without via holes, and a low-noise non-contact bus system can be provided.
[0065]
Further, by mounting the directional coupling element on the back surface of the Mother Board, a mounting method in which the mounting area of the memory module is not limited by the width of the coupling element is possible. Thereby, a non-contact bus system in which memory modules are mounted at high density is realized.
[0066]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a low-noise non-contact bus system by making signal wiring only wiring on the surface layer without via holes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram for explaining a first embodiment;
FIG. 2 is a system top view of the first embodiment.
FIG. 3 is a diagram of a substrate configuration example.
FIG. 4 is a diagram of an element structure example of a 1-bit coupling element.
FIG. 5 is a system top view of the second embodiment.
FIG. 6 is a diagram of an element structure example of another bit coupling element.
FIG. 7 is a diagram for explaining a third embodiment;
FIG. 8 is a system top view of the third embodiment.
FIG. 9 is a diagram for explaining an example of the element structure of a cascaded coupling element;
FIG. 10 is a diagram for explaining a fourth embodiment;
FIG. 11 is a system top view of the fourth embodiment.
FIG. 12 is a system configuration diagram in a conventional system.
FIG. 13 is a schematic diagram of a substrate in a conventional method.
FIG. 14 is a diagram for explaining a fifth embodiment;
FIG. 15 is a diagram for explaining a wiring example of a fifth embodiment;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printed circuit board (mother board), 2 ... Memory controller (part), 3-1 to 3-4 ... Connector (part), 4-1 to 4-4, 4-21 to 4-24 ... Single-sided mounting type memory module (Parts), 4-11... Double-side mounted memory module, 5-1 to 5-4, 5-11, 5-12, 5-21 to 5-24, 5-31, 5-32, 5-1 ' ... 1-bit coupling element, 6-1 to 6-4, 6-9, 6-11, 6-12, 6-21 to 6-24, 6-31 to 6-34 ... main line wiring, 7-1 -7-3, 7-11, 7-12, 7-21 to 7-24, 7-31, 7-32 ... sub-line wiring, 9-1, 9-2 ... 4-bit coupling elements, 10-1, 10-2 ... Cascade type coupling element, 11-1 to 11-4 ... Conventional type coupling element, 12-1, 12-2 ... Conventional type substrate, 13-1 3-6 ... signal line

Claims

A mother board equipped with a plurality of connectors arranged at intervals, a memory controller attached to the motherboard, and a plurality of memory chips attached to the mother board by the connectors and supplied with signals from the memory controller, respectively. A bus system including a plurality of memory modules each comprising:
On the surface of the motherboard, there are provided a plurality of signal wires drawn in parallel from the memory controller, and the plurality of signal wires are interrupted at an equal distance from the memory module,
Furthermore, the mother board is mounted with a row of coupling elements for relaying the signal wiring and branching the signal wiring signal to the memory via the connector for each portion where the signal wiring is interrupted,
Each of the coupling elements includes a first line that relays the signal wiring on the mother board, a signal layer having a second line adjacent to the first line, and an insulating material on the signal layer. And a laminated ground layer,
A main line formed by signal wiring on the motherboard being relayed by the first line in the coupling element is terminated to a power source, and one end of the second line is a connector via a connection wiring on the motherboard. And the other end of the second line is connected to a power source through a resistor, so that a signal from the memory controller is branched by a directional coupler formed inside the coupling element, and the connector is And a bus system that propagates to each memory chip of the memory module.

2. The bus system according to claim 1, wherein the row of coupling elements is mounted on a surface of the motherboard opposite to the surface on which the connector is mounted.