JP4460943B2 - 蒸気タービン - Google Patents

Description

本発明は、蒸気タービンに係り、特に高温化させた蒸気温度に対処してタービンノズルボックスの強度保証を高く維持させる蒸気タービンに関する。

最近の蒸気タービンでは、プラント熱効率の向上の強化見直しの一環として蒸気の高温化が検討されている。

蒸気の高温化は、ランキンサイクルの特性であり、蒸気温度を高くすればする程、プラント熱効率を向上させることができるとされている。

このため、蒸気タービンは、ひところの比較的低温、低圧の蒸気条件から蒸気温度５３８℃／５６６℃または５３８℃／５３８℃の一段再熱にほぼ定着しつつある。

しかし、最近のように、温暖化現象や環境破壊等が地球規模レベルでクローズアップされている今日、蒸気タービンプラントの分野でも燃料の消費をより一層少なくさせて単機容量を増加させる研究開発が進められており、その一つに再熱蒸気温度を７００℃以上にし、この高温再熱蒸気を中圧タービンに供給することが提案されている。

６００℃程度の高温の蒸気を中圧タービンに導入する技術について、中圧タービンの主蒸気インレット管を二重構造として蒸気冷却することなども提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら導入される蒸気温度が７００℃以上の場合、強度保証や冷却方法など解決すべき多くの問題が残されている。

このような７００℃以上の高温蒸気を蒸気タービンに導入する場合、中圧タービンであってもタービンノズルボックスを設けることが検討されている（例えば、特許文献２参照。）。このタービンノズルボックスは、ボイラの再熱器などから供給される高温の蒸気を蒸気供給管を介してタービン段落に供給する際の蒸気室であり、タービンケーシングなどのタービン構成部品が直接高温の蒸気に晒されることを防ぐ機能も有する。しかしながらタービンノズルボックス自体は高温の再熱蒸気に直接晒されることとなるため、高い強度保証が要求される。

特開平１１−３５０９１１号公報 特願２００３−１２５６７２明細書

従来の火力発電プラントでは、タービンノズルボックスを高圧タービンの蒸気入口に設置するのが通常であったため、タービンノズルボックスは温度５３８℃〜５６６℃の主蒸気に対処できるように強度保証を行っていた。

しかし、従来高圧タービンに設置していたタービンノズルボックスにそのまま７００℃以上の高温蒸気を導入する場合、十分な強度保証を維持することが難しくなりつつある。さらに、十分な強度保証ができたとしても、タービンノズルボックスの外周面が高温となるために輻射熱によってタービンノズルボックスが配置されている周囲の構成部品であるタービンケーシング、タービンロータなどが高温となる懸念が生じている。

このため、蒸気タービンには、タービンノズルボックスを中圧タービンに設置しても強度保証を高く維持できる新たな技術の実現化が望まれており、その解決手段として蒸気による冷却の採用が進められている。

しかし、蒸気冷却の採用と言えども、蒸気タービンにとっては未開発の分野であり、蒸気タービンの構成部品の強度保証をいかにして行うかが課題となっている。

本発明は、このような背景技術に基づいてなされたものであり、高温蒸気に対処してタービンノズルボックスなどのタービン構成部品に高い強度保証を維持することのできる蒸気タービンを提供することを目的とする。

本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項１に記載したように、ケーシングと、前記ケーシング内に収納されて回転するロータと、前記ケーシング側に固定され前記ロータの回転軸に対する円周方向に配置されたノズルおよび当該ノズルと隣接する位置にて前記ロータに植設され前記ロータとともに回転する動翼で構成される少なくとも１つのタービン段落と、前記ロータと前記ケーシングのとの間隙に前記ロータの回転軸と同心状に配置されて前記タービン段落に連通するタービンノズルボックスと、前記タービンノズルボックスの外側に当該タービンノズルボックスの壁面に沿って、当該タービンノズルボックスの外側全域を密閉して覆設するように設けられた遮蔽版と、タービンノズルボックスの壁内に形成された冷却蒸気通路と、当該冷却蒸気通路に冷却蒸気を供給する冷却蒸気供給口と、遮蔽板とタービンノズルボックスとの間の空間を区分けする仕切りと、前記冷却蒸気通路から外側に設けた遮蔽板に向って、前記仕切りにより区分けされた空間ごとに冷却蒸気を噴出させる噴出口と、遮蔽板とタービンノズルボックスとの間の、前記仕切りにより区分けされた空間からそれぞれ冷却蒸気を回収する冷却蒸気回収口と、を備えることを特徴とするものである。
また、本発明に係る蒸気タービンは、上述の目的を達成するために、請求項３に記載したように、ケーシングと、前記ケーシング内に収納されて回転するロータと、前記ケーシング側に固定され前記ロータの回転軸に対する円周方向に配置されたノズルおよび当該ノズルと隣接する位置にて前記ロータに植設され前記ロータとともに回転する動翼で構成される少なくとも１つのタービン段落と、前記ロータと前記ケーシングとの間隙に前記ロータの回転軸と同心状に配置されて前記タービン段落に連通するタービンノズルボックスと、前記タービンノズルボックスの外側に当該タービンノズルボックスに沿って、当該タービンノズルボックスの外側全域を密閉して覆設するように設けられた遮蔽板と、タービンノズルボックスの壁内に形成された冷却蒸気通路と、当該冷却蒸気通路に冷却蒸気を供給する冷却蒸気供給口と、前記冷却蒸気通路から外側に設けた遮蔽板に向って冷却蒸気を噴出させる噴出口と、遮蔽板とタービンノズルボックスとの間の空間を区分けする少なくともひとつの仕切りと、当該仕切りのうち少なくともいずれかひとつに設けられた冷却蒸気通過口とを備えることを特徴とするものである。

本発明に係る蒸気タービンによれば、高温の蒸気をタービンノズルボックスに供給した場合でもタービンノズルボックスやその他のタービン構成部品の強度保証を高く維持することができる。

以下、本発明に係る蒸気タービンの実施形態を図面および図面に付した符号を引用して説明する。

本実施例は、本発明に係る蒸気タービンを蒸気タービンプラントの中圧タービンに適用した例を示したものである。
中圧タービン２は、外部ケーシング３２と内部ケーシング３３との二重ケーシング構造を有し、内部ケーシング３３にタービン動翼３０を複数備えたタービンロータ３４を収容している。

内部ケーシング３３は、その内側に複数のタービンノズル２９をタービンノズルダイアフラムを介して支持している。タービンノズル２９とタービン動翼３０とは、タービンロータ３４の回転軸に対する半径方向位置がほぼ等しい位置に隣接して配置され、タービンノズル２９とタービン動翼３０との一対が一つのタービン段落２８を構成する。そして、複数のタービン段落２８が蒸気の通り道となるタービン通路部を構成している。

また、内部ケーシングと３３とタービンロータ３４との間の空間には、タービンノズルボックス３１が備えられている。タービンノズルボックス３１は、蒸気供給管２７から供給される高温蒸気を一旦集め、集めた高温蒸気をタービンロータ３４の軸方向に沿ってタービン通路部、すなわちタービン段落２８に向けて噴出させる。

このタービンノズルボックス３１は、タービンロータ３４の周囲にタービンロータ３４と同軸に設けられる。図１および図２に示すようにタービンノズル３１は壁面３７によって略四角形の断面を有するよう構成されており、内部に形成された空間が蒸気室３６となっている。

蒸気室３６を形成する壁面３７のうち、外側円周面となる上側側面にはタービン蒸気供給管２７が接続されている。また、タービン段落２８に臨む他側面には、ノズル口（絞り口）３５が備えられている。壁面３７の内部には冷却蒸気通路３８が設けられており、壁面３７には冷却蒸気通路への蒸気供給口４９と、冷却蒸気通路３８に導かれた冷却蒸気を壁面３７の外側に噴出させるための噴出口３９が設けられている。蒸気供給口４９には、外部からの冷却蒸気管７０が接続されて冷却蒸気が供給される。

壁面３７の外側、つまりタービンノズルボックス３１の外周には、支持部４０で支持された遮蔽版４１が設けられている。遮蔽板４１は支持部４０により壁面３７と間隔をあけて壁面３７に沿うように設けられており、本実施例では壁面３７の外側全体を断続的に覆設している。さらに遮蔽版４１には、噴出口３９から流出した冷却蒸気を遮蔽板４１の外部へ噴出させる冷却蒸気流出口４５が備えられている。

この遮蔽板４１には、例えば、板状の耐熱材が用いられる。また、タービンノズルボックス３１に支持部４０を介して取り付けられることから、同じ程度の熱伸びが実現できるようにタービンノズルボックス３１を構成する材料と同材料を用いるのが好ましい。具体的には耐酸化性に優れたオーステナイト系合金ＳＵＳ３１０等が使用される。

図３は図２の“Ｘ”部を拡大した断面図である。タービンノズルボックス３１に冷却蒸気供給口から供給された冷却蒸気は、図３に示すように、壁面３７内に形成する冷却蒸気通路３８を流れる間に壁面３７を冷却した後、噴出口３９から遮蔽板４１に向って噴出し、ここからさらに冷却蒸気流出口４５を介してタービンロータ３４側等に向って噴出する。

なお、遮蔽板４１の形状については、図３に示したような平板状のものだけでなく、図４に示すように、波状板の遮蔽板４２を用いてもよい。このような波状板の遮蔽板４２を用いると、遮蔽板４２の熱伸びを効果的に吸収することができ、また表面積が増えることで熱伝達率の向上も期待できる。

また、本実施例では、タービンノズルボックス３１の外側を断続的に覆設する遮蔽板４１を壁３７から同じ高さにして支持部４０で支持させているが、この例に限らず、例えば、図５に示すように、支持部４１を他の支持部４０ｂ，４０ｃよりも高くし、タービンノズルボックス３１の壁３７と遮蔽板４１との空間部４３をより広く確保して噴出口３９から噴出する冷却蒸気の圧力を回復させてもよい。

さらに、例えば、図６に示すように、遮蔽板４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，…を支持する支持部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，…を順次タービンノズルボックス３１の壁３７から高くし外側に向って高くし、層状に配置した遮蔽板４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，…で通路４４ａ，４４ｂ，…を形成し、遮蔽板４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，…の内径側、外径側の両面に冷却蒸気を流して冷却させてもよい。

図７から図１２は、本実施例に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックス３１の変形例を示したものである。図７はタービンノズルボックス３１全体の断面図を示している。

図７に示すように、この変形例に係るタービンノズルボックス３１の外周部には、遮蔽板４１が壁面３７の外側を密閉するように覆設されている。遮蔽板４１は図２で示した例と同様に支持部４０で支持されている。また、タービンノズルボックス３１の壁３７内に設けた冷却蒸気通路３８と遮蔽板４１との間に形成する空間部４７に冷却蒸気通路３８からの冷却蒸気を噴出させる噴出口４６が設けられている。そして、冷却蒸気通路３８に冷却蒸気を供給する冷却蒸気供給口４９と、噴出口４６を介して空間部４７に導かれた冷却蒸気を回収する冷却蒸気回収口５０が設けられている。冷却蒸気供給口４９には冷却蒸気供給管７０が外部から接続されて冷却蒸気の供給を行い、また冷却蒸気回収口５０には冷却蒸気回収管７１が接続されて冷却蒸気の回収を行う。

この変形例では、タービンノズルボックス３１の壁面や周囲を冷却した冷却蒸気を回収するようにしたので、回収した冷却蒸気をさらにプラント内の別の構成機器に利用することが容易になる。

図７に示した構成では、冷却蒸気通路３８に供給した冷却蒸気を空間部４７に供給する噴出口４６を設け、冷却を終えた冷却蒸気を空間部４７から回収する構成としたが、図８に示したような構成とすることもできる。図８は図７の“Ｙ”部を拡大して模式的に示した斜視図である。

図８に示したように、この構成では壁面３７に噴出口４６のほかに空間部４７を冷却した冷却蒸気を回収する回収口４８を設けている。

さらに、図９に示すように、タービンノズルボックス３１の壁３７の外側全域を遮蔽板４１で密閉にして覆設し、その密閉する遮蔽板４１を第１遮蔽板４１ａ、第２遮蔽板４１ｂ、…と細く複数に区分けし、区分けした遮蔽板４１ａ，４１ｂ，…のそれぞれに形成する空間部４７ａ，４７ｂ，…と冷却蒸気通路３８との間に噴出口４６と回収口４８とを設けてもよい。

また、図１０に示すように、遮蔽板４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，…を支持する支持部４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，…を順次タービンノズルボックス３１の壁３７から外側に向って高くし、層状に配置した遮蔽板４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，…で通路４４ａ，４４ｂ，…を形成し、遮蔽板４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，…の内径側、外径側の両面に冷却蒸気を流して冷却させてもよい。

図１１は、本実施例に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックスの更なる変形例を示す、タービンノズルボックスの壁面近傍を拡大して模式的に示した一部切欠き斜視図である。
図１１に示すように、本実施例ではタービンノズルボックス３１の壁面３７に設けた冷却蒸気通路から壁面３７と遮蔽板４１との空間部４７に冷却蒸気を噴出させるのでなく、空間部４７に直接冷却用蒸気を供給する冷却蒸気供給口４９と冷却蒸気を空間部４７から回収する冷却蒸気回収口５０を設けた。なお、壁面３７の内部に別に冷却蒸気通路を形成してもよい。

さらに、図１２に示すように、空間部４７を区分けする仕切り５１を設けてもよい。この場合、仕切り５１に冷却蒸気通過口５２を設けることによって空間部４７に供給された冷却蒸気を空間部４７の全体に行き渡らせることができる。
ここで、このように仕切り５１と冷却蒸気通貨口５２を設ける構成とする場合、供給された冷却蒸気が空間部４７内を蛇行して流れるように、例えば各仕切り５１，５１，…の互い違いの位置に冷却蒸気通過口５２，５２，…を設けるとよい。このようにすることで冷却蒸気を蛇行させて効果的にタービンノズルボックス３１の壁面３７や遮蔽板４１を冷却させることができる。

なお、空間部４７を仕切り５１によって区分けする構成については、図７や図８、また図１０などに示した構成にも適用できることは言うまでもない。

図１３は、タービンノズルボックス３１に高温蒸気が供給されたときの遮蔽板の有無における周囲の構成部品に与える温度分布線図で、横軸にタービンノズルボックス３１の壁３７、壁３７の外側の遮蔽板４１、タービンロータ３４のそれぞれの構成部品の各位置を模式的に示し、縦軸に温度を示している。

この図から、遮蔽板４１があるために、タービンロータ３４には、遮蔽板４１がない場合に較べて、高温蒸気から与えられる熱勾配が全体として少なくなり、タービンロータ３４の表面温度を低くできることがわかった。これによってタービンロータ３４に生じる熱応力を少なくすることができる。

このように、本実施例に係る蒸気タービンは、タービンノズルボックス３１の壁３７内に冷却蒸気を流す冷却蒸気通路３８を形成し、高温蒸気とタービンノズルボックス３１の壁３７との温度差を少なくさせるとともに、タービンノズルボックス３１の壁面３７の外側に遮蔽板４１を断続的、あるいは密閉するように配置し、タービンロータ３４への高温蒸気からの熱や輻射熱を遮蔽させる構成にしたので、タービンノズルボックス３１およびタービンロータ３４に発生する熱応力等を少なくさせることができ、高い強度保証を維持させて蒸気タービンに安定運転を行わせることができる。

このように、本実施例に係る蒸気タービンにおいては、タービンノズルボックスに冷却蒸気を供給する構成としているが、次にこの冷却蒸気の供給について、蒸気タービンプラントの系統図に基づいて説明する。

図１４は、図１に示した中圧タービン２を備える蒸気タービンプラントの例を示したものである。

この蒸気タービンプラントは、蒸気タービン１，蒸気発生器であるボイラ９，復水系１３，および給水系１４から構成されている。
蒸気タービン１は、中圧タービン２，高圧タービン３，複流タイプの低圧タービン７，および発電機８が互いに軸結合され一軸として構成されている。蒸気発生器であるボイラ９は主蒸気を発生させ、この主蒸気は高圧タービン３に導かれ高圧タービン３内を膨張しながら流れることで膨張仕事をして高圧タービンを駆動する。また、高圧タービン３には、その中間段落から蒸気を抽気する高圧タービン抽気系５が設けられている。

高圧タービン３内で膨張仕事を終えた高圧タービン排気は低温排熱系１０により再びボイラ９に導かれ、ボイラ９の再熱器１１に供給され、ここで温度７００℃以上の再熱蒸気となる。この再熱蒸気は中圧タービン２へと供給され、膨張仕事をして中圧タービン２を駆動する。さらに中圧タービン２には、高圧タービン３からの抽気蒸気の一部を高圧タービン抽気系５から分岐させて冷却蒸気として導く蒸気冷却系４が当該中圧タービンの上流部に接続されている。また、中圧タービン２の中間段落から蒸気を抽気する抽気配管が接続されている。

そして中圧タービン２で膨張仕事を終えた中圧タービン排気は低圧タービン７へ導かれ、さらにここでも膨張仕事をして低圧タービン７を駆動する。このようにして高圧タービン３，中圧タービン２，低圧タービン７がそれぞれ駆動され、これにより発電機８を駆動している。低圧タービン７にもその中間段落から蒸気を抽気する抽気配管が接続されている。

復水系１３は、復水の流れに沿って復水器１５、復水ポンプ１６、第１低圧給水加熱器１７、第２低圧給水加熱器１８、第３低圧給水加熱器１９、第４低圧給水加熱器２０を備え、低圧タービン７からの低圧タービン排気を復水器１５で凝縮して復水にし、この復水を復水ポンプ１６で昇圧させ、第１〜第４低圧給水加熱器１７，１８，１９，２０で低圧タービン７から抽気配管を介して供給される低圧抽気蒸気を熱源として順次予熱（再生）させている。

一方、給水系１４は、給水の流れに沿って脱気器２１、給水ポンプ２２、第１高圧給水加熱器２３、第２高圧給水加熱器２４、第３高圧給水加熱器２５、過熱低減器２７を備える。脱気器２１は、復水系１３の第４低圧給水加熱器２０から供給される復水を蒸気タービン１の中圧タービン２の下流部からの抽気蒸気を熱源として加熱脱気させて給水としている。過熱低減器２７は、蒸気タービン１の中圧タービン２の比較的上流側に接続された抽気配管から供給される過熱度の高い過熱蒸気の顕熱により給水を加熱するものであり、給水系１４の最下流部に設けられている。

脱気器２１にて得られた給水は、給水ポンプ２２で昇圧され、第１〜第３高圧給水加熱器２３，２４，２５で順次予熱され、最後に過熱低減器６に導かれてさらに予熱される。ここで、第１高圧給水加熱器における給水の加熱源は過熱低減器６にて顕熱をほぼ奪われて飽和蒸気に近づいた蒸気であり、第２高圧給水加熱器，第３高圧給水加熱器における給水の加熱源はそれぞれ、高圧タービン３からの高圧タービン排気，高圧タービン３からの高圧抽気蒸気である。これらの第１〜第３高圧給水加熱器２３〜２５，および過熱低減器６を通過して順次予熱された給水はボイラ９に戻される。

この例では、高圧タービン抽気系５，蒸気冷却系４を介して中圧タービン２ａに供給された冷却蒸気が、中圧タービン２のノズルボックスに導かれ、例えば図１から図１２に示したような各構成により冷却される。

なお、この例では冷却蒸気として高圧タービン３からの抽気蒸気を用いたが、これに限らず中圧タービン２からの抽気や、ボイラで加熱中の蒸気、また他のプラントなどから供給する構成としてもよい。さらに、本発明に係る蒸気タービンは中圧タービンに限らず、高圧タービンやその他のタービンにも適用することができる。

本発明に係る蒸気タービンの実施例を示す概略断面図。 本発明に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックスの例を示す概略断面図。 図２のＸ部の部分拡大断面図。 本発明に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックスの変形例を示す部分断面図。 本発明に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックスの変形例を示す部分断面図。 本発明に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックスの変形例を示す部分断面図。 本発明に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックスの変形例を示す概略断面図。 図７のＹ部の部分拡大断面図。 本発明に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックスの変形例を示す部分断面図。 本発明に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックスの変形例を示す部分断面図。 本発明に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックスの変形例を示す部分斜視図。 本発明に係る蒸気タービンに適用するタービンノズルボックスの変形例を示す部分斜視図。 タービンノズルボックスに遮蔽板を覆設した場合と、遮蔽板を覆設しない場合とを比較した高温蒸気の温度分布線図。 本発明の蒸気タービンを中圧タービンに適用した場合の中圧タービンの概略縦断面図。

符号の説明

１ 蒸気タービン部
２ 中圧タービン
３ 高圧タービン
４ 蒸気冷却系
５ 高圧タービン抽気系
６ 過熱低減器
７ 低圧タービン
８ 発電機
９ ボイラ
１０ 低温再熱系
１１ 再熱器
１３ 復水系
１４ 給水系
１５ 復水器
１６ 給水ポンプ
１７ 第１低圧給水加熱器
１８ 第２低圧給水加熱器
１９ 第３低圧給水加熱器
２０ 第４低圧給水加熱器
２１ 脱気器
２２ 給水ポンプ
２３ 第１高圧給水加熱器
２４ 第２高圧給水加熱器
２５ 第３高圧給水加熱器
２７ 蒸気供給管
２８ タービン段落
２９ タービンノズル
３０ タービン動翼
３１ タービンノズルボックス
３２ 外部ケーシング
３３ 内部ケーシング
３４ タービンロータ
３５ ノズル口
３６ 蒸気室
３７ 壁面
３８ 冷却蒸気通路
３９ 噴出口
４０，４０ａ，４０ｂ… 支持部
４１，４１ａ，４０ｂ… 遮蔽板
４２ 遮蔽板
４３ 空間部
４４ａ，４４ｂ… 通路
４５ 冷却蒸気流出口
４６ 噴出口
４７ 空間部
４８ 回収口
４９ 冷却蒸気供給口
５０ 冷却蒸気回収口
５１ 仕切り
５２ 冷却蒸気通過口

Claims (8)

1. ケーシングと、
   前記ケーシング内に収納されて回転するロータと、
   前記ケーシング側に固定され前記ロータの回転軸に対する円周方向に配置されたノズルおよび当該ノズルと隣接する位置にて前記ロータに植設され前記ロータとともに回転する動翼で構成される少なくとも１つのタービン段落と、
   前記ロータと前記ケーシングとの間隙に前記ロータの回転軸と同心状に配置されて前記タービン段落に連通するタービンノズルボックスと、
   前記タービンノズルボックスの外側に当該タービンノズルボックスに沿って、当該タービンノズルボックスの外側全域を密閉して覆設するように設けられた遮蔽板と、
   タービンノズルボックスの壁内に形成された冷却蒸気通路と、
   当該冷却蒸気通路に冷却蒸気を供給する冷却蒸気供給口と、
   遮蔽板とタービンノズルボックスとの間の空間を区分けする仕切りと、
   前記冷却蒸気通路から外側に設けた遮蔽板に向って、前記仕切りにより区分けされた空間ごとに冷却蒸気を噴出させる噴出口と、
   遮蔽板とタービンノズルボックスとの間の、前記仕切りにより区分けされた空間からそれぞれ冷却蒸気を回収する冷却蒸気回収口と、
   を備えることを特徴とする蒸気タービン。
2. 前記冷却蒸気回収口の少なくともいずれかは、前記仕切りにより区分けされた空間から前記冷却蒸気を前記冷却蒸気通路に回収するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の蒸気タービン。
3. ケーシングと、
   前記ケーシング内に収納されて回転するロータと、
   前記ケーシング側に固定され前記ロータの回転軸に対する円周方向に配置されたノズルおよび当該ノズルと隣接する位置にて前記ロータに植設され前記ロータとともに回転する動翼で構成される少なくとも１つのタービン段落と、
   前記ロータと前記ケーシングとの間隙に前記ロータの回転軸と同心状に配置されて前記タービン段落に連通するタービンノズルボックスと、
   前記タービンノズルボックスの外側に当該タービンノズルボックスに沿って、当該タービンノズルボックスの外側全域を密閉して覆設するように設けられた遮蔽板と、
   タービンノズルボックスの壁内に形成された冷却蒸気通路と、
   当該冷却蒸気通路に冷却蒸気を供給する冷却蒸気供給口と、
   前記冷却蒸気通路から外側に設けた遮蔽板に向って冷却蒸気を噴出させる噴出口と、
   遮蔽板とタービンノズルボックスとの間の空間を区分けする少なくともひとつの仕切りと、
   当該仕切りのうち少なくともいずれかひとつに設けられた冷却蒸気通過口と
   を備えることを特徴とする蒸気タービン。
4. タービンノズルボックスの外側を覆設する遮蔽板は、平板状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の蒸気タービン。
5. タービンノズルボックスの外側を覆設する遮蔽板は、波状板であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の蒸気タービン。
6. タービンノズルボックスの外側を覆設する遮蔽板は、支持部により前記タービンノズルボックスに支持されるように構成にしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の蒸気タービン。
7. タービンノズルボックスの外側を覆設する遮蔽板は、前記タービンノズルボックスの壁面に対して層状に複数枚が配置され、層状に配置した各遮蔽板間を冷却蒸気の通路として構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の蒸気タービン。
8. 冷却蒸気通過口は、遮蔽板とタービンノズルボックスとの間の空間内を蛇行して流れるように配置されていることを特徴とする請求項３記載の蒸気タービン。

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