JP4320203B2

JP4320203B2 - Cleaning sheet

Info

Publication number: JP4320203B2
Application number: JP2003113577A
Authority: JP
Inventors: 明憲西村
Original assignee: DaiwaboPolytecCo.,Ltd.; Daiwabo Co Ltd; Daiwabo Holdings Co Ltd
Current assignee: DaiwaboPolytecCo.,Ltd.; Daiwabo Co Ltd; Daiwabo Holdings Co Ltd
Priority date: 2003-04-18
Filing date: 2003-04-18
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2023-04-18
Also published as: JP2004313559A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭用あるいは業務用の主に床面に使用されるシートに関するもので、わたほこり、パンくず等の食べ物のかす、人毛及び犬、猫、小鳥等ペットの抜け毛はもとより、土ほこりやこれより粒径の大きな砂粒をも拭き取ることができる清掃用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、家庭用の清掃シートとして様々な不織布が提案されている。例えば、特開２０００−２１０２３８号公報（特許文献１）では、不織布として内層と、内層の少なくとも一面に配された内層より密度が低く、構成繊維がループを形成している外層とが繊維交絡により一体化している清掃用シートが提案されている。特開２０００−２３４２５３号公報（特許文献２）では、熱収縮性が異なる二つの繊維層に高圧水流を筋状に噴射し、筋状に整列した開孔部を形成する清拭材が提案されている。特開２００２−３６９７８２号公報（特許文献３）では、不織布の繊維ウェブを局部的に圧縮し、繊維密度が高い領域と繊維密度が低い領域とを形成した清掃用シートが提案されている。さらに、特開２００３−５０８号公報（特許文献４）では、実質的に平坦な部分と縞状部が交互に存在する不織布ワイパーが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２１０２３８号公報
【特許文献２】
特開２０００−２３４２５３号公報
【特許文献３】
特開２００２−３６９７８２号公報
【特許文献４】
特開２００３−５０８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の清掃用シートは、主にわたほこり、人毛、犬、猫の抜け毛等の家庭における室内の細かいダストを拭き取ることはできても、パンくず等の比較的大きなダストを拭き取ることは困難であった。さらに、土足で生活する場合、土ほこりやこれより粒径の大きな砂粒が多く存在する床面などをきれいに拭き取ることは困難であった。
本発明は、従来の清掃用シートが十分に拭き取ることができなかった様々な大きさのダストを拭き取ることを可能とし、家庭の床、畳、家具などのダストはもちろんのこと、土足で生活する床などの土ほこりや粒径の大きな砂粒を拭き取ることができる清掃用シートを得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の清掃用シートは、支持シートと、前記支持シートの少なくとも片面に繊度が３dtex以上の太繊度繊維を４０mass％以上８０mass％以下の含有量とし、繊度が３dtex未満の細繊度繊維２０mass％以上６０mass％以下の含有量とする繊維ウェブが配置され、前記繊維ウェブがカードウェブであり、前記カードウェブと前記支持シートとが筋状接合部で一体化しており、隣り合う前記筋状接合部同士の間隔が３mm以上３０mm以下の範囲内にあり、前記カードウェブを構成する各々の繊維の繊維長が前記隣り合う筋状接合部同士の間隔の３倍以上であり、前記筋状接合部が柱状水流交絡による接合であることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の内容について説明する。本発明でいう「繊維ウェブ」とは、繊維の少なくとも一部が溶融して融着する、接着剤により接着する、及びニードルパンチ処理や水流交絡処理など機械的（二次的）に交絡する等の接合を有していない、構成する繊維が単に開繊されたウェブのことを指す。本発明の清掃用シートは、前記繊維ウェブと支持シートとが筋状接合部で一体化したとき、筋状接合部以外の部分において実質的に前記繊維ウェブの形態を保持している。前記繊維ウェブの形態を保持することにより、直径０．５〜２mm程度の大きな土砂や、直径０．２５mm以下の小さな砂でも容易に清掃用シート中に取り込むことができる。構成する繊維同士が接着または機械的に交絡していると、対象面を清掃シートで拭き取ってもダストは接合された繊維間に入り込み難く、シート表面ではねかえされてシート中に取り込み難い傾向にある。特に、粒径の大きな砂粒になると、繊維シート中に取り込み難い傾向が顕著となる。
【０００７】
前記繊維ウェブを構成する繊維のうち、繊度が３dtex以上の太繊度繊維は、４０mass％以上８０mass％以下の範囲内の含有量である。好ましい太繊度繊維の含有量の下限は、５０mass％である。好ましい太繊度繊維の含有量の上限は、７０mass％である。太繊度繊維の含有量が４０mass％未満であると、繊維ウェブの密度、ひいては清掃用シートの嵩高性を維持し難く、比較的大きなダストを捕捉する空隙が得られないため、清掃機能が低下する傾向にある。太繊度繊維の含有量が８０mass％を超えると、細繊度繊維の量が相対的に少なくなるためにダストを保持する能力が低下する傾向にある。
【０００８】
また、前記繊維ウェブの構成繊維のうち、繊度が３dtex未満の細繊度繊維は、２０mass％以上６０mass％以下の範囲内の含有量である。好ましい細繊度繊維の含有量の下限は、３０mass％である。好ましい細繊度繊維の含有量の上限は、５０mass％である。細繊度繊維の含有量が２０mass％未満であると、太繊度繊維の量が相対的に多くなるためにダストを保持する能力が低下する傾向にある。細繊度繊維の含有量が６０mass％を超えると、比較的大きいサイズのダストを繊維ウェブ中に取り込むことが困難となる可能性がある。
【０００９】
前記太繊度繊維の繊度は、３dtex以上である。好ましい太繊度繊維の繊度の下限は、４dtexである。さらに好ましい太繊度繊維の繊度の下限は、５dtexである。好ましい太繊度繊維の繊度の上限は、１０dtexである。太繊度繊維の繊度を３dtex以上とすることにより、繊維ウェブが嵩高となり、比較的大きなダストを捕捉する空隙が得られる。
【００１０】
前記細繊度繊維の繊度は、３dtex未満である。好ましい細繊度繊維の繊度の下限は、２dtexである。好ましい細繊度繊維の繊度の上限は、１．５dtexである。細線度繊維の繊度を３dtex未満とすることにより、シート中に取り込んだダストを保持することができる。
【００１１】
前記太繊度繊維の繊度と前記細繊度繊維の繊度における繊度差は、１．５dtex以上であることが好ましい。より好ましい繊度差の下限は、２dtexである。さらに好ましい繊度差の下限は、２．５dtexである。より好ましい繊度差の上限は、１０dtexである。太繊度繊維と細繊度繊維の繊度差を設けることにより、太繊度繊維が繊維ウェブの骨格の役割を果たすとともに繊維間の空隙が大きくなってダストを取り込み易くする一方、細繊度繊維が太繊度繊維の間に入り込んで空隙の大きさをランダムにするとともに一旦取り込んだダストを保持することができる点で好ましい。太繊度繊維および細繊度繊維が上記繊度差を満たすのであれば、本発明の効果を阻害しない範囲で他の繊度を有する繊維を混合してもよい。
【００１２】
前記繊維ウェブを構成する繊維としては、例えば、コットン、麻、ウール等の天然繊維、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸レーヨン、アセテート等の再生繊維、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、アクリル、ポリウレタン等の合成繊維のいずれでも使用することができる。なかでも、ポリエステル系繊維は、繊維自体が剛直で、いわゆるコシがあり、融点も高いので、繊維ウェブが製造中に、へたることがなく、嵩高性を維持し、所望の繊維ウェブの密度を維持することができる点で好ましい。さらに、経済性の点からも適当である。
【００１３】
後述する筋状接合部以外の部分を構成する前記繊維ウェブは、密度が０．００５g/cm³以上０．０５g/cm³以下の範囲内にあることが好ましい。より好ましい繊維ウェブの密度の下限は、０．００８g/cm³である。さらに好ましい繊維ウェブの密度の下限は、０．０１g/cm³である。より好ましい繊維ウェブの密度の上限は、０．０３g/cm³である。さらに好ましい繊維ウェブの密度の上限は、０．０２g/cm³である。繊維ウェブの密度が０．００５g/cm³未満であると、繊維ウェブ中に一旦取り込んだダストが脱落し易い傾向にある。特に、砂粒は脱落し易い。繊維ウェブの密度が０．０５g/cm³を超えると、大粒の土砂などが繊維ウェブ中に取り込み難く、清掃力が低下する傾向にある。
【００１４】
前記繊維ウェブの密度は、以下のようにして測定することができる。まず、清掃用シートの目付および２．９４cN/cm²荷重下における厚みを測定する。次いで、支持シートに筋状に接合された繊維ウェブを支持シートから引き剥がし、支持シートの目付および２．９４cN/cm²荷重下における厚みを測定する。前記清掃用シートの目付と前記支持シートの目付との差から、繊維ウェブの目付を算出する。一方、清掃用シートの厚みと支持シートの厚みとの差から、繊維ウェブの厚みを算出する。そして、上述で求められる繊維ウェブの目付と厚みから密度を算出することができる。本発明では、繊維ウェブの密度は、２．９４cN/cm²荷重下における見掛け密度として求められ、先に求められる繊維ウェブの厚みが、筋状接合部を除く部分の厚みに相当することから、上記方法を採用した。
【００１５】
前記繊維ウェブの厚みは、１．５mm以上であることが好ましい。より好ましい繊維ウェブの厚みの下限は、２mmである。繊維ウェブの厚みが１．５mmより薄くなると、清掃力が低下する傾向にある。
【００１６】
前記繊維ウェブは、前記太繊度繊維および細繊度繊維を用いて所望の範囲内とすることにより、土砂を含めて様々な大きさ、形状のダストを拭き取ることができる。特に、粒径の大きい、例えば直径２mm程度の砂粒でも繊維ウェブ中に取り込み、保持することができる。
【００１７】
本発明の清掃用シートは、実質的に接着または機械的交絡による接合を有していない繊維ウェブを拭き取り面とするので、繊維ウェブの強力自体が弱く、使用時に延びが生じて寸法安定性に劣る。そのため、繊維ウェブに支持シートを積層して、筋状接合部で一体化して補強する。支持シートとしては、スパンボンド不織布、ポイントボンドやエアースルーなどのサーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、織物、ネットなど繊維ウェブに比べて高強力および低伸度のシートが挙げられる。なかでも、スパンボンド不織布は、寸法安定性に優れ、安価であり、好ましい。支持シートの素材としては、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステル等、特に制限されない。例えば、ポリプロピレンスパンボンド不織布を用いる場合、厚み０．１５〜０．４mm、目付１５〜４０g/m²のものを使用することが好ましい。
【００１８】
前記繊維ウェブと前記支持シートとは、筋状接合部で一体化している。ここでいう筋状接合部とは、一方向に連続もしくは非連続に筋状に延びる接合部が間隔を持ちながら並んでいるものを指す。本発明のように前記繊維ウェブを筋状接合部で接合することにより、土ほこりやこれより粒径の大きな砂粒をも拭き取ることができる。理由は定かではないが、拭き取り時において繊維ウェブが拭き取り圧力により嵩が低下してよれた際に、筋状接合部が周囲の繊維ウェブに覆われたようになって筋状のダスト収納部を形成されて、比較的大きなダストを効率よく拭き取ることができるからと推定される。
【００１９】
前記筋状接合部の接合は、熱接合、超音波接合、及び機械的交絡接合などの接合手段が挙げられる。なかでも水流による交絡接合は、筋状接合部が硬くならず、拭き取り対象面や治具へのフィット性に優れ、好ましい。特に柱状水流による交絡接合であれば、拭き取り対象面に接触する繊維ウェブの面積が大きくなり、好ましい。
【００２０】
隣り合う前記筋状接合部同士の間隔は、３mm以上３０mm以下の範囲内である。好ましい筋状接合部同士の間隔の下限は、５mmである。好ましい筋状接合部同士の間隔の上限は、１５mmである。筋状接合部同士の間隔が３mm未満であると、筋状接合部以外の部分を構成する繊維ウェブの面積が小さくなるため、拭き取り性が低下する傾向にある。筋状接合部同士の間隔が３０mmを超えると、繊維ウェブから繊維が脱落する恐れがある。なお、ここでいう間隔は、筋状接合部が一方向に連続に延びる場合、隣の筋状接合部との間の距離をいい、筋状接合部が非連続に、すなわち間欠的に配列する場合、隣り合う筋状接合部同士の距離をいう。
【００２１】
前記筋状接合部の一方向における長さは、５mm以上であることが好ましい。最も好ましくは、筋状接合部が連続に延びていることである。筋状接合部の一方向における長さが５mm未満であると、繊維ウェブから単繊維が脱落する恐れがある。
【００２２】
前記繊維ウェブを構成する各々の繊維の繊維長は、前記筋状接合部の間隔の３倍以上である。好ましい繊維長と筋状接合部の間隔との倍率の下限は、５倍である。繊維ウェブは、繊維間が相互に実質的に接合していないため、構成繊維が脱落し易い状態にある。構成繊維が筋状接合部の間隔の３倍以上の繊維長をもつと１本の繊維は左右いずれかの筋状接合部で把持されることが多くなり、繊維ウェブから単繊維が脱落することを防ぐことができる。
【００２３】
前記筋状接合部の間隔との倍率を満たす構成繊維の繊維長は、３０mm以上９０mm以下の範囲内であることが好ましい。より好ましい繊維長の下限は、３５mmである。より好ましい繊維長の上限は、７０mmである。上記範囲を満たす繊維ウェブとしては、パラレルウェブ、セミランダムウェブ、ランダムウェブ、クロスウェブ、クリスクロスウェブなどのカードウェブが挙げられる。特に、繊維ウェブがカードウェブであると、使用時の単繊維の脱落も少なく、嵩高なウェブを形成し易い点で好ましい。
【００２４】
次に、本発明の清掃用シートの製造方法の一例を説明する。まず、前記太繊度繊維および前記細繊度繊維を準備し、繊維ウェブを作製する。このとき繊維ウェブの密度は、最終で０．００５g/cm³以上０．０５g/cm³以下の範囲内になるように押圧ロール等で調整してもよい。ただし、繊維同士を接着しないように注意する必要がある。具体的には、繊維ウェブを作製する段階で密度を０．００５g/cm³以上０．０５g/cm³以下の範囲に調整するのがよい。
【００２５】
次いで、前記支持シートを別に準備する。そして、支持シートの上に繊維ウェブを載置し、筋状接合が施される。例えば、筋状接合が水流交絡処理である場合、孔径が０．０５〜０．２mmで、０．５〜１．５mmの間隔で機械方向に１〜３個、幅方向に１〜３個並列したオリフィス群が幅方向に３〜３０mmの間隔で配列したノズルから柱状水流を圧力３０００kPa以上８０００kPa以下の範囲で噴射することにより得ることができる。前記筋状接合部は、オリフィス群の幅方向の間隔を調整することにより設定することができる。好ましい柱状水流処理条件は、孔径が０．１〜０．２mmで、０．５〜１．５mmの間隔で機械方向に１〜３個、幅方向に１個並列したオリフィス群が幅方向に５〜１５mmの間隔で配列したノズルから柱状水流を圧力３０００kPa以上８０００kPa以下の範囲で噴射することである。
【００２６】
図１に本発明の清掃用シートの概略図を示す。本発明の清掃用シート４は、太繊度繊維と細繊度繊維を混合した繊維ウェブ１が支持シート２と所定の間隔で筋状に接合して筋状接合部３を形成しており、清掃に使用するときは繊維ウェブ面を拭き取り面とする。ダストは、太繊度繊維により大きさが確保された空隙に取り込まれ、細繊度繊維により繊維ウェブ中に保持される。
【００２７】
なお、本発明の清掃用シートには、必要に応じて流動パラフィンなど洗浄剤、界面活性剤等を付着させてもよい。
【００２８】
以下、実施例より本発明を説明する。不織布の厚み、拭き取り性能は、それぞれ次の方法で測定した。
【００２９】
［厚み］
厚み測定器（商品名、ＴＨＩＣＫＮＥＳＳＧＵＡＧＥモデルＣＲ−６０Ａ（株）大栄科学精器製作所製）を用いて、２．９４cN/cm²荷重で５箇所測定し、その平均値を求めた。
【００３０】
［拭き取り性能］
（１）ダスト
以下に示す粒度分布の川砂を５ｇ及びたばこの葉０．５ｇ（日本たばこ産業（株）製、商品名マイルドセブンの葉をそのまま使用した）を混合したダスト５．５ｇを準備した。
川砂の粒度（ｍｍ）
１．０〜２．０４mass％
０．５〜１．０４mass％
０．２５〜０．５２２mass％
０．１２５〜０．２５６０mass％
０．１２５未満９mass％
【００３１】
（２）ダスト捕集量
図２の平面図に示すように、汚れ等が付着していないよく拭いた塩ビ板６を水平に置き、この上に前記ダストを長さ１０cm、幅４０cmの範囲に均一に撒いてダストエリア５を作成した。家庭用フローリングワイパー（花王（株）製、商品名クイックルワイパー）の治具７（長さ１０cm、幅２５．５cm）に、予め質量を測定しておいた清掃用シート４（長さ２０cm、幅２５．５cm）を、繊維ウェブ面を拭き取り面とし、筋状接合部の長さ方向がシートの幅方向となるように取り付けた。次いで、ダストエリア５の２０cm手前から塩ビ板上を塩ビ板面と３０度の角度を保ちつつ拭き始め、ダストエリア５のほぼ中央を通過してダストエリア５を通過後、そのまま１４０cmを拭きながら走行させた。ダストエリア５通過後の清掃用シート４の質量を計り、ダストの補集量を算出した。
【００３２】
（３）ダスト捕集率
上記ダストエリア５において清掃用シート４が通過する面積に相当するダスト量を約３．５g（５．５（g）×２５．５（cm）／４０（cm））としたとき、上記ダスト捕集量を３．５で除して、１００を乗じた値をダスト捕集率とした。
【００３３】
（４）ダスト保持率
上記（２）の方法でダストを捕集した清掃用シート４を治具７に取り付けたままで、高さ２０cmの位置から３回落下させたとき、落下後の清掃用シート４と治具７の質量を落下前の清掃用シート４と治具７の質量で除して、１００を乗じた値をダスト保持率とした。
【００３４】
【実施例】
［実施例１］
太繊度繊維として繊度６．６dtex、繊維長６４mmのポリエチレンテレフタレート繊維（商品名テトロン、東レ（株）製）と、細繊度繊維として繊度０．９dtex、繊維長３８mmのポリエチレンテレフタレート繊維（商品名テトロン、帝人（株）製）とを、太繊度繊維：細線度繊維で６：４の割合（質量比）で混綿し、目付５０g/m²のセミランダムカードウェブ（繊維ウェブ）を作製した。前記カードウェブの片面に、支持シートとして、目付２２g/m²のポリプロピレンスパンボンド不織布（商品名シンテック、出光石油化学（株）製）を重ね合わせ、処理速度４m/minで、カードウェブ側から孔径が０．１５mmのオリフィスが幅方向に７mmの間隔で配列したノズルから柱状水流を圧力４０００kPaで１回噴射して、支持シートに繊維ウェブを筋状接合部のみで一体化した清掃用シートを得た。
【００３５】
［実施例２］
太繊度繊維として繊度４．４dtex、繊維長５８mmのポリエチレンテレフタレート繊維（商品名テトロン、東レ（株）製）と、細繊度繊維として繊度１．７dtex、繊維長５８mmのポリエチレンテレフタレート繊維（商品名テトロン、東レ（株）製）とを６：４の割合で混綿し５０g/m²のセミランダムカードウェブ（繊維ウェブ）を作製した。前記カードウェブの片面に、支持シートとして目付２２g/m²のポリプロピレンスパンボンド不織布（商品名シンテック、出光石油化学（株）製）を重ね合わせ、処理速度４m/minで、カードウェブ側から孔径が０．１５mmのオリフィスが幅方向に７mmの間隔で配列したノズルから柱状水流を圧力４０００kPaで１回噴射して、支持シートに繊維ウェブを筋状接合部のみで一体化した清掃用シートを得た。
【００３６】
［比較例１］
実施例１の太繊度繊維のみで繊維ウェブを作製した以外は、実施例１と同様の方法で不織布を得た。
【００３７】
［比較例２］
太繊度繊維と細線度繊維の割合を３：７とした以外は、実施例２と同様の方法で不織布を得た。
【００３８】
［比較例３］
繊度５．５dtex、繊維長５８mmのポリエチレンテレフタレート繊維（商品名テトロン、東レ（株）製）１００mass％からなる目付７０g/m²のセミランダムカードウェブを作製した。前記カードウェブの片面に目付１５g/m²のポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布（東洋紡績（株）製）を重ね合わせ、処理速度４m/minで、カードウェブ側から孔径が０．１２mmのオリフィスが幅方向に０．８mmの間隔で配列したノズルから柱状水流を圧力４０００kPaで１回噴射して、不織布とした。
実施例１〜２および比較例１〜３の物性を表１に示す。
【００３９】
【表１】

【００４０】
実施例１〜２の清掃用シートは、太繊度繊維及び細繊度繊維を所望の範囲の含有量とし、繊維ウェブと支持シートとが筋状接合部により一体化されており、拭き取り面は、筋状接合部と、隣り合う筋状接合部同士の間がほぼ初期の繊維ウェブの形態を保持した繊維ウェブとで構成されていた。そのため、川砂とたばこの葉を混合した比較的大きなダストを効率よく清掃用シート内に取り込むことができた。また、取り込んだダストも清掃用シートに衝撃を与えても容易に脱落することはなかった。一方、比較例１の不織布は、太繊度繊維のみの構成であり、一旦取り込んだダストが走行中に脱落してしまい、ダスト捕集量、ダスト捕集率、およびダスト保持率いずれにおいても劣っていた。比較例２の不織布は、細繊度繊維の含有量が多いため、ダストを取り込むことができず、ダスト捕集量、ダスト捕集率、およびダスト保持率いずれにおいても劣っていた。比較例３の不織布は、０．８mmの間隔で柱状水流を噴射しているので、目視で筋状接合部を確認することができなかった。また、拭き取り面が初期の繊維ウェブの状態で存在せず、繊維同士が水流により交絡しているため、ダストをシート中に取り込むことができず、ダスト捕集量およびダスト捕集率が劣っていた。さらに、比較例３の不織布は、ダストはシート中に取り込めずにシート表面に付着しているだけであったため、ダストが衝撃により脱落し易く、ダスト保持率にも劣っていた。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の清掃用シートは、太繊度繊維及び細繊度繊維を所望の範囲の含有量とし、繊維ウェブと支持シートとが筋状接合部により一体化されており、隣り合う筋状接合部同士の間が繊維ウェブである面を拭き取り面とすることにより、従来の清掃用シートが十分に拭き取ることができなかった様々な大きさのダストを拭き取ることを可能とし、家庭の床、畳、家具などのダストはもちろんのこと、土足で生活する床などの土ほこりや粒径の大きな砂粒を拭き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の清掃用シートの断面を示す概略図である。
【図２】清掃用シートの拭き取り性能を測定する方法を示す概略図である。
【符号の説明】
１繊維ウェブ
２支持シート
３筋状接合部
４清掃用シート
５ダストエリア
６塩ビ坂
７フローリングワイパーの治具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet mainly used on the floor surface for home use or business use. It is used for food dust such as cotton dust, bread crumbs, human hair and hair loss of pets such as dogs, cats, small birds, and soil. The present invention relates to a cleaning sheet capable of wiping off dust and sand particles having a larger particle diameter.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various nonwoven fabrics have been proposed as household cleaning sheets. For example, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-210238 (Patent Document 1), an inner layer as a nonwoven fabric and an outer layer having a density lower than the inner layer disposed on at least one surface of the inner layer and the constituent fibers forming a loop are formed by fiber entanglement. An integrated cleaning sheet has been proposed. Japanese Patent Laid-Open No. 2000-234253 (Patent Document 2) proposes a wiping material that jets a high-pressure water stream into two fiber layers having different heat-shrinkability to form apertures aligned in a line. ing. Japanese Patent Laid-Open No. 2002-369882 (Patent Document 3) proposes a cleaning sheet in which a non-woven fiber web is locally compressed to form a region having a high fiber density and a region having a low fiber density. Furthermore, Japanese Patent Laid-Open No. 2003-508 (Patent Document 4) proposes a nonwoven fabric wiper in which substantially flat portions and striped portions exist alternately.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2000-210238 A [Patent Document 2]
JP 2000-234253 A [Patent Document 3]
JP 2002-369788 A [Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-508 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
Conventional cleaning sheets can wipe off fine dust in the room such as dust, human hair, dogs, and cat hair, but it is difficult to wipe off relatively large dust such as bread crumbs. there were. Furthermore, when living on a dirt foot, it has been difficult to clean away dirt dust and floor surfaces on which there are many sand grains having a larger particle size.
The present invention makes it possible to wipe off dusts of various sizes that cannot be sufficiently wiped off by conventional cleaning sheets, and live on dirt, as well as dust on floors, tatami mats, furniture, etc. An object of the present invention is to obtain a cleaning sheet capable of wiping off dust such as floor and sand particles having a large particle diameter.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The cleaning sheet of the present invention has a content of 40 mass% or more and 80 mass% or less fine fiber having a fineness of 3 dtex or more on at least one surface of the support sheet and the support sheet, and a fineness fiber having a fineness of less than 3 dtex is 20 mass% or more. A fiber web having a content of 60 mass% or less is disposed, the fiber web is a card web, the card web and the support sheet are integrated at a streak joint, and the adjacent streaks are adjacent to each other. interval is in the range of 3mm 30mm or more following state, and are more than three times the distance between the stripe-shaped joint portions of the fiber length of each of the fibers constituting the carded web are adjacent the said strip-form junction wherein the bonding der Rukoto by columnar hydroentangling.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The contents of the present invention will be described below. The “fiber web” as used in the present invention means that at least a part of the fibers are melted and fused, bonded by an adhesive, and mechanically (secondarily) entangled such as needle punching or hydroentanglement. This refers to a web in which the constituent fibers do not have the above-mentioned joints but are simply opened. In the cleaning sheet of the present invention, when the fibrous web and the support sheet are integrated at the streak joint, the form of the fiber web is substantially maintained at a portion other than the streak joint. By maintaining the form of the fibrous web, large earth and sand having a diameter of about 0.5 to 2 mm and small sand having a diameter of 0.25 mm or less can be easily taken into the cleaning sheet. If the constituent fibers are bonded or mechanically entangled, dust will not easily enter between the bonded fibers even if the target surface is wiped with a cleaning sheet, and will tend to be recaptured on the surface of the sheet and difficult to take into the sheet. is there. In particular, when sand grains having a large particle size are formed, the tendency to be hardly incorporated into the fiber sheet becomes remarkable.
[0007]
Among the fibers constituting the fiber web, the thick fine fibers having a fineness of 3 dtex or more have a content in the range of 40 mass% to 80 mass%. The minimum of content of a preferable fine fiber is 50 mass%. The upper limit of the content of the preferred fine fiber is 70 mass%. When the content of the fine fiber is less than 40 mass%, it is difficult to maintain the density of the fiber web, and hence the bulkiness of the cleaning sheet, and a gap for capturing relatively large dust cannot be obtained, so that the cleaning function is deteriorated. There is a tendency. When the content of thick fine fibers exceeds 80 mass%, the amount of fine fine fibers is relatively small, and thus the ability to hold dust tends to be reduced.
[0008]
Further, among the constituent fibers of the fiber web, the fine fiber having a fineness of less than 3 dtex has a content in the range of 20 mass% to 60 mass%. The minimum of content of a preferable fineness fiber is 30 mass%. The upper limit of the preferable fine fiber content is 50 mass%. When the content of the fine fiber is less than 20 mass%, the amount of the thick fine fiber is relatively increased, so that the ability to hold the dust tends to decrease. When the content of the fine fiber exceeds 60 mass%, it may be difficult to incorporate relatively large size dust into the fiber web.
[0009]
The fineness of the thick fineness fiber is 3 dtex or more. The lower limit of the fineness of the preferred thick fiber is 4 dtex. Furthermore, the minimum of the fineness of a thick fine fiber is 5 dtex. The upper limit of the fineness of the preferred thick fiber is 10 dtex. By setting the fineness of the thick fineness fiber to 3 dtex or more, the fiber web becomes bulky, and a gap for capturing relatively large dust is obtained.
[0010]
The fineness of the fineness fiber is less than 3 dtex. The lower limit of the fineness of the preferred fineness fiber is 2 dtex. The upper limit of the fineness of the preferred fineness fiber is 1.5 dtex. By setting the fineness of the fineness fiber to less than 3 dtex, it is possible to hold the dust taken into the sheet.
[0011]
The fineness difference between the fineness of the thick fineness fiber and the fineness of the fineness fine fiber is preferably 1.5 dtex or more. A more preferable lower limit of the fineness difference is 2 dtex. A more preferable lower limit of the fineness difference is 2.5 dtex. A more preferable upper limit of the fineness difference is 10 dtex. By providing a fineness difference between thick fine fibers and fine fine fibers, the thick fine fibers serve as the skeleton of the fiber web and the voids between the fibers become larger, making it easier to capture dust, while the fine fine fibers are thick fine fibers. It is preferable in that the size of the voids can be made random by entering the gap and the dust once taken in can be held. As long as the thick fine fiber and the fine fine fiber satisfy the fineness difference, fibers having other finenesses may be mixed within a range that does not impair the effects of the present invention.
[0012]
Examples of the fibers constituting the fiber web include natural fibers such as cotton, hemp and wool, recycled fibers such as viscose rayon, solvent-spun rayon, and acetate, polyolefins such as polypropylene and polyethylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, Polyesters such as polytrimethylene terephthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, synthetic fibers such as acrylic and polyurethane can be used. Among them, the polyester fiber is rigid, has a so-called stiffness, and has a high melting point, so that the fiber web does not sag during production, maintains its bulkiness, and has a desired density of the fiber web. It is preferable in that it can be maintained. Furthermore, it is appropriate from the viewpoint of economy.
[0013]
It is preferable that the fiber web constituting the portion other than the streak joint described later has a density in the range of 0.005 g / cm ³ or more and 0.05 g / cm ³ or less. A more preferable lower limit of the density of the fibrous web is 0.008 g / cm ³ . A more preferable lower limit of the density of the fiber web is 0.01 g / cm ³ . A more preferable upper limit of the density of the fibrous web is 0.03 g / cm ³ . A more preferable upper limit of the density of the fibrous web is 0.02 g / cm ³ . If the density of the fiber web is less than 0.005 g / cm ³ , the dust once taken into the fiber web tends to fall off. In particular, sand grains are easy to fall off. When the density of the fiber web exceeds 0.05 g / cm ³ , large grains and the like are difficult to be taken into the fiber web and the cleaning power tends to be reduced.
[0014]
The density of the fibrous web can be measured as follows. First, the basis weight of the cleaning sheet and the thickness under a load of 2.94 cN / cm ² are measured. Next, the fiber web bonded to the support sheet in a line shape is peeled off from the support sheet, and the basis weight of the support sheet and the thickness under a load of 2.94 cN / cm ² are measured. The basis weight of the fiber web is calculated from the difference between the basis weight of the cleaning sheet and the basis weight of the support sheet. On the other hand, the thickness of the fiber web is calculated from the difference between the thickness of the cleaning sheet and the thickness of the support sheet. And a density can be computed from the fabric weight and thickness of a fiber web calculated | required above. In the present invention, the density of the fiber web is determined as an apparent density under a load of 2.94 cN / cm ² , and since the thickness of the fiber web determined previously corresponds to the thickness of the portion excluding the streak joint, The above method was adopted.
[0015]
The thickness of the fibrous web is preferably 1.5 mm or more. A more preferable lower limit of the thickness of the fiber web is 2 mm. When the thickness of the fiber web is thinner than 1.5 mm, the cleaning power tends to decrease.
[0016]
The fiber web can wipe off dusts of various sizes and shapes including earth and sand, by using the thick fine fibers and fine fine fibers within the desired range. In particular, even sand particles having a large particle diameter, for example, a diameter of about 2 mm, can be incorporated and held in the fiber web.
[0017]
The cleaning sheet of the present invention uses a fibrous web substantially free of bonding or mechanical entanglement as a wiping surface, so that the strength of the fibrous web itself is weak, and elongation occurs during use, resulting in dimensional stability. Inferior. Therefore, a support sheet is laminated on the fiber web, and is integrated and reinforced at the streak-like joint. Examples of the support sheet include spunbond nonwoven fabrics, thermal bond nonwoven fabrics such as point bonds and air-throughs, chemical bond nonwoven fabrics, woven fabrics, nets, and the like that have high strength and low elongation. Among these, a spunbonded nonwoven fabric is preferable because it has excellent dimensional stability and is inexpensive. The material of the support sheet is not particularly limited, such as polyolefin such as polypropylene and polyester. For example, when using a polypropylene spunbonded nonwoven, it is preferable to use a thickness 0.15 to 0.4 mm, basis weight 15 to 40 g / m ^2.
[0018]
The fiber web and the support sheet are integrated at a streak joint. As used herein, the term “stripe joint” refers to a joint in which joints extending continuously or discontinuously in one direction are arranged at intervals. By joining the fiber webs at the streak joint as in the present invention, soil dust and sand grains having a larger particle diameter can be wiped off. The reason is not clear, but when wiping the fiber web due to the wiping pressure being reduced in volume, the streaky joint is covered with the surrounding fiber web, and the streaky dust storage part is It is estimated that it is formed and relatively large dust can be efficiently wiped off.
[0019]
Examples of the joining of the streaky joint include joining means such as thermal joining, ultrasonic joining, and mechanical entanglement joining. Among these, entanglement joining by water flow is preferable because the streak-like joint portion does not become hard and has excellent fit to a surface to be wiped or a jig. In particular, the entanglement joining by the columnar water flow is preferable because the area of the fiber web in contact with the surface to be wiped increases.
[0020]
The interval between the adjacent streak joints is in the range of 3 mm to 30 mm. The minimum of the space | interval of a preferable streak junction part is 5 mm. A preferable upper limit of the interval between the streaky joints is 15 mm. If the distance between the streak joints is less than 3 mm, the area of the fiber web constituting the part other than the streak joints is small, and thus the wiping property tends to be lowered. If the spacing between the streaky joints exceeds 30 mm, the fibers may fall off the fiber web. Note that the interval here refers to the distance between adjacent streak joints when the streak joints extend continuously in one direction, and the streak joints are discontinuously arranged, that is, intermittently arranged. In this case, it refers to the distance between adjacent streak joints.
[0021]
The length in one direction of the streaky joint is preferably 5 mm or more. Most preferably, the streak joint extends continuously. If the length in one direction of the streak joint is less than 5 mm, the single fiber may fall off the fiber web.
[0022]
The fiber length of each fiber constituting the fiber web is at least three times the interval between the streaky joints. Lower limit of the ratio of the preferred spacing of the fiber length and streaked junction is 5 times. The fiber web is in a state in which the constituent fibers are easy to drop off because the fibers are not substantially joined to each other. If the constituent fibers have a fiber length more than three times the interval between the streak joints, one fiber is often gripped by either the left or right streak joint, and the single fiber falls off the fiber web. Can be prevented.
[0023]
The fiber length of the constituent fiber that satisfies the magnification with the interval between the streaky joints is preferably in the range of 30 mm to 90 mm. A more preferable lower limit of the fiber length is 35 mm. A more preferable upper limit of the fiber length is 70 mm. Examples of the fiber web satisfying the above range include card webs such as a parallel web, a semi-random web, a random web, a cross web, and a Chris cross web. In particular, it is preferable that the fiber web is a card web in terms of easy formation of a bulky web with little loss of single fibers during use.
[0024]
Next, an example of the manufacturing method of the cleaning sheet of the present invention will be described. First, the thick fine fiber and the fine fine fiber are prepared, and a fiber web is prepared. At this time, the density of the fiber web may be adjusted with a pressing roll or the like so that the final density is within the range of 0.005 g / cm ³ or more and 0.05 g / cm ³ or less. However, care must be taken not to bond the fibers together. Specifically, the density is preferably adjusted in the range of 0.005 g / cm ³ or more and 0.05 g / cm ³ or less at the stage of producing the fiber web.
[0025]
Next, the support sheet is prepared separately. And a fiber web is mounted on a support sheet, and a streak joining is given. For example, when the streak joint is hydroentangled, the hole diameter is 0.05 to 0.2 mm, and 1 to 3 in the machine direction and 1 to 3 in the width direction are arranged at intervals of 0.5 to 1.5 mm. It can be obtained by ejecting a columnar water flow from a nozzle in which orifice groups are arranged at intervals of 3 to 30 mm in the width direction in a pressure range of 3000 kPa to 8000 kPa. The streak joint can be set by adjusting the interval in the width direction of the orifice group. Preferable columnar water flow treatment conditions are such that the hole diameter is 0.1 to 0.2 mm, 1 to 3 in the machine direction and 1 orifice group in the width direction are arranged in the width direction at intervals of 0.5 to 1.5 mm in the width direction. A columnar water flow is ejected from a nozzle arranged at intervals of ˜15 mm in a pressure range of 3000 kPa to 8000 kPa.
[0026]
FIG. 1 shows a schematic view of the cleaning sheet of the present invention. In the cleaning sheet 4 of the present invention, a fiber web 1 in which thick fine fibers and fine fine fibers are mixed is joined to the support sheet 2 in a streak shape at a predetermined interval to form a streak joint portion 3 for cleaning. When used, the fiber web surface is the wiping surface. The dust is taken into the voids whose size is secured by the thick fine fibers and held in the fiber web by the fine fine fibers.
[0027]
Note that a cleaning agent such as liquid paraffin or a surfactant may be attached to the cleaning sheet of the present invention as necessary.
[0028]
Hereinafter, the present invention will be described by way of examples. The thickness and wiping performance of the nonwoven fabric were measured by the following methods, respectively.
[0029]
[Thickness]
Using a thickness measuring instrument (trade name, THICKNESS GUAGE model CR-60A, manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd.), five points were measured with a 2.94 cN / cm ² load, and the average value was obtained.
[0030]
[Wiping performance]
(1) Dust 5.5 g of dust was prepared by mixing 5 g of river sand having a particle size distribution shown below and 0.5 g of tobacco leaves (manufactured by Japan Tobacco Inc., trade name Mild Seven leaves were used as they were).
River sand particle size (mm)
1.0-2.0 4 mass%
0.5 to 1.0 4 mass%
0.25 to 0.5 22 mass%
0.125-0.25 60mass%
Less than 0.125 9mass%
[0031]
(2) Amount of dust collected As shown in the plan view of FIG. 2, a well-wiped polyvinyl chloride plate 6 with no dirt or the like is placed horizontally, and the dust is placed in a range of 10 cm in length and 40 cm in width on this. Dust area 5 was created by evenly spreading. Cleaning sheet 4 (20 cm in length, 20 cm in length) whose mass was measured in advance on jig 7 (10 cm in length, 25.5 cm in width) of household flooring wiper (trade name Quickle Wiper manufactured by Kao Corporation) The width 25.5 cm) was attached so that the fiber web surface was the wiping surface, and the length direction of the streaky joint was the width direction of the sheet. Next, start wiping on the PVC plate 20cm before the dust area 5 while maintaining an angle of 30 degrees with the surface of the PVC plate. After passing almost the center of the dust area 5 and passing through the dust area 5, the vehicle runs while wiping 140cm. I let you. The mass of the cleaning sheet 4 after passing through the dust area 5 was measured, and the amount of dust collected was calculated.
[0032]
(3) Dust collection rate The amount of dust corresponding to the area through which the cleaning sheet 4 passes in the dust area 5 is about 3.5 g (5.5 (g) × 25.5 (cm) / 40 (cm)). The amount of dust collected was divided by 3.5 and multiplied by 100 to obtain the dust collection rate.
[0033]
(4) Dust retention rate When the cleaning sheet 4 that has collected dust by the method of (2) above is attached to the jig 7 and dropped three times from a position 20 cm in height, the cleaning sheet after dropping 4 and the mass of the jig 7 were divided by the mass of the cleaning sheet 4 and the jig 7 before dropping, and the value multiplied by 100 was taken as the dust retention rate.
[0034]
【Example】
[Example 1]
Polyethylene terephthalate fiber (trade name Tetron, manufactured by Toray Industries, Inc.) having a fineness of 6.6 dtex and a fiber length of 64 mm as a thick fine fiber, and polyethylene terephthalate fiber (trade name: Tetron, a fine fiber of 0.9 dtex and a fiber length of 38 mm). Teijin Ltd.) was mixed with a fine fiber: fine fiber at a ratio of 6: 4 (mass ratio) to prepare a semi-random card web (fiber web) having a basis weight of 50 g / m ² . On one side of the card web, a polypropylene spunbonded non-woven fabric (trade name: Shintec, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) with a basis weight of 22 g / m ² is superposed as a support sheet, and the pore diameter from the card web side at a processing speed of 4 m / min. A columnar water flow is sprayed once at a pressure of 4000 kPa from a nozzle in which orifices of 0.15 mm are arranged at intervals of 7 mm in the width direction to obtain a cleaning sheet in which the fiber web is integrated on the support sheet only by the streak-like joints. It was.
[0035]
[Example 2]
Polyethylene terephthalate fiber (trade name Tetron, manufactured by Toray Industries, Inc.) having a fineness of 4.4 dtex and a fiber length of 58 mm as a thick fiber, and polyethylene terephthalate fiber (trade name Tetron, a fiber length of 1.7 dtex and a fiber length of 58 mm) as a fine fiber. Toray Industries, Inc.) was blended at a ratio of 6: 4 to prepare a 50 g / m ² semi-random card web (fiber web). On one side of the card web, a polypropylene spunbond nonwoven fabric (trade name: Shintec, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) with a basis weight of 22 g / m ² is superposed as a support sheet, and the pore diameter from the card web side is 4 m / min. A columnar water flow was sprayed once at a pressure of 4000 kPa from a nozzle in which 0.15 mm orifices were arranged at intervals of 7 mm in the width direction, to obtain a cleaning sheet in which the fiber web was integrated with the support sheet only by the streak joints. .
[0036]
[Comparative Example 1]
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that a fiber web was produced only with the thick fine fibers of Example 1.
[0037]
[Comparative Example 2]
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 2 except that the ratio of the fine fiber to the fine fiber was 3: 7.
[0038]
[Comparative Example 3]
A semi-random card web having a basis weight of 70 g / m ² made of 100 mass% of polyethylene terephthalate fiber (trade name: Tetron, manufactured by Toray Industries, Inc.) having a fineness of 5.5 dtex and a fiber length of 58 mm was produced. A polyethylene terephthalate spunbonded nonwoven fabric (made by Toyobo Co., Ltd.) with a basis weight of 15 g / m ² is superposed on one side of the card web, and an orifice with a hole diameter of 0.12 mm from the card web side in the width direction at a processing speed of 4 m / min. A columnar water stream was sprayed once at a pressure of 4000 kPa from nozzles arranged at intervals of 0.8 mm to obtain a nonwoven fabric.
Table 1 shows the physical properties of Examples 1-2 and Comparative Examples 1-3.
[0039]
[Table 1]

[0040]
In the cleaning sheets of Examples 1 and 2, the fine fiber and the fine fiber are contained in a desired range, and the fiber web and the support sheet are integrated by the streak-like joint portion. Between the adjacent joints and the fibrous webs that maintain the shape of the initial fiber web. Therefore, relatively large dust mixed with river sand and tobacco leaves could be efficiently taken into the cleaning sheet. Also, the dust that was taken in did not easily fall off even when the cleaning sheet was impacted. On the other hand, the nonwoven fabric of Comparative Example 1 is composed only of thick fibers, and once taken-in dust falls off during travel, and the dust collection amount, dust collection rate, and dust retention rate are all inferior. It was. Since the nonwoven fabric of Comparative Example 2 has a high fine fiber content, it cannot take in dust, and is inferior in all of the dust collection amount, dust collection rate, and dust retention rate. Since the nonwoven fabric of Comparative Example 3 sprayed columnar water streams at intervals of 0.8 mm, it was not possible to visually confirm the streak-like joints. In addition, the wiping surface does not exist in the initial state of the fiber web, and the fibers are entangled with each other by the water flow, so dust cannot be taken into the sheet, and the dust collection amount and dust collection rate are inferior. It was. Furthermore, since the non-woven fabric of Comparative Example 3 had only dust adhered to the sheet surface without being taken into the sheet, the dust was easily removed by impact and the dust retention rate was inferior.
[0041]
【The invention's effect】
In the cleaning sheet of the present invention, the fine fine fiber and the fine fine fiber are contained in a desired range, the fiber web and the support sheet are integrated by the streak joint, and the adjacent streak joints By wiping the surface between the fiber webs, it is possible to wipe off dust of various sizes that conventional cleaning sheets could not sufficiently wipe, such as home floors, tatami mats, furniture, etc. As well as dust, it is possible to wipe off dirt dust such as floors that live on the soil and large sand particles.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of a cleaning sheet of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing a method for measuring the wiping performance of a cleaning sheet.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fiber web 2 Support sheet 3 Streaky joint 4 Cleaning sheet 5 Dust area 6 Vinyl chloride slope 7 Floor wiper jig

Claims

At least one surface of the support sheet and the support sheet has a fine fineness fiber having a fineness of 3 dtex or more and a content of 40 mass% to 80 mass%, and a fineness fiber having a fineness of less than 3 dtex of 20 mass% to 60 mass%. A fiber web is disposed, the fiber web is a card web, the card web and the support sheet are integrated at a streak joint, and an interval between the adjacent streaks is 3 mm or more and 30 mm or less. in the range state, and are more than three times the distance between the stripe-shaped joint portions of the fiber length of each of the fibers constituting the carded web are adjacent the said strip-form junction Ru junction der by columnar hydroentangling Cleaning sheet.

The cleaning sheet according to claim 1, wherein the density of the fiber web constituting the portion other than the streak joint is in the range of 0.005 g / cm ³ or more and 0.05 g / cm ³ or less.

3. The cleaning sheet according to claim 1, wherein the basis weight of the fibrous web is in a range of 40 g / m ² or more and 100 g / m ² or less, and a thickness under a load of 2.94 cN / cm ² is 1.5 mm or more. .

The cleaning sheet according to any one of claims 1 to 3 , wherein an interval between adjacent streak joints is in a range of 5 mm to 15 mm.