JP4313736B2 - Exterior wall material mounting structure and exterior wall material mounting method - Google Patents
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Description
本発明は、住宅等の建築物における外壁材の取付構造及び外壁材の取付方法に関するものである。 The present invention relates to an outer wall material mounting structure and an outer wall material mounting method in a building such as a house.
従来、住宅等の建築物において、外壁材3(サイディング)は図4及び図5に示すようにして取り付けられていた。すなわち、複数の柱1を離間させて立設し、透湿防水シート11を挟んで、各柱1に外壁下地材2(縦胴縁)を取り付ける。このとき透湿防水シート11の屋内側には断熱材12を設置する。そして、複数の外壁材3を隣接させると共に、各外壁材3を外壁下地材2に固定具4で取り付けるようにしていた。
Conventionally, in a building such as a house, the outer wall material 3 (siding) is attached as shown in FIGS. 4 and 5. That is, the plurality of
ここで、外壁材3を隣接させると目地溝6が形成されるが、防水性を確保する必要があるため、この目地溝6はいわゆるハット型のジョイナー7を用いて図6に示すようにして閉塞していた(例えば、特許文献1〜3参照。)。すなわち、まずジョイナー7のフランジ部30を外壁下地材2の屋外側の面に密着させることによってジョイナー7を外壁下地材2に取り付け、次にジョイナー7の突出部31を挟んで外壁材3を設置することによって目地溝6を形成する。そして、この目地溝6にシーリング材8を充填することによって、目地溝6を閉塞するようにしていた。
しかしながら、建築物の構造等によっては柱1と柱1の間隔は異なる場合があるので、このような場合には外壁材3を端から順に隣接して取り付けていくと、外壁材3の側端が柱1と柱1の間に位置してしまうこととなる(図4の破線部分参照)。そうすると、上述したような方法では目地溝6を閉塞することができなくなる。なぜなら、ジョイナー7を取り付ける外壁下地材2が柱1と柱1の間には存在しないからである。よって、このような場合には、外壁下地材2が存在する場所に外壁材3の側端が位置するように、外壁材3の大きさを調整すべく、施工現場において外壁材3を切断しなければならない。また、あらかじめ工場において外壁材3の側縁を丁寧に加工処理していても、上記のように切断すると、施工現場において改めて加工処理する必要性が生じる。そして、切断により生じた外壁材3の切断片33(図4の破線部分)は、中途半端なサイズであるため再利用することができず、廃棄せざるを得なかった。
However, since the interval between the
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、柱と柱の間隔が異なる場合があっても、外壁材を切断することなく取り付けることができ、施工現場における作業の効率化を図ることができると共に、材料ロスの発生を防止することができる外壁材の取付構造及び外壁材の取付方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and even if the interval between the columns may be different, the outer wall material can be attached without cutting, and work efficiency at the construction site is improved. It is an object of the present invention to provide an outer wall material mounting structure and an outer wall material mounting method capable of preventing the occurrence of material loss.
本発明の請求項1に係る外壁材の取付構造は、複数の柱1を立設し、各柱1に外壁下地材2を取り付けると共に、複数の外壁材3を隣接させて外壁下地材2に固定具4で取り付けて形成される外壁材の取付構造において、平板を折り曲げ加工することによって、平板部13と、外壁材取付片14と、前記平板部13の長手方向の両端部から垂設された固定用突片15とで構成された下地用横架材5を作製し、平板部13を外壁下地材2,2間に差し入れ、固定用突片15で固定することによって下地用横架材5を架け渡して設け、隣接する外壁材3,3によって形成される目地溝6の位置に合わせて下地用横架材5の外壁材取付片14にジョイナー7を取り付けると共に、シーリング材8を充填することによって目地溝6を閉塞して成ることを特徴とするものである。
In the outer wall material mounting structure according to
請求項2の発明は、請求項1において、上下に貫通する通気孔9を下地用横架材5に穿設して成ることを特徴とするものである。
The invention of
請求項3の発明は、請求項1又は2において、下地用横架材5の両端部に位置固定用舌片10を延設して成ることを特徴とするものである。
A third aspect of the invention is characterized in that, in the first or second aspect, a
本発明の請求項4に係る外壁材の取付方法は、複数の柱1を立設し、各柱1に外壁下地材2を取り付けると共に、複数の外壁材3を隣接させて外壁下地材2に固定具4で取り付ける外壁材の取付方法において、平板を折り曲げ加工することによって、平板部13と、外壁材取付片14と、前記平板部13の長手方向の両端部から垂設された固定用突片15とで構成された下地用横架材5を作製し、平板部13を外壁下地材2,2間に差し入れ、固定用突片15で固定することによって下地用横架材5を架け渡して設け、隣接する外壁材3,3によって形成される目地溝6の位置に合わせて下地用横架材5の外壁材取付片14にジョイナー7を取り付けると共に、シーリング材8を充填することによって目地溝6を閉塞することを特徴とするものである。
The method of attaching the outer wall material according to
本発明の請求項1に係る外壁材の取付構造によれば、柱と柱の間隔が異なる場合があっても、外壁材を切断することなく取り付けることができ、施工現場における作業の効率化を図ることができると共に、材料ロスを削減することができるものである。
According to the mounting structure of the outer wall material according to
請求項2の発明によれば、通気性が良くなり、結露を防止することができるものである。
According to the invention of
請求項3の発明によれば、位置決めを容易かつ迅速に行うことができるものである。
According to invention of
本発明の請求項4に係る外壁材の取付方法によれば、柱と柱の間隔が異なる場合があっても、外壁材を切断することなく取り付けることができ、施工現場における作業の効率化を図ることができると共に、材料ロスを削減することができるものである。
According to the mounting method of the outer wall material according to
以下、本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.
図1及び図2は本発明に係る外壁材の取付構造の一例を示すものである。この例では、まず、複数の柱1を離間して立設し、各柱1の屋外側に透湿防水シート11を張設すると共にこの透湿防水シート11を挟んで、各柱1の屋外側の面に外壁下地材2(縦胴縁)を取り付ける。このとき、透湿防水シート11の屋内側であって柱1と柱1の間には、断熱材12を設置する。ここで、上記柱1には間柱も含まれる。また、透湿防水シート11及び断熱材12は従来と同様のものを用いることができ、さらに、各柱1への外壁下地材2の取付は従来と同様に行うことができる。なお、複数の柱1は、例えば、455mm又は500mmのピッチで離間して立設することができるが、これに限定されるものではない。
1 and 2 show an example of an outer wall material mounting structure according to the present invention. In this example, first, a plurality of
次に、外壁下地材2,2間に下地用横架材5を架け渡して設ける。下地用横架材5としては、図3(a)(b)に示すようなものを用いることができる。いずれの下地用横架材5もステンレスやメッキ鋼板等の平板を折り曲げ加工することによって容易に作製することができる。
Next, the base
図3(a)に示す下地用横架材5は、外壁下地材2,2間に架け渡す際に略水平となる長尺状の平板部13と、平板部13の長手方向に沿った一側縁から垂設された外壁材取付片14と、平板部13の長手方向の両端部から垂設された2つの固定用突片15とで構成されている。平板部13の長手方向の長さは、下地用横架材5が架け渡される一組の外壁下地材2,2の対向面間の距離に略等しい。また、2つの固定用突片15には外壁下地材2に固定するためのビス16等を通す通孔17が穿設されている。
3 (a) includes a long
一方、図3(b)に示す下地用横架材5も、上記と同様に平板部13と外壁材取付片14と2つの固定用突片15とで構成されているが、平板部13には複数の通気孔9が穿設されており、さらに、2つの固定用突片15には離間する向きにそれぞれ位置固定用舌片10が垂設されている。これら2つの位置固定用舌片10が形成する面と外壁材取付片14が形成する面とは略面一となっている。
On the other hand, the base
本発明においては、上記いずれの下地用横架材5も用いることができるが、図3(a)に示すものよりも、図3(b)に示すものを用いる方がより好ましいので、以下では、図3(b)に示す下地用横架材5を用いた例について説明する。
In the present invention, any of the above-mentioned base
外壁下地材2,2間に下地用横架材5を架け渡すにあたっては、まず、下地用横架材5の平板部13を略水平にすると共に外壁材取付片14を屋外側に向けて、屋外側から屋内側へ下地用横架材5を外壁下地材2,2間に差し入れるようにする。そうすると、図1に示すように、下地用横架材5の両端部に延設された位置固定用舌片10がそれぞれ外壁下地材2の屋外側の面に当接して引っ掛かり、これにより、屋外側から屋内側への方向における位置決めを容易かつ迅速に行うことができるものである。そして、下地用横架材5を架け渡す高さを調整した後、2つの固定用突片15の通孔17にビス16等を通して、下地用横架材5を外壁下地材2,2間において固定する。なお、下地用横架材5は、一組の外壁下地材2,2間の上下方向において複数架け渡して設けることができる。また、下地用横架材5は、隣接する外壁材3,3によって形成される目地溝6が一組の外壁下地材2,2の間に位置してしまうような場合において、これらの外壁下地材2,2間に架け渡して設ければよいのであって、必ずしもすべての外壁下地材2,2間に架け渡して設ける必要はない。
In laying the base
次に、複数の外壁材3を隣接させて外壁下地材2に固定具4で取り付ける。固定具4は、従来の留め金具18及び留め金具用ビス19からなるものを用いることができる。このような固定具4で、図1に示すように外壁材3の上辺を固定するものであり、また、図示省略しているが、外壁材3の下辺を支持して固定するものである。
Next, a plurality of
外壁材3を上下方向に取り付けていく場合には、下に設置される外壁材3の上辺に設けた雄実部20が、上に設置される外壁材3の下辺に設けた雌実部21に挿入されることとなる。これにより、雨水等の浸入を防止し、防水性を確保することができる。
When the
外壁材3を左右方向に取り付けていく場合には、隣接する外壁材3,3によって形成される目地溝6は、図6に示すものと同様に、湿式タイプの目地材22により閉塞する。この目地材22は、外壁材3の裏面側に配置されるジョイナー7と、外壁材3の表面側に充填して配置されるシーリング材8とで構成される。ジョイナー7としては、湿式タイプ用のものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ハット型のジョイナー7等を用いることができる。以下では、便宜上、ジョイナー7としてハット型のものを用いる場合について説明する。ハット型ジョイナー7は、図1に示すように、長尺状で断面略コ字状の突出部31と、突出部31の両側縁から離間する向きにそれぞれ垂設されたフランジ部30,30とによって構成されている。一方、シーリング材8は、従来と同様のものを用いることができる。上記のような目地材22により、隣接する外壁材3,3によって形成される目地溝6を閉塞するにあたっては、次のようにして行う。すなわち、まず、図6に示すように、ハット型ジョイナー7のフランジ部30を外壁下地材2の屋外側の面に密着させることによってハット型ジョイナー7を外壁下地材2に取り付け、次にハット型ジョイナー7の突出部31を挟んで外壁材3,3を設置することによって目地溝6を形成する。そして、隣接する外壁材3,3の側面とハット型ジョイナー7の突出部31とで形成される目地溝6にシーリング材8を注入して充填することによって、目地溝6を閉塞することができる。
When the
上記のように、ハット型ジョイナー7は、通常、外壁下地材2に取り付けられるものであるが、本発明においては、外壁下地材2,2間に下地用横架材5を設けているため、この下地用横架材5にもハット型ジョイナー7を取り付けることができる。よって、外壁材3の側端が、図1に示すように、柱1と柱1の間(つまり、外壁下地材2と外壁下地材2との間)に位置するようになっても構わない。すなわち、この場合には、図1に示すように、ハット型ジョイナー7のフランジ部30を下地用横架材5の外壁材取付片14にビス28等を用いて取り付け、次にハット型ジョイナー7の突出部31を挟んで外壁材3を設置することによって目地溝6を形成する。そして、この目地溝6にシーリング材8を注入して充填することによって、目地溝6を閉塞することができる。このように、外壁材3を端から順に隣接して取り付けていく場合において、目地溝6がどのような位置に形成されても、この目地溝6の位置に合わせて下地用横架材5又は外壁下地材2にハット型ジョイナー7を取り付けると共に、シーリング材8を充填することによって目地溝6を閉塞することができる。したがって、柱1と柱1の間隔が異なる場合があっても、外壁材3を切断することなく取り付けることができ、施工現場における作業の効率化を図ることができると共に、材料ロスを削減することができるものである。なお、下地用横架材5の外壁材取付片14にはハット型ジョイナー7のみならず、図1に示すように、外壁材3を取り付けるための留め金具18及び留め金具用ビス19からなる固定具4も取り付けることができる。よって、これにより、外壁材3の取付強度をさらに高めることができるものである。
As described above, the hat-
また、外壁下地材2,2間に下地用横架材5を架け渡して設けると、この下地用横架材5の存在によって、上下方向の通気が悪くなるおそれがあるが、下地用横架材5として、図3(a)に示すものではなく図3(b)に示すもののように、上下に貫通する通気孔9が穿設されたものを用いると、図1に示すようにこの通気孔9によって、上下方向における通気性が良くなり、結露を防止することができるものである。
In addition, if the base
1 柱
2 外壁下地材(縦胴縁)
3 外壁材
4 固定具
5 下地用横架材
6 目地溝
7 ジョイナー
8 シーリング材
9 通気孔
10 位置固定用舌片
13 平板部
14 外壁材取付片
15 固定用突片
1
3
13 Flat part
14 Outer wall material mounting piece
15 Fixing piece
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