JP4310241B2 - 系統の薬品の回収方法及び回収装置 - Google Patents
系統の薬品の回収方法及び回収装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4310241B2 JP4310241B2 JP2004172791A JP2004172791A JP4310241B2 JP 4310241 B2 JP4310241 B2 JP 4310241B2 JP 2004172791 A JP2004172791 A JP 2004172791A JP 2004172791 A JP2004172791 A JP 2004172791A JP 4310241 B2 JP4310241 B2 JP 4310241B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- recovery
- steam
- chemicals
- chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 114
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 107
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 195
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 11
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 3
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010795 Steam Flooding Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
本発明は、原子力発電所二次冷却系、火力発電所、コンバインドサイクルタービンプラント等のプラントに投入するｐＨ調整等に用いる薬品の回収方法及びその回収方法を利用した回収装置に関するものである。
原子力発電所二次冷却系（復水系統）、火力発電所、コンバインドサイクルタービンプラント等のプラントでは、配管の腐食等を防止するために、該プラント内を流れる循環水のｐＨの調整を行っている。例えば原子力発電所の二次冷却系の場合、蒸気発生器で発生した蒸気は、高圧タービン、低圧タービンで減圧された後、復水器で凝縮して水となり、復水脱塩設備、低圧側ヒータ、脱気器、高圧側ヒータを通って、蒸気発生器に戻ってくるという復水の循環系を構成する（以下、復水の循環水系を系統と呼ぶ）。また復水器には系統内で使用される給水ポンプシール水等を回収する復水回収タンクを付属する場合もある。
前記系統では該系統の内部を循環する水（以下、循環水という）に、アンモニア（ＮＨ３）及びヒドラジン（Ｎ２Ｈ４）等の薬品を投入し、循環水の水質を調整している。薬品を投入して循環水中のｐＨを調整することで、配管の腐食防止を図っている。
前記系統の復水器では、該復水器に流入してきた水、蒸気に混入している非凝縮性ガスを取り除くために、復水器内に溜まった空気を真空引きして排気している。このとき、空気と一緒に前記薬品を含んだ蒸気の一部も排出されている。この蒸気を含んだ空気をセパレータタンクで気液分離して、空気と水に分離して、薬品含有蒸気は薬品と共に大気中に放出され、分離した水は排水処理装置で水処理後排水されている。
特開２００１−３１８１８８号公報
特開２００３−１９４３８号公報
しかしながら、前記系統内を循環する循環水に投入する薬品（アンモニア（ＮＨ３）、ヒドラジン（Ｎ２Ｈ４））等は有毒であり、高濃度薬品を含む空気（蒸気）を大気に放出すると、環境破壊の原因となる。
特に近年、前記系統内の循環水のｐＨを上げて運転する方向にあり、循環水中の薬品濃度があがりつつある。このような場合、復水器での排ガス中の薬品濃度、更にはセパレータタンクから大気放出される排ガス中の薬品濃度も従来よりも高濃度となり、環境問題の観点から好ましくない。また大気放出により、前記系統から薬品及び水等が失われることにもなり、ランニングコストの上昇にもなる。
このような問題を鑑みて本発明は、薬品の前記系統外への流出を低減し、外部環境への悪影響を低減するとともに、薬品投入等のランニングコストの上昇を抑えることを目的とする。
上記目的を達成するために本発明は、蒸気発生器で発生した蒸気が、高圧タービンおよび低圧タービンに送られ、復水器に流入されて凝結され、脱気器で溶存気体分離されて前記蒸気発生器に送られる発電プラントの系統に設けられた配管内を流動するｐＨを上げる薬品の投入された循環水のうち系統外部に排出される復水の中から前記薬品を回収する回収方法であって、前記系統より排出される蒸気及びドレン水を回収する蒸気回収工程と、前記蒸気回収工程で回収された蒸気を該蒸気中に含まれる薬品と共に液体化する液化工程と、前記蒸気回収工程にて回収されたドレン水と前記液化工程で液体化された水を回収タンク内で混合する混合工程と、前記混合工程で混合された復水をドレン水として前記系統に戻す工程とを有し、前記復水を前記系統に戻す工程において、前記復水器に備えられた水位測定器にて測定される前記復水器の水位と、前記回収タンクに備えられた水位測定器にて測定された前記回収タンクの水位と、前記系統の前記蒸気発生器入口または前記脱気器入口に備えられた給水導電率測定器にて測定される前記循環水の導電率をもとに、制御弁の弁開度を制御することを特徴とする。
この構成によると、前記系統内の循環水及び（又は）その水に溶存している薬品を回収することができるので、大気中へ放出する薬品量を低減することができる。また回収した水及び（又は）その水に溶存している薬品を再度利用するので、水及び薬品の前記系統への補給量を減少させることができる。
また前記系統が必要とする場合には、上記構成の混合工程にて混合されたドレン水に溶存している炭酸を取り除く脱炭酸工程を有していてもよい。
前記脱炭酸工程を備えることで、二酸化炭素を取り除くことができるので、前記系統内の水のｐＨを維持することができ、ｐＨを維持するための薬品補給量を減少させることができる。また、二酸化炭素が含まれる事による水質監視計器の性能低下もしくは変化を抑えることができる。
また、上記目的を達成するために本発明は、蒸気発生器で発生した蒸気が、高圧タービンおよび低圧タービンに送られ、復水器に流入されて凝結され、脱気器で溶存気体分離されて前記蒸気発生器に送られる発電プラントの系統に設けられた配管内を流動するｐＨを上げる薬品の投入された循環水のうち、前記系統外部に排出される復水の中から前記薬品を回収する回収装置であって、前記系統より排出される蒸気及びドレン水を回収する蒸気回収手段と、前記蒸気回収手段で回収された蒸気を該蒸気中に含まれる薬品と共に液体化する液化手段と、前記蒸気回収手段にて回収されたドレン水と前記液化手段で液体化されたドレン水を回収タンク内で混合する混合手段と、前記混合手段で混合された復水を前記系統にドレン水として戻す手段とを有し、前記復水を前記系統に戻す手段が、前記復水器に備えられた水位測定器にて測定される前記復水器の水位と、前記回収タンクに備えられた水位測定器にて測定された前記回収タンクの水位と、前記系統の前記蒸気発生器入口または前記脱気器入口に備えられた給水導電率測定器にて測定される前記循環水の導電率をもとに、弁開度を制御する制御弁を備えることを特徴とする。
この構成によると、前記系統内を流動する循環水及び（又は）その水に溶存している薬品を回収することができ、大気中への薬品の放出量を低減することができる。また水及び（又は)その水に溶存している薬品を再度利用するので、水及び薬品の前記系統への補給量を減少させることができる。
また、前記系統を備えた既設プラントに対しても簡単に設置することが可能であるので、既設プラントの稼動により発生する薬品の大気放出等の環境問題に対する対策としても有効である。
前記系統が必要とする場合には、上記構成の混合手段において混合されたドレン水に溶存している炭酸を取り除く脱炭酸手段を有していてもよい。
上記構成において前記液化手段はスクラバーであってもよい。前記スクラバーには純水を供給してもよく、スクラバーで使用するスプレー水を循環させてもよい。
前記液化手段としてスクラバーを利用することで、蒸気中に含まれる薬品をスプレー水中に吸収して回収することができる。また、前記液化手段はスクラバーに限定されるものではなく、薬品を含む気体中から薬品を回収できる方法を広く採用することができる。
上記構成において前記系統に薬品を補給するときに、薬品を希釈するための薬品希釈手段を有しており、前記混合手段にて混合されたドレン水を前記薬品希釈手段に使用してもよい。
上記構成において、前記混合手段にて混合された水より薬品を分離する薬品分離手段を有しており、前記薬品分離手段にて分離された薬品を、前記系統に補給する薬品として再利用するものとしてもよい。
本発明によると、薬品の前記系統外への排出を低減し、環境への悪影響を低減することができる。
また本発明によると、前記系統内を流動する循環水の水質を調整するために、補給する薬品量及び水量を減らすことで、ランニングコストを低く抑えることができる。
本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。図１に、本発明に係る系統の薬品の回収装置を利用した配置図の一例を示す。図１に示す系統は原子力発電施設の二次系統である。
図１に示す系統ＳＣは、蒸気発生器ＳＧにて発生した蒸気でタービンを駆動して発電するプラントであり、蒸気発生器ＳＧと、高圧タービン１と、湿分分離加熱器２（ＭＳＲ）と、低圧タービン３と、復水器４と、脱塩設備５と、脱気器６から構成されている。これらの機器は、上記の順番で配列されている。また、前記系統ＳＣを循環する水（以下、循環水という）は、図示を省略した循環ポンプにより系統内部を循環する。
前記系統ＳＣ内部の循環水は、蒸気発生器ＳＧ内部で加熱され蒸気になる。蒸気発生器ＳＧで発生した蒸気（ここでは主蒸気）は高圧タービン１に送られる。主蒸気は高圧タービン１を駆動するとともに、圧力も低下する。高圧タービン１を駆動させた蒸気の大半は、湿分分離加熱器２に送られる。
湿分分離加熱器２にて主蒸気より余分な水分が分離される。湿分分離加熱器２より排出された主蒸気は、低圧タービン３に送られ、低圧タービン３を駆動する。低圧タービン３を駆動させた蒸気は復水器４に流入する。また復水器４には、タービンのシール用のグランド蒸気や給水ポンプのシール水等の循環水を一時保管する復水回収タンク４４も備えている。
復水器４では、水（例えば海水（図示せず））で冷却して、蒸気を循環水として凝縮させる。凝縮した循環水は脱塩装置５に送られる。復水器４では、内部を真空引きして、復水中の非凝縮性ガス等を復水器排気として前記系統外へ排出している。復水器４で凝縮した循環水は、脱塩設備５で不純物を除去して、脱気器６で溶存気体分離し、その後、蒸気発生器ＳＧに送られて再度蒸気となる。
前記系統、例えば原子力発電所の二次系統では、配管の腐食を防ぐために配管内を流れる循環水中に薬品を投入している。薬品は、アンモニア（ＮＨ３）、ヒドラジン（Ｎ２Ｈ４）等が用いられているが、これらに限定されない。前記系統内を流動する循環水中に薬品を所定量投入することで、循環水のｐＨを上げることができる。ｐＨを上げることで腐食を防ぐことができ、応力腐食割れも防ぐことができる。また、ヒドラジンを投入することで循環水内の溶存酸素の量を減らすことができる。
図２に、本発明にかかる前記系統の薬品の回収装置を備えた復水処理系統の配置図の一例を示す。図２に示す復水処理系統は、図１に示す二次系統の復水器４からの排ガスに含まれる蒸気及び蒸気に混入している薬品の回収系統を示す。
図２に示す復水処理系統は、復水器４を真空引きして非凝縮性ガスを排出するための蒸気回収手段である復水器真空ポンプ設備４１と、液化手段であるスクラバー設備４２と、混合手段を有する系統回収設備４３と、から構成される。また復水器４には、タービンのシール用のグランド蒸気や給水ポンプのシール水等の循環水を一時保管する復水回収タンク４４も備えている。また、必要に応じて、復水回収タンク４４の下流側に二酸化炭素を分離する脱炭酸設備４４１を備える場合もある。
前記蒸気回収手段である復水器真空ポンプ設備４１は、エゼクター４１１と、ポンプ４１２と、セパレータタンク４１３とを有している。該復水器真空ポンプ設備４１は、エゼクター４１１とポンプ４１２の組合せにより、復水器４を高真空下で真空引きして、復水中の非凝縮性ガス等を排出できる。復水器４から排出された蒸気は、エゼクター駆動用空気とともに、セパレータタンク４１３に流入する。セパレータタンク４１３に流入した空気と蒸気は、このセパレータタンク４１３で気液分離して、水と空気に分離される。
セパレータタンク４１３で分離後の蒸気を含んだ空気は、吸引ファン４１２で吸引されて、スクラバー設備４２に送られる。液化手段であるスクラバー設備４２は、吸引ファン４２１、スクラバー４２２、スプレーノズル４２３、ドレン配管４２４から構成されている。
スクラバー４２２は上部が大気解放されており、内部にスプレーノズル４２３及び消臭剤充填層４２６を有している。セパレータタンク４１３から送られた薬品含有蒸気を含んだ空気は、スクラバー４２２の下部に入り、消臭剤充填層４２６を通過する間に、スプレーノズル４２３でスプレーされたスプレー水と気液接触する。薬品含有蒸気は、スプレー水中に吸収されるとともに、消臭剤充填層４２６では蒸気中の薬品類が吸着され、空気中の薬品含有蒸気の大半が除去されて、薬品をほとんど含まない空気が、スクラバー４２２のトップから大気放出される。消臭剤充填層４２６には、例えば活性炭のような吸着材が充填され、アンモニア等の薬品を吸着する。薬品含有蒸気を吸収した水は、ドレン水としてドレン配管４２４にて系統回収設備４３へ送られる。
復水真空ポンプ設備４１のセパレータタンク４１３のドレン配管４１７及びスクラバー４２２のドレン配管４２４は、回収タンク４３１に接続しており、セパレータタンク４１３及びスクラバー４２２からの水が、回収タンク４３１にドレン水として回収され、ドレン水はタンク内で混合される。系統回収設備４３は、前記混合手段を有する回収タンク４３１と、ドレン水を前記系統へ戻す手段を構成する制御弁４３３とドレン配管４３５からなる。回収タンク４３１にはタンク内の水位をチェックするための水位測定器ＬＴが取り付けられている。
回収タンク４３１は大気解放タンクである。また、所定の位置にオーバーフロー用の配管４３４が設けられており、オーバーフロー用配管４３４は前記系統外の排水設備に接続している。回収タンク４３１に設置されたドレン配管４３５は復水器４に接続している。回収タンク４３１は大気解放タンクであり、一方復水器４は高真空下で運転されているため、回収タンク４３１と復水器４の圧力差によって、回収タンク４３１からのドレン水は、ドレン配管４３５中を復水器４へ流下して、前記系統へ戻される。ドレン配管４３５には、制御弁４３３が備えられている。
復水器４には水位測定器ＬＴが備えられており、復水器の水位を測定することができる。さらに、前記系統の所定の位置には給水導電率測定器４３０が備えられており、循環水の導電率を測定することができる。測定場所は、例えば蒸気発生器ＳＧ入口や脱気器６入口等が挙げられるが、これに限定されるものではない。導電率を測定することにより、循環水のｐＨを判定することができる。
水位測定器ＬＴにて測定される復水器４の水位、給水導電率測定器４３０にて測定される循環水の導電率及び水位測定器ＬＴにより測定される回収タンク４３１の水位をもとに、制御弁４３３の弁開度を制御する。また、必要な場合には、復水回収タンク４４の下流側に、二酸化炭素を分離する脱炭酸設備４４１を備える場合もある。
前記系統が必要とする場合には、図３に示すように制御弁４３３の上流側に脱炭酸設備４３２を設ける場合もある。ドレン水と大気とが接触する機器（スクラバー４２２、回収タンク４３１）及び前記系統内の各機器では、空気に含まれる二酸化炭素がドレン水及び循環水に溶け込む。そのため、溶存する二酸化炭素量が多い場合には、ｐＨを低下させてしまうことがある。このような場合には、脱炭酸設備４３２にてドレン水より二酸化炭素を取り除くことで、ドレン水のｐＨの低下を防ぐことができる。
図４に本発明にかかる前記復水処理系統の薬品の回収方法のフローチャートを示す。前記復水処理系統内の薬品の回収方法は、まずエゼクター４１１にエゼクター駆動用空気を吹き込み、復水器４より非凝縮性ガス及び蒸気を吸引する（蒸気回収工程：ステップＳ１）。セパレータタンク４１３では気液分離して、水と空気に分離する（蒸気回収工程：ステップＳ２）。セパレータタンク４１３から出た空気中に含まれる蒸気は、スクラバー４２２で回収される（蒸気回収工程：ステップＳ３）。
スクラバー４２２に回収された薬品含有蒸気は、スプレー水中に吸収されて液体化する（液化工程：ステップＳ４）。蒸気回収工程Ｓ２で回収した水と、液化工程Ｓ４で液体化された水をドレン水として回収タンク４３１に回収し混合する（混合工程：ステップＳ５）。混合工程Ｓ５にて回収タンク４３１で混合されたドレン水を、ドレン配管４３５を介して復水器４へ送り、系統に戻す（ステップＳ６）。
尚、図５に示すように系統が脱炭酸処理を必要とする場合、図５に示す復水処理系統の薬品の回収方法のフローチャートのように、回収タンク４３１からドレン配管４３５を介して脱炭酸設備４３２に送る（ステップＳ７）。ドレン水は脱炭酸設備４３２にて該ドレン水より二酸化炭素を分離する（脱炭酸工程：ステップＳ８）。脱炭酸工程Ｓ８にて二酸化炭素を分離されたドレン水は復水器４に送られ、系統へ戻される（ステップＳ９）。
このように、薬品及び水を回収し系統内に戻すことで、大気に放出される薬品の濃度を低減することができ、環境に対する悪影響を減少することができる。また、薬品及び水を再利用するので、薬品及び水の消費量を低減することができ、コストを低減することができる。
図６（Ａ）、（Ｂ）に系統回収設備の他の実施例の概略配置図を示す。図６（Ａ）に示す系統回収設備４３Ａは、回収タンク４３１に回収されたドレン水を、既設の復水回収タンク４４に送り、ここから復水器４へ送り、系統へ戻す配置図を示している。その他の構成は、図２に示す復水処理系統と同じ配置であり、実質上同一の部分には同一の符号が付してある。また、図６（Ｂ）に示す系統回収設備４３Ｂは、回収タンク４３１に回収されたドレン水を、前記系統の脱塩設備５の上流側に戻す配置図を示している。
図６（Ａ）に示す系統回収設備４３Ａでは、回収タンク４３１から延びるドレン配管４３５Ａには、制御弁４３３が取り付けられており、制御弁４３３を介して図２に示す復水回収タンク４４に接続している。復水器４に付属する水位測定器にて測定される復水器４の水位、給水導電率測定器４３０にて測定される循環水の導電率及び回収タンク４３１の水位をもとに、制御弁４３３の弁開度を制御する。給水導電率測定器４３０の設置場所は、例えば、蒸気発生器ＳＧの入口または脱気器６の入口側等があるが、これに限られない。
この復水回収タンク４４にドレン水を戻す系統回収設備４３Ａの場合、復水回収タンク４４の下流に脱炭酸設備４４１が設けられているので、系統回収設備４３Ａには脱炭酸設備の新設が不要となり、ドレン配管４３５Ａの圧力損失を低減することができる。また、設備の簡略化、コストを低減することができる。
図６(Ｂ)に示す系統回収設備４３Ｂは、回収タンク４３１から延びるドレン配管４３５Ｂが前記系統（二次循環水系）を構成する脱塩設備５の上流側に接続している。その他の構成は、図２に示す復水処理系統と同じ配置であり、実質上同一の部分には同一の符号が付してある。
図６（Ｂ）に示す系統回収設備４３Ｂは、回収タンク４３１から延びるドレン配管４３５Ｂには、制御弁４３３が取り付けられており、制御弁４３３を介して図２に示す復水脱塩設備５に接続している。復水器４に付属する水位測定器にて測定される復水器４の水位、給水導電率測定器にて測定される循環水の導電率及び回収タンク４３１の水位をもとに制御弁４３３の弁開度を制御する。導電率測定場所は、系統回収設備４３Ａと同様である。
系統回収設備４３Ｂの場合には、脱塩設備５が系統循環水中の二酸化炭素を取り除く機能も備えているので、図６（Ａ）に示す系統回収設備４３Ａと同様に脱炭酸設備を配置しなくてもよく、ドレン配管４３５Ｂの圧力損失を低減することができる。また、設備の簡略化、コストを低減することができる。
図７に本発明にかかる薬品の回収装置を備えた復水処理系統の他の概略配置図を示す。図７に示す薬品の回収装置は、スクラバー設備４２Ｃのスクラバー４２２Ｃにおいて、スプレー水を循環させる循環回路を有している。また、回収タンク４３１のドレン水は、ドレン配管４３５Ｃを経由して、補給する薬品を希釈するための希釈水タンク７に送られ、希釈水として利用される。また、セパレータタンク４１３のドレン水は、ドレン配管４１７Ｃを経由して、スクラバー４２２に送られる。その他の構成は、図２に示す復水処理系統の薬品の回収装置と同一の配置であり、実質上同一の部分には同一の符号が付してある。
図７に示すスクラバー４２２Ｃは、ポンプ４２５及び循環配管４２８から構成するスプレー水の循環系統を備え、循環配管４２８はスプレーノズル４２３に接続している。スクラバー４２２Ｃ廻りでのスプレー水の再循環により、スクラバー４２２Ｃ内部での空気とスプレー水との気液接触効率を高めて、薬品含有蒸気の吸収効率を上げることが出来る。スプレー水の供給源として、別途純水供給系統から補給することも出来る。純水供給系統は、純水配管４２７を備えており、スプレー水中の薬品濃度又はスプレー水の循環量にあわせて純水を補給する。
また、スクラバー４２２Ｃは水位測定器ＬＴを付属し、ドレン配管４２４Ｃには制御弁４２９が備えられている。水位測定器ＬＴで検出されたスクラバー４２２Ｃの水位をもとに制御弁４２９を制御し、回収タンク４３１に送るドレン水の量を調整している。
系統回収設備４３Ｃの回収タンク４３１に回収されたドレン水は、ドレン配管４３５Ｃを経由して、補給薬品を希釈するための希釈水タンク７に送られ、希釈水として利用できる。また、ドレン水から薬品のみを抽出する設備を設け、回収した薬品を再利用することも出来る。又水及び薬品の回収効率を上げ、補給する純水及び薬品量を低減して、余剰水等の発生を極力抑え、ランニングコストを抑えることができる。上記では希釈水タンク７用の希釈水として利用することを記載したが、図２、４に示すように、ドレン水を復水器４、復水回収タンク４４、復水脱塩設備５等に戻して、復水の回収効率をあげることでもよい。
図８は、セパレータタンク４１３及びスクラバー４２２で発生するドレン水を、復水回収タンク４４に回収する配置図を示している。ドレン配管４１７、４２４を回収タンク４３１に接続せずに、復水回収タンク４４に接続して、系統回収設備４３を省略した点が図２の構成と異なるが、他の構成は図２と同じであるので、同一の番号が使用できる。復水回収タンク４４の下流側には制御弁４３３が取り付けられており水位測定器ＬＴにて測定される復水器４の水位によって制御され、復水器４へのドレン水の流れを制限している。このような構成とすることにより、系統回収設備４３が不要となり、大幅なコストダウンを図ることが出来る。
以上の実施例において、従来大気放出されていた蒸気を回収することにより、環境問題の解決とランニングコストの向上を図ることが出来る対象設備として、復水器の排気系統を例に説明しているが、それに限定されるものではなく、脱気器等蒸気の排出ガス等に広く採用することができるものである。
また、以上の各実施例において、系統の薬品の回収方法及びその方法を利用した回収装置を設けた例として、原子力発電所の二次系統の復水処理系統を例に説明しているが、それに限定されるものではなく、系統内に薬品を注入し、蒸気が大気に排出されるプラント、配管、系統等に広く採用することができる。
１ 高圧タービン
２ 湿分分離加熱器（ＭＳＲ）
３ 低圧タービン
４ 復水器
４１ 復水器真空ポンプ設備
４１１ エゼクター
４１２ ポンプ
４１３ セパレータタンク
４１７ ドレン配管
４２ スクラバー設備
４２１ 吸引ファン
４２２ スクラバー
４２３ スプレーノズル
４２４ ドレン配管
４２５ ポンプ
４２６ 消臭剤充填層
４２７ 純水配管
４２８ 循環配管
４２９ 制御弁
４３ 系統回収設備
４３０ 給水導電率測定器
４３１ 回収タンク
４３２ 脱炭酸設備
４３３ 制御弁
４３４ オーバーフロー用配管
４３５ ドレン配管
４４ 復水回収タンク
４４１ 脱炭酸設備
５ 脱塩設備
６ 脱気器
７ 希釈水タンク
ＳＧ 蒸気発生器
２ 湿分分離加熱器（ＭＳＲ）
３ 低圧タービン
４ 復水器
４１ 復水器真空ポンプ設備
４１１ エゼクター
４１２ ポンプ
４１３ セパレータタンク
４１７ ドレン配管
４２ スクラバー設備
４２１ 吸引ファン
４２２ スクラバー
４２３ スプレーノズル
４２４ ドレン配管
４２５ ポンプ
４２６ 消臭剤充填層
４２７ 純水配管
４２８ 循環配管
４２９ 制御弁
４３ 系統回収設備
４３０ 給水導電率測定器
４３１ 回収タンク
４３２ 脱炭酸設備
４３３ 制御弁
４３４ オーバーフロー用配管
４３５ ドレン配管
４４ 復水回収タンク
４４１ 脱炭酸設備
５ 脱塩設備
６ 脱気器
７ 希釈水タンク
ＳＧ 蒸気発生器
Claims (9)
- 蒸気発生器で発生した蒸気が、高圧タービンおよび低圧タービンに送られ、復水器に流入されて凝結され、脱気器で溶存気体分離されて前記蒸気発生器に送られる発電プラントの系統に設けられた配管内を流動するｐＨを上げる薬品の投入された循環水のうち系統外部に排出される復水の中から前記薬品を回収する回収方法であって、
前記系統より排出される蒸気及びドレン水を回収する蒸気回収工程と、
前記蒸気回収工程で回収された蒸気を該蒸気中に含まれる薬品と共に液体化する液化工程と、
前記蒸気回収工程にて回収されたドレン水と前記液化工程で液体化された水を回収タンク内で混合する混合工程と、
前記混合工程で混合された復水をドレン水として前記系統に戻す工程とを有し、
前記復水を前記系統に戻す工程において、前記復水器に備えられた水位測定器にて測定される前記復水器の水位と、前記回収タンクに備えられた水位測定器にて測定された前記回収タンクの水位と、前記系統の前記蒸気発生器入口または前記脱気器入口に備えられた給水導電率測定器にて測定される前記循環水の導電率をもとに、制御弁の弁開度を制御することを特徴とする系統の薬品の回収方法。 - 前記混合工程にて混合された水に溶存している炭酸を取り除く脱炭酸工程を有していることを特徴とする請求項１に記載の系統の薬品の回収方法。
- 蒸気発生器で発生した蒸気が、高圧タービンおよび低圧タービンに送られ、復水器に流入されて凝結され、脱気器で溶存気体分離されて前記蒸気発生器に送られる発電プラントの系統に設けられた配管内を流動するｐＨを上げる薬品の投入された循環水のうち、前記系統外部に排出される復水の中から前記薬品を回収する回収装置であって、
前記系統より排出される蒸気及びドレン水を回収する蒸気回収手段と、
前記蒸気回収手段で回収された蒸気を該蒸気中に含まれる薬品と共に液体化する液化手段と、
前記蒸気回収手段にて回収されたドレン水と前記液化手段で液体化されたドレン水を回収タンク内で混合する混合手段と、
前記混合手段で混合された復水を前記系統にドレン水として戻す手段とを有し、
前記復水を前記系統に戻す手段が、前記復水器に備えられた水位測定器にて測定される前記復水器の水位と、前記回収タンクに備えられた水位測定器にて測定された前記回収タンクの水位と、前記系統の前記蒸気発生器入口または前記脱気器入口に備えられた給水導電率測定器にて測定される前記循環水の導電率をもとに、弁開度を制御する制御弁を備えることを特徴とする系統の薬品の回収装置。 - 前記混合手段にて混合された水に溶存している炭酸を取り除く脱炭酸手段を有していることを特徴とする請求項３に記載の系統の薬品の回収装置。
- 前記液化手段はスクラバーであることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の系統の薬品の回収装置。
- 前記スクラバーに純水を供給することを特徴とする請求項５に記載の系統の薬品の回収装置。
- 前記スクラバーの水を循環させることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の系統の薬品の回収装置。
- 前記系統に薬品を投入するときに薬品を希釈するための薬品希釈手段を有しており、
前記混合手段にて混合された水を前記薬品希釈手段に導入することを特徴とする請求項３から請求項７のいずれかに記載の系統の薬品の回収装置。 - 前記混合手段にて混合された水より薬品を分離する薬品分離手段を有しており、
前記薬品分離手段にて分離された薬品を前記系統に投入される薬品として再利用することを特徴とする請求項３から請求項７のいずれかに記載の系統の薬品の回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004172791A JP4310241B2 (ja) | 2004-06-10 | 2004-06-10 | 系統の薬品の回収方法及び回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004172791A JP4310241B2 (ja) | 2004-06-10 | 2004-06-10 | 系統の薬品の回収方法及び回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005349308A JP2005349308A (ja) | 2005-12-22 |
| JP4310241B2 true JP4310241B2 (ja) | 2009-08-05 |
Family
ID=35584203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004172791A Expired - Lifetime JP4310241B2 (ja) | 2004-06-10 | 2004-06-10 | 系統の薬品の回収方法及び回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4310241B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010137693A1 (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | 株式会社東芝 | 放射性物質付着抑制方法および装置 |
| JP2013092392A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Toshiba Corp | 原子力プラントの防食システム |
| JP6355529B2 (ja) * | 2014-11-04 | 2018-07-11 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 発電プラント及び発電プラントの運転方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10174959A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Kanji Kajiura | 生ごみ処理装置における脱臭装置 |
| JP4233746B2 (ja) * | 2000-12-08 | 2009-03-04 | 三菱重工業株式会社 | タービン設備及び排熱回収ボイラ装置及び水処理方法 |
| JP4043328B2 (ja) * | 2002-09-18 | 2008-02-06 | 三菱重工業株式会社 | 発電プラントおよび発電方法 |
-
2004
- 2004-06-10 JP JP2004172791A patent/JP4310241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005349308A (ja) | 2005-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10107144B2 (en) | Thermal power plant for recovering water from exhaust gas and a method for treating recovered water of thermal power plant thereof | |
| JP6386338B2 (ja) | アンモニア含有排水の処理装置および処理方法 | |
| US8920548B2 (en) | CO2 capture system by chemical absorption | |
| JP6157912B2 (ja) | 二酸化炭素回収システムおよびその運転方法 | |
| US6286314B1 (en) | Geothermal steam processing | |
| JP2017020964A (ja) | 放射性廃液処理装置 | |
| KR101138188B1 (ko) | 암모니아수를 이용한 이산화탄소 회수장치 및 이를 이용한 이산화탄소 회수방법 | |
| RU2704220C2 (ru) | Аппарат для дегазации системы охлаждения ядерного реактора | |
| US6912859B2 (en) | Method and apparatus for using a main air compressor to supplement a chill water system | |
| US9962664B2 (en) | Method for recovering process wastewater from a steam power plant | |
| JP4310241B2 (ja) | 系統の薬品の回収方法及び回収装置 | |
| AU2020394004A1 (en) | Dehydration device, dehydration-compression system, co2 recovery system, and dehydration device control method | |
| JP2009150603A (ja) | 脱気水用給水装置 | |
| WO2016063581A1 (ja) | アンモニア含有排水の処理方法および処理装置 | |
| JPH1130564A (ja) | 海水漏洩検出装置 | |
| JP2019098206A (ja) | アンモニア濃縮方法及び装置 | |
| JP6021739B2 (ja) | ボイラ給水系統システム | |
| JP2005270902A (ja) | 水溶性廃液処理装置およびその洗浄方法 | |
| JP4735615B2 (ja) | 蒸気ボイラ装置 | |
| KR101817082B1 (ko) | 이산화탄소 포집 장치에서 형성된 응축수의 회수 장치 및 방법 | |
| JP2006283988A (ja) | 脱気システム | |
| JP2006334532A (ja) | 濃縮装置 | |
| KR20160047548A (ko) | 화력 증기 발전소의 공정 폐수의 재획득을 위한 방법 및 화력 증기 발전소 | |
| JP6415072B2 (ja) | 原子力設備 | |
| JPH09126410A (ja) | 火力発電プラントにおける給水処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060203 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20071010 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080108 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080229 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090424 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090511 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4310241 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120515 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130515 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140515 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |