JP4396850B2 - Packing - Google Patents
Packing Download PDFInfo
- Publication number
- JP4396850B2 JP4396850B2 JP2005080881A JP2005080881A JP4396850B2 JP 4396850 B2 JP4396850 B2 JP 4396850B2 JP 2005080881 A JP2005080881 A JP 2005080881A JP 2005080881 A JP2005080881 A JP 2005080881A JP 4396850 B2 JP4396850 B2 JP 4396850B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- central axis
- angle
- groove
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
本発明は、密封装置の一種であるパッキンに係り、更に詳しくは、互いに対向する二部材のうちの一方の部材に装着されて他方の部材に摺動自在に密接する往復動用または回転用のリング状パッキンに関するものである。本発明のパッキンは例えば、炭酸ガスバルブにおける往復動部を密封するXリングとして用いられる。 The present invention relates to a packing which is a kind of sealing device, and more particularly, a reciprocating or rotating ring which is mounted on one of two members facing each other and is slidably in close contact with the other member. It relates to a cylindrical packing. The packing of the present invention is used, for example, as an X-ring that seals a reciprocating part of a carbon dioxide gas valve.
従来、往復動用または回転用のリング状パッキンとして、様々な断面形状のパッキンが用いられているが、摺動部の低摺動化(摺動抵抗の低減化)が要求される場合には、リングに捩れが生じず且つ摺動部の摩擦特性が良いことから、断面X字形を呈するXリングが用いられることが多い。 Conventionally, packings with various cross-sectional shapes have been used as reciprocating or rotating ring-shaped packings. When low sliding of sliding parts (reduction of sliding resistance) is required, Since the ring is not twisted and the frictional characteristics of the sliding part are good, an X-ring having an X-shaped cross section is often used.
従来のXリング51としては、図3に示すように、シールリップ52の先端部に丸み(アール)を付けた断面形状のものが一般的であるが、このような丸みを付けたリップ形状によると、圧縮時に発生するリップ反力が未だ十分に低減されないことから低摺動化に限界があり、よって更なる低摺動化を実現可能なリップ形状が求められている。
As shown in FIG. 3, the
また、従来、図4に示すように、内周面および外周面のそれぞれの軸方向両端部に直線状面取り62を形成するとともに、該内周面および外周面のそれぞれの軸方向中間部に円弧状の凹溝63を形成して該内周面および外周面にそれぞれ2本の略三角山形のリップ64を形成し、更に、上記面取り62の軸心となす第1角度αを32〜42度に設定し、かつ上記凹溝63の両端部のそれぞれが軸心となす第2角度βを41〜51度に設定したことを特徴とするXリング61が提案されているが(下記特許文献1参照)、この従来技術は、シール性の向上を目的として案出されたものであって本発明のように低摺動化を目的とするものではなく、また本発明とはリップ角度の大小関係が異なるように設定されている(この従来技術では、リップ角度の大小関係が本発明とは反対に、α<βに設定されている)。
Conventionally, as shown in FIG. 4,
本発明は以上の点に鑑みて、リップ摺動部の更なる低摺動化を実現可能なパッキンを提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the packing which can implement | achieve further low sliding of a lip | sliding part in view of the above point.
上記目的を達成するため、本発明の請求項1によるパッキンは、互いに対向する二部材のうちの一方の部材に装着されて他方の部材に摺動自在に密接する往復動用または回転用のリング状パッキンにおいて、当該パッキンにおける少なくとも摺動面側の軸方向両端部にそれぞれ断面直線状の面取り部を設け、前記面取り部の軸方向内側にそれぞれ断面直線状のテーパー部を設け、前記面取り部が中心軸線となす角度をα、前記テーパー部が中心軸線となす角度をβ1として、
α>β1
の関係を充足する尖角状のリップ端を前記面取り部およびテーパー部間に設け、前記軸方向一対のテーパー部間に断面円弧状を呈するグリース溜まり用の溝部を設け、前記テーパー部が中心軸線となす角度をβ1、前記溝部がその軸方向端部において中心軸線となす角度をβ2として、
β1<β2
の関係を充足する内側段差部を尖角状リップ端の内側であって前記テーパー部および溝部間に設け、前記面取り部が中心軸線となす角度αは40〜50度、前記テーパー部が中心軸線となす角度β1は15〜25度、前記溝部がその軸方向端部において中心軸線となす角度β2は35〜45度であることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, a packing according to
α> β1
A sharp lip end that satisfies the above relationship is provided between the chamfered portion and the tapered portion, and a groove for a grease reservoir having a circular arc shape is provided between the pair of tapered portions in the axial direction, and the tapered portion is a central axis. The angle formed by β1 and the angle formed by the groove with the central axis at the axial end thereof is β2.
β1 <β2
An inner step portion that satisfies the above relationship is provided between the tapered portion and the groove portion inside the sharp lip end, and an angle α between the chamfered portion and the central axis is 40 to 50 degrees, and the tapered portion is the central axis. The angle β1 is 15 to 25 degrees, and the angle β2 the groove is formed with the central axis at the axial end is 35 to 45 degrees .
本発明は、以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項1によるパッキンにおいては、摺動面の軸方向両端部にそれぞれ、上記「α>β1」の関係を充足する尖角状リップ端が形成されているために、シールリップの相手材に対する軸方向接触幅を短く設定することができ、また、従来のシールリップと比較してリップ端のボリュームが小さく形成されることから、圧縮時に発生する反力を低減させることができる。 That is, in the packing according to the first aspect of the present invention having the above-described configuration, the apex lip ends satisfying the relationship of “α> β1” are formed at both axial ends of the sliding surface. Therefore, the axial contact width of the seal lip with respect to the mating material can be set short, and the volume of the lip end is made smaller than that of the conventional seal lip, so the reaction force generated during compression can be reduced. Can be reduced.
また、上記構成によると、軸方向一対の尖角状リップ端間に環状の凹部が形成され、この環状の凹部は、グリースが封入されるグリース溜まりとして作用するが、本発明のパッキンが往復動用に使用される場合には、上記「α>β1」の関係によって、グリースが適度に凹部からじわじわと流れ出てくる作用を生じ、これにより摺動部に常に油膜を形成することができる。これに対して上記特許文献1掲載の従来技術では、本発明とは反対に「α<β」の関係であることから、グリースが適度に凹部からじわじわと流れ出てくる作用が生じず、また、予め油膜が形成されていたとしても、凹部へ向けてグリースを吸い込んでしまい、油膜を維持しにくくなってしまう。よって本発明のようなグリース滲出現象を生じない。
In addition, according to the above configuration, an annular recess is formed between the pair of axial lip ends in the axial direction, and this annular recess acts as a grease reservoir in which grease is sealed. When used in the above, the relationship of “α> β1” causes the grease to flow out from the recess moderately, whereby an oil film can always be formed on the sliding portion. On the other hand, in the prior art disclosed in the above-mentioned
したがって、これらの事象が相俟って、パッキン摺動部の低摺動化を実現することができ、その耐摩耗性の向上による長寿命化を実現することができる。 Therefore, in combination with these events, it is possible to realize a low sliding of the packing sliding portion, and it is possible to realize a long life by improving the wear resistance.
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項1によるパッキンにおいては、軸方向一対の尖角状リップ端の内側にそれぞれ、上記「β1<β2」の関係を充足する内側段差部が設けられているために、圧縮時、当該パッキンは相手材にベタ当たりせず(仮にテーパー部がベタ当たりしても、その内側の溝部内面は、上記「β1<β2」の関係からしてベタ当たりしない)、よって発生する反力を更に低減させることができ、またこのとき、相手材にベタ当たりしない溝部によってグリース溜まりを依然として確保することができる。
In addition, in the packing according to
したがって、これらの事象が相俟って、パッキン摺動部の更なる低摺動化を実現することができ、その耐摩耗性の向上による長寿命化を実現することができる。 Therefore, in combination with these events, it is possible to realize further lower sliding of the packing sliding portion, and it is possible to realize longer life by improving the wear resistance.
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施例に係るパッキン1の断面を示している。当該実施例に係るパッキン1は、炭酸ガスバルブにおける往復動部に往復動用パッキンとして用いられるものであって、以下のように構成されている。
FIG. 1 shows a cross section of a
すなわち、当該パッキン1は、EPDMゴム等の所定のゴム状弾性体によって環状に成形されており、矩形断面を基調としてその内周面、外周面および軸方向両側面の各中央部にそれぞれ環状凹部2を有するとともに、内周面および外周面の軸方向両端部にそれぞれシールリップ3を有することにより、断面X字形に形成されている。したがって当該パッキン1は、その断面形状からして、Xリングと称されることもある。
That is, the
当該パッキン1の摺動面をなす内周面の軸方向両端部およびその反対側の外周面の軸方向両端部にそれぞれ、所定の軸方向幅x1を有する断面直線状の面取り部4が設けられるとともに、各面取り部4の軸方向内側にそれぞれ、所定の軸方向幅x2を有する断面直線状のテーパー部5が設けられており、この面取り部4およびテーパー部5がそれぞれ交差することによって、尖角状のリップ端6が形成されている。面取り部4が当該パッキン1の中心軸線となす角度をα、テーパー部5が当該パッキン1の中心軸線となす角度をβ1として、リップ端角度の大小関係は、
α>β1・・・・・・・(1)式
を充足するように設定されている。
Respectively within axial end portions of the circumferential surface and axial end portions of the outer peripheral surface of the opposite side forming the sliding surface of the
α> β1... is set so as to satisfy the equation (1).
尚、上記「尖角状」は、字義のとおり尖った角であるが、成形上不可避なまたは機能上有効な丸みの形成はこれを許容し且つ含むものであり、また尖角には図示するようにそのなす角度が鈍角の場合も含まれる。 The above “pointed shape” is a pointed corner as defined in the meaning of the word, but the formation of roundness that is unavoidable for molding or that is functionally effective is allowed and included, and the pointed angle is illustrated. Thus, the case where the angle formed is an obtuse angle is also included.
また、軸方向一対のテーパー部5,5の間にはそれぞれ、所定の軸方向幅x3を有する断面円弧状の溝部7が設けられており、テーパー部5および溝部7がそれぞれ交差することによって、両者5,7の傾斜角度の違いによる凸状の内側段差部8が設けられている。テーパー部5が当該パッキン1の中心軸線となす角度をβ1、溝部7の軸方向両端部がそれぞれ当該パッキン1の中心軸線となす角度をβ2として、この段差部角度の大小関係は、
β1<β2・・・・・・・(2)式
を充足するように設定されている。
Further, each of the axially between the pair of
β1 <β2... (2) is set to be satisfied.
また、上記各部位の大きさの関係は、以下のように設定されている。 In addition, the relationship between the sizes of the respective parts is set as follows.
すなわち、面取り部4の軸方向幅をx1、テーパー部5の軸方向幅をx2、溝部7の軸方向幅をx3として、
x2<x1<x3・・・・・・・(3)式
に設定されており、また、面取り部4の径方向幅をy1、テーパー部5の径方向幅をy2として、
y2<y1・・・・・・・(4)式
に設定されている。
That, x 1 the axial width of the chamfered portion 4, the axial width x 2 of the tapered portion 5, the axial width of the
x 2 <x 1 <x 3 ... (3) is set, and the radial width of the
y 2 <y 1 ... (4) is set.
また、面取り部4が当該パッキン1の中心軸線となす角度αは40〜50度(図では約45度)、テーパー部5が当該パッキン1の中心軸線となす角度β1は15〜25度(図では約20度)、溝部7の軸方向両端部がそれぞれ当該パッキン1の中心軸線となす角度β2は35〜45度(図では約40度)程度にそれぞれ設定されている。
Further, the angle α formed by the
上記構成のパッキン1は例えば、ハウジング(図示せず)の軸孔内面に設けた環状のパッキン装着溝に装着され、その摺動面である内周面の軸方向両端部に設けた一対のシールリップ3をもって摺動の相手方である往復動軸(図示せず)の周面に摺動自在に密接する。上記したように当該パッキン1が炭酸ガスバルブにおける往復動部に往復動用パッキンとして用いられると、当該パッキン1にはその軸方向両側からそれぞれ高圧ガスが作用し、差圧が発生する(例えば、軸方向一方から20MPaの高圧ガスが作用するとともに軸方向他方から19.8MPaの高圧ガスが作用し、0.2MPaの差圧が発生する)。したがって当該パッキン1はこの差圧をシールするように機能し、上記構成により以下の作用効果を発揮する。
The
すなわち、上記構成のパッキン1においては先ず、摺動面とされる内周面の軸方向両端部にそれぞれ、上記(1)式を充足する尖角状のリップ端6が形成されているために、シールリップ3の相手材に対する軸方向接触幅を短く設定することができ、また、従来のシールリップと比較してリップ端6のボリュームが小さく形成されることから、圧縮時に発生する反力を低減させることができる。
That is, in the
また、軸方向一対の尖角状のリップ端6間に形成される凹部2は、グリースが封入されるグリース溜まりとして作用するが、上記パッキン1が往復動用に使用されると、上記(1)式の関係によって、グリースが適度に凹部からじわじわと流れ出てくる作用を生じ、これにより摺動部に常に油膜を形成することができる。
Further, the
したがって、これらの事象が相俟って、パッキン摺動部の低摺動化を実現することができ、その耐摩耗性を向上させ、パッキン1の長寿命化を実現することができる。
Therefore, in combination with these events, the sliding of the packing sliding portion can be reduced, the wear resistance can be improved, and the life of the
またこれに加えて、上記構成のパッキン1においては、軸方向一対の尖角状リップ端6の内側にそれぞれ、上記(2)式の関係を充足する内側段差部8が設けられているために、圧縮時、当該パッキン1は相手材にベタ当たりせず、よって発生する反力を更に低減させることができ、またこのとき、相手材にベタ当たりしない溝部7によってグリース溜まりを依然として確保することができる。当該パッキン1が径方向に圧縮されると、テーパー部5はベタ当たりする可能性があるが、これよりも傾斜角度の大きな溝部7内面はベタ当たりしないことから、この溝部7によってグリース溜まりを確保することができる。
In addition to this, in the
したがって、これらの事象が相俟って、パッキン摺動部の更なる低摺動化を実現することができ、その耐摩耗性を向上させ、パッキン1の長寿命化を実現することができる。
Therefore, in combination with these events, the sliding of the packing sliding portion can be further reduced, the wear resistance can be improved, and the life of the
尚、本願出願人は、本発明実施例に係る製品および従来例に係る製品による性能比較試験を行なったので、以下にその内容および結果を説明する。 The applicant of the present application conducted a performance comparison test using the product according to the embodiment of the present invention and the product according to the conventional example, and the contents and results will be described below.
《比較試験1》
1.試験条件
(1)試験品の形状
本発明実施例としては、図1に示す断面形状のものを使用し、従来品としては、図3に示す断面形状のものを使用した。何れもパッキンの圧縮率は10%である。
(2)試験品の材質
本発明実施例および従来品とも、EPDM材(JIS A80°)とした。
(3)試験装置
試験装置としては、図2に示すトライボロジーテスタ(CENTER FOR TRIBOLOGY社製)を使用した。この試験装置21は、ロードセル(トライボロジーテスタ)22に連結した往復動ピストン23を固定ハウジング24に組み合わせたものであって、ピストン23外周に設けたパッキン装着溝25にパッキン1を装着してハウジング24内周と摺動させ、ピストン23の引き工程(矢印A)および押し工程(矢印B)における摺動抵抗をそれぞれ測定した。
(4)ストローク:3mm
(5)速度:20mm/sec
(6)表面状態:(A)グリース無
(B)グリース有(使用グリース:Oxigenoex FF250)
(7)回数:10往復(測定結果は、10往復の平均値を示す)
<<
1. Test conditions (1) Shape of test product As an example of the present invention, a sample having a cross-sectional shape shown in FIG. 1 was used, and a conventional product having a cross-sectional shape shown in FIG. 3 was used. In any case, the compression ratio of the packing is 10%.
(2) Material of Test Product Both the examples of the present invention and the conventional product were EPDM materials (JIS A80 °).
(3) Test apparatus As the test apparatus, a tribology tester (manufactured by CENTER FOR TRIBLOGY) shown in FIG. 2 was used. This
(4) Stroke: 3mm
(5) Speed: 20mm / sec
(6) Surface condition: (A) No grease
(B) With grease (Grease used: Oxigenex FF250)
(7) Number of times: 10 round trips (measurement results show an average of 10 round trips)
2.試験結果
(A)グリース無の場合の摺動抵抗
試験結果は、上記表1および表2に示すとおり、グリース無の場合もグリース有の場合も、本発明によれば摺動抵抗が格段に低減されることを確認することができた。 As shown in Tables 1 and 2 above, the test results confirmed that the sliding resistance was remarkably reduced according to the present invention both in the absence of grease and in the presence of grease.
《比較試験2》
また併せて、上記比較試験1と同じ条件のもとで、実施例と従来品のそれぞれの「反力」および「接触幅(リップ2つ分を合わせた幅)」を、FEM解析により比較したところ、以下のような測定結果を得た。
In addition, under the same conditions as in
したがって、上記表3に示すとおり「反力」および「接触幅」とも、本発明によれば格段に低減されることを確認することができた。 Therefore, as shown in Table 3 above, it was confirmed that both the “reaction force” and the “contact width” were significantly reduced according to the present invention.
1 パッキン
2 凹部
3 シールリップ
4 面取り部
5 テーパー部
6 リップ端
7 溝部
8 内側段差部
21 試験装置
22 ロードセル
23 ピストン
24 ハウジング
25 パッキン装着溝
DESCRIPTION OF
Claims (1)
当該パッキン(1)における少なくとも摺動面側の軸方向両端部にそれぞれ断面直線状の面取り部(4)を設け、前記面取り部(4)の軸方向内側にそれぞれ断面直線状のテーパー部(5)を設け、前記面取り部(4)が中心軸線となす角度をα、前記テーパー部(5)が中心軸線となす角度をβ1として、
α>β1
の関係を充足する尖角状のリップ端(6)を前記面取り部(4)およびテーパー部(5)間に設け、
前記軸方向一対のテーパー部(5)間に断面円弧状を呈するグリース溜まり用の溝部(7)を設け、前記テーパー部(5)が中心軸線となす角度をβ1、前記溝部(7)がその軸方向端部において中心軸線となす角度をβ2として、
β1<β2
の関係を充足する内側段差部(8)を尖角状リップ端(6)の内側であって前記テーパー部(5)および溝部(7)間に設け、
前記面取り部(4)が中心軸線となす角度αは40〜50度、前記テーパー部(5)が中心軸線となす角度β1は15〜25度、前記溝部(7)がその軸方向端部において中心軸線となす角度β2は35〜45度であることを特徴とするパッキン。 In the ring-shaped packing (1) for reciprocating or rotating mounted on one of the two members facing each other and slidably in close contact with the other member,
The packing (1) is provided with a chamfered portion (4) having a linear cross section at least at both ends in the axial direction on the sliding surface side, and a taper portion (5) having a linear cross section on the axially inner side of the chamfered portion (4). ), The angle formed by the chamfered portion (4) with the central axis is α, and the angle formed by the tapered portion (5) with the central axis is β1.
α> β1
A cusp-like lip end (6) satisfying the above relationship is provided between the chamfered portion (4) and the tapered portion (5) ,
A grease retaining groove (7) having an arcuate cross section is provided between the pair of taper portions (5) in the axial direction, the angle formed by the taper portion (5) and the central axis is β1, and the groove portion (7) is The angle formed with the central axis at the axial end is β2,
β1 <β2
An inner stepped portion (8) that satisfies the above relationship is provided between the tapered portion (5) and the groove portion (7) on the inner side of the pointed lip end (6),
The angle α between the chamfered portion (4) and the central axis is 40 to 50 degrees, the angle β1 between the tapered portion (5) and the central axis is 15 to 25 degrees, and the groove (7) is at the axial end thereof. An angle β2 formed with the central axis is 35 to 45 degrees .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005080881A JP4396850B2 (en) | 2005-03-22 | 2005-03-22 | Packing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005080881A JP4396850B2 (en) | 2005-03-22 | 2005-03-22 | Packing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006266279A JP2006266279A (en) | 2006-10-05 |
JP4396850B2 true JP4396850B2 (en) | 2010-01-13 |
Family
ID=37202486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005080881A Expired - Fee Related JP4396850B2 (en) | 2005-03-22 | 2005-03-22 | Packing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4396850B2 (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008275089A (en) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Nok Corp | Seal ring and its manufacturing method |
JP2009250310A (en) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Yazaki Corp | Oil seal and installing structure of oil seal |
JP2009281232A (en) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Sanden Corp | Piston ring for piston reciprocating type compressor |
JP2009287659A (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Sliding seal |
WO2011024522A1 (en) | 2009-08-28 | 2011-03-03 | イーグル工業株式会社 | Contaminant sealing device |
EP2474761B1 (en) | 2009-08-31 | 2020-02-26 | Eagle Industry Co., Ltd. | Contaminant sealing device |
DE102010006207B4 (en) * | 2010-01-29 | 2022-06-23 | Zf Active Safety Gmbh | Disc brake with reduced residual grinding torque |
JP2013253424A (en) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Toto Ltd | Operation device |
DE102016217117A1 (en) | 2016-09-08 | 2016-12-01 | Zf Friedrichshafen Ag | Frequency-selective damping valve arrangement |
JP7008763B1 (en) * | 2020-07-31 | 2022-01-25 | 三菱電機株式会社 | Gasket for in-vehicle electrical equipment |
-
2005
- 2005-03-22 JP JP2005080881A patent/JP4396850B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006266279A (en) | 2006-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9512924B2 (en) | Sealing structure | |
JP5293914B2 (en) | Reciprocating sealing ring | |
JP4396850B2 (en) | Packing | |
JPWO2006126451A1 (en) | Lip type seal | |
US20070216108A1 (en) | Composite seals, seal structures and related methods | |
WO2004092620A1 (en) | Sealing device for reciprocation | |
JP6088374B2 (en) | Shaft seal | |
JP2010190300A (en) | Rotary shaft seal | |
JP3971202B2 (en) | Plastic seal | |
JP5447787B2 (en) | Reciprocating sealing device | |
US20170074442A1 (en) | Rotary joint for a high pressure fluid | |
JP5128692B2 (en) | U-shaped seal | |
JP2011163438A (en) | Sealing ring for reciprocating motion | |
JP2007139055A (en) | Sealing device and sealing structure | |
JP2017528656A (en) | Rotary hydraulic actuator seal | |
JP2009270679A (en) | Sealing structure and sealing device | |
JP5045358B2 (en) | Sealing structure | |
JP6257402B2 (en) | Rotating shaft seal | |
JP6833022B2 (en) | Seal structure | |
JP2008240889A (en) | Load ring and sealing device | |
JP2008138805A (en) | Seal member | |
JP2005036827A (en) | Sealing ring | |
WO2018207314A1 (en) | Seal structure | |
JP2017180482A (en) | Sealing device | |
JP2006322528A (en) | Sealing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061026 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090325 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090401 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090529 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090930 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4396850 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091013 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131030 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |