JP4391739B2 - ひげ剃り刃組立体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回動自在な接続部を介してハンドル上に取り付けられるひげ剃り刃組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の、例えば米国特許第４，５７３，２６６号および第４，５８６，２５５号に示されるひげ剃り刃組立体は、組立体前部のばね付勢されたガード部材と、組立体後部の潤滑条キャップ部分、およびこれらの部材間のばね付勢された一対の刃部材を有している。米国特許第５，２４９，３６１号は、固定されたガードを有する類似したひげ剃り刃組立体を示している。両ひげ剃り刃組立体は、ひげ剃りハンドル上のシェルベアリングと回動自在な接続部を形成するためのレールおよび円形の表面を有している。ひげ剃りハンドル上のばね付勢されたカムフォロワは、ひげ剃り刃組立体の底部のカム表面と相互に作用し、組立体をハンドルに対して中立位置に付勢する。ひげ剃りの間、組立体はハンドルに対する中立位置から前方に（時計回りに）若しくは後方に（反時計回りに）回動することができ、かつ刃はハウジングの内側で皮膚表面に対して動いて皮膚表面の形状に追従する。これらのひげ剃り刃組立体の商業上の実施例においては（ジレットカンパニーによるセンサおよびセンサエクセルという商業上の呼称の下で入手可能である）、そのシェルベアリングは弾性的に動く一対の刃の間および上方に位置する軸線の周りの回動機能を提供する。（それらに荷重が負荷されない状態を参考として考慮する）。特に、回動軸線は、第１の（最も前方の）刃支持部材が配置されている溝の中央に、かつ刃支持部材をカートリッジハウジングに対して保持するクリップの最上部に位置している。このように、回動軸線は、刃の切刃の上方でかつハウジングの上方に設けられている。この回動軸線位置は、それゆえにひげを剃る間に「顔の内側」（すなわち皮膚係合部材の上方）に位置すると称される。
【０００３】
ひげ剃り刃組立体は数多くのひげ剃りの後に捨てられ、交換されたひげ剃り刃組立体はシェルベアリングとばね付勢カムフォロワとを有するハンドルと共に用いられる。同一のひげ剃りハンドルを両ひげ剃り刃組立体に使用することができる。それは両ひげ剃り刃組立体が同一サイズのレールと円形表面とを有しているからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決しようとする課題は、上記のようなひげ剃り刃組立体において、顔に最初に接触するとき（初期）の顔に対する刃の所望の有効接触角ないし迎え角、或いはキャップ部分やガード部分と顔の皮膚との所望の接触等を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、全般的に、回動接続構造およびばね付勢されたカムフォロワを有するハンドル上に取り付けられるひげ剃り刃組立体を特徴とする。このひげ剃り刃組立体は、ガード部分を前部に、キャップ部分を後部に、刃部材取付け部分をガード部分とキャップ部分との間に、前方回動停止位置と後方回動停止位置との間の円弧を通ってハウジングが回動するための、ハンドル回動接続構造と嵌合する構造を、それぞれ有したハウジングを備える。ハウジングはまた、前方回動停止位置と後方回動停止位置との間の途中の位置以外に休止位置を提供するために位置決めされた頂点を有するカム表面を備えている。
別の観点からは、カム表面の頂点は、前方回動停止位置と後方回動停止位置との間の場所に休止位置を提供し、当該休止位置から前方および後方への回動を許容するが前方と後方で回動範囲が互いに異なるように位置決めされる。
【０００６】
頂点は、組立体がハンドル上で上方（”前方”とも呼称される）に付勢されるように、ハウジング前部の近くに位置決めされる。それによってカートリッジのアーチ形下側表面が前方回動停止位置に持ってこられるので、キャップが最初に皮膚と接触し、かつひげ剃り力がカートリッジの向きを定めて刃の低い最初の迎え角を提供する。
この場合、カム表面の頂点は、前方回動停止位置に休止位置を提供し、当該休止位置から後方への回動範囲に制限された回動だけを許容するように位置決めすることができる。
【０００７】
あるいは、頂点をハウジング後部の近くに位置決めすると、組立体がハンドル上で下方へ（”後方へ”とも呼称される）付勢されるので、カートリッジのアーチ形下側表面が後方回動停止位置に持ってこられて、刃のより高い初期の迎え角が提供されかつガードが最初に皮膚と接触する。この場合、カム表面の頂点は、後方回動停止位置に休止位置を提供し、当該休止位置から前方への回動範囲に制限された回動だけを許容するように位置決めすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４を参照すると、そこには本発明の対照例として、米国特許第４，５７３，２６６号に記載されているような回動自在な接続構造を有したハンドル上に取り付けられるひげ剃り刃組立体１０が示されている。ひげ剃り刃組立体１０は、プラスチックのハウジング１２と、ハウジング１２前部のガード部材１４と、ハウジング１２後部のキャップ部材２およびハウジング１２後部でその内側に配置された潤滑条キャップ部材１６と、ガード部材１４と潤滑条キャップ部材１６との間でハウジング１２の刃取付け部内に設けられた３枚の刃部材１８、２０および２２とを備えている。
【０００９】
第１の刃１８が最もガード部材１４に近く、第２の刃２０がその次にガード部材１４に近く、第３の刃２２がガード部材１４から最も遠い。キャップ部材２は、上側表面部分３および後部表面部分４を有している。キャップ部材２には、上側表面部分３および後部表面部分４によって部分的に定められる細長い空洞５が設けられている。潤滑条キャップ部材１６は、ハウジング１２の後部において空洞５内に受け入れられる基部１５を有している。潤滑条キャップ部材１６は、後部表面１９に融合する頂部表面１７を有し、キャップ部材の上側部分と後方部分との連続性を形成している。
【００１０】
刃１８、２０、２２はそれぞれ、プラットホーム２５およびベース部分２７を有したＬ字形の部材に支持された別個の前縁支持部分２３を有している。各前縁支持部分２３は、全般的にガード部材１４に向かう各前縁２９を有している。前縁２９は鋭利な切刃として形成される。ハウジング１２の一対の側部に設けられた金属クリップ２４、２６は、刃部材１８、２０および２２の両端部を保持している。刃部材１８、２０、２２はハウジング１２内に固定することもできるが、好ましくはプラスチックのハウジング１２と一体化されてその両側から延びるプラスチック製の板ばねアーム２８、３０、３２によって弾性的に取り付けられ、付勢されて持ち上げられて、図１に示した休止位置（すなわち、ひげ剃り力が負荷されない）にある。
【００１１】
ガード１４は、堅固なプラスチック製の下側ベース部分５８とエラストマ材料製の上側部分６０とから一体に成形された部材である。下側ベース部分５８は、実質的に断面形状Ｖ字形の部分６２と、その長さ方向に沿って間隔をあけられた複数の開口部を有して前方に突出するプラットホーム部分６４とを有している。上側部分６０は、米国特許第５，２４９，３６１号に詳細に記載されているように、ベース部分５８に連続して成形され、かつリブ６６に対して柔軟性を付与するように選択された熱可塑性エラストマ材料から製造される。なお、上記特許は参照のために本明細書に記載される。
【００１２】
リブ６６の先端は、刃部材の切刃とクリップ２４、２６の頂部を通過する各平面のほぼ中間にある平面内にある。持ち上げられた先端は、刃の効果的な遮蔽を提供する。先端もまた皮膚上に引張り力を働かせて最初の刃の前方のひげを起こし、これによって全体的なひげ剃力を減少させる。
【００１３】
ＰＣＴ国際公開ＷＯ９５／０９０７１に詳細に説明されるように、例えば、刃の露出を異ならせてセットしたり、若しくは皮膚と接触する二つの隣接要素のグループ間の幅を異ならせてセットしたりする等、ひげ剃り幾何の決定に際してより高い度合いの精度調整を提供することによって、より多くの厳密さおよびひげ剃り性能に対する制御を提供する、３枚の刃部材を提供することが望ましい。なおこの文献は、ひげ剃りの幾何を開示するために本願明細書に引用される。
【００１４】
しかしながら、単に第３の刃を追加すると不利益に抵抗力が増加するが、それはより多くの刃に負荷される切削抵抗によるものと信じられる。ハウジング１２は、３枚の刃部材だけではなく、上述したガード１４をエラストマのひれ６６および抵抗力を減少させる潤滑条キャップ部材１６を共に収容するに十分なだけ大きいことが望ましい。
【００１５】
図２を参照すると、延長部分３４、３６は、ハウジング１２の底に位置決めされるとともに、湾曲表面４２、４４をそれぞれ有する、対向して内側に延びる湾曲レール３８、４０を支持している。ハウジング１２の下側表面４６、４８は、米国特許第４，４８８，３５７号、第４，４９８，２３５号、第４，４９２，０２５号、第４，５７３，２６６号、第４，５８６，２５５号および第４，７５６，０８２号に詳細に記載されているように、同じように湾曲されるとともに、延長部分３４、３６、ハンドル上の構成要素と嵌合する回動接続構造が設けられる。なお上記特許は、ひげ剃り刃組立体とハンドルと間のシェルベアリング接続を開示するために、本願明細書に引用される。
図２、図３および図４を参照すると判るように、刃組立体レール３８，４０は、ハウジング１２の下側表面４６、４８と共に、図示されないひげ剃りハンドルのシェルベアリングを受け入れるアーチ形の溝９８、１００を画成している。
【００１６】
図４を参照すると、（湾曲した下側表面４６と湾曲したレール３８との間に接触部が配置された）アーチ形の溝９８が、そこから延びている延長された中心線９９と共に示されている。シェルベアリングは、上述の刃組立体の回動取付け構造と協動するように構成された回動取付け構造を備えて、ひげ剃りハンドル組立体に刃組立体の回動自在な接続を容易にする。
【００１７】
ハンドルシェルベアリング上の嵌合構造（図示せず）は、図１および図３に最も良く示されるように、後部延長表面３９がさらに「上方に」移動することを阻止して前方回動停止位置を提供するとともに、前部延長表面４１がさらに「下方に」移動することを阻止して後方回動停止位置を提供する、停止表面を有する。図２および図３に最も良く示されるように、図示されないハンドル上のシェルベアリングは凹部を有しているが、これらの凹部は湾曲した下側表面４６、４８上にそれぞれ形成された停止表面３５、３７と嵌合し、後方回動停止位置を補充してさらなる「下方へ」の運動を防ぐ。
【００１８】
図３および図４に示したように、レール３８、４０の頂部表面およびハウジングの下側表面４６、４８は、第２の刃２０の切刃に位置決めされた回動軸線Ｐの回りに曲率半径を有している。延長部分３４、３６の湾曲した表面４２、４４も同様に回動軸線Ｐの回りに湾曲している。
【００１９】
レール３８、４０の湾曲した頂部表面は、図３において回動軸線Ｐから延びる矢印によって示される０．２２９１インチ（５．８２ｍｍ）の曲率半径を有している。また、下側表面４６、４８は、図４において回動軸線Ｐから延びる矢印によって示される０．１９２１インチ（４．８８ｍｍ）の曲率半径を有している。これらは、従来市販されているセンサひげ剃り刃組立体の対応する表面が有する寸法と同一である。
【００２０】
同一半径の使用は、第３の刃部材を収容するために刃部材取付け部分の幅が実質的に前部から後部まで延長されるとしても、消費者によってすでに購入された数多くの既存のセンサハンドルにひげ剃り刃組立体１０を用いることを許容する。追加される刃部材の存在によって、実質的に拡幅された刃部材取付け部分が生じる。このとき刃部材は、通常のセンサタイプカートリッジにとって典型的な刃の間の幅又は間隔で配置される。
【００２１】
特許協力条約公開ＷＯ９５／０９０７１号に詳細に記載されるように、３枚の刃部材を設けることによって、隣接する一対の刃部材間の幅を異ならせてセットすることができる。なお、上記文献は、ひげ剃りの幾何の開示のために本願明細書に参照として記載される。刃の間の幅は、弾性的に動く刃については共通に０．５ｍｍから２．０ｍｍの間であり、典型的には約１．５ｍｍである。ひげ剃り刃組立体１０のより大きな刃部材取付け部分は、潤滑条キャップ部材を押し戻す効果を有するので、それを都合よくカートリッジ上に収容するとともに、さもなければ既存の２枚刃組立体の回動自在な接続部のアーチ形表面によって占領される領域をそれに占領させる。
【００２２】
そしてとりわけ、センサタイプのカートリッジが許容された約４０°乃至４５°の円弧状に回転される場合には、ひげ剃りハンドルのシェルベアリングとの干渉を生じさせるもととなる。一対の刃間のクリップの頂部（参考までに既存の２枚刃構造においてなされている）から中央の刃部材の切刃まで回動軸線を下げることによって、潤滑条キャップ部材および同一の曲率半径を維持しつつ、より大きな刃部材取付け領域が収容され、さらには幾何学的な干渉なしに最大約４５度の円弧状の回転を維持している。
【００２３】
図３をさらに参照すると、カム表面５０がハウジング１２の底部に形成されている。表面５０は、同じサイズの反対方向に傾斜する一対の表面と、カム表面５０の前部と後部との間に位置する頂点５２とを有している。カム表面５０は、ひげ剃りの間に組立体１０が前方および後方に同じ範囲で回動することを許容するとともに、カムフォロワを受け入れるように構成されて４０度乃至４５度の円弧の全体的な回転範囲内でカートリッジを付勢する。
【００２４】
図５を参照すると、本発明のひげ剃り刃組立体１０’は、その前端部に位置決めされた頂点５６を有するカム表面５４を有しているが、その他の点においては組立体１０と同じ構造を有している。図３のカム表面５０を追従するときに休止位置および回転の円弧に沿って一杯に回動させられたストップ位置の両方において圧縮されるカムフォロワ７０が、同じ程度に圧縮されるように、カム表面５４の輪郭が定められている。カムフォロワがばねによって荷重を負荷されているので、図３の対照例と図５の実施例のカートリッジ上には、それらの初期位置および一杯に回転させられた位置において、類似の復原性が作用する。
【００２５】
図７乃至図１０を参照すると、図７および図９が休止位置にある、対照例および本発明のひげ剃り刃組立体１０および１０’をそれぞれ示すとともに、図８および図１０がひげ剃りの間に生じ得る各ひげ剃り刃組立体１０および１０’の回動位置をそれぞれ示している。カム表面５４からシェルベアリングまでの距離は、休止位置または一杯に回動させられた位置において、カム表面５０からの距離と同一である。休止位置においては、回動軸線Ｐからカム表面５４上におけるカムフォロワ７０の接触位置までの距離は、カム表面５０上におけるカムフォロワ７０の接触位置までの距離と同一である。一杯に回動させられた状態において、カム表面５４のカムフォロワ７０との接触位置は、休止状態における接触位置に対して、カム表面５０がカムフォロワ７０に接触する状態と同じ量だけ垂直方向に変位させられる。
【００２６】
ひげ剃り刃組立体１０（図７）においては、休止位置が中立位置であるが、この位置においては、切刃を通る平面は、カムフォロワ７０がスライドする軸線７４に対して垂直である。休止状態においては、ばね付勢されるカムフォロワ７０は頂点５２に当接するが、この位置においてはフォロワはハンドル７２から最も伸張させられる。組立体１０は、休止状態から前方（上方）若しくは後方（下方）に回転することができる。
【００２７】
図８は、上方（図６において反時計方向）に回動させられたひげ剃り刃組立体１０を示しているが、この状態はひげ剃り操作の間に、主としてガード１４に下向きの力が作用することによって生じる。刃組立体１０に対して垂直な回動軸線によって造られる参照軸線７５は、参照軸線７４に対して約２２．５度の円弧に沿って回動させられる。
【００２８】
図９を参照すると、ひげ剃り刃組立体１０’がその休止状態において上方に付勢されて前方に傾くとともに、バネ付勢されたカムフォロワ７０が頂点５６に当接し、かつカムフォロワ７０はハンドル７２から最も伸張した状態にある。図１０に示されるように、組立体１０’は休止状態から下方（図９において時計方向）に回転させられるだけであり、前方（”上方”）には回動させられない。上方に付勢された基準位置は、最初に刃のより小さい有効迎え角を提供するので、最初の快適性をより高めるとともに皮膚が傷つく可能性をより減少させる。
【００２９】
ひげ剃りの間、刃部材１８、２０、２２は、ハウジング１２に対して独立して弾性的に移動でき、かつ切刃が皮膚表面の輪郭に追従しようとする結果、ハウジング１２はハンドル７２に対して回動する。３枚の刃部材は全て、鋭い切刃を有して身体若しくは顔の毛を３箇所で切断することができる。さらに、有利には３枚の刃が異なる露出度を有するように、例えばＰＣＴ国際公開ＷＯ９５／０９０７１に記載されているように最初の刃から第３の刃まで露出度が増加するように、設定する。なお、この文献は参照のために本明細書に記載される。
【００３０】
あるいは、刃、例えば第２または第３の刃、の内の１つが、ＰＣＴ国際公開ＷＯ９２／１７３２２に詳細に記載されているように、毛が通らないように比較的幅が狭いエッジを有するように形成することができる。なお、この文献は参照のために本明細書に記載される。また、あるいは、刃、例えば第１若しくは第２の刃、の内の一つが、単に弾性的に移動可能なガードとして作用するように鈍く形成することができる。
【００３１】
好適な実施例においては、回動軸線Ｐが第２の刃の切刃にある。刃の切刃のように、皮膚と係合する部材の高さに回動軸線Ｐが配置されると、ひげ剃りの間、回動軸線Ｐは皮膚表面上に位置決めされる。ひげ剃りの間、好ましくは皮膚表面上に配置される回動軸線Ｐの回りにハウジング１２が回動し、これによって刃のびびりを回避するとともに、ひげ剃りする皮膚の表面への３枚の刃の効果的な追従を提供する。同時に、ひげ剃りハンドル上のシェルベアリングと係合するアーチ形の溝９８、１００によって、約４０度乃至４５度の円弧に沿ったひげ剃り刃組立体１０の回動を許容する。
【００３２】
特に、ひげ剃り刃組立体１０がこのように、例えば図４に示される中心線９９に沿って延びる固定された円弧状の表面に対する溝９８を介して回転させられても、幾何学的な干渉を引き起こすという意味においてハウジング１２は円弧状の表面と交わらない。仮想の回動軸線Ｐを顔に若しくは顔の内側に置くと（顔をひげ剃りの表面と仮定する）、要するに、（顔に押し込むのではなく）切傷を回避するために切刃が顔全体にわたって引きずられるようになる。有利には、回動軸線Ｐは要するに、切傷を回避できそうにない全ての刃の顔への押し込みを回避するために、第３の刃の後方でかつ顔の内側には存在しない。
【００３３】
シェルベアリング（弧状の溝９８、１００から延びる仮想の弧状表面に沿って延びる）が、ハウジング１２、特に潤滑条キャップ部材１６の領域内のキャップ部材２若しくは他の必要な構造と当接することなく、刃組立体１０がひげ剃りハンドル上のシェルベアリングと係合する弧状の溝９８、１００上で約４０度乃至４５度の円弧に沿って回転する限りにおいて、回動軸線Ｐはまた、第２の刃部材の切刃から第１の刃部材の切刃まで動かすこともできるし、これらの２枚の刃部材の上方でハウジングの上側表面より僅かに上の位置に位置決めすることもできる。
【００３４】
潤滑条キャップ部材１６が移動され、若しくは例えば非常に薄くする等その形が変更されると、刃に対してより高い回動軸線を使用することもできる。回動軸線は、また、第１の刃の前の下側の位置（ガード部材の範囲内の位置）に動かすこともできる。一般に、回動軸線は、曲率半径が必要な構造を妨げることなく維持される限り、図３中に破線で示された境界８０によって定義される領域内に位置決めされなければならない。
【００３５】
境界８０は、第１の切刃から第２の切刃まで延び（両方とも図３に示される持ち上げられた位置にあるとき）、第２の切刃から第３の切刃の前方においてハウジングの上側表面のわずか上まで上方かつ後方に延び、ハウジングの上側表面に沿って（そして、わずかにその上方を）第１の刃部材の前に延び、ガード部材の範囲内で第１の切刃の前方の位置まで前方かつ下方に延び、ガード部分内の位置から第１の切刃まで上方かつ後方に延びる。
【００３６】
図３および図４に示し、かつ上述したように、レール３８、４０および下側表面４６、４８のようなハウジング１２のアーチ形の表面は、それらの中心として選択された回動軸線Ｐ回りの曲率半径を有して形成されるが、アーチ形の表面の曲率半径の数値はそれぞれ等しく維持される。
【００３７】
カートリッジの運動の望ましい円弧を許容しつつ切刃上に比較的等しく均衡のとれた力得るために、回動軸線Ｐは、荷重が負荷されない（休止した）状態（弾性的に動く刃においては持ち上げられた状態）にある刃の少なくとも２つの切刃を通る平面上またはその上方で、かつキャップ部材２の機能的皮膚係合表面とガード部材１４との中途若しくはその前方に位置決めされる。
【００３８】
（キャップ又はガードとしての分配された領域に荷重が負荷されるところでは、各皮膚係合表面の中心からの関係が考慮される）回動軸線Ｐを、切刃を通る平面上で、かつキャップとガードとの間の中心点に実質的に接近させて位置決めすることは、切刃に負荷されるひげ剃り力の均一な釣合いと、ひげ剃りの間に全てのひげ剃り要素、すなわちガード、キャップおよび刃部材を皮膚表面に有利に維持することとに貢献する。
【００３９】
図５の実施例においては、ひげ剃り刃組立体１０’は、上方へ付勢された（前方に傾けられた）休止位置を取る。このことは、顔に最初に接触するときに顔に対する刃のより低い有効角を提供するとともに、その回転を後方への角度方向だけに制限する。ひげを剃られる皮膚は、最初にキャップ表面に接触する。それから、ひげ剃り力は組立体１０’を回転させて正しい位置および定位に置く。（通常の場合、その位置は図１０に示されるよりも回転しない位置である）。
【００４０】
そのように上方に付勢されるとき、刃エッジは最初のうちはひげ剃りハンドルに対して垂直でない。刃が顔に対して最初に呈される角度はより低いので、最初の快適さがより大きいという効果と、かつびびりがより少ないという結果になる。頂点５６の位置は、（図５のような）前方位置と（図３中の頂点５２のような）中立位置との間で動かすことができ、前方への回動を少なくかつ後方への回動をより大きくする。中立位置および上方への付勢は、同様のひげ剃り効果を生じさせる。
【００４１】
あるいは、図６の実施例において、ひげ剃り刃組立体１０”は、その後部に位置決めされる頂点５９を有したカム表面５８を有するが、その他の点においては組立体１０若しくは１０’と同じ構造を有する。ハンドル上に取り付けられると、組立体１０”は図９に示した状態とは反対側に傾斜した休止位置を取る。このことは、その休止位置において「下方へ付勢された」（後方に傾けた）と称される。この場合、刃組立体は上方（図９において反時計回り）に回転するだけである。
【００４２】
この場合、ガードが最初に顔と接触するので、ひげ剃り前にガードが皮膚を引っ張っている感覚が得られる。刃の初期角度が大きいときには、ガードは刃の遮蔽を提供する。また、頂点を後方位置（図６）と中立位置（図３の頂点５２）との間の位置に動かして、部分的に下方に付勢された最初の定位を提供することが望ましい。出願人は、下方への付勢が中立位置に対して類似のひげを剃り結果を生じると信ずる。
カム表面の頂点は、上述したように前方位置（図５）または後方位置（図６）と中立位置（図３）との間で動かすことで、前方回動停止位置と後方回動停止位置との間の場所に休止位置を提供し、当該休止位置から前方および後方への回動を許容するが前方と後方で回動範囲が互いに異なるように位置決めすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の対照例としてのひげ剃り刃組立体の斜視図。
【図２】 図１のひげ剃り刃組立体の背面図。
【図３】 図２中の３‐３線に沿った図１のひげ剃り刃組立体の垂直部分断面図。
【図４】 図２中の４‐４線に沿った図１のひげ剃り刃組立体の垂直部分断面図。
【図５】 図２中の５‐５線に沿った断面に対応する、本発明のひげ剃り刃組立体の一実施例を示す垂直部分断面図。
【図６】 図２中の６‐６線に沿った断面に対応する、本発明のひげ剃り刃組立体のもう一つの別の実施例を示す垂直部分断面図。
【図７】 図３のひげ剃り刃組立体を、想像線で描かれたハンドルおよびカムフォロワの一部と共に、その休止位置で示す垂直断面図。
【図８】 図７のひげ剃り刃組立体とハンドルを、ひげ剃り刃組立体が回動した状態で示す垂直断面図。
【図９】 図５に示したひげ剃り刃組立体とハンドルおよびカムフォロワを、想像線で描かれたの一部と共に、休止位置において示す垂直断面図。
【図１０】 図９に示したひげ剃り刃組立体およびハンドルを、そのひげ剃り刃組立体を回動位置で示す垂直断面図。
【符号の説明】
２ キャップ部材
１０，１０’，１０” ひげ剃り刃組立体
１２ ハウジング
１４ ガード部分
１６ 潤滑条キャップ部材
１８ 第１の刃（刃部材）
２０ 第２の刃（刃部材）
２２ 第３の刃（刃部材）
２９ 前縁（切刃）
３８，４０ レール
４２，４４ 支持面
５０ カム表面
５２ 頂点
５４ カム表面
５６ 頂点
５８ カム表面
５９ 頂点
７０ カムフォロワ
７２ ハンドル
Ｐ 回動軸線

Claims (10)

1. ハンドル回動接続構造およびばね付勢されたカムフォロワを有したハンドル上に取り付けるためのひげ剃り刃組立体において、
   ガード部分を前部に、キャップ部分を後部に、刃部材取付部を前記ガード部分と前記キャップ部分との間に、少なくとも一つの刃部材を前記刃部材取付部に取り付けられた状態で、前記刃部材取付部の下方にアーチ形の支持面を、それぞれ有したハウジングと、
   頂点を有する、前記ハウジング上のカム表面と、
   を備え、
   前記アーチ形の支持面は、前記回動接続構造に摺動可能に係合し、かつ組立体の前方回動停止位置と組立体の後方回動停止位置との間の円弧に沿った動きのために前記アーチ形の支持面より上方に位置決めされた回動軸線の回りの回動自在な取付けを提供し、
   前記組立体の前方回動停止位置と前記組立体の後方回動停止位置との間の中央部に中間位置があり、
   前記カム表面が、前記カムフォロワを受け入れる相互に傾斜した一対の表面を有し、前記相互に傾斜した一対の表面は、非対称であるとともに前記頂点で互いに交差し、
   前記カム表面の頂点は、前記中間位置以外の場所に休止位置を提供するとともに、ひげ剃りの間に遭遇する回動力に応じ前記カムフォロワのばね付勢力に抗して前記休止位置から離れる弾力のある動きを許容するように位置決めされている、ことを特徴とするひげ剃り刃組立体。
2. 前記頂点が前記ハウジングの前部の近くに位置決めされ、それによって前記ひげ剃り刃組立体が前方に付勢された休止位置を有することを特徴とする請求項１に記載のひげ剃り刃組立体。
3. 前記頂点が前記ハウジングの後部の近くに設けられ、それによって前記ひげ剃り刃組立体が後方に付勢された休止位置を有することを特徴とする請求項１に記載のひげ剃り刃組立体。
4. 前記頂点が、ある量の前方への回動とそれより多い量の後方へ回動を提供するように位置決めされることを特徴とする請求項１に記載のひげ剃り刃組立体。
5. 前記頂点が、ある量の前方への回動とそれより少ない量の後方への回動を提供するように位置決めされることを特徴とする請求項１に記載のひげ剃り刃組立体。
6. 前記カム表面が、前記ハウジングの略前部から略後部へ向かって延びていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のひげ剃り刃組立体。
7. 前記カムフォロワが、前記カム表面に対して略直交する方向に移動可能となっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のひげ剃り刃組立体。
8. ハンドル回動接続構造およびばね付勢されたカムフォロワを有したハンドル上に取り付けるためのひげ剃り刃組立体において、
   ガード部分を前部に、キャップ部分を後部に、刃部材取付部を前記ガード部分と前記キャップ部分との間に、少なくとも一つの刃部材を前記刃部材取付部に取り付けられた状態で、前記刃部材取付部の下方にアーチ形の支持面を、それぞれ有したハウジングと、
   頂点を有する、前記ハウジング上のカム表面と、
   を備え、
   前記アーチ形の支持面は、前記回動接続構造に摺動可能に係合し、かつ組立体の前方回動停止位置と組立体の後方回動停止位置との間の円弧に沿った動きのために前記アーチ形の支持面より上方に位置決めされた回動軸線の回りの回動自在な取付けを提供し、
   前記カム表面が、前記カムフォロワを受け入れる相互に傾斜した一対の表面を有し、前記相互に傾斜した一対の表面は、非対称であるとともに前記頂点で互いに交差し、
   前記カム表面の頂点は、前記組立体の前方回動停止位置と前記組立体の後方回動停止位置との間の場所に休止位置を提供し、ひげ剃りの間に遭遇する回動力に応じ前記カムフォロワのばね付勢力に抗して前記休止位置から離れる弾力のある動きを許容するとともに、前記休止位置から前方および後方への回動を許容するが前方と後方で回動範囲が互いに異なるように位置決めされている、ことを特徴とするひげ剃り刃組立体。
9. ハンドル回動接続構造およびばね付勢されたカムフォロワを有したハンドル上に取り付けるためのひげ剃り刃組立体において、
   ガード部分を前部に、キャップ部分を後部に、刃部材取付部を前記ガード部分と前記キャップ部分との間に、少なくとも一つの刃部材を前記刃部材取付部に取り付けられた状態で、前記刃部材取付部の下方にアーチ形の支持面を、それぞれ有したハウジングと、
   頂点を有する、前記ハウジング上のカム表面と、
   を備え、
   前記アーチ形の支持面は、前記回動接続構造に摺動可能に係合し、かつ組立体の前方回動停止位置と組立体の後方回動停止位置との間の円弧に沿った動きのために前記アーチ形の支持面より上方に位置決めされた回動軸線の回りの回動自在な取付けを提供し、
   前記カム表面が、前記カムフォロワを受け入れる相互に傾斜した一対の表面を有し、前記相互に傾斜した一対の表面は、非対称であるとともに前記頂点で互いに交差し、
   前記カム表面の頂点は、前記組立体の前方回動停止位置に休止位置を提供し、ひげ剃りの間に遭遇する回動力に応じ前記カムフォロワのばね付勢力に抗して前記休止位置から離れる弾力のある動きを許容するとともに、前記休止位置から後方への回動範囲に制限された回動だけを許容するように位置決めされている、ことを特徴とするひげ剃り刃組立体。
10. ハンドル回動接続構造およびばね付勢されたカムフォロワを有したハンドル上に取り付けるためのひげ剃り刃組立体において、
    ガード部分を前部に、キャップ部分を後部に、刃部材取付部を前記ガード部分と前記キャップ部分との間に、少なくとも一つの刃部材を前記刃部材取付部に取り付けられた状態で、前記刃部材取付部の下方にアーチ形の支持面を、それぞれ有したハウジングと、
    頂点を有する、前記ハウジング上のカム表面と、
    を備え、
    前記アーチ形の支持面は、前記回動接続構造に摺動可能に係合し、かつ組立体の前方回動停止位置と組立体の後方回動停止位置との間の円弧に沿った動きのために前記アーチ形の支持面より上方に位置決めされた回動軸線の回りの回動自在な取付けを提供し、
    前記カム表面が、前記カムフォロワを受け入れる相互に傾斜した一対の表面を有し、前記相互に傾斜した一対の表面は、非対称であるとともに前記頂点で互いに交差し、
    前記カム表面の頂点は、前記組立体の後方回動停止位置に休止位置を提供し、ひげ剃りの間に遭遇する回動力に応じ前記カムフォロワのばね付勢力に抗して前記休止位置から離れる弾力のある動きを許容するとともに、前記休止位置から前方への回動範囲に制限された回動だけを許容するように位置決めされている、ことを特徴とするひげ剃り刃組立体。

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