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JP4390988B2 - ウェーブを付けた麺の製造方法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウェーブを付けた麺の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ウェーブ（波形の縮れ）を付けた即席麺の製造として、図３に示す流れの製造方法が知られている。
図３の製造方法は、先ず、ミキサー等の混練機に小麦粉、そば粉、でんぷん等の原材料を入れ、予め調製した練水を給水し、所定時間の間混練した後、混練機から取り出したドウ（麺生地）を麺機２に通過させて所定の厚みの連続する麺帯に形成していく。次いで、麺帯をスリッター４に通過させて延々と細長い多数の麺線として切り出していく。次いで、麺線をウェーブボックス６内に通過させてウェーブを付けた麺線とする。次いで、ウェーブを付けた麺線を糊化機８に送って蒸し工程によりでんぷんのα化処理（蒸し工程）を行う。そして、蒸し工程が完了した麺線どうしをほぐし機１０に通過させて液体を噴霧し、麺線どうしが接着している部分をばらばらの状態に切り離す（ほぐす）ほぐし工程を行う。次いで、延々と細長い状態で運ばれてきた麺線を、カッター１２で一食分毎に切断していく。次いで、一食分毎に切断した麺線を、乾燥機１４に通過させてでんぷんのα化状態の固定を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した即席麺の製造方法では、ウェーブを付けた麺線をカッター１２で一食分毎に切断するようにしたことから、一食分の麺線の量目（重量）に変化が生じやすく、切断された麺線の重量管理に多くの人手が必要となる。このように、上述した製造方法は、ウェーブの付与された麺線を切断することから省力化の面で問題がある。
【０００４】
また、上述した製造方法は、多くの機械を必要とすることから製造ラインが長大化してしまい、装置コストの面でも問題がある。
そこで、本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、麺線を切断する際の重量管理等の省力化を図るとともに、装置コストを抑制することができるウェーブを付けた麺の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載のウェーブを付けた麺の製造方法は、麺生地を麺機で所定厚みの連続した麺帯に形成する第１製造工程と、この第１製造工程から供給された麺帯をカッターで一食分の麺帯に切断していく第２製造工程と、この第２製造工程から供給された一食分の麺帯をスリッターで麺線に切り出していく第３製造工程と、この第３製造工程から供給された麺線をウェーブ付与装置でウェーブを付けた麺線とする第４製造工程と、この第４製造工程から供給されたウェーブを付けた麺線を糊化機内に送ってでんぷんのα化処理を行う第５製造工程と、この第５製造工程から供給されたでんぷんのα化処理が行われた麺線を乾燥機内に送ってでんぷんのα化状態の固定を行う第６製造工程と、を備え、前記４製造工程から供給されたウェーブを付けた麺線は、前記ウェーブ付与装置と前記糊化機との間に配設されたシュータにおいて、該麺線の後端部分を引っ張りながら該麺線の先端部分を下方に垂れ下げた状態で落下することにより、接触している麺線どうしをほぐしながら、一食分ずつ前記第５製造工程の前記糊化機に送られる方法である。
【０００６】
また、請求項２の発明は、請求項１記載のウェーブを付けた麺の製造方法において、前記シュータには、シャッターが設けられ、前記シュータを落下した麺線は、該シュータの下方と前記糊化機との間を循環するバスケットによって前記糊化機に送られ、前記バスケットが該シュータの下方に位置したときに前記シャッターが開くことによって一食分ずつ前記バスケットに収容されるようにした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る即席麺の製造方法の１実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態の製造方法の流れを示すものであり、図３に示した従来の製造方法と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【０００８】
本実施形態は、ドウ（麺生地）を麺機２に通過させ、所定の厚みで連続する麺帯に形成した後、この麺帯をカッター２０で一食分の麺帯に切断していく。次いで、一食分の麺帯をスリッター２２で麺線に切り出していく。次いで、一食分の麺線をウェーブボックス（ウェーブ付与装置）２４でウェーブを付けた麺線とする。次いで、ウェーブを付けた麺線を糊化機８内に送ってでんぷんのα化処理（蒸し工程）を行う。次いで、蒸し工程が完了した麺線を、乾燥機１４に通過させてでんぷんのα化状態を略完全にして固定を行う。
【０００９】
上述した即席麺の製造方法によると、所定の厚さで連続する麺帯をカッター２０で一食分の麺帯に切断し、その一食分の麺帯をスリッター２２で麺線に切り出した後、一食分の麺線をウェーブボックス２４でウェーブを付けた麺線としているので、一食分の麺線の量目（重量）に変化が生じにくい。これにより、麺線の重量を管理するための作業がほとんど不要となる。
【００１０】
また、カッター２０は、帯状に連続している麺帯を切断するので、ウェーブを付けた麺線を切断したときのような切りくずが発生しない。したがって、切りくずを除去する作業も不要となる。
したがって、本実施形態のようにカッター２０で一食分の麺帯に切断し、一食分の麺帯をスリッター２２で麺線に切り出し、その後にウェーブを付けた麺線とする製造方法を採用することで、省力化を図ることができる。
【００１１】
次に、図２は、上述した即席麺の製造方法で使用する装置のうち、麺機２、カッター２０、スリッター２２及びウェーブボックス２４等の具体的な構成を示すものである。
麺機２により形成された所定の厚さで連続する麺帯２６は、切刃ロール２０ａ及び受刃ロール２０ｂとで構成したカッター２０で、一食分の麺帯２８に切断されている。この一食分の麺帯２８は、ロール状の回転式切り出し装置であるスリッター２２で麺線として切り出されていく。
【００１２】
また、スリッター２２の下部に連続して配置されているウェーブボックス２４が、一食分の麺線にウェーブを付ける。
そして、ウェーブが付いた麺線３０は、コンベヤ３２により一食分ずつ搬送されていき、コンベヤ３２の先端部からシューター３４に向けて落とされていく。
シューター３４には、糊化機（図２では図示せず）８に向かうバスケット３６がシュータ出口３４ａの下方に移動してきたときに開くシャッター３８が配設されており、このシャッター３８の作動により、一食分ずつの麺線３０が、各バスケット３６に収納されていく。
【００１３】
ここで、コンベヤ３２の先端部からシューター３４に向けて落とされていく麺線３０は、先端部分３０ａから下方に垂れ下がってウェーブを伸ばした状態とし、接触している麺線どうしをほぐし、後端部分３０ｂを引っ張りながら落ちていく。
このように、ウェーブを付けた麺線は、糊化機８に向かう途中において、先端部分３０ａから下方に垂れ下がってウェーブを伸ばし、接触している麺線どうしをほぐす動作を自然に行うので、従来で使用していたほぐし機が不要となる。
【００１４】
したがって、本実施形態は、従来の製造方法で使用していたほぐし機が不要となるので、製造ラインの短縮化を図ることができるとともに、装置コストの低減化を図ることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、第２製造工程のカッターで一食分の麺帯に切断し、次の工程の第３製造工程で一食分の麺帯をスリッターで麺線に切り出し、次の工程の第４の製造工程でウェーブを付けた麺線とする製造方法を採用することで、一食分の麺線の量目（重量）に変化が生じにくく、麺線の重量を管理するための作業がほとんど不要となり、ウェーブを付けた麺の製造方法の省力化を図ることができる。
【００１６】
また、本発明によると、ウェーブを付けた麺線は、糊化機に及び茹で機、又は乾燥機に向かう途中において、先端部分から下方に垂れ下がってウェーブを伸ばし、接触している麺線どうしをほぐす動作を自然に行うので、従来で使用していたほぐし機が不要となる。したがって、従来の製造方法で使用していたほぐし機が不要となるので、製造ラインが短縮し、装置コストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る即席麺の製造方法の流れを示すブロック図である。
【図２】本発明に係る即席麺の製造方法で使用している機械の具体例を示す図である。
【図３】従来の即席麺の製造方法の流れを示すブロック図である。
【符号の説明】
２ 麺機
８ 糊化機
２０ カッター
２２ スリッター
２４ ウェーブボックス（ウェーブ付与装置）
２６ 帯状の麺帯
２８ 一食分の麺帯
３０ 麺線
３２ コンベヤ
３４ シューター
３４ａ シュータ出口
３８ シャッター

Claims (2)

  1. 麺生地を麺機で所定厚みの連続した麺帯に形成する第１製造工程と、
    この第１製造工程から供給された麺帯をカッターで一食分の麺帯に切断していく第２製造工程と、
    この第２製造工程から供給された一食分の麺帯をスリッターで麺線に切り出していく第３製造工程と、
    この第３製造工程から供給された麺線をウェーブ付与装置でウェーブを付けた麺線とする第４製造工程と、
    この第４製造工程から供給されたウェーブを付けた麺線を糊化機内に送ってでんぷんのα化処理を行う第５製造工程と、
    この第５製造工程から供給されたでんぷんのα化処理が行われた麺線を乾燥機内に送ってでんぷんのα化状態の固定を行う第６製造工程と、を備え、
    前記４製造工程から供給されたウェーブを付けた麺線は、前記ウェーブ付与装置と前記糊化機との間に配設されたシュータにおいて、該麺線の後端部分を引っ張りながら該麺線の先端部分を下方に垂れ下げた状態で落下することにより、接触している麺線どうしをほぐしながら、一食分ずつ前記第５製造工程の前記糊化機に送られることを特徴とするウェーブを付けた麺の製造方法。
  2. 前記シュータには、シャッターが設けられ、
    前記シュータを落下した麺線は、該シュータの下方と前記糊化機との間を循環するバスケットによって前記糊化機に送られ、前記バスケットが該シュータの下方に位置したときに前記シャッターが開くことによって一食分ずつ前記バスケットに収容されることを特徴とする請求項１記載のウェーブを付けた麺の製造方法。
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