JP4364342B2

JP4364342B2 - Lens grinder deodorization system

Info

Publication number: JP4364342B2
Application number: JP09807699A
Authority: JP
Inventors: 泰雄鈴木; 崇高橋; 彰三本木; 勝男伊藤
Original assignee: Topcon Corp
Current assignee: Topcon Corp
Priority date: 1999-04-05
Filing date: 1999-04-05
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2019-04-05
Also published as: DE60011954T2; EP1043121A1; JP2000288934A; EP1043121B1; DE60011954D1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズ（被加工レンズ）をレンズ研削装置により研削加工する際に発生する臭気を脱臭するためのレンズ研削装置の脱臭システムに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、レンズ研削装置によりプラスチック製の高屈折レンズ等を研削加工する際にプラスチックレンズの中に含有されている硫黄分子による影響で鼻をつくような悪臭、異臭が発生することが知られており、そのための脱臭装置が開発されてきた。
【０００３】
例えば、実開平６−６１４４４号公報等に記載されているように、研削時に悪臭、異臭などの臭気を生ずる成分が含まれるプラスチックレンズ等を研削加工したとき、悪臭、異臭などの臭気を含む空気が生ずるため、研削時の悪臭、異臭などの臭気成分を含む空気を廃水の貯蔵タンク（廃水タンク）を介して排水用のホースとは別に設けられた連結パイプから脱臭フィルタに吸入し、臭気の消臭、脱臭を行う脱臭装置がある。
【０００４】
また、例えば特開平５−３４５２６８号公報に記載されているように、レンズ研削装置から発生する臭気ガスをレンズ加工部付近に開設された吸気口からフレキシブルチューブを介して脱臭機本体に流入させ、除塵フィルタ、紙フィルタ、及び活性炭の積層構造からなる脱臭フィルタにより臭気の脱臭を行う脱臭装置がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、悪臭、異臭を含む空気には、吸入に伴い、研削加工の廃水や研削屑、廃水から発生した泡等も含まれてしまう。
【０００６】
そのため、上述した廃水タンクから単に悪臭、異臭を含む空気を吸入し脱臭を行う脱臭装置では、連結パイプから湿度の高いガス、及び廃水により大量に発生する泡までも吸い込んでしまい、脱臭フィルタを直ちに目詰まりさせてしまい、十分な脱臭が出来ないという間題点があった。
【０００７】
また、臭気ガスをレンズ加工部付近に開設された吸気口からフレキシブルチユーブを介して脱臭機本体に流入させ、脱臭を行う脱臭装置においても、誤って研削加工の廃水を吸い込んでしまい、脱臭装置内に廃水が溜まり、装置自体の劣化、損傷を招いてしまう。
【０００８】
脱臭剤についても、臭気には廃水を吸入した空気、泡、研削屑等が含まれているため、十分に脱臭効果を発揮することが出来ないという問題点もある。
【０００９】
加えて、廃水タンクからの悪臭、異臭は脱臭されていないため、悪臭、異臭の問題は何ら解決されていない。
【００１０】
さらに、上述した高屈折プラスチックレンズ等を研削加工した際の廃水タンクのメンテナンスにおいても、悪臭、異臭に悩まされていた。
【００１１】
そこで、本発明は、脱臭手段が研削加工の泡、研削屑等が含まれる廃水によって目詰まりしたりすることなく十分な脱臭効果を長期にわたって維持できるレンズ研削装置の脱臭システムを提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記課題を解決するために、被加工レンズを研削加工するレンズ研削装置の脱臭システムにおいて、研削加工室の廃水を貯蔵する廃水タンクを介して、研削加工室及び廃水タンクからの臭気を吸入するためのホースと、前記ホースの中間に接続されて前記臭気に含まれる泡，研削屑，霧状研削廃水を分離除去するための廃水分離手段と、前記廃水分離手段で前記泡，研削屑，霧状研削廃水から分離された臭気を吸い込ませて脱臭するための脱臭器を備えたレンズ研削装置の脱臭システムとしたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（１）第１実施例
[構成]
＜レンズ研削装置＞
図１において、１はレンズ研削装置（玉摺機）、２はレンズ研削装置１の加工室、３は加工室（研削加工室）２内に配設されたレンズ回転軸、４はレンズ回転軸３に保持された被加工レンズ、５は被加工レンズ４の周縁を研削する研削砥石、６は被加工レンズ４の研削砥石５による研削部に冷却用の研削水を吹き付けるノズルである。尚、レンズ研削装置１としては周知の玉摺機が用いられるが、本実施例では説明の便宜上、本発明に必要な最小限の構成要素のみを概略的に図示している。
＜研削水循環装置＞
また、図１において、研削水循環装置Ａは、レンズ研削装置１の下方に配設した廃水タンク７、廃水タンク７の上部開口端を閉成している蓋板７ａ、研削屑が含まれる研削水を加工室２の底部から廃水タンク７内に排水する排水ホース８を有する。９は廃水タンク７内の廃液である。また、研削水循環装置Ａは、蓋板（蓋体）７ａに固定され且つ下端の吸込口１０ａが廃液９の上部内に挿入された汲み上げポンプ１０を有する。
【００１６】
この汲み上げポンプ１０は、吐出側がノズル６に接続されていて、研削砥石５で生地レンズである被加工レンズ（未加工の眼鏡レンズ）４の周縁を研削する際に、廃水タンク７内の廃液９を上部から図示しないフィルタを介して吸い上げてノズル６から吐出し、この吐出した廃液を被加工レンズ４の研削砥石５による研削部に冷却水として吹き付ける様になっている。
【００１７】
また、９ａは廃液９の上面、９ｂは廃液９の上面９ａに浮遊する泡、１１は廃液９の上面９ａと蓋板７ａとの間に形成された空間である。この泡９ｂは、研削水が加工室２から排水ホース８を介して廃水タンク７内に流下させられた際に発生したものである。また、空間１１内には、被加工レンズ４の研削時に発生した悪臭、異臭等の臭気を含んだ空気が充満する。
【００１８】
蓋板７ａには空間１１に開口する臭気吸込ホース１２の一端部が接続されている。この臭気吸込ホース１２の他端部には防水フィルタ（第１の廃水分離手段）１３及び臭気吸込ホース１４を介して脱臭装置（脱臭手段）１５が接続される。
＜防水フィルタ１３＞
この防水フィルタ１３は、上端が開口する筒状容器１６と、筒状容器１６の上部開口端を閉成する蓋体１７と、蓋体１７に取り付けられたフィルタ部材１８と、筒状容器１６の底部に設けられたドレンコック１９を有する。また、蓋体１７には臭気流入口１７ａ及び臭気流出口１７ｂが形成され、臭気流入口１７ａには臭気吸込ホース１２の他端が接続され、臭気流出口１７ｂには臭気吸込ホース１４の一端が接続されている。尚、蓋体１７を筒状容器１６から取り外すことで、フィルタ部材１８を筒状容器１６から抜き取り、フィルタ部材１８の清掃或いは交換を容易にできる。
【００１９】
そして、臭気吸込ホース１２から臭気流入口１７ａに吸い込まれる臭気は、フィルタ部材１８の周囲に吸い込まれた後、フィルタ部材１８を透過してフィルタ部材１８内に吸い込まれて、臭気流出口１７ｂから臭気吸込ホース１４に吸い込まれる様になっている。この臭気がフィルタ部材１８を透過してフィルタ部材１８内に吸い込まれる際、臭気に含まれる泡，研削屑，霧状研削廃水等の大半は捕集されて筒状容器１６の下端部に貯留される。この捕集されて筒状容器１６の下端部に貯留された研削水（廃液）はドレンコック１９を操作することで筒状容器１６の下方に排水できる。
【００２０】
尚、防水フィルタ１３の構造は本実施例で説明した構造のものに限定されないものであり、要は臭気に含まれる泡，研削屑，霧状研削廃水等を臭気から分離できる構造であればよい。
＜脱臭装置１５＞
脱臭装置１５は、図２に示したように、縦長の外ケース２０を有する。この外ケース２０の下端部側面及び上面には、矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向に開閉する開閉扉２１及び開閉扉２２がそれぞれ設けられている。また、外ケース２０の下端部内には遠心式分離器（第２の廃水分離手段）２３及び貯水槽２４が上下に配設されている。
（遠心式分離器２３）
この遠心式分離器２３は、図３に示したように、下方に引出用の空間２５ａを有し且つ上部に収納室２５ｂを有するボックス本体２５と、収納室２５ｂ内に配設された分離器本体２６を有する。
【００２１】
この分離器本体２６は図３，図４に示したように内筒２７と外筒２８とから内外二重に形成されていて、内筒２７と外筒２８との間には筒状又は環状の通路（空間）２９が気液分離通路として形成されている。また、分離器本体２６は、内筒２７と外筒２８との下端部間を連設する底壁３０と、外筒２８の上部開口端を閉成する蓋体３１を有する。しかも、内筒２７は上端が外筒２８よりも僅かに低く設けられていて、内筒２７の上端と蓋体３１との間に小間隙３２が形成されている。この遠心式分離器２３を設けることで、防水フィルタ１３で分離除去できなかった研削排水（研削廃水）を更に除去できる。
【００２２】
更に、分離器本体２６の底壁３０は筒軸状の脚部材３３を介してボックス本体２５の底壁２５ｃに固定されている。そして、脚部材３３には排水口（排水路）３３ａが形成され、外筒２８の下部には筒状又は環状の通路２９に対して周方向に向けて開口する接続口２８ａが形成され、この接続口２８ａに接続されたホース３４と臭気吸込ホース１４の他端部が接続されている。
（貯水槽２４）
貯水槽２４は、引出用の空間２５ａ内に図２中左右方向にスライド可能に配設されていて、開閉扉２２を開くことで外ケース２０の外に（左方）に引き出すことができるようになっている。また、貯水槽２４の上部には、貯留される廃液の量が所定容量に達成して、液面が所定の高さまで達したのを検出する容量検知センサ３５が廃水容量検知手段として設けられている。この容量検知センサ３５は遠心式分離器２３側に設けても良い。また、貯水槽２４内に貯留された研削排水の量が所定容量に達すると、容量検知センサ３５はこれを検知して、検知信号を制御回路（制御手段）３５ａに入力する。これを受けると制御回路３５ａは、ブザー又は発光ダイオード或いは液晶表示器等の告知手段３５ｂを作動させて、貯水槽２４内が研削排水で略満たされたことを作業者に知らせる。
（脱臭器等）
脱臭装置１５は、外ケース２０の上部内に取り付けた脱臭器３６と、脱臭器（脱臭手段）３６の上部に着脱可能に取り付けた精密フィルタ３７と、脱臭器３６の下部に取り付けられた吸気ボックス３８と、遠心式分離器２３と吸気ボックス３８との間に配設され且つ外ケース２０に取り付けられた送風機３９を有する。この脱臭器３６内には臭気を吸着する添着活性炭（脱臭手段本体としての脱臭剤）３６ａが内蔵されていて、添着活性炭３６ａは精密フィルタ３７を取り外すことで交換できるようになっている。尚、上述の様に防水フィルタ１３で分離除去できなかった研削排水を遠心式分離器２３で更に分離除去することにより、添着活性炭３６ａの寿命をより延ばすことができる。尚、脱臭剤としては、添着活性炭３６ａに限らず、多孔質のアルミナ系セラミックス、セラミックスボール、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂などを用いた光触媒を用いてもよく、これらと添着活性炭を混合しても良い。
【００２３】
また、精密フィルタ３７は、防水フィルタ１３や遠心式分離器２３で除去できなかった湿気や微細な研削屑を更に除去できるようになっている。この精密フィルタ３７は開閉扉２２を開くことで容易に交換できるようになっている。
【００２４】
そして、遠心式分離器２３の収納室２５ｂはホース４０を介して精密フィルタ３７に接続され、送風機３９の吸込パイプ３９ａは吸気ボックス３８に接続され、送風機３９の排気パイプ３９ｂは外ケース２０の側面に開口させられている。
【００２５】
また、制御回路３５ａは、貯水槽２４内に貯留された研削排水の量が所定容量に達して、容量検知センサ３５はこれを検知して、検知信号が入力されると、送風機３９の作動を停止させる様になっている。これによって、貯水槽２４が研削排水で溢れるのを未然に防止できる。
[作用]
次に、この様な構成のレンズ研削装置脱臭装置の作用を説明する。
【００２６】
被加工レンズ４の周縁をレンズ研削装置（玉摺機）１で研削加工する技術については周知であるので、詳細な加工については説明を省略する。このレンズ研削装置１の研削砥石５で被加工レンズ４を玉型形状に研削加工する際には、汲み上げポンプ１０を作動させる。これにより、汲み上げポンプ１０は、廃液９を図示しないフィルタを介して吸い込んで、この吸い込んだ廃液をノズル６から吐出させ、この吐出させた廃液を被加工レンズ４の研削砥石５による研削部に冷却用の研削水として吹き付ける。これにより、被加工レンズ４の研削砥石５による研削部が冷却される。
【００２７】
この冷却に用いた研削水は、被加工レンズ４の研削砥石５による研削部を冷却する際、研削砥石５により研削された被加工レンズ４の研削屑を洗い流して、被加工レンズ４の下方に流下させる。この流下した研削水は排水ホース８を介して廃水タンク７内に排水される。この排水に際して、廃水タンク７の廃液９の表面に研削水の泡９ｂが生ずる。
【００２８】
この廃水タンク７内に流入した研削水の廃液９中には被加工レンズ４の研削屑が含まれ、この廃液９に含まれる研削屑は廃水タンク７の底部上に沈殿させられる。一方、研削水の廃液９は上部の一部が汲み上げポンプ１０の吸込口１０ａから吸い込まれる。この汲み上げポンプ１０は、廃液９を研削水としてノズル６から被加工レンズ４の研削砥石５による研削部に冷却用として吹き付ける。
【００２９】
ところで、被加工レンズ４がプラスチックレンズの場合、このプラスチックレンズを研削砥石５で研削する際には、プラスチックレンズの中に含有されている硫黄分子による影響で鼻をつくような悪臭、異臭が発生する。
【００３０】
従って、被加工レンズ４の研削加工時には送風機３９を作動させて、送風機３９の吸込側に吸気負圧を発生させる。この吸気負圧は、吸気ボックス３８，脱臭器３６，精密フィルタ３７，ホース４０，遠心式分離器２３，臭気吸込ホース１４，防水フィルタ１３及び臭気吸込ホース１２を介して廃水タンク７の空間１１に作用すると共に、排水ホース８を介してレンズ研削装置１の加工室２に作用する。
【００３１】
これにより、被加工レンズ４を研削加工する際に加工室２内に生ずる悪臭、異臭等の臭気を含む空気は、排水ホース８，臭気吸込ホース１２，防水フィルタ１３，臭気吸込ホース１４，遠心式分離器２３，ホース４０，精密フィルタ３７，脱臭器３６，吸気ボックス３８を介して送風機３９に吸い込まれる。
【００３２】
この際、臭気吸込ホース１２に吸い込まれる悪臭、異臭等の臭気を含む空気には、吸入に伴い、研削加工の廃水や研削屑、廃水から発生した泡等も含まれてしまう。しかし、臭気吸込ホース１２から臭気流入口１７ａに吸い込まれる空気は、フィルタ部材１８の周囲に吸い込まれた後、フィルタ部材１８を透過してフィルタ部材１８内に吸い込まれて、臭気流出口１７ｂから臭気吸込ホース１４に吸い込まれる。この空気がフィルタ部材１８を透過してフィルタ部材１８内に吸い込まれる際、臭気に含まれる泡，研削屑，霧状研削廃水等の大半は捕集されて筒状容器１６の下端部に貯留される。この捕集されて筒状容器１６の下端部に貯留された研削水（廃液）はドレンコック１９を操作することで筒状容器１６の下方に排水される。
【００３３】
この泡，研削屑，霧状研削廃水等の大半が除去された臭気を含む空気が遠心式分離器２３内に流入させられると、悪臭、異臭等の臭気を含む空気は通路２９内を周方向に流れて、空気中に含まれる研削排水が内筒２７，外筒２８に結露し、結露した研削排水が底壁３０に流下し、流下した研削排水が廃水口（排水路）３３ａを介して下方の貯水槽２４内に流下し貯留される。この貯水槽２４内に貯留された研削排水の量が所定容量に達すると、容量検知センサ３５はこれを検知して、検知信号を制御回路（制御手段）３５ａに入力する。これにより制御回路３５ａは、送風機３９の作動を停止させると共に、ブザー又は発光ダイオード或いは液晶表示器等の告知手段３５ｂを作動させて、貯水槽２４内が研削排水で略満たされたことを作業者に知らせる。
【００３４】
作業者は開閉扉２１を開いて貯水槽２４を外ケース２０の外部に引き出し、貯水槽２４内の研削排水を捨てた後、貯水槽２４を元に戻すと、制御回路３５ａは告知手段３５ｂによる告知状態を解除して送風機３９を作動させる。
【００３５】
遠心式分離器２３内に流入させられて研削排水が除去された悪臭、異臭等の臭気を含む空気は、内筒２７内を下方に流れて収納室２５ｂ内に流入した後、ホース４０を介して精密フィルタ３７に流入する。この精密フィルタ３７は、空気に含まれる微細な塵埃や湿気等を更に除去する。この精密フィルタ３７で清浄された臭気を含む空気が脱臭器３６内に流入すると、脱臭器３６内の添着活性炭３６ａは空気に含まれる臭気を吸着する。この様にして臭気が除去された空気は、吸気ボックス３８を介して送風機３９内に吸い込まれた後、排気パイプ３９ｂを介して大気に排出される。尚、精密フィルタ３７で微細な塵埃（廃水タンク７の廃液９の上部に浮遊する泡９ｂ中に含まれる微細な研削屑）や湿気を捕捉して除去することにより、脱臭剤である添着活性炭３６ａの寿命を長く維持することができる。
【００３６】
また、排気パイプ３９ｂと加工室２をホースで接続して、排気パイプ３９ｂから排出される排気をレンズ研削装置１の加工室２に戻すようにしても良い。この場合には、脱臭された空気に僅かに臭気が残っていても、この臭気が大気に排出されないので、レンズ研削装置１が配設された室の空気が臭気で汚染されることはない。
【００３７】
また、防水フィルタ１３を廃水タンク７の蓋板７ａの上方に配設し、防水フィルタ１３のドレンコック１９を廃水タンク７の上部にホースで接続して、ドレンコック１９からの研削排水を廃水タンク７内に戻すようにしても良い。更に、貯水槽２４に貯留された研削排水を図示しないポンプとホースを介して廃水タンク７に戻すようにしても良い。この様にすることで、研削排水（研削水）に消泡剤が混入されている場合、消泡剤の節約を図ることができる。
（２）第２実施例
図５はこの発明の第２実施例を示したものである。本実施例では、外ケース２０の下部内に衝突分離器５０を取り付け、衝突分離器５０で分離された研削水を貯水槽２４で受けるようにしている。この衝突分離器５０は、ケース５１と、ケース５１の上壁５１ａから底壁５１ｂの近傍まで下方に向けて突出する仕切壁５２，５３を有する。
【００３８】
そして、図１に示した臭気吸込ホース１２（又は臭気吸込ホース１４）がケース５１の一端に接続され、臭気吸込ホース１２（又は臭気吸込ホース１４）から流出する臭気を含む空気（又は臭気、泡及び研削屑等が含まれる空気）仕切壁５２に衝突するようになっている。この空気が仕切壁５２に衝突した後に仕切壁５３乱流となって接触することで、空気に含まれる研削排水の成分が仕切壁５２，５３で結露し、結露した研削排水が底壁５１ｂに流下する様になっている。この結露に際して、臭気を含む空気に研削屑や泡が含まれている場合には研削屑や泡が仕切壁５２，５３に付着して結露する研削排水と共に下方に流下する。この底壁５１ｂには排水口（図示略）が設けられていて、底壁５１ｂに流下した研削排水等が排口から貯水槽２４に流下して貯留される様になっている。
【００３９】
また、精密フィルタ３７の上部には図３に示した遠心式分離器２３の分離器本体２６が取り付けられ、分離器本体２６の図３に示した内筒２７が精密フィルタ３７に直接連通させられている。尚、図３では分離器本体２６の底壁３０に廃水口３３ａを設けているが、本実施例ではこの廃水口３３ａを設けずに、図３の通路２９の他端部を図示しない排水ホースで図示しない貯水タンクに接続する。
【００４０】
尚、図１に示した臭気吸込ホース１４がケース５１の一端に接続された場合には、防水フィルタ１３がない状態であるので、廃水タンク７の廃液９の上部に浮遊する泡９ｂ中に含まれる微細な研削屑が衝突分離器５０や遠心式分離器２３の分離器本体２６で大半が除去される。しかし、衝突分離器５０や遠心式分離器２３の分離器本体２６で除去できなかった微細な研削屑は湿気とともに脱臭器３６内の添着活性炭（脱臭剤）３６ａ側に流れるが、この微細な研削屑や湿気は精密フィルタ３７で捕捉除去される。この様に微細な塵埃（廃水タンク７の廃液９の上部に浮遊する泡９ｂ中に含まれる微細な研削屑）や湿気を精密フィルタ３７で捕捉して除去することにより、脱臭剤である添着活性炭３６ａの寿命を長く維持することができる。
【００４１】
また、防水フィルタ１３がある場合には、防水フィルタ１３を廃水タンク７の蓋板７ａの上方に配設し、防水フィルタ１３のドレンコック１９を廃水タンク７の上部にホースで接続して、ドレンコック１９からの研削排水を廃水タンク７内に戻すようにしても良い。更に、本実施例でも、貯水槽２４に貯留された研削排水や分離器本体２６で分離された研削排水を図示しないポンプとホースを介して廃水タンク７に戻すようにしても良い。この様にすることで、研削排水（研削水）に消泡剤が混入されている場合、消泡剤の節約を図ることができる。
（３）第３実施例
図６は、この発明の第３実施例を示したものである。本実施例では、第２実施例における遠心式分離器２３の分離器本体２６を省略すると共に、第２実施例におけるホース４０を精密フィルタ３７に直接接続している。また、本実施例では、貯水槽２４及び開閉扉２１を省略すると共に、衝突分離器５０のケース５１の底部に排水パイプ５４を接続し、排水パイプ５４を外ケース２０から外に突出させ、この排水パイプ５４の外部への突出端部に蛇口５５を設けたものである。本実施例では、蛇口５５を開くことで、ケース５１の底部に貯留された研削排水を排水できる。
【００４２】
尚、図１に示した臭気吸込ホース１４がケース５１の一端に接続された場合には、防水フィルタ１３がない状態であるので、廃水タンク７の廃液９の上部に浮遊する泡９ｂ中に含まれる微細な研削屑が衝突分離器５０で大半が除去される。しかし、衝突分離器５０で除去できなかった微細な研削屑は湿気とともに脱臭器３６内の添着活性炭（脱臭剤）３６ａ側に流れるが、この微細な研削屑や湿気は精密フィルタ３７で捕捉除去される。この様に微細な塵埃（廃水タンク７の廃液９の上部に浮遊する泡９ｂ中に含まれる微細な研削屑）や湿気を精密フィルタ３７で捕捉して除去することにより、脱臭剤である添着活性炭３６ａの寿命を長く維持することができる。
【００４３】
また、防水フィルタ１３がある場合には、防水フィルタ１３を廃水タンク７の蓋板７ａの上方に配設し、防水フィルタ１３のドレンコック１９を廃水タンク７の上部にホースで接続して、ドレンコック１９からの研削排水を廃水タンク７内に戻すようにしても良い。更に、衝突分離器５０の底部に貯留される研削排水を図示しないポンプとホースを介して廃水タンク７に戻すようにしても良い。この様にすることで、研削排水（研削水）に消泡剤が混入されている場合、消泡剤の節約を図ることができる。
（４）第４実施例
図７は、この発明の第４実施例を示したものである。本実施例は、第２実施例における構成部品の形状や配置を変えた例を示したものである。即ち、本実施例では、細長い送風機３９を縦置きにして、送風機３９の吸込側をホース５６で吸気ボックス３８に接続している。また、本実施例では、排気パイプ６９ｂを省略すると共に、外ケース２０の送風機３９に臨む部分に図示しない多数の排気口を設け、この排気孔をカバーする排気フィルタ５７を設け、送風機３９の図示しない排気口から排出される排気を排気フィルタ５７を介して大気に排出させるようにしている。
【００４４】
更に、本実施例では、衝突分離器５０のケース５０を縦長に形成し、ケース５１内に一つの仕切壁５２を設けると共に、貯水槽２４も縦長に形成している。しかも、衝突分離器５０を脱臭器３６の側方に配置し、貯水槽２４を送風機３９の側方に配置して、衝突分離器５０と貯水槽２４を上下に直列になるように配置している。
【００４５】
この様に配置することで、脱臭装置１５をコンパクトにすることができる。
【００４６】
尚、本実施例によれば、貯水槽２４に貯まる成分は泡ではなく殆ど水分であり、泡の成分は衝突壁すなわち仕切壁５２により殆ど消すことができた。しかも、レンズ１００枚を加工した場合に、貯水槽２４に貯まる研削排水の量は約１．１リットルであった。したがって、第１〜第３実施例と同様に、防水フィルタ１３や貯水槽２４で分離された研削排水或いは遠心式分離器２３の分離器本体２６で分離される研削排水を図示しないポンプとホースを介して廃水タンク７に戻すようにすることで、研削排水（研削水）に消泡剤が混入されている場合、消泡剤の節約を図ることができる。
（５）第５実施例
図８は、この発明の第５実施例を示したものである。本実施例では、第１実施例の廃水タンク７の蓋体７ａと排水ホース８との間にロート状の排水・臭気分離器６０を設け、この排水・臭気分離器６０に臭気吸込ホース１２を接続するようにしている。
【００４７】
また、この排水・臭気分離器６０は、下方に向かうにしたがって径が次第に小さくなるテーパ部６１と、テーパ部６１の下端に連設された筒部６２と、テーパ部６１の上端を閉成する上壁６３を有する。そして筒部６２は廃水タンク７の蓋板７ａを貫通した状態で蓋板７ａに気密に固定されている。また、排水ホース８の下端部は、上壁６３の中央に設けた貫通孔６３ａに挿通された後、筒部６２内まで延びている。この排水ホース８の下端部と筒部６２との間には僅かな間隙６４が形成されるようになっている。
【００４８】
本実施例では、研削水が排水ホース８を介して廃水タンク７内に流下しているときに、吸気負圧が臭気吸込ホース１２から排水・臭気分離器６０のテーパ部６１内に作用すると、加工室２内の空気が排水ホース７内を流下する研削水（研削排水）から分離されて排水ホース８及び間隙６４を介してテーパ部６１内に吸引される。このテーパ部６１内に吸引された臭気を含む空気は、第１実施例と同様にして、防水フィルタ１３に案内された後に脱臭装置１５に案内されて、臭気が除去された後に大気に排出される。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明は、被加工レンズを研削加工するレンズ研削装置の脱臭システムにおいて、研削加工室の廃水を貯蔵する廃水タンクを介して、研削加工室及ぴ廃水タンクからの臭気を吸入するためのホースと、ホース先端に設けられた前記臭気を脱臭するための脱臭手段とを有し、前記ホースの中間に前記臭気に含まれた廃水、泡を分離除去するための廃水分離手段を備えたことを特徴とするので、誤って廃水、泡、研削屑等をも含み、臭気を吸入し脱臭を行う場合であっても、脱臭フィルタを廃水、泡等で目詰まりさせることなく、十分に研削加工の悪臭、異臭等の臭気を脱臭することができる．
また、研削加工室のみならず廃水タンクから発生する悪臭、異臭等の臭気をも脱臭することができる。
【００５０】
さらに、脱臭装置内に廃水等が溜まることがないため、脱臭装置の劣化、損傷を防ぐことができる。悪臭、異臭から分離された廃水がどの程度溜まっているのか検知することができるので、分離された廃水の貯水槽から溢れ出すことを未然に防止し、メンテナンス等の際には大変に便利である．
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るレンズ研削装置の脱臭システムの概略構成図である。
【図２】図１に示した脱臭装置の内部構成の概略説明図である。
【図３】図２に示した遠心式分離器の断面図である。
【図４】図３に示した遠心式分離器における分離器本体の要部斜視図である。
【図５】この発明に係るレンズ研削装置の脱臭システムの第２実施例を示す要部説明図である。
【図６】この発明に係るレンズ研削装置の脱臭システムの第３実施例を示す要部説明図である。
【図７】この発明に係るレンズ研削装置の脱臭システムの第３実施例を示す要部説明図である。
【図８】この発明に係るレンズ研削装置の脱臭システムの第４実施例を示す要部説明図である。
【符号の説明】
１・・・レンズ研削装置（玉摺機）
２・・・加工室（研削加工室）
４・・・被加工レンズ
５・・・研削砥石
７・・・廃水タンク
１２・・・臭気吸込ホース
１３・・・防水フィルタ（第１の廃水分離手段）
１４・・・臭気吸込ホース
２３・・・遠心式分離器（第２の廃水分離手段）
２４・・・貯水槽
３５・・・廃水容量検知センサ（廃水容量検知手段）
３６・・・脱臭器（脱臭手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a deodorizing system for a lens grinding apparatus for deodorizing odor generated when a spectacle lens (a lens to be processed) is ground by a lens grinding apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when grinding high refractive lenses made of plastic with a lens grinding device, it is known that a bad odor and nasty smell will be generated due to the sulfur molecules contained in the plastic lens. Therefore, a deodorizing apparatus for that purpose has been developed.
[0003]
For example, as described in Japanese Utility Model Publication No. Hei 6-61444, etc., when grinding a plastic lens or the like containing a component that generates odor such as bad odor or bad odor during grinding, air containing bad odor or bad odor etc. As a result, air containing odor components such as bad odor and nasty odor during grinding is sucked into the deodorization filter through a wastewater storage tank (wastewater tank) through a connecting pipe provided separately from the drainage hose. There is a deodorizing device for deodorizing and deodorizing.
[0004]
Further, as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-345268, the odor gas generated from the lens grinding device is caused to flow into the deodorizer main body through the flexible tube from the intake port opened in the vicinity of the lens processing unit, There is a deodorizing apparatus that deodorizes odors by using a deodorizing filter having a laminated structure of a dust filter, a paper filter, and activated carbon.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, air containing bad odors and off-flavors includes grinding wastewater, grinding scraps, bubbles generated from the wastewater, and the like.
[0006]
For this reason, in the deodorization device that simply deodorizes by inhaling air containing bad odors and strange odors from the waste water tank described above, even high-humidity gas and bubbles generated in large quantities due to waste water are sucked in, and the deodorization filter is immediately removed. The problem was that it was clogged and sufficient deodorization could not be achieved.
[0007]
Also, deodorizers that deodorize by letting odor gas flow into the deodorizer body through the flexible tube from the air inlet near the lens processing section, and accidentally suck in the waste water from the grinding process. Waste water accumulates, leading to deterioration and damage of the device itself.
[0008]
The deodorizer also has a problem that the deodorizing effect cannot be sufficiently exhibited because the odor contains air, bubbles, grinding scraps, and the like inhaled from the wastewater.
[0009]
In addition, since the bad odor and odor from the waste water tank are not deodorized, the problem of odor and odor is not solved at all.
[0010]
Furthermore, in the maintenance of the waste water tank when grinding the above-described high refractive plastic lens or the like, it has been bothered by bad odors and odors.
[0011]
Therefore, the present invention aims to provide a deodorizing system for a lens grinding apparatus capable of maintaining a sufficient deodorizing effect over a long period of time without the deodorizing means being clogged with waste water containing grinding bubbles, grinding scraps, and the like. It is what.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention of claim 1 is directed to a deodorizing system for a lens grinding apparatus for grinding a lens to be processed, and a grinding chamber and a waste water tank through a waste water tank for storing waste water in the grinding chamber. A hose for inhaling odor from the waste water, a waste water separating means for separating and removing bubbles, grinding debris, and misty grinding waste water contained in the odor connected to the middle of the hose, and the waste water separating means Deodorize by sucking odors separated from foam, grinding scraps, and mist-like grinding wastewater Deodorizer It is set as the deodorizing system of the lens grinding apparatus provided with.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(1) First embodiment
[Constitution]
<Lens grinding equipment>
In FIG. 1, 1 is a lens grinding device (ball grinder), 2 is a processing chamber of the lens grinding device 1, 3 is a lens rotating shaft disposed in the processing chamber (grinding chamber) 2, and 4 is a lens rotating shaft. A processing lens 5 is held by 3, a grinding wheel for grinding the periphery of the processing lens 4, and a nozzle 6 for spraying cooling grinding water onto a grinding portion of the processing lens 4 by the grinding wheel 5. Although a known ball grinder is used as the lens grinding apparatus 1, only the minimum components necessary for the present invention are schematically shown in the present embodiment for convenience of explanation.
<Grinding water circulation device>
In FIG. 1, a grinding water circulation device A includes a waste water tank 7 disposed below the lens grinding device 1, a lid plate 7 a that closes the upper opening end of the waste water tank 7, and grinding water containing grinding waste. Is drained from the bottom of the processing chamber 2 into the waste water tank 7. Reference numeral 9 denotes waste liquid in the waste water tank 7. Further, the grinding water circulation device A has a pumping pump 10 that is fixed to a lid plate (lid body) 7 a and a suction port 10 a at the lower end is inserted into the upper portion of the waste liquid 9.
[0016]
This pumping pump 10 is connected to the nozzle 6 on the discharge side, and when the peripheral edge of the lens to be processed (unprocessed spectacle lens) 4 which is a dough lens is ground with the grinding wheel 5, the waste liquid 9 in the waste water tank 7. Is sucked up from above via a filter (not shown) and discharged from the nozzle 6, and the discharged waste liquid is sprayed as cooling water on a grinding portion of the lens 4 to be processed by the grinding wheel 5.
[0017]
Further, 9a is an upper surface of the waste liquid 9, 9b is a bubble floating on the upper surface 9a of the waste liquid 9, and 11 is a space formed between the upper surface 9a of the waste liquid 9 and the cover plate 7a. The bubbles 9 b are generated when the grinding water is caused to flow down from the processing chamber 2 into the waste water tank 7 through the drain hose 8. Also, In space 11 Is filled with air containing odors such as bad odor and bad odor generated during grinding of the lens 4 to be processed.
[0018]
One end of an odor suction hose 12 that opens into the space 11 is connected to the lid plate 7a. A deodorizing device (deodorizing means) 15 is connected to the other end of the odor suction hose 12 via a waterproof filter (first waste water separating means) 13 and an odor suction hose 14.
<Waterproof filter 13>
The waterproof filter 13 includes a cylindrical container 16 whose upper end is open, a lid body 17 that closes an upper opening end of the cylindrical container 16, a filter member 18 attached to the lid body 17, and the cylindrical container 16. It has a drain cock 19 provided at the bottom. Also, Lid 17 Are formed with an odor airflow inlet 17a and an odor airflow outlet 17b, the other end of the odor suction hose 12 is connected to the odor airflow inlet 17a, and one end of the odor suction hose 14 is connected to the odor airflow outlet 17b. In addition, by removing the cover body 17 from the cylindrical container 16, the filter member 18 can be extracted from the cylindrical container 16, and the filter member 18 can be easily cleaned or replaced.
[0019]
Then, the odor sucked into the odor air inlet 17a from the odor suction hose 12 is sucked into the periphery of the filter member 18, then passes through the filter member 18 and is sucked into the filter member 18, and the odor from the odor air outlet 17b. It is designed to be sucked into the suction hose 14. When this odor passes through the filter member 18 and is sucked into the filter member 18, most of the bubbles, grinding dust, mist-like grinding waste water, etc. contained in the odor are collected and stored in the lower end of the cylindrical container 16. The The collected grinding water (waste liquid) collected and stored in the lower end portion of the cylindrical container 16 can be drained below the cylindrical container 16 by operating the drain cock 19.
[0020]
The structure of the waterproof filter 13 is not limited to the structure described in the present embodiment. In short, any structure may be used as long as it can separate bubbles, grinding dust, mist-like grinding waste water, etc. contained in the odor from the odor. .
<Deodorizer 15>
As shown in FIG. 2, the deodorizing device 15 has a vertically long outer case 20. An open / close door 21 and an open / close door 22 that open and close in the arrow B direction and the arrow C direction are respectively provided on the side surface and the upper surface of the outer case 20. Further, a centrifugal separator (second waste water separating means) 23 and a water storage tank 24 are arranged vertically in the lower end portion of the outer case 20.
(Centrifuge separator 23)
As shown in FIG. 3, the centrifugal separator 23 includes a box body 25 having a drawer space 25a below and a storage chamber 25b at the top, and a separator disposed in the storage chamber 25b. It has a main body 26.
[0021]
As shown in FIGS. 3 and 4, the separator body 26 is formed into an inner and outer double from an inner cylinder 27 and an outer cylinder 28, and a cylindrical or annular shape is formed between the inner cylinder 27 and the outer cylinder 28. The passage (space) 29 is formed as a gas-liquid separation passage. The separator body 26 includes a bottom wall 30 that continuously connects the lower ends of the inner cylinder 27 and the outer cylinder 28, and a lid 31 that closes the upper opening end of the outer cylinder 28. Moreover, the upper end of the inner cylinder 27 is slightly lower than the outer cylinder 28, and a small gap 32 is formed between the upper end of the inner cylinder 27 and the lid 31. By providing this centrifugal separator 23, the waterproof filter 13 could not separate and remove it. Grinding drainage (grinding wastewater) Can be further removed.
[0022]
Further, the bottom wall 30 of the separator body 26 is fixed to the bottom wall 25c of the box body 25 via a cylindrical shaft-like leg member 33. The leg member 33 is formed with a drainage port (drainage channel) 33a, and a lower part of the outer cylinder 28 is formed with a connection port 28a that opens in a circumferential direction with respect to the cylindrical or annular passage 29. The hose 34 connected to the connection port 28a and the other end of the odor suction hose 14 are connected.
(Water tank 24)
The water storage tank 24 is slidably disposed in the left-right direction in FIG. 2 in the drawer space 25a, and can be pulled out of the outer case 20 (to the left) by opening the door 22. It has become. In addition, a capacity detection sensor 35 for detecting that the amount of stored waste liquid has reached a predetermined capacity and the liquid level has reached a predetermined height is provided as an upper part of the water storage tank 24 as waste water capacity detection means. Yes. The capacitance detection sensor 35 may be provided on the centrifugal separator 23 side. Further, when the amount of grinding wastewater stored in the water storage tank 24 reaches a predetermined capacity, the capacity detection sensor 35 detects this and inputs a detection signal to the control circuit (control means) 35a. In response to this, the control circuit 35a activates the notification means 35b such as a buzzer, a light emitting diode, or a liquid crystal display to inform the operator that the inside of the water storage tank 24 is substantially filled with the ground water.
(Deodorizer etc.)
The deodorizer 15 includes a deodorizer 36 attached in the upper part of the outer case 20, a precision filter 37 detachably attached to the upper part of the deodorizer (deodorizing means) 36, and an intake box attached to the lower part of the deodorizer 36. 38 and a blower 39 disposed between the centrifugal separator 23 and the intake box 38 and attached to the outer case 20. In this deodorizer 36, an impregnated activated carbon (deodorant as a deodorizing means main body) 36a that adsorbs odor is built in, and the impregnated activated carbon 36a can be replaced by removing the precision filter 37. In addition, the life of the impregnated activated carbon 36a can be further extended by further separating and removing the grinding waste water that could not be separated and removed by the waterproof filter 13 as described above, by the centrifugal separator 23. The deodorizing agent is not limited to the impregnated activated carbon 36a, but is porous alumina ceramics, ceramic balls, ZnO, TiO. ₂ A photocatalyst using the above may be used, and these and impregnated activated carbon may be mixed.
[0023]
The precision filter 37 can further remove moisture and fine grinding debris that could not be removed by the waterproof filter 13 or the centrifugal separator 23. The precision filter 37 can be easily replaced by opening the door 22.
[0024]
The storage chamber 25 b of the centrifugal separator 23 is connected to the precision filter 37 via the hose 40, the suction pipe 39 a of the blower 39 is connected to the intake box 38, and the exhaust pipe 39 b of the blower 39 is the side surface of the outer case 20. Is opened.
[0025]
In addition, the control circuit 35a detects the amount of grinding drainage stored in the water storage tank 24 reaches a predetermined capacity, and the capacity detection sensor 35 detects this, and when the detection signal is input, the blower 39 operates. It is supposed to stop. As a result, the water storage tank 24 can be prevented from overflowing with grinding waste water.
[Action]
Next, the operation of the lens grinding device deodorizing apparatus having such a configuration will be described.
[0026]
Since the technique of grinding the periphery of the lens 4 to be processed by the lens grinding device (ball grinder) 1 is well known, the description of the detailed processing is omitted. When grinding the lens 4 to be processed into a target lens shape with the grinding wheel 5 of the lens grinding apparatus 1, the pumping pump 10 is operated. As a result, the pump 10 is Waste liquid 9 Is sucked through a filter (not shown), the sucked waste liquid is discharged from the nozzle 6, and the discharged waste liquid is sprayed as a grinding water for cooling to the grinding portion of the grinding lens 5 of the lens 4 to be processed. Thereby, the grinding part by the grinding wheel 5 of the lens 4 to be processed is cooled.
[0027]
When the grinding water used for this cooling cools the grinding portion of the lens 4 to be processed by the grinding wheel 5, the grinding waste of the lens 4 to be processed ground by the grinding wheel 5 is washed away and below the lens 4 to be processed. Let it flow down. The flowing grinding water is drained into the waste water tank 7 through the drain hose 8. During this drainage, bubbles 9b of the grinding water are generated on the surface of the waste liquid 9 in the waste water tank 7.
[0028]
The grinding liquid waste 9 flowing into the waste water tank 7 contains grinding waste of the lens 4 to be processed, and the grinding waste contained in the waste liquid 9 is precipitated on the bottom of the waste water tank 7. On the other hand, a part of the upper portion of the waste water 9 of the grinding water is drawn up from the suction port 10a of the pump 10. This pumping pump 10 sprays the waste liquid 9 as grinding water from the nozzle 6 to the grinding part of the lens 4 to be processed by the grinding wheel 5 for cooling.
[0029]
By the way, when the lens to be processed 4 is a plastic lens, when this plastic lens is ground with the grinding wheel 5, a bad odor or a strange odor that causes a nose due to the sulfur molecules contained in the plastic lens is generated. To do.
[0030]
Therefore, the blower 39 is operated during grinding of the lens 4 to be processed, and negative suction pressure is generated on the suction side of the blower 39. This negative intake pressure is transferred to the space 11 of the wastewater tank 7 through the intake box 38, deodorizer 36, precision filter 37, hose 40, centrifugal separator 23, odor suction hose 14, waterproof filter 13 and odor suction hose 12. It acts on the processing chamber 2 of the lens grinding apparatus 1 via the drain hose 8.
[0031]
As a result, when the lens 4 is ground, air containing odors such as offensive odors and odors generated in the processing chamber 2 is drained hose 8, odor suction hose 12, waterproof filter 13, odor suction hose 14, centrifugal type. The air is sucked into the blower 39 through the separator 23, hose 40, precision filter 37, deodorizer 36, and intake box 38.
[0032]
At this time, the air containing odors such as bad odor and bad odor sucked into the odor suction hose 12 includes grinding waste water, grinding waste, bubbles generated from the waste water, and the like. However, the air sucked into the odor air inlet 17a from the odor suction hose 12 is sucked into the periphery of the filter member 18 and then is sucked into the filter member 18 through the filter member 18, and the odor from the odor air outlet 17b. It is sucked into the suction hose 14. When this air passes through the filter member 18 and is sucked into the filter member 18, most of the bubbles, grinding debris, mist grinding waste water, etc. contained in the odor are collected and stored in the lower end of the cylindrical container 16. The The grinding water (waste liquid) collected and stored in the lower end portion of the cylindrical container 16 is drained below the cylindrical container 16 by operating the drain cock 19.
[0033]
When air containing odors from which most of the bubbles, grinding dust, mist-like grinding waste water, etc. have been removed flows into the centrifugal separator 23, the air containing odors such as bad odors and odors is circumferential in the passage 29. The grinding drainage contained in the air Inner cylinder 27, outer cylinder 28 The condensed grinding drainage flows down to the bottom wall 30, and the ground grinding drainage flows down and is stored in the lower water storage tank 24 through the waste water outlet (drainage channel) 33a. When the amount of grinding drainage stored in the water storage tank 24 reaches a predetermined capacity, the capacity detection sensor 35 detects this and inputs a detection signal to the control circuit (control means) 35a. As a result, the control circuit 35a stops the operation of the blower 39 and operates the notification means 35b such as a buzzer, a light emitting diode, or a liquid crystal display to confirm that the water storage tank 24 is substantially filled with the ground waste water. To inform.
[0034]
The operator opens the door 21 and pulls out the water storage tank 24 to the outside of the outer case 20. Water tank 24 When the water storage tank 24 is returned to its original state after discarding the ground drainage, the control circuit 35a releases the notification state by the notification means 35b and operates the blower 39.
[0035]
Air containing odors such as offensive odors and unpleasant odors, which are caused to flow into the centrifugal separator 23 and have the grinding drainage removed, Inner cylinder 27 After flowing downward and flowing into the storage chamber 25 b, it flows into the precision filter 37 via the hose 40. The precision filter 37 further removes fine dust and moisture contained in the air. When the air containing the odor cleaned by the precision filter 37 flows into the deodorizer 36, the impregnated activated carbon 36a in the deodorizer 36 adsorbs the odor contained in the air. The air from which the odor is removed in this way is sucked into the blower 39 via the intake box 38 and then discharged to the atmosphere via the exhaust pipe 39b. In addition, by attaching and removing fine dust (fine grinding dust contained in the bubbles 9b floating above the waste liquid 9 in the waste water tank 7) and moisture by the precision filter 37, the attached activated carbon 36a which is a deodorizer is removed. Can maintain a long lifetime.
[0036]
Further, the exhaust pipe 39b and the processing chamber 2 may be connected by a hose so that the exhaust discharged from the exhaust pipe 39b may be returned to the processing chamber 2 of the lens grinding apparatus 1. In this case, even if a slight odor remains in the deodorized air, the odor is not discharged to the atmosphere, so that the air in the chamber in which the lens grinding apparatus 1 is disposed is not contaminated by the odor.
[0037]
Further, the waterproof filter 13 is disposed above the cover plate 7a of the waste water tank 7, the drain cock 19 of the waterproof filter 13 is connected to the upper portion of the waste water tank 7 with a hose, and the grinding drainage from the drain cock 19 is discharged to the waste water tank. 7 may be returned. Furthermore, the grinding drainage stored in the water storage tank 24 is passed through a pump and a hose (not shown). Waste water tank 7 You may make it return to. By doing in this way, when the antifoamer is mixed in grinding drainage (grinding water), the defoamer can be saved.
(2) Second embodiment
FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention. In the present embodiment, a collision separator 50 is attached in the lower part of the outer case 20 so that the grinding water separated by the collision separator 50 is received by the water storage tank 24. The collision separator 50 includes a case 51 and partition walls 52 and 53 that protrude downward from the upper wall 51a of the case 51 to the vicinity of the bottom wall 51b.
[0038]
And the odor suction hose 12 (or odor suction hose 14) shown in FIG. 1 is connected to one end of the case 51, and air (or odor, foam) containing odor flowing out from the odor suction hose 12 (or odor suction hose 14). And air containing grinding scraps and the like). After this air collides with the partition wall 52 and contacts with the partition wall 53 as a turbulent flow, the components of the ground water contained in the air are condensed on the partition walls 52 and 53, and the condensed ground water is condensed on the bottom wall 51b. It has come to flow down. At the time of this dew condensation, if air containing odor contains grinding debris and foam, the grinding debris and foam flow down downward together with the grinding waste water that adheres to the partition walls 52 and 53 and condenses. The bottom wall 51b is provided with a drain port (not shown) so that grinding drainage or the like flowing down to the bottom wall 51b flows down from the drain port to the water storage tank 24 and stored therein.
[0039]
Further, a separator body 26 of the centrifugal separator 23 shown in FIG. 3 is attached to the upper part of the precision filter 37, and the separator body 26 shown in FIG. Inner cylinder 27 Is in direct communication with the precision filter 37. In FIG. 3, the waste water port 33a is provided on the bottom wall 30 of the separator body 26. In this embodiment, the waste water port 33a is not provided, and the other end of the passage 29 in FIG. Connect to a water storage tank (not shown).
[0040]
In addition, when the odor suction hose 14 shown in FIG. 1 is connected to one end of the case 51, the waterproof filter 13 is not present, and therefore it is included in the bubbles 9 b floating above the waste liquid 9 in the waste water tank 7. Most of the fine grinding scraps are removed by the separator main body 26 of the collision separator 50 and the centrifugal separator 23. However, fine grinding debris that could not be removed by the separator main body 26 of the collision separator 50 or the centrifugal separator 23 flows to the attached activated carbon (deodorant) 36a side in the deodorizer 36 together with moisture. Debris and moisture are captured and removed by the precision filter 37. In this way, fine dust (fine grinding debris contained in the bubbles 9b floating above the waste liquid 9 in the waste water tank 7) and moisture are captured and removed by the precision filter 37, so that the impregnated activated carbon that is a deodorizer is removed. The lifetime of 36a can be maintained long.
[0041]
If there is a waterproof filter 13, the waterproof filter 13 is disposed above the lid plate 7 a of the wastewater tank 7, and the drain cock 19 of the waterproof filter 13 is connected to the upper part of the wastewater tank 7 with a hose. Grinding drainage from the cock 19 may be returned to the wastewater tank 7. Further, also in this embodiment, the grinding drainage stored in the water storage tank 24 and the grinding drainage separated by the separator main body 26 are passed through a pump and a hose (not shown). Waste water tank 7 You may make it return to. By doing in this way, when the antifoamer is mixed in grinding drainage (grinding water), the defoamer can be saved.
(3) Third embodiment
FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the separator body 26 of the centrifugal separator 23 in the second embodiment is omitted, and the hose 40 in the second embodiment is directly connected to the precision filter 37. In the present embodiment, the water storage tank 24 and the open / close door 21 are omitted, and a drain pipe 54 is connected to the bottom of the case 51 of the collision separator 50 so that the drain pipe 54 protrudes from the outer case 20. A faucet 55 is provided at the projecting end of the drain pipe 54 to the outside. In this example, Faucet 55 By opening, grinding drainage stored at the bottom of the case 51 can be drained.
[0042]
In addition, when the odor suction hose 14 shown in FIG. 1 is connected to one end of the case 51, the waterproof filter 13 is not present, and therefore it is included in the bubbles 9 b floating above the waste liquid 9 in the waste water tank 7. Most of the fine grinding scraps are removed by the collision separator 50. However, fine grinding debris that could not be removed by the collision separator 50 flows to the attached activated carbon (deodorant) 36a side in the deodorizer 36 together with moisture, but the fine grinding debris and moisture are captured and removed by the precision filter 37. The In this way, fine dust (fine grinding debris contained in the bubbles 9b floating above the waste liquid 9 in the waste water tank 7) and moisture are captured and removed by the precision filter 37, so that the impregnated activated carbon that is a deodorizer is removed. The lifetime of 36a can be maintained long.
[0043]
If there is a waterproof filter 13, the waterproof filter 13 is disposed above the lid plate 7 a of the wastewater tank 7, and the drain cock 19 of the waterproof filter 13 is connected to the upper part of the wastewater tank 7 with a hose. Grinding drainage from the cock 19 may be returned to the wastewater tank 7. Furthermore, grinding drainage stored at the bottom of the collision separator 50 is passed through a pump and a hose (not shown). Waste water tank 7 You may make it return to. By doing in this way, when the antifoamer is mixed in grinding drainage (grinding water), the defoamer can be saved.
(4) Fourth embodiment
FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention. This embodiment shows an example in which the shape and arrangement of the component parts in the second embodiment are changed. That is, in this embodiment, the elongated blower 39 is placed vertically, and the suction side of the blower 39 is connected to the intake box 38 by the hose 56. Further, in this embodiment, the exhaust pipe 69b is omitted, a large number of exhaust ports (not shown) are provided in a portion facing the blower 39 of the outer case 20, and an exhaust filter 57 that covers the exhaust holes is provided. Exhaust gas discharged from the exhaust port not to be discharged is discharged to the atmosphere through the exhaust filter 57.
[0044]
Further, in the present embodiment, the case 50 of the collision separator 50 is formed in a vertically long shape, a partition wall 52 is provided in the case 51, and the water storage tank 24 is also formed in a vertically long shape. Moreover, the collision separator 50 is arranged on the side of the deodorizer 36, the water tank 24 is arranged on the side of the blower 39, and the collision separator 50 and the water tank 24 are arranged in series vertically. Yes.
[0045]
By arrange | positioning in this way, the deodorizing apparatus 15 can be made compact.
[0046]
According to the present embodiment, the component stored in the water storage tank 24 is not moisture but almost moisture, and the foam component can be almost eliminated by the collision wall, that is, the partition wall 52. Moreover, when 100 lenses were processed, the amount of grinding wastewater stored in the water storage tank 24 was about 1.1 liters. Therefore, first to third Same as example In addition, the grinding drainage separated by the waterproof filter 13 and the water storage tank 24 or the grinding drainage separated by the separator main body 26 of the centrifugal separator 23 is passed through a pump and a hose (not shown). Waste water tank 7 When the antifoaming agent is mixed in the grinding drainage (grinding water), the defoaming agent can be saved.
(5) Fifth embodiment
FIG. 8 shows a fifth embodiment of the present invention. In this embodiment, a funnel-shaped drainage / odor separator 60 is provided between the lid 7 a of the wastewater tank 7 of the first embodiment and the drainage hose 8, and the odor suction hose 12 is connected to the drainage / odor separator 60. I try to connect.
[0047]
In addition, the drainage / odor separator 60 closes the tapered portion 61 whose diameter gradually decreases in the downward direction, the cylindrical portion 62 provided continuously with the lower end of the tapered portion 61, and the upper end of the tapered portion 61. An upper wall 63 is provided. And the cylinder part 62 of the waste water tank 7 Cover plate 7a In a state of penetrating Cover plate 7a It is fixed airtight. Further, the lower end portion of the drainage hose 8 extends through the through hole 63 a provided in the center of the upper wall 63 and then extends into the cylindrical portion 62. A slight gap 64 is formed between the lower end portion of the drainage hose 8 and the cylindrical portion 62.
[0048]
In this embodiment, when the grinding water is flowing into the waste water tank 7 through the drainage hose 8, if the negative intake pressure acts from the odor suction hose 12 into the tapered portion 61 of the drainage / odor separator 60, Air in the processing chamber 2 is separated from the grinding water (grinding drainage) flowing down in the drainage hose 7 and sucked into the tapered portion 61 through the drainage hose 8 and the gap 64. The air containing the odor sucked into the tapered portion 61 is guided to the waterproof filter 13 and then to the deodorizing device 15 in the same manner as in the first embodiment, and is discharged to the atmosphere after the odor is removed. The
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the deodorization system for a lens grinding apparatus that grinds a lens to be processed, the odor from the grinding chamber and the wastewater tank is removed via the wastewater tank that stores the wastewater in the grinding chamber. A waste water separating means for separating and removing waste water and bubbles contained in the odor in the middle of the hose, having a hose for inhaling and a deodorizing means for deodorizing the odor provided at the tip of the hose Even if it includes waste water, foam, grinding scraps, etc., and inhales odors and performs deodorization, the deodorizing filter is not clogged with waste water, foam, etc. It can sufficiently deodorize odors such as bad odor and strange odor from grinding.
Further, it is possible to deodorize odors such as bad odor and odor generated from the waste water tank as well as the grinding chamber.
[0050]
Furthermore, since waste water or the like does not accumulate in the deodorizing apparatus, it is possible to prevent deterioration and damage of the deodorizing apparatus. Since it is possible to detect how much waste water separated from bad odors and odors is collected, it is possible to prevent the separated waste water from overflowing and is very convenient for maintenance. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a deodorizing system for a lens grinding apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic explanatory diagram of an internal configuration of the deodorizing apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the centrifugal separator shown in FIG.
4 is a perspective view of a main part of a separator body in the centrifugal separator shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram of relevant parts showing a second embodiment of a deodorizing system for a lens grinding apparatus according to the present invention;
FIG. 6 is a main part explanatory view showing a third embodiment of the deodorizing system of the lens grinding apparatus according to the present invention.
FIG. 7 is a main part explanatory view showing a third embodiment of the deodorizing system of the lens grinding apparatus according to the present invention.
FIG. 8 is a main part explanatory view showing a fourth embodiment of the deodorizing system for a lens grinding apparatus according to the present invention;
[Explanation of symbols]
1 ... Lens grinding device (ball grinder)
2 ... Processing room (grinding room)
4 ... Processing lens
5 ... Grinding wheel
7 ... Waste water tank
12 ... Odor suction hose
13 ... Waterproof filter (first waste water separating means)
14 ... Odor suction hose
23 ... Centrifugal separator (second waste water separating means)
24 ... Water tank
35 ... Waste water capacity detection sensor (waste water capacity detection means)
36 ... Deodorizer (deodorizing means)

Claims

In the deodorization system of a lens grinding device that grinds the workpiece lens,
A hose for inhaling odors from the grinding chamber and waste water tank through a waste water tank for storing the waste water in the grinding chamber, and bubbles, grinding debris, and fog contained in the odor connected between the hoses features and wastewater separating means for separating off Jo grinding waste water, the bubbles the waste water separating means, grinding dust, further comprising a deodorizing device for deodorizing by drawn the separated odor from atomized grinding wastewater Deodorizing system for lens grinding equipment.

2. The deodorizing system for a lens grinding apparatus according to claim 1, wherein a precision filter that captures fine grinding debris and moisture that cannot be removed from the odor by the waste water separating means is provided between the waste water separating means and the deodorizer. A deodorizing system for a lens grinding apparatus, wherein the deodorizer sucks the odor that has passed through the precision filter .

The deodorizing system for a lens grinding apparatus according to claim 1 or 2, further comprising a water storage tank for storing the waste water separated from the odor by the waste water separating means .

2. The deodorization system for a lens grinding apparatus according to claim 1, wherein the waste water separation means includes first waste water separation means for separating and removing bubbles, grinding debris, and mist-like grinding waste water contained in the odor, and the first waste water separation means. A deodorizing system for a lens grinding apparatus, which is a second waste water separating means for separating and removing mist-like grinding waste water that cannot be removed by one waste water separating means from the odor .

5. The deodorization system for a lens grinding apparatus according to claim 4, wherein the second wastewater separation means and the deodorizer are used as a precision filter that captures fine grinding dust and moisture that cannot be removed from the odor by the second wastewater separation means. A deodorizing system for a lens grinding apparatus, wherein the deodorizer sucks the odor that has passed through the precision filter .

The deodorizing system for a lens grinding apparatus according to claim 4 or 5, further comprising a water storage tank for storing the waste water separated from the odor by the second waste water separating means . Deodorization system.

7. The deodorizing system for a lens grinding apparatus according to claim 6, wherein the second waste water separating means is a centrifugal separator .

In the deodorizing system of the lens grinding apparatus according to claim 3, 6 or 7,
A deodorizing system for a lens grinding apparatus, comprising waste water capacity detecting means for detecting the capacity of waste water stored in the water tank.