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JP4356462B2 - Microbubble generator - Google Patents

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JP4356462B2
JP4356462B2 JP2004018953A JP2004018953A JP4356462B2 JP 4356462 B2 JP4356462 B2 JP 4356462B2 JP 2004018953 A JP2004018953 A JP 2004018953A JP 2004018953 A JP2004018953 A JP 2004018953A JP 4356462 B2 JP4356462 B2 JP 4356462B2
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義一 秦
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Matsushita Electric Works Ltd
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Description

本発明は、浴槽に用いられる微細気泡発生装置に関し、詳しくは微細気泡発生装置のポンプの駆動停止時に大泡の発生を防止する技術に関するものである。   The present invention relates to a fine bubble generating device used in a bathtub, and more particularly to a technique for preventing the generation of large bubbles when the pump of the fine bubble generating device is stopped.

従来から、浴槽に用いられる微細気泡発生装置として、タンク内の浴水及び空気を浴槽内に噴出させて微細気泡を生成させるポンプ/モータと、タンク内の余剰空気を外部に放出させる空気抜き弁とを備えたものが一般に知られている(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, as a fine bubble generating device used in a bathtub, a pump / motor for generating fine bubbles by ejecting bath water and air in the tank into the bathtub, and an air vent valve for releasing excess air in the tank to the outside Is generally known (see, for example, Patent Document 1).

ところが従来では、ユーザーの停止操作により、ポンプを直ちに完全に停止させているが、この場合、ポンプ中、空気混入部とポンプの間の配管中、さらにタンク中には、空気と浴水が存在している。その一例を図13に示す。図13中の13は制御ブロック、5は空気混入部、SWは浴槽フランジに設けられる操作スイッチである。図13において、タンク7から吹出口3への配管22は一般的に勾配Kが設けられているため、タンク7内の浴水は吹出口3からそのまま浴槽1内へと流出する。一方、タンク7上部に存在している余剰空気は、タンク7の内部圧力と外部雰囲気との圧力差によって、空気抜き弁9から抜けるようになる。   However, in the past, the pump was stopped immediately and completely by the user's stop operation. In this case, air and bath water exist in the pump, in the piping between the aeration unit and the pump, and in the tank. is doing. An example is shown in FIG. In FIG. 13, 13 is a control block, 5 is an aeration unit, and SW is an operation switch provided on the bathtub flange. In FIG. 13, since the pipe 22 from the tank 7 to the outlet 3 is generally provided with a gradient K, the bath water in the tank 7 flows out from the outlet 3 into the bathtub 1 as it is. On the other hand, surplus air existing in the upper part of the tank 7 comes out of the air vent valve 9 due to the pressure difference between the internal pressure of the tank 7 and the external atmosphere.

しかしながら、ポンプ6中、及び、空気混入部5とポンプ6との間の配管21中に残留している空気は、いずれも、図中の矢印Uで示す方向に還流路4を逆流して、吸込口2から排出されるようになる。この排出される空気は、浴水と混じっていない空気であり、大きな泡(大泡D)となる。この大泡Dはユーザーから見ると、ポンプ6の動作を停止した後に吸込口2から発生する。ここで、微細気泡発生装置10の主機能は微細気泡の発生であることから、大泡Dの発生は、ユーザーに不安要素を与えることになり、故障として認識される可能性もある。そこで従来から、大泡Dを防止する方策が求められている。
特開平11−155924号公報
However, any air remaining in the pump 6 and in the pipe 21 between the aeration unit 5 and the pump 6 flows back through the reflux path 4 in the direction indicated by the arrow U in the figure. It is discharged from the suction port 2. This discharged air is air that is not mixed with the bath water, and becomes large bubbles (large bubbles D). When viewed from the user, the large bubbles D are generated from the suction port 2 after the operation of the pump 6 is stopped. Here, since the main function of the microbubble generator 10 is the generation of microbubbles, the generation of the large bubbles D gives an anxiety factor to the user and may be recognized as a failure. Therefore, conventionally, a measure for preventing the large bubbles D has been demanded.
JP-A-11-155924

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、ポンプの駆動停止時に大泡の発生を抑止でき、ユーザーに不安要因を与えることがなく、しかも省電力化を実現できる微細気泡発生装置を提供することを課題とし、さらに、清掃が必要な部位について、その部位を適切にユーザーに報知、さらに可能な部位については自動的に清掃作業を実施することで、使い勝手に優れた微細気泡発生装置を提供することを課題とするものである。   The present invention has been invented in view of the above-described conventional problems, and is capable of suppressing the generation of large bubbles when the pump is stopped, giving no anxiety to the user, and realizing power saving. It is an object to provide a bubble generating device. Furthermore, it is easy to use by properly informing the user of the part that needs to be cleaned, and automatically cleaning the part that can be cleaned. An object of the present invention is to provide a microbubble generator.

前記課題を解決するために、本発明にあっては、浴槽1内の浴水Aを吸込口2から取り出して吹出口3に還流させる還流路4に、浴水A内に空気を供給する空気混入部5と、モーターによって駆動されて浴水Aと空気とを噴出するポンプ6と、ポンプ6から噴出する浴水Aと空気を混合するタンク7と、タンク7内の余剰空気を外部に放出する空気抜き弁9とを備えた微細気泡発生装置において、上記タンク7の内部圧力を検知する圧力センサ11と、ユーザーによる停止操作が行なわれた時に上記圧力センサ11にて検知される圧力値の変動に応じてポンプ6の回転数を漸次減少させながらポンプ6の駆動を引き続き継続し、且つポンプ6の回転数を浴水A及び空気を送出するのに充分な回転数まで低減させた後にポンプ6の駆動を停止させる制御ブロック13とを備えることを特徴としている。   In order to solve the above-mentioned problem, in the present invention, air that supplies air into the bath water A to the reflux path 4 that takes out the bath water A in the bathtub 1 from the suction port 2 and recirculates it to the outlet 3. Mixing unit 5, pump 6 driven by a motor to eject bath water A and air, tank 7 for mixing bath water A and air ejected from pump 6, and excess air in tank 7 is discharged to the outside. In the fine bubble generating apparatus provided with the air vent valve 9 that performs, the pressure sensor 11 that detects the internal pressure of the tank 7 and the fluctuation of the pressure value that is detected by the pressure sensor 11 when the stop operation is performed by the user. Accordingly, the pump 6 continues to be driven while the rotational speed of the pump 6 is gradually decreased, and after the rotational speed of the pump 6 is reduced to a rotational speed sufficient to send the bath water A and air, the pump 6 Stopped driving It is characterized in that a control block 13 that.

このような構成とすることで、ユーザーの停止操作時には緩やかにポンプ6の回転数が減少しながら、ポンプ6中、及び、空気混入部5とポンプ6との間の配管21中に残留している空気を送出するので、従来のように残留している空気が還流路4を逆流して大きな泡となって吸込口2から発生するのを防止でき、この結果、ユーザーに不安要因を与えることがなくなる。そのうえ、大泡発生抑止に要するポンプ駆動時間を、圧力センサ11から出力される値とポンプ6を連動させることで短縮でき、不要な駆動時間を低減して、ユーザーの使い勝手の良さを向上させることができる。   With this configuration, the rotational speed of the pump 6 gradually decreases during the stop operation by the user, and remains in the pump 6 and the pipe 21 between the aeration unit 5 and the pump 6. As a result, it is possible to prevent the remaining air from flowing backward through the reflux path 4 and generating large bubbles from the suction port 2, as a result. Disappears. In addition, the pump drive time required to suppress the generation of large bubbles can be shortened by linking the value output from the pressure sensor 11 with the pump 6, reducing unnecessary drive time and improving the user-friendliness. Can do.

また、本発明にあっては、タンク7内の浴水A及び空気を浴槽1内に噴出させて微細気泡を生成させるポンプ6と、タンク7内の余剰空気を外部に放出させる空気抜き弁9とを備える微細気泡発生装置において、上記空気抜き弁9から放出される風量を測定する風量センサ12と、ユーザーによる停止操作が行なわれた時に上記風量センサ12にて測定される風量値の変動に応じてポンプ6の回転数を漸次減少させながらポンプ6の駆動を引き続き継続し、且つポンプ6の回転数を浴水A及び空気を送出するのに充分な回転数まで低減させた後にポンプ6の駆動を停止させる制御ブロック13とを備えることを特徴としている。   Moreover, in this invention, the pump 6 which makes the bath water A and the air in the tank 7 inject into the bathtub 1 and produces | generates a fine bubble, The air vent valve 9 which discharge | releases the excess air in the tank 7 outside In the fine bubble generating apparatus, the air volume sensor 12 for measuring the air volume discharged from the air vent valve 9 and the fluctuation of the air volume value measured by the air volume sensor 12 when the stop operation is performed by the user. The pump 6 continues to be driven while the rotational speed of the pump 6 is gradually decreased, and the pump 6 is driven after the rotational speed of the pump 6 is reduced to a rotational speed sufficient to deliver the bath water A and air. And a control block 13 to be stopped.

このような構成とすることで、空気抜き弁9から放出される風量の変化を測定し、その風量値とポンプ6の回転数を連動させることによって、より実条件に即した大泡発生防止のためのポンプ駆動時間が設定可能となり、且つ時間の短縮化が可能となる。これにより、駆動時間に余裕を持たせる必要がなく、無駄のない使い勝手の良い制御を実現できる。   By adopting such a configuration, the change in the amount of air discharged from the air vent valve 9 is measured, and the amount of air flow and the number of rotations of the pump 6 are linked to prevent the generation of large bubbles in accordance with the actual conditions. The pump drive time can be set and the time can be shortened. As a result, it is not necessary to provide a sufficient drive time, and easy-to-use control without waste can be realized.

また、ユーザーによる停止操作時からポンプ6の駆動停止時までの時間がある一定値を超えた場合に空気抜き弁9が異常であると検知する検知手段と、空気抜き弁9の異常時にこれを報知する報知手段とを備えることを特徴とするのが好ましい。この場合、制御を行なったポンプ駆動時間がある一定値を超えた場合、異常であると検知して、それを浴室内又は浴室外に設置した報知手段に音、光等で報知することで、ユーザーにメンテナンスの必要を報知することが可能となり、原因の明確化、対処方法を明示することができる。   In addition, when the time from the stop operation by the user to the stop of driving of the pump 6 exceeds a certain value, detection means for detecting that the air vent valve 9 is abnormal, and this is notified when the air vent valve 9 is abnormal. It is preferable to provide a notification means. In this case, when the pump driving time for which the control is performed exceeds a certain value, it is detected as abnormal, and it is notified by sound, light, etc. to the notification means installed inside or outside the bathroom, The user can be informed of the need for maintenance, and the cause can be clarified and the countermeasures can be specified.

また、上記空気抜き弁9に、水道ホース17からの給水により空気抜き弁9内部の塵挨を除去するための清掃口14を開閉可能に設けたことを特徴とするのが好ましい。この場合、通常使用時には清掃口14を閉じておき、空気抜き弁9のごみ詰まり時には清掃口14を開いて水道ホース17を接続し、水道ホース17から給水することで空気抜き弁9内部に付着した塵挨を除去できる。従って、空気抜き弁9内の慶挨の詰まりを容易に清掃可能となり、部品交換等の手間を省くことができる。   Further, the air vent valve 9 is preferably provided with a cleaning port 14 for removing dust inside the air vent valve 9 by water supply from the water hose 17 so as to be openable and closable. In this case, during normal use, the cleaning port 14 is closed, and when the air vent valve 9 is clogged, the cleaning port 14 is opened and the water hose 17 is connected. Dust can be removed. Therefore, the dust clogging in the air vent valve 9 can be easily cleaned, and the trouble such as replacement of parts can be saved.

また、上記空気抜き弁9に、水道ホース17に常時接続される清掃口14と、清掃口14を自動開閉する電磁弁15とを設けたことを特徴とするのが好ましい。この場合、通常使用時には電磁弁15を閉じ、空気抜き弁9のごみ詰まり時には電磁弁15を開いて水道ホース17から給水するだけで空気抜き弁9内の塵挨を自動的に除去できる。従って、ユーザーに与える手間や負担を、一層、軽減できる。   The air vent valve 9 is preferably provided with a cleaning port 14 that is always connected to the water hose 17 and an electromagnetic valve 15 that automatically opens and closes the cleaning port 14. In this case, the dust in the air vent valve 9 can be automatically removed by closing the solenoid valve 15 during normal use and opening the solenoid valve 15 and supplying water from the water hose 17 when the air vent valve 9 is clogged. Therefore, it is possible to further reduce the labor and burden imposed on the user.

また、上記空気混入部5に配設される吸気弁18と、吸気弁18の吸気量低下を検知する検知手段と、吸気弁18の異常時にこれを報知する報知手段とを備えることを特徴とするのが好ましい。この場合、吸気弁18の機能の不動作が発生する前に、吸気弁18からの吸気量が減少したことを適切な時期で報知したり、ユーザーによる吸気弁18の清掃を促すことが可能となり、ユーザーは適切な処置を促すことができる。   And an intake valve 18 disposed in the aeration unit 5; a detecting means for detecting a decrease in the intake air amount of the intake valve 18; and an informing means for notifying the abnormality when the intake valve 18 is abnormal. It is preferable to do this. In this case, before the malfunction of the intake valve 18 occurs, it is possible to notify the user that the intake air amount from the intake valve 18 has decreased, or to prompt the user to clean the intake valve 18. , The user can prompt the appropriate treatment.

本発明にあっては、浴槽に用いる微細気泡発生装置のクレーム原因となりうる、ポンプの駆動停止時の大泡発生を抑止することができるので、ユーザーに不安要因を与えることがなく、そのうえ、ポンプ駆動時間を低減して、ユーザーの使い勝手の良さを向上させることができると共に、省電力化を実現できるものである。   In the present invention, it is possible to suppress the generation of large bubbles when the pump is stopped, which can be a cause of claims of the fine bubble generating device used in the bathtub, so that the user is not disturbed, and the pump The driving time can be reduced to improve the user-friendliness, and power saving can be realized.

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。   Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.

図1は、微細気泡発生装置10とジェットバス装置20とを備えた浴槽1の一例を示している。この微細気泡発生装置10は、浴槽1内の浴水Aを吸込口2から取り出して吹出口3に還流させる還流路4に、浴水A内に空気を供給する空気混入部5と、モーターによって駆動されて浴水Aと空気とを噴出するポンプ6と、ポンプ6から噴出する浴水Aと空気を混合するタンク7と、タンク7内の余剰空気を外部に放出する空気抜き弁9とを備えている。図中の8はタンク7内に設けられる整流板である。そして、ポンプ6の駆動により、浴槽1内の浴水Aが吸込口2から吸い込まれ、ポンプ6に入る前段階の空気混入部5で、吸気弁18から吸い込まれた空気と共にポンプ6に入り、その後、空気と共にポンプ6からタンク7内部へと吐出され、空気は浴水A内に微細気泡となって溶解すると共に、溶解しない余剰空気はタンク7に付設された空気抜き弁9から抜けていく。このサイクルを繰り返すことにより、浴槽1内では微細気泡が溶解した浴水量を漸増させることができる。   FIG. 1 shows an example of a bathtub 1 including a fine bubble generating device 10 and a jet bath device 20. This fine bubble generating apparatus 10 includes an air mixing part 5 for supplying air into the bath water A to a reflux path 4 for taking out the bath water A in the bathtub 1 from the suction port 2 and returning it to the blowout port 3, and a motor. A pump 6 that is driven to eject the bath water A and air, a tank 7 that mixes the bath water A and air ejected from the pump 6, and an air vent valve 9 that discharges excess air in the tank 7 to the outside. ing. Reference numeral 8 in the figure denotes a current plate provided in the tank 7. Then, by driving the pump 6, the bath water A in the bathtub 1 is sucked from the suction port 2, and enters the pump 6 together with the air sucked from the intake valve 18 in the air mixing part 5 before entering the pump 6. Thereafter, the air is discharged from the pump 6 into the tank 7 together with the air, and the air dissolves as fine bubbles in the bath water A, and the excess air that does not dissolve escapes from the air vent valve 9 attached to the tank 7. By repeating this cycle, the amount of bath water in which fine bubbles are dissolved can be gradually increased in the bathtub 1.

なお、上記微細気泡発生装置10を構成する各機能部材は、例えば、浴槽1と住宅壁面の間の空間や住宅外部に施設される。この場合、ユーザーがメンテナンスを実施することを可能とするため、浴槽1と洗い場の間の壁面ユニット(エプロン部)を取り外すことで、各機能部材にアクセス可能となっている。   In addition, each functional member which comprises the said microbubble generator 10 is installed in the space between the bathtub 1 and a housing wall surface, or the exterior of a house, for example. In this case, in order to enable the user to perform maintenance, each functional member can be accessed by removing the wall surface unit (apron part) between the bathtub 1 and the washing place.

また、上記ポンプ6を制御する制御ブロック13は電源供給ブロックと一体化されている。この制御ブロック13は、図1中に示す別駆動装置によって提供されるジェットバス装置20の制御・電源供給機能を有している。これは、微細気泡発生装置10及びジェットバス装置20の両者同時使用によるメリットが不明確なこと、両機能共に消費電力が一般的に数100W必要であり、同時使用の場合に必要な電源供給ブロック容量が大きくなるため、同時使用を行なわない電源供給ブロックのコンパクト化を図ること、さらに、両機能を共通の制御ブロック13で行なうことで両機能を有する浴槽1のシステムコスト低減を図ることを、理由とする。   The control block 13 for controlling the pump 6 is integrated with the power supply block. The control block 13 has a function of controlling and supplying power to the jet bath device 20 provided by another drive device shown in FIG. This is because the merit of the simultaneous use of both the microbubble generator 10 and the jet bath device 20 is unclear, and both functions generally require several hundred watts of power, and the power supply block required for simultaneous use Since the capacity is increased, the power supply block that is not used at the same time can be made compact. Further, by performing both functions in the common control block 13, the system cost of the bathtub 1 having both functions can be reduced. For reasons.

ここで、本発明においては、ポンプ6の駆動を停止させた時に発生する大泡の防止対策として、図2に示すように、ユーザーによる停止操作が行なわれた時に、ポンプ6を直ちに完全に停止させるのではなく、ポンプ6の回転数を漸次減少させながらポンプ6の駆動を引き続き継続し、且つポンプ6の回転数を浴水A及び空気を送出するのに充分な回転数まで低減させた後にポンプ6の駆動を停止させる制御方式を採用している。ここで、ポンプ6の回転数を「漸次」減少させるとは、段階的に減少させる場合、或いは、無段階で徐々に減少させる場合のいずれかを意味する。このことは以下の各実施形態においても同様である。   Here, in the present invention, as a countermeasure for preventing a large bubble generated when the driving of the pump 6 is stopped, as shown in FIG. 2, when the user performs a stop operation, the pump 6 is immediately stopped completely. Instead, the pump 6 continues to be driven while the rotational speed of the pump 6 is gradually decreased, and after the rotational speed of the pump 6 is reduced to a rotational speed sufficient to deliver the bath water A and air. A control method for stopping the driving of the pump 6 is adopted. Here, “gradually” decreasing the rotational speed of the pump 6 means either a stepwise decrease or a stepless decrease. The same applies to the following embodiments.

ちなみに、ポンプ6の無制御停止を行なう場合は、ユーザーの停止操作によりポンプ6に供給する電源をOFFすると、ポンプ6の回転数は図2のラインLに示すように短時間で0となる。この場合、ポンプ6からタンク7に送出する浴水A及び空気は、ポンプ6の回転数に従って少なくなるため、停止操作後にポンプ6から送出される浴水A及び空気は殆どなく、逆流による大泡の発生の原因となる。 Incidentally, when performing uncontrolled stop of the pump 6, OFF the power supply to the pump 6 by the user's stop operation result, the rotational speed of the pump 6 becomes short time 0 as shown in the line L 1 in FIG. 2 . In this case, the bath water A and air sent from the pump 6 to the tank 7 decrease according to the number of rotations of the pump 6, so that there is almost no bath water A and air sent from the pump 6 after the stop operation, and large bubbles due to backflow. Cause the occurrence of

そこで、本発明では、ユーザーが操作スイッチSWをOFFする停止操作を行なっても、図2のラインLaに示すように、ポンプ6は緩やかに回転数を落としながら駆動を引き続き継続し、所定時間(Ta)かけて浴水A及び空気を送出するのに充分な回転数まで回転数を低減する。その後、図2のラインLbに示すように、その回転数を所定時間(Tb)かけて維持した後で、図2のラインLcに示すように、ポンプ6の駆動を停止させるものである。なお、図2中のHはポンプ6のばらつき範囲(駆動電圧Vs時の回転数のばらつき)を示している。また図2中のTs(=Ta+Tb)は、空気抜き弁9のごみ詰まり等を考慮して、充分な時間に設定されている。 Therefore, in the present invention, even when the user performs a stop operation to turn off the operation switch SW, as shown by the line L 2 a in FIG. 2, the pump 6 continues to drive while gradually decreasing the rotational speed. The number of revolutions is reduced to a number of revolutions sufficient to deliver bath water A and air over time (Ta). After that, as indicated by line L 2 b in FIG. 2, the rotation speed is maintained for a predetermined time (Tb), and then the driving of the pump 6 is stopped as indicated by line L 2 c in FIG. It is. Note that H in FIG. 2 indicates the variation range of the pump 6 (variation in rotational speed at the drive voltage Vs). Further, Ts (= Ta + Tb) in FIG. 2 is set to a sufficient time in consideration of the clogging of the air vent valve 9 and the like.

しかして、停止操作時から一定の時間をかけて緩やかにポンプ6の回転数を減少させながら、ポンプ6の回転を維持し、駆動から回転停止時までの回転数差を抑制することで、ポンプ6中、及び、空気混入部5とポンプ6との間の配管21中に残留している空気が十分に送出され、従来のような空気の逆流を防止でき、大泡の発生を抑止できる。この結果、ユーザーに不安要因を与えることがないものである。しかも、緩やかにポンプ6の回転数を落とした後、一定の時間、浴水A及び空気をタンク7部に送出するために充分且つ低い一定の回転数を維持する制御を行なうことで、その後、ポンプ6の回転を完全に停止させた時に発生する衝撃を緩和することができる。   Thus, the pump 6 is maintained in rotation while gradually decreasing the rotation speed of the pump 6 over a certain time from the stop operation, and the difference in rotation speed from the drive to the rotation stop is suppressed. 6 and the air 21 remaining in the pipe 21 between the aeration unit 5 and the pump 6 are sufficiently sent out, so that the backflow of air as in the prior art can be prevented and the generation of large bubbles can be suppressed. As a result, no anxiety factor is given to the user. In addition, after slowly reducing the rotational speed of the pump 6, by performing control to maintain a constant rotational speed that is sufficiently low to send the bath water A and air to the tank 7 part for a certain period of time, The impact generated when the rotation of the pump 6 is completely stopped can be mitigated.

また、ユーザーが停止操作を行なった後のポンプ6の駆動時間を設定するにあたって、使用が想定されるポンプ6の水・空気排出性能及び印加電圧と回転数の関係のばらつきなど、様々な浴槽サイズ、想定される使用温度、及び浴槽内の浴水水位等の各変動要因を考慮した単一制御ユニットを用いることで、様々なタイプの微細気泡発生装置・浴槽に対応させることができる。   Also, when setting the drive time of the pump 6 after the user performs the stop operation, various bath sizes such as the water / air discharge performance of the pump 6 assumed to be used and the variation in the relationship between the applied voltage and the rotational speed are included. By using a single control unit that takes into consideration each fluctuating factor such as the assumed operating temperature and the bath water level in the bathtub, various types of microbubble generators and bathtubs can be used.

ところで、上記のポンプ制御方式において、ユーザーの停止操作からポンプ停止に至る時間は余裕をもたせる必要がある。即ち、単一種類の微細気泡発生装置・浴槽のみに対応した制御ブロック13においても、モータ等の製造ばらつき、施工ばらつきを考慮すれば、停止操作からポンプ停止に至る時間に余裕をもたせることは必須である。しかしながら、余裕値の設定によって、以下の問題が起こりうる。即ち(1)ユーザーの停止操作後、再度運転開始操作を行なおうとしても、停止操作からポンプ停止に至る間は操作ができなくなる。(2)ユーザーの停止操作後、ポンプ停止に至る間は、ジェットバスの操作ができなくなる。(3)ポンプ停止に至る時間に余裕値を設定しているため、通常の場合、ポンプ駆動している時間が過剰に長く、消費電力も過剰になる。   By the way, in the above-described pump control system, it is necessary to allow time for the stop operation from the user to the pump stop. That is, even in the control block 13 corresponding to only a single type of fine bubble generator / tub, it is essential to allow time from the stop operation to the pump stop if manufacturing variations and construction variations of the motor, etc. are taken into consideration. It is. However, the following problems may occur depending on the setting of the margin value. That is, (1) Even if an operation start operation is performed again after the user's stop operation, the operation cannot be performed from the stop operation to the pump stop. (2) The jet bath cannot be operated after the user's stop operation until the pump stops. (3) Since a margin value is set for the time to stop the pump, in a normal case, the pump driving time is excessively long and the power consumption is excessive.

そこで、実際に必要な時間のみポンプ6を駆動させることが、ユーザーの使い勝手の向上及び省電力化につながり、より有益となる。その方策の一例を図3、図4に示す。ここでは、タンク7の内部圧力とポンプ制御とを連動させる制御方式を採用している。図3に示す例では、タンク7の内部圧力を検知する圧力センサ11と、ユーザーによる停止操作が行なわれた時に上記圧力センサ11にて検知される圧力値の変動に応じてポンプ6の回転数を漸次減少させながらポンプ6の駆動を引き続き継続し、且つポンプ6の回転数を浴水A及び空気を送出するのに充分な回転数まで低減させた後にポンプ6の駆動を停止させる制御ブロック13とを備えている。空気抜き弁9の内部圧力は、タンク7の内部圧力と等しいため、圧力センサ11で測定される圧力値はタンク7の内部圧力と等しい。なお圧力センサ11を設置する部分は空気抜き弁9の仕様により、気密が保たれていることが条件である。図3(b)の例では、気密パッキン29を用いて圧力センサ11と外部雰囲気との間に気密が保たれる仕様としている。   Therefore, driving the pump 6 only for the time actually required leads to improvement in user convenience and power saving, which is more beneficial. An example of such a measure is shown in FIGS. Here, a control method is employed in which the internal pressure of the tank 7 and the pump control are interlocked. In the example shown in FIG. 3, the pressure sensor 11 that detects the internal pressure of the tank 7 and the rotation speed of the pump 6 according to the fluctuation of the pressure value detected by the pressure sensor 11 when the stop operation is performed by the user. The control block 13 stops the drive of the pump 6 after the pump 6 continues to be driven while the pump 6 is gradually reduced, and the pump 6 is rotated to a speed sufficient to send the bath water A and air. And. Since the internal pressure of the air vent valve 9 is equal to the internal pressure of the tank 7, the pressure value measured by the pressure sensor 11 is equal to the internal pressure of the tank 7. The part where the pressure sensor 11 is installed is required to be kept airtight according to the specifications of the air vent valve 9. In the example of FIG. 3B, the airtight packing 29 is used so that the airtightness is maintained between the pressure sensor 11 and the external atmosphere.

ここで、空気抜き弁9の動作を説明する。ポンプ6の駆動により残留水・空気をタンク7内に送る時、空気抜き弁9は、タンク7水位が上がれば、ピストン24の弁部25が排気口16を塞ぎ、タンク7内の水が空気抜き弁9から吹き出すのを抑止する。ユーザーが停止操作を行なうと、ポンプ6は回転数を落とし、ポンプ6からタンク7ヘの浴水Aと空気の供給量が落ちる。この時、タンク7の内部圧力は供給量に応じて減少し、ポンプ6からタンク7ヘの供給が充分小さくなれば、内部圧力は外部雰囲気と同等にまで下がり、安定する。そして、タンク7の内部圧力が外気と同等レベルになれば、空気が還流路4を逆流して大泡が発生するという現象は起こらなくなる。これは内部圧力が外部圧力と同等になることにより、内部で空気の移動が起こらなくなるためである。   Here, the operation of the air vent valve 9 will be described. When the residual water / air is sent into the tank 7 by driving the pump 6, the air vent valve 9 is configured such that if the water level of the tank 7 rises, the valve portion 25 of the piston 24 closes the exhaust port 16, and the water in the tank 7 Suppressing from 9 When the user performs a stop operation, the number of rotations of the pump 6 decreases, and the supply amount of the bath water A and air from the pump 6 to the tank 7 decreases. At this time, the internal pressure of the tank 7 decreases according to the supply amount, and if the supply from the pump 6 to the tank 7 becomes sufficiently small, the internal pressure decreases to the same level as the external atmosphere and stabilizes. And if the internal pressure of the tank 7 becomes a level equivalent to external air, the phenomenon that air will flow back through the reflux path 4 and a large bubble will not generate | occur | produce will not occur. This is because the movement of air does not occur inside because the internal pressure becomes equal to the external pressure.

図4(a)のグラフは、タンク7の内部圧力の時間推移の様子を示し、(b)のグラフは、(a)のグラフ中で最も圧力低下が急峻なものについての制御例である。図4(a)のグラフにおいて、ラインMは空気抜き弁9の初期特性のばらつきの範囲を示し、ラインNは標準的な圧力推移を示している。同グラフのように、圧力の推移は、ポンプ6性能や浴槽内の浴水水位、又は空気抜き弁9の排気性能に依存し、時間のばらつきが生じる。このばらつきが、前述のポンプ駆動時間の余裕を設ける理由にほかならない。また図4(b)のグラフでは、大きく3段階の制御を行なう場合を示している。   The graph of FIG. 4A shows the state of the internal pressure of the tank 7 over time, and the graph of FIG. 4B is an example of control for the steepest pressure drop in the graph of FIG. In the graph of FIG. 4A, a line M indicates a range of variation in initial characteristics of the air vent valve 9, and a line N indicates a standard pressure transition. As shown in the graph, the transition of the pressure depends on the performance of the pump 6, the bath water level in the bathtub, or the exhaust performance of the air vent valve 9, resulting in time variations. This variation is the reason for providing a margin for the aforementioned pump driving time. Further, the graph of FIG. 4B shows a case where control in three stages is performed.

先ず、圧力がラインN1で示すP0以上の値をとっている間は一定の規定された割合でポンプ6の回転数を落とす。これは内部圧力が一時的に極端に高い値をとった場合を想定した仕様であり、必ずある値以下の圧力値をとることが事前評価により明確であれば、本ステップは必要がない。また、本制御を行なう場合のポンプ6の回転数の減少割合も同様に、事前評価で設定することが望ましい。なお、P0の値は空気抜き弁9のばらつきを勘案して決定する。   First, while the pressure takes a value equal to or higher than P0 indicated by the line N1, the rotational speed of the pump 6 is decreased at a fixed rate. This is a specification that assumes a case where the internal pressure temporarily takes an extremely high value, and this step is not necessary if it is clear from a pre-evaluation that it always takes a pressure value of a certain value or less. Similarly, it is desirable to set the reduction rate of the rotational speed of the pump 6 in the case of performing this control in advance evaluation. The value of P0 is determined in consideration of the variation of the air vent valve 9.

次に、ラインN2で示すP0〜P1の範囲においては、圧力変動に追従したポンプ6の回転数制御を行なう。例えば、P0〜P1の範囲を何段階かに分割し(例えば32段階)、その分割された圧力値で一意的に決定される回転数で駆動させる制御を行なう。この時、マイコンは減少する圧力に応じてポンプ6の回転数を連動させる制御を行なう。即ち、圧力値の変動が緩やかならば、回転数の変化は緩やかであり、変動が急ならば逆になる。そして、圧力がP1ではポンプ6の回転数が最小となる制御を行なう。   Next, in the range of P0 to P1 indicated by the line N2, the rotation speed control of the pump 6 following the pressure fluctuation is performed. For example, the range of P0 to P1 is divided into several stages (for example, 32 stages), and control is performed to drive at a rotational speed uniquely determined by the divided pressure values. At this time, the microcomputer performs control for interlocking the rotational speed of the pump 6 according to the decreasing pressure. That is, if the pressure value fluctuates gently, the rotation speed changes moderately. When the pressure is P1, control is performed so that the rotational speed of the pump 6 is minimized.

最終段階のP1以下〜通常圧(外部雰囲気と充分近い最低圧力)までの範囲においては、高い回転数から急峻な停止をかけないようにするために、浴水A及び空気を送出するのに充分且つ小さい回転数で駆動させる。即ち、圧力が充分小さいP1に至ったところで、ポンプ6の回転数を最小で継続運転させ、その後、充分に通常圧に近づいた状態で、ポンプ6を停止させる。   In the range from P1 or less at the final stage to the normal pressure (minimum pressure close enough to the external atmosphere), enough to send out bath water A and air so as not to make a sudden stop from a high rotational speed. And it drives with a small rotation speed. That is, when the pressure reaches P1 which is sufficiently small, the pump 6 is continuously operated with the minimum number of rotations, and then the pump 6 is stopped in a state where the pressure is sufficiently close to the normal pressure.

なお、上記各圧力(P0,P1)の具体的数値については、適用システムの評価により実験的に判断・設定を行なう必要がある。また、ユーザーの停止操作からポンプ停止に至る時間は、対応するモータ、浴槽1の種類、空気混入部5とポンプ6間の配管21の長さ等、浴水A及び空気を排出するのに必要な時間変動要因を勘案して設定することで、1種類の制御ユニットで多様な品種の微細気泡発生装置に対応することが可能である。また、ポンプ6の回転数の制御は、例えば印加電圧あるいはデューティー制御によって行なうのが一般的であるが、物理的にポンプ6の回転時の圧力を変動させることでも可能であり、方法を限定するものではない。また、これら制御は図1に示す制御・電源供給ブロック内の制御マイコン等、ユーザーの停止操作部と制御を共通にする外部制御機能部で行なうようにしてもよい。   It should be noted that specific numerical values of the pressures (P0, P1) need to be experimentally determined and set by evaluating the application system. Moreover, the time from the user's stop operation to the pump stop is necessary for discharging the bath water A and air, such as the corresponding motor, the type of the bathtub 1, the length of the pipe 21 between the aeration unit 5 and the pump 6, etc. It is possible to deal with various types of microbubble generators with a single type of control unit by setting in consideration of various time variation factors. The number of revolutions of the pump 6 is generally controlled by, for example, an applied voltage or duty control. However, it is also possible to physically change the pressure during the rotation of the pump 6, and the method is limited. It is not a thing. These controls may be performed by an external control function unit that shares control with the user's stop operation unit, such as a control microcomputer in the control / power supply block shown in FIG.

しかして、タンク7の内部圧力を測定し、その圧力値とポンプ6の回転数(印加駆動電圧、デューティー等)を連動させることによって、より実状に即した大泡の発生防止のためのポンプ駆動時間を設定可能・短縮化が可能となる。とくに、タンク7の内部圧力が外部雰囲気と同等になった時点で、ポンプ駆動が停止するため、駆動時間に余裕を持たせる必要がなく、無駄のない使い勝手の良い制御が実現できる。しかも、ユーザーの停止操作後のポンプ駆動時間を短縮させることができるため、再操作時の待ち時間、微細気泡発生→停止→ジェットバス運転という操作における待ち時間を減らすことでユーザーのストレスを軽減することができる。   Thus, by measuring the internal pressure of the tank 7 and linking the pressure value with the rotational speed of the pump 6 (applied drive voltage, duty, etc.), the pump drive for preventing the generation of large bubbles more realistically. Time can be set and shortened. In particular, when the internal pressure of the tank 7 becomes equivalent to the external atmosphere, the pump drive is stopped, so that it is not necessary to provide a sufficient drive time, and it is possible to realize a user-friendly control without waste. In addition, since the pump drive time after the user's stop operation can be shortened, the user's stress is reduced by reducing the wait time during re-operation and the waiting time in the operation of generating fine bubbles → stop → jet bath operation be able to.

前記実施形態では、大泡防止のための駆動時間短縮の方策として圧力と連動した制御方式を例示したが、風量センサ12を用いて、空気抜き弁9から放出される風量と連動した制御も可能である。図5はその一例を示している。本例では、大泡の発生抑止に要するポンプ駆動時間を、空気抜き弁9に設けた風量センサ12から出力される値と、ポンプ6とを連動させることで、不要な駆動時間を低減し、ユーザーの使い勝手の良さを向上させ、省電力化を実現する制御方式である。具体的には空気抜き弁9から放出される風量を測定する風量センサ12と、ユーザーによる停止操作が行なわれた時に上記風量センサ12にて測定される風量値の変動に応じてポンプ6の単位時間当たりの回転数を漸次減少させながらポンプ6の駆動を引き続き継続し、且つ浴水A及び空気を送出するのに充分な回転数まで回転数を低減させた後にポンプ6の駆動を停止させる制御ブロック13とを備えている。   In the above embodiment, the control method linked with the pressure is exemplified as a measure for reducing the driving time for preventing large bubbles, but the air volume sensor 12 can be used to control the air volume discharged from the air vent valve 9. is there. FIG. 5 shows an example. In this example, the pump driving time required to suppress the generation of large bubbles is linked to the value output from the air volume sensor 12 provided in the air vent valve 9 and the pump 6, thereby reducing unnecessary driving time and It is a control method that improves the ease of use and realizes power saving. Specifically, the air volume sensor 12 that measures the air volume discharged from the air vent valve 9 and the unit time of the pump 6 according to the fluctuation of the air volume value measured by the air volume sensor 12 when the stop operation is performed by the user. A control block that continues to drive the pump 6 while gradually decreasing the number of rotations per unit, and stops driving the pump 6 after the number of rotations has been reduced to a sufficient number to send out the bath water A and air. 13.

ここで、図5(a)に示すように、空気抜き弁9の排気口16に風量センサ12を設け、空気抜き弁9から放出される風量を測定し、その風量値を制御ブロック13にフィードバックして、ポンプ6の回転制御と連動させるようにしている。図5(b)はポンプ駆動停止直後の風量の推移を示すグラフ、(c)は風量と回転数制御を示すグラフである。なお通常駆動時の当該風量はタンク7の内部圧力に応じて段階的に上下するが、駆動時の風量は本制御の目的であるポンプ停止後の制御には関与しないため、無視しても問題はない。   Here, as shown in FIG. 5A, an air volume sensor 12 is provided at the exhaust port 16 of the air vent valve 9, the air volume discharged from the air vent valve 9 is measured, and the air volume value is fed back to the control block 13. The pump 6 is linked to the rotation control of the pump 6. FIG. 5B is a graph showing the transition of the air volume immediately after the pump drive is stopped, and FIG. 5C is a graph showing the air volume and the rotational speed control. Note that the air volume during normal driving rises and falls in stages according to the internal pressure of the tank 7, but the air volume during driving is not related to the control after the pump is stopped, which is the purpose of this control, so it can be ignored. There is no.

先ず、ユーザーが停止操作を行ない、ポンプ6の回転数が落ちると、空気抜き弁9から出る風量は一時的に上昇し、その後、漸次低下していく。この低下割合は、圧力の場合と同様、ばらつき要因によって変動する。風量の場合も、圧力と同様の制御を行なう。   First, when the user performs a stop operation and the rotational speed of the pump 6 decreases, the air volume from the air vent valve 9 temporarily increases and then gradually decreases. This rate of decrease varies depending on the variation factor, as in the case of pressure. In the case of the air volume, the same control as the pressure is performed.

即ち、図5(b)のように風量がF0以上の場合、一定の規定された割合でポンプ6の回転数を落とす。この時、風量値F0は図5(a)のグラフに示すように、立ち上がりと立ち下がりの2回で示すことになる。ここでは立ち下がり過程(減少する過程)においてF0に至った時点(T0)まで、上記のように、一定の規定された割合で回転数を落とす制御を行なう。次に、風量値がF0〜F1の値を示す場合、圧力の場合と同様に、F0〜F1の範囲を何段階かに分割し(例えば32段階)、その分割された風量値で一意的に決定される回転数で駆動させる制御を行なう。即ち、風量に応じてポンプ6の回転数を減少させる制御を行ない、風量がF1ではポンプ6の回転数が最小となる制御を行なう。最終段階、即ち、F1以下の風量においては、浴水A及び空気を送出するのに充分且つ小さい回転数で駆動させ、風量がほぼ0に近い状態となるまで、その回転数を維持する。そして、風量が充分に0に近づいた状態でポンプ6を停止させる。この時、センサ誤差等を考慮し、風量が0近傍の値で一定時間安定すれば、風量を0とみなす等、誤差ばらつきに対応した制御が必要である。なお、各閾値となる風量値についても圧力の場合と同様、評価により値を設定する必要がある。   That is, as shown in FIG. 5B, when the air volume is F0 or more, the rotational speed of the pump 6 is decreased at a fixed rate. At this time, as shown in the graph of FIG. 5A, the airflow value F0 is indicated by two times of rising and falling. Here, as described above, control is performed to reduce the rotational speed at a constant prescribed rate until the time point F0 is reached (T0) in the falling process (decreasing process). Next, when the airflow value indicates a value of F0 to F1, as in the case of pressure, the range of F0 to F1 is divided into several steps (for example, 32 steps), and the divided airflow value is uniquely determined. Control to drive at the determined rotation speed is performed. That is, control is performed to reduce the rotational speed of the pump 6 according to the air volume, and control is performed to minimize the rotational speed of the pump 6 when the air volume is F1. In the final stage, that is, in the air volume of F1 or less, the motor is driven at a rotational speed that is sufficiently small to send out the bath water A and air, and the rotational speed is maintained until the air volume becomes almost zero. Then, the pump 6 is stopped in a state where the air volume is sufficiently close to zero. At this time, in consideration of sensor error or the like, if the air volume is stabilized at a value close to 0 for a certain period of time, it is necessary to perform control corresponding to the error variation such that the air volume is regarded as 0. In addition, it is necessary to set a value for the airflow value serving as each threshold value by evaluation as in the case of pressure.

しかして、空気抜き弁9から放出される風量の変化を測定し、その風量値とポンプ6の回転数(駆動電圧、デューティー等)を連動させることによって、より実条件に即した大泡の発生防止のためのポンプ駆動時間が設定可能となり、且つ時間の短縮化が可能となる。これにより、圧力センサ11を用いる方法と同様、駆動時間に余裕を持たせる必要がなく、無駄のない使い勝手の良い制御が実現できる。   Thus, by measuring the change in the air volume discharged from the air vent valve 9 and linking the air volume value with the rotational speed of the pump 6 (drive voltage, duty, etc.), it is possible to prevent the generation of large bubbles in accordance with the actual conditions. It is possible to set the pump driving time for the time and to shorten the time. As a result, as in the method using the pressure sensor 11, it is not necessary to provide a sufficient drive time, and it is possible to realize a user-friendly control without waste.

上記において、タンク7の内部圧力又は空気抜き弁9から排出される風量を基に、大泡防止のためのポンプ駆動時間を適切に調整する方式を述べた。しかしながら、いずれの方式においても圧力が外部雰囲気と同等になるまでの時間、又は風量が0近傍に至るまでの時間が過剰な場合、ユーザー停止操作後のポンプ駆動時間が長くなり、駆動時間に余裕値を持たせた場合と同様、ユーザーの使い勝手等に影響を与えることになる。   In the above description, the method of appropriately adjusting the pump driving time for preventing large bubbles based on the internal pressure of the tank 7 or the air volume discharged from the air vent valve 9 has been described. However, in any method, if the time until the pressure becomes equal to the external atmosphere or the time until the air volume reaches near 0 is excessive, the pump drive time after the user stop operation becomes long, and there is a margin in the drive time. As with the case where the value is given, it affects the user's usability.

その原因の一つとして、空気抜き弁9部に塵挨等が詰まることが考えられる。これは浴水Aを循環させるという、本装置のシステムに起因する問題であり、「浴水Aと空気の噴出→微細気泡の生成→余剰空気の放出」というプロセスにおいて、浴水Aに含まれる人間の垢等の微細な汚れが空気と同時に放出される際に、空気抜き弁9の排気経路に付着しやすいということが主たる原因である。   One possible cause is that dust or the like is clogged in the air vent valve 9. This is a problem caused by the system of the present apparatus in which the bath water A is circulated, and is included in the bath water A in the process of “bath water A and air ejection → fine bubble generation → excess air release”. The main cause is that when fine dirt such as human dirt is released at the same time as air, it easily adheres to the exhaust path of the air vent valve 9.

そこで使い勝手の向上のためにも、上記のような空気抜き弁9の異常の際、空気抜き弁9の交換を促す等、異常を検知し、ユーザーに異常を報知する手段系が必須となる。   Therefore, in order to improve usability, a means system for detecting an abnormality and notifying the user of the abnormality, such as prompting replacement of the air vent valve 9 when the air vent valve 9 is abnormal as described above, is essential.

図6〜図8は空気抜き弁9の異常を検知してユーザーに報知する場合の一例を示している。ここでは、ユーザーによる停止操作時からポンプ6の駆動停止時までの時間がある一定値を超えた場合に空気抜き弁9が異常であると検知する検知手段と、空気抜き弁9の異常時にこれを報知する報知手段とを備える場合の一例を示している。本例では、ユーザが微細気泡装置の駆動を停止した後のタンク7の内部圧力の低下に要する時間の長時間化、又は空気抜き弁9から出る風量の低下に要する時間を入力情報として、空気抜き弁9の異常を検知し、ユーザーに報知することを可能とする状態判定方式及び報知方式を採用している。図8(c)は制御フローの一例を示している。ここでは前述の圧力センサ11を用いたポンプ駆動制御を例にとるが、風量センサ12を用いた場合でも同様に適用できるものである。   6 to 8 show an example in the case where the abnormality of the air vent valve 9 is detected and notified to the user. Here, the detection means for detecting that the air vent valve 9 is abnormal when the time from the stop operation by the user to the stop of driving of the pump 6 exceeds a certain value, and this is notified when the air vent valve 9 is abnormal. An example in the case of providing an informing means to perform is shown. In this example, the time required for the internal pressure of the tank 7 to decrease after the user stops driving the micro-bubble device or the time required for the decrease in the air flow from the air vent valve 9 as input information is used as the air vent valve. A state determination method and a notification method that can detect nine abnormalities and notify the user of the abnormality are adopted. FIG. 8C shows an example of the control flow. Here, the pump drive control using the pressure sensor 11 described above is taken as an example, but the present invention can be similarly applied even when the air volume sensor 12 is used.

図6(b)に空気抜き弁9内に慶挨が付着する箇所イを示す。当該部分の開口面積が減少すれば、空気抜き弁9からの排気効率は減少する。これは排気に必要な時間が増大することで、即ち、大泡の発生防止のための時間が長くなることになる。この時の状況を圧力センサ11で検知する場合においては、停止操作からポンプ6の駆動停止時点(図7中のTend)までの時間が長くなるということになる。同7のグラフ中で、明らかに異常に圧力の減少に時間がかかっている閾値をTmaxとして定義する。この値は、事前評価において検討される値であり、明らかにユーザーに使い勝手の悪さを与えてしまう閾値として設定する。   FIG. 6 (b) shows a location A where fine dust adheres to the air vent valve 9. If the opening area of the part decreases, the exhaust efficiency from the air vent valve 9 decreases. This is because the time required for exhaustion increases, that is, the time for preventing the generation of large bubbles becomes longer. When the situation at this time is detected by the pressure sensor 11, the time from the stop operation to the drive stop time of the pump 6 (Tend in FIG. 7) becomes long. In the graph of FIG. 7, the threshold value over which it takes a long time to decrease the pressure is defined as Tmax. This value is a value that is considered in the prior evaluation, and is set as a threshold that clearly gives the user inconvenience.

しかして、Tend>Tmaxとなった場合に、空気抜き弁9に異常が発生している状態として判定し、この場合、制御を行なったポンプ駆動時間がある一定値を超えた場合、異常であると検知し、それを浴室内又は浴室外に設置した報知手段に音、光等で報知することで、ユーザーにメンテナンスの必要を報知することが可能となる。また空気抜き弁9の異常をユーザーに報知し、原因の明確化、対処方法をユーザーに明示することができる。   Therefore, when Tend> Tmax, it is determined that an abnormality has occurred in the air vent valve 9, and in this case, if the pump drive time during which the control is performed exceeds a certain value, it is determined that there is an abnormality. It is possible to notify the user of the necessity of maintenance by detecting it and notifying it with sound, light or the like to the notification means installed in the bathroom or outside the bathroom. Further, it is possible to notify the user of the abnormality of the air vent valve 9 and to clarify the cause and clearly indicate the countermeasure.

なお、一時的にTend>Tmaxという状態が恒常的ではないと事前評価にて判断された場合、即ち、空気抜き弁9に塵挨が一時的に付着し、且つそれが次の操作による排気で清掃される可能性もあるのであれば、1回のTend>Tmaxの状況だけで判断を行なうのではなく、最近のn回のスイッチ停止操作を行なった時のTendが連続してTmaxを超えた場合に、異常であるという判定を行なうことで、検知の確実性を更に増すことができる。   In addition, when it is determined in the preliminary evaluation that the state of Tend> Tmax is not permanent, that is, dust is temporarily attached to the air vent valve 9 and it is cleaned by exhaust by the next operation. If there is a possibility that the Tend is not only determined based on the situation of one Tend> Tmax, but the Tend at the time of the last n switch stop operations exceeds Tmax continuously. In addition, it is possible to further increase the certainty of detection by determining that it is abnormal.

一方、ユーザー報知の方法であるが、これは異常であると判断できるのであれば、音や光で報知することが考えられる。但し、浴室内で当該異常を報知するのであれば、機器の水密・気密性を考慮し、光による報知の方がより望ましい。図8(a)(b)は、操作スイッチSW内にLED等の発光素子を内蔵し、その発光方法で異常を報知する方法を示している。例えば、浴槽フランジ1aに報知用LED25を設け、異常時に点滅させる方法が挙げられる。勿論、点滅以外に、発光色を変える等、別の報知手段系であっても問題はない。   On the other hand, although it is a user notification method, if it can be determined that this is abnormal, it is conceivable to notify by sound or light. However, if the abnormality is to be notified in the bathroom, the notification by light is more preferable in consideration of the watertightness and airtightness of the device. FIGS. 8A and 8B show a method in which a light emitting element such as an LED is built in the operation switch SW and an abnormality is notified by the light emitting method. For example, there is a method in which the notification LED 25 is provided on the bathtub flange 1a and blinks when there is an abnormality. Of course, there is no problem even if another notification means system such as changing the emission color other than blinking is used.

次に、ユーザーによる空気抜き弁9のメンテナンスの一例を示す。ちなみに、空気抜き弁9内の塵挨の詰まりが発生した場合、現行の空気抜き弁9は密閉構造であるため清掃は不可能であり、異常が生じた場合は、部品交換の必要があり、代替商品の購入・交換作業などの手間が生じていた。よって、前述の方法によって、ユーザーに異常報知を行なっても、その後の手間が生じていた。   Next, an example of maintenance of the air vent valve 9 by the user is shown. By the way, if dust in the air vent valve 9 is clogged, the current air vent valve 9 has a sealed structure, so cleaning is not possible. If an abnormality occurs, parts must be replaced. There was a trouble of purchasing and exchanging. Therefore, even if the user is notified of the abnormality by the above-described method, there is a subsequent effort.

そこで、本例では、空気抜き弁9に、ポリブデン管・銅管などの水道ホース17からの給水により空気抜き弁9内部の塵挨を除去するための清掃口14を開閉可能に設けている。その一例を図9に示す。図9の例では空気抜き弁9の上部に排出アタッチメント27を取り付ける。排出アタッチメント27の側面には、余剰空気を放出するための排気口16が設けられている。排出アタッチメント27の上部には、図9(a)に示すように、一般で使用されている水道ホース17を接続するための清掃口14を設け、通常使用時は清掃口14から空気が漏れないように清掃口キャップ23を付設し、清掃口14を密閉できるようにする。なお、排気口16の箇所に限定はないが、従来の空気抜き弁と同等の排気性能を有するように、圧力損失を考慮した位置とする必要がある。   Therefore, in this example, the air vent valve 9 is provided with a cleaning port 14 for removing dust inside the air vent valve 9 by water supply from a water hose 17 such as a polybden tube or a copper tube so as to be openable and closable. An example is shown in FIG. In the example of FIG. 9, the discharge attachment 27 is attached to the upper part of the air vent valve 9. An exhaust port 16 for discharging excess air is provided on the side surface of the discharge attachment 27. As shown in FIG. 9A, a cleaning port 14 for connecting a commonly used water hose 17 is provided on the upper portion of the discharge attachment 27, and air does not leak from the cleaning port 14 during normal use. Thus, the cleaning port cap 23 is attached so that the cleaning port 14 can be sealed. In addition, although there is no limitation in the location of the exhaust port 16, it is necessary to set it as the position which considered the pressure loss so that it may have the exhaust performance equivalent to the conventional air vent valve.

しかして、通常使用時には、図9(a)に示すように、排出アタッチメント27の清掃口14を清掃口キャップ23で閉鎖しておき、排気口16から排気を行なうようにする。一方、図9(b)のイの箇所でごみ詰まりが発生した時には、清掃を行なう。即ち、清掃口キャップ23を取り外し、清掃口14に水道ホース17を取り付ける。さらに清掃口14から供給される水が排気口16から漏れないようにするための空気弁キャップ28を排気口16に取り付ける。なお、清掃口キャップ23及び空気弁キャップ28には、ねじ山を切るなどの方法でユーザーが取り外しやすい気密仕様となっている。   Thus, during normal use, as shown in FIG. 9A, the cleaning port 14 of the discharge attachment 27 is closed with the cleaning port cap 23, and the exhaust port 16 exhausts air. On the other hand, cleaning is performed when clogging occurs at the point a in FIG. That is, the cleaning port cap 23 is removed, and the water hose 17 is attached to the cleaning port 14. Further, an air valve cap 28 for preventing water supplied from the cleaning port 14 from leaking from the exhaust port 16 is attached to the exhaust port 16. The cleaning port cap 23 and the air valve cap 28 have an airtight specification that is easy for the user to remove by a method such as cutting a thread.

以上の作業を終えた後、図9(c)に示すように、ユーザーが水道ホース17から水道水を供給すれば、通常使用のもとでは流出しにくい塵挨ロを除去することが可能となる。これによって、空気抜き弁9のごみ詰まりを容易にユーザーが洗浄することができる。しかも、塵埃により空気抜き弁9からの排気効率の低下が検知されるため、空気抜き弁9に異常が生じた場合も、部品交換の必要がなく、代替商品の挿入・交換作業などの手間が不要となる。さらに、空気抜き弁9に一般的な内径の水道ホース17を接続するだけで、内部に付着した塵挨を簡単且つ低コストで除去することができる。   After the above operation is completed, as shown in FIG. 9C, if the user supplies tap water from the tap hose 17, it is possible to remove dust particles that do not easily flow out under normal use. Become. Thus, the user can easily clean the air vent valve 9 from clogging. Moreover, since a decrease in the exhaust efficiency from the air vent valve 9 is detected due to dust, there is no need to replace parts even if an abnormality occurs in the air vent valve 9, and there is no need to insert or replace substitute products. Become. Furthermore, the dust adhering to the inside can be removed easily and at low cost simply by connecting the water hose 17 having a general inner diameter to the air vent valve 9.

ところで、上記図9の方法によって、空気抜き弁9内部に付着した塵挨を除去可能であるが、微細気泡発生装置10が浴槽1と住宅壁面の間の空間に施設されている場合、ユーザーがエプロンを開き、水道ホース17を接続するなどの手間がかかるという問題がある。   By the way, although the dust adhering to the inside of the air vent valve 9 can be removed by the method shown in FIG. 9, when the fine bubble generating device 10 is installed in the space between the bathtub 1 and the wall surface of the house, the user needs an apron. There is a problem that it takes time and effort to open and connect the water hose 17.

そこで、更に他の実施形態として、図10に示すように、空気抜き弁9に、水道ホース17に常時接続される清掃口14と、清掃口14を自動開閉する電磁弁15とを設けるようにしてもよい。本例では通常使用時には電磁弁15を閉じ、空気抜き弁9のごみ詰まり時には電磁弁15を開いて水道ホース17から給水することで空気抜き弁9内の塵挨を自動的に除去できるようにしている。即ち、空気抜き弁9のごみ詰まりの際に、自動的な空気抜き弁9の洗浄を提供することで、清掃作業を自動的に実施でき、ユーザーに与える手間や負担を軽減可能な構造となる。   Therefore, as still another embodiment, as shown in FIG. 10, the air vent valve 9 is provided with a cleaning port 14 that is always connected to the water hose 17 and an electromagnetic valve 15 that automatically opens and closes the cleaning port 14. Also good. In this example, the solenoid valve 15 is closed during normal use, and when the air vent valve 9 is clogged, the solenoid valve 15 is opened and water is supplied from the water hose 17 so that dust in the air vent valve 9 can be automatically removed. . That is, when the air vent valve 9 is clogged with dirt, by providing automatic cleaning of the air vent valve 9, a cleaning operation can be automatically performed, and the labor and burden on the user can be reduced.

ここで図10は空気抜き弁9の排気口16及び清掃口14に、両開口を電気的に開閉可能な電磁弁15a、15bを設けている。また空気抜き弁9には前記実施形態で説明した圧力センサ11又は風量センサが設置される。なお異常表示付き操作スイッチSWは、ポンプ6や他の各機能部品と共に、制御ブロック13に接続されている。   Here, in FIG. 10, electromagnetic valves 15 a and 15 b capable of electrically opening and closing both openings are provided at the exhaust port 16 and the cleaning port 14 of the air vent valve 9. The air vent valve 9 is provided with the pressure sensor 11 or the air volume sensor described in the above embodiment. The operation switch SW with an abnormality display is connected to the control block 13 together with the pump 6 and other functional parts.

図11は、上記図10で示した本装置の制御フローを示す。ステップS1〜S3は通常運転時のフローであり、この時、各電磁弁15は表記通りの動作を行なうことで、通常の空気抜き弁9として動作させる。次の判断条件は、ステップS4のように、圧力の減少時間Tendで判断し、Tend>Tmaxの場合(又はTend>Tmaxがn回連続した場合)、以下の清掃モードに移行する。   FIG. 11 shows a control flow of the present apparatus shown in FIG. Steps S1 to S3 are a flow during normal operation. At this time, each solenoid valve 15 is operated as a normal air vent valve 9 by performing the operation as described. The next determination condition is determined by the pressure decrease time Tend as in step S4. When Tend> Tmax (or when Tend> Tmax continues n times), the process proceeds to the following cleaning mode.

清掃モードの詳細は、ステップS5〜S7に示すように、排気口16に設けられる電磁弁15bを閉じた後、清掃口14側の電磁弁15aを開くことによって、空気抜き弁9に水道・水を給水することで、前述の手動で清掃を行なう方法と同等の効果を自動で得るものである。   For details of the cleaning mode, as shown in steps S5 to S7, the solenoid valve 15b provided at the exhaust port 16 is closed, and then the solenoid valve 15a on the cleaning port 14 side is opened to supply tap air and water to the air vent valve 9. By supplying water, it is possible to automatically obtain the same effect as the above-described manual cleaning method.

尚、上記モード開始から終了までは、通常の微細気泡発生モードの操作を無効とする。これは各電磁弁15a,15bの状態が通常と相違するためであり、清掃モードに入っていることを報知することは必須である。報知方法は操作スイッチSWに設けられるLED点灯状態によるもの等が考えられる。上記の状態は塵埃の除去に充分な時間継続させて、本時間経過後、各電磁弁15a,15bを元の状態に戻し、図11のステップS1の待機状態に戻す。   It should be noted that the normal fine bubble generation mode operation is invalidated from the start to the end of the mode. This is because the state of each solenoid valve 15a, 15b is different from the normal state, and it is essential to notify that the cleaning mode has been entered. The notification method may be based on the LED lighting state provided in the operation switch SW. The above state is continued for a time sufficient for dust removal, and after the elapse of this time, the electromagnetic valves 15a and 15b are returned to the original state, and returned to the standby state in step S1 of FIG.

しかして、上記構造及び制御方式によって、空気抜き弁9のユーザーに清掃作業が自動化され、ユーザーにかかる負担を低減することが可能となる。とくにユーザーが自ら清掃する作業を自動化でき、浴槽エプロン部を開けて清掃作業を行なう等の手間を省くことができる。   Therefore, the above-described structure and control method automate the cleaning work for the user of the air vent valve 9 and reduce the burden on the user. In particular, the user can automate the work of cleaning himself / herself and can save the trouble of opening the bathtub apron part and performing the cleaning work.

次に、微細気泡発生装置10においては、前述の空気抜き弁9以外に、塵埃清掃等のメンテナンスが必要な箇所は、空気混入部5に配設される吸気弁18である。ちなみに、図12(a)に示すように、ポンプ駆動により浴水Aが還流路4を通過する際に、吸気弁18から空気を吸入するプロセスにおいて、空気は吸気弁18のメッシュを通じて吸気されることが通常であるが、この際、空気中の塵挨も同様に吸い込んでしまう。塵挨がメッシュ部に詰まることによって惹起する現象が、吸気弁18からの吸気効率の低下をきたす。吸気効率が低下すると、微細気泡の発生効率の低下につながり、これは基本性能低下、即ち、空気の吸気効率の低下、微細気泡の発生効率の低下を意味する。このことは、メッシュ部の清掃によって解決できる問題であるが、通常、吸気弁18は隠蔽場所にあるため、ユーザーにはその清掃のタイミングがわかりづらく、また当該部位が原因だと判断することも困難であることが予想される。   Next, in the fine bubble generating device 10, in addition to the air vent valve 9 described above, a portion requiring maintenance such as dust cleaning is an intake valve 18 disposed in the air mixing unit 5. Incidentally, as shown in FIG. 12A, in the process of sucking air from the intake valve 18 when the bath water A passes through the reflux path 4 by driving the pump, air is sucked through the mesh of the intake valve 18. Usually, however, dust in the air is also sucked in at this time. A phenomenon caused by dust clogging the mesh portion causes a reduction in the intake efficiency from the intake valve 18. Decreasing the intake efficiency leads to a decrease in generation efficiency of fine bubbles, which means a decrease in basic performance, that is, a decrease in intake efficiency of air and a decrease in generation efficiency of fine bubbles. This is a problem that can be solved by cleaning the mesh part. However, since the intake valve 18 is usually in a concealed place, it is difficult for the user to know the timing of cleaning, and it may be determined that the part is the cause. Expected to be difficult.

そこで、本例では、図12(b)、(c)に示すように、吸気弁18の吸気量低下を検知する水位センサ30と、吸気弁18の異常時にこれを報知する報知手段とを備えている。水位センサ30は吸気弁18におけるごみつまりを検知することで、微細気泡発生効率の低減を図る働きをする。   Therefore, in this example, as shown in FIGS. 12B and 12C, a water level sensor 30 that detects a decrease in the intake air amount of the intake valve 18 and a notification unit that notifies when the intake valve 18 is abnormal are provided. ing. The water level sensor 30 detects dust in the intake valve 18 and works to reduce the efficiency of generating fine bubbles.

即ち、吸気が不十分であると、タンク7内の水と空気の割合が通常状態(図12(b)のL2)から変化し、L1で示す位置まで水位が上昇する。この変化を検知することによって、吸気が充分に行なわれているかを判断することが可能であることから、タンク7内の通常状態下で水が触れない場所で、且つ吸気が不十分で気泡発生性能に影響がある場合に上昇する水が水位センサ30に接触することによって、「吸気が不充分な時の水位」として検知する。なお水位センサ30の設置高さについては、浴槽1の入浴時の水位のばらつきを考慮し、評価を行なうことで判断を行なう。なお、センサ種類は一定量の水により静電容量が水量に応じて変化することを検知するものなどがあり、必ずしも2値反転のセンサを用いる必要はない。   That is, if the intake air is insufficient, the ratio of water and air in the tank 7 changes from the normal state (L2 in FIG. 12B), and the water level rises to the position indicated by L1. By detecting this change, it is possible to determine whether the intake is sufficiently performed. Therefore, bubbles are generated in a place where water does not touch under normal conditions in the tank 7 and the intake is insufficient. When the performance is affected, the rising water comes into contact with the water level sensor 30 to detect “the water level when intake is insufficient”. The installation height of the water level sensor 30 is determined by performing an evaluation in consideration of variations in the water level when the bathtub 1 is bathed. There are sensor types that detect that the capacitance changes according to the amount of water due to a certain amount of water, and it is not always necessary to use a binary inversion sensor.

図12(c)は水位センサ30によって水の有無を2値で検知し、それにより吸気弁18の異常を報知する例を示している。ポンプ6から水及び空気がタンク7内に射出されることから、タンク7内部の表面水位は一定の波を有し、不安定である。また水の飛沫による誤動作を避けるためにも、上記不安定要因に対して誤動作が起こらない検知仕様とする必要がある。   FIG. 12C shows an example in which the water level sensor 30 detects the presence or absence of water as a binary value, thereby notifying the abnormality of the intake valve 18. Since water and air are injected from the pump 6 into the tank 7, the surface water level inside the tank 7 has a constant wave and is unstable. In addition, in order to avoid malfunction due to water splash, it is necessary to have a detection specification that does not cause malfunction due to the instability factor.

先ず、図12(c)中のパターンAは、ある一定の時間T内で上記不安定要因と考えられる時間Tcont以下の時間のみ水を検知した例である。パターンAの判定条件は、一定時間T内で水位センサ30がONになった時間がTと比較して微小ならば、水位センサ30の位置にまで、タンク7内の水位は上昇していないと判断し、吸気が不十分とはみなさず、報知を行なわない。   First, a pattern A in FIG. 12C is an example in which water is detected within a certain time T only for a time equal to or shorter than the time Tcont that is considered to be the instability factor. The determination condition for the pattern A is that the water level in the tank 7 has not risen to the position of the water level sensor 30 if the time when the water level sensor 30 is turned on within a certain time T is very small compared to T. Judgment is not made and intake is not considered to be inadequate.

次に図12(c)中のパターンBは、一回毎の検知は短い時間であるが、一定時間Tの間に水を検知した時間合計が、あらかじめ設定している値Tsumを超えた場合である。この時は、タンク7内の水位が水位センサ30近傍で水面のゆらぎにより、不安定に推移していると予想される。即ち、一定時間T内で水位センサ30がONになった合計の時間が所定時間以上ならば、注意域に入っているものとみなし、その旨、ユーザーに報知を行なう。但し、このパターンBにおいては、ユーザーに注意を促す程度とし、「正常」と「吸気不十分」の間のレベル(例えば「そろそろ掃除が必要です」)を設けて報知する方策も考えられる。   Next, pattern B in FIG. 12 (c) is a case where each detection is a short time, but the total time during which water is detected during a certain time T exceeds a preset value Tsum. It is. At this time, the water level in the tank 7 is expected to be unstable in the vicinity of the water level sensor 30 due to fluctuations in the water surface. That is, if the total time that the water level sensor 30 is turned on within a predetermined time T is equal to or longer than a predetermined time, it is regarded as being in the caution area, and a notification is given to that effect. However, in this pattern B, it is possible to give a notice to the user by providing a level between “normal” and “insufficient intake” (for example, “cleaning soon”).

次に図12(c)中のパターンCは、一定以上の時間Tcontの間、水の検知が続いた状態である。この時は、完全に水位センサ30の位置まで水位が達しており、吸気が不十分であるとみなし、ユーザーに「吸気不十分」の旨、報知する。   Next, a pattern C in FIG. 12C is a state in which detection of water continues for a time Tcont that is equal to or greater than a certain time. At this time, the water level has reached the position of the water level sensor 30 completely, and it is considered that the intake is insufficient, and the user is informed that “intake is insufficient”.

なお、上記で用いた定数(T,Tcont,Tsum)については、適用する微細気泡装置や他のばらつきにより変動する要因であり、適用システムに応じた値を評価によって設定する必要がある。   Note that the constants (T, Tcont, Tsum) used above are factors that vary depending on the microbubble device to be applied and other variations, and it is necessary to set values according to the application system by evaluation.

また、ユーザーへの報知方法は、前述の方策と同様、操作スイッチSW部に設置したLED、或いは音などによる報知が考えられる。   Moreover, the notification method to a user can consider notification by LED installed in the operation switch SW part, or a sound like the above-mentioned method.

以上の対策により、吸気弁18の機能の不動作が発生する前に、吸気弁18からの吸気量が減少したことを適切な時期で報知したり、ユーザーによる吸気弁18の清掃を促すことが可能となる。即ち、微細気泡発生効率の減少という基本性能の低下原因となる吸気弁18の塵挨詰まりを検知し、原因をユーザーに報知することで、適切な処置を促すことができる。   With the above measures, before the malfunction of the intake valve 18 occurs, it is notified at an appropriate time that the intake amount from the intake valve 18 has decreased, or the user is encouraged to clean the intake valve 18. It becomes possible. That is, by detecting dust clogging of the intake valve 18 that causes a decrease in basic performance, which is a reduction in the efficiency of generating fine bubbles, and notifying the user of the cause, appropriate measures can be promoted.

本発明の一実施形態の概略構成図である。It is a schematic block diagram of one Embodiment of this invention. 同上の大泡発生防止のためのポンプ制御方式を説明するグラフである。It is a graph explaining the pump control system for large bubble generation | occurrence | production prevention same as the above. (a)は同上のタンクに付設した空気抜き弁に圧力センサを配設した場合の説明図、(b)は(a)のニ部の拡大図である。(A) is explanatory drawing at the time of arrange | positioning a pressure sensor to the air vent valve attached to the tank same as the above, (b) is an enlarged view of the two parts of (a). (a)は同上の圧力センサにて検知された圧力値とポンプ回転数とを連動させる場合の標準的な圧力推移を説明するグラフ、(b)は(a)の圧力推移が段階的に変動する場合を説明するグラフである。(A) is a graph for explaining a standard pressure transition when the pressure value detected by the pressure sensor is linked to the pump rotation speed, and (b) is a step-by-step variation in the pressure transition of (a). It is a graph explaining the case where it does. 他の実施形態であり、(a)は風量センサを空気抜き弁に設けた場合の説明図、(b)は風量とポンプ回転数とを連動させる場合の標準的な風量推移を説明するグラフ、(c)は(b)の風量推移が段階的に変動する場合を説明するグラフである。It is another embodiment, (a) is an explanatory diagram when the air volume sensor is provided in the air vent valve, (b) is a graph for explaining a standard air volume transition when the air volume and the pump rotation speed are linked, ( c) is a graph for explaining a case where the air volume transition of (b) fluctuates stepwise. 更に他の実施形態であり、(a)は空気抜き弁の異常発生を圧力センサを利用して検知する場合の説明図、(b)は空気抜き弁の拡大図である。Furthermore, it is other embodiment, (a) is explanatory drawing in case abnormality detection of an air vent valve is detected using a pressure sensor, (b) is an enlarged view of an air vent valve. 図6の場合の標準的な圧力推移を説明するグラフである。It is a graph explaining the standard pressure transition in the case of FIG. (a)は図6の空気抜き弁に圧力センサを付設した概略構成図、(b)は浴槽フランジに報知LED付き操作スイッチを設けた場合の説明図、(c)は空気抜き弁の異常を検知するまでの制御フローである。6A is a schematic configuration diagram in which a pressure sensor is attached to the air vent valve of FIG. 6, FIG. 6B is an explanatory diagram when an operation switch with a notification LED is provided on the bathtub flange, and FIG. 6C detects an abnormality of the air vent valve. It is a control flow until. 更に他の実施形態であり、(a)は空気抜き弁の通常使用時を示す説明図、(b)はごみ詰まり状態を示す説明図、(c)は塵挨洗浄時を示す説明図である。It is further embodiment, (a) is explanatory drawing which shows the time of normal use of an air vent valve, (b) is explanatory drawing which shows a clogged state, (c) is explanatory drawing which shows the time of dust cleaning. 更に他の実施形態を説明する概略構成図である。It is a schematic block diagram explaining further another embodiment. 図10の空気抜き弁の塵挨を除去するまでの制御フローである。It is a control flow until dust of the air vent valve of FIG. 10 is removed. 更に他の実施形態であり、(a)は吸気弁の説明図、(b)はタンク内の水位を検知する水位センサの説明図、(c)は水位センサによる異常の判定を行なう条件の説明図である。Furthermore, it is other embodiment, (a) is explanatory drawing of an intake valve, (b) is explanatory drawing of the water level sensor which detects the water level in a tank, (c) is description of the conditions which determine abnormality by a water level sensor FIG. 従来例の説明図である。It is explanatory drawing of a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

1 浴槽
2 吸込口
3 吹出口
4 還流路
5 空気混入部
6 ポンプ
7 タンク
9 空気抜き弁
11 圧力センサ
12 風量センサ
13 制御ブロック
14 清掃口
15 電磁弁
17 水道ホース
18 吸気弁
A 浴水
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bathtub 2 Suction port 3 Outlet 4 Return path 5 Air mixing part 6 Pump 7 Tank 9 Air vent valve 11 Pressure sensor 12 Air volume sensor 13 Control block 14 Cleaning port 15 Solenoid valve 17 Water supply hose 18 Intake valve A Bath water

Claims (6)

浴槽内の浴水を吸込口から取り出して吹出口に還流させる還流路に、浴水内に空気を供給する空気混入部と、モーターによって駆動されて浴水と空気とを噴出するポンプと、ポンプから噴出する浴水と空気を混合するタンクと、タンク内の余剰空気を外部に放出する空気抜き弁とを備えた微細気泡発生装置において、上記タンクの内部圧力を検知する圧力センサと、ユーザーによる停止操作が行なわれた時に上記圧力センサにて検知される圧力値の変動に応じてポンプの回転数を漸次減少させながらポンプの駆動を引き続き継続し、且つポンプの回転数を浴水及び空気を送出するのに充分な回転数まで低減させた後にポンプの駆動を停止させる制御ブロックとを備えることを特徴とする微細気泡発生装置。   An aeration unit for supplying air into the bath water, a pump that is driven by a motor to eject the bath water and air, and a pump Pressure sensor for detecting the internal pressure of the tank, and a stop by the user in a fine bubble generator comprising a tank for mixing the bath water and air ejected from the tank, and an air vent valve for releasing excess air in the tank to the outside When the operation is performed, the pump continues to be driven while the pump speed is gradually decreased according to the fluctuation of the pressure value detected by the pressure sensor, and the pump speed is sent out as bath water and air. And a control block for stopping the driving of the pump after the rotational speed is reduced to a sufficient number of rotations. 浴槽内の浴水を吸込口から取り出して吹出口に還流させる還流路に、浴水内に空気を供給する空気混入部と、モーターによって駆動されて浴水と空気とを噴出するポンプと、ポンプから噴出する浴水と空気を混合するタンクと、タンク内の余剰空気を外部に放出する空気抜き弁とを備えた微細気泡発生装置において、上記空気抜き弁から放出される風量を測定する風量センサと、ユーザーによる停止操作が行なわれた時に上記風量センサにて測定される風量値の変動に応じてポンプの回転数を漸次減少させながらポンプの駆動を引き続き継続し、且つポンプの回転数を浴水及び空気を送出するのに充分な回転数まで低減させた後にポンプの駆動を停止させる制御ブロックとを備えることを特徴とする微細気泡発生装置。   An aeration unit for supplying air into the bath water, a pump that is driven by a motor to eject the bath water and air, and a pump An air volume sensor for measuring the amount of air discharged from the air vent valve in a fine bubble generator comprising a tank for mixing bath water and air ejected from the air, and an air vent valve for releasing excess air in the tank to the outside; When the user performs a stop operation, the pump continues to be driven while the pump speed is gradually decreased according to the change in the air flow value measured by the air flow sensor, and the pump rotation speed is reduced to bath water and And a control block for stopping the driving of the pump after the number of revolutions is reduced to a sufficient value for sending out air. ユーザーによる停止操作時からポンプの駆動停止時までの時間がある一定値を超えた場合に空気抜き弁が異常であると検知する検知手段と、空気抜き弁の異常時にこれを報知する報知手段とを備えることを特徴とする請求項1又は2記載の微細気泡発生装置。   Detecting means for detecting that the air vent valve is abnormal when the time from the stop operation by the user to when the pump is stopped exceeds a certain value, and an informing means for notifying when the air vent valve is abnormal The fine bubble generating apparatus according to claim 1 or 2, characterized by the above. 上記空気抜き弁に、水道ホースからの給水により空気抜き弁内部の塵挨を除去するための清掃口を開閉可能に設けたことを特徴とする請求項3記載の微細気泡発生装置。   4. The fine bubble generator according to claim 3, wherein a cleaning port for removing dust inside the air vent valve is provided in the air vent valve so as to be openable and closable by supplying water from a water hose. 上記空気抜き弁に、水道ホースに常時接続される清掃口と、清掃口を自動開閉する電磁弁とを設けたことを特徴とする請求項3記載の微細気泡発生装置。   4. The fine bubble generator according to claim 3, wherein the air vent valve is provided with a cleaning port that is always connected to a water hose and an electromagnetic valve that automatically opens and closes the cleaning port. 上記空気混入部に配設される吸気弁と、吸気弁の吸気量低下を検知する検知手段と、吸気弁の異常時にこれを報知する報知手段とを備えることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の微細気泡発生装置。   6. An intake valve disposed in the aeration unit, a detection unit that detects a reduction in intake air amount of the intake valve, and a notification unit that notifies when an intake valve malfunctions. The fine bubble generator according to any one of the above.
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