JP4234534B2 - バルブ並びにバルブとフラットケーブルの接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、フラットケーブルに接続されるバルブ並びにバルブとフラットケーブルの接続構造に関するものである。

近年、自動車等の車内配線には、丸電線を束ねたワイヤハーネスに比べ、配線のスペースファクタがよく、電流容量も大きいフラットケーブルが使用されるようになってきている。フラットケーブルは、平行配置された複数本のフラット導体に、押出被覆又はプラスチックフィルムの張り合わせ等によりフラットな一括絶縁被覆を施したものである。

従来、フラットケーブルと自動車に搭載されるバルブとを接続する手段としては、次のような方法が公知である。(1)フラットケーブルの片面に導体露出部を設け、その導体露出部にバルブ側の接点を接触させる方法（特許文献１）。(2)フラットケーブル接続箇所の絶縁被覆を除去してフラット導体を露出させ、導体露出部を、バルブを支持する導体に溶接や半田付けにより接続する方法（特許文献２）。

特開２００２−２７００４５号公報 特開２００２−７９８７９号公報

しかしながら、いずれの方法もフラットケーブルの絶縁被覆を除去する必要があり、被覆除去に手間がかかる。また簡単な操作で接続することができず、接続作業が面倒である。

本発明の目的は、フラットケーブルの絶縁被覆の除去を必要とせず、簡単な操作でフラットとの接続作業を行うことができるバルブ並びに、バルブとフラットケーブルの接続構造を提供することにある。

本発明に係るバルブは、フラットケーブルに接続される一対のリードを有するものであって、前記リードは金属板よりなり、フラットケーブルのフラット導体部分の下面側に位置する下板部と、この下板部の外側縁からフラットケーブルの上面側に折り返された上板部と、この上板部の先端からフラットケーブルのフラット導体部分に向けて折り曲げられた突き刺し片とを有しており、前記下板部にはフラットケーブルのフラット導体部分を貫通した突き刺し片の先端部が挿入されるスロットが形成されており、一対のリードは絶縁ハウジングに組み込まれていることを特徴とするものである。

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本発明に係るバルブとフラットケーブルの接続構造は、上記のように構成されたバルブとフラットケーブルとを接続したものであって、フラットケーブルが前記リードの下板部と上板部の間に挿入され、前記突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体部分を貫通し、突き刺し片の先端部が下板部のスロットに挿入されていることを特徴とするものである。

本発明の関連技術に係るバルブとフラットケーブルの接続部材は、バルブとフラットケーブルとを接続するのに用いるものであって、金属板で形成された一対の接続導体を有し、各接続導体は、一端側にバルブのリードに接続される第一の接続部を、他端側にフラットケーブルのフラット導体に接続される第二の接続部を有しており、前記第一の接続部はバルブのリードと接触して接続されるようになっており、前記第二の接続部はフラットケーブルのフラット導体部分の下面側に位置する下板部と、この下板部の外側縁からフラットケーブルの上面側に折り返された上板部と、この上板部の先端からフラットケーブルのフラット導体部分に向けて折り曲げられた突き刺し片とを有しており、前記下板部にはフラットケーブルのフラット導体部分を貫通した突き刺し片の先端部が挿入されるスロットが形成されており、前記一対の接続導体は絶縁ハウジングに組み込まれていることを特徴とするものである。

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本発明の関連技術に係るバルブとフラットケーブルとの接続構造は、上記のように構成された接続部を用いてバルブとフラットケーブルとを接続したものであって、バルブのリードが前記接続部材の第一の接続部に接続され、フラットケーブルが前記接続部材の第二の接続部の下板部と上板部の間に挿入され、前記突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体部分を貫通し、突き刺し片の先端部が下板部のスロットに挿入されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、バルブのリードに、フラットケーブルを絶縁被覆を剥がずに直接接続できるので、バルブとフラットケーブルとの接続を簡単に、短時間で効率よく行うことができる。

図１は本発明に用いるバルブの一例を示す。バルブ１０は、フィラメント等の発光源を内蔵するバルブ本体１２と、バルブ本体１２から外部に導出された一対のリード１４を有している。一対のリード１４は金属板をフラットケーブル１６の接続箇所（端部等）を抱え込むような形に成形したものである。フラットケーブル１６は平行配置された複数本（図示の例では２本）のフラット導体１８に、両面からポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィルムを張り合わせて一括絶縁被覆２０を施したものである。

一対のリード１４はそれぞれ、フラットケーブル１６が矢印Ｐ方向に挿入されたときに、フラット導体１８部分の下面側に位置するように配置された下板部２２と、この下板部２２の外側縁からフラットケーブル１６の上面側に折り返された上板部２４と、この上板部２４の先端からフラットケーブル１６のフラット導体１８部分に向けて折り曲げられた突き刺し片２６とを有している。また下板部２２には突き刺し片２６の先端部が挿入されるスロット２８が形成されている。

図２は本発明に係るバルブの一実施形態を示す。上記のように構成されたバルブ１０の一対のリード１４はプラスチック製のハウジング３０に組み込まれる。ハウジング３０はベース３２とカバー３４をヒンジ部３６で連結したものである。リード１４はベース３２に形成した凹部に嵌め込まれている。ベース３２にはフラットケーブルを所定の位置に位置決めする浅い溝３８が形成され、カバー３４には接続後の上板部２４を収容する凹部４０が形成されている。またベース３２及びカバー３４には接続後にカバー３４を閉じたときに、互いに係合する係止突起４２と係止枠部４４が形成されている。

図２のようにハウジング３０に組み込まれたリード１４に、フラットケーブル１６の端部を挿入すると、図３のようになる。このあと、リード１４の上板部２４と突き刺し片２６との折り曲げ部あたりを加圧して、突き刺し片２６をフラットケーブル１６に突き刺して貫通させ、さらに突き刺し片２６の先端部をスロット２８に挿入する（図４参照）。その後、カバー３４を閉じると、図５のように、バルブ１０のリード１４とフラットケーブル１６のフラット導体１８とが接続され、接続部がハウジング３０で保護された状態となる。

なおスロット２８の幅は突き刺し片２６の厚さよりも若干広くなっており、スロット２８は突き刺し片２６がスロット幅方向の片側に片寄って挿入される位置に形成されている。このようにすると、突き刺し片２６の突き刺しによりフラット導体１８が突き破られた部分が、突き刺し片２６の先端部と共にスロット２８に押し込まれて延伸し、延伸部１８ａとなって突き刺し片２６と面接触するようになる（図５参照）。このため突き刺し片２６とフラット導体１８との良好な接続状態が得られる。

図６は本発明の関連技術に係る接続部材の一例を示す。この接続部材４８は、バルブ１０とフラットケーブル１６とを接続するもので、金属板で形成された一対の接続導体５０を有している。各接続導体５０は、一端側にバルブ１０のリード１４と接続される第一の接続部５２を、他端側にフラットケーブル１６のフラット導体１８と接続される第二の接続部５４を有している。バルブ１０のリード１４はバルブ本体１２の基部に設けられた絶縁支持体５６の表面に沿って折り返すように形成されている。第一の接続部５２は上記のように形成されたバルブのリード１４が差し込み接続される雌型接触子の形態である（これ以外の形態でも可）。

第二の接続部５４は、図１ないし図５に示したリード１４の構造と実質的に同じ構造である。すなわち、フラットケーブル１６が挿入されたときに、フラット導体１８部分の下面側に位置するように配置された下板部２２と、この下板部２２の外側縁からフラットケーブル１６の上面側に折り返された上板部２４と、この上板部２４の先端からフラットケーブル１６のフラット導体１８部分に向けて折り曲げられた突き刺し片２６とを有している。また下板部２２には突き刺し片２６の先端部が挿入されるスロット２８が形成されている。

一対の接続導体５０はプラスチック製のハウジング３０に組み込まれている。ハウジング３０はベース３２とカバー３４をヒンジ部３６で連結したものである。ベース３０の一端側には接続導体５０の第一の接続部５２を収容してバルブ１０側に開口するキャビティ５８が形成され、中間部には第二の接続部５４が嵌め込まれており、他端側にはフラットケーブル１６を所定の位置に位置決めする浅い溝３８が形成されている。またカバー３４には接続後の上板部２４を収容する凹部４０が形成されている。さらにベース３２及びカバー３４には接続後にカバー３４を閉じたときに互いに係合する係止突起４２と係止枠部４４が形成されている。

接続部材４８は以上のような構成であるので、バルブ１０のリード１４は第一の接続部５２に挿入するだけで接続導体５０と簡単に接続することができる。また第二の接続部５４とフラットケーブル１６との接続構造は、図３ないし図５に示したリード１４とフラットケーブル１６との接続構造と実質的に同じであるので、説明を省略するが、接続作業は簡単である。したがってこの接続部材４８を用いることにより、フラットケーブル１６の絶縁被覆２０を剥ぐことなく、バルブ１０とフラットケーブル１６とを簡単に接続することができる。

本発明に用いるバルブの一例を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 本発明に係るバルブの一実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。 図２のバルブのリードの部分にフラットケーブルを挿入した状態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 図３の状態の後、リードの突き刺し片をフラットケーブルに突き刺した状態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 図４の状態の後、カバーを閉じてバルブとフラットケーブルの接続構造を完成させた状態を示す拡大断面図。 本発明の関連技術に係る接続部材の一例を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。

符号の説明

１０：バルブ
１２：バルブ本体
１４：リード
１６：フラットケーブル
１８：フラット導体
２０：絶縁被覆
２２：下板部
２４：上板部
２６：突き刺し片
２８：スロット
３０：ハウジング
３２：ベース
３４：カバー
３６：ヒンジ部
３８：溝
４８：接続部材
５０：接続導体
５２：第一の接続部
５４：第二の接続部

Claims (2)

1. フラットケーブルに接続される一対のリードを有するバルブであって、前記リードは金属板よりなり、フラットケーブルのフラット導体部分の下面側に位置する下板部と、この下板部の外側縁からフラットケーブルの上面側に折り返された上板部と、この上板部の先端からフラットケーブルのフラット導体部分に向けて折り曲げられた突き刺し片とを有しており、前記下板部にはフラットケーブルのフラット導体部分を貫通した突き刺し片の先端部が挿入されるスロットが形成されており、前記一対のリードが絶縁ハウジングに組み込まれていることを特徴とするバルブ。
2. 請求項１記載のバルブと、フラットケーブルとの接続構造であって、フラットケーブルが前記リードの下板部と上板部の間に挿入され、前記突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体部分を貫通し、突き刺し片の先端部が下板部のスロットに挿入されていることを特徴とするバルブとフラットケーブルの接続構造。

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