JP4234239B2

JP4234239B2 - Cable connection insulation / waterproof cover

Info

Publication number: JP4234239B2
Application number: JP31298898A
Authority: JP
Inventors: 敏裕西田
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 1998-11-04
Filing date: 1998-11-04
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2018-11-04
Also published as: JP2000139021A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力ケーブル接続部などの絶縁、防水処理等に使用される絶縁／防水処理用カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電力ケーブル（以下、ケーブルという）の接続部等の絶縁、防水等のため、拡径支持部材上に拡径支持された自己収縮性チューブ内にケーブル接続部等を挿入し、拡径支持部材を除去することにより、自己収縮性チューブ（以下、外装チューブという）をケーブル接続部に装着することが行われている。
【０００３】
上記のようにケーブル接続部に外装チューブを装着するに際し、接続されるケーブルの径が略等しい場合には、一定の外径の外装チューブをケーブル接続部に装着すればよいが、接続されるケーブルの径差が大きい場合には、径が大きいケーブルの径に合わせた外装チューブを使用すると、径の小さなケーブルと外装チューブ内面との密着性が悪くなり、防水性等が低下する。
また、導体接続金具にバリがある場合には、外装チューブと導体接続金具が密着すると外装チューブに傷が付く恐れがある。
このような場合、従来においては、予め外装チューブを型により成形し、両端部分の径を小さくしたものを使用していた。
【０００４】
図４、図５は径差が大きなケーブル接続部に外装チューブを装着する場合の従来例を示す図であり、図４（ｂ）、図５において、上半分は断面図を示し、下半分は外観図を示している。
外装チューブを径差の大きなケーブル接続部に装着する場合には、図４（ａ）に示すように型により成形された両端部分Ａ，Ｂの径が小さい外装チューブ１０を用意する。そして、図４（ｂ）に示すように外装チューブ１０の両端部分Ａ，Ｂに拡径支持部材３を取り付けて、両端部分Ａ，Ｂを拡径し、拡径支持部材３上に支持された外装チューブ１０内にケーブル接続部を挿入したのち、拡径支持部材３を除去して、外装チューブ１０をケーブル接続部上に装着する。
上記拡径支持部材３としては、主に、抜き取り容易な一定幅の帯状体をスパイラル状に形成したスパイラル状拡径支持部材が使用されており、スパイラル状拡径支持部材３の帯状体の端部（図示せず）を引き抜くことにより、拡径支持部材が解体・除去される。
【０００５】
図５は、上記のようにして外装チューブ１０が装着された径差が大きなケーブル接続部を示しており、４は径が大きいケーブル、５は径が小さいケーブルであり、ケーブル４，５の導体を導体接続金具６で圧着接続し、接続部上に上記のようにして外装チューブ１０を装着する。
外装チューブ１０は図４（ａ）に示したような形状に成形されているので、拡径支持部材３を除去したとき、外装チューブ１０の両端部分はケーブル４，５の表面に密着し、防水性を確保することができる。
【０００６】
また、導体接続金具６にバリがあり、外装チューブ１０が導体接続金具６に密着すると外装チューブ１０に傷が付く恐れがある場合には、外装チューブ１０の中央部分の内径を導体接続金具６の外径より若干大きくしておく。このようにしておけば、外装チューブ１０を接続部に装着したとき、外装チューブ１０と導体接続金具６は密着しないので、導体接続金具６のバリにより外装チューブ１０に傷が付くのを回避することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
径差が大きなケーブル接続部に外装チューブを装着する場合、あるいは、導体接続金具にバリがある場合、従来においては上記したように予め両端部分の径を成形等により小さくした外装チューブを使用していた。
このため、外装チューブを予め型により成形し、ケーブル接続部に応じた形状の外装チューブを用意しておかねばならず、押し出し成形により製造した径が一定のチューブをそのまま使用することができなかった。また、成形型が必要になるとともに、接続部の寸法が変更された場合には、型の修正が必要であった。
上記問題点を解決するため、本発明者らは、先に、拡径支持部材上にインナーチューブ、アウターチューブ、および、外装チューブの両端部分を拡径支持し、拡径支持部材を解体除去することによりインナーチューブ、外装チューブおよびアウターチューブをケーブル接続部に装着するようにした絶縁防水処理用カバーを提案した（特願平１０−２３５３４４号）。
図６は上記した絶縁防水処理用カバーを示す図である。図６（ａ）は、外装チューブを拡径支持部材により支持した状態を示し、１は外装チューブ、２ａ，２ｂはインナーチューブ、３は拡径支持部材であり、外装チューブ１の外側に外装チューブ１と同様な自己収縮性の弾性体から形成されるアウターチューブ７ａ，７ｂが取り付けられている。
図６（ｂ）はケーブル接続部上にインナーチューブ２ａ，２ｂ、外装チューブ１、アウターチューブ７ａ，７ｂを装着した状態を示しており、ケーブル接続部を図６（ａ）に示す拡径支持された外装チューブ１内に挿入し、拡径支持部材を解体・除去することにより、インナーチューブ２ａ，２ｂ、外装チューブ１、アウターチューブ７ａ，７ｂが自己収縮し、ケーブル接続部上にインナーチューブ２ａ，２ｂ、外装チューブ１、アウターチューブ７ａ，７ｂが装着される。
図６に示す絶縁防水処理用カバーを用いれば、外装チューブとして、押し出し成形により製造した安価なチューブを使用することができ、また、型による成形の必要が無いので、ケーブル接続部に応じた型を用意する必要がなく、ケーブル接続部の長さ、外径の変更に対しても対応が容易となる。さらに、アウターチューブ７ａ，７ｂにより外装チューブ１の外側から締めつけることができ、インナーチューブと外装チューブの間からケーブル接続部に浸水したり、インナーチューブと外装チューブがずれるといった問題が生ずることがない。
ところで、上記絶縁防水処理用カバーにおいて、インナーチューブとアウターチューブの界面浸水およびインナーチューブの脱落をより一層防ぐためには、インナーチューブの長さを長くしたり、インナーチューブとアウターチューブの径差を増やす必要がある。
しかしながら、インナーチューブの長さを長くすると、コストが増大するとともに、組み込み性が悪くなり、また、インナーチューブとアウターチューブの径差を増やすと同様に組み込み性を悪くなるといった問題がある。
また、上記絶縁防水処理用カバーにおいては、インナーチューブとアウターチューブをそれぞれ２つ拡径保持部材に取り付ける必要があり、組み立て工数が多くなるといった問題もあった。さらに、上記した上記絶縁防水処理用カバーは、カバー端部とケーブルの間にある段差が大きいので、テープ巻きをする場合、座巻きなどが必要であった。
本発明は上記した事情に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、防水性、気密性を一層に向上することができ、また、外層チューブの位置ずれを防止することができ、さらに、テープ巻きが容易な絶縁防水処理用カバーを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上記課題を次のように解決する。
（１）電力ケーブルの接続部に装着される絶縁／防水処理用カバーにおいて、カバーを、ケーブル導体同士を接続する導体接続金具の外径より内径がやや大きく、両端部分が２本の電力ケーブルの絶縁体上に跨がって配置される太さが一様の外装チューブと、内径が電力ケーブル絶縁体の外径よりやや小さく外径が外装チューブの外径より大きく、また、電力ケーブル装着前の状態において内径が外装チューブの内径と略等しく、外径が上記外装チューブの外径に略等しい環状の溝が設けられた第１、第２のアダプタとから構成する。上記第１、第２のアタプタの溝に外装チューブの両端部分が挿入され、第１、第２のアダプタおよび外装チューブの両端部分は第１、第２の拡径支持部材上に拡径支持される。第１、第２のアダプタを２本の電力ケーブルの絶縁体上に位置させ、上記第１、第２の拡径支持部材を解体除去することにより、第１、第２のアダプタと外装チューブを電力ケーブルの接続部上に取り付ける。
（２）上記（１）において、第１、第２のアタプタの、外装チューブ挿入溝が設けられていない一方端側にスロープを設ける。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１、図２は本発明の第１の実施例を示す図であり、本実施例は径差が大きいケーブル接続部に外装チューブを装着する場合の実施例を示している。
図１（ａ）は外装チューブを拡径支持部材により支持した状態を示し、１は外装チューブ、２１，２２はアダプタ、３は前記したように帯状体をスパイラル状に形成した拡径支持部材である。
本実施例において使用される外装チューブ１は図２（ａ）に示すように、常温下で自己収縮する弾性体から形成される太さが一定のチューブであり、その内径は導体接続部の接続金具よりやや大きい。上記外装チューブ１は例えば押し出し成形等により製造され所望の長さに切断して使用される。
【００１０】
また、アダプタ２１，２２は、図２（ｂ）（ｃ）に示すように接続するケーブル絶縁体の外径より小さな内径Ａ−０，Ａ−０’を有し、外装チューブ１と同様な自己収縮性の弾性体から形成されるチューブであり、アダプタ２１，２２には、内径がＡ−１、外径がＡ−２の環状の外装チューブ挿入溝２０ａ（以下単に溝２０ａという）が設けられており、拡径される前の状態では、上記溝の内径Ａ−１は外装チューブ１の内径Ｂ−１と略等しく、また、上記溝の外径Ａ−２は外装チューブ１の外径Ｂ−２と略等しい。また、アダプタ２１，２２の上記溝２０ａが設けられ側の反対側にはスロープ２０ｂが設けられている。
外装チューブ１、アダプタ２１，２２を拡径支持部材３上に拡径支持するには、アダプタ２１，２２の溝２０ａに外装チューブ１の両端部分を挿入したのち、拡径して図１（ａ）に示すように拡径支持部材３上に拡径支持する。ここで、拡径される前の状態では、上記したようにＡ−１≒Ｂ−１、Ａ−２≒Ｂ−２であるので、外装チューブ１をアダプタ２１，２２の溝２０ａに容易に挿入することができ、組み立て作業性が確保される。
【００１１】
上記外装チューブ１を径差の大きなケーブル接続部に装着するには、前記したように２本のケーブルの導体を導体接続金具で接続したのち、外径が小さいケーブルがアダプタ２１側、外径が大きなケーブルがアダプタ２２側になるように、図１（ａ）に示す拡径支持された外装チューブ１０内にケーブル接続部を挿入する。そして、前記したようにスパイラル状の拡径支持部材３の帯状体の端部を引き抜き、拡径支持部材３を解体・除去する。
【００１２】
これにより、アダプタ２１，２２、外装チューブ１が自己収縮し、図１（ｂ）に示すように、ケーブル接続部上にアダプタ２１，２２、外装チューブ１が装着される。
図１（ｂ）に示すようにアダプタ２１，２２、外装チューブ１をケーブルに取り付けると、アダプタ２１，２２の内径Ａ−０はケーブル絶縁体の外径まで押し広げられ、その影響でアダプタ２１，２２の溝２０ａの内径Ａ−１，外径Ａ−２も外側に押し広げられるので、外装チューブ１の内側、外側の面とアダプタ２１，２２に形成された溝２０ａの界面が密着する。このため、気密が保持されるとともに、アダプタ２１，２２の抜けが防止される。また、界面の長さが前記図６の場合の２倍となるので、防水性の向上を図ることができる。さらに、外装チューブ１は外側からアダプタ２１，２２により締めつけられるので、図６に示したアウターチューブを設けた場合と同様な効果を得ることができる。
また、アダプタ２１，２２にはスロープ２０ｂが設けられているので、カバー外部にテープ巻きする場合であっても、座巻き等をする必要がない。
【００１３】
なお、外装チューブ１の内径を導体接続金具６の外径よりやや大きくしておくことにより、図１（ｂ）に示すように、外装チューブ１と導体接続金具６の間に僅かな間隙が形成され、導体接続金具６にバリがあっても、外装チューブ１に傷が付くことがない。
【００１４】
以上のように本実施例においては、接続されるケーブルの径差に応じた内径を有し、拡径前の状態では外装チューブの内径、外径と略等しい内径、外径を持つ溝を設けたアダプタを設け、アダプタに設けた溝に外装チューブの両端部分を挿入して拡径し、ケーブル接続部に取り付けるようにしたので、ケーブル接続部に取り付けたとき、アダプタに設けた溝と外装チューブが密着し、気密性、防水性を充分に確保できるとともに、アダプタの抜けを防止することができる。さらにアダプタにスロープを設けておくことによりテープ巻きの作業性を向上させることができる。
また、前記図６に示したものと同様、外装チューブ１として、押し出し成形により製造した安価なチューブを使用することができ、また、型による成形の必要が無いので、ケーブル接続部の長さ、外径の変更に対しても対応が容易である。さらに、外装チューブ１の内径を導体接続金具６の外径より大きくしておくことにより、導体接続金具６にバリがあっても外装チューブ１に傷が付くことがない。
またさらに、外装チューブの両端部分のみを拡径支持部材で拡径しており、拡径支持部材が２つに分割されているので、拡径支持部材の引き抜きが容易であり作業性を向上させることができる。
【００１５】
図３は本発明の第２の実施例を示す図であり、本実施例は、ケーブル絶縁体の外径が等しいケーブル同士を接続したケーブル接続部に適用した場合の実施例を示している。
図３（ａ）は外装チューブを拡径支持部材により支持した状態を示し、１は外装チューブ、２１，２１’はアダプタ、３は拡径支持部材であり、本実施例においては、接続されるケーブル絶縁体の外径が等しいので、アダプタ２１，２１’としては同じ寸法のものを使用する。
【００１６】
図３（ｂ）はケーブル接続部上にアダプタ２１、外装チューブ１を装着した状態を示しており、第１の実施例と同様、ケーブル接続部を図３（ａ）に示す拡径支持された外装チューブ１内に挿入し、拡径支持部材を解体・除去することにより、アダプタ２１、外装チューブ１が自己収縮し、ケーブル接続部上にアダプタ２１、外装チューブ１が装着される。
本実施例においても、前記第１の実施例と同様、気密性、防水性を充分に確保できるとともに、アダプタの抜けを防止することができ、さらにテープ巻きの作業性を向上させることができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明においては、以下の効果を得ることができる。
（１）接続されるケーブルの径差に応じた内径を有し、拡径前の状態では外装チューブの内径、外径と略等しい内径、外径を持つ溝を設けたアダプタを設け、アダプタに設けた溝に外装チューブの両端部分を挿入して拡径し、ケーブル接続部に取り付けるようにしたので、ケーブル接続部に取り付けたとき、アダプタに設けた溝と外装チューブが密着し、気密性、防水性を充分に確保できるとともに、アダプタの抜けを防止することができる。
（２）アダプタにスロープを設けておくことによりテープ巻きの作業性を向上させることができる。
（３）外装チューブとして、押し出し成形により製造した安価なチューブを使用することができ、また、型による成形の必要が無いので、ケーブル接続部の長さ、外径の変更に対しても対応が容易である。さらに、外装チューブ１の内径を導体接続金具６の外径より大きくしておくことにより、導体接続金具にバリがあっても外装チューブ１に傷が付くことがない。
（４）外装チューブの両端部分のみを拡径支持部材で拡径しており、拡径支持部材が２つに分割されているので、拡径支持部材の引き抜きが容易であり作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す図である。
【図２】第１の実施例に使用されるアダプタを示す図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す図である。
【図４】従来の外装チューブおよび外装チューブを拡径支持部材により拡径支持した状態を示す図である。
【図５】ケーブル接続部に絶縁／防水用カバーを装着した状態を示す図である。
【図６】アウターチューブとインナーチューブを用いて外装チューブを装着した状態を示す図である。
【符号の説明】
１外装チューブ
２ａ，２ｂインナーチューブ
３拡径支持部材
４，５ケーブル
６接続金具
７ａ，７ｂアウターチューブ
２１，２２アダプタ
２０ａ外装チューブ挿入溝
２０ｂスロープ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an insulating / waterproofing cover used for insulation, waterproofing, and the like of a power cable connection portion and the like.
[0002]
[Prior art]
For insulation, waterproofing, etc. of the connection part of the power cable (hereinafter referred to as “cable”), the cable connection part etc. is inserted into the self-shrinkable tube that is supported by the diameter expansion on the diameter expansion support member. By removing, a self-shrinkable tube (hereinafter referred to as an exterior tube) is attached to the cable connecting portion.
[0003]
When attaching the outer tube to the cable connecting portion as described above, if the diameter of the cable to be connected is substantially equal, the outer tube having a constant outer diameter may be attached to the cable connecting portion. In the case where the difference in diameter is large, the use of an outer tube matched to the diameter of the cable having a larger diameter deteriorates the adhesion between the cable having a smaller diameter and the inner surface of the outer tube, and the waterproof property and the like are lowered.
In addition, when the conductor connection metal fitting has a burr, the outer tube may be damaged when the outer tube and the conductor connection metal fitting come into close contact with each other.
In such a case, conventionally, an outer tube is formed in advance with a mold and the diameters of both end portions are reduced.
[0004]
4 and 5 are diagrams showing a conventional example when an outer tube is attached to a cable connecting portion having a large diameter difference. In FIGS. 4B and 5, the upper half shows a cross-sectional view and the lower half shows An external view is shown.
When the outer tube is attached to a cable connecting portion having a large diameter difference, as shown in FIG. 4A, an outer tube 10 having both end portions A and B formed by a mold and having a small diameter is prepared. And as shown in FIG.4 (b), the diameter expansion support member 3 was attached to the both ends A and B of the exterior tube 10, the both ends A and B were expanded, and it was supported on the diameter expansion support member 3. After inserting the cable connecting portion into the outer tube 10, the diameter expansion support member 3 is removed, and the outer tube 10 is mounted on the cable connecting portion.
As the diameter-expanded support member 3, a spiral-shaped diameter-expanded support member in which a strip-shaped body having a constant width that can be easily pulled out is formed in a spiral shape is used. By pulling out the portion (not shown), the expanded diameter support member is disassembled and removed.
[0005]
FIG. 5 shows a cable connecting portion having a large diameter difference in which the outer tube 10 is mounted as described above. 4 is a cable having a large diameter, 5 is a cable having a small diameter, and conductors of the cables 4 and 5. Are connected by crimping with the conductor fittings 6, and the outer tube 10 is mounted on the connecting portion as described above.
Since the outer tube 10 is formed in a shape as shown in FIG. 4A, both end portions of the outer tube 10 are in close contact with the surfaces of the cables 4 and 5 when the diameter-enlarged support member 3 is removed. Sex can be secured.
[0006]
In addition, when there is a burr in the conductor connecting metal 6 and the outer tube 10 may be damaged when the outer tube 10 is in close contact with the conductor connecting metal 6, the inner diameter of the central portion of the outer tube 10 is set to the inner diameter of the conductor connecting metal 6. Keep it slightly larger than the outer diameter. In this way, when the exterior tube 10 is attached to the connecting portion, the exterior tube 10 and the conductor connection fitting 6 are not in close contact with each other, so that the exterior tube 10 is prevented from being damaged by the burr of the conductor connection fitting 6. Can do.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
When attaching an outer tube to a cable connection part with a large diameter difference, or when there is a burr in the conductor connection fitting, conventionally, an outer tube whose diameter at both ends has been reduced by molding or the like in advance is used as described above. It was.
For this reason, the outer tube must be formed in advance by a mold, and an outer tube having a shape corresponding to the cable connection portion must be prepared, and a tube having a constant diameter manufactured by extrusion molding cannot be used as it is. . In addition, a mold is required, and when the dimensions of the connecting portion are changed, the mold needs to be corrected.
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors first support the inner tube, the outer tube, and the outer tube on both ends of the diameter expansion support member to expand the diameter, and disassemble and remove the diameter expansion support member. In this way, an insulating and waterproofing cover in which an inner tube, an outer tube, and an outer tube are attached to a cable connecting portion has been proposed (Japanese Patent Application No. 10-235344).
FIG. 6 is a view showing the above-described insulating waterproof cover. FIG. 6A shows a state in which the outer tube is supported by an enlarged diameter support member, 1 is an outer tube, 2 a and 2 b are inner tubes, 3 is an enlarged diameter support member, and the outer tube is placed outside the outer tube 1. 1, outer tubes 7a and 7b formed of a self-shrinkable elastic body are attached.
FIG. 6B shows a state in which the inner tubes 2a and 2b, the outer tube 1 and the outer tubes 7a and 7b are mounted on the cable connecting portion, and the cable connecting portion is supported by the diameter expansion shown in FIG. 6A. The inner tube 2a, 2b, the outer tube 1, and the outer tubes 7a, 7b are self-contracted by being inserted into the outer tube 1 and disassembled / removed, and the inner tube 2a, 2b, outer tube 1, and outer tubes 7a and 7b are attached.
If the insulation waterproof cover shown in FIG. 6 is used, an inexpensive tube manufactured by extrusion molding can be used as the outer tube, and there is no need for molding by a mold. It is easy to cope with changes in the length and outer diameter of the cable connecting portion. Further, the outer tubes 7a and 7b can be tightened from the outside of the outer tube 1, and there is no problem that the cable connecting portion is submerged between the inner tube and the outer tube or the inner tube and the outer tube are displaced.
By the way, in the above insulation waterproof cover, in order to further prevent interfacial water immersion between the inner tube and the outer tube and dropout of the inner tube, the length of the inner tube is increased or the diameter difference between the inner tube and the outer tube is increased. There is a need.
However, when the length of the inner tube is increased, there is a problem that the cost is increased and the assembling property is deteriorated, and that the assembling property is similarly deteriorated when the diameter difference between the inner tube and the outer tube is increased.
In addition, in the insulating waterproof cover, it is necessary to attach two inner tubes and two outer tubes to the expanded diameter holding member, and there is a problem that the number of assembling steps increases. Furthermore, since the above-described insulating waterproof cover has a large step between the cover end and the cable, when winding the tape, it is necessary to wind the end of the cover.
The present invention has been made in view of the circumstances described above, and the purpose thereof is to further improve waterproofness and airtightness, and to prevent displacement of the outer tube, It is another object of the present invention to provide an insulating waterproof cover that can be easily wound with tape.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the above problem is solved as follows.
(1) In the cover for insulation / waterproofing attached to the connection portion of the power cable, the cover has a slightly larger inner diameter than the outer diameter of the conductor connection fitting for connecting the cable conductors, and both ends have two power cables. An outer tube with a uniform thickness across the insulator and an inner diameter that is slightly smaller than the outer diameter of the power cable insulator and larger than the outer diameter of the outer tube. In this state, the first and second adapters are provided with an annular groove having an inner diameter substantially equal to the inner diameter of the outer tube and an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the outer tube. Both end portions of the outer tube are inserted into the grooves of the first and second adapters, and both end portions of the first and second adapters and the outer tube are expanded and supported on the first and second expanded diameter supporting members. The By positioning the first and second adapters on the insulators of the two power cables and dismantling and removing the first and second diameter-expanding support members, the first and second adapters and the outer tube are removed. Install on the power cable connection.
( 2 ) In the above (1) , a slope is provided on one end side of the first and second adapters where the outer tube insertion groove is not provided.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 and FIG. 2 are views showing a first embodiment of the present invention. This embodiment shows an embodiment in which an exterior tube is attached to a cable connecting portion having a large diameter difference.
FIG. 1A shows a state in which an outer tube is supported by a diameter-enlarged support member, 1 is an outer tube, 21 and 22 are adapters, and 3 is a diameter-enlarged support member in which a strip-like body is formed in a spiral shape as described above. is there.
As shown in FIG. 2A, the outer tube 1 used in the present embodiment is a tube having a constant thickness formed from an elastic body that is self-shrinking at room temperature, and the inner diameter thereof is a connection of a conductor connecting portion. Slightly larger than the bracket. The outer tube 1 is manufactured by, for example, extrusion molding and cut into a desired length and used.
[0010]
The adapters 21 and 22 have inner diameters A-0 and A-0 ′ smaller than the outer diameters of the cable insulators to be connected as shown in FIGS. The adapters 21 and 22 are provided with an annular outer tube insertion groove 20a (hereinafter simply referred to as a groove 20a) having an inner diameter of A-1 and an outer diameter of A-2. In the state before being expanded, the inner diameter A-1 of the groove is substantially equal to the inner diameter B-1 of the outer tube 1, and the outer diameter A-2 of the groove is the outer diameter B of the outer tube 1. Approximately equal to -2. Moreover, the said groove | channel 20a of the adapters 21 and 22 is provided, and the slope 20b is provided in the opposite side to the side.
In order to expand and support the outer tube 1 and the adapters 21 and 22 on the diameter-expanding support member 3, the both ends of the outer tube 1 are inserted into the grooves 20 a of the adapters 21 and 22, and then the diameter is expanded. As shown in FIG. 5, the diameter-expanded support member 3 supports the diameter-expanded support member 3. Here, in the state before the diameter is expanded, since A-1≈B-1 and A-2≈B-2 as described above, the outer tube 1 is easily inserted into the grooves 20a of the adapters 21 and 22. As a result, assembly workability is ensured.
[0011]
In order to attach the outer tube 1 to a cable connecting portion having a large diameter difference, as described above, after connecting the conductors of the two cables with the conductor fittings, the cable with the smaller outer diameter is the adapter 21 side, and the outer diameter is The cable connecting portion is inserted into the outer tube 10 that is supported to expand its diameter as shown in FIG. And as above-mentioned, the edge part of the strip | belt-shaped body of the spiral diameter expansion support member 3 is pulled out, and the diameter expansion support member 3 is disassembled and removed.
[0012]
As a result, the adapters 21 and 22 and the outer tube 1 are self-contracted, and the adapters 21 and 22 and the outer tube 1 are mounted on the cable connection portion as shown in FIG.
When the adapters 21 and 22 and the outer tube 1 are attached to the cable as shown in FIG. 1B, the inner diameter A-0 of the adapters 21 and 22 is expanded to the outer diameter of the cable insulator. Since the inner diameter A-1 and the outer diameter A-2 of the 22 grooves 20a are also pushed outward, the interfaces between the inner and outer surfaces of the outer tube 1 and the grooves 20a formed in the adapters 21 and 22 are in close contact with each other. For this reason, airtightness is maintained and the adapters 21 and 22 are prevented from coming off. Further, since the length of the interface is twice that in the case of FIG. 6, the waterproofness can be improved. Furthermore, since the outer tube 1 is fastened by the adapters 21 and 22 from the outside, the same effect as the case where the outer tube shown in FIG. 6 is provided can be obtained.
Further, since the adapters 21 and 22 are provided with the slope 20b, even if the tape is wound around the outside of the cover, it is not necessary to perform the end winding or the like.
[0013]
Note that, by setting the inner diameter of the outer tube 1 slightly larger than the outer diameter of the conductor connection fitting 6, a slight gap is formed between the outer tube 1 and the conductor connection fitting 6, as shown in FIG. Even if there are burrs on the conductor fitting 6, the outer tube 1 will not be damaged.
[0014]
As described above, in this embodiment, a groove having an inner diameter corresponding to the diameter difference of the cable to be connected and having an inner diameter and an outer diameter substantially equal to the inner diameter, outer diameter, and outer diameter of the outer tube is provided before the diameter expansion. Adapter, and both ends of the outer tube are inserted into the groove provided in the adapter to expand the diameter and are attached to the cable connection part. When attached to the cable connection part, the groove provided in the adapter and the outer tube Can be tightly secured to ensure sufficient airtightness and waterproofness and prevent the adapter from coming off. Furthermore, the workability of tape winding can be improved by providing the adapter with a slope.
In addition, similar to the one shown in FIG. 6, an inexpensive tube manufactured by extrusion molding can be used as the outer tube 1, and since there is no need for molding by a mold, the length of the cable connecting portion, It is easy to deal with changes in the outer diameter. Further, by setting the inner diameter of the outer tube 1 to be larger than the outer diameter of the conductor connecting metal 6, the outer tube 1 is not damaged even if the conductor connecting metal 6 has a burr.
Furthermore, only the both end portions of the outer tube are expanded by the expanded diameter support member, and the expanded diameter support member is divided into two, so that the expanded diameter support member can be easily pulled out and the workability is improved. be able to.
[0015]
FIG. 3 is a view showing a second embodiment of the present invention, and this embodiment shows an embodiment in which the present invention is applied to a cable connecting portion in which cables having the same outer diameter of a cable insulator are connected to each other.
FIG. 3A shows a state in which the outer tube is supported by an enlarged diameter support member, 1 is an outer tube, 21 and 21 ′ are adapters, and 3 is an enlarged diameter support member, which are connected in this embodiment. Since the outer diameters of the cable insulators are the same, adapters 21 and 21 ′ having the same dimensions are used.
[0016]
FIG. 3B shows a state in which the adapter 21 and the outer tube 1 are mounted on the cable connecting portion, and the diameter of the cable connecting portion shown in FIG. 3A is supported as in the first embodiment. The adapter 21 and the outer tube 1 are self-contracted by being inserted into the outer tube 1 and disassembling and removing the expanded diameter supporting member, and the adapter 21 and the outer tube 1 are mounted on the cable connection portion.
Also in this embodiment, as in the first embodiment, airtightness and waterproofness can be sufficiently secured, the adapter can be prevented from coming off, and the tape winding workability can be improved.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, the following effects can be obtained in the present invention.
(1) An adapter having an inner diameter corresponding to the difference in diameter of the cable to be connected and having a groove having an inner diameter and an outer diameter substantially equal to the inner diameter and outer diameter of the outer tube in the state before the expansion is provided. Inserting both ends of the outer tube into the provided groove to expand the diameter and attach it to the cable connection part, so when attached to the cable connection part, the groove provided on the adapter and the outer tube are in close contact, airtightness, The waterproofness can be sufficiently secured and the adapter can be prevented from coming off.
(2) The tape winding workability can be improved by providing the adapter with a slope.
(3) As the outer tube, an inexpensive tube manufactured by extrusion molding can be used, and since there is no need to mold with a mold, it can respond to changes in the length and outer diameter of the cable connection part. Easy. Furthermore, by making the inner diameter of the outer tube 1 larger than the outer diameter of the conductor connecting metal 6, even if the conductor connecting metal has a burr, the outer tube 1 will not be damaged.
(4) Only the both end portions of the outer tube are expanded by the expanded diameter support member, and the expanded diameter support member is divided into two, so that the expanded diameter support member can be easily pulled out and the workability is improved. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an adapter used in the first embodiment.
FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view showing a state in which a conventional outer tube and an outer tube are expanded and supported by an expanded diameter supporting member.
FIG. 5 is a diagram showing a state where an insulating / waterproof cover is attached to the cable connecting portion.
FIG. 6 is a view showing a state in which an outer tube is mounted using an outer tube and an inner tube.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer tube 2a, 2b Inner tube 3 Diameter expansion support member 4, 5 Cable 6 Connection metal fitting 7a, 7b Outer tube 21, 22 Adapter 20a Outer tube insertion groove 20b Slope

Claims

A cover for insulation / waterproofing attached to a connection portion of a power cable,
The above cover has a uniform inner diameter that is slightly larger in outer diameter than the outer diameter of the conductor connection fitting for connecting the cable conductors, and whose both end portions are arranged across the insulator of the two power cables. When,
The inner diameter is slightly smaller than the outer diameter of the power cable insulator, the outer diameter is larger than the outer diameter of the outer tube, and the inner diameter is substantially equal to the inner diameter of the outer tube before the power cable is mounted. It is composed of an annular first and second adapter provided with an annular outer tube insertion groove substantially equal in diameter,
Both end portions of the exterior tube are inserted into the exterior tube insertion grooves of the first and second adapters, and both end portions of the first and second adapters and the exterior tube are placed on the first and second diameter expansion support members. Expanded support is supported,
First, the second adapter is located on the insulator of the two power cables, said first power of the first, second adapter and the outer tube by dismantling removing the second enlarged diameter support member A cover for insulation / waterproofing of a power cable connecting portion, which is mounted on a cable connecting portion.

Said first, second Ataputa, the insulation / waterproofing cover of the power cable connection of claim 1 wherein the slope is provided on one end side of the outer tube insertion groove is not provided.