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JP4233744B2 - Method for manufacturing dynamic vibration absorber - Google Patents

Method for manufacturing dynamic vibration absorber Download PDF

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JP4233744B2
JP4233744B2 JP2000339532A JP2000339532A JP4233744B2 JP 4233744 B2 JP4233744 B2 JP 4233744B2 JP 2000339532 A JP2000339532 A JP 2000339532A JP 2000339532 A JP2000339532 A JP 2000339532A JP 4233744 B2 JP4233744 B2 JP 4233744B2
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JP
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dynamic vibration
vibration absorber
case
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vibration
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正浩 佐藤
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、船舶や車両などの移動構造物あるいは劇場や橋などの大型構造物に用いて好適な動吸振器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、船舶や車両などの移動構造物あるいは劇場や橋などの大型構造物には、振動を抑制する動吸振器が用いられている。この動吸振器としては、対象構造物に異なる振動系（質量−バネ−減衰系）を付加して振動の応答を抑制するものが一般的に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような構造物に使用される動吸振器は、一般に対象構造物の一点に集中して適用されるため、大型かつバネや流体を用いた複雑なものとなってしまう。また、動吸振器は対象構造物の振動数に合わせた最適作動状態とするためのバネや減衰の調整も極めて煩雑であり、この大型かつ複雑な動吸振器を用いるには、多大な費用及び労力を要してしまう。
しかも、この種の動吸振器を大型客船の居室内に適用する場合、動吸振器が大型であるばかりか動吸振器への配管を引き回さなければならず、このため、船舶内の限られたスペースへの設置が困難であった。さらには、この種の大型客船等にあっては、居室数の関係から動吸振器によって振動を抑制させる範囲が広範囲となるため、大型かつ複雑であり、しかも調整が煩雑な動吸振器は、適用が極めて難しいという問題があった。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、大型船舶などの適用範囲が広い場合にも極めて容易にかつ低コストにて設置して良好に制振させることが可能な動吸振器の製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の動吸振器の製造方法は、被吸振対象構造物に取り付けられて、この被吸振対象構造物の振動を吸振する動吸振器の製造方法であって、底板と、この底板の上面に立設されて、前記底板上を区画する枠板と、この枠板によって区画された区画内にて前記底板の上面に設けられた中子とを有する製造治具に、前記被吸振対象構造物に固定される筒状のケースを、その上端部において外周側へ屈曲された取 付片が前記枠板と前記中子との間に入り込むように設置し、この状態にて、前記ケース内における前記中子の上に錘を配設し、この錘の角部と前記ケースの隅部との間に、スペーサを配設して、前記ケースと前記錘との間に溶融状態の弾性材を流し込み、冷却させて硬化させた後、前記製造治具から取り外すとともに、前記スペーサを取り外すようにしたことを特徴とする。
【０００６】
このように、筒状のケース内に、その内周面と間隔をあけて錘を配設し、内周面と錘との間に溶融させた弾性材を流し込み、この弾性材を冷却して硬化させることにより、極めて容易にかつ低コストにて、弾性材によってケース内に錘が支持された動吸振器を製造することができる。
また、このように、溶融させた弾性材を流し込む前に、ケースと錘との間に配設したスペーサによってケースと錘との間隔を容易に位置決めすることができ、錘が偏りなく弾性材によってケース内に支持された高精度な動吸振器を製造することができる。
【０００７】
請求項２記載の動吸振器の製造方法は、請求項１記載の動吸振器の製造方法において、硬化した前記弾性材の一部を削ることにより、前記弾性材の量を調整し、吸振振動数の範囲を調整することを特徴としている。
【０００８】
つまり、弾性材の一部を削ってその量を調整することにより、極めて容易に、吸振振動数の範囲が調整された動吸振器を製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の動吸振器の製造方法の実施の形態例を図面を参照して説明する。
図１〜図３において、符号１は、本発明の動吸振器の製造方法にて製造された動吸振器である。この動吸振器１は、船舶や車両などの移動構造物あるいは劇場や橋などの大型構造物である被吸振対象構造物に設置されるもので、周囲を囲うように設けられた例えば鋼板からなる矩形状の筒状に形成されたケース２と、このケース２内に設けられた例えば鉄鋼からなる錘３と、ケース２の内周面と錘３の外周面との間に設けられてケース２の内周面に錘３を支持する、例えば、合成ゴム、天然ゴム等の樹脂から形成された弾性材４とから構成されている。また、ケース２には、その上端部に、外周側へ屈曲された取付片５が形成されている。
【００１０】
また、錘３は、その厚さ寸法が、ケース２の高さ寸法よりも小さくされ、これにより、この錘３の上下面がケース２の上下端より内側に配置されて錘３の上下にスペースが形成されている。また、錘３の角部には、弾性材４が除去された切欠部６が形成されている。
なお、上記構造の動吸振器１において、その寸法は、縦寸法Ｈが約７０mm、幅寸法Ｗが約２００mm、長さ寸法Ｌが約２５０mmとされ、さらに、錘３の重量は約３０kgとされている。
【００１１】
次に、上記構造の動吸振器１を製造する場合について説明する。
この動吸振器１を製造する場合は、図４に示すような製造治具１１を用いる。この製造治具１１は、底板１２と、この底板１２の上面に立設されて、この底板１２上を複数単位Ｓの格子状に区画する枠板１３と、これら枠板１３によって区画された単位Ｓ内にて、底板１２の上面に設けられた中子１４とを有している。
【００１２】
そして、この製造治具１１によって動吸振器１を製造する場合は、まず、この製造治具１１の単位Ｓにて、ケース２を、その取付片５を下方へ向けて設置する。このようにすると、ケース２の取付片５が枠板１３と中子１４との間に入り込むとともに、ケース２内に中子１４が入り込む。
この状態にて、図５に示すように、ケース２内における中子１４上に錘３を配設し、この錘３の角部とケース２の隅部との間に、スペーサ１５を配設する。
【００１３】
次いで、図６に示すように、ケース２と錘３との間に溶融状態の弾性材４を流し込み、冷却させて硬化させる。
その後、製造治具１１から取り外すとともに、スペーサ１５を取り外すことにより、ケース２内に弾性材４によって錘３が支持された複数の動吸振器１が得られる。
さらに、このようにして製造した動吸振器１の吸振振動数の調整は、スペーサ１５によって形成された切欠部６にて、弾性材４を削ることにより行う。
【００１４】
上記のように製造された動吸振器１は、被吸振対象構造物の振動の振動部、入力部あるいは伝播部のいずれにも設置することができる。
次に、上記のようにして製造し、弾性材４を削って量を調整して各種の吸振振動数に設定した複数の動吸振器１を被吸振対象構造物に使用した吸振構造の例を説明する。
【００１５】
図７に示すものは、複数の動吸振器１を、船舶のデッキプレート２１の下面に取り付けた例である。このように船舶のデッキプレート２１には、その下面側に防熱材２２を配設するスペースＡが形成されており、この既存のスペースＡ内にて、複数の動吸振器１を、その取付片５をデッキプレート２１の下面に溶接あるいは接着によって固定する。
【００１６】
そして、このように、複数の動吸振器１をデッキプレート２１の下面に取り付けることにより、振動源からデッキプレート２１に伝達される振動が、各動吸振器１によって吸振され、このデッキプレート２１が確実に制振される。
【００１７】
図８に示すものは、複数の動吸振器１を、鋼板からなる床３１上に、スチールプレート３２、デッキコンポジション３３及びビニルタイルやカーペットからなる仕上げ材３４を順に積層した浮床３５を支持した船舶用の浮床構造に設置した例である。この場合、これら動吸振器１を、浮床３５を支持している床３１に、取付片５を溶接あるいは接着によって取り付けることにより、この床３１と浮床３５との間の断熱材３６が設けられた既存のスペースＢ内に設置されている。
【００１８】
そして、このように、複数の動吸振器１を床３１に取り付けることにより、振動源から床３１に伝達される振動が、各動吸振器１によって吸振され、この床３１上に設置された浮床３５への振動の伝達が確実に抑えられる。
【００１９】
図９に示すものは、複数の動吸振器１を、鋼材からなる床４１に支承部材４２によって浮床４３を支持した鉄鋼構造物の浮床構造に設置した例である。この場合も、動吸振器１を、浮床４３を支持している床４１に、取付片５を溶接あるいは接着によって取り付けることにより、床４１と浮床４３との間の既存のスペースＣ内に設置されている。
【００２０】
そして、このように、複数の動吸振器１を床４１に取り付けることにより、振動源から床４１に伝達される振動が、各動吸振器１によって吸振され、この床４１上に設置された浮床４３への振動の伝達が確実に抑えられる。
【００２１】
図１０及び図１１に示すものは、複数の動吸振器１を、大型船舶の振動源であるスクリュー５１付近における船体５２の既存のスペースＤ内の底板５３上に設置した例である。つまり、振動源であるスクリュー５１の振動が船体５２へ入力される入力部分に動吸振器１が設置されている。
【００２２】
そして、このように、スクリュー５１からの振動が船体５２へ入力される入力部に複数の動吸振器１を設置することにより、スクリュー５１から船体５２へ入力される振動が、各動吸振器１によって確実に吸振される。
なお、エンジンなどの動力源である振動の入力部に動吸振器１を設置しても良い。
【００２３】
このように、上記構造の動吸振器１によれば、弾性材４によってケース２内に錘３が支持された単純な構造であるので、コストを大幅に低減させることができる。また、弾性材４の量を調整することにより極めて容易に吸振振動数の範囲を調整することができるので、動吸振器１を複数用意し、それぞれ弾性材４の量を調整して各種の吸振振動数の範囲として設置することにより、大型かつ複雑で高価な動吸振器を用いることなく、広範囲の振動を吸収することができ、特に船舶や車両などの設置スペースに限りがあり、しかも客室数の関係から広範囲の振動を吸収する必要がある移動構造物に用いて好適である。
【００２４】
また、ケース２に形成された取付片５を被吸振対象構造物に固定することにより、極めて容易に動吸振器１を所定の場所に設置することができ、設置作業の容易化を図ることができる。
【００２５】
さらに、この動吸振器１を用いた吸振構造によれば、船舶や車両などの移動構造物あるいは劇場や橋などの大型構造物からなる被吸振対象構造物に、弾性材４によってケース２内に錘３が支持され、弾性材４の量を調整することにより各種の範囲の吸振振動数に調整された複数の動吸振器１を設置したので、これら各種の範囲の吸振振動数に調整された複数の動吸振器１によって被吸振対象構造物の振動を広範囲にて吸振することができる。つまり、大型かつ複雑で高価な動吸振器を用いることなく、被吸振対象構造物の床下などの既存のスペースＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ（図７〜図１１参照）に分布させて、広範囲の振動を吸収することができる。
【００２６】
また、この動吸振器１の製造方法によれば、筒状のケース２内に、その内周面と間隔をあけて錘３を配設し、内周面と錘３との間に溶融させた弾性材４を流し込み、この弾性材４を冷却して硬化させることにより、極めて容易にかつ低コストにて、弾性材４によってケース２内に錘３が支持された動吸振器１を製造することができる。
【００２７】
そして、弾性材４の一部を削ってその量を調整することにより、極めて容易に、吸振振動数の範囲が調整された動吸振器１を製造することができる。
さらには、溶融させた弾性材４を流し込む前に、ケース２と錘３との間に配設したスペーサ１５によってケース２と錘３との間隔を容易に位置決めすることができ、錘３が偏りなく弾性材４によってケース２内に支持された高精度な動吸振器１を製造することができる。
【００２８】
なお、上記の例では、動吸振器１として、平面視矩形状のものを例にとって説明したが、この動吸振器１としては、平面視矩形状に限定されることはなく、例えば、平面視円形であっても良い。つまり、円筒状のケース２内に、円形に形成された錘３を配設し、これらケース２と錘３との間に弾性材４を設け、この弾性材４によって錘３を支持する構造としても良い。
【００２９】
また、この動吸振器１の設置場所も上記の例に限定されることなく、制振させる必要のあるあらゆる場所に設置することができる。また、上記の例では、船舶や車両などの振動を生じさせる入力部であるスクリュー５１の近傍及び振動源によって振動される客室や走行路面を形成する床部分に動吸振器１を設置したが、入力部から振動部へ伝達される振動の伝播部に動吸振器１を設置して、振動の伝達を抑制しても良い。
【００３０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の動吸振器の製造方法によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載の動吸振器の製造方法によれば、筒状のケース内に、その内周面と間隔をあけて錘を配設し、内周面と錘との間に溶融させた弾性材を流し込み、この弾性材を冷却して硬化させることにより、極めて容易にかつ低コストにて、弾性材によってケース内に錘が支持された動吸振器を製造することができる。
また、溶融させた弾性材を流し込む前に、ケースと錘との間に配設したスペーサによってケースと錘との間隔を容易に位置決めすることができ、錘が偏りなく弾性材によってケース内に支持された高精度な動吸振器を製造することができる。
【００３１】
請求項２記載の動吸振器の製造方法によれば、弾性材の一部を削ってその量を調整することにより、極めて容易に、吸振振動数の範囲が調整された動吸振器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態例にて用いられる動吸振器の構成及び構造を説明する動吸振器の斜視図である。
【図２】 本発明の実施の形態例にて用いられる動吸振器の構成及び構造を説明する動吸振器の平面図である。
【図３】 本発明の実施の形態例にて用いられる動吸振器の構成及び構造を説明する動吸振器の断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態例にて用いられる動吸振器の製造方法を説明する製造治具の斜視図である。
【図５】 本発明の実施の形態例にて用いられる動吸振器の製造方法を説明する製造途中の動吸振器の断面図及び平面図である。
【図６】 本発明の実施の形態例にて用いられる動吸振器の製造方法を説明する製造途中の動吸振器の平面図である。
【図７】 本発明の実施の形態例の動吸振器の配設構造を説明する船舶の床部分の断面図である。
【図８】 本発明の実施の形態例の動吸振器の配設構造を説明する船舶の床部分の断面図である。
【図９】 本発明の実施の形態例の動吸振器の配設構造を説明する鉄鋼構造物の床部分の断面図である。
【図１０】 本発明の実施の形態例の動吸振器の配設構造を説明する船舶のスクリュー付近における船体の断面図である。
【図１１】 本発明の実施の形態例の動吸振器の配設構造を説明する船舶のスクリュー付近における船体の側断面図である。
【符号の説明】
１ 動吸振器
２ ケース
３ 錘
４ 弾性材
５ 取付片
１５ スペーサ
２１ デッキプレート（被吸振対象構造物）
３１、４１ 床（被吸振対象構造物）
５２ 船体（被吸振対象構造物）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a dynamic vibration absorber suitable for use in moving structures such as ships and vehicles, or large structures such as theaters and bridges.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a dynamic vibration absorber that suppresses vibration is used for a moving structure such as a ship or a vehicle or a large structure such as a theater or a bridge. As this dynamic vibration absorber, one that suppresses vibration response by adding a different vibration system (mass-spring-damping system) to a target structure is generally used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the dynamic vibration absorber used for the structure as described above is generally concentrated and applied to one point of the target structure, and thus becomes large and complicated using a spring or a fluid. In addition, the dynamic vibration absorber is very complicated to adjust the spring and damping to obtain the optimum operating state according to the frequency of the target structure. To use this large and complex dynamic vibration absorber, a large amount of cost and It takes effort.
Moreover, when this type of dynamic vibration absorber is applied to the cabin of a large passenger ship, not only the dynamic vibration absorber is large, but also the piping to the dynamic vibration absorber must be routed. It was difficult to install in the designated space. Furthermore, in this type of large passenger ship, etc., because the range of vibration suppression by the dynamic vibration absorber is wide due to the number of rooms, the dynamic vibration absorber is large and complicated, and the adjustment is complicated. There was a problem that it was extremely difficult to apply.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to manufacture a dynamic vibration absorber that can be easily and inexpensively installed and satisfactorily controlled even in a wide range of applications such as large ships. It aims to provide a method .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method of manufacturing a dynamic vibration absorber according to claim 1 is a method of manufacturing a dynamic vibration absorber that is attached to a structure to be absorbed and absorbs vibration of the structure to be absorbed. A bottom plate, a frame plate standing on the top surface of the bottom plate and defining the bottom plate, and a core provided on the top surface of the bottom plate in a partition defined by the frame plate the jig, the object to be vibration absorbing target structure cylindrical case fixed to the object, Mounting are bent to the outer peripheral side pieces are placed so as to enter between the core and the frame plate at its upper end In this state, a weight is disposed on the core in the case, and a spacer is disposed between a corner of the weight and a corner of the case, so that the case and the weight After pouring a molten elastic material between and cooling and curing, from the manufacturing jig With Rihazusu, characterized in that as removing said spacer.
[0006]
In this way, a weight is disposed in the cylindrical case with a space from the inner peripheral surface, and a molten elastic material is poured between the inner peripheral surface and the weight, and the elastic material is cooled. By curing, a dynamic vibration absorber in which the weight is supported in the case by the elastic material can be manufactured very easily and at low cost.
In addition, before the molten elastic material is poured in this way, the distance between the case and the weight can be easily positioned by the spacer disposed between the case and the weight, and the weight is not biased by the elastic material. A highly accurate dynamic vibration absorber supported in the case can be manufactured.
[0007]
The method of manufacturing a dynamic vibration absorber according to claim 2 is the method of manufacturing a dynamic vibration absorber according to claim 1 , wherein the amount of the elastic material is adjusted by scraping a part of the hardened elastic material to absorb vibration. It is characterized by adjusting the range of numbers.
[0008]
That is, it is possible to manufacture a dynamic vibration absorber in which the range of vibration absorption frequency is adjusted very easily by cutting a part of the elastic material and adjusting the amount thereof.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a method for manufacturing a dynamic vibration absorber according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
1-3, the code | symbol 1 is a dynamic vibration damper manufactured with the manufacturing method of the dynamic vibration damper of this invention . This dynamic vibration absorber 1 is installed in a structure to be subjected to vibration absorption such as a moving structure such as a ship or a vehicle or a large structure such as a theater or a bridge, and is made of, for example, a steel plate provided so as to surround the periphery. A case 2 formed in a rectangular cylindrical shape, a weight 3 made of, for example, steel provided in the case 2, and a case 2 provided between an inner peripheral surface of the case 2 and an outer peripheral surface of the weight 3. The elastic material 4 is formed of a resin such as synthetic rubber or natural rubber, which supports the weight 3 on the inner peripheral surface thereof. Further, the case 2 is formed with an attachment piece 5 bent at the upper end thereof toward the outer peripheral side.
[0010]
Further, the weight 3 has a thickness dimension smaller than the height dimension of the case 2, whereby the upper and lower surfaces of the weight 3 are arranged inside the upper and lower ends of the case 2, so Is formed. Further, a notch 6 from which the elastic material 4 is removed is formed at the corner of the weight 3.
In the dynamic vibration absorber 1 having the above structure, the vertical dimension H is about 70 mm, the width dimension W is about 200 mm, the length dimension L is about 250 mm, and the weight 3 has a weight of about 30 kg. ing.
[0011]
Next, the case where the dynamic vibration damper 1 having the above structure is manufactured will be described.
When manufacturing this dynamic vibration absorber 1, the manufacturing jig 11 as shown in FIG. 4 is used. The manufacturing jig 11 is provided with a bottom plate 12, a frame plate 13 which stands on the upper surface of the bottom plate 12 and divides the top plate 12 into a plurality of units S and a unit partitioned by the frame plates 13. In S, it has the core 14 provided in the upper surface of the baseplate 12. FIG.
[0012]
And when manufacturing the dynamic vibration damper 1 with this manufacturing jig 11, first, the case 2 is installed in the unit S of this manufacturing jig 11, and the attachment piece 5 is faced downward. As a result, the mounting piece 5 of the case 2 enters between the frame plate 13 and the core 14, and the core 14 enters the case 2.
In this state, as shown in FIG. 5, the weight 3 is disposed on the core 14 in the case 2, and the spacer 15 is disposed between the corner of the weight 3 and the corner of the case 2. To do.
[0013]
Next, as shown in FIG. 6, the molten elastic material 4 is poured between the case 2 and the weight 3, and is cooled and cured.
Thereafter, the plurality of dynamic vibration absorbers 1 in which the weight 3 is supported in the case 2 by the elastic material 4 are obtained by removing the spacer 15 from the manufacturing jig 11.
Further, the vibration absorption frequency of the dynamic vibration absorber 1 manufactured in this way is adjusted by cutting the elastic material 4 at the notch 6 formed by the spacer 15.
[0014]
The dynamic vibration absorber 1 manufactured as described above can be installed in any of the vibration part, the input part, or the propagation part of the vibration of the structure to be absorbed.
Next, an example of a vibration absorbing structure manufactured as described above, and using a plurality of dynamic vibration absorbers 1 that are adjusted to various vibration absorption frequencies by cutting the elastic material 4 and used for the structure to be absorbed. explain.
[0015]
FIG. 7 shows an example in which a plurality of dynamic vibration absorbers 1 are attached to the lower surface of a ship deck plate 21. As described above, the space A in which the heat insulating material 22 is disposed is formed on the lower surface side of the deck plate 21 of the ship, and the plurality of dynamic vibration absorbers 1 are attached to the mounting pieces in the existing space A. 5 is fixed to the lower surface of the deck plate 21 by welding or bonding.
[0016]
Thus, by attaching a plurality of dynamic vibration absorbers 1 to the lower surface of the deck plate 21, vibration transmitted from the vibration source to the deck plate 21 is absorbed by each dynamic vibration absorber 1, and the deck plate 21 is It is definitely controlled.
[0017]
In FIG. 8, a plurality of dynamic vibration absorbers 1 support a floating floor 35 in which a steel plate 32, a deck composition 33, and a finishing material 34 made of vinyl tile or carpet are sequentially laminated on a floor 31 made of steel plate. It is the example installed in the floating structure for ships. In this case, these dynamic vibration absorbers 1 are attached to the floor 31 supporting the floating floor 35 by attaching the attachment pieces 5 by welding or bonding, thereby providing a heat insulating material 36 between the floor 31 and the floating floor 35. It is installed in the existing space B.
[0018]
Thus, by attaching a plurality of dynamic vibration absorbers 1 to the floor 31, vibration transmitted from the vibration source to the floor 31 is absorbed by each dynamic vibration absorber 1, and the floating floor installed on the floor 31. Transmission of vibrations to 35 is reliably suppressed.
[0019]
9 shows an example in which a plurality of dynamic vibration absorbers 1 are installed in a floating structure of a steel structure in which a floating floor 43 is supported by a support member 42 on a floor 41 made of steel. Also in this case, the dynamic vibration absorber 1 is installed in the existing space C between the floor 41 and the floating floor 43 by attaching the mounting piece 5 to the floor 41 supporting the floating floor 43 by welding or bonding. ing.
[0020]
In this way, by attaching a plurality of dynamic vibration absorbers 1 to the floor 41, vibration transmitted from the vibration source to the floor 41 is absorbed by each dynamic vibration absorber 1, and the floating floor installed on the floor 41 The transmission of vibration to 43 is reliably suppressed.
[0021]
10 and 11 show an example in which a plurality of dynamic vibration absorbers 1 are installed on a bottom plate 53 in an existing space D of a hull 52 near a screw 51 that is a vibration source of a large ship. That is, the dynamic vibration absorber 1 is installed at an input portion where the vibration of the screw 51 as a vibration source is input to the hull 52.
[0022]
In this way, by installing the plurality of dynamic vibration absorbers 1 at the input portion where the vibration from the screw 51 is input to the hull 52, the vibration input from the screw 51 to the hull 52 is changed to each dynamic vibration absorber 1. Is reliably absorbed.
In addition, you may install the dynamic vibration absorber 1 in the input part of the vibration which is power sources, such as an engine.
[0023]
Thus, according to the dynamic vibration absorber 1 having the above structure, since the weight 3 is supported in the case 2 by the elastic material 4, the cost can be significantly reduced. In addition, since the range of the vibration absorption frequency can be adjusted very easily by adjusting the amount of the elastic material 4, a plurality of dynamic vibration absorbers 1 are prepared, and the amount of the elastic material 4 is adjusted for each type of vibration absorption. By installing it as a frequency range, it can absorb a wide range of vibrations without using a large, complex and expensive dynamic vibration absorber, and there is a limited space for installing ships, vehicles, etc. Therefore, it is suitable for use in a moving structure that needs to absorb a wide range of vibrations.
[0024]
Further, by fixing the mounting piece 5 formed on the case 2 to the structure to be subjected to vibration absorption, the dynamic vibration absorber 1 can be installed very easily in a predetermined place, and installation work can be facilitated. it can.
[0025]
Furthermore, according to the vibration absorbing structure using the dynamic vibration absorber 1, the elastic material 4 is used to move the vibration absorbing target structure including a moving structure such as a ship or a vehicle or a large structure such as a theater or a bridge into the case 2. Since the plurality of dynamic vibration absorbers 1 that are supported by the weight 3 and are adjusted to the vibration absorption frequency in various ranges by adjusting the amount of the elastic material 4 are installed, the vibration absorption frequencies in these various ranges are adjusted. The plurality of dynamic vibration absorbers 1 can absorb the vibration of the object structure to be absorbed in a wide range. That is, without using a large, complicated and expensive dynamic vibration absorber, it is distributed in existing spaces A, B, C, D (see FIGS. 7 to 11) such as under the floor of the structure to be absorbed, and a wide range of Vibration can be absorbed.
[0026]
Further, according to the method of manufacturing the dynamic vibration absorber 1, the weight 3 is disposed in the cylindrical case 2 at a distance from the inner peripheral surface, and is melted between the inner peripheral surface and the weight 3. The elastic damper 4 in which the weight 3 is supported in the case 2 by the elastic member 4 is manufactured very easily and at low cost by pouring the elastic member 4 and cooling and hardening the elastic member 4. be able to.
[0027]
Then, by removing a part of the elastic material 4 and adjusting the amount thereof, the dynamic vibration absorber 1 in which the range of the vibration absorption frequency is adjusted can be manufactured very easily.
Furthermore, before pouring the molten elastic material 4, the distance between the case 2 and the weight 3 can be easily positioned by the spacer 15 disposed between the case 2 and the weight 3. Therefore, the highly accurate dynamic vibration absorber 1 supported in the case 2 by the elastic material 4 can be manufactured.
[0028]
In the above example, the dynamic vibration absorber 1 has been described by taking a rectangular shape in plan view as an example. However, the dynamic vibration absorber 1 is not limited to a rectangular shape in plan view. It may be circular. That is, a structure in which a circular weight 3 is disposed in a cylindrical case 2, an elastic material 4 is provided between the case 2 and the weight 3, and the weight 3 is supported by the elastic material 4. Also good.
[0029]
The installation location of the dynamic vibration absorber 1 is not limited to the above example, and can be installed in any place where vibration suppression is required. In the above example, the dynamic vibration absorber 1 is installed in the vicinity of the screw 51 that is an input unit that generates vibration of a ship, a vehicle, and the floor portion that forms a cabin or a traveling road surface that is vibrated by a vibration source. The dynamic vibration absorber 1 may be installed in a vibration propagation portion transmitted from the input portion to the vibration portion to suppress vibration transmission.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for manufacturing a dynamic vibration absorber of the present invention, the following effects can be obtained.
According to the method for manufacturing a dynamic vibration absorber according to claim 1 , an elastic body in which a weight is disposed at a distance from an inner peripheral surface of the cylindrical case and is melted between the inner peripheral surface and the weight. By pouring the material and cooling and curing the elastic material, a dynamic vibration absorber in which the weight is supported in the case by the elastic material can be manufactured very easily and at low cost.
Also, before pouring the molten elastic material, the distance between the case and the weight can be easily positioned by the spacer disposed between the case and the weight, and the weight is supported in the case by the elastic material without bias. A highly accurate dynamic vibration absorber can be manufactured.
[0031]
According to the method for manufacturing a dynamic vibration absorber according to claim 2, a dynamic vibration absorber whose range of vibration absorption frequency is adjusted is very easily manufactured by cutting a part of the elastic material and adjusting the amount thereof. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a dynamic vibration absorber for explaining the configuration and structure of a dynamic vibration absorber used in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the dynamic vibration absorber for explaining the configuration and structure of the dynamic vibration absorber used in the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a dynamic vibration absorber for explaining the configuration and structure of the dynamic vibration absorber used in the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a manufacturing jig for explaining a method of manufacturing a dynamic vibration absorber used in an embodiment of the present invention.
FIGS. 5A and 5B are a cross-sectional view and a plan view of a dynamic vibration absorber in the middle of manufacture, illustrating a method of manufacturing the dynamic vibration absorber used in the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of a dynamic vibration absorber in the middle of manufacture, illustrating a method for manufacturing the dynamic vibration absorber used in the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of the floor portion of the ship, illustrating the arrangement structure of the dynamic vibration absorber according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the floor portion of the ship for explaining the arrangement structure of the dynamic vibration absorber according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a floor portion of a steel structure for explaining an arrangement structure of a dynamic vibration absorber according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the hull in the vicinity of the screw of the ship for explaining the arrangement structure of the dynamic vibration absorber according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a side cross-sectional view of the hull in the vicinity of the screw of the ship for explaining the arrangement structure of the dynamic vibration absorber according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dynamic vibration absorber 2 Case 3 Weight 4 Elastic material 5 Mounting piece 15 Spacer 21 Deck plate (structure to be absorbed)
31, 41 Floor (structure subject to vibration absorption)
52 Hull (Structure subject to vibration absorption)

Claims (2)

被吸振対象構造物に取り付けられて、この被吸振対象構造物の振動を吸振する動吸振器の製造方法であって、
底板と、この底板の上面に立設されて、前記底板上を区画する枠板と、この枠板によって区画された区画内にて前記底板の上面に設けられた中子とを有する製造治具に、前記被吸振対象構造物に固定される筒状のケースを、その上端部において外周側へ屈曲された取付片が前記枠板と前記中子との間に入り込むように設置し、
この状態にて、前記ケース内における前記中子の上に錘を配設し、この錘の角部と前記ケースの隅部との間に、スペーサを配設して、
前記ケースと前記錘との間に溶融状態の弾性材を流し込み、冷却させて硬化させた後、前記製造治具から取り外すとともに、前記スペーサを取り外すようにしたことを特徴とする動吸振器の製造方法。A method of manufacturing a dynamic vibration absorber that is attached to a structure to be subjected to vibration absorption and absorbs vibration of the structure to be absorbed.
A manufacturing jig having a bottom plate, a frame plate standing on the top surface of the bottom plate and defining the bottom plate, and a core provided on the top surface of the bottom plate in a partition defined by the frame plate In addition, a cylindrical case fixed to the structure to be subjected to vibration absorption is installed so that an attachment piece bent toward the outer peripheral side at the upper end portion enters between the frame plate and the core,
In this state, a weight is disposed on the core in the case, and a spacer is disposed between a corner portion of the weight and a corner portion of the case,
A molten vibration absorber is poured between the case and the weight, cooled and cured, and then removed from the production jig and the spacer is removed. Method. 硬化した前記弾性材の一部を削ることにより、前記弾性材の量を調整し、吸振振動数の範囲を調整することを特徴とする請求項１記載の動吸振器の製造方法。By cutting a portion of the cured said elastic member, said adjusting the amount of elastic material, manufacturing method of the dynamic vibration reducer according to claim 1, wherein adjusting the range of vibration absorbing frequencies.
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