JP4231124B2

JP4231124B2 - 帯鋸盤による端部切断方法およびその装置

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Publication number: JP4231124B2
Application number: JP17011298A
Authority: JP
Inventors: 利久佃
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1998-06-17
Filing date: 1998-06-17
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2018-06-17
Also published as: JP2000005928A

Description

【０００１】
この発明は、所定の長さを有したワークに切断工具としての帯鋸刃により切断加工を行う帯鋸盤による端部切断方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、所定の長さを有したワークに切断工具としての例えば帯鋸刃で切断加工を行う際には、ワークの端部、ワークの長手方向の中央部を問わず、材質、断面形状、断面サイズが同一ならば、帯鋸刃の送り、速度からなる切断条件を同一にして切断加工を行っているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、所定の長さを有するワークの端部は、長手方向の中央部に比べて熱影響等により硬化していることが多いため、長手方向の中央部と同一の切断条件で切断加工を行うと、工具としての帯鋸刃に悪影響を与え、長寿命化を図ることができないという問題点があった。
【０００４】
この発明の目的は、所定の長さを有するワークに切断加工を行ったときの切断工具の長寿命化を図るようにした切断方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１に記載の帯鋸盤による端部切断方法は、ワークを切断するための帯鋸刃を備えた帯鋸盤にして、所定の長さを有したワークに前記帯鋸刃により切断加工を行う際、前記ワークの切断位置が該ワークの長手方向の端部であるか否かを設定された判断条件により判断し、該端部に切断加工を行う際には前記長手方向の端部以外の部分を切断加工する際の切断条件である鋸刃速度および鋸刃送りよりも遅い鋸刃速度および鋸刃送りからなる切断条件に変更して切断加工を行うことを特徴とするものである。
【０００６】
したがって、所定の長さを有するワークに帯鋸盤により切断加工を行う場合、ワークの長手方向の端部かどうかを判断し、その端部に切断加工を行う際にはその端部以外の部分の切断条件と同じでなく切断条件を変えて、より最適に近い切断条件で切断加工を行う。また、端部以外の部分に切断加工を行う際いは、予め設定した切断条件で切断加工が行われる。而して、従来のワークの長手方向の端部とその端部以外の部分を同じ切断条件で切断加工を行ったときよりも切断工具である帯鋸刃の長寿命化が図られる。
【０００７】
請求項２に記載の帯鋸盤による端部切断装置は、ワークの実際の送り長さ（Ｌ）を測長する測長装置を備えた帯鋸盤にして、該帯鋸盤を制御する制御装置に前記帯鋸刃の鋸刃送りを制御する鋸刃送り制御部と、前記帯鋸刃の鋸速を制御する鋸刃速度制御部と、前記ワークの長手方向の端部以外を切断する際の鋸刃送りおよび鋸刃速度をファイルした切断条件ファイルと、該切断条件ファイルにファイルされた切断条件ファイルを基にして前記ワークの長手方向の前端部と後端部を切断する際の鋸刃送りおよび鋸刃速度を演算して求める演算処理手段と、ワークの長さ（Ｌ _０）であるワークにおいて前端部と後端部の端部切断位置を両端部の端面から長さ（α）に予め設定して記憶させた端部長さメモリと、前記測長装置により実測された前記ワークの実際の送り長さ（Ｌ）と前記ワークの前端面から長さ（α）に位置する前記前端部の端部切断位置とが一致したか否かと、該前端部が切断された後のワークに対して切断寸法がＬ _１の複数回の切断加工が行われた後、前記複数回目の切断位置から切断寸法がＬ _１の位置に行われる最後の切断位置までの前記前端面からのワークの実際の送り長さ（Ｌ）がＬ _０ −αに一致したか否かを判断するワーク長さ比較判断手段を備えてなり、前記ワークの実際の送り長さ（Ｌ）と前記ワークの前端面から長さ（α）とが一致した場合、および前記最後の切断位置までのワークの実際の送り長さ（Ｌ）がＬ _０ −αに一致した場合、前記前端部と後端部の端部切断位置において切断加工を行う際には、前記長手方向の端部以外の部分を切断加工する際の切断条件である鋸刃速度および鋸刃送りよりも遅い鋸刃速度および鋸刃送りからなる切断条件に変更して切断加工を行うことを特徴とするものである。
【０００８】
したがって、所定の長さを有するワークの端部に切断加工を行う場合には、切断機である帯鋸盤に備えられた測長装置でワークの実際の送り長さ（Ｌ）を測定し、この実測値が該ワークの長手方向の端部であるか否かを、制御装置の端部長さメモリに予め記憶させてあるワークの端部の長さ（α）と、前記測長装置により実測された前記ワークの実際の送り長さ（Ｌ）と前記ワークの前端面から長さ（α）に位置する前記前端部の端部切断位置とが一致したか否かと、該前端部が切断された後のワークに対して切断寸法がＬ _１の複数回の切断加工が行われた後、前記複数回目の切断位置から切断寸法がＬ _１の位置に行われる最後の切断位置までの前記前端面からのワークの実際の送り長さ（Ｌ）がＬ _０ −αに一致したか否かをワーク長さ比較判断手段により判断し、のワークの実際の送り長さがＬ _０ −αに一致したか否かをワーク長さ比較判断手段により判断し、この測定により求められた端部位置に切断加工を行う際には、前記長手方向の端部以外の部分を切断加工する際の切断条件である鋸刃速度および鋸刃送りよりも遅い鋸刃速度および鋸刃送りからなる切断条件を前記ワークの長手方向の端部以外を切断する際の鋸刃送りおよび鋸刃速度をファイルした切断条件ファイルを基にして演算処理手段により求めて、この求められた切断条件の鋸刃速度および鋸刃送りに変更して前記端部の切断加工が行われる。
【０００９】
測長装置でワークの長手方向の端部以外の部分の切断位置を測定し、この測定された長手方向の端部以外の切断位置に切断加工を行う際には、ワークの長手方向の端部以外を切断する際の鋸刃送りおよび鋸刃速度をファイルした切断条件ファイルの鋸刃送りおよび鋸刃速度からなる切断条件で切断加工が行われる。
【００１０】
而して、従来の端部と端部以外の部分を同じ切断条件で切断加工を行ったときよりも切断工具の長寿命化が図られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
【００１２】
図２には切断機の一例としての例えば横型帯鋸盤１の全体が示されている。この横型帯鋸盤１は、ワークＷを切断するための切断部３と、ワークＷを載置支持するための支持部５と、この支持部５に併設されてワークＷを所定長さ送材するための送材部７と、切断の際に送材されたワークＷを挟持固定するためのバイス機構部９とを有している。
【００１３】
切断部３は、切断工具の一例としての帯鋸刃ＢＳと、この帯鋸刃ＢＳを走行自在に支持する鋸刃ハウジング１１を有している。鋸刃ハウジング１１内には、帯鋸刃ＢＳを回転駆動自在に懸架する一対の駆動，従動ホイール１３，１５が内装されており、図１に示した切断工具送りコントロールモジュールの一例としての鋸刃切込み制御部１７により、すでに公知の昇降装置でもって上下方向に回動するようになっている。また、帯鋸刃ＢＳは図１に示した切断工具速度コントロールモジュールとしての鋸刃速度制御部１９により、帯鋸刃ＢＳの速度が制御されるようになっている。
【００１４】
支持部５は材料を移動自在に載置支持すべく水平方向に設けられた複数の支持ローラ２１を備えた送材用テーブル２３を有している。この送材用テーブル２３には、ワークＷを所定位置に送材するための基準ローラ２５（図３参照）がその回転軸を鉛直方向にして設けられている。
【００１５】
送材部７では、ワークＷ送材用のガイドレール２７が前記送材用テーブル２３に沿って送材方向（図２中Ｘ軸方向）に併設されており、このガイドレール２７上にワークＷの送材長さを測長する測長装置としての一例の測長車２９が移動自在に設けられている。この測長車２９には支持部材３１が設けられており、図３および図４に示されるように支持部材３１の先端には接触子３３が設けられている。
【００１６】
バイス機構部９は、切断時に帯鋸刃ＢＳの手前位置（図２において左上側）においてワークＷを固定するための本体バイス機構３５と、帯鋸刃ＢＳの前方位置（図２において右下側）において切断されるワークＷを固定するとともに切断されたワークＷを搬出するための前バイス機構３７とにより構成されている。また、横型帯鋸盤１本体の近傍には、制御装置３９が設けられている。
【００１７】
本体バイス機構３５は、基準バイスジョーとしての本体固定バイスジョー４１（図４参照）とこの本体固定バイスジョー４１に対して接近離反自在の本体可動バイスジョー４３を有している。
【００１８】
また、前バイス機構３７は、前固定バイスジョー４５とこの前固定バイスジョー４５に対して接近離反自在の前可動バイスジョー４７を有すると共に、切断されたワークＷを搬出すべくワークＷの送材方向へ往復移動自在となっている。なお、ワークＷを角度切りするために、前記切断部３、バイス機構部９が一体となって旋回可能となっている。
【００１９】
以上のように構成されているので、支持ローラ２１上に載置されると共に基準ローラ２５に当接しているワークＷの最後端面を測長車２９の接触子３３が押すことにより、送材されるワークＷの長さを測長しながらワークＷを帯鋸刃ＢＳ位置へ送材する。そして、本体バイス機構３５および帯鋸刃ＢＳに接近している前バイス機構３７によりワークＷを固定し、走行する帯鋸刃ＢＳによりワークＷを切断する。切断されたワークＷは、前バイス機構３７により挟まれた状態で送材方向へ移動されて搬出される。
【００２０】
次に、図４には前述の測長車２９に設けられている接触子３３およびこの接触子３３がワークＷの最後端面を押す状態の詳細が示されている。
【００２１】
すなわち、接触子３３では、ワークＷの最後端面を押すための矩形状をした押圧部４９から図４中左側へ突出したアーム５１が設けられている。また、基準側となる本体固定バイスジョー４１における前記アーム５１位置に対応する位置には、アーム５１との干渉を防止すべく溝５３が送材方向（図４中紙面直角方向）に形成されている。
【００２２】
以上のように構成されているので、接触子３３が板厚の薄いフランジＷＦを有するＨ形鋼を押す場合に、図３に示されるようにワークＷの後端部が基準ローラ２５に当接した状態で押されることになる。
【００２３】
また、本体固定バイスジョー４１には、接触子３３のアーム５１に対応する位置に溝５３が形成されているので、測長車３３が切断位置に近づいても接触子３３のアーム５１が本体固定バイスジョー４１と衝突することはない。
【００２４】
従って、このような横型帯鋸盤１における測長装置２９によれば、薄い板厚の形鋼に対しても正確な測長が可能となり、所望の長さに切断することが可能となる。
【００２５】
前記制御装置３９はＣＰＵ５５を備えており、このＣＰＵ５５には種々のデータを入力せしめるキーボードなどの入力手段５７が接続されていると共に種々のデータを表示せしめるＣＲＴなどの表示手段５９が接続されている。前記ＣＰＵ５５には前記測長車２９、鋸刃送り制御部１７、鋸刃速度制御部１９が接続されている。
【００２６】
前記ＣＰＵ５５にはワークＷの前端面、後端面から端部までの例えば３〜２０ｍｍの長さαが予め入力手段５７より入力されて記憶されている端部長さ・メモリ６１が接続されている。
【００２７】
また、ＣＰＵ５５には測長車２９で実際に測定されたワークの長さＬが測定されて取り込まれて、ＬとαおよびＬと（Ｌ₀−α）（但し：Ｌ₀：ワークの長さ）を比較判断するワーク長さ比較判断手段６３が接続されている。さらに、ＣＰＵ５５には端部以外の部分を切断加工する際の最適な鋸刃送りＦ、鋸刃速度Ｖを予め設定してファイルされている切断条件・ファイル６５が接続されていると共に、ワークＷの端部を切断加工する際の切断条件を、前記切断条件・ファイル６５にファイルされている切断条件の鋸刃送りＦ、鋸刃速度Ｖを基に演算処理する演算処理手段６７が接続されている。
【００２８】
上記構成により、ワークの長さＬ_０を有するワークＷに切断加工を行う場合には、横型帯鋸盤１に備えられた測長車２９でワークＷの端面からの長さＬを測定し、制御装置３９のワーク長さ比較判断手段６３に取り込まれる。このワーク長さ比較判断手段６３には端部長さ・メモリ６１に記憶されている端部長さαが取り込まれているので、ワーク長さ比較判断手段６３では実際に測定された長さＬと端部長さαとが比較され、Ｌ＝αになったときに端部の１回目の切断加工が行われる。
【００２９】
このときには、切断条件・ファイル６５にファイルされている端部以外の切断条件としての切断鋸刃送りＦ、鋸刃速度Ｖが演算処理手段６７に取り込まれて、端部の切断条件として鋸刃送りＦ・Ａ、鋸刃速度Ｖ・Ｂが演算処理された後、鋸刃送り制御部１７、鋸刃速度制御部１９が制御されて端部αに切断加工が行われる。但し、Ａ，Ｂのパラメータは予め定義された比率である。しかも、このパラメータＡ，Ｂは、材質、断面形状、断面サイズに関係なく一律に定義、もしくは材質、断面形状、断面サイズ別に定義するようにしてもよい。なお、通常、端部の切断条件の鋸刃送り、鋸刃速度は、端部以外の切断条件の鋸刃送り、鋸刃速度よりも遅くし、最適に近い条件とするものである。
【００３０】
ワークＷの端部に１回目の切断加工を行った後、ワークＷを横型帯鋸盤１へ送材し、端部αから所定の寸法Ｌ_１を測定車２９で測定し、この信号が切断条件・ファイル６５に取り込まれて端部以外の部分の切断条件としての鋸刃送りＦ、鋸刃速度Ｖが指定された後、鋸刃送り制御部１７、鋸刃速度制御部１９が制御されて端部以外の部分に２回目の切断加工が行われる。
【００３１】
さらに、ワークＷの長さＬ _０に対して所定の寸法Ｌ_１の切断加工が複数回行われた後、ワークＷの実際の送り長さＬが取り込まれて、ワーク長さ比較判断手段６３でワークＷの長さＬ _０と比較され、Ｌ＝（Ｌ_０−α）になったときには、上述した前端部αのときと同様な最後の切断加工が行われる。
【００３２】
このように、ワークＷの端部αとこの端部以外の部分の切断条件（鋸刃送り、鋸刃速度）を変えることにより、熱影響等を受け硬化した端部をより最適に近い条件で切断加工するようにしたので、切断工具としての一例の帯鋸刃ＢＳの長寿命化を図ることができる。
【００３３】
図５には図２に代る他の実施の形態が示されている。図５において図２における部品と同じ部品には同一の符号を符して重複する説明を省略する。図５において本体バイス機構３５の後側（図５において左側）には、リヤ固定バイスジョー６９とリヤ移動バイスジョー７１とからなるリヤバイス機構７３が前後方向へ移動可能に設けられている。このリヤバイス機構７３にはワーク検出センサ７５が設けられている。すなわち、リヤ固定バイスジョー６９側には投光器７５Ａが、リヤ移動バイスジョー７１には受光器７５Ｂが設けられている。
【００３４】
上記構成により、ワークＷが前進して図５の状態においてリヤバイス機構７３を通過すると、ワーク検出センサ７５の投光器７５Ａからの光がワークＷに遮られて受光器７５Ｂに到達しないことでワークＷが検出されることになる。
【００３５】
図５に示した帯鋸盤でワークＷの先端検出動作を、図６に示されているフローチャートを基にして説明すると、ステップＳ１〜Ｓ３で本体バイス機構３５で０（ゼロ）クランプ処理を行う。すなわち、本体固定バイスジョー４１に本体移動バイスジョー４３を移動せしめて突当てる。またリヤバイス機構７３を後端に待機せしめると共にリヤバイス機構７３のリヤ移動バイスジョー７１を大開きせしめる。
【００３６】
ステップＳ４でワークＷを支持した支持ローラ２１を回転せしめてワークＷを高速前進せしめる。ステップＳ５でリヤバイス機構７３のワーク検出センサ７５でワークＷが検出されたかどうかの判断が行われて、ワーク検出センサ７５でワークＷが検出されると、ステップＳ６で支持ローラ２１の回転がゆっくりとなりワークＷが低速前進される。ステップＳ７で、リヤバイス機構７３の帯鋸刃ＢＳ側端面によりワークＷの端面が規定長分、帯鋸刃ＢＳ側に出る様タイマ時間だけワークＷを前進せしめる。ステップＳ８で支持ローラ２１を停止せしめる。
【００３７】
ステップＳ９ではリヤバイス機構７３を作動せしめてワークＷをクランプせしめる。ステップＳ１０でリヤバイス機構７３を低速前進せしめる。ステップＳ１０ではリヤバイス機構７３のＸ軸エンコーダパルスが規定時間（パラメータ）停止したかどうかを判断し、停止すると、ステップＳ１２でワークＷの先端が確定する（先端＝突当位置（パラメータ）。ステップＳ１３でリヤパイス機構７３を低速後退せしめる。ステップＳ１４では本体バイス機構３５が幅方向の動作を行うとき、ワークＷと本体バイス機構３５とがこすらないようにするため、パラメータ値の距離分後退せしめると、ステップＳ１５で、本体バイス機構３５の幅位置決め処理が行われて、ワークＷ先端の位置決めが行われる。この状態で、以後通常の送材位置決め処理がなされてワークＷの切断が行われる。
【００３８】
次に、図７に示したフローチャートを基にしてワークＷの尾端検出を説明すると、まずステップＳ２１で、リヤバイス機構７３がアンクランプ状態で後退中、ワーク検出センサ７５でワークＷの検出中であるかどうかの判断を行い、ワークＷの検出中であると、リヤバイス機構７３を後退端で停止させてワークをクランプした後、ステップＳ２２でリヤバイス機構７３を中速前進せしめる。次いで、リヤバイス機構７３が前進し、ワークＷをアンクランプしての後退時に、ステップＳ２３でワーク検出センサ７５でワークＷを検出中であると、ステップＳ２４でリヤバイス機構７３を低速後退せしめ、そして、ステップＳ２５でワーク検出センサ７５でワークＷの後端が検出されると、ステップＳ２６で図８に示されているように、ワークＷの尾端が確定される。すなわち、尾端＝リヤバイス機構７３のＸ座標＋リヤバイスワーク検出オフセット（パラメータ）で求められる。
【００３９】
以上説明したような帯鋸盤においても、図１〜図４で説明したような切断方法を行うことができる。
【００４０】
なお、この発明は、前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態では切断機として横型帯鋸盤を例にとって説明したが、竪型帯鋸盤やその他の切断機であっても構わない。
【００４１】
【発明の効果】
以上の如き発明の実施の形態より理解されるように、請求項１の発明によれば、ワークを切断するための帯鋸刃を備えた帯鋸盤にして、所定の長さを有したワークに帯鋸刃により切断加工を行う際、ワークの切断位置がワークの長手方向の端部であるか否かを設定された判断条件により判断し、その端部に切断加工を行う際には、前記長手方向の端部以外の部分を切断加工する際の切断条件である鋸刃速度および鋸刃送りよりも遅い鋸刃速度および鋸刃送りからなる切断条件に変更して切断加工を行うことを特徴とするものであり、而して従来の如く端部と、その端部以外の部分を同じ切断条件で切断加工を行ったときよりも切断工具である帯鋸刃の長寿命化を図ることができる。
【００４２】
請求項２の発明によれば、所定の長さを有するワークの端部に切断加工を行う場合には、切断機である帯鋸盤に備えられた測長装置でワークの送材長さ（Ｌ）を測定し、この実測値が該ワークの長手方向の端部であるか否かを、ワークの長さ（Ｌ _０）であるワークにおいて前端部と後端部の端部切断位置を両端部の端面から長さ（α）に予め設定して記憶させた端部長さメモリと、前記測長装置により実測された前記ワークの実際の送り長さ（Ｌ）と前記ワークの前端面から長さ（α）に位置する前記前端部の端部切断位置とが一致したか否かと、該前端部が切断された後のワークに対して切断寸法がＬ _１の複数回の切断加工が行われた後、前記複数回目の切断位置から切断寸法がＬ _１の位置に行われる最後の切断位置までの前記前端面からのワークの実際の送り長さ（Ｌ）がＬ _０ −αに一致したか否かを、ワーク長さ比較判断手段により判断し、前記ワークの実際の送り長さ（Ｌ）と前記ワークの前端面から長さ（α）とが一致した場合、および前記最後の切断位置までのワークの実際の送り長さ（Ｌ）がＬ _０ −αに一致した場合、前記前端部と後端部の端部切断位置において切断加工を行う際には、前記長手方向の端部以外の部分を切断加工する際の切断条件である鋸刃速度および鋸刃送りよりも遅い鋸刃速度および鋸刃送りからなる切断条件に変更して切断加工が行われる。
【００４３】
測長装置でワークの長手方向の端部以外の部分の切断位置を測定し、この測定された長手方向の端部以外の切断位置に切断加工を行う際には、ワークの長手方向の端部以外を切断する際の鋸刃送りおよび鋸刃速度をファイルした切断条件ファイルの鋸刃送りおよび鋸刃速度からなる切断条件で切断加工が行われる。
【００４４】
而して、従来の如くワークの長手方向の端部と、この端部以外の部分とを同じ切断条件で切断加工を行ったときよりも切断工具である帯鋸刃の長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、切断機における構成ブロック図である。
【図２】この発明の切断機に測長装置を備えた切断装置の斜視図である。
【図３】切断装置における送材テーブル部分の平面図である。
【図４】切断装置における測長装置の一部である接触子の一例を示す説明図である。
【図５】切断機の別の実施の形態を示す平面図である。
【図６】図５でワークの先端を検出する動作のフローチャートである。
【図７】図５でワークの尾端を検出する動作のフローチャートである。
【図８】ワークの尾端の位置を検出するための説明図である。
【符号の説明】
１横型帯鋸盤（切断機）
１７鋸刃送り制御部（切断工具送りコントロールモジュール）
１９鋸刃速度制御部（切断工具速度コントロールモジュール）
２９測長車（測長装置）
３９制御装置
６１端部長さ・メモリ
６３ワーク長さ比較判断手段
６５切断条件・ファイル
６７演算処理手段
ＢＳ帯鋸刃（切断工具）

Claims

ワークを切断するための帯鋸刃を備えた帯鋸盤にして、所定の長さを有したワークに前記帯鋸刃により切断加工を行う際、前記ワークの切断位置が該ワークの長手方向の端部であるか否かを設定された判断条件により判断し、該端部に切断加工を行う際には前記長手方向の端部以外の部分を切断加工する際の切断条件である鋸刃速度および鋸刃送りよりも遅い鋸刃速度および鋸刃送りからなる切断条件に変更して切断加工を行うことを特徴とする帯鋸盤による端部切断方法。
ワークの実際の送り長さ（Ｌ）を測長する測長装置を備えた帯鋸盤にして、該帯鋸盤を制御する制御装置に前記帯鋸刃の鋸刃送りを制御する鋸刃送り制御部と、前記帯鋸刃の鋸速を制御する鋸刃速度制御部と、前記ワークの長手方向の端部以外を切断する際の鋸刃送りおよび鋸刃速度をファイルした切断条件ファイルと、該切断条件ファイルにファイルされた切断条件ファイルを基にして前記ワークの長手方向の前端部と後端部を切断する際の鋸刃送りおよび鋸刃速度を演算して求める演算処理手段と、ワークの長さ（Ｌ _０）であるワークにおいて前端部と後端部の端部切断位置を両端部の端面から長さ（α）に予め設定して記憶させた端部長さメモリと、前記測長装置により実測された前記ワークの実際の送り長さ（Ｌ）と前記ワークの前端面から長さ（α）に位置する前記前端部の端部切断位置とが一致したか否かと、該前端部が切断された後のワークに対して切断寸法がＬ _１の複数回の切断加工が行われた後、前記複数回目の切断位置から切断寸法がＬ _１の位置に行われる最後の切断位置までの前記前端面からのワークの実際の送り長さ（Ｌ）がＬ _０ −αに一致したか否かを判断するワーク長さ比較判断手段を備えてなり、前記ワークの実際の送り長さ（Ｌ）と前記ワークの前端面から長さ（α）とが一致した場合、および前記最後の切断位置までのワークの実際の送り長さ（Ｌ）がＬ _０ −αに一致した場合、前記前端部と後端部の端部切断位置において切断加工を行う際には、前記長手方向の端部以外の部分を切断加工する際の切断条件である鋸刃速度および鋸刃送りよりも遅い鋸刃速度および鋸刃送りからなる切断条件に変更して切断加工を行うことを特徴とする帯鋸盤による端部切断装置。